1-Definição e Classificação Dos Processos de Soldagem - Alunos (09.01.21)

Fundamentos dos Processos
de Soldagem
Prof. Sandro Rosa
Programa de Aula – Fundamentos dos
Processos de Soldagem
1 - Definição e classificação dos processos de soldagem.
2. Transferência de calor para a chapa em soldagem a arco:
Transferência de calor para o metal.
3. Formação do arco elétrico de soldagem; Conversão de energia
num arco; Emissão termoiônica e emissão por campo;
Características estática e dinâmica de arco; Estabilidade de arco;
Sopro magnético; Limpeza catódica em soldagem; Consumo;
Transferência Metálica; Medição de tensão e corrente.
4. Fontes para soldagem a arco: Característica estática das fontes;
Seleção de fontes; Fontes convencionais; Fontes modernas.
Fundamentos de soldagem - Sandro Rosa

DEFINIÇÃO E
CLASSIFICAÇÃO
DOS
PROCESSOS DE
SOLDAGEM
IMPORTÂNCIA DA SOLDAGEM
❖Final da 1ª Guerra Mundial (1914-19): Tratado de
Versailles (1919). Belonaves alemães com 10.000t.
max. Canhões de 8”. Com a soldagem, canhões de 11”
❖Antes de 1942 um cargueiro de 10.000t. levava, no

mínimo 300 dias para ser construído. Durante a
segunda guerra (1939-1945) foram construídos os
navios “Liberty” (12.000t.) em 300 horas !
IMPORTÂNCIA DA SOLDAGEM
• Soldagem de produção
É utilizada na fabricação de maquinas equipamentos e ou conjuntos mecânicos onde poderá haver o
emprego de um processo ou vários processos de soldagem a depender da qualidade requerida na
fabricação e demais variáveis do processo.
• Soldagem de manutenção e reparo
Tem o intuito de reparar peças e ou componentes mecânicos, procurando aumentar o tempo de vida
útil dos mesmos.
ECONOMIA DE PESO
Construção
soldada x fundida
Construção
soldada x rebitada

FACILIDADE DE MODIFICAÇÕES
Substituição de peça forjada por soldada

A VIGA BOYD
Aumentando a profundidade
da viga em 50% a sua rigidez
aumenta 2,35 vezes. Se
suportasse 10 t. Passa a
suportar 23,5 t. com o
mesmo vão, sem aumento
de peso.

MÉTODO DE UNIÃO DOS METAIS
- Forças mecânicas macroscópicas entre as partes.
Ex. Parafusagem, Rebitagem
- Forças microscópicas (interatômicas ou intermoleculares).

Ex. Soldagem, brasagem e a colagem.

DEFINIÇÃO DE SOLDAGEM
“Soldagem é o processo de união de materiais

usado para obter a coalescência (união)
localizada de metais e não metais, produzida
por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a utilização de pressão
e/ou material de adição” (American Welding
Society- AWS).
DEFINIÇÃO DE SOLDAGEM
É um processo mediante o qual, manual ou

mecanicamente, com ou sem uso de pressão,
com ou sem uso de calor ou ambos, pode-se
UNIR, REFAZER ou REVESTIR, partes metálicas,
alterando ou não as suas características
originais.

FORMAÇÃO DE UMA JUNTA SOLDADA
- Formação teórica de uma solda pela aproximação das superfícies das
peças.
- Representação esquemática da superfície limpa.

FORMAÇÃO DE UMA JUNTA SOLDADA
- Soldagem por pressão ou deformação
- Soldagem por fusão

DATAS MAIS ANTIGAS
❖5000 aC – Inicio da Soldabrasagem
Cidade de Ur – Caldéia – Peças de Ouro
❖3000 aC - Início da Soldagem (Forjamento)

Desse período foram encontradas juntas unidas por
martelamento de ferro-esponja, egípcio (minério de
Fe + carvão vegetal)
O OURIVES EGÍPCIO
A mais antiga imagem de brasagem.

Foi encontrada na tumba de
Rekhmara (1475 aC).

A FORJA DE
VULCANO o deus
romano do fogo e
ferreiros
(“Blacksmiths”) na
forja (Velazques,
Diego - 1630 –
Museu do Prado –
Madri, ES)

FORJAMENTO
Pilar de Ferro (Kutab Minar) de Delhi– Índia (século 4)
7 m de altura, cerca de 50 cm de diâmetro, pesando 6 toneladas

juntas de ferro FORJADAS! Fundamentos de soldagem - Sandro Rosa
SOLDAGEM: Século XIX e XX

SOLDAGEM: Século XIX e XX
CRONOLOGIA DA SOLDAGEM

TERMINOLOGIA

TERMINOLOGIA
Tipos de Juntas

TERMINOLOGIA
Tipos de chanfros
TERMINOLOGIA
Juntas e chanfros

TERMINOLOGIA
• Corte efetuado na junta para possibilitar facilitar a penetração do
cordão de solda e ou soldagem em toda a sua espessura.
➢Encosto ou nariz (s)
Parte não chanfrada de um componente
da junta
➢Garganta folga ou fresta (f)

Menor distancia entre as peças a soldar
➢Ângulo de abertura da chanfro (α)
➢Ângulo do Bizel (β)

TERMINOLOGIA
Raiz Passe:
Região mais profunda de uma junta soldada
que corresponde ao 1º passe região mais
propensas a descontinuidades na soldagem.
Face:
Superfície oposta a raiz da solda.
Camada:
Conjuntos de passes realizados em uma
mesma altura em um chanfro.
Reforço:
Altura máxima alcançada pelo excesso de
metal de adição medido a partir da
superfície
do metal a ser soldado.
Margem:
Linha de encontro entre a face da solda
e a superfície do metal de base.
TERMINOLOGIA
Passes e Camadas

TERMINOLOGIA
Dimensões e regiões de soldas de topo e de filete

TERMINOLOGIA

TERMINOLOGIA
Posições de
soldagem: Juntas
de topo e de filete.

TERMINOLOGIA
Posições de soldagem para soldas em tubulações.

CLASSIFICAÇÃO
DOS
PROCESSOS DE
SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSÃO
(DEFORMAÇÃO)
- Diversos destes processos apresentam características
intermediárias entre os processos de soldagem por fusão e
por deformação.
- Este processo possui um tema muito extenso
- Somente uma prévia dos principais processos utilizados

atualmente na indústria.

SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA
- Conhecida também como soldagem RW (Resistance Welding).
- Soldagem obtida pela resistência a passagem da corrente

elétrica.
- Abaixa a resistência mecânica do material.
- A soldagem pode ocorrer por fusão ou por deformação.

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA

- Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilíndricos aplicam
pressão e permitem a passagem de uma alta corrente em um
ponto concentrado de uma junta sobreposta


SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO
- Muitas vezes este processo é classificado como um
processo por resistência.
- Conhecida também como solda FW (Flash Welding).
- Ocorre a formação de um arco elétrico
(centelhamento).
- Este processo permite um aquecimento mais uniforme
da junta.


SOLDAGEM POR ALTA FREQUÊNCIA
- Nesta soldagem, são utilizadas bobinas por onde passa uma
corrente de alta frequência.
- Aparecimento de correntes induzidas na região da solda.
- Por efeito Joule, ocorre a deformação localizada.
- Processo usado na fabricação de tubos e perfis de aço.

SOLDAGEM POR ALTA FREQUÊNCIA

SOLDAGEM POR FRICÇÃO

SOLDAGEM POR FRICÇÃO
SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
- Utiliza a energia de detonação de um explosivo para
promover a união das peças.
- Uma peça é lançada em direção a outra pela explosão.
- A solda resultante tem um aspecto físico ondulado.
- Este processo pode ser usado para união de todos os metais

e ligas.


PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSÃO
• Um dos processos mais importantes é a soldagem a
arco.
• A maioria dos processos de soldagem utiliza algum

meio de proteção.
• A seguir, os principais processos de soldagem por

fusão.
PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM POR
FUSÃO
PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM POR
FUSÃO

EVOLUÇÃO NATURAL: PRODUTIVIDADE

ELETRODO REVESTIDO - SMAW

ELETRODO REVESTIDO
FUNÇÕES DO REVESTIMENTO
- Função Elétrica
- Função Metalúrgica
- Função Mecânica
ELETRODO REVESTIDO
Técnicas de soldagem
• Ponteamento
• Execução da Raiz
• Execução dos passes do
enchimento
• Enchimento por filetes

ELETRODO REVESTIDO

MIG-MAG (GMAW)

MIG-MAG (GMAW)
• Soldagem a arco que produz a união dos metais pelo
seu aquecimento com um arco elétrico.

MIG-MAG (GMAW)
- A proteção de arco e poça de fusão é obtida por um gás
ou mistura de gases.
- É o processo de solda a arco mais usado com robôs

industriais.

MIG-MAG (GMAW)
• A proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou
mistura de gases.
➢ Se este gás é inerte (Ar/He), o processo é também chamado
MIG (Metal Inert Gas).
➢Por outro lado, se o gás for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2),
o processo é chamado MAG (Metal Active Gas).
• Gases inertes puros são, em geral, usados na soldagem de metais e
ligas não ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas
quantidades de gases ativos são usadas, em geral, com aços
ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2
puro são usados na soldagem de aços carbono.
MIG-MAG (GMAW)
Vantagens e limitações Aplicações
• Processo com eletrodo contínuo; • Soldagem de ligas
• Permite soldagens em qualquer
posição;
ferrosas e não ferrosas;
• Elevada taxa de deposição; • Soldagem de carrocerias
• Elevada penetração; e estruturas de
• Pode soldar diferentes ligas metálicas; automóveis;
• Exige pouca limpeza após soldagem;
• Soldagem de tubulação
• Equipamento relativamente caro e
complexo; e etc.
• Pode apresentar dificuldade para
soldar juntas de difícil acesso;
• Proteção do arco sensível a corrente
de ar;
• Pode gerar elevada quantidade de
respingo
MIG-MAG (GMAW)
• Equipamento básico para soldagem

MIG-MAG (GMAW)
A transferência de metal do arco se dá por três
mecanismos:
• Spray
• Globular
• Curto-circuito
ARAME TUBULAR (FCAW)

• O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que
desempenha funções similares ao revestimento do eletrodo
no processo SMAW, isto é, estabilização do arco, ajuste de
composição química da solda, proteção, etc.
• O processo apresenta duas variações principais:
➢Soldagem auto-protegida (innershield) - o fluxo fornece toda a
proteção necessária na região do arco.
➢Soldagem com proteção gasosa (dual shield) - parte da
proteção é fornecida por um gás, de forma semelhante ao
processo GMAW.


➢Vantagens
• Elevada produtividade e eficiência.
• Soldagem em todas as posições.
• Custo relativamente baixo.
• Produz soldas de boa qualidade e aparência.
➢Limitações
 Equipamento relativamente caro.
 Pode gerar elevada quantidade de fumos.
 Necessita limpeza após soldagem. Fundamentos de soldagem - Sandro Rosa
SOLDAGEM TIG (GTAW)
• Eletrodo não consumível de tungstênio.
• Gás inerte (Ar e He).
• Com ou sem adição de metal.

SOLDAGEM TIG (GTAW)
• A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou
mecanizada e é considerada como um dos processos de
soldagem a arco que permite um melhor controle das condições
operacionais.
• Permite a execução de soldas de alta qualidade e excelente
acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura
(inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm).
• Seções de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste
caso, considerações econômicas tendem a favorecer processos
com eletrodo consumível.
SOLDAGEM TIG (GTAW)
• A soldagem GTAW é mais utilizada para aços ligados, aços
inoxidáveis e ligas não ferrosas.
• Um uso comum, para aços estruturais, é a execução de passes
de raiz na soldagem de tubulações, com os outros passes
sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW).

SOLDAGEM TIG (GTAW)
Vantagens Desvantagens
• Excelente controle da poça de  Produtividade relativamente
fusão.
baixa.
• Permite soldagem sem o uso de  Custo de consumíveis e
metal de adição.
equipamento é relativamente
• Permite mecanização e automação elevado.
do processo.
• Usado para soldar a maioria dos
metais.
• Produz soldas de alta qualidade e
excelente acabamento.
• Gera pouco ou nenhum respingo.
• Exige pouca ou nenhuma limpeza
após a soldagem.
• Permite a soldagem em qualquer Fundamentos de soldagem - Sandro Rosa
posição.
SOLDAGEM TIG (GTAW)
Mecanizado
Manual

PLASMA (PAW)

PLASMA (PAW)
Vantagens e desvantagens:
PLASMA (PAW)

ARCO SUBMERSO (SAW)

Figura - Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso
ARCO SUBMERSO (SAW)
PROCESSO ELETROESCÓRIA (ESW)
Guias consumíveis
Técnica convencional

VANTAGENS DESVANTAGENS

PROCESSO A ELETROGÁS (EGW)
Esquema do processo

• CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
➢Soldas verticais com um só passe.
➢Aços carbono, aços liga e inoxidáveis.
➢Espessuras entre 10 mm e 100 mm.
➢Para espessuras acima de 75 mm recomenda-se o processo eletroescória.
➢As variáveis são semelhantes ao processo eletroescória.
➢Necessário oscilação da pistola para espessuras acima de 30 mm.
➢Habilidade do operador.

SOLDAGEM DE PINOS (PRISIONEIROS) - SW

SOLDAGEM DE PINOS (PRISIONEIROS) - SW

PROCESSO ALUMINOTÉRMICO
Al + MxOy = M + Al2O3 + CALOR

PROCESSO ALUMINOTÉRMICO

SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS (EBW)


SOLDAGEM A LASER (LBW)
• Light Amplification Stimulated Emission Radiation
• “Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação”
• Fusão localizada da junta através de seu bombardeamento por um
feixe de luz concentrada



APLICABILIDADE

BIBLIOGRAFIA
• Lancaster, J.F. The Phisics of Welding, 2nd Edition, Pergamon Press, 1986,
ISBN: 0-08-030554-7
• AWS, Welding Handbook, Vol I; Welding Technology, ISBN 0-87171-281-4, 8th
Edition, 1991;
• AWS, Welding Handbook, Vol II; Welding Processes, ISBN 0-87171-354-3, 8th
Edition, 1991;
• Taniguchi, Célio; Okumura, Toshie - Engenharia de Soldagem e Aplicações-
Livros Técnicos e Científicos Editora S.A;
• Wainer, Emílio - Soldagem: processos e metalurgia - Editora Edgard Blucher;
• Metals Handbook. Welding, Brazing and Solderig. Ohio: ASM;
• The Lincoln Eletric Co. The Procedure Handbook of Arc Welding. 12 ed.
Cleveland: The Lincoln Co., 1973.

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Fundamentos dos Processos

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❖Antes de 1942 um cargueiro de 10.000t. levava, no

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Substituição de peça forjada por soldada

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- Forças microscópicas (interatômicas ou intermoleculares).

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“Soldagem é o processo de união de materiais

É um processo mediante o qual, manual ou

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- Representação esquemática da superfície limpa.

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- Soldagem por fusão

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❖3000 aC - Início da Soldagem (Forjamento)

A mais antiga imagem de brasagem.

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7 m de altura, cerca de 50 cm de diâmetro, pesando 6 toneladas

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➢Garganta folga ou fresta (f)

➢Ângulo de abertura da chanfro (α)

➢Ângulo do Bizel (β)

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Dimensões e regiões de soldas de topo e de filete

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Posições de soldagem para soldas em tubulações.

- Este processo possui um tema muito extenso

- Somente uma prévia dos principais processos utilizados

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- Soldagem obtida pela resistência a passagem da corrente

- Abaixa a resistência mecânica do material.

- A soldagem pode ocorrer por fusão ou por deformação.

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- Aparecimento de correntes induzidas na região da solda.

- Por efeito Joule, ocorre a deformação localizada.

- Processo usado na fabricação de tubos e perfis de aço.

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- Uma peça é lançada em direção a outra pela explosão.

- A solda resultante tem um aspecto físico ondulado.

- Este processo pode ser usado para união de todos os metais

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• A maioria dos processos de soldagem utiliza algum

• A seguir, os principais processos de soldagem por

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