CAUQ CAMADA DE ROLAMENTO

UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018
DNIT C
Especificação Técnica p/ Misturas Asfalticas a Quente

Especificações
FAIXA "C" DNIT 031/2006-ES

PROJETO DE MISTURA ASFÁLTICA

Ligante 30/45
Teor de Ligante 5,2%-(Vv4,27%)

cole a foto aqui

21 agosto, 2018

DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO
JARAGUÁ/SP
 DATA: pg 2/6
Projeto N° 158C
UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018
21/08/2018

1- IDENTIFICAÇÃO DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Item Materiais % Procedência Natureza Mineralógica
A Brita 1' 16,0% Mineradora Magé Granito
B Brita O 42,0% Mineradora Magé Granito
D Pó de pedra 42,0% Mineradora Magé Granito
E Cal CH I 0,0% Qualical CH-I
2 - ENSAIO SOBRE OS AGREGADOS
2.1 - Granulometria dos materiais individuais, combinados:Metodologia adotada (DNER-ME 083/98)
Especificação adotada: FAIXA "C" DNIT 031/2006-ES
Peneiras Brita 1' Brita O C Pó de pedra E F Mistura FAIXA "C" DNIT 031/2006-ES
Faixa Trabalho
1" 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 0,0 100,0 100 - 100 100 - 100
3/4" 90,4 100,0 100,0 100,0 100,0 0,0 98,5 100 - 100 100 - 100
1/2" 33,3 99,9 100,0 100,0 100,0 0,0 89,3 80 - 100 82,3 - 96,3
3/8" 9,3 92,8 100,0 100,0 100,0 0,0 82,4 70 - 90 75,4 - 89,4
Nº 4 1,6 22,9 27,1 99,9 100,0 0,0 51,8 44 - 72 46,8 - 56,8
Nº 10 1,3 2,0 1,5 82,6 100,0 0,0 35,7 22 - 50 30,7 - 40,7
Nº 40 1,2 1,5 1,1 39,2 100,0 0,0 17,3 8 - 26 12,3 - 22,3
Nº80 0,9 1,1 0,9 23,0 94,8 0,0 10,3 4 - 16 7,3 - 13,3
Nº 200 0,5 0,7 0,5 9,1 88,8 0,0 4,2 2-10 2,2-6,2

DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA
100
FAIXA "C" DNIT 031/2006-ES

90 Mistura

Faixa de trabalho
80
% passante acumulado

70

60

50

40

30

20

10

0
200 80 40 10 4 3/8 1/2 3/4 1"
peneiras

Obs: Os resultado dos ensaios obitido se refe as amostras coletado e eviado pela Mineradora.
Pedreira-Mineração Magé RJ
 Projeto N° 158C DATA: pg 3/6
UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018
Densidade* (ASTM C127 e ASTM C 128) 21/08/2018
Efetiva Saturada
MATERIAL Agregado % Seca (Gsa)
(Gse) (Gsb)
DENSIDADE REAL DO Ligante 30/45 1,053 Brita 1' 16,0% 2,787 2,726 2,847
Densidade combinada dos agregados - Efetiva 2,763 Brita O 42,0% 2,785 2,722 2,848
dag = 100 g/cm³ Pedrisco 0,0% 2,872 2,834 2,910
% agr A + % agr B + % agr C +... Pó de pedra 42,0% 2,733 2,705 2,761
dr agr A dr agr B dr agr C Cal CH I 0,0% 2,380 2,380 2,380
Densidade combinada dos agregados 2,763 2,715 2,811
Densidade combinada dos agregados - Adotada = 2,766 g/cm³ * (definida no ensaio Rice)

% Ligante Densidade (*) Vazios Relação de Estabilidade Fluência Tração

VAZIOS Vazio Cheios
Agregado Betume
p/ mistura (%) de Betume
APTE. Teórica RICE Mineral Vazios Corrigida (mm) kgf/cm²
ASTM D 2726 - ASTM D 2041 Vv V.C.B. (%) V.ªM.(%) R.B.V.( %) (kgf)
b c d e f g h i j k l
100
100 a b + 100 - b ( 1 - c ) x 100 ( b xc) f+g g x 100
100 + a db dag e db h

4,00 2,388 2,595 2,597 8,05 9,07 17,12 52,99 1.482 2,8 15,73
4,50 2,402 2,575 2,577 6,81 10,26 17,07 60,13 1.549 3,3 16,53
5,00 2,430 2,556 2,558 4,98 11,54 16,52 69,85 1.556 3,7 17,51
5,50 2,454 2,537 2,539 3,34 12,82 16,15 79,35 1.509 4,2 17,33
6,00 2,464 2,518 2,520 2,22 14,04 16,25 86,37 1.438 4,6 16,70
* Conforme os métodos de ensaio adotados, os valores de densidade são adimensionais.
GRÁFICOS MARSHALL
2,650 10,00

2,600 9,00
8,00
2,550
7,00
2,500
6,00
2,450 5,00
2,400 4,00
3,00
2,350
2,00
2,300
1,00
2,250 0,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50

Densidade Aparente Densidade x Teor Volume de Vazios % % Vazios x Teor

20,00 95,00
90,00
19,00
85,00
18,00
80,00
17,00 75,00
16,00 70,00

15,00 65,00
60,00
14,00
55,00
13,00
50,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50

VAM (%) VAM x Teor RBV (%) RBV x Teor

3,050
24
2,950
22
2,850
20
2,750
18
2,650
16
2,550
14
2,450
12
2,350
10 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

Resistencia a Tração Resistencia x Teor Densidade Maxima Teorica Dens.Maxima Teorica(Vv0%)

 Projeto N° 158C DATA: pg 4/6

UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018
Resumo do projeto 21/08/2018
Composição da Mistura
MATERIAL Somente agregados Agregados e ligante
Brita 1' 16,00% 15,17%
Brita O 42,00% 39,82%
Pó de pedra 42,00% 39,82%
Ligante 30/45 0,0% 5,20%
TOTAL 100% 100,0%

2.2 - Composição da mistura e densidades

Densidade (*) - ASTM C 127, ASTM C-128
Agregado
% Seca Saturada Efetiva
Brita 1' 16,0 2,847 2,726 2,787
Brita O 42,0 2,910 2,834 2,872
Pó de pedra 42,0 2,761 2,705 2,733

* Conforme os métodos de ensaio adotados os valores são adimensionais.

2.3 - Equivalente de Areia - DNER ME 054/97
Material Pedrisco Pó de pedra Cal CH I 0,0
Eq. Areia 57,6%
2.4 - Adesividade do Agregado Graúdo
Método Ligante 30/45
ABNT NBR 14329 Satisfatória c/ 0,13% de AminoCap
2.5 - Desgaste de Agregado por Abrasão (Los Angeles)
Material Graduação Método Especificado Resultado
Brita 1' B DNER-ME 035/98 máximo 50% 16,2%
2.6 - Absorção de água - ASTM C-127, ASTM C-128 e ASTM C 1252
Brita 1' #REF! Brita O Pó de pedra Media Absorção
1,56% 0,92% 0,75% 1,08%
CARACTERÍSTICAS DA MISTURA FAIXA "C" DNIT 031/2006-ES
Ensaios Valores Obtidos Minímo Maxímo
Teor de Ligante Ligante 30/45 5,20 % 4,90 5,50
Densidade do Ligante 1,053 g/cm³ - -
Densidade Aparente (sss) dos Agregados Combinados MS-4 2,763 g/cm³ - -

Densidade Efetiva dos Agregados Combinados 2,766 * - -

Densidade Real Teórica da Mistura 2,548 g/cm³ - -
Densidade Real da mistura (sem vazios)- Rice - ABNT NBR 15619 2,550 g/cm³ - -
Densidade Aparenteda Mistura Compactada - ABNT NBR 15573 2,441 g/cm³ - -
Teor de Vazios ( VV % ) 4,27 % 3% 5%
Relação de Betume/Vazios ( RBV % ) 73,81 % 75% 82%
Vazios do Agregado Mineral (VAM %) 16,33 % 13 -
Relação Filler/Betume 0,80 - -
Resistência a Tração por compressão Diametral 1,76 MPa 0,65 -
Estabilidade Marshall 15,1 kn 500 -
Fluência 3,92 - -
Desgaste por Abrasão Los Angeles - Ensaio Cantabro - - -
Desgaste de agregado por Abrasão Los Angeles (DNER-ME 035) 16,19% - 50%
Equivalente de Areia NBR 12052 57,6% 55% -
 DATA: pg 5/6
Projeto N° 158C

UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018 21/08/2018

ENSAIO MARSHALL

Teor de Peso Peso Peso Volume Densidades (g/cm³) Teor de Vazios Cheios Vazios Agr. RBV
CAP no ar (g) Saturado(g) Imerso(g) (cm³) Aparente Rice Vazios(%) de Betume Mineral (%)
4,00 1248,4 1251,8 729,2 522,60 2,389 2,597 8,004 9,07 17,08 53,13
4,00 1246,7 1250,2 728,2 522,00 2,388 2,597 8,023 9,07 17,10 53,07
4,00 1244,8 1252,2 730,9 521,30 2,388 2,597 8,040 9,07 17,11 53,01
Média 521,97 2,388 2,597 8,023 9,07 17,10 53,07

4,50 1249,3 1253,2 732,7 520,50 2,400 2,577 6,860 10,26 17,12 59,92
4,50 1248,7 1252,6 732,2 520,40 2,400 2,577 6,887 10,25 17,14 59,82
4,50 1247,8 1253,4 733,3 520,10 2,399 2,577 6,901 10,25 17,15 59,77
Média 520,33 2,400 2,577 6,883 10,25 17,14 59,84

5,00 1247,6 1250,3 736,5 513,80 2,428 2,558 5,060 11,53 16,59 69,50
5,00 1245,3 1248,2 735,5 512,70 2,429 2,558 5,032 11,53 16,57 69,62
5,00 1247,4 1250,2 736,2 514,00 2,427 2,558 5,112 11,52 16,64 69,27
Média 513,50 2,428 2,558 5,068 11,53 16,60 69,46

5,50 1248,2 1251,6 742,6 509,00 2,452 2,539 3,398 12,81 16,21 79,03
5,50 1248,5 1252,2 743,6 508,60 2,455 2,539 3,298 12,82 16,12 79,54
5,50 1248,5 1251,6 742,6 509,00 2,453 2,539 3,374 12,81 16,19 79,15
Média 508,87 2,453 2,539 3,357 12,81 16,17 79,24

6,00 1249,6 1250,4 743,3 507,10 2,464 2,520 2,202 14,04 16,24 86,44
6,00 1248,8 1249,9 742,9 507,00 2,463 2,520 2,246 14,03 16,28 86,21
6,00 1185,8 1249,7 742,9 506,80 2,464 2,520 2,215 14,04 16,25 86,37
Média 506,97 2,464 2,520 2,221 14,04 16,26 86,34

OBS: Corpo de Prova Marshall, Moldado conforme a curva da viscosidade do ligante: a 140°C,75 golpes por face
 DATA: pg 6/6
Projeto N° 158C

UC-158C-MMAGÉ-DNIT'C- /2018 21/08/2018

PROJETO DE MISTURA ASFÁLTICA Ligante 30/45

ESPECIF. Método Encontrado na elaboração do

CARACTERÍSTICAS(*)
Mínimo Máximo de Ensaio projeto de mistura
VISCOSIDADE BROOKFIELD, A 135;ºC,SP 21-20 RPM, cP 374 - NBR-15184 515
VISCOSIDADE BROOKFIELD, A 150;ºC,SP 21-50 RPM, cP 203 - NBR-15184 248
VISCOSIDADE BROOKFIELD, A 175;ºC,SP 21-100 RPM, cP 76 285 NBR-15184 87
TEMPERATURA DE MISTURA, ºC (**) INDICADO CÁLCULO 153 a 159
TEMPERATURA DE COMPACTAÇÃO, ºC (**) INDICADO CÁLCULO 144 a 150
PONTO DE FULGOR, ºC 235 - NBR-11341 332
ESTAB. A ESTOCAGEM, DIF. PONTO AMOL., ºC - - NBR-15166 -
RECUPERAÇÃO ELÁSTICA, 20 cm, 25ºC, % - - NBR-15086 -
ÍNDICE DE SUSCEPTIBILIDADE TÉRMICA (IST) -1,5 0,7 CÁLCULO -0,9
PENETRAÇÃO, 100g, 5s, 25ºC, 0,1mm 30 45 NBR-6576 34,0
PONTO DE AMOLECIMENTO, ºC 52 - NBR-6560 55,0
(*)Características do produto utilizado na elaboração deste projeto. Durante a execução da obra as temperaturas de usinagem
e compactação deverão ser as indicadas no certificado que acompanha o produto ou de acordo com a curva de viscosidade
versus temperatura elaborada na obra.

(**) A temperatura de usinagem deverá ser ajustada em função das condições operacionais e climáticas de forma a atender a temperatura
mínima de início de compactação.

GRÁFICO DE TEMPERATURA X VISCOSIDADE

1000

6
VISCOSIDADE BROOKFIELD (cP)

100

y = 195733e-0,044x
R² = 0,9983

10

1
100,00 110,00 120,00 130,00 140,00 150,00 160,00 170,00 180,00 190,00 200,00

TEMPERATURA (ºC)