UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CURSO DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA

Refrigeração Solar: Uma Proposta para a

Refrigeração de Leite no Semi-Árido
Nordestino

DISSERTAÇÃO SUBMETIDA À UNIVERSIDADE FEDERAL DE

PERNAMBUCO PARA OBTENÇÃO DO GRAU DE MESTRE EM
ENGENHARIA MECÂNICA

Autor: Ricardo Fiorenzano de Albuquerque

Orientador(a): Prof.ª Ana Rosa Mendes Primo,PhD
Co-orientador: Prof. José Maurício Gurgel, Dr

RECIFE, 14 DE MARÇO DE 2005.

A345 Albuquerque, Ricardo Fiorenzano de

Refrigeração solar: uma proposta para a refrigeração de leite no Semi-

Árido Nordestino / Ricardo Fiorenzano de Albuquerque. – Recife: O
Autor, 2005.
xvi, 95 f. : figs., gráfs., tabs.

Inclui bibliografia e anexos.

Dissertação (mestrado) – Universidade Federal de

Pernambuco. CTG. Depto. de Engenharia Mecânica. DEMEC, 2005.

1. Engenharia Mecânica. 2. Refrigeração - adsorção. 3. Energia solar.

4. Imagem termográfica. I. Título.

621.56 CDD (21 ed.) UFPE/BCTG/2005-29

 III

“... e nunca ficará pronta nossa edição convincente...”

Carlos Drummond de Andrade
 IV

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho a minha família.

 V

AGRADECIMENTOS

À minha família, representada pelos meus pais Edelson Xavier de Albuquerque e

Maria Teresa Fiorenzano, por tantas coisas que levaria uma vida inteira para contar.

À Profª Ana Rosa Mendes Primo e ao Prof. José Maurício Gurgel, pela maneira
sincera e fraterna com que me orientaram durante a elaboração desse trabalho e com a
qual eu tenho o maior orgulho de ter sido orientado. O nosso convívio contribuiu muito,
sem dúvida, para o meu crescimento profissional e como ser humano.

Ao Prof. Jorge R. Henríquez, pelas orientações valiosas para o desenvolvimento da

simulação numérica.

Ao Prof. Fábio Magnani pela orientação com relação às imagens termográficas.

Ao Prof. Linhares pela orientação com relação ao manuseio do Datataker.

Ao BNB pelo financiamento do projeto Refrigeração Solar de Leite (edital

ETENE/FUNDECI 2001).

Ao Dr. Rogério Klüppel por oferecer as instalações da Solar Tech para construção do
protótipo do refrigerador solar.

À Universidade Federal de Pernambuco, nos seus diversos departamentos,

especialmente aos colegas do Departamento de Engenharia Mecânica e dos colegas de
curso de Mestrado em Engenharia Mecânica, pelo apoio recebido durante o meu
trabalho.

À Coordenação do Aperfeiçoamento de Pessoal de Ensino Superior - CAPES, pelo

apoio financeiro através da bolsa e auxílio ao longo do curso e do período de execução
do trabalho.

Um dos grandes prazeres da vida é ter a oportunidade de agradecer as pessoas que

colaboram, que são gentis, que reconhecem o empenho, que atendem ou que criticam.
 VI

RESUMO

Um dos produtos tradicionais do agreste pernambucano é o leite. Por oferecer uma

bacia leiteira estável, Pernambuco atraiu uma grande indústria leiteira para esta região,
aumentando a necessidade de refrigeração nas linhas de captação do leite, já que muitos
fornecedores da bacia leiteira são pequenos produtores sem recursos de refrigeração.
Segundo informações da Companhia de Eletrificação de Pernambuco (CELPE),
Pernambuco é o estado do Nordeste com mais alto índice de eletrificação rural.
Entretanto, segundo dados da própria companhia, essa eletrificação é oferecida na forma
monofásica, apenas suficiente para propósitos de iluminação e para pequenas potências,
não sendo suficiente para máquinas de refrigeração. Por outro lado, o Nordeste
brasileiro, é altamente favorecido em termos de energia solar. Projetos que unam a
necessidade de refrigeração com a disponibilidade de energia solar podem contribuir
para o desenvolvimento da região Nordeste.
Deste modo, o objetivo maior do presente projeto foi analisar as condições de
funcionamento do refrigerador solar com a finalidade de resfriar leite, construído
através de financiamento do BNB, na UFPE, o qual funcione sem a presença de energia
elétrica. Esse dispositivo funciona através da adsorção sólida, com o par frigorífico
sílica gel – água e utiliza a energia solar como fonte de energia. A análise foi procedida
através de medições de temperatura ao longo do dia (24 horas de trinta em trinta
minutos) no reator, condensador e evaporador do refrigerador solar, utilizando
termopares tipo K ligados a um datalogger e a um microcomputador. Foram
desenvolvidas e discretizadas equações que descrevem os fenômenos de transferência
de calor e posteriormente implementadas em uma ferramenta computacional.
 VII

ABSTRACT

Milk is one of the most traditional products in the semi –arid region of state of
Pernambuco, located in the northeast of Brazil. By offering a constant production of
milk, Pernambuco has attracted a large dairy industry for this region, increasing the
necessity of refrigeration in the lines of captation of milk, since many suppliers of the
milk basin are small producers without refrigeration resources. According to
information of the Company of Electrification of Pernambuco (CELPE), Pernambuco is
the northeast state with higher index of agricultural electrification. However, according
to data of the proper company, this electrification is, in the great totality of the cases,
offered in the single-phase form, only enough for intentions of illumination and small
powers, not being enough for refrigeration machines. On the other hand, the Brazilian
Northeast, highly is favored in terms of solar energy. Projects that join the necessity of
refrigeration with the availability of solar energy can contribute for the development of
the Northeast region. In this way, the objective biggest of the present project was to
analyze the conditions of functioning of the solar coolant with the purpose to cool milk,
constructed through financing of the BNB, in the UFPE, which works without the
presence of electric energy. This machine works through the solid adsortion, with the
refrigerating pair silica gel - water and uses the solar energy as power plant. The
analysis were made by measurements of temperature along the day (24 hours in steps
of thirty minutes) in the reactor, condenser and evaporator of the solar refrigerator,
using thermocouples of type K connected into a datalogger and a microcomputer.
Equations had been developed and discretizated to describe the phenomena of heat
transference and later implemented in a computational tool.
 VIII

SIGLAS E SÍMBOLOS

A Substância Adsorvente
AB Composto formado pela relação adsorvente/adsorvato
Ap Área da placa (m2)
Aaamb Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o ambiente (m2)
Acond Área do condensador (m2)
AaLe Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite (m2)
Aaamb Área de troca térmica entre o leite e o ambiente (m2)
α Coeficiente de dilatação volumétrica do sorbato, ( K-1 )
B Substância Adsorvato
Cp Calor específico da placa a pressão constante (J / KgK)
Cc Calor específico do condensador a pressão constante (J / KgK)
CLe Calor específico do leite (J / KgK)
COP Coeficiente de Performance
ε Emissividade espectral
G Energia livre de Gibbs
H Entalpia (J)
HL Calor latente do sorbato à temperatura do sorvente ( J / Kg )
HLc Calor latente de condensação (J/kg)
hcond Coeficiente de convecção do condensador (W/m2K)
hc Coeficiente de contato térmico da interface metal /adsorvente (W/m2K)
HLe Calor latente de evaporação (J/kg)
mac Massa de água condensada no sistema (kg)
mae Massa de água evaporada no sistema (kg);
MLe Massa de leite (kg)
M AGEVAP Massa de água evaporada no sistema
Mc Massa do condensador (kg)
Ma Massa de água (Kg)
Ms Massa de sílica (Kg)
n, K e Constantes dependentes do par adsortivo, neste caso sílica-gel e água
Wo
P Pressão absoluta(kPa)
PL Pressão do leito(kPa)
Pc Pressão de condensação(kPa)
Pe Pressão de evaporação(kPa)
Ps Pressão de saturação(kPa)
ρ(TL) Massa específica do sorbato (kg/m3)
ρp Massa específica da placa(Kg/m3)
ρL massa específica do leito (Kg/m3)
qst Entalpia de sorção( J / Kg )
Q Calor proveniente da radiação solar (W/m2)
Qs Calor de sorção (W)
Qútil Calor que é utilizado no evaporador para resfriar o leite
R Constante Universal dos Gases (J/kgK)
S Entropia (J/K)
Ta Temperatura da água de refrigeração do condensador(K);
 IX

SIGLAS E SÍMBOLOS

Tc Temperatura do condensador (K)

Tle Temperatura do leite(K)
T Temperatura(K)
TL Temperatura do leito(K)
Tp Temperatura da placa(K)
TM Temperatura máxima(K)
Tm Temperatura mínima(K)
Tamb Temperatura ambiente (K)
tpoh Tempo em horas
τ Transmitância da atmosfera
Tobj Temperatura do objeto
Tfonte Temperatura de um corpo negro
Uale Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite (W/m2K)
ULeamb Coeficiente de troca térmica entre o leite e o ambiente (W/m2K)
Ufonte Sinal de saída da câmera
Uaamb Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o ambiente
(W/m2K)
Ug Coeficiente global de perdas térmicas do coletor solar (W/m2K)
Ut Perdas pela parte superior
Ub Perdas pela parte inferior
Vp Volume da placa (m3)
VL Volume do leito (m3)
χ Concentração de sorbato no sorvente (kg/kg)
W Potência de radiação
θ Tempo (s)
λi Condutividade térmica do isolante do fundo do coletor(W/mK)
σ Constante de Stefan Boltzmann
∂x Variação da concentração do adsorvato no adsorvente com o tempo
∂θ
 X

FIGURAS

CAPÍTILO 1.0 – INTRODUÇÃO

Figura 1.1 - Diagrama do refrigerador de Tchernev 03

Figura 1.2 – Água Adsorvida: Dependência da temperatura e da pressão 04
Fig. 1.3 - Multiplicação das bactérias no leite em um intervalo de 96 horas após a 13
ordenha

CAPÍTULO 2.0 - PRINCÍPIOS DA REFRIGERAÇÃO POR ADSORÇÃO

SÓLIDA
Figura 2.1 – Diagrama de Clayperon 17
Figura 2.2 – Esquema simplificado para um processo de adsorção sólida 20
Figura 2.3 – Aquecimento e aumento da pressão, com condensação do vapor 20
Figura 2.4 – Aquecimento e aumento da pressão, com condensação do vapor e 21
acúmulo de líquido
Figura 2.5 – Resfriamento e diminuição da pressão (efeito frigerífico) 21
Figura 2.6 – Retorno do processo às condições iniciais 22
Figura 2.7 – Esquema de um ciclo de refrigeração por compressão 23
Figura 2.8 – Aquecimento e pressurização 23
Figura 2.9 – Aquecimento e dessorção + condensação 24
Fig. 2.10 - Refrigeração e despressurização 24
Fig. 2.11 - Refrigeração e adsorção + evaporação 25

CAPÍTULO 3.0 – REFRIGERADOR SOLAR

Figura 3.1 - Coletor plano multitubular utilizado no refrigerador solar

27
Figura 3.2 - Estrutura interna de um dos tubos do coletor, contendo pelotas de 28
sílica gel
Figura 3.3 - Tubo de colecção, localizado na extremidade superior do coletor 28
Figura 3.4 - Cobertura do coletor, composta por abas móveis de vidro 29
Figura 3.5 - Sílica gel utilizada 30
Figura 3.6 - Vista superior da estrutura tubular do condensador, já acondicionada 30
no tanque
Figura 3.7: Tanque de aço inoxidável, onde foi acondicionada a estrutura tubular 31
do condensador
Figura 3.8 - Recipiente de líquido, composto por tubo de aço inox, vedado nas 32
extremidades
Figura 3.9 - Válvula para controlar a passagem de água 32
Figura 3.10 – Evaporador 33
Figura 3.11 - Sistema de entrada e saída para o leite no evaporador 34
Figura 3.12 – Representação do ciclo de um refrigerador solar adsortivo 35
Figura 3.13 - Pontos de medição de temperatura nos tubos coletores. Os 36
termopares foram fixos à parede dos tubos com fita isolante e com massa de
calafetar
 XI

FIGURAS

CAPÍTULO 3.0 – REFRIGERADOR SOLAR

Figura 3.14 - Ponto de medição de temperatura localizado na metade do tubo

central do coletor. Termopar 2 37
Figura 3.15 – Sistema de aquisição de dados conectado aos dois termopares e ao 37
microcomputador, localizados na UFPE
Figura 3.16 - Poço de coleta de temperatura no condensador. 38
Figura 3.17 - Poço de coleta de temperatura no evaporador. 38

CAPÍTULO 4.0 – ANÁLISE TEÓRICA DE UM REFRIGERADOR SOLAR

Figura 4.1 - Esquema do refrigerador de leite solar adsortivo construído na UFPE 39

Figura 4.2 - Esquema para modelagem do reator 41
Figura 4.3 - Definição do ponto B 49
Figura 4.4 - Definição do ponto D 50
Figura 4.5 – Curva de adsorção do reator 51

CAPÍTULO 5.0 – ANÁLISE TERMOGRÁFICA

Figura 5.1 - Espectro eletromagnético 58

Figura 5.2 Emitância radiante espectral do corpo negro 59
Figura 5.3 – Emitância radiante espectral de três tipos de radiadores 59
Figura 5.4: Temperatura do objeto a partir da saída da câmera 60
Figura 5.5 – Imagem termográfica do coletor plano 62
Figura 5.6 – Coletor solar com abas sem a cobertura de vidro 63
Figura 5.7 - Imagem termográfica do condensador 63
Figura 5.8 - Imagem termográfica do evaporador 64
Figura 5.9 – Imagem termográfica apresentada pela figura 5.9, mas com um 65
diferente palet

CAPÍTULO 6.0 – RESULTADOS E DISCUSSÃO

Figura 6.1 - Gráfico (Q x Tempo) realizado a partir de dados gerados pelo 68

programa
Figura 6.2 - Gráfico (Ln(Pl) X Temp. Leito) realizado a partir de dados gerados 69
pelo programa
Figura 6.3 - Gráfico (Temp. Leito x Tempo) realizado a partir de dados gerados 70
pelo programa
Figura 6.4 - Gráfico (Pressão do Leito x Tempo) realizado a partir de dados 71
gerados pelo programa
Figura 6.5 - Gráfico (Concentração x Tempo(h)) realizado a partir de dados 71
gerados pelo programa
Figura 6.6 - Gráfico (Concentração x Temperatura(K)) realizado a partir de dados 72
gerados pelo programa
 XII

Figura 6.7 - Gráfico (Temp. Leito x Tempo) realizado a partir de dados 73

experimentais coletados no LES/UFPE (Laboratório de Energia Solar da UFPE)
Figura 6.8 - Gráfico contendo três curvas sendo duas a partir de dados 74
experimentais e a outra, a amarela, foi gerada a partir da simulação numérica

FIGURAS

ANEXOS

Figura A.1 – Curva de Aferição do termopar 1. 84

Figura A.2 – Curva de Aferição do termopar 2 84
Figura A.3 da aferição dos termopares utilizando um recipiente isolante contendo 85
água e gelo
Figura A.4 da aferição dos termopares utilizando uma garrafa térmica contendo 85
água quente
Figura A.5 da aferição dos termopares para mediadas de temperatura ambiente 86
Figura A.6 do datataker utilizado para coletar os dados e leva-los ao micro 86
computador
Figura A.7 Tela de apresentação do programa 90
Figura A.8 Ferramenta de cálculo 91
Figura A.9 Definição da inclinação do coletor 91
Figura A.10 Definição do modelo de radiação coletada 92
Figura A.11 Resultados da radiação coletada em um plano inclinado 15º na direção 93
norte
 XIII

TABELAS

CAPÍTILO 1.0 – INTRODUÇÃO

Tabela 1.1 – Composição do leite 12

Tabela 1.2 – Evolução bacteriana no leite 12

CAPÍTULO 6.0 – RESULTADOS E DISCUSSÃO

Tabela 6.1 – Dados utilizados na simulação numérica 66

Tabela 6.2- Dados de medições de temperatura no protótipo do refrigerador solar 74

ANEXOS

Tabela A.1 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água e gelo 82
Tabela A.2 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água na 82
temperatura ambiente
Tabela A.3 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água quente 83
Tabela A.4 - Comparação entre as temperaturas lidas pelos termopares e lidas 83
através de Termômetro padrão
Tabela A.5 - Dados da Sílica gel 87
 XIV

EQUAÇÕES

CAPÍTULO 2.0 - PRINCÍPIOS DA REFRIGERAÇÃO POR ADSORÇÃO

SÓLIDA
Equação 2.1 – A reação padrão de sorção. 18
Equação 2.2 – Diferença de entalpia. 18
Equação 2.3 – Diferença de entropia. 18
Equação 2.4 – Energia livre de Gibbs 18
Equação 2.5 – Lei da ação das massas 18
Equação 2.6 – Entalpia função da temperatura e deiferença de entropia. 19

CAPÍTULO 4.0 – ANÁLISE TEÓRICA DE UM REFRIGERADOR SOLAR

Equação 4.1 – Equação de Dubinin 39
Equação 4.2 – A relação de Clapeyron 40
Equação 4.3 –A entalpia de sorção 41
Equação 4.4 – Balanço de energia na placa 41
Equação 4.5 –Polinömio do calor solar 42
Equação 4.6 – O coeficiente global de perdas térmicas 42
Equação 4.7 – Razão entre a condutividade térmica do isolante do fundo do coletor 42
λi e sua espessura Li
Equação 4.8 – Coeficiente de perdas pela parte superior 42
Equação 4.9 – Concentrassão em função das massas 43
Equação 4.10 –Coeficiente do leito 43
Equação 4.1 1– Balanço no leito 43
Equação 4.1 2– Calor de sorção 43
Equação 4.1 3– Variação da concentração do adsorvato no adsorvente com o 44
tempo
Equação 4.1 4– Balanço global no leito 44
Equação 4.1 5– Balanço no condensador 44
Equação 4.1 6– Balanço no adsorvato 45
Equação 4.1 7– Balanço no leite 45
Equação 4.1 8– COP 46
Equação 4.1 9– Calor útil 46
Equação 4.20– Massa de água evaporada 46
Equação 4.21– Pressão de saturação 47
Equação 4.22– Pressão de saturação função da temperatura do leito 50
Equação 4.23– Equação discretizada da temperatura da placa 51
Equação 4.24– Equação discretizada da temperatura do leito 51
Equação 4.25– Coeficiente do leito 52
Equação 4.26– A entalpia de sorção 52
Equação 4.27– Pressão do leito discretizada 52
Equação 4.28– Temperatura do leito 52
Equação 4.29– Variação da concentração com o tempo 52
Equação 4.30– Temperatura do evaporador 52
Equação 4.31– Temperatura do leite 53

CAPÍTULO 5.0 – ANÁLISE TERMOGRÁFICA

 XV

Equação 5.1 – Sinal de saída da câmera 60

Equação 5.2 – Sinal de saída da câmera 61
Equação 5.3 – Potência total da radiação recebida 61
Equação 5.4 – Tensão de saída calculada da câmera 61
 XVI

SUMÁRIO

RESUMO V
ABSTRACT VI
SIGLAS E SÍMBOLOS VII
FIGURAS IX
TABELAS XII
EQUAÇÕES XIII
SUMÁRIO XV

CAPÍTULO 1.0 INTRODUÇÃO 01

1.1 – Estado da Arte da Refrigeração Adsortiva Solar 02

1.2 – Conservação do Leite 12
1.3 – Colocação do Problema 14
1.4 – Estrutura do Trabalho 15

CAPÍTULO 2.0 PRINCÍPIOS DA REFRIGERAÇÃO POR ADSORÇÃO 16

SÓLIDA

2.1 – Adsorção Sólida 16

2.1.1 – Energia de Adsorção 16
2.2 – Ciclo de Refrigeração Adsortivo 20
2.2.1 – Comparação Entre Ciclos de Refrigeração Adsortiva e por 23
Compressão

CAPÍTULO 3.0 – REFRIGERADOR SOLAR 26

3.1 – Componentes do Protótipo 27

3.2 – Funcionamento do Refrigerador 34
3.2.1 – Descrição do Ciclo 34
3.3 – Medições no Protótipo 36

CAPÍTULO 4.0 – ANÁLISE TEÓRICA DE UM REFRIGERADOR SOLAR 39

4.1 - Modelagem Matemática de um Refrigerador Solar 39

4.1.1 - Cálculo do Ciclo Termodinâmico para o Reator Adsortivo 47
4.2 - Análise Numérica de um Refrigerador Solar 51

CAPÍTULO 5.0 – ANÁLISE TERMOGRÁFICA 58

5.1 – Perfil de Temperatura Através de Câmeras Infravermelho 58
5.2 – Imagens Termográficas do Refrigerador Solar 62
5.2.1 – Reator 62
5.2.2 – Condensador 63
5.2.3 – Evaporador 64
CAPÍTULO 6.0 – RESULTADOS E DISCUSSÃO 66

6.1 – Resultados e Discussão da Simulação Numérica 66

 XVII

6.2 – Resultados e Discussão das Medições no Protótipo 73

CAPÍTULO7.0 – CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS 76

FUTUROS
7.1 – Conclusões 76
7.2 – Sugestões para Trabalhos Futuros 77

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 78

ANEXOS 82
Anexo 1 – Aferição de Termopares 83
Anexo 2 – Tabela de Dados da Sílica Gel 88
Anexo 3 – Atlas Solarimétrico do Brasil 91
Anexo 4 – Datasheet da Câmera Infravermelho 95
 1

CAPÍTULO 1.0 - INTRODUÇÃO

O Nordeste Brasileiro é um local geográfico favorecido com a presença natural de

várias formas de recursos renováveis. Dentre esses recursos, encontra-se a energia solar,
que é uma forma não poluente de energia renovável. Não é tão evidente que a energia
solar possa ser associada à refrigeração. Entretanto, processos de adsorção sólida vêm
sendo utilizados para possibilitar o efeito frigorífico e produzir refrigeração movida a
energia solar.
O refrigerador solar, alvo do presente projeto, utiliza o princípio da adsorção
sólida, baseado no par frigorífico sílica-gel/água, e é adequado às necessidades de
pequenos produtores rurais de leite, usando como fonte de captação de energia um
coletor solar plano.
Para se aumentar a produção leiteira, pode ser utilizado o sistema de duas
ordenhas, que permite um aumento de até 60% na produção de leite bovino. Entretanto,
esse processo requer resfriamento para evitar acidificação do leite no intervalo entre a
primeira e a segunda ordenha. Entretanto, a maioria das pequenas propriedades rurais do
Nordeste não dispõe de eletrificação ou recebe energia na forma monofásica ou
simplesmente não possui recursos para a compra de equipamentos de refrigeração. Isso
causa desvalorização do produto, pela baixa da qualidade em cerca de metade da sua
produção leiteira diária.
O uso de um sistema de refrigeração independente de eletricidade, robusto e
funcionando com recursos energéticos locais poderia contribuir para a melhoria da
qualidade do leite produzido pelo pequeno produtor rural do Nordeste.
Diretrizes do Ministério da Agricultura (outubro/2000) requerem refrigeração do
leite no próprio local de produção, o que será crítico para os estados do Nordeste do
Brasil. Segundo dados do mesmo órgão, cerca de 400 milhões de litros de leite são
desperdiçados por ano, devido ao problema de refrigeração. Assim sendo, são
justificados os esforços para equipar uma pequena propriedade produtora de leite com
um sistema de refrigeração para seu produto, especialmente quando a fonte de energia é
ecologicamente correta e economicamente viável para as condições que a cercam, como
a falta de eletricidade. Há também os benefícios sociais de manter o trabalhador na
atividade leiteira.
 2

1.1 – ESTADO DA ARTE DA REFRIGERAÇÃO ADSORTIVA SOLAR

Faraday, em 1848 foi um dos primeiros a descrever os princípios adsortivos em

ciclos de bombas de calor (PONS M., 1997). No início do século 20, muitos se
interessaram na utilização da energia solar, porém os investimentos eram direcionados
às tecnologias de aquecimento da água e do ar. As pesquisas na área de processos de
resfriamento utilizando energia solar cresceram bastante após o ano de 1965. Durante a
primeira crise do petróleo, em 1973, o sistema de ar condicionado foi considerado um
luxo, além de desnecessário. As atenções estavam voltadas para o aperfeiçoamento no
design e na eficiência do sistema de refrigeração e não em uma investigação dele como
um novo sistema (PRIDASAWAS W.,2003).

O resfriamento solar foi testado em várias localidades durante os anos cinqüenta.

Em Tashkent, antiga USSR no ano de 1953, um espelho parabólico foi usado para
regeneração. Trombe instalou várias máquinas de refrigeração solar após 1956. No ano
de 1958 ele instalou um chiller (resfriador de água)movido a energia solar em Brisbane,
Austrália. No ano de 1966, em Queensland, na Austrália, uma casa solar foi testada,
incluindo um chiller solar (ZIEGLER F., 1998).

Em 1969, Critoph e Vogel mediram as propriedades adsortivas que a zeolite-5A,

zeolite-13X e o carvão ativado possuem, ao serem utilizados em pares com os seguintes
refrigerantes orgânicos: R11, R12, R22 e R114, para que fossem empregados na área de
resfriamento solar. O melhor COP (0,2) foi registrado com a combinação carbono
ativado - R22 (CRITOPH RE., 1969).

Em 1978, Tchernev observou que um mineral natural chamado de Zeolite possuía

uma grande capacidade de adsorção de vapor de água quando resfriado e ao contrário,
quando aquecido, a zeolite liberava (dessorvia) o vapor de água, constatando assim uma
grande oportunidade de sua utilização em sistemas de refrigeração (TCHERNEV,
1978).

Em 1979, Tchernev fabricou e testou em Londres, na Inglaterra, um refrigerador

adsortivo com o par zeolite-água movido à energia solar. O coletor solar continha 5cm
de espessura e 50 kg de zeolite por metro quadrado. Para 6kWh de captação de energia
solar, o refrigerador produziu 900 Wh de frio por metro quadrado de área do coletor.
Com um coeficiente de performance (COP) de 0,15. A Figura 1.1 mostra o esquema do
diagrama do seu refrigerador (TCHERNEV, 1980).
 3

Figura 1.1 - Diagrama do refrigerador (TCHERNEV, 1980).

No entanto, em vários países, a quantidade de zeolite encontrada é insuficiente.

Conseqüentemente, peneiras moleculares 13X de zeolite, facilmente manufaturadas,
passaram a ser comumente usadas como adsorventes.

Em 1982 na cidade de Jerusalém, foi posto em debate, pelo Instituto Internacional

de Refrigeração, o trabalho de Dupont M, Guilleminot JJ, Menuier F, Nguyen P., que
investigaram dois refrigeradores adsortivos com o par zeolite13X – água, movidos à
energia solar: um com o condensador resfriado por água e o outro por ar. Os resultados
foram: o refrigerador com condensador resfriado a água obteve COP variando acima da
faixa 0,04 – 0,14 com uma produção de gelo na faixa de 3,71 – 8,14 kg por metro
quadrado de coletor. Para o refrigerador resfriado a ar, obteve-se COP de 0,10 com
produção de gelo de 7,0kg/m2 (DUPONT M, 1982).

Em 1983 Kluppel e Vodianitskaia obtiveram a primeira patente nacional de uma

geladeira solar de adsorção sólida (.KLÜPPEL,R.P, 1983)

Em Szokolay, 1984, Grenier Ph, Guilleminot JJ, Mester M, Meunier F, Pons M.

construíram uma grande câmara de frio com 12 m3 utilizando somente a combinação de
energia solar e o par zeolite13X–água. Os grãos do adsorvente foram distribuídos em 24
coletores do tipo chapa plana cada um com 0,83 m2 de área. Foram atingidas
temp0eraturas no evaporador tão baixas quanto 2,5ºC, o que corresponde a um COP de
0,086. Mostrou-se assim que não houve um ganho expressivo na tecnologia devido ao
tamanho, podendo então, esta ser adaptada em refrigeradores de pequeno, médio ou
grande porte (GUILLEMINOT JJ, 1984).

Ainda em 1984, Exell RHB et al. publicaram estudos mostrando que a quantidade
de água adsorvida pela Zeolite é fortemente dependente da temperatura e fracamente
dependente da pressão de vapor, como pode ser visto na Figura 1.2 (EXELL RHB,
1984).
 4

Figura 1.2 – Água Adsorvida: Dependência da temperatura e da pressão (EXELL

RHB, 1984).

Sadoka e Suzuki em 1984 construíram e testaram, em escala laboratorial, sistemas

fechados de refrigeração adsortiva utilizando o par sílica gel – água. Os refrigeradores
consistiam de: um reator contendo tubos tipo “T” usados como leito adsortivo, um
condensador, um evaporador, uma lâmpada infravermelha e uma bomba de vácuo. Com
este experimento ficou clara a viabilidade técnica e experimental dos refrigeradores
adsortivos (SADOKA, 1984).

Em 1985, a World Health Organisation (WHO) fez um requerimento para a

refrigeração solar no seu Programa Expandido de Imunização, devido à importância da
conservação das vacinas em lugares remotos onde não há eletricidade, como é o caso
das clínicas do Terceiro Mundo que se localizam na zona rural (PRIDASAWAS
W.,2003).

Ainda no ano de 1985 E. Passos, F. Munier e J.C. Gianola publicaram um artigo

sobre o melhoramento da performance de um refrigerador solar adsortivo utilizando o
par carbono ativado/metanol. Os estudos foram direcionados para a medição e
comparação das propriedades termodinâmicas de três combinações de carbono/metanol,
além de uma discussão sobre as possibilidades e limitações do ciclo. O experimento
consistiu em um cilindro de aço com 0,4m de altura e 0,09m de diâmetro contendo 2,8
litros de carbono ativado. O cilindro era aquecido por um elemento cilíndrico interno e
uma resistência externa, além de possuir um bom isolamento superficial. Um segundo
cilindro, agora de vidro e marcado, foi usado como reservatório do metanol e permitiu a
leitura do volume a ser adsorvido. O processo de regeneração do carbono ativado é feito
por uma bomba de difusão por 48 horas, a 120 ºC. A regeneração do metanol é feita
através da evaporação e condensação, usando uma bomba de vácuo e uma armadilha de
nitrogênio. Passos mostrou que a representação Dubinin-Astakhov é validada pelos
dados experimentais com precisão suficiente, podendo ser usada na simulação de ciclos
de refrigeração. De acordo com seus cálculos e medições, Passos também concluiu que
o uso do par LH/metanol resultou numa melhor performance do ciclo, logo em seguida
veio o par AC35/metanol e por último o PKST/metanol (PASSOS E., 1986).

Pons M, Guilleminot JJ.J publicaram em 1986 estudos realizados em um

refrigerador solar adsortivo que usava o par carbono ativado-metanol. O sistema
consiste em: reator equipado com quatro coletores solares totalizando uma área de
exposição de 6m2 contendo 130 kg de adsorvente, dois condensadores resfriados pelo ar
 5

e um evaporador com uma produção de 30-35 kg de gelo por dia ensolarado

(PONS M.,1986).

No ano seguinte, em 1987, Pons M. e Guilleminot JJ.J publicaram um artigo

contendo dados de análises experimentais relativos ao refrigerador solar adsortivo que
usava o par carbono ativado-metanol. As análises mostraram que quando os raios
solares incidiram entre 16 – 19 MJ/m2, o coeficiente de performance (COP) da máquina
solar de gelo ficou entre 0,10 – 0,12. Eles concluíram ainda que sua performance
poderia ser melhorada reduzindo o calor sensível no evaporador e aumentando o
resfriamento dos coletores (PONS M.,1987).

Nesse mesmo ano, Critoph Re. construiu, em pequena escala, um refrigerador

solar adsortivo que utilizava o par carbono ativado - R114 para produzir 3000kJ de frio.
O coletor era composto por nove tubos de aço de parede fina 700 X 1mm2 contendo
24,2 kg de carbono ativado, com uma área plana de 1,02 m2. O condensador era
resfriado pelo ar e ficava conectado ao coletor pela parte de baixo. Os resultados foram
insatisfatórios, haja vista o refrigerador só ter conseguido baixar da temperatura
ambiente de 30 oC para 13oC. Ele concluiu então que as perdas dentro do sistema
consumiram o frio necessário para produção de gelo. Outro problema também era o uso
do R114, grande destruidor da camada de ozônio (CRITOPH Re.,1987)

Em setembro desse mesmo ano Exell RHB, Bhattacharya SC, Sridha K,

Upadhyaya YR e Wibulswas P.A apresentaram um trabalho sobre um refrigerador solar
adsortivo usando o par carvão-metanol no Congresso Mundial de Energia Solar, em
Hamburgo na Alemanha. Seu reator foi construído com 15 tubos de cobre de 50 mm de
diâmetro e 1,2 m de comprimento com uma área efetiva de 1m2. Eles continham 17,8 kg
de carvão ativado 207E3, produzido pela Sutcliffe Speakman Carbons Ltd., Inglaterra.
O condensador era resfriado por água e possuía 0,35m2 de área de transferência de
calor. Havia também um recebedor de líquido e o evaporador que foram construídos
como uma única unidade toda isolada. Os testes mostraram que o reator possuía
eficiência variando entre 33% e 44%, e durante dias ensolarados foram registradas
temperaturas de 122 oC. O COP solar obtido variou entre 0,10 e 0,123. As temperaturas
atingidas no evaporador durante as noites foram abaixo de -7 oC, com algumas noites
chegando abaixo de -12 oC. O refrigerador era capaz de produzir 4kg de gelo após um
dia ensolarado (EXELL RHB.,1987)

Ainda em 1987, Kluppel RP e Gurgel JM., construíram no Brasil dois protótipos

de sistemas de refrigeração adsortiva, com o par sílica gel-água movidos apenas pela
energia solar. Um dos protótipos era um pequeno refrigerador doméstico e o outro um
bebedouro com água gelada. Ambos protótipos utilizavam um coletor solar ou gerador,
composto de cilindros metálicos (tubos de cobres) justapostos, com o interior
preenchido por um leito de grânulos de adsorvente, tendo a região central oca. Estes
tubos foram ligados a um manifold que fazia a ligação do gerador com o condensador.
Para o protótipo do pequeno refrigerador doméstico foi obtido um coeficiente de
performance (COP) de 0,055, com o evaporador atingindo temperaturas abaixo de 277
K. Já o coeficiente de performance (COP) obtido pelo bebedouro de água gelada, foi de
0,077, com o evaporador atingindo temperaturas abaixo de 285 K (KLUPPEL
R.P.,1987).
 6

Data de 1989 um artigo escrito por R.E. Critoph com o título: Ciclos Adsortivos
com Carbono Ativado utilizados para refrigeração e bombas de calor. Neste trabalho
foram revistos os ciclos termodinâmicos junto com os possíveis refrigerantes que
formam pares adsortivos com carbono ativado, além de dados experimentais p-T-x para
amônia e metanol, usados como refrigerantes, com vários tipos de carbonos ativados
com diferentes porosidades. Critoph concluiu que ciclos adsortivos utilizando carbono
ativado como adsorvente são de grande utilidade para pequenos refrigeradores,
principalmente para refrigeradores solares usados na estocagem de vacinas. Os
refrigerantes que proporcionaram ao ciclo os melhores desempenhos foram o metanol e
a amônia com COPs respectivamente de 0,5 e 0,4. O autor percebeu também a grande
influência que as características da porosidade do carbono ativo possuem sobre o
desempenho dos refrigeradores. Por fim, foi proposto o uso de ciclos semi-contínuos,
que poderiam duplicar a performance do sistema (CRITOPH Re.,1989).

Em 1993 Phillip SK, Singhal AK, Rao CS, Mohan S e Sootha GD, construíram
um refrigerador que continha como coletor solar uma placa plana. Este operava
intermitentemente com o par zeolite13X-água. O sistema consistia em um coletor solar
do tipo caixa, com uma área superficial de 0,25 m2 contendo aproximadamente 5kg de
adsorvente, um condensador esfriado por água com uma área de transferência de calor
de 0,4 m2, um evaporador de bronze com capacidade para 2 litros e válvulas de
diafragma para isolar os componentes. Através de testes de campo realizados na Índia
nos períodos diurnos e noturnos, foram obtidos 3% de dessorção e uma temperatura
máxima do ciclo de 130 oC. Com a produção de 1kg de gelo durante o período noturno,
foram observadas temperaturas de -8 oC no evaporador (PHILLIP SK, 1993).

Um sistema de refrigeração adsortivo movido à energia solar, utilizando amônia

como refrigerante e operando com ciclos intermitentes foi apresentado pela empresa
alemã Dornier-Deutsch Aerospace em 1993. Esta desenvolveu seis protótipos com a
intenção de submetê-los a diferentes condições. Os resultados dos testes indicaram que
a vaporização da amônia teve início após o reator ser pré-aquecido à cerca de 1
kWh/m2. A fase de aquecimento do reator pela insolação teve seu fim quando foram
atingidos 5,5 kWh/m2, vaporizando uma quantidade de amônia que correspondeu a 1,8
kWh de frio, ou seja, aproximadamente 20 kg de gelo. A relação entre a produção de
frio e a energia solar foi definida como eficiência e ficou próxima de 15%. A
temperatura teórica de geração variou entre 75 e 90 oC. A temperatura de condensação
variou entre 25 e 30 oC, com a temperatura do ambiente aproximadamente de 20 oC.
Quando o processo inverso iniciou-se (dessorção), a temperatura da amônia abaixou
para menos de 0 oC no evaporador, produzindo gelo e mantendo o recipiente do
evaporador entre 1 e 3 oC o dia inteiro.

Ainda em 1993, encontra-se um trabalho desenvolvido por Critoph relativo à

construção em escala laboratorial de um refrigerador adsortivo utilizando o par carbono
ativado-amônia. O reator possuía uma área superficial (de exposição solar) de 14 m2 e
foi construído com 15 tubos de aço, cada um com dois metros de comprimento, 42 mm
de diâmetro externo e 1,1 mm de espessura, impostos a uma pressão de 30 bar. Foram
colocados 17 kg de grãos de carbono-ativado a 208 ºC. O condensador foi construído
com um tubo de aço em espiral com 4 metros de comprimento e 12,5 mm de diâmetro
dentro de um tanque de 100 litros de água. Já o evaporador foi construído com um tubo
de aço em espiral de 10 mm de diâmetro imerso em 4 litros de água. O COP solar foi de
0,04 com o reator apresentando uma temperatura pico de 115 °C. O refrigerador
 7

produzia em média 3 kg de gelo por dia com uma temperatura no evaporador chegando
a -1 °C (CRITOPH RE.,1993).

Em 1994 Headley OStc, Kothidwala AF, McDoom IA construíram um

refrigerador solar adsortivo utilizando o par carvão ativado – metanol que possuía em
seu reator um refletor cilíndrico-parabólico usado para concentrar o calor dos raios
solares no leito adsortivo. O reator foi construído com tubos de cobre medindo 2,44
metros de comprimento. Os tubos continham 2,6 kg de carvão ativado 207E3 e eram
ligados a um condensador resfriado a ar, a um reservatório de líquido e ao evaporador
com capacidade de 1,2 litros. O refrigerador produzia 1 kg de gelo com a temperatura
do evaporador de -6 0C e um COP solar na ordem de 0,02. A temperatura máxima
atingida no ciclo foi de 154 0C em um dia em que a radiação solar no ambiente era de
26,8 MJ/m2 (HEADLEY OSTC., 1994)

Em 1998, Antônio Pralon e Michel Daguenet apresentaram um trabalho sobre a

performance de uma nova máquina de gelo por adsorção sólida com regeneração pela
energia solar. O reator adsortivo acoplado ao coletor solar consiste em uma série 13
tubos com 76mm de diâmetro nominal e 1m de comprimento postos lado a lado
totalizando uma área de 1m2 de coleta. 3,7 litros de carbono ativado ocupam, por tubo, o
espaço anular entre a superfície frontal do coletor e o tubo axial com 33mm de diâmetro
formado por uma rede metálica por onde o refrigerante flui. O condensador é composto
por um tubo de cobre na horizontal com 50mm de diâmetro e 600mm de comprimento,
contendo 11 aletas quadradas de 150mm de lado, equivalente a uma área de 0,55m2 de
transferência de calor. O tubo é então submerso em um recipiente isolado, aberto,
contendo 80 litros de água. O evaporador é composto por oito tubos interconectados
com 50mm de diâmetro e 500mm de comprimento, cada tubo possui duas aletas postas
longitudinalmente com 25mm de largura. O volume total distribuído neles é de 7,6
litros, correspondendo a uma capacidade máxima de adsorção de 300g/kg de carbono
ativado. A temperatura máxima de regeneração do leito adsortivo atingida foi de 115ºC
em dezembro para o sistema com material isolante transparente. Pralon notou que há
uma pequena variação na temperatura do meio poroso, sendo de no máximo 5ºC, tanto
para o período noturno quanto para o diurno. Durante seis meses de estudo, o ciclo teve
início por volta de 5:30 da manhã, a condensação começou por volta de 9:30 da manhã
e teve duração de 5 horas para o sistema com cobertura. A formação de gelo teve início
às 18:20 horas durando um tempo médio de solidificação de 11 horas. As temperaturas
mínimas e máximas foram verificadas respectivamente em março e dezembro, 62ºC e
67ºC, as temperaturas absolutas máximas foram 105ºC e 115ºC. A produção de gelo
relativa a esses meses variou de 7 a 10 kg/m2 dia. Com relação aos COPs, estes foram
calculados para os meses de março (mínimo) e dezembro (máximo) 0,124 e 0,155
respectivamente e o COP médio para os seis meses foi de 0,13 (PRALON A.,2000).

Em 11 de Novembro de 1999 L. Z. Zhang propôs um novo modelo dinâmico

matemático em 3-D para a transferência de calor e de massa em um leito adsortivo de
um ciclo intermitente de refrigeração adsortivo. Para a validação do modelo foi
construído um refrigerador adsortivo utilizando como energia o vapor que estava sendo
desperdiçado por outra máquina no laboratório. O reator é formado por tubos de 0,8
metros de comprimento e o fluido que promove o aquecimento ou resfriamento percorre
o gerador pelos tubos internos que possuem 12 aletas simetricamente soldadas ao longo
de suas superfícies externas (para facilitar a transferência de calor). Os tubos externos
são isolados na sua superfície. Foi utilizado como adsorvente partículas de Zeolite 13X
 8

postas entre os tubos e com uma rede metálica como invólucro. O condensador e o
evaporador são trocadores de calor do tipo tubos de parede fina. O modelo matemático
incluiu quatro sub-modelos: transferência de calor no fluido refrigerante ou aquecedor,
transferência de calor nos tubos de metal, transferência de calor nas haletas e
transferência de calor e de massa no adsorvente. Os resultados mostraram que o modelo
proposto por Zhang prevê bem a resposta dinâmica do sistema adsortivo comparado
com os dados experimentais. Ele também pode ser utilizado como ferramenta para
otimização de sistemas de refrigeração adsortivos movidos à energia solar (ZHANG L.
Z., 2000).

Um refrigerador solar adsortivo foi construído e testado em maio de 1999 em

Ouagadougou, Burkina-Faso. F.Buchter, Ph.Dind e M.Pons foram os autores do artigo,
que descreve o funcionamento desta máquina, aceito em 14 de março de 2002 pela
Elsevier Science Ltd. O refrigerador é formado basicamente por três componentes:
coletor/adsorvedor/reator, condensador e evaporador. O coletor foi posto no teto do
prédio do Centro Ecológico Albert Schweitzer em Ouagadougou com um ângulo de
14,2º e os outros componentes no andar baixo do teto para evitar a insolação direta. O
reator possui área total de 2 m2 e é formado por doze tubos com 70 mm de diâmetro
externo e 1 mm de espessura preenchidos com 40 kg de carbono ativado AC40, CECA.
Além disso, cada um dos tubos possui outro concêntrico no seu interior com 10 mm de
diâmetro, este porém, é perfurado para permitir a passagem do vapor de metanol. Na
parte superior do coletor existe um vidro e na inferior uma malha com 30 mm de lã de
vidro servindo como isolante pela parte da manhã. Esta malha possui um mecanismo
para que ela possa ser aberta quando o processo de adsorção se inicia, entre 13:00 e
14:00 horas, para facilitar o resfriamento do coletor. O condensador é resfriado pela
convecção natural com o ar, é formado por sete tubos paralelo medindo 2 m de
comprimento cada. Possui uma área efetiva de troca de calor de 6 m2 . O condensador
garantiu uma diferença de temperatura com relação ao ambiente abaixo de 10 K. O
evaporador consiste em 8 tubos com 50 mm de diâmetro externo em paralelos soldados
nas pontas a outro tubo na transversal que serve como manifold. O evaporador é
submerso em um tanque de 40 L de água. Durante a evaporação do metanol, uma parte
desta água se transforma em gelo, que age como uma cabine fria permitindo que esta
continue com 5 ºC no dia seguinte, além de possuir um período teórico de 3 dias com
baixa irradiação. A cabine fria possui um volume disponível de 440 L é do tipo caixa e
foi bem isolada com uma camada de 150 mm de poliestireno expandido. A única
válvula necessária é localizada entre a garrafa graduada, logo após o condensador, e o
evaporador. Os resultados apresentados foram: A diferença de temperatura entre o
condensador e o ambiente foi sempre menor que 5 K. O evaporador permaneceu a 0º,
ou abaixo, o dia inteiro. O COP definido foi: a razão entre o calor total retirado pela
evaporação do metanol e a irradiação incidente no reator. Os valores dos COPs obtidos
foram similares a outros já relatados em diversos trabalhos, entre 0,08 e 0,13
(BUCHTER F., 2003).

Wang e Li apresentaram em 2001 um estudo detalhado dos efeitos do coletor e

dos parâmetros ambientais na performance de um refrigerador solar adsortivo. O leito
adsortivo ou coletor foi construído a partir de chapas de alumínio em formato de caixa
com uma folha de vidro servindo como tampa, tanto a parte superior quanto inferior do
coletor possuem ventilação para ajudar no processo de adsorção. O leito foi preenchido
com grãos de carbono ativado, separados por várias aletas de alumínio, afixadas em
contato com a parte frontal e o adsorvente, com a intenção de aumentar a transferência
 9

de calor. Foram utilizados dois coletores, cada um com 0,75 m2, para este refrigerador.
Os parâmetros construtivos analisados foram: o material das chapas do coletor e sua
emissividade, a quantidade de adsorvente, as aletas, o número de folhas de vidro, a
condutividade térmica, a densidade do empacotamento dos grãos adsorventes. No
processo de análise paramétrica dos efeitos sobre o refrigerador, as condições
ambientais foram consideradas constantes e a intensidade solar foi medida em Shanghai,
26 de abril de 1999. Com relação às aletas, foi mostrado que existe um gradiente de
temperatura alto entre a parte de cima e de baixo do adsorvente e entre as aletas. Das
simulações e experiências elaboradas, foi definida uma distância máxima entre o topo e
a base do coletor de 5cm. Horizontalmente, foi constatado que quanto mais próximo da
aleta maior a temperatura. Ou seja, para aumentar a transferência de calor no leito, é
preciso aumentar o número de aletas, porém existe um efeito negativo, o calor sensível
desperdiçado. Existe então, um número ótimo de aletas, a serem postas no leito
adsortivo. A resistência térmica de contato entre os grãos adsortivos e a superfície de
metal é outro parâmetro que foi levado em consideração. Os resultados das análises
mostraram que se o valor da resistência térmica de contato diminuir cinqüenta por
cento, o COP e a massa de frio (gelo) produzida aumentam trinta por cento. Quanto à
condutividade térmica do adsorvente, foi apontado que quando ela cresce, há um
aumento expressivo da massa de refrigerante dessorvido, da massa de gelo produzida e
do COP do refrigerador. E para que isso aconteça, esferas metálicas podem ser
adicionadas ao leito. Com relação à densidade do empacotamento dos grãos adsortivos,
foi mostrado que para este caso, o valor do COP aumentou em 15% e da massa de gelo
20% quando a densidade do empacotamento dos grãos adsortivos foi aumentada de 400
para 900 m3. Também foi apresentado que o uso de folhas duplas de vidro e de material
seletivo de revestimento ajuda fortemente na melhoria das características do
refrigerador. Os efeitos do ambiente sobre o refrigerador que foram levados em conta
foram: Intensidade da radiação solar, temperatura de condensação e evaporação. Após
várias simulações, ficou claro que com o aumento da intensidade solar o COP também
cresce, porém há um valor máximo (12 MJ/m2). Existe também um valor mínimo de
intensidade solar (11 MJ/m2) para que haja produção de gelo. A performance do
refrigerador solar também é bastante influenciada pelas temperaturas de condensação e
evaporação. Foi constatado que com uma temperatura de condensação abaixo de 20ºC o
COP excede 0,15 e a produção de gelo chega a 10 Kg. É preferível então a utilização de
água para refrigeração do condensador. O uso de refrigerantes (metanol) torna possível
uma temperatura de evaporação abaixo de 0ºC. O que significa perda de rendimento,
pois quanto mais baixa esta temperatura, pior serão as características do refrigerador
(WANG e LI, 2001).

Baseados na nova idéia de um ciclo combinado de aquecimento e refrigeração,

R.Z. Wang , Y.X. Xu, J.Y. Wu, M. Li, H.B. Shou construíram e testaram um sistema
híbrido aquecedor de água e refrigerador movidos à energia solar em 2001 na
Universidade de Jiao Tong, China. Com este trabalho foi mostrado que só é necessário
um coletor solar unificado tanto para aquecimento de água, quanto para refrigeração, o
que é bastante razoável para o uso de uma família. Com relação à parte construtiva, o
aquecedor solar de água e o refrigerador adsortivo são conectados a um único tubo por
onde flui o refrigerante. O adsorvedor é imerso em um tanque de água. Sendo assim
necessário o uso de coletores solar de alta eficiência, como os do tipo tubos evacuados.
O sistema apresentou boa eficiência do uso da energia solar, aproveitando o calor
 10

sensível e o calor adsortivo para aquecer a água de banho dentro do tanque

(WANG R.Z. , 2001).

C.H. Li, R.Z. Wang , Y.J. Dai foram os autores do artigo aceito em fevereiro de
2002 pela Elsevier Science Ltd com o seguinte título: Simulação e análise econômica
de refrigerador solar adsortivo usando um tubo evacuado como isolante térmico. Este
artigo apresentou uma análise e simulação detalhada da transferência de calor em um
coletor adsortivo solar (Zeolite/água), utilizado para refrigeração, formado por tubos de
vidro concêntricos contendo um canal metálico central por onde passa o vapor de água e
um canal médio de resfriamento. Os estudos relacionados com a distribuição de
temperatura dentro dos tubos evacuados mostraram que os gradientes são muito altos
tanto na direção radial como entre a sua parte inferior e superior. E são bem inferiores
na direção circunferêncial. O motivo principal para isso é que o coeficiente de
transferência de calor do adsorvente, 0,102 W/(mK), é pequeno e a direção da luz solar
muda com o tempo. Foram apresentados resultados de simulações em sete tubos com
diferentes diâmetros. A distância entre os centros de dois tubos adjacentes era quatro
vezes o raio de cada e o diâmetro do canal de resfriamento foi de 20mm. Ficou
constatado que quanto maior o diâmetro, menor seriam as temperaturas mínimas e
médias, porém a temperatura máxima começou a tender a ser constante com um
diâmetro de 70mm que também apresentou um COP e uma capacidade de refrigeração
máximos de respectivamente 0,255 e 4377kJ/m2. O efeito da distancia entre dois tubos
adjacentes também foi estudado. As conclusões foram: a capacidade de resfriamento é
sensível a esta distância que atinge o seu máximo quando ela for o dobro do diâmetro,
porém a temperatura média máxima só começa a ser fortemente influenciada quando a
distância é menor que duas vezes e meia o diâmetro. Também foi analisado o efeito da
quantidade de massa de adsorvente na performance do sistema. Foi mostrado que para
um dado diâmetro de tubo, as melhores performances acontecem quando o diâmetro do
canal de resfriamento é aproximadamente igual ao diâmetro menos 40mm. O que
significa que a espessura ótima do adsorvente foi de 15mm. COP é o parâmetro mais
utilizado para se medir a performance de um refrigerador, sendo inclusive uma boa
medida com relação à economia, porém só para casos de refrigeradores movidos à
energia elétrica ou a óleo. Para o caso de refrigeradores à luz solar, um novo parâmetro
foi criado: SPA - Solar powered Adsorption (adsorção movida à energia solar).
Definido como: SPA= Qf/(CxA), onde Qf representa a capacidade de resfriamento, C é
o custo total por unidade de área e A é a área do adsorvedor. Utilizando o SPA como
parâmetro, quanto maior o diâmetro externo dos tubos evacuados, mais econômico será
o sistema, a espessura ótima do adsorvente seria agora 5mm e a distância ótima entre o
centro de dois tubos adjacentes seria agora 2,5 vezes o diâmetro do tubo externo
(WANG R.Z., 2002).

Em 17 de fevereiro de 2003, a Energy Conversion and Management aceitou um

trabalho desenvolvido na Universidade de Tecnologia da Nigéria por Anyanwu e
Ezekwe com o seguinte título: Projeto, construção e testes de um refrigerador solar
adsortivo utilizando o par carbono/metanol como adsorvente/adsorvato. O sistema
consiste basicamente em três partes: coletor/gerador/reator, condensador e evaporador.
O coletor tem uma área efetiva de exposição de 1,2 m2. Cada placa do reator solar foi
construída com folhas de aço galvanizado 22G e pintadas com tinta óleo preta. Este
possui ainda seis tubos de aço com 1640 mm de comprimento, cada um com 60,33 mm
e 52,5 mm de diâmetro externo e interno respectivamente. Cada tubo possui outro
fixado no seu interior coaxialmente com 21,34 mm e 15,8 mm de diâmetro externo e
 11

interno respectivamente. Os tubos internos foram dotados de furos com 2 mm de

diâmetro, espaçados axialmente de 30 mm. A perfuração foi feita de maneira alternada
sendo quatro furos por circunferência. Cada espaço anular entre os tubos internos e
externos foi preenchido com 1,4 kg de carbono ativado AC-35 fornecido pela CECA,
França. Assim a malha de tubos junto com a placa coletora foi inserida em uma caixa de
aço galvanizado 16G contendo vidro na parte superior e um isolamento na parte
inferior. Os processos de resfriamento do adsorvente ou adsorção do refrigerante são
ambos pela convecção natural do ar sobre os tubos e placas coletoras, facilitados pela
remoção manual da caixa coletora. O coletor/gerador/reator foi inclinado de 7º para
Nsukka, Nigéria. O refrigerante flui por gravidade para o condensador que é constituído
de um tubo de aço em espiral com 4,78 m de comprimento e diâmetros interno e externo
respectivamente de 15,8mm e 21,34 mm. Este tubo em espiral permanece dentro de um
tanque de 350 litros de água. O condensado passa então para um cilindro de aço
galvanizado tipo 16G chamado de recebedor de líquido que se encontra na posição
vertical. Nele foi afixado um recipiente de vidro graduado com função de indicar a
quantidade de condensado produzido. O evaporador foi construído a partir de um tubo
de cobre em espiral com diâmetros interno e externo respectivamente de 0,9mm e 12,7
mm e comprimento de 1,62 m imerso em um vaso de aço cilíndrico com diâmetro
externo de 260mm e 400mm de altura contendo 3 litros de água. O sistema conseguiu
produzir água gelada a 1ºC o que já é o suficiente para utilizá-lo em condicionamento
de medicamentos, frutas e verduras.Porém a eficiência do coletor foi baixa (11,6 -
16,4%), podendo ser melhorada com a substituição do material dos tubos por materiais
mais leves como alumínio. A escolha do material para o coletor deve ser com um
material com baixa emissividade e alta absortividade. Foi atingida uma performance de
595,25 – 992,67 kJ/m2 por dia e melhor resfriamento obtido por dia foi de 266,75
kJ/m2. O aproveitamento do ciclo e os COPs em geral ficaram respectivamente entre
0,056 – 0,093 e 0,007 – 0,015. Ou seja, apenas 10% da energia coletada pelos grãos de
carbono ativado e 2% da energia solar incidente foram efetivamente convertidas em
refrigeração. Os resultados apresentados no trabalho foram satisfatórios indicando a
viabilidade de refrigeradores solar adsortivos com o par carbono/metanol,
principalmente nas regiões tropicais (ANYANWU,2003).
 12

1.1 – CONSERVAÇÃO DO LEITE

O Ministério da Agricultura brasileiro estabelece parâmetros para a produção e a

comercialização do leite, além de parâmetros de qualidade para esse produto, através da
“Inspeção Industrial e Sanitária do Leite e seus derivados”. Segundo portaria recente do
Ministério da Saúde, deve-se refrigerar o leite no local de produção, para que seja
mantida a qualidade do produto.

A composição do leite, segundo Pontes 1998, está apresentada na Tabela 1.1:

Tabela 1.1 – Composição do leite (PONTES C.F.,1998).

Substâncias Percentagem

ÁGUA 86,5 a 89,5%

CASEÍNA 2,5 a 3,5%
ALBUMINA 0,4 a 0,6%
LACTOSE 4,2 a 5,2%
SAIS cerca de 0,7%
GORDURAS 2,8 a 4,2%
cerca de
ÁCIDO CÍTRICO
0,25%
cerca de
SUBSTÂNCIAS NITROGENADAS
0,20%
cerca de
FOSFÁTIDOS
0,05%
ENZIMAS, VITAMINAS,
traços
ESTERINAS
SUBSTÂNCIAS SECAS 8,0 a 10,0%

SUBSTÂNCIA SECA TOTAL 10,5 a 13,5%

Considera-se leite normal o produto que apresenta:

1- Teor de gordura mínimo de 3%

2- Acidez em graus dornic entre 15 e 20

3- Densidade a 15 ºC entre 1028 e 1033 kg/m3

4- Lactose de 4,3%

5- Extrato seco desengordurado – mínimo 8,5%

6- Extrato seco total – mínimo 11,5%

7- Índice crioscópico numérico – 0,55%

 13

8- Índice refratométrico no soro lúprico a 20ºC não inferior a 37º Zeiss.

Após a ordenha, o leite encontra-se a uma temperatura de 36ºC, propícia ao

desenvolvimento da flora microbiana, podendo acarretar uma acidificação espontânea
devido ao desdobramento da lactose em ácido lático provocado principalmente pelo
Streptococus lactis, dentre outros germes presentes no leite como as bactérias
coliformes, esterococos, estafilococos e outros que afetem o padrão de qualidade do
leite. A figura 1.3 mostra a tendência de aumento do número de bactérias no leite em
função da temperatura:

Fig. 1.3 - Multiplicação das bactérias no leite em um intervalo de 96 horas após a

ordenha (PONTES C.F.,1998).

A Tabela 1.2 mostra a comparação da evolução bacteriana com o tempo, no leite,

medida mantendo-se duas temperaturas constantes: 10ºC e 22ºC.

Tabela 1.2 – Evolução bacteriana no leite (PONTES C.F.,1998).

BACTÉRIAS POR CENTÍMETRO CÚBICO DE LEITE
TEMPERATURA
INÍCIO APÓS 6 hs APÓS 12 hs APÓS 24 hs APÓS 48 hs
MANTIDA

10ºC 10 12 15 41 62

22ºC 10 17 242 6128 3574990

 14

Portanto, seja para atender a padrões de qualidade ou simplesmente para

manutenção da saúde de indivíduos que ingerem leite, necessita-se refrigerar o produto.

1.2 – COLOCAÇÃO DO PROBLEMA

Segundo o IBGE, através de seu censo agropecuário 1995-1996, existem em

Pernambuco 186.669 propriedades rurais com menos de 10 hectares, e 61.672
propriedades com área entre 10 e 100 hectares. De um total de 258.630 propriedades
rurais presentes no estado de Pernambuco, 163.471 não possuíam energia elétrica no
censo de 1995-1996 (IBGE, 1995).

Segundo a CELPE, ao longo de doze anos do Programa de Eletrificação Rural em

Pernambuco, foram desenvolvidas ações para a eletrificação de 206.735 propriedades,
com investimentos da ordem de R$ 250 milhões, beneficiando aproximadamente,
1.033.000 pessoas nas diversas regiões rurais do Estado. Portanto, o total de
propriedades eletrificadas cresceu 1100% nos 12 anos do programa, passando o Estado
de Pernambuco a contar, em 1999, com 70% de suas propriedades rurais eletrificadas.

A CELPE também forneceu dados sobre a distribuição dos consumidores rurais,

considerando o tipo de ligação por grupo:

Grupo A ( Alta Tensão ) Trifásico - 255 Unidades Consumidoras;

Grupo B ( Baixa Tensão ) Trifásico - 16.243 Unidades Consumidoras;

Bifásico - 35 Unidades Consumidoras;

Monofásico - 62.841 Unidades Consumidoras;

Através da análise dos dados expostos, verifica-se que, embora Pernambuco

possua um alto índice de Eletrificação Rural, a grande maioria das propriedades recebe
alimentação elétrica na forma monofásica, prestando-se para iluminação e
eletrodomésticos que requerem baixa potência, insuficiente para máquinas de
refrigeração de potência mais elevada usadas na conservação do leite, entre 5 e 10ºC,
durante o período de ordenha.

Com o intuito de prestar uma contribuição para o uso da energia solar em

processos frigoríficos e ao mesmo tempo atender a uma necessidade regional de
conservação de um produto do agreste nordestino, foi proposto o uso de refrigeradores
adsortivos que funcionem à energia solar. Para tal, adotou-se um refrigerador solar por
adsorção sólida, que possui configuração semelhante a um modelo já usado e testado
em trabalhos desenvolvidos no Laboratório de Energia Solar (LES) da Paraíba
(KLÜPPEL e GURGEL, 1988). O par adsortivo escolhido foi sílica-gel e água em
função da temperatura de conservação do leite, baixo custo, simplicidade no manuseio e
principalmente pelo fato de usar um refrigerante não poluente, a água. Foi elaborado um
estudo das principais características termodinâmicas, incluindo coleta de dados
 15

experimentais no campo e simulação numérica visando à uma futura implementação

desta tecnologia em Pernambuco.

1.3 – ESTRUTURA DO TRABALHO

Esta dissertação está dividida em 7 capítulos listados abaixo:

O capítulo 1, introdução, esta dividido em 4 partes: O estado da arte, ou revisão

literária da refrigeração adsortiva solar; a conservação do leite, mencionando como deve
ser procedida e quais os possíveis problemas acarretados pela má conservação deste
produto; colocação do problema, abordando a proposta deste trabalho que corresponde
ao uso de refrigeradores solares adsortivos para a conservação do leite. A quarta parte
refere-se à própria estrutura do trabalho.

O capítulo 2 aborda os princípios da refrigeração por adsorção sólida levando em

conta a definição de adsorção sólida e energia de adsorção, além de explicar a
termodinâmica do ciclo de refrigeração por adsorção sólida fazendo uma comparação
entre este ciclo e um ciclo de compressão.

O capítulo 3 descreve o protótipo do refrigerador solar utilizado neste trabalho,

explicando seu funcionamento, descrevendo o seu ciclo termodinâmico e mostrando
como foram coletadas as medições experimentais.

O capítulo 4 faz uma análise teórica de um refrigerador solar adsortivo,

apresentando sua modelagem matemática e o cálculo de um ciclo termodinâmico para o
reator adsortivo, além de uma análise numérica.

O capítulo 5 são apresentadas algumas imagens termográficas retiradas do

refrigerador adsortivo solar, objeto do presente trabalho.

O capítulo 6 apresenta os resultados obtidos experimentalmente e daqueles

conseguidos através de uma simulação numérica do refrigerador.

O capítulo 7 apresenta as conclusões e sugestões para trabalhos futuros.

Em seqüência seguem as referências bibliográficas e os anexos.

 16

CAPÍTULO 2.0 – PRINCÍPIOS DA REFRIGERAÇÃO POR ADSORÇÃO

SÓLIDA

Para um melhor entendimento dos princípios da refrigeração por adsorção sólida,

apresenta-se neste capítulo uma breve explanação sobre o fenômeno da adsorção sólida,
funcionamento de um ciclo de refrigeração por adsorção e sua comparação com um
ciclo por compressão.

2.1. – ADSORÇÃO SÓLIDA

O uso de sólidos para remover substâncias das soluções gasosas ou líquidas é

considerável, desde épocas bíblicas. Este processo, denominado adsorção, é um
processo reversível pelo qual uma molécula fluida é fixa em uma matriz contínua,
tipicamente uma superfície ou um material poroso. Ou seja, é a separação de uma
substância de uma fase acompanhada por sua acumulação ou concentração na superfície
de outra.

Um sistema é composto por um conjunto de fases. Cada fase do sistema é

considerada uma parte macroscópica, homogênea, distinta e que possui uma fronteira
que pode ser separada mecanicamente de outras partes do sistema. A fronteira entre
duas fases adjacentes é denominada de interface, a qual, quando delineada pelas
medidas de concentração, possibilita o reconhecimento do fenômeno da adsorção. A
interface é classificada como móvel (líquido-líquido, líquido-gás) e imóvel (sólido-
gás, sólido-líquido e sólido-sólido), porém como o par adsortivo escolhido no
presente trabalho foi sílica-gel e água, dá-se mais ênfase à interface sólido-gás
(GOMES H.,1951).

Uma substância é adsorvida quando a concentração da substância na

região de fronteira é maior do que no interior da fase contínua. A definição de
adsorção leva em conta apenas as medições de concentração e não os mecanismos.
Uma substância se torna adsorvida por um processo de adsorção, ou acumulação na
interface, ou seja, fixação de moléculas, ou átomos, de uma substância na superfície
da outra.
Adsorvato é o nome dado à substância adsorvida e o adsorvente é a fase
volumar - podendo ser sólida ou às vezes líquida – na fronteira onde ocorre à
adsorção.
A adsorção ocorre na interface. As moléculas do adsorvato passam da fase
para a interface, onde permanecem por um período de tempo. No processo reverso, as
moléculas podem voltar para a fase de onde vieram, ou podem passar para outra fase.
No equilíbrio, o número de moléculas entrando na interface, em um dado período de
tempo, deve ser o mesmo número de moléculas que deixam a interface.

2.1.1 – ENERGIA DE ADSORÇÃO

As forças de interação envolvidas no processo de adsorção variam entre

interações físicas tenazes, as forças de Van der Waals e as fortes ligações químicas.
Logo, não existe uma força exclusiva que possa ser caracterizada como força de
adsorção.
 17

Todo processo de adsorção é exotérmico, pois quando a molécula é fixa,

libera alguma energia. O equilíbrio termodinâmico é, neste caso, divariante. Este
equilíbrio divariante pode ser descrito pelo jogo de isósteres no diagrama de
Clapeyron [(LnP) x (-1/T)], mostrado na Figura 2.1.

Curva de saturação
Ln P L V
Decremento
da massa
adsorvida

Isósteres
-1/T
Figura 2.1 – Diagrama de Clayperon

A adsorção envolve um decréscimo na energia livre do sistema. O

decréscimo da temperatura do sistema é chamado de calor de adsorção. A magnitude
deste termo tem sido bastante utilizada como base para a classificação de processos de
adsorção.
Processos onde as variações de energia são pequenas (da ordem dos
calores encontrados na liquefação dos gases: 4,2 x 10-2 kJ/mol) têm sido classificados
como de Van der Waals, ou adsorção física. Em contrapartida, processos onde as
variações de energia são elevadas (da ordem dos calores encontrados nas reações
químicas) são chamados de adsorção química.
Para se mensurar a adsorção ocorrida em interfaces sólido-vapor,
considera-se a quantidade de substância adsorvida como a quantidade total de vapor
que adere à interface sólida. Isto é usualmente determinado pelo cálculo da variação
de pressão, ou concentração, da substância na outra fase entrando em equilíbrio com a
fase sólida.
Assim os adsorventes são caracterizados primeiramente pelas propriedades
de superfície tais como a área da superfície e a polaridade. Uma área de superfície
específica grande é preferível para fornecer uma capacidade grande de adsorção, mas
a criação de uma área de superfície interna grande em um volume limitado, causa
inevitavelmente um grande número de poros, feitos sob medida entre as superfícies
envolvidas na adsorção.
O tamanho dos micro-poros determina a acessibilidade das moléculas do
adsorvato à superfície interna do adsorvente. Portanto, a distribuição de tamanho dos
micro-poros é um outro importante parâmetro utilizado para caracterizar a capacidade
de adsorção dos adsorventes.
A polaridade da superfície corresponde à afinidade entre as substâncias,
tais como a água ou os álcoois. Deste modo, os adsorventes polares são chamados
hidrofílicos. Os aluminosilicatos, tais como, zeolites, a alumina porosa, o gel de
silicone ou o silicone-silica-alumina são exemplos dos adsorventes deste tipo.
 18

Por outro lado, os adsorventes não-polares são geralmente hidrofóbicos.

Os adsorventes carbonáceos, os adsorventes de polímero e o silicalite são adsorventes
não-polares típicos. Estes adsorventes têm mais afinidade com óleo ou
hidrocarbonetos do que a água.
A equação de estado para sistemas adsortivos pode ser representada
graficamente por isósteras, isotermas ou isóbaras, porém, a forma mais comum e
prática de se representar dados relacionados à adsorção é na forma de isotermas, onde
a quantidade específica da substância adsorvida (que pode ser em moles por grama de
adsorvente, ou por unidade de área da interface) é plotada versus a concentração de
equilíbrio da substância (GOMES C.H,1951)

A reação padrão de sorção ocorre a uma temperatura “T” e a uma pressão

“P” e pode ser representada como:

AnBm ↔ nA + mB Eq. (2.1)

Onde no início, o composto AnBm possui uma entalpia Hi e uma entropia

Si. A partir da dissociação de um mol deste composto são produzidos n moles de A e
m moles de B que possuem entalpia Hf e entropia Sf.

Com a temperatura e a pressão constantes, têm-se:

∆H = Hf - Hi , Eq. (2.2)

∆S = Sf - Si Eq. (2.3)

A energia de formação ou energia livre de Gibbs à temperatura T de

reação é:

∆G° = ∆H - T∆S Eq. (2.4)

O sentido da reação depende da lei da ação das massas e pode ser

analisada pela seguinte equação:

n m
C , CB
ln A
∆G° = R T C AnBm Eq. (2.5)

Com R e T sempre positivos, o sinal da equação depende do logaritmo. Ou

n m
C A , CB
ln
seja, para se obter valores de ∆G° negativos, é necessário que o C AnBm seja

negativo, ou ainda que o valor de C AnBm (concentração do composto) seja maior que
n m
C A , CB (concentração dos reagentes) denotando assim, uma tendência à formação
do composto. Em contrapartida, para valores de ∆G° positivos, tem-se uma tendência
de dissociação do composto.
 19

O equilíbrio ocorre com ∆G° = 0, implicando em:

∆H = T ∆S. Eq. (2.6)

Esta equação permite a determinação das temperaturas de reação. A

variação de entalpia significa calor absorvido ou rejeitado na reação, assim, se a
reação for exotérmica ocorrerá a formação do composto e se a mesma for
endotérmica, significaria uma tendência a dissociação do composto (PONTES C.F.,
1998).
 20

2.2 – O CICLO DE REFRIGERAÇÃO ADSORTIVO

Ciclos de refrigeração adsortivos são baseados na adsorção de um gás

refrigerante por um adsorvente a baixa pressão e subseqüente dessorção pelo
aquecimento. O adsorvente age como um “compressor químico” e funciona através de
calor. Na sua forma mais simples, um refrigerador adsortivo consiste em dois vasos
conectados, um contendo o adsorvente e os dois contendo o gás refrigerante.

Inicialmente, o sistema está à baixa pressão e temperatura, o adsorvente

contém uma grande quantidade de refrigerante na sua superfície e o outro vaso está
com gás refrigerante como se vê na figura abaixo:

Figura 2.2 – Esquema simplificado para um processo de adsorção sólida.

O vaso contendo o adsorvente (gerador) é então aquecido aumentando a

pressão do sistema e fazendo com que o refrigerante antes contido na superfície do
adsorvente saia (dessorção) em direção ao outro vaso, este condensa rejeitando calor.

Figura 2.3 – Aquecimento e aumento da pressão, com condensação do

vapor.
 21

Figura 2.4 – Aquecimento e aumento da pressão, com condensação do

vapor e acúmulo de líquido.

Finalmente, o gerador é agora resfriado de volta à temperatura ambiente,

re-adsorvendo o refrigerante e baixando a pressão do sistema. Devido ao líquido
contido no segundo vaso estar despressurizado e evaporando, ele absorve calor do
meio envolvente, produzindo o efeito de refrigeração requerido.

Figura 2.5 – Resfriamento e diminuição da pressão (efeito frigorífico).

No processo acima descrito o sistema retorna às condições iniciais,

descrevendo um ciclo (Figura 2.6).
 22

Figura 2.6 – Retorno do sistema às condições iniciais.

O ciclo é descontínuo, pois a refrigeração somente ocorre em metade do

tempo de duração do ciclo. Porém, dois ciclos podem ser operados fora de fase,
proporcionando assim, uma refrigeração contínua (CRITOPH R.E., 1996).
 23

2.2.1 – COMPARAÇÃO ENTRE CICLOS DE REFRIGERAÇÃO

ADSORTIVA E POR COMPRESSÃO

A operação de ciclos de adsorção para refrigeração pode ser comparada

aos ciclos de compressão tradicionais.

EVAPORADOR

VÁLVULA DE
EXPANSÃO

CONDENSADOR

COMPRESSOR

Figura 2.7 – Esquema de um ciclo de refrigeração por compressão.

Além disso, o ciclo de adsorção é basicamente um ciclo descontinuo de

quatro temperaturas. Uma unidade de adsorção consiste em um ou diversos
adsorventes, um condensador e um evaporador, conectado às fontes de calor. O ciclo
consiste em quatro períodos:

Aquecimento e pressurização:

Durante este período, o reator isolado, contendo adsorvente e adsorvato

recebe calor. A temperatura do reator aumenta, o que induz a um aumento da pressão
de evaporação até a pressão de condensação. Este período é equivalente à
"compressão" em ciclos de compressão.

Figura 2.8 – Aquecimento e pressurização.

 24

Aquecimento e dessorção + condensação:

Durante este período, o reator continua recebendo o calor fazendo com que
sua temperatura aumente, induzindo a dessorção do vapor (adsorvato). Como o reator
agora já está conectado ao condensador, este vapor atinge a pressão de condensação e
se liquefaz no condensador. O calor da condensação pode ser dissipado no ar ou em
um recipiente contendo certos fluidos refrigerantes, como a água. Ou então, o calor
ainda pode ser reutilizado no processo. Este período é equivalente à "condensação"
em ciclos de compressão.

Figura 2.9 – Aquecimento e dessorção + condensação

Refrigeração e despressurização

Durante este período, o reator começa a liberar calor para o ambiente. A

temperatura do adsorvente diminui, induzindo a diminuição da pressão de
condensação até a pressão de evaporação. Este período é equivalente à "expansão" em
ciclos de compressão.

Fig. 2.10 - Refrigeração e despressurização

 25

Refrigeração e adsorção + evaporação

Durante este período, a pressão do sistema é a de evaporação. O reator

continua liberando calor ao ser conectado ao evaporador que vaporiza o condensado,
produzindo um efeito de refrigeração. A temperatura do reator continua diminuindo,
induzindo a adsorção do vapor. Este período é equivalente à "evaporação" em ciclos
de compressão.

Fig. 2.11 - Refrigeração e adsorção + evaporação

Basicamente, o ciclo é intermitente porque a produção de frio não é

contínua, esta produção prossegue somente durante uma parte do ciclo.
Quando há dois adsorventes na unidade, podem ser operados fora da fase e a
produção fria é quase contínua. Quando toda a energia requerida para aquecer o
adsorvente(s) é fornecida pela fonte de calor, o ciclo é denominado ciclo de único
efeito. Tipicamente, para a refrigeração doméstica, o coeficiente do desempenho dos
ciclos únicos de adsorção de único efeito encontra-se entre 0,3-0,4. Quando há dois
adsorventes ou mais, outros tipos de ciclos podem ser processados. Em ciclos com
regeneração de calor, algum calor é recuperado internamente entre os adsorventes, o
que realça o desempenho do ciclo (PONS M.,Homepage)
 26

CAPÍTULO 3.0 – REFRIGERADOR SOLAR

O refrigerador solar utilizado neste trabalho foi projetado no GET – Grupo de

Engenharia Térmica – da UFPE – Universidade Federal de Pernambuco e executado na
Solar Tech em João Pessoa, PB, pelo Dr. Rogério Klüppel que foi um dos pioneiros do
uso da adsorção sólida no Brasil, com apoio financeiro do BNB – Banco do Nordeste.

Este refrigerador é composto por um reator, conhecido também como regenerador

ou coletor adsortivo, contendo pelotas de sílica-gel, um condensador, um recipiente que
acumula o condensado, uma válvula globo e um evaporador.
 27

3.1 – COMPONENTES DO PROTÓTIPO

3.1.1 – COLETOR PLANO MULTITUBULAR

O coletor foi formado por 20 tubos de cobre de 35mm de diâmetro externo, e

comprimento de dois metros, com paredes de 1 mm de espessura, como mostra a Figura
3.1.

Figura 3.1 - Coletor plano multitubular utilizado no refrigerador solar.

Os tubos são pintados com negro de fumo para aumentar a absortividade da

superfície. Cada tubo possui um tubo interno de 15 mm de diâmetro, concêntrico ao
primeiro tubo mencionado. Este tubo de menor diâmetro é perfurado por orifícios
circulares ao longo de todo seu comprimento. No interstício entre os dois tubos
encontram-se pelotas de sílica gel, como pode ser visto na Figura 3.2. Os orifícios têm a
função de permitir a passagem do vapor d’água entrando ou saindo da sílica gel.
 28

Figura 3.2 - Estrutura interna de um dos tubos do coletor, contendo pelotas de

sílica gel.

Os tubos do coletor foram interligados a um tubo central de cobre, localizado na

extremidade superior do coletor, como mostra a Figura 3.3.

Figura 3.3 - Tubo de conexão, localizado na extremidade superior do coletor.

 29

Os tubos foram acondicionados em uma caixa de alumínio, a qual teve sua parte
inferior isolada com uma manta de lã de vidro. A caixa de alumínio tem como cobertura
superior duas folhas de vidro (Fig. 3.4), as quais podem se abrir como janelas, como
indicado na Figura 3.4. Esse recurso foi pensado para melhorar o arrefecimento do
coletor à noite e aumentar sua eficiência.

Figura 3.4 - Cobertura do coletor, composta por abas móveis de vidro.

O coletor foi montado em uma estrutura metálica, de tal maneira a permanecer

inclinado de 15 graus, voltado para o norte, tal qual um coletor solar plano normal,
instalado na latitude do Recife.

3.1.1.1 – Sílica Gel

A sílica gel escolhida foi a de pelotas de 4-8 mm, fabricada pela Brazmo. A
Tabela A.2 (Anexo 2) mostra alguns dados da sílica, enquanto que a Figura 3.5
visualiza uma amostra da sílica utilizada no refrigerador solar.
 30

Figura 3.5 - Sílica gel utilizada.

3.1.2 – CONDENSADOR

Por razões de praticidade e visando uma futura fabricação em série, projetou-se

um condensador compacto (Figura 3.6), que pôde ser colocado abaixo do coletor,
mergulhado em um tanque de aço inox, como mostra a Figura 3.7. Note-se que a
estrutura de tubos deve trabalhar inclinada, para facilitar o escoamento da água
condensada.O tanque foi então completado com água para o seu resfriamento.

Figura 3.6 - Vista superior da estrutura tubular do condensador, já acondicionada

no tanque.
 31

Figura 3.7: Tanque de aço inoxidável, onde foi acondicionada a estrutura tubular
do condensador.

3.1.3 – RECIPIENTE DE LÍQUIDO

O líquido condensado no condensador é coletado por um recipiente de líquido,

que é um tubo de aço inox de cinco polegadas de diâmetro e comprimento de um metro,
como mostra a Figura 3.8. A água condensada durante o dia permanece no recipiente de
líquido, pois o mesmo é vedado na parte inferior por uma válvula tipo esfera, como
mostra a Figura 3.9. Quando o coletor não está mais tendo sua temperatura elevada,
abre-se a válvula de vedação, permitindo que toda a água condensada escoe para o
evaporador.
 32

Figura 3.8 - Recipiente de líquido, composto por tubo de aço inox, vedado nas
extremidades.

Figura 3.9 - Válvula para controlar a passagem de água.

3.1.4 – EVAPORADOR

O evaporador é um tanque cilíndrico de aço inox, possuindo parede dupla. No

interstício entre as paredes é armazenada a água que vem do condensador e que se
evapora, causando o efeito de refrigeração.
O evaporador foi projetado para receber 20 litros de leite e tem o formato de um
balde de coleta de leite, como mostra a Figura 3.10. O leite entraria no evaporador pela
parte superior, que possui uma tampa, e seria descarregado pela parte inferior, por uma
torneira, como mostra a Figura 3.11.
 33

Figura 3.10 Evaporador

Figura 3.11 - Sistema de entrada e saída para o leite no evaporador.

 34

3.2 – FUNCIONAMENTO DO REFRIGERADOR

3.2.1 – DESCRIÇÃO DO CICLO

Um sistema deste tipo operando em ciclo fechado de adsorção, intermitente e sem

recuperação de calor, supondo constante as temperaturas de evaporação e condensação,
é representado por duas isósteras AB e CD e duas isóbaras BC e DA de acordo com a
Figura 3.12. O ciclo frigorífico é dividido em duas etapas, diurna e noturna, produzindo
frio apenas em uma das etapas.

Etapa Diurna: O reator, isolado do evaporador, recebe calor do sol iniciando um

processo de aumento de temperatura do leito adsortivo (AB) até que a pressão do reator
se iguale à pressão de vapor saturante correspondente à temperatura do condensador,
dá-se inicio a dessorção e condensação (BC), onde o adsorvente (sílica-gel) começa a
liberar o adsorvato (vapor de água) que inicialmente encontrava-se retido em sua
estrutura microporosa. O adsorvato dessorvido, passa então ao condensador, de onde
sairá na forma líquida, a qual será armazenada no reservatório de líquido. Ao fim desta
etapa, o leito adsortivo atinge sua temperatura máxima e a sílica-gel menor índice de
concentração de vapor de água.

Etapa Noturna: Esta etapa tem início quando a temperatura do leito começa a
diminuir (CD). Abre-se a válvula conectando o reator ao evaporador fazendo com que a
pressão do coletor se iguale à pressão de saturação correspondente à temperatura do
evaporador. O condensado agora é vaporizado (DA) no evaporador e seu vapor é
adsorvido pelo reator provocando o efeito frigorífico no interior do evaporador. Esta
etapa tem fim quando o leito poroso atingir sua temperatura mínima, que corresponde
ao ponto de concentração máxima de adsorvato no adsorvente.
 35

LnP
(kPa)

PC B C

PE A
D

Tm TM
T(K)

Figura 3.12 – Representação do ciclo de um refrigerador solar adsortivo.

P- Pressão

T- Temperatura

TM- Temperatura máxima do leito

Tm- Temperatura mínima do leito

PC – Pressão de condensação

PE – Pressão de evaporação
 36

3.3 – MEDIÇÕES NO PROTÓTIPO

Foram realizadas medições de temperatura em 4 pontos diferentes do refrigerador,

sendo dois no reator, um no condensador e outro no evaporador, como pode ser visto
nas figuras 3.13 e 3.14. Os instrumentos de medição utilizados foram:

2 termopares tipo T (cobre, constantan) cortados com 15 metros cada um, aferidos
como pode ser visto no anexo 1;

1 Datataker, datalogger;

1 Microcomputador pentium 2;

1 Termolog RTD.

As medições com os Termopares tipo T foram realizadas no reator e perfizeram

vinte e quatro horas intermitentes coletando dados a cada cinco minutos, totalizando
576 medições de temperatura. Com relação ao evaporador e condensador, foram
efetuadas medições pontuais utilizando-se um Termolog tipo RTD.

Termopar2

Termopar1

Figura 3.13 - Pontos de medição de temperatura nos tubos coletores. Os

termopares foram fixos à parede dos tubos com fita isolante e com massa de calafetar.
 37

Figura 3.14 - Ponto de medição de temperatura localizado na metade do tubo

central do coletor. Termopar 1.

Figura 3.15 – Sistema de aquisição de dados conectado aos dois termopares e ao

microcomputador, localizados na UFPE.
 38

Fig. 3.16 - Poço de coleta da temperatura no condensador.

Figura 3.17 - Ponto de coleta de temperatura no evaporador.

 39

CAPÍTULO 4.0 – ANÁLISE TEÓRICA DE UM REFRIGERADOR

SOLAR

4.1 – MODELAGEM MATEMÁTICA DE UM REFRIGERADOR SOLAR

O objetivo desta modelagem é apresentar as equações matemáticas do processo e

com elas determinar o ciclo termodinâmico do refrigerador, apresentado no esquema da
Figura 4.1.
COLETOR TUBULAR
SOLAR (REATOR)

CONDENSADOR

EVAPORADOR

Figura 4.1 - Esquema do refrigerador de leite solar adsortivo construído na UFPE.

Este modelo foi construído partindo-se da equação de Dubinin, que propõe uma
relação entre a concentração do sorbato retido no adsorvente à temperatura do leito
sólido e a pressão do sorbato gasoso:

   Ps   
n

χ = W0 ρ (TL ) exp − K  RTL ln    Eq. (4.1)

   P   

Onde:

χ = concentração de sorbato (kg/kg) ou

χ = relação entre a massa adsorvida pela massa de sorvente = Ma/Ms;

ρ(TL) = Massa específica do sorbato (kg/m3);

Ps = Pressão de saturação do sorbato à temperatura do leito (kPa);

P = Pressão absoluta no adsorvente (kPa);

 40

R = Constante Universal dos Gases (J/kgK);

TL = Temperatura do leito poroso (K);

n, K e Wo são constantes dependentes do par adsortivo, neste caso sílica-gel e

água.

Para esta modelagem é necessário o uso das equações de conservação para um

volume de controle no leito adsortivo sujeitas às simplificações, as quais são
respaldadas em dados experimentais obtidos por Guilleminot (GUILLEMINOT
J.,1987)., sempre respeitando os conceitos termodinâmicos. Tais simplificações seguem
abaixo:

1. A equação de estado (Eq. 4.1) é válida para qualquer ponto do leito poroso
em qualquer instante, ou seja, os processos de sorção são considerados
quase-estáticos, com o desprezo da resistência difusão mássica.

2. Para cada instante de tempo considera-se a pressão uniforme no leito

adsortivo.

3. O par Sílica-gel e Água possui propriedades termofísicas constantes.

4. A transferência de calor convectiva não é levada em consideração no fluxo

gasoso de adsorbato.

5. O leito granular adsortivo em presença de vapor do sorbato é tratado como

um sólido contínuo homogêneo, para efeito de condução térmica. As
pelotas de sílica gel foram colocadas entre os tubos de cobre bastante
compactadas.

6. O reator foi considerado como uma placa de área igual à soma de todas as
áreas dos dutos em contato com o leito poroso.

7. A condensação dá-se a uma temperatura constante.

O desequilíbrio térmico responsável pelo início da dessorção corresponde, a partir

do instante θ = 0, ao fornecimento de uma potência solar (Q) incidente à parede externa
dos tubos em paralelo no reator. No presente trabalho a temperatura da parede dos tubos
foi considerada uniforme.

Com a relação de Clapeyron obtém-se a entalpia de mudança de fase:

∂ ln P
qst = − RT 2 ( )
∂T Eq. (4.2)

Que junto com o resultado da derivada da Eq.4.1 em relação a “T” tem-se a

entalpia de sorção em função da pressão e temperatura:
 41

Ps α TL R P
qst = H L + RTL ln( )+ n
(TL ln( s ))1− n
P KR n P Eq. (4.3)

Onde:

- qst = Entalpia de sorção( J / Kg );

- H L = Calor latente do sorbato à temperatura do sorvente ( J / kg );

- α = Coeficiente de dilatação volumétrica do sorbato, ( K-1 ).

Através do modelo matemático empregado e com as condições iniciais conhecidas

pode-se simular o comportamento do sistema através do cálculo das pressões,
temperaturas e concentração em função do tempo, para cada componente do sistema.

Reator:

Foi considerado como uma placa de área igual à soma de todas as áreas dos dutos
em contato com o leito poroso (Figura 4.2). Sua modelagem matemática foi dividida em
duas etapas:

-Análise na placa;
-Análise no leito poroso.

1
hc =
placa Rc (Resistência de contato)
Leito adsortivo

Figura 4.2 – Esquema para modelagem do reator.

Análise na placa:

Realizando-se o balanço de energia na placa, tem-se:

∂T p
ρ pV p C p = QAp + hc A p (TL − T p ) − U g Ac (T p − Tamb ) Eq. (4.4)
∂θ

Onde :
 42

ρp
= massa específica da placa(kg/m3) ;

Vp = volume da placa (m3);

Cp = Calor específico da placa a pressão constante (J / kgK);

Tp = Temperatura da placa (K);

θ = Tempo (s);

Ap = Área da placa (m2);

hc = Coeficiente de contato térmico da interface metal /adsorvente (W/m2K),

obtido experimentalmente(GUILLEMINOT J.,1987);

Tamb = Temperatura ambiente (K);

Q = Calor proveniente da radiação solar (W/m2);

O calor Q está representado na forma de um polinômio de oitava ordem (Eq. 4.5),

desenvolvido pelo programa Origin através de uma ferramenta de adequação de um
polinômio em uma curva. Esta curva, por sua vez, foi concebida através de dados
solarimétricos. A aquisição destes dados deu-se por meio do Atlas Solarimétrico do
Brasil (ANEXO 3).

Q = − 0 ,10129 − 26 ,81208 * tpoh + 43 ,53179 * tpoh 2 − 22 ,36425 * tpoh 3 + 4.90323 *

tpoh 4 − 0.51066 * tpoh 5 + 0.02714 * tpoh 6 − 0.00071595 * tpoh 7 + 0 , 00000746 tpoh 8
Eq. (4.5)
onde tpoh é o tempo em horas

Ug corresponde ao coeficiente global de perdas térmicas do coletor solar

2
(W/m K) e equivale à soma das perdas pela parte superior – Ut – e inferior – Ub – do
coletor, desprezando-se as perdas pelas laterais. Ou seja:

Ug = Ut + Ub Eq. (4.6)

Onde Ub é representado pela razão entre a condutividade térmica do isolante do fundo

do coletor λi e sua espessura Li:

Ub = λi / Li Eq. (4.7)

Já o coeficiente de perdas pela parte superior “Ut” é calculado utilizando-se a

relação empírica proposta por Klein (1973), além de já ter sido utilizada em outros
trabalhos(Gurgel JM,1987):
 43

N 1 −1 σ (T p + Tamb )(T 2 p − T 2 amb )

Ut = {( + ) +( )}
344 (T p − Tamb ) 0,31 hc
[ξ p + 0,0425 N (1 − ξ p )] + (
−1 (2 N + f − 1)
)−N
(( )[ ] )
Tp (N + f ) ξg
Eq. (4.8)

Onde:

σ = Constante de Stefan Boltzmann 1,38054 x 10-23 J/K

f = (1-0,04*h + 5*10-4 * h2)*(1 + 0,056*N), sendo N igual ao número de coberturas

(vidros) e h igual ao coeficiente de convecção para o ar externo dado por: h = 2,8 +
3*V (W/m2K) e V é a velocidade do vento em m/s.

ξg = Emissividade da cobertura;

ξp = Emissividade da parede do tubo;

Análise no leito:

No leito adsortivo, o campo de temperatura é dado pela solução da equação geral

da condução de calor. O calor específico no leito é dado pela soma entre a massa de
adsorvente vezes o calor específico da sílica e a massa de água vezes o calor específico
da água. Porém, usando a Equação 4.9:

Ma = χ Ms Eq. (4.9)
onde:

Ma = Massa de água (kg);

Ms = Massa de sílica (kg).

tem-se:

ρLVLCL = MsCs + χMsCa Eq. (4.10)

Balanço no leito:

∂TL
ρ LVL CL = Qs + hc Ap (Tp − TL )
∂θ Eq. (4.11)

onde:

∂x
Qs = M s qst
∂θ Eq. (4.12)
 44

ρ L = massa específica do leito (kg/m3);

VL = Volume do leito (m3);

Qs = Calor de sorção (W);
qst = Entalpia de sorção(J/kg);

∂x
∂θ = Variação da concentração do adsorvato no adsorvente com o tempo.

Utilizando-se a equação de Clausius-Clapeyron (Eq.4.2) e a equação de Dubinin

(Eq.4.1) e sabendo-se que χ = f ( P, T ) e d (ln P ) = f ( χ , T ) , tem-se:

∂χ P ∂ (ln P) qst ∂TL

= nkR n χTL n [ln( s )]n −1[ − ( )]
∂θ P ∂θ RTL 2 ∂θ (Eq. 4.13)

Substituindo a (Eq.4.3) e (Eq.4.13) na (Eq.4.12) e esta na (Eq.4.11) acrescida da

(Eq.4.10) e sabendo-se que n = 1 para o par adsortivo sílica-gel água, tem-se:

∂TL ∂ ln P q ∂T
ρ sVs (Cs + χ Ca ) = hc Ap (Tp − TL ) + M s qst KR χ TL [( ) − st 2 ( L )]
∂θ ∂θ RTL ∂θ
(Eq.4.14)

Condensador:

O balanço de energia no condensador resultou em:

∂Tc ∂mac
M c Cc = H Lc + hcond Acond (Ta − Tc )
∂θ ∂θ (Eq. 4.15)

onde:

Mc = Massa do condensador (kg);

Cc = Calor específico do condensador a pressão constante (J / kgK);

Tc = Temperatura do condensador (K);

mac = Massa de água condensada no sistema (kg);

HLc = Calor latente de condensação (J/kg);

 45

hcond = Coeficiente de convecção do condensador (W/m2K);

Acond = área do condensador (m2);

Ta = Temperatura da água de refrigeração do condensador (K);

Evaporador :

O balanço de energia no evaporador desprezou a massa metálica do evaporador e

foi dividido em duas partes:

- Adsorvato (água do sistema);

- Leite (a ser resfriado).

Adsorvato:

∂Ta ∂mae
M aCa = H Le + U aLe AaLe (TLe − Ta ) + U aamb Aaamb (Tamb − Ta ) (Eq.4.16)
∂θ ∂θ

onde:

mae = Massa de água evaporada no sistema (kg);

HLe = Calor latente de evaporação (J/kg);

Uale = Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite (W/m2K);

AaLe = Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite (m2);

Tle = Temperatura do leite (K);

Uaamb = Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o ambiente

(W/m2K);

Aaamb = Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o ambiente (m2);

Tamb = Temperatura do ambiente (K).

Leite a ser resfriado:

∂TLe
M Le C Le = U aLe AaLe (Ta − TLe ) + U Leamb ALeamb (Tamb − TLe ) (Eq. 4.17)
∂θ
 46

onde:

MLe = Massa de leite (kg);

CLe = Calor específico do leite (J / kgK);

ULeamb = Coeficiente de troca térmica entre o leite e o ambiente (W/m2K);

Aaamb = Área de troca térmica entre o leite e o ambiente, somente pela parte superior
(m2).

O COP- Coeficiente de Performance- calculado no sistema segue a seguinte

fórmula (E.E.ANYANWU,2003):

Qútil
COP = (Eq. 4.18)
QSOL

Onde o termo do numerador Qútil representa o calor que é utilizado no evaporador

para resfriar o leite e é calculado da seguinte forma:

QÚTIL = M AGEVAP * H LV (Eq. 4.19)

onde o termo H LV representa o calor latente de evaporação e M AGEVAP a massa de água

evaporada no sistema calculada como segue a baixo:

M AGEVAP = ∆χ * M sílica (Eq. 4.20)

 47

4.1.1 – CÁLCULO DO CICLO TERMODINÂMICO PARA O REATOR

ADSORTIVO

Para o cálculo do ciclo termodinâmico do ciclo adsortivo foram feitas as

seguintes considerações:

• A temperatura inicial no reator igual a 30 0C e a do evaporador 7 0C e a

pressão do reator igual à pressão de saturação na temperatura do
evaporador.

• A temperatura de condensação igual a 26 0C.

• A temperatura máxima atingida no leito foi igual a 90 0C.

Os cálculos das pressões de saturação foram elaborados utilizando a seguinte

equação polinomial:

Ps = 0.822 − 0.0152* TL + 0.0051* TL 2 − 5.692*10−5 * TL 3 + 1.08411*10−6 * TL 4 (Eq. 4.21)

onde:

Ps = Pressão de saturação

TL = Temperatura do leito

Os cálculos das concentrações foram realizados utilizando a equação de estado de

Dubinin aqui repetida para maior clareza do texto:

   Ps   
n

χ = W0 ρ (TL ) exp − K  RTL ln    (Eq. 4.1)

   P   
onde:

χ = concentração de sorbato (kg/kg) ou

χ = relação entre a massa adsorvida pela massa de sorvente:
χ = Ma/Ms;

Ps = Pressão de saturação do sorbato à temperatura do leito (kPa);

P = Pressão absoluta no adsorvente (kPa);

R = Constante Universal dos Gases (J/kgK);

TL = Temperatura do leito poroso (K);

n, K, Wo são constantes dependentes do par adsortivo, que para o nosso caso é: Sílica-
gel e água.
 48

Ponto (A):

Tevap = 7 0C Ps (T = 7 0C) = 0.95 KPa = Preator

TL = 30 0C

Ps (T= 30 0C) = 4.29 KPa pressão de saturação

Então para o ponto (A) têm-se:

TL = 30 0C

P = 0.95 KPa

Ps = 4.29 KPa

χ = 0.1440

Ponto (B):

χ A= χ B = 0.1440

Tcond = 26 0C Ps (T = 26 0C) = 3,37 KPa = Pcondensador = P

Para obtenção da temperatura do leito e a pressão de saturação foi utilizado o

seguinte procedimento:

Isolou-se Ps da equação de Dubinin, e desenhou-se um gráfico (Ps X TL), mostrado

na Figura :

χ
Ln( )
W0 ρ
Ps = P *exp− ( ) (Eq. 4.22)
R * K *(TL + 273.15)

Foi também desenhado um gráfico de (P`s X TL),

onde P`s = 0.822 − 0.0152* TL + 0.0051* TL 2 − 5.692*10−5 * TL 3 + 1.08411*10−6 * TL 4

(Eq. 4.21)
As curvas se encontram no ponto Ps = P`s = 13,6 KPa e TL = 51,7 0C .
 49

Cálculo das propriedades do ponto B

14,5
14
Ps e Ps' (Kpa)

13,5
Ps
13
P`s
12,5
12
11,5

52
50

51
,2

,4

,6

,8

,2

,4

,6

,8

,2
50

50

50

52
50

51

51

51

51
T (C)

Figura 4.3 – Definição do ponto B.

Então para o ponto (B) têm-se:

TL = 51,7 0C

P = 3,37 kPa

Ps = 13,6 kPa

χ = 0.1440

Ponto (C):

P = PC = PB = 3,37 kPa

TL = 90 0C

Ps (T = 90 0C) = 70.4 kpa = Ps

χ = 0.033

Ponto (D):

χ C= χ D = 0.033

P = PD = PA = 0.95 kPa

Para obtenção da temperatura do leito e da pressão de saturação foi utilizado o

seguinte procedimento:
 50

A pressão de saturação Ps foi isolada na equação de Dubinin. Foi desenhado um

gráfico (Ps x TL):

χ
Ln( )
W0 ρ
Ps = P *exp− ( ) (Eq. 4.22)
R * K *(TL + 273.15)

Foi também traçado um gráfico (P`s x TL) como mostra a figura 4.4,

onde P`s = 0.822 − 0.0152* TL + 0.0051* TL 2 − 5.692*10−5 * TL 3 + 1.08411*10−6 * TL 4

(Eq. 4.21)

Cálculo das propriedades do ponto D

26
25,5
Ps e Ps' (Kpa)

25
P`s
24,5
Ps
24
23,5
23
64

65
,2

,4

,6

,8

,2

,4
64

64

64

64

65

65

T (C)

Figura 4.4 – Definição do ponto D.

Desta forma, para o ponto (D) têm-se:

TL = 64,18 0C

P = 0.95 kPa

Ps = 24,2 kPa

χ = 0.1440

Desta forma-se um gráfico com os pontos A, B, C e D, que é a curva de adsorção

do reator, conforme mostra a Figura 4.4.
 51

Curva de adsorção do reator

2,2
1,8
1,4
LN(P) [ kpa]

1
0,6
0,2
-0,2
-0,6
-1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T [ºC]

Figura 4.5 – Curva de Adsorção do reator

4.2 – SIMULAÇÃO NUMÉRICA DO REFRIGERADOR SOLAR

A solução analítica do sistema de equações apresentado na modelagem

matemática é de difícil obtenção, devido às complicações matemáticas inerentes ao
sistema. Portanto, neste trabalho foi proposta uma solução numérica a partir de uma
discretização das equações, utilizando o método das diferenças finitas.

Seguem abaixo as equações já discretizadas, onde k representa o passo de tempo

dado pelo programa.

Q * A p * ∆θ hc * A p * ∆θ k k U g * Ac * ∆θ
( )+( ) * TL + T p − (T k p − Tamb )
k +1 ρ p * C p *V p ρ p * C p *V p ρ p * C p *V p
TP =[ ]
hc * A p * ∆θ
(1 + ( ))
ρ p * C p *V p

Eq. (4.23)

k +1
P
χ * M s * qst * R * K * TL * Ln( L k )
k

PL χ * M s * qst 2 * K h * Ap * ∆θ k k
( )+( )+( c ) * Tp + TL
k +1 ρ L * CL * VL ρ L * CL * VL ρ L * CL * VL
TL =[ ]
hc * Ap * ∆θ χ * M s * qst * K
(1 + ( )+( ))
ρ L * CL * VL ρ L * CL * VL * TL k
Eq.(4.24)
 52

onde:

ρLVLCL = MsCs + χMsCa Eq.(4.25)

k
P T
* Ln( sk ) + α * L
k
q st = H L + R * TL Eq.(4.26)
P K

Utilizando a equação abaixo como critério de convergência (1%):

χ
Ln( )
k +1 Wo * ρ
PL = exp[ Ln( Ps ) + ( k +1
)] Eq.(4.27)
K * R * TL

Com relação ao condensador, têm-se:

dχ M C k
((− ) M s hlv + hcon AconTag + con con * Tcon )
Tcon
k +1
= dθ ∆θ Eq. (4.28)
M conCcon
+ hcon Acon
∆θ

Sendo:

dχ − χ k * K * qst * TL K * qst * χ
k
= + Eq.(4.29)
dθ ∆θ * TL
k −1
∆θ

Com relação ao evaporador, segue as equações, também já discretizadas:

dχ k M C k
(( ) M s hlv + hadLe AadLeTLe + hadamb AadambTamb + ac ad * Tevap )
Tevap
k +1
= dθ ∆θ
M ac C ad
+ hadLe AadLe + hadamb Aadamb
∆θ
(Eq. 4.30)
 53

k M LeC Le k
(hadLe AadLeTevap + hLeamb ALeambTamb + * TLe )
TLe
k +1
= ∆θ (Eq. 4.31)
M LeC Le
hadLe AadLe + hLeamb ALeamb +
∆θ

A seqüência do programa numérico foi dividida em quatro blocos. Suas

respectivas representações seguem abaixo através de diagramas de fluxo:

Início do Programa:
 54

Início
1º Bloco

Dados de entrada: Tpk, TLk, PLk, Tconk

Calcula Ps

Calcula χ

Do while ( PLk<=Pconk )

Calcula Tconk+1 e Pconk+1

Calcula Ug e qst

Pchute =PLk+1 + 0.1

Calcula Tpk+1
Calcula TLk+1
Calcula PLk+1*

Do while | (PLk+1* – PLk+1)/PLk+1 | >= 0.01

PLk+1 = PLk+1*

Calcula TLk+1
Calcula Pk+1*

End Do

PLk+1 = PLk+1* (verdadeiro)

Calcula Ps

k=k+1

End Do

Fim do
1º bloco
 55

Inicio
2º Bloco

PLk = Pconk

Do while ( tpo<=13*3600 )

Calcula Tconk+1 e Pconk+1

Calcula Ps

Calcula χ

Calcula Ug e qst

Calcula Tpk+1

Calcula TLk+1

Calcula Psk+1

Calcula χk+1

Calcula MAC

k=k+1

End Do

Fim do
2º bloco
 56

Início
3º Bloco

Dados de entrada: Tevapk, Tleik

Do while ( PLk<=Pevapk )

Calcula Tevapk+1 e Pevapk+1

Calcula Ug e qst

PLchute =PLk+1 - 0.1

Calcula Tpk+1
Calcula TLk+1

Calcula PLk+1*

Do while | (PLk+1* – PLk+1)/PLk+1 | >= 0.01

PLk+1 = PLk+1*

Calcula TLk+1
Calcula Pk+1*

End Do

PLk+1 = PLk+1* (verdadeiro)

Calcula Ps

k=k+1

End Do

Fim do
3º bloco
 57

Inicio
4º Bloco

PLk = Pevapk

Do while ( tpo<=30*3600 )

Calcula Tevapk+1 e Pevapk+1

Calcula Ps

Calcula χ

Calcula Ug e qst

Calcula Tpk+1

Calcula TLk+1

Calcula Psk+1

Calcula χk+1

Calcula MAevap

k=k+1

End Do

Fim do
4º bloco

Fim do Programa.
 58

CAPÍTULO 5.0 – ANÁLISE TERMOGRÁFICA

5.1 – PERFIL DE TEMPERATURA ATRAVÉS DE CÂMERAS

INFRAVERMELHO

Câmeras infravermelho têm a função de fotografar ou até mesmo filmar uma

região ou objeto e revelar, através de um espectro cores, pelo qual se pode identificar as
várias temperaturas superficiais da região ou objeto, as chamadas imagens
termográficas que utilizam a banda espectral de infravermelhos entre 7,5µm e 13µm
como mostrado na Figura 5.1:

Figura 5.1 - Espectro eletromagnético (Manual do operador ThermaCAMS45 Flir

systems, 2004).

A câmera infravermelho utilizada neste trabalho é da marca FLIR Systems (Anexo

4) e foi adquirida pelo GET-Grupo de Engenharia Térmica da UFPE. Sua calibração é
feita utilizando uma cavidade isotérmica aquecida a uma temperatura uniforme que gera
radiação de corpo negro, cujas características são determinadas exclusivamente pela
temperatura da cavidade – Radiadores de Cavidade – que são aproveitados como fontes
de radiação em padrões de referência de temperatura em laboratório.

Para se fazer a conversão de emitância radiante (potência de radiação) em

temperatura, a câmera utiliza o gráfico mostrado na Figura 5.2 para corpo negro.
 59

Figura 5.2 Poder emissivo do corpo negro (Manual do operador ThermaCAMS45

Flir systems, 2004).

A Figura 5.2 mostra o poder emissivo do corpo negro segundo a lei de Plank,
representada graficamente para várias temperaturas absolutas. 1: poder emissivo
(W/cm2 x 103 (µm)) ; 2: comprimento de onda (µm).

Como os objetos reais não se comportam como corpos negros numa região de
comprimento de onda alargada, é necessário ter-se uma curva de emitância para corpos
que apresentem uma variação do ε com o comprimento de onda (radiadores seletivos),
como pode ser percebido no gráfico mostrado na Figura 5.3.

Figura 5.3 Poder emissivo de três tipos de radiadores (Manual do operador

ThermaCAMS45 Flir systems,2004).

A Figura 5.3 mostra o poder emissivo de três tipos de radiadores. 1: poder

emissivo; 2: comprimento de onda; 3: corpo negro; 4: Radiador seletivo; 5: corpo
cinzento.
 60

O objetivo não é o cálculo de potências e sim de temperaturas, ou seja, a câmera

utiliza uma pequena faixa de comprimento de onda, não importando o comportamento
da curva por um todo.

Ao visualizar um objeto, a câmera recebe radiações emitidas pelo próprio objeto,

pelo meio adjacente, refletidas pela superfície do objeto e ainda uma contribuição de
radiações emitidas pela própria atmosfera. A fórmula para calcular a temperatura do
objeto a partir da saída da câmera calibrada pode ser melhor compreendida com o
auxílio da Figura 5.4.

Figura 5.4: Temperatura do objeto a partir da saída da câmera (Manual do

operador ThermaCAMS45 Flir systems, 2004).

onde:

ε é a emissividade espectral;

Tobj é a temperatura do objeto;

Tatm é a temperatura ambiente;

τ é a transmitância da atmosfera;

W é a potência de radiação.

Supondo que a potência da radiação recebida W da fonte de temperatura de um

corpo negro Tfonte a uma distância curta gera um sinal de saída da câmera Ufonte
proporcional à entrada da potência, pode-se então escrever:

Ufonte=cW(Tfonte) (Eq. 5.1)

Ou, de forma simplificada:

 61

Ufonte=CWfonte (Eq. 5.2)

onde C é uma constante.

Se o corpo for cinzento com emitância ε, a radiação recebida será εWfonte. A

potência total da radiação recebida será:

Wtot=ετWobj + (1-ε)τWrefl + (1-τ)Watm (Eq. 5.3)

onde

ετWobj é a emissão a partir do objeto,

(1-ε)τWrefl é a emissão refletida a partir das fontes ambientais, sendo (1-ε) a reflexão do
objeto. As fontes ambientais possuem a temperatura Trefl.

(1-τ)τWatm é a emissão a partir da atmosfera:, sendo (1-τ) a emitância da atmosfera.

Multiplicando-se cada termo da equação acima pela constante C e substituindo-se

os produtos CW pelo U correspondente e isolando Uobj, têm-se:

1 1− ε 1−τ
U obj = U tot − U refl − U atm (Eq. 5.4)
ετ ε τ

onde:

Uobj representa a tensão de saída calculada da câmera para um corpo negro de

temperatura Tobj, ou seja, uma tensão que pode ser diretamente convertida em
temperatura real requerida do objeto;

Utot é a tensão de saída medida da câmera para o caso real;

Urefl é a tensão de saída teórica da câmera para um corpo negro de temperatura Trefl de
acordo com a calibragem;

Uatm é a tensão de saída teórica da câmera para um corpo negro de temperatura Tatm de
acordo com a calibragem.

A função do operador é fornecer os valores dos parâmetros abaixo relacionados:

Emitância do objeto ε;

Umidade relativa;

Tatm;

Distância do objeto;

A temperatura do meio adjacente ao objeto, ou a temperatura ambiente refletida

Trefl.
 62

5.2 – IMAGENS TERMOGRÁFICAS DO REFRIGERADOR SOLAR

Neste item são mostradas algumas imagens termográficas do refrigerador solar.

5.2.1 – Reator

As Figuras 5.5 e 5.6 mostram imagens termográficas do reator,

com as abas de vidro levantadas. Esta imagem do coletor mostra
com nitidez as tubulações. A foto foi tirada às 10:15 am de um dia
bastante ensolarado, com as temperaturas superficiais das
tubulações em torno de 90ºC.

Figura 5.5 – Imagem termográfica do coletor plano

 63

Figura 5.6 – Coletor solar com abas sem a cobertura de vidro.

A Figura 5.6 refere-se a uma imagem termográfica do coletor

tirada de um outro ângulo. Pode ser visualizada a aba lateral do
coletor.

5.2.2 – Condensador

A Figura 5.7 mostra uma imagem termográfica da tubulação do condensador,

sem a presença da água de refrigeração.

Figura 5.7 - Imagem termográfica do condensador.

 64

Esta imagem da vista superior do condensador foi tirada às

10:20am de um dia bastante ensolarado, com as temperaturas
superficiais das tubulações variando entre 27 e 29ºC. A parte mais
clara da foto, onde há temperaturas superiores a 30ºC deve ser
desprezada devido à reflexão da radiação solar.

5.2.3 – Evaporador

As Figuras 5.8 e 5.9 mostram vistas frontais do evaporador. Estas

imagens foram realizadas às 10:25 am de um dia bastante
ensolarado. Como pode ser visto, o alumínio reflete o calor do
ambiente.

Figura 5.8 - Imagem termográfica do evaporador.

 65

Figura 5.9 – Imagem termográfica apresentada pela figura 5.9, mas

com um diferente palet.
 66

CAPÍTULO 6.0 – RESULTADOS E DISCUSSÃO

6.1 – RESULTADOS E DISCUSSÃO DA SIMULAÇÃO NUMÉRICA

Nesta secção serão apresentados os resultados obtidos durante as simulações

numéricas. A apresentação destes resultados foi elaborada através de gráficos,
proporcionando uma melhor visualização das propriedades termodinâmicas do processo
de refrigeração por adsorção sólida. O programa de simulação foi elaborado utilizando o
Microsoft Visual Compaq Fortran90 e seus dados de saída enviados ao Microsoft Excel,
que por sua vez foi usado em conjunto com o Microsoft Origin para gerar os gráficos.

O código computacional tem como base de cálculo das equações apresentadas e

discretizadas no capítulo 4. O algoritmo mostrado no capítulo 4.2, foi baseado no
trabalho de Gurgel e Küppel, datado de 1988.

As condições iniciais do problema e os valores das propriedades termofisicas dos

componentes do refrigerador estão relacionados na Tabela 6.1.

Tabela 6.1 – Dados utilizados na simulação numérica

Condições iniciais Valores Iniciais
Tempo inicial 6*3600s
Temperatura da placa inicial 30ºC
Temperatura do leito inicial 30ºC
Pressão do leito inicial 0,948 kPA
Temperatura do condensador inicial 30ºC
Temperatura do evaporador inicial 6ºC
Temperatura do leite inicial 27ºC
Propriedades Valores
Massa específica da placa ( ρp ) 900 kg/m3
Volume da placa ( Vp ) 0,0015 m3
Calor específico da placa ( Cp ) 385 J / kgK
Área da placa ( Ap ) 1,4 m2
Área do leito ( Ap2 ) = π*D*ntubos*Ltubo 3,14*0,02*20*2 m2
Coeficiente de convecção devido ao contato térmico ( hc ) 17,1 W/m2
(GUILLEMINOT J.,1985)
Calor recebido devido à energia solar ( Q ) Polinômio
gerado(W/m2)
Massa de sílica gel (Ms) 40 kg
Calor específico da sílica gel ( Cs ) 980 J / kgK
Massa de água ( Mag ) 20 kg
Calor específico da água ( Ca ) 4180 J / kgK
Calor latente da água a 30 ºC ( HL) 2430,5 J / kg
Constante universal dos gases ( R ) 0,462 J/molK
Coeficiente de dilatação térmica da água ( α ) 0,0005 K-1
Constante de Dubinin para sílica gel e água ( k ) 0,004912
Constante de Dubinin para sílica gel e água ( W0 ) 0,0004066
Constante de Dubinin para sílica gel e água ( n ) 1
Massa específica da água ( ρa ) 1000 kg/m3
 67

Passo de tempo em segundos ( Z ) 60 s

Massa do condensador ( Mc ) 30 kg
Calor específico do condensador a pressão constante (Cc ) 385 J / kgK
Calor latente de condensação ( HLc ) 2300000 J / kg
Coeficiente de convecção do condensador ( hcond ) 180000 W/m2K
Área do condensador ( Acond ) 1 m2
Constante de Stefan Boltzmann (σ) 5,669x10-08
Número de coberturas de vidro (N) 1
Emissividade da cobertura ( ξg ) 0,88
Emissividade da parede do tubo ( ξp) 0,9
Velocidade do vento (V) 3 m/s
Coeficiente de convecção do vidro para o ar externo (hvi) 2,8+3*V
Condutividade do isolante sob os tubos ( Kiso ) 0,04
Espessura do isolante sob os tubos ( Eiso ) 0,03
Calor latente de evaporação (HLe) 2300000 J/kg
Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite 10000 W/m2K
(Uale)
Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o leite (AaLe) 2 m2
Coeficiente de troca térmica entre a água (adsorvato) e o 1 W/m2K
ambiente (Uaamb)
Área de troca térmica entre a água (adsorvato) e o 1 m2
ambiente(Aaamb)
Massa de leite (MLe) 12 kg
Calor específico do leite (CLe) 4180 J / kgK
Coeficiente de troca térmica entre o leite e o ambiente 1 W/m2
(ULeamb)
Área de troca térmica entre o leite e o ambiente (Aaamb) 1m2
Temperatura da água de refrigeração do condensador ( Ta) 27ºC
Temperatura ambiente (Tamb) 27ºC

O primeiro gráfico gerado foi o do calor proveniente do sol incidente no

coletor versus o tempo em horas:
 68

500
Q(W/m )

400
2

300

200

100

5 10 15 20 25 30

tempo (h)

Figura 6.1 - Gráfico (Q x Tempo) realizado a partir de dados gerados pelo

programa.

Observando-se a Figura 6.1, pode-se perceber que a radiação solar incidente no

coletor inicia às 06:00 h da manhã com um valor aproximado de 38,5 W/m2 e segue de
forma crescente atingindo seu pico 499,8 W/m2 por volta das 12:00 h e logo em
seguida a incidência de radiação solar começa a diminuir voltando a um valor próximo
do inicial de 58,57 W/m2 às 17:00h. Fica claro também pelo gráfico que após as 17:00
horas os valores de radiação solar foram considerados zero.

Em seguida foi preparado um gráfico entre a pressão e a temperatura do leito onde

se verifica uma curva com comportamento compatível com a literatura (Gurgel, 2002)
como pode ser visto na Figura 6.2:
 69

Curva 2

Curva 1
Curva 3

Curva 4

Figura 6.2 - Gráfico (Ln(Pl) X Temp. Leito) realizado a partir de dados gerados
pelo programa.

Este gráfico (Ln(Pl) x Temperatura do Leito) é muito importante para a

compreensão do fenômeno de adsorção e dessorção no reator, pois com ele pode-se
fazer uma descrição do ciclo adsortivo de refrigeração. O gráfico foi dividido em 4
curvas para melhor compreensão do leitor:

Curva 1: Processo a concentração (máxima) constante, com apenas o aumento da

temperatura e pressão do leito até atingir a pressão de condensação. A temperatura
inicial do leito é de 30ºC e vai até aproximadamente 54ºC e sua pressão vai de 0,948 até
3,58 kPA.

Curva 2: Nesta parte do processo o leito trabalha com pressão quase invariável de
3,58 kPA que é a pressão do condensador. Esta é a fase em que há a dessorção do vapor
de água impregnado na sílica gel, ou seja, caminhando-se na curva na direção positiva
do eixo x, diminui-se a concentração de água na sílica. A temperatura varia de 54ºC à
115°C onde ocorre a concentração mínima de água na sílica. Esse vapor que saiu da
sílica é condensado no condensador ainda neste processo.

Curva 3: Corresponde ao processo inverso da curva 1. O leito trabalha com a

concentração (mínima) constante e devido à diminuição da intensidade dos raios
solares, sua temperatura e pressão sofrem uma queda de 115°C à 77°C e 3,58 kPA até
0,948 kPA atingindo a pressão do evaporador.

Curva 4: Nesta região do gráfico o coletor solar está conectado ao evaporador,

portanto ela descreve o que acontece no coletor durante o processo de evaporação da
massa de condensado no evaporador, onde ocorre o efeito frigorífico. Como pode ser
percebido ao caminhar-se na direção negativa do eixo x, há um aumento da
concentração de água na sílica gel. Ou seja, o vapor de água proveniente do evaporador
é adsorvido pelas pelotas de sílica gel fechando o ciclo de adsorção. A temperatura do
 70

leito poroso varia de 87°C até um pouco menos de 30°C, devido à pressão do
evaporador não ser constante variando de 0,948 até 0,90 kPA.

O gráfico da Figura 6.3 relaciona a temperatura do leito com o tempo em horas.

Com ele verifica-se que a temperatura do leito possui um comportamento similar ao da
curva de radiação com o tempo. É possível também estimar a hora em que se deve abrir
a válvula que separa o evaporador do coletor, que seria após o ponto de inflexão da
curva, onde começa o processo de resfriamento do coletor, por volta das 14:00 horas.

400

380

360
Tl (K)

340

320

300

5 10 15 20 25 30

Tempo (h)

Figura 6.3 - Gráfico (Temp. Leito x Tempo) realizado a partir de dados gerados
pelo programa.

Também é interessante verificar o andamento da pressão do leito com relação ao

tempo, pois percebe-se que das 6:00 às 09:00 horas há um considerável aumento na
pressão do leito e das 09:00 às 13:00 horas ela permanece praticamente constante. Das
13:00 às 16:00 horas a curva caminha decrescentemente até atingir a pressão do
evaporador, mantendo-se até às 6:00 horas do próximo dia.

Foi preparada também uma curva que descreve a variação da concentração de

adsorbato com relação ao tempo e outra relacionando a concentração com a temperatura
do leito, para que seja confirmado o que já foi descrito sobre a concentração no gráfico
Ln(Pl) x Temp. Leito.
 71

4,0

3,5

3,0

2,5
Pl(kPA)

2,0

1,5

1,0

0,5
5 10 15 20 25 30

Tempo (h)

Figura 6.4 - Gráfico (Pressão do Leito x Tempo) realizado a partir de dados

gerados pelo programa.

0,16

0,14

0,12
Concentração X

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
5 10 15 20 25 30

tempo (h)

Figura 6.5 - Gráfico (Concentração x Tempo(h)) realizado a partir de dados

gerados pelo programa.
 72

0,16

0,14

0,12

0,10
Concentração

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
300 320 340 360 380

Temperatura do leito(K)

Figura 6.6 - Gráfico (Concentração x Temperatura(K)) realizado a partir de dados

gerados pelo programa.

Fica claro que para a temperatura inicial (06:00 am) de 30ºC ocorre a
concentração máxima de adsorbato no adsorvente correspondente a um valor de
0,14375 permanecendo constante. A dessorção ainda não ocorre, até aproximadamente
09:15 am, correspondendo a uma temperatura do leito de 54ºC. Iniciando-se então o
processo de decaimento da curva, dessorção, até aproximadamente 13:00 horas,
atingindo uma concentração mínima de 0,0188 para uma temperatura máxima do leito
de 115°C. A partir deste ponto a concentração volta a permanecer constante até às 17:00
horas com o leito apresentando uma temperatura de 77°C, iniciando-se o processo de
crescimento da curva, adsorção, até aproximadamente 06:00 horas do dia seguinte,
voltando-se à concentração inicial.

O COP encontrado através da simulação foi :

M AGEVAP = (0,140845 - 0,018845) * 40 = 4,88kg

QÚTIL = 4,88 * 2300000 = 11235387,15 J

W *h
QSOL = 3429,195 2
*1,4m 2 * 3600 = 17283140,98W * s = 17283140,98 J
m

Qútil 11235387,15 J
COP = = = 0,65
QSOL 17283140,98 J
 73

Esse valor é superior ao valor encontrado na literatura de 0,1 (Gurgel e Klüppel,1988),

devido a esse modelo utilizar valores ideais, como: temperatura de evaporação baixa,
desconsiderar algumas perdas e considerar uma massa de água que evapora no
evaporador alta.

6.2 – RESULTADOS E DISCUSSÃO DAS MEDIÇÕES NO PROTÓTIPO

Como resultado das medições de temperatura no reator utilizando dois termopares

tipo T conectados a um sistema de aquisição de dados e um microcomputador, obteve-
se o gráfico gerado pelo Microsoft Excel abaixo:

Tp(CELCIUS) X Tempo(h)

90.000

80.000

70.000

60.000

50.000
(CELCIUS)

T1
Tp

T2
40.000

30.000

20.000

10.000

0
00:00:00 02:24:00 04:48:00 07:12:00 09:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00 21:36:00 00:00:00
Tempo(h)

Figura 6.7 - Gráfico (Temp. Leito x Tempo) realizado a partir de dados

experimentais coletados no LES/UFPE (Laboratório de Energia Solar da UFPE).
 74

Comparação entre dados experimentais e simulados

120.000

100.000
Temperatura da placa (°C)

80.000

T1
60.000 T2
Tsimulação

40.000

20.000

0
00:00:00 02:24:00 04:48:00 07:12:00 09:36:00 12:00:00 14:24:00 16:48:00 19:12:00 21:36:00 00:00:00
Tempo (h)

Figura 6.8 - Gráfico contendo três curvas, sendo duas a partir de dados experimentais e
a outra, a amarela, gerada a partir da simulação numérica.

Com ele percebe-se claramente uma semelhança entre o comportamento da curva

de temperatura do leito em um dia obtida por dados coletados experimentalmente e a
curva de temperatura do leito obtida através de dados gerados pelo programa
computacional. A comparação das curvas deve ser qualitativa, devido a basicamente
três motivos:

1- Os dados de temperatura terem sido coletados em um dia em que não se

teve acesso aos dados de intensidade de radiação solar.
2- Os dados de radiação solar foram retirados a partir de uma média anual de
valores contidos no Atlas Solar.
3- Além das perdas no experimento serem maiores que as consideradas na
simulação e a temperatura ambiente ter sido considerada constante o dia
inteiro.

A seguir apresenta-se uma tabela típica de medições realizadas pontualmente com

um instrumento RTD de temperatura no protótipo.

turno
hora Tevap(ºC) Tcond(ºC) Treator(ºC)
Manhã 07:20 6,96 23,01 25,84
23/08/03
Tarde 16:35 12,2 25,6 36
Manhã 07:45 8,21 23,59 39,43
24/08/03
Tarde 17:00 13,9 27,59 39,56
Manhã 07:45 9,92 23,31 32,67
26/08/03
Tarde 16:15 13 28 39
Manhã 07:30 12,94 24,84 33,58
27/08/03
Tarde 17:00 ---------------- ---------------- ----------------
Manhã 07:30 15,21 25,22 35,38
28/08/03
Tarde 15:30 ---------------- ---------------- ----------------
Tabela 6.2- Dados de medições de temperatura no protótipo do refrigerador solar
 75

Ao invés de leite, utilizou-se água para os experimentos, por ser um fluido de

propriedades semelhantes ao leite. Pela análise da tabela acima, verifica-se que a
temperatura no evaporador chegou a 7oC, mas não se manteve constante dia após dia.
Isso se deve a entradas de ar no sistema. Foram localizados dois vazamentos em dois
tubos do coletor, os quais foram retirados para reparos. O vazamento persistiu, embora
em menor escala, ainda sendo necessária a detecção do local de vazamento, sendo
provavelmente na válvula que dá acesso ao evaporador, que é na verdade, uma válvula
apropriada para altas pressões. Esse fato, porém não invalida o protótipo, visto que seu
funcionamento foi verificado, chegando a temperatura da água no evaporador ao valor
de 7oC.
 76

CAPÍTULO 7.0 – CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA

TRABALHOS FUTUROS

7.1– CONCLUSÕES

Foram realizados estudos experimentais e simulação numérica para um

refrigerador solar por adsorção sólida, operando com o par frigorífico sílica gel – água.
O protótipo do refrigerador utilizado foi projetado e construído pelo Grupo de
Engenharia Térmica (GET) do Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE em
conjunto com a Solar Tech - Empresa localizada na Paraíba.
As diretrizes do Ministério da Agricultura requerem refrigeração do leite no
próprio local de produção, o que é bastante crítico para os estados do Nordeste do
Brasil, que não possuem o mesmo nível de eletrificação rural dos estados da região Sul
e Sudeste. Identificou-se, através do estudo da demanda para refrigeradores de leite,
que, embora Pernambuco seja o estado da região Nordeste que possua o maior nível de
eletrificação rural, acima dos 70%, essa energia é disponível apenas para pequenas
demandas, não sendo suficiente para operar máquinas de refrigeração. Assim sendo, há
um campo ainda maior para o produto desenvolvido nessa pesquisa.
As imagens termográficas provaram ser mais uma forte fonte de coleta de dados
experimentais, sendo utilizadas para visualização dos campos de temperatura em
objetos em tempo real, além de servir para ilustrar trabalhos de forma qualitativa.
O refrigerador atingiu temperaturas dentro da faixa exigida pelo Ministério da
Agricultura Brasileiro chegando a um valor mínimo no evaporador de 7,0°C. Através de
consulta à literatura especializada, sabe-se que o tipo de refrigerador utilizado para os
testes do presente trabalho pode atingir temperaturas mínimas de até 5°C. Entretanto
foram detectados alguns pontos de entrada de ar no refrigerador, fazendo com que a
temperatura do evaporador não pudesse atingir seu mínimo e também não se
estabilizasse. Apesar disso, conclui-se que, tão logo o problema esteja sanado, este
protótipo seria bastante útil para resolução do problema da conservação do leite em
regiões do semi-árido pernambucano, onde não há energia elétrica ou até mesmo onde
existe energia, mas de uma forma suficiente apenas para pequenos consumos.
A simulação numérica realizada na UFPE, em conjunto com o Laboratório de
Energia Solar da UFPB - Universidade Federal da Paraíba – foi realizada através da
discretização das equações contidas na modelagem matemática, com código
computacional desenvolvido utilizando-se o software Fortran90, gerando dados que
apresentaram equivalência quando comparados com os contidos na literatura e que
podem ser certamente comparados qualitativamente com os resultados experimentais.
Conclui-se então que a simulação numérica apresentou resultados satisfatórios.
 77

7.2– SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

Alguns estudos e modificações listadas a seguir podem trazer contribuições

significativas para o estudo de refrigeradores solares. As sugestões para trabalhos
futuros estão esquematizadas abaixo.

• Fazer medições com as abas do coletor levantadas, o que ajudará a

aumentar a eficiência de refrigeração, pois quanto mais baixa a
temperatura do leito de sílica, mais vapor d’água ela absorve, aumentando
o efeito de refrigeração.
• Instalar válvula solenóide para abrir e fechar a válvula que separa o
evaporador do coletor.
• Colocar um visor no tubo armazenador de água condensada, para
possibilitar a medição da água condensada diariamente.
• Prover o fundo da caixa do coletor de uma tampa móvel, para auxiliar o
arrefecimento noturno.
• Tratamento do vidro coletor com um banho de ácido fluorsilícico, o que
traria o aumento da superfície de reflexão interna do vidro.
• Elaborar mais estudos com o simulador numérico para que este possa gerar
dados precisos, podendo assim ser útil no melhoramento do
dimensionamento e manuseio de novos refrigeradores adsortivos.
• Fazer estudos de parâmetros
 78

– REFERÉNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 82

Anexo 1 – Aferição de Termopares

O processo de aferição dos dois termopares que foram utilizados junto com o
datataker para aquisição de dados de temperatura no reator (2 pontos), deu-se da
seguinte forma:

Os termopares foram conectados cada um a uma porta no datataker e suas

extremidades ligadas a um termômetro padrão colocado em um recipiente térmico de
isopor, submetido a três diferentes condições de temperatura constante:

1. Água com gelo (temperatura mais baixa)

2. Água na temperatura ambiente (temperatura média)

3. Água quente (temperatura mais alta)

Para obtenção da curva de aferição dos termopares, mediram-se as

temperaturas através do datataker, de três em três minutos, anotando as respectivas
temperaturas registradas pelo termômetro padrão. Após perceber que entrou em regime
permanente, registrou-se (tanto pelo datataker, quanto visualmente no termômetro
padrão) mais duas medidas (em 15min e 18min) e tirou-se a média das duas. Estes
valores foram registrados nas tabelas abaixo, proporcionando a identificação das curvas
de aferição dos cinco termopares.

Tabela A.1 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água e gelo.
DATA HORA T1 T2 Temperatura padrão

31/12/04 10:00:00 1.4 0.4 0.4

31/12/04 10:03:00 1.4 0.5 0.3
31/12/04 10:06:00 1.3 0.6 0.2
31/12/04 10:09:00 1.1 0.5 0.2
31/12/04 10:12:00 1.2 0.5 0.2
31/12/04 10:15:00 0.9 0.8 0.2
Média das duas últimas 1.1 0.6 0.2

Tabela A.2 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água na temperatura
ambiente.
DATA HORA T1 T2 Temperatura padrão

30/12/04 17:51:00 25.4 25.2 24.5

30/12/04 17:54:00 25.5 25.2 24.4
30/12/04 17:57:00 25.3 25.2 24.3
30/12/04 18:00:00 25.0 25.2 24.3
30/12/04 18:03:00 25.1 25.2 24.3
30/12/04 18:06:00 25.5 25.0 24.3
Média das duas últimas 25.3 25.1 24.3
 83

Tabela A.3 - Termopares ligados a uma garrafa térmica contendo água quente.
DATA HORA T2 T5 Temperatura padrão

31/12/04 11:30:00 68.3 69.6 69

31/12/04 11:33:00 69.5 69.1 68.5
31/12/04 11:36:00 69.0 68.8 68.2
31/12/04 11:39:00 68.6 68.6 68
31/12/04 11:42:00 68.5 68.3 67.8
31/12/04 11:45:00 68.1 68.0 67.6
Média das duas últimas 68.3 68.2 67.7

Tabela A.4 - Comparação entre as temperaturas lidas pelos termopares e lidas através de
Termômetro padrão.
Termopar1 Termopar2

temp temp. temp temp.

padrão lida padrão lida
0.2 1.1 0.2 0.6

24.3 25.3 24.3 25.1

67.7 68.3 67.7 68.2

Curvas de aferição:
 84

Curva de Calibração Termopar 1

70

60
Temperatura corrigida em Celsius

50

Tcorrigida = 1.005Tlida - 0.992

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatura lida em Celsius

Figura A.1 – Curva de Aferição do termopar 1

Curva de Calibração Termopar 2

70

60
Temperatura corrigida em Celsius

50
Tcorrigida = 0.9995Tlida - 0.5505
40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Temperatura lida em Celsius

Figura A.2 – Curva de Aferição do termopar 2

Os dados obtidos na área foram transformados em tabelas do Microsoft Exel

já utilizando estas curvas com suas respectivas equações.
 85

Figura A.3 da aferição dos termopares utilizando um recipiente isolante contendo

água e gelo.

Figura A.4 da aferição dos termopares utilizando uma garrafa térmica contendo
água quente.
 86

Figura A.5 da aferição dos termopares para medidas de temperatura ambiente.

Figura A.6 Sistema de aquisição de dados (datataker) utilizado para coletar os

dados e leva-los ao micro computador.
 87

Anexo 2 – Tabela A.5 de dados da Sílica gel

BRAZMO
NOME DO PRODUTO: SÍLICA GEL
FISPQ n.º: 134 PÁGINA: 1 de 3
DATA DE ELABORAÇÃO: ABR/2002 – C.Q. REVISÃO N.º 00 DATA DA REVISÃO: ABR/2002

Ficha de Informações de Segurança

de Produto Químico Indústria e Comércio Ltda
1. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E DA EMPRESA
Nome do Produto: SÍLICA GEL
Nome da Empresa: Brazmo Indústria e Comércio Ltda.
Endereço: Rua Dr. Moisés Kahan, 134 – Barra Funda – São Paulo
Telefone da Empresa: (xx11) 3879.5600
Fax: (xx11) 3879-5640
E-mail: brazmo@brazmo.com.br
Tipos: Sílica Gel Azul 1/3mm; Sílica Gel Azul 2/5mm; Sílica Gel Azul 2,5/6,0mm; Sílica Gel Azul 4/8mm; Sílica
Gel Branca 1/3mm; Sílica Gel Branca 2/5mm; Sílica Gel Branca 2,5/6,0mm; Sílica Gel Branca 4/8mm
2. COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES
Tipo de produto: Substância
Nome químico comum ou genérico: Sílica gel
Sinônimo: Sílica gel com indicador; Sílica gel branca; Sílica gel azul.
Ingredientes que contribuam para o perigo: Não é classificado como substância perigosa
3. IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Perigos mais importantes: Não há. Trata-se de um produto inerte.
Efeitos do produto
Perigos específicos: Produto não inflamável, atóxico. Não perigoso.
4. MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Medidas de primeiros-socorros
Inalação: Procurar ar fresco e descansar. Não é provável que ocorram dificuldades respiratórias devido a
sílica amorfa. Caso ocorram, use as técnicas padrões de primeiros socorros apropriados à condição
do paciente e procure auxílio médico imediatamente.
Contato com a pele: Lavar o local com água.
Contato com os olhos: Lavar com água. Procurar o médico se alguma irritação ocorrer.
Ingestão: Improvável causador de efeitos prejudiciais. Lavar a boca com água limpa. Beber água.
5. MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIOS
Meios de extinção apropriados: Compatível com todas as técnicas padrões de combate a incêndio. Não são
necessários
procedimentos especiais.
6. MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU
VAZAMENTO
Precauções pessoais
Remoção de fontes de ignição: Produto não inflamável.
Controle de poeira: Evitar a geração de poeira. Usar proteção respiratória.
Prevenção da inalação e do contato com a pele, mucosas e olhos: Usar os EPI’s adequados.
Precauções para o meio ambiente: Se uma grande quantidade entrar com contato com rios e rede de esgotos,
informe as
autoridades locais.
Métodos para limpeza
Recuperação: Contenha o derramamento e sempre que possível, pulverize-lhe água a fim de minimizar a poeira. Uma
vez tomados os cuidados contra a excessiva exposição à poeira (use a devida proteção respiratória),
coloque o produto derramado em sacos ou em outros recipientes apropriados, para posterior disposição.

BRAZMO
NOME DO PRODUTO: SÍLICA GEL
FISPQ n.º: 134 PÁGINA: 2 de 3
DATA DE ELABORAÇÃO: ABR/2002 – C.Q. REVISÃO N.º 00 DATA DA REVISÃO: ABR/2002
 88

Ficha de Informações de Segurança

de Produto Químico Indústria e Comércio Ltda
7. MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
MANUSEIO
Medidas técnicas
Prevenção de incêndio e explosão: Uma considerável carga de eletricidade estática pode-se acumular durante o
manuseio mecânico do produto, a qual transformar-se-á em risco em ambientes que
contenham vapores inflamáveis.
Precauções para manuseio seguro: Utilizar equipamento de proteção individual adequado.
Orientações para manuseio seguro: Área bem ventilada. Manter as embalagens sempre bem fechadas. Usar os
EPI’s. não comer,
beber ou fumar na área de manuseio.
ARMAZENAMENTO
Medidas técnicas apropriadas: Sacos e recipientes devem ser mantidos fechados em local seco.
Condições de armazenamento
Adequadas: Local seco, arejado e coberto.
Produtos e materiais incompatíveis: Não aplicável produto inerte.
Materiais seguros para embalagens
Recomendadas: Saco revestido com polietileno.
8. CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Medidas de controle de engenharia: Se necessário, pode-se usar um exaustor no local, a fim de reduzir ao mínimo
os níveis de
poeira no ambiente de trabalho.
Parâmetros de controle específicos
Limites de exposição ocupacional: Sílica amorfa - ACGIH/TWA: 10 mg/m3 total de pó.
Equipamentos de proteção individual apropriado
Proteção respiratória: Equipamento protetor respiratório aprovado, quando houver perigo de ultrapassar os limites de
exposição permitidos.
Proteção das mãos: Luvas de algodão, plástico ou borracha.
Proteção dos olhos: Óculos de segurança.
Proteção da pele e do corpo: Avental apropriado.
Medidas de higiene: Não comer, beber ou fumar no local de trabalho.
9. PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Estado físico: Sólido
Forma: Pérolas irregulares
Cor: Branca e azul
Odor: Inodoro
pH: 3,5 a 8,0 (solução aquosa 10%)
Temperaturas específicas nas quais ocorrem mudanças de estado físico
Ponto de fusão: > 1000ºC
Ponto de fulgor: Não aplicável. Produto não inflamável.
Limites de explosividade Não aplicável. Produto não inflamável.
Gravidade específica: 2,2 g/cm3
Densidade: Aprox. 0,7 g/ml
Solubilidade: Insolúvel em água

BRAZMO
NOME DO PRODUTO: SÍLICA GEL
FISPQ n.º: 134 PÁGINA: 3 de 3
DATA DE ELABORAÇÃO: ABR/2002 – C.Q. REVISÃO N.º 00 DATA DA REVISÃO: ABR/2002

Ficha de Informações de Segurança

de Produto Químico Indústria e Comércio Ltda
10. ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Condições específicas
Instabilidade: Produto estável.
Reações perigosas: Não há.
Condições a evitar: Umidade.
Produtos perigosos da decomposição: Nenhum.
11. INFORMAÇÃO TOXICOLÓGICA
Informações de acordo com as diferentes vias de exposição
 89

Toxicidade aguda: LD50 (homem; sílica amorfa; ingestão): 15000 mg/kg

Efeitos locais: Contato com a pele: efeito dessecante, alergias. / Contato com os olhos: desconforto e irritação
moderada. / Inalação: não produz efeito nocivo ou tóxico. Entretanto pessoas com antecedentes
médicos (asma, bronquite), podem agravar com a exposição ao pó.
12. INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Efeitos ambientais, comportamentos e impactos do produto.
Mobilidade: Insolúvel em água.
Comportamento
esperado:
A sílica gel é virtualmente inerte, e não se conhece nenhum efeito adverso sobre o meio ambiente.
As sílicas gel azuis contem cobalto que é, entretanto incluído como uma substância da lista II do EEC,
diretiva 76/464 no que se refere a controle das substâncias perigosas no meio ambiente aquático.
13. CONSIDERAÇÕES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Métodos de tratamento e disposição
Produto, resíduos e embalagem: De acordo com a legislação local vigente.
14. INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Produto não enquadrado como perigoso para o transporte, conforme Portaria 204 do Ministério dos Transportes.
15. REGULAMENTAÇÕES
• Regulamentação de transporte rodoviário de produtos perigosos - Ministério dos Transportes - 1998
• OSHA, ACGIH
16. OUTRAS INFORMAÇÕES
Referências
bibliográficas:
• FISPQ - fornecedores
• Manual de autoproteção - manuseio e transporte rodoviário de produtos perigosos - PP5 (ed. 2000)
Legenda: LD50: dose letal para 50% da população infectada / CAS: chemical abstracts service / TLV-TWA: é a
concentração média
ponderada permitida para uma jornada de 8 horas de trabalho / ACGIH: é uma organização de pessoal de agências
governamentais ou instituições educacionais engajadas em programas de saúde e segurança ocupacional. ACGIH
desenvolve e publica limites de exposição para centenas de substâncias químicas e agentes físicos. / OSHA: agência
federal dos EUA com autoridade para regulamentação e cumprimento de disposições na área de segurança e saúde
para
indústrias e negócios nos USA.
“As informações desta FISPQ representam os dados atuais e refletem o nosso melhor conhecimento para o manuseio apropriado deste produto sobre
condições normais e de
acordo com a aplicação específica na embalagem e/ou literatura. Qualquer outro uso do produto que envolva o uso combinado com outro produto ou
outros processos é de
responsabilidade do usuário.”
“A BRAZMO é uma empresa estritamente comercial, sendo apenas fornecedora, importadora e revendedora de produtos químicos. Os
dados desta ficha foram
baseados nas fichas de informações de produtos químicos de nossos fornecedores, portanto não nos responsabilizamos pelos dados descritos.”
 90

Anexo 3 – Atlas Solarimétrico do Brasil

Aqui serão expostas as etapas do procedimento do levantamento de dados

solarimétricos utilizando o Atlas:

Tela de apresentação:

Figura A.7 Tela de apresentação do programa

Ferramenta de cálculo:
 91

Figura A.8 Ferramenta de cálculo

Definição da inclinação do coletor solar:

Figura A.9 Definição da inclinação do coletor

 92

Definição do modelo de radiação coletada:

Figura A.10 Definição do modelo de radiação coletada

Resultados da radiação coletada em um plano inclinado 15º na direção norte:

Figura A.11 Resultados da radiação coletada em um plano inclinado 15º na direção

norte
 93

Os dados históricos contidos no Atlas são provenientes de séries temporais diárias

sintetizadas através de matrizes de transição. Para obterem-se os dados horários de
radiação solar, o programa faz uma degradação determinística em dados horários
através do método de Collares Pereira utilizando correlações experimentais.
 94

Anexo 4 – Dados da câmera infravermelho

95