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MEMORIAL DESCRITIVO
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Dezembro / 2007
joule@jouleengenharia.com.br
www.jouleengenharia.com.br
GOIÂNIA / GO / FONE FAX:(62) 3269-1661 / RUA MARACÁ N.º 306 / BAIRRO SANTA GENOVEVA / CEP 74670-630
BRASÍLIA / DF / FONE FAX : (61) 3202-7426 / SAAN / QUADRA 02 / LOTE 930 / CEP 70340-000
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1.0 - OBJETIVO
Este memorial tem como objetivo determinar as condições técnicas de fornecimento e instalação do Sistema de Ar
Condicionado Central para beneficiar o Hospital Regional Eduardo Pereira Brandão, localizado na Av. Liberdade, Área
Verde, Setor 08, em Águas Lindas de Goiás / GO.
2.0 - GENERALIDADES
2.1 - Introdução
O Sistema de condicionamento de ar, projetado é uma instalação que objetiva assegurar as condições de temperatura e
renovação de ar adequadas às condições de conforto e higiene necessárias aos ambientes, em conformidade com as
Normas da ABNT. e Portaria n.º 3523 de 28/08/98 do Ministério da Saúde
Os itens seguintes indicam as premissas que foram utilizadas no desenvolvimento do projeto e que deverão ser seguidas
no fornecimento e instalação dos sistemas.
Para o projeto, fabricação, montagem e ensaios dos equipamentos e seus acessórios principais, bem como em toda a
terminologia adotada, deverão ser seguidas as prescrições das publicações da ABNT - Associação Brasileira de Normas
Técnicas:
NBR 6401 “Instalações centrais de ar condicionado para conforto – Parâmetros básicos de projeto”
Deverão ser complementadas por publicações emitidas por uma ou mais das seguintes entidades:
Todo material utilizado deverá ser novo, de classe, qualidade e grau adequados. Deverá estar de acordo com as últimas
revisões dos padrões da ABNT e normas acima.
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2.3. - Condições Externas
Temperatura : 20 2 C
Umidade relativa : sem controle
15 W/m²: Todos os ambientes, exceto Salas Cirúrgicas, nas quais foram adotados taxas
estabelecidas pela ABNT.
Ocupação:
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2.5 - Carga Térmica
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3.0 - EXTENSÃO E LIMITES DO FORNECIMENTO
3.1 - Da Contratada
A seleção final dos equipamentos e acessórios a serem instalados de acordo com as características deste memorial
descritivo e projeto.
Verificação de todas as proteções de curto-circuito e sobrecarga elétricas; além de realização de intertravamento elétrico.
Fornecimento, montagem, instalação, testes, balanceamento das redes e colocação em operação do Sistema de
Tratamento de Ar completo.
A contratada deverá desenvolver projeto executivo no qual cheque e solucione todas e quaisquer interferências do
Sistema de Tratamento de Ar com arquitetura e submete-lo a fiscalização antes de iniciar a instalação do sistema.
A Contratada será responsável por todo o projeto executivo por ela elaborado e pelo bom funcionamento do Sistema de
Tratamento de Ar implantado pela mesma.
3.2 - Equipamentos
Todos os equipamentos e material a serem fornecidos, nas quantidades abaixo relacionadas, obedecerão aos requisitos
técnicos estabelecidos neste documento, por serem o que melhor atende aos requisitos específicos do sistema e de
qualidade.
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3.2.3 – Sistema de Filtragem / Controle de Umidade:
Por se tratar de uma unidade hospitalar, nos ambientes condicionados através de airsplits, deve ser utilizada tecnologia
de ponta visando garantir a qualidade do ar
Os equipamentos deverão reunir as funções de condicionador de ar, purificador, ionizador e desodorizador, através do
sistema de filtragem, com as seguintes características:
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o Filtro de plasma de purificação em dois estágios com remoção de 90% das impurezas do ar ambiente.
o Filtro zeolite para eliminação de odores e fumaça do ar ambiente.
o Air Ionizer para geração de íons negativos no ar ambiente, facilitando a limpeza e purificação do ar, bem como a
redução do estresse e fadiga física e mental.
O equipamento deverá realizar automaticamente, quando desativado, um processo de auto limpeza através de secagem
interna, garantindo a qualidade superior do ar.
Estas especificações se aplicam a todos os equipamentos do tipo airsplit, exceto os equipamentos instalados no Restaurante
do Bloco 10 e Foyer / Auditório do Bloco 01.
Rede de dutos, rede hidráulica, rede elétrica e painéis elétricos necessários para o perfeito funcionamento de
todo o sistema.
3.4 - Da Contratante
Ponto de força protegido com disjuntor nas casas de máquinas nas potências indicadas;
Todo e qualquer serviço de alvenaria, carpintaria e recomposição de partes afetadas pela instalação do sistema de ar
condicionado.
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4.0 - DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA
4.1 - Geral
Está prevista uma Central de Água Gelada, localizada no Bloco 11, composta de uma unidade resfriadora de líquido,
visando obter o melhor desempenho energético do sistema e maior confiabilidade.
As Salas Cirúrgicas, UTI’s e Tomografia serão condicionadas por Fan Coils instalados em Casas de Máquina, conforme
indicado no projeto.
As Casas de Máquinas deverão ter acabamento liso e lavável, e serem pintadas de cor clara e mantidas limpas, não sendo
admissível seu uso com depósito ou outras finalidades, conforme especificado no item 6.5.2 da Norma ABNT NBR
7256 – Tratamento de ar em estabelecimentos assistenciais de saúde (EAS) – Requisitos para projeto e execução das
instalações.
As Salas de Isolamento, Dieta, Farmácia, Raio X, Câmara Escura serão condicionados por Fancoletes, conforme
indicado no projeto.
Garantir que a temperatura do ar das áreas comuns sejam mantidas entre 22 e 26 C, e as Salas Cirúrgicas entre 20 e
24 C, em condição de ar externo de verão e inverno (NBR 6401/80) e com carga térmica interna plena e parcial.
expansão indireta com capacidade mínima de 96,30 TR’s para atender as cargas térmicas de Projeto.
expansão direta com capacidade mínima de 192 TR’s para atender as cargas térmicas de Projeto.
No Centro Cirúrgico e demais ambientes atendidos pelos fancoils, onde o ar será distribuído através de dutos, os
mesmos deverão ser construídos em chapa galvanizada, e serem isolados termicamente com manta de lã de vidro com
espessura mínima de 25 mm.
Para a difusão do ar no ambiente, serão utilizados difusores e grelhas de insuflamento, gerando um ótimo nível de
movimentação do ar e uma distribuição uniforme da temperatura em todo ambiente, tendo como conseqüência o
conforto dos ocupantes do recinto.
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5.0 - ESPECIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
5.1 - Condicionadores de Ar
5.1.2 - Fancoletes
5.1.3 - Airsplits
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5.3 – Outros equipamentos
5.3.2 – Ventiladores
5.3.2 – Exaustores
Serão do tipo TDC, cuidadosamente fabricados e montados, de modo a se obter uma construção
rígida, sólida, limpa, sem saliências, cantos vivos, arestas cortantes e vazamentos excessivos.
Serão dotados de todos os dispositivos necessários para a regulagem da vazão de ar, tais como
"spliters" ou "dampers" e todos os cotovelos ou curvas terão veias defletoras.
Seus dispositivos de sustentação e fixação serão construídos por cantoneiras ou ferro chato, com tratamento anti-corrosivo e
montados sem deflexões ou distorções.
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Serão fixados aos dutos e às estruturas mais próximas, através de parafusos, arruelas, porcas ou outros elementos de fixação,
executados em aço galvanizado.
A interligação com a descarga do ventilador será feita com conexão flexível de lona ou plástico.
Todas as dobras nas quais a galvanização tenha sido danificada, serão pintadas com tinta anti-corrosiva, antes da aplicação
do isolamento.
Os dutos deverão ser executados em chapa de aço galvanizado, com as espessuras indicadas na NBR-6401
Deverão ser executadas em alumínio anodizado, totalmente sem solda, com cantos unidos
mecanicamente com aletas verticais ajustáveis individualmente e providas de registro para
regulagem de vazão.
A tomada de ar exterior deverá ser em alumínio extrudado, anodizada na cor natural, e com tela de arame zincado. Será
provida ainda, de um registro para controle de vazão do ar admitido e um filtro plano.
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7.0 - REDE HIDRÁULICA E ACESSÓRIOS.
7.1 - Generalidades.
Os materiais a serem fornecidos e instalados relativos a este item devem atender as condições de Pressão de Trabalho:
até 1034 Kpa.
7.2.1 - Tubos.
½” a 2 ½” : Aço galvanizado A-120, SCH 40, sem costura, com extremidade rosqueada.
3” a 12” : Aço carbono preto A-120, SCH 40, sem costura com extremidade biselada para solda.
7.2.2 - Conexões.
7.2.3 - Flanges.
3” a 12”: Aço carbono forjado, ASTM-A-181, face plana com pescoço, com extremidades biseladas para solda.
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7.3.1 - Filtros.
½” a 2 ½”: Filtro tipo “ Y” corpo e tampa em ferro fundido, elemento filtrante em aço inox AISI 304, extremidades
rosqueadas.
3” a 6”: Filtro tipo “ Y “, corpo e tampa em ferro fundido, elemento filtrante em aço inox, extremidades flangeadas.
½” a 2 ½”: Válvula gaveta de bronze, classe 125, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado no corpo,
extremidades rosqueadas.
3” a 6”: Válvula gaveta de ferro fundido, classe A, haste ascendente com rosca externa, extremidades flangeadas.
4” e acima: Válvula borboleta, tipo “WAFER”, para flanges padrão ANSI 150, corpo e disco em aço carbono
ASTM A-216, vedação em EPDM. Acionamento por atuador manual com redutor e volante ou corrente.
½ “ a 2”: Válvula de esfera, corpo e extremidades em latão, esfera e haste em aço inoxidável tipo 304, sede e anéis
em teflon reforçado, extremidades rosqueadas.
2 ½”: Válvula de esfera, corpo e extremidades em aço inoxidável tipo 316, esfera e haste em aço inoxidável tipo
316, sede e anéis em teflon reforçado, extremidades flangeadas.
½” a 2 ½ “: Válvula globo de bronze ASTM B-62, classe 150, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado
no corpo, extremidades rosqueadas.
3” a 10 “: Válvula globo de bronze ASTM B-62, classe 150, haste ascendente com rosca interna, castelo roscado no
corpo, extremidades flangeadas.
½” a 2 ½” : Válvula de retenção, classe 150, tipo portinhola, corpo em bronze, tampa roscada int. bronze,
extremidades rosqueada.
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3” a 6” : Válvula de retenção, classe 150, tipo dupla portinhola, corpo e disco de FOFO, vedação em EPDM.
7.3.7– Flanges
Acima de DN 2.1/2: Do tipo sobreposto (SLIP-ON-SO) de aço carbono forjado, norma ASTM-A-181-Gr 1, face
plana para solda, classe 150 lb, furação conforme norma ANSI-B-16.5.
7.3.8 - Robinetes
Em latão forjado, tipo macho passante, sem gaxeta, bico chanfrado, rosca BSP, classe 150 lb.
Tipo capela com poço de latão (o espaço entre o poço e o bulbo do termômetro deve ser preenchido com pasta térmica) e
mostrador tipo coluna de líquido vermelho.
7.4 - Pintura.
A superfície preparada receberá a tinta de fundo especificada, dentro de um prazo de 2 (duas) , podendo, a critério
exclusivo da contratante ser estendido até o máximo de 06 (seis) horas.
Se ocorrer oxidação ou contaminação da superfície ou for excedido o prazo estabelecido, será feito novo preparo, antes
da aplicação da primeira demão de tinta.
As tintas serão aplicadas a trincha, rolo ou pistola, baseando-se nas condições do objeto a ser pintado, do sistema da
pintura adotado e condições atmosféricas.
Toda poeira será removida com escovão de nylon ou pano seco limpo, antes da aplicação de qualquer demão de tinta.
O preparo e pintura das superfícies não serão executados em dias de chuvas ou umidade relativa do ar superior a 85% ou
sob ventos fortes.
Os suportes das tubulações deverão ser feitos de tal forma que não haja transmissão de vibração para lajes e/ou paredes.
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8.0-INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Todos os serviços deverão ser executados em estrita concordância com as normas aplicáveis, utilizando ferramentas e
métodos adequados de acordo com os itens abaixo:
Deverão ser fornecidos quadros elétricos de fabricação Taunus ou similar, que abrigarão os elementos de força e
.proteção.
Nos trechos embutidos dos eletrodutos, o raio de curvatura mínima permitido para as curvas é de seis vezes o seu
diâmetro externo;
Toda conexão de eletroduto à caixa de ligação (conduletes) deverá ser executada por meio de rosqueamento dos
eletrodutos à entrada das mesmas;
Toda derivação ou mudança de direção dos eletrodutos, tanto na horizontal como na vertical, deverá ser executada
através de caixa de ligação com entrada e/ou saída roscadas, não sendo permitido o emprego de curva pré-fabricada nem
curvatura no próprio eletroduto, salvo indicação em contrário;
Todas as caixas de ligação, eletroduto e quadros deverão ser adequadamente nivelados e fixados com braçadeiras para
perfil SISA, modelo SRS 650-P ou similar, de modo a constituírem um sistema de boa aparência e ótima rigidez
mecânica;
Antes da enfiação, os eletrodutos, caixas de ligação e de passagem deverão ser devidamente limpos;
Sempre que possível deverão ser evitadas as emendas dos eletrodutos; quando inevitáveis, estas deverão ser executadas
através de luvas roscadas às extremidades a serem emendadas, de modo a permitir continuidade da superfície interna do
eletroduto;
Os eletrodutos flexíveis deverão ser do tipo cobreado com capa de plástico tipo SEALTUBO-N e conectados a box
CMZ (S.P.T.F), usados nos motores. Os cabos deverão ser ligados aos terminais dos motores por meio de conectores
apropriados, do tipo SINDAL ou similar.
Todos os eletrodutos deverão ser devidamente pintados no cor cinza escuro, conforme ABNT;
As caixas de passagem deverão ser da SIEMENS tipo SIMILET, ou similar, nas dimensões indicadas.
A fiação elétrica deverá ser feita com condutores de cobre, fabricação PIRELLI, SIEMENS, tipo SINTENAX, ou
similar;
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Todas as ligações dos cabos aos bornes dos quadros elétricos deverão ser feitos por terminal pré-isolado, de compressão
até o cabo de 4.0 mm2 e por terminal YA-L e tubos termoencolhíveis para cabos acima desta bitola;
Toda a emenda de cabos ou fios deverá ser executada através de conectores apropriados e isolados e somente dentro das
caixas de passagem ou ligação, não sendo admitido em hipótese alguma, emendas no interior dos eletrodutos. O
isolamento das emendas e derivações deverá ter, no mínimo, características equivalentes as do condutor considerável;
Todos os cabos verticais deverão ser fixados às caixas de ligação, a fim de reduzir a tensão mecânica no mesmo devido
ao seu peso próprio;
Todos os cabos deverão ser amarrados com amarradores apropriados, da HELLERMAN ou similar;
Todas as partes metálicas não destinadas à condução de energia, como quadros, caixas, etc., deverão ser solidamente
aterradas. Em todos os eletrodutos, juntamente com a fiação, deverá ser instalado um condutor singelo, nu, com
conectores apropriados para aterramento destas partes metálicas;
As ligações dos motores deverão ser feitas por meio de conectores tipo Sindal e isolados com fita auto-fusão;
Após o término da fiação deverão ser feitos testes de isolação em todos os circuitos, na presença da Contratante. O valor
mínimo a ser encontrado deverá ser de 5 megaohms.
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