UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO

ENGENHARIA – CICLO BÁSICO 3º BIMESTRE

PROJETO INTEGRADOR III:

Sistema de Monitoramento Vácuo Tampas Saled Safe

Adão App. Pinto Filho

Elton Marcelo
Leonardo Barbosa
Mário Hélio Simões

Araras - SP
Abril – 2017
UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO
ENGENHARIA – CICLO BÁSICO 3º BIMESTRE

PROJETO INTEGRADOR III:

Sistema de Monitoramento Vácuo Tampas Saled Safe

Adão Ap. Pinto Filho

Elton Marcelo
Leonardo Barbosa
Mário Hélio Simões

Relatório técnico parcial apresentado ao Curso de

Engenharia – Ciclo Básico da UNIVESP –
Universidade Virtual do Estado de São Paulo, para a
disciplina Projeto Integrador IA.
Ministrante: Prof. Dr. Ulisses Ferreira de Araújo.
Mediador: Camila Dias de Oliveira.
Data: 23/04/2017

Araras - SP
Abril – 2017
RESUMO:

O presente relatório tem como objetivo identificar e descrever, a partir de visitas realizadas
nas Indústrias ACME de Embalagens, na cidade de Araras, desenvolver uma solução para a
detecção de tampas descentralizadas durante o processo de produção. Adotamos como
metodologia o Design Thinking e realizando visitas e entrevistas com os funcionários para
identificar problemas que pudessem ser utilizados como tema do desenvolvimento do projeto
integrador. As principais reclamações, tem como ponto central os defeitos com a
descentralização de membrana que ocorre com as tampas saled safe. Como a dificuldade em
detectar este tipo de defeito é grande, pois a inspeção é visual e a quantidade de tampas
produzidas é grande, este se tornou o principal objetivo de nossa pesquisa em solucionar o
problema de detecção de membrana descentralizada. Apresentamos uma introdução sobre o
Design Thinking, além de apresentar também o protótipo da solução criada para resolver o
problema de detecção de membrana descentralizada em tampas saled safe.

Palavras-chave: Design Thinking, Araras, Projeto Integrador III, Engenharia, Competitiva,

Globalizada.
ABSTRACT:

The purpose of this report is to identify and describe, based on visits made to the ACME
Packaging Industries in the city of Araras, to develop a solution for the detection of
decentralized covers during the production process. We adopted the Thinking Project as a
methodology and conducted visits and interviews with employees to identify problems that
could be used as a theme for the development of the integrating project. As the main
complaints, it focuses on defects with a membrane decentralization that occur as saled safe
covers. As a difficulty in detecting this type of defect is great, for a visual inspection and
quantity of caps produced large, this has become the main objective of our research in solving
the problem of decentralized membrane detection. We present a presentation on the Pensando
project, in addition to presenting also the prototype of the solution created to solve the
problem of decentralized membrane detection in safe saled covers.

Keywords: Thinking Design, Araras, Integrator Project III, Engineering, Competitive,

Globalized.
SUMÁRIO

1- INTRODUÇÃO 6
1.1 - JUSTIFICATIVA 6
1.2 - PROBLEMA 7
1.3 - OBJETIVOS DA PESQUISA 7
1.3.1 - Objetivo Geral 8
1.3.2 - Objetivos específicos 8
1.4 - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO 8

2 - MATERIAIS E MÉTODOS 9
2.1 - DESIGN THINKING 9
2.2 - AS FASES DO DESIGN THINKING 9

3 - APRESENTAÇÃO DO PROTÓTIPO PRELIMINAR 12

4 - DESCRIÇÃO DA SESSÃO DE FISHBOWL 16

5 - REFÊRENCIAS PRELIMINARES 17
1- INTRODUÇÃO

Na atual realidade econômica que as indústrias enfrentam no momento impacta

diretamente na sociedade influenciando no valor dos produtos e bens de consumo. Devido a
isto é necessário cada vez mais que as indústrias melhorem seus processos buscando um
melhor padrão de qualidade e reduzindo custos.
Com base no tema central proposto de “Engenharia em uma sociedade competitiva e
globalizada” buscamos uma indústria de embalagens para pesquisar problemas que pudessem
servir para o desenvolvimento de nosso trabalho. Efetuamos visitas em uma indústria do
segmento de embalagens alimentícias a qual denominamos como ACME EMBALAGENS
devido ao fato da empresa não querer expor seu nome.
O tema específico foi definido com base no problema central identificado nas vistas e
entrevistas que foram realizadas com os colaboradores da empresa, que neste caso é
dificuldade de detecção de membrana descentralizada em tampas saled safe, assim o tema foi
definido como: Sistema de Monitoramento Vácuo Tampas Saled Safe.
O sistema proposto basicamente modificará uma ferramenta utilizada no processo de
fabricação, além de instalar um vacuostato intertravando este ao controlador lógico da
máquina. Com isso, pretende-se detectar tampas defeituosas assim que estas forem
produzidas, interrompendo o ciclo automático do equipamento e informando ao operador para
que este efetue o descarte das peças reprovadas e efetue as devidas correções no equipamento.

1.1 - JUSTIFICATIVA

A qualidade é um dos grandes desafios para uma empresa. Cabe, portanto ao

empresário buscar ideias e inovações capazes de solucionar tais problemas, que possam
comprometer a qualidade de seus produtos e serviços. Em muitos casos, esses sujeitos não
estão aptos e ou capacitados a resolver essas demandas e por isso necessitam de mão obra
qualificada ou departamentos capazes de criar tais soluções. Desta forma, em visita realizada
nas Indústrias ACME de Embalagens S/A, na cidade de Araras, nos foi apresentado diversos
problemas.
1.2 - PROBLEMA

Durante a realização das pesquisas de campo na Indústria ACME Embalagens, ficou

constatado que o principal problema era a dificuldade dos colaboradores em detectar tampas
com membrana descentralizada (Figura 1) durante o processo de produção.

Figura 1 - Problema de Descentralização

Esse problema tem como consequência a reclamação de clientes impactando com a

devolução de materiais e prejudicando a imagem da empresa como parceira e fornecedora de
tampas, o que também ocasiona perda de matéria prima, perda de produção hora/máquina,
gera desgaste no local de trabalho e obviamente prejuízo financeiro.

1.3 - OBJETIVOS DA PESQUISA

Os objetivos deste projeto em decorrência do problema de pesquisa estabelecido estão

detalhados a seguir conforme segue:

1.3.1 - Objetivo Geral

 Observar e identificar problemas em indústria de embalagens em Araras/SP que

afetam a produção, o trabalho diário, entre outros e mostrar como a engenharia pode ser

aplicada para ajudar a resolvê-los.

1.3.2 - Objetivos específicos

1. Entender os problemas que ocorrem no dia a dia da empresa e que afetam a execução

da tarefas e geram prejuízos e perdas;

2. Identificar os fatores responsáveis pelos problemas;

3. Criar soluções que resolvam ou minimizem tais problemas;

4. Desenvolver um sistema de verificação que possa detectar o defeito ainda no processo

produtivo na máquina permitindo parar a máquina para correção imediata antes que

estas sejam embaladas e enviadas ao cliente final. O volume é alto e nem sempre os

operadores conseguem identificar de forma visual.

1.4 - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO

Este trabalho está estruturado/dividido nos seguintes tópicos: 1 - Introdução

constando breve apresentação do projeto, 1.1 - Justificativa, apresentando o propósito do
projeto, 1.2 - Problema, contendo o problema que originou o desenvolvimento do projeto, 1.3.
- Objetivos, as metas que o projeto pretende alcançar; 2 - Metodologia apresentando as
técnicas e métodos utilizados para desenvolver o projeto, 3 - Apresentação do protótipo
preliminar, onde foi apresentação da solução proposta através do protótipo e 4 Descrição da
sessão de fishbowl e por último o tópico 5 onde serão apresentadas a referências preliminares
utilizadas como fonte de pesquisa para o desenvolvimento do trabalho.
2 - MATERIAIS E MÉTODOS

Para realização do estudo, fizemos um levantamento de dados através de questionários

e entrevistas, onde adotamos como metodologia o Design Thinking.

2.1 - DESIGN THINKING

Design Thinking é uma metodologia de projeto, utilizada para descobrir e entender as

necessidades do usuário, criando soluções de inovação e verificando a viabilidade de
implementação. Segundo Silva et al (2012), a metodologia de design tem sido muito utilizada
para o desenvolvimento de inovações, devido aos benefícios que suas técnicas de resolução de
problemas e soluções tem trazido as empresas.
Conforme Bonini e Sbragia(2011), o design thinking ganhou robustez como estratégia
de pensamento criativo a partir do momento que se tornou parte da estratégia de negócio das
empresas e “Atualmente é empregado como uma abordagem para resolver os problemas,
inspirar a criatividade e instigar a inovação com alto foco no usuário”.
O pensamento abdutivo é um raciocínio utilizado no design thinking, trata-se da
formulação de hipóteses explicativas observando o comportamento humano que auxiliam no
desenvolvimento da solução.
Nesse tipo de pensamento, busca-se formular questionamentos através
da apreensão ou compreensão dos fenômenos, ou seja, são formuladas
perguntas a serem respondidas a partir das informações coletadas
durante a observação do universo que permeia o problema. Assim, ao
pensar de maneira abdutiva, a solução não é derivada do problema: ela
se encaixa nele. (SILVA et al., 2012).

2.2 - AS FASES DO DESIGN THINKING

 O Design Thinking é formado por três fases fundamentais: Imersão, Ideação e
Prototipação, veja Figura 2. Além das três fases fundamentais temos um processo de Análise
e Síntese que ocorre entre a passagem de fases. As fases não possuem uma ordem rigorosa de
execução e podem se alternar e repetir a depender do projeto, “Elas não são lineares, pois
podem ocorrer simultaneamente e se repetir para construir as ideias ao longo do continuum da
inovação”. (BONINI; SBRAGIA, 2011).
Tais fases podem ser moldadas e configuradas de modo que se adequem à
natureza do projeto e do problema em questão. É possível, por exemplo,
começar um projeto pela fase de Imersão e realizar ciclos de Prototipação
enquanto se estuda o contexto, ou ao longo de todo o projeto. Sessões de
Ideação não precisam ser realizadas em um momento estanque do processo,
mas podem permeá-lo do início ao fim. Da mesma forma, um novo projeto
pode começar na Prototipação (SILVA et al.,2012)

Figura 2 - Fases do Design Thinking

Fonte: SILVA et al., 2012
 A fase de imersão tem o objetivo de aproximar o projeto ao contexto do problema e
identificar as pessoas envolvidas, através de entrevista e observações do cotidiano. Segundo
Silva et al.(2012), essa fase é subdividida em duas: Imersão Preliminar e Imersão em
Profundidade, a primeira busca o entendimento inicial e a segunda a identificação das
necessidades dos envolvidos.
A análise e síntese, serve para organizar os dados obtidos, de forma a estabelecer
padrões para compreender os desafios da solução a ser implantada. Reforçando o que já foi
citado anteriormente, essa fase, assim como as demais, não necessariamente deve ser seguida
de forma linear no processo de design thinking, podendo se repetir ao longo de todo o projeto.
A fase que se segue busca estimular a criação de ideias. Segundo Silva et al.(2012), a
Ideação utiliza-se de ferramentas de síntese desenvolvidas na análise para a geração de
possíveis soluções para o contexto do problema. Um dos métodos utilizados para estimular a
geração de ideias é o brainstorming.
Brainstorming é uma técnica para estimular a geração de um grande número
de ideias em um curto espaço de tempo. Geralmente realizado em grupo, é
um processo criativo conduzido por um moderador, responsável por deixar
os participantes à vontade e estimular a criatividade sem deixar que o grupo
perca o foco. (SILVA et al., 2012).
A seguir, temos a fase de prototipação, que basicamente constitui da criação algo
tangível que se aproxime da solução, juntando a ótica da equipe do projeto e o ponto de vista
do usuário, auxiliando na validação das ideias conforme observado na Figura 3. Nessa fase
“deve-se planejar o método que irá atingir a realidade futura esperada, o que implica na
criação de protótipos de modelos de negócio para avaliar os impactos nas atividades da
organização como um todo” (BONINI; SBRAGIA, 2011).
 Figura 3 - Validação do protótipo
Fonte: SILVA et al., 2012

3 - APRESENTAÇÃO DO PROTÓTIPO PRELIMINAR

Na Figura 4 é possível observar um fluxograma do funcionamento do sistema atual de

produção. O sistema funciona da seguinte maneira o clp (controlador lógico programável)
envia um sinal elétrico para a geradora de vácuo e simultaneamente para uma válvula
direcional que libera a passagem do vácuo para a parte ferramental. Neste ponto se encontra o
bloco de aquecimento por onde passa o canal de vácuo e é fixado o prato (Figura 6) de
selagem que entra em contato diretamente com a membrana de alumínio que se pretende
monitorar.
 Figura 4 - Fluxograma do Sistema Atual

Em regime normal de trabalho caso ocorra uma descentralização da membrana de

alumínio, a máquina não possui nenhum sistema para detectar essa falha, portanto continua
produzindo normalmente. Desta forma fica sob a responsabilidade do colaborador (operador)
detectar visualmente o problema (Figura 5) e retirar as tampas defeituosas, o que é muito
difícil devido a quantidade de tampas que são produzidas por minuto e que devem ser
acondicionadas em cartuchos para serem embaladas.

Figura 5 - Problema de Descentralização

Na Figura 6 é apresentado a ferramenta que será modificada na sua concepção original

nas vistas superior, lateral esquerda e em perspectiva. Na vista perspectiva da figura é possível
observar a face da ferramenta que entra em contato com a membrana de alumínio. A
ferramenta possui 6 furos que seguram a membrana posicionada para o corte por meio da
formação do vácuo entre eles. Caso ocorra uma variação na pressão de vácuo isto pode
ocasionar a descentralização da membrana que acarretará na produção de tampas defeituosas
conforme mostra a Figura 5.

Figura 6 - Prato - Ferramenta Original

O protótipo a ser desenvolvido consiste na fabricação de um dispositivo de teste

utilizando as ferramentas de fabricação da tampa também como um sistema de detecção de
vácuo. No processo de fabricação existe um vácuo para segurar a membrana de alumínio para
que esta fique posicionada corretamente e seja centralizada no momento da selagem ou
soldagem no anel metálico.
Na Figura 7 é apresentado a modificação da ferramenta (prato) conforme a idealização
do protótipo alterando sua construção mecânica. Conforme visto na Figura 6, a face da
ferramenta em sua concepção original é lisa e possui apenas seis furos. Nesta idealização do
protótipo a ferramenta foi modificada criando um canal na circunferência interna para melhor
distribuição da membrana de alumínio.
 Figura 7 - Protótipo com a Modificação da Ferramenta (Prato)

Desta maneira o vácuo será melhor distribuído para manter a membrana centralizada
até a realização do corte. Caso ocorra uma descentralização não haverá a formação de vácuo
na ferramenta e o vacuostato que será instalado no sistema irá gerar um sinal para que o
equipamento seja desligado.
Conforme citado, será instalado um vacuostato na linha vácuo onde será ajustado os
valores de mínimo e máximo em relação a pressão de trabalho. Quando o vacuostato detectar
uma pressão inferior ao valor mínimo ajustado enviará um sinal elétrico ao clp (controlador
lógico), este por sua vez irá desligar a máquina na posição correta e gerar um alarme na IHM
ou lâmpada indicando ao operador ou mecânico responsável que houve uma descentralização,
assim será possível uma imediata correção do defeito. Após a correção a pessoa responsável
irá resetar a falha gerada no clp por meio de um botão reset permitindo assim ligar novamente
o equipamento em regime de produção. A Figura 8 ilustra o fluxograma do sistema com a
modificação.
 Figura 8 - Fluxograma do Sistema Após a Modificação

4 - DESCRIÇÃO DA SESSÃO DE FISHBOWL

Na apresentação do fishbowl foi apresentado aos mentores o projeto escolhido pelo

grupo para desenvolvimento neste semestre. Foram apresentados os slides com apresentação
do problema, local de pesquisa e aplicação da solução proposta, apresentação do protótipo em
desenho e explicado seu funcionamento, também foi feito um detalhamento do funcionamento
do atual sistema proposto fazendo um comparativo entre o atual sistema da máquina na sua
concepção original e o sistema sugerido com as modificações a serem implementadas. Com
base nestas informações e detalhamento apresentado aos mentores, os mesmos analisaram os
dados e fizeram alguns questionamentos e sugestões conforme abaixo:

1 - Mentor Braian:

a - Se vamos conseguir cumprir a tempo a execução do PI;

b - Se realmente temos certeza que vamos encontrar alternativa com ajuda externa para
solução do Software.

2 - Mentora Silvia:
a - Se o vacuostato realmente é funcional e se vai funcionar bem conectado com clp;

b - Com a modificação do prato de selagem como será o processo de troca do produto

defeituoso a ser selado e a reposição do mesmo;

c - Se os recursos são mais simples que um processo pneumático, custo e retorno são viáveis;
d - Se existe a possibilidade de filmar o processo atual em funcionamento e se tem como
demonstrar como vai ficar.

5 - REFÊRENCIAS PRELIMINARES

BONINI, L. A; SBRAGIA, R. O Modelo de Design Thinking como Indutor da Inovação nas

Empresas: Um estudo empírico, São Paulo, Revista de Gestão de Projetos, 2011.

SILVA, M. J. V.; FILHO, Y.V.S; ADLER, I. K.; LUCENA, B. F.; RUSSO, B. Design
Thinking: Inovação em Negócios - Rio de Janeiro, MJV Press, 2012.