Manutenibilidade

O que é e como ela pode te ajudar

A manutenibilidade ou mantenabilidade ainda é pouco discutida em grande parte das
plantas industriais. Porém, ela é uma forte aliada para que possamos garantir e elevar
os índices de disponibilidade.

A Norma NBR 5462 que rege os principais termos e conceitos a respeito de Confiabi-
lidade e Manutenibilidade (também chamada de mantenabilidade), essa norma diz
que:

Manutenibilidade é a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condi-

ções de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando
a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e
meios prescritos.

O que é Manutenibilidade?

Além dos conceitos técnicos definidos pela NBR 5462, também podemos usar alguns
conceitos mais simples e que remetem diretamente ao meio industrial. Podemos dizer
simplesmente que manutenibilidade é a facilidade que se pode realizar a manutenção
de um determinado componente, sistema, máquina ou equipamento.

Basicamente podemos exemplificar da seguinte forma:

Imagine que em uma determinada industria metalúrgica, temos uma máquina de

empacotar de engrenagens. Essa máquina é uma das principais do processo de produ-
ção e se ela parar toda a linha de produção irá parar junto. Em um levantamento sobre
as última falhas da máquina, chegou-se a conclusão que a máquina parou 32 vezes por
problemas relacionados a “Superaquecimento do motor elétrico principal”.

Após uma criteriosa analise de falhas, foi identificado que a causa dessas falhas era a
obstrução dos filtros das janelas de ventilação da cabine do motor elétrico.

Sabendo dessa anomalia, foi ordenado que fizesse a substituição desses filtros de for-
ma semanal. E foi aí que começou o problema.

O local era de difícil acesso, essa atividade era nova e ninguém sabia a forma correta
e mais ágil de se fazer, esse filtro era um modelo específico fabricado exclusivamente
para aquele equipamento, não tinha no estoque da empresa e o seu processo de com-
pra era demorado, além de tudo, essa atividade era em um espaço confinado e havia a
necessidade de uma série de procedimentos para realiza-la de forma segura.

Enfim, se analisarmos o cenário acima, podemos dizer que a manutenibilidade da em-

pacotadora de engrenagens para essa determinada ação de manutenção era muito
baixa. Ou seja, essa atividade tinha um alto nível de dificuldade.

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Analisando a situação acima, podemos ver claramente que a manutenibilidade pode
ser elevada se combinarmos da melhor forma possível 6 fatores:

1- Procedimento;

2- Desenvolvimento;

3- Informação;
4- Antecipação;

5- Treinamento;

6- Repetição.

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A manutenibilidade é uma peça fundamental para garantir a eficiência operacional
de uma industria. Simplesmente pelo fato da manutenibilidade estar diretamente liga-
da a Disponibilidade e Confiabilidade dos ativos.

A Disponibilidade é uma função da Confiabilidade e da Manutenibilidade. Podemos

considerar a Disponibilidade em três ocasiões do ciclo de vida, quais sejam:

Disponibilidade Inerente (Inherent) – É a probabilidade de que um sistema estará

disponível, quando acionado de uma forma aleatória, num ponto do tempo, num am-
biente de suporte logístico ideal.

Disponibilidade Obtida (Achieved) – É a probabilidade de que um sistema operará

satisfatoriamente, em qualquer momento que for acionado, num ambiente de suporte
logístico ideal.

Disponibilidade Operacional – É a probabilidade de que um sistema estará disponível,

quando acionado de uma forma aleatória, num ponto do tempo, num ambiente de
suporte logístico real.

Como medir a Manutenibilidade?

Medir a manutenibilidade não é fácil e rápido. Porém após criar procedimentos de

manutenção, desenvolver as habilidades da sua equipe, disseminar a informação, ante-
cipar cenários, treinar as habilidades e repetir esse ciclo, o processo pode se tornar fácil.

O indicador de manutenibilidade irá indicar quais são os processos e atividades de

manutenção que são mais fáceis ou difíceis de serem executados. Esse indicador é
extremamente útil quando estamos elaborando planos de manutenção e queremos
otimizar o tempo de execução das atividades.

A norma NBR 5462 traz várias formas de se calcular a manutenibilidade, cada uma de-
las deve ser aplicada em um momento específico e para cada processo específico.

Taxa de reparo instantânea; símbolo: µ (t)

Limite, se existir, da razão da probabilidade condicional de que o instante T de término

de uma ação de manutenção corretiva ocorra em um dado intervalo de tempo (t, t +
∆t), pela duração t deste intervalo, quando ∆t tende a zero, supondo que a ação esteja
em andamento no início do intervalo de tempo.

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Taxa de reparo média; símbolo: (t1 , t2 )

Média da taxa de reparo instantânea em um dado intervalo de tempo (t1 , t2 ).

A taxa de reparo média se relaciona com a taxa de reparo instantânea, pela equação:

MTTR – Tempo Médio para Reparo

O Tempo Médio para Reparo também pode ser associado a manutenibilidade, afinal
se o tempo médio para realizar algum tipo de reparo está alto significa que esse reparo
tem uma alto nível de dificuldade.

A implantação do indicador MTTR é infinitamente mais simples do que a implantação

do indicador de manutenibilidade e isso pode te ajudar.

Calcular o MTTR consiste basicamente em medir o tempo de cada atividade de manu-

tenção corretiva e tirar a média sobre o número de falhas que ocorreu em um determi-
nado período de tempo.

Exemplo:

Se um um equipamento parou 4 vezes para manutenção corretiva dentro de um mês,

onde o tempo para reparo de cada falha foi de 2 horas, o MTTR dessa máquina será 2
horas.

Fórmula:

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RAM – Reliability, Availability, and Maintainability

Confiabilidade, Disponibilidade e Manutenibilidade são os três itens que compões o

tripé de uma Gestão de Manutenção eficiente.

Esses três itens são atributos de projeto do equipamento, sistema ou componente que
têm impactos significativos na sustentação ou custos totais do Ciclo de Vida (LCC) de
um sistema desenvolvido. Além disso, os atributos de RAM afetam a capacidade de
realizar a missão pretendida e afetam o sucesso global da missão.

A definição padrão de Confiabilidade é a probabilidade de zero falhas ao longo de um

intervalo de tempo definido (ou missão), enquanto a disponibilidade é definida como a
porcentagem de tempo que um sistema é considerado pronto para usar quando en-
comendado. A Manutenibilidade é uma medida da facilidade e rapidez com que um
sistema ou equipamento pode ser restaurado ao estado operacional após uma falha.

Um programa de otimização de ativos bem projetado e corretamente implementado

pode reduzir significativamente os custos do projeto.

A modelagem de confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade (RAM) avalia as

capacidades de um sistema de produção, seja em operação ou ainda na fase de pro-
jeto. Os resultados de um modelo de RAM identificam possíveis causas de perdas de
produção e podem examinar possíveis alternativas de sistema. O estudo RAM é, por-
tanto, uma ferramenta para a tomada de decisões com ajuda para análise de custos
versus benefícios.

A modelagem de RAM pode simular a configuração, operação, falha, reparo e ma-

nutenção de equipamentos. As entradas para uma modelagem de RAM incluirão os
componentes físicos, a configuração do equipamento e a filosofia de manutenção em
um sistema e as saídas podem determinar a produção média do sistema durante a
vida útil ou da instalação.

Os estudos de RAM gerarão dados suficientes necessários para tomar decisões sobre
possíveis mudanças de sistemas que possam aumentar a eficiência do sistema e, por-
tanto, aumentar os lucros do projeto.

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