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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL ARQUITETURA E URBANISMO

Avaliao da Aplicabilidade do Mtodo I.N.T. de Dosagem de Concreto

Viviane de Campos

Campinas 2007

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE - UNICAMP

C157a

Campos, Viviane de Avaliao da aplicabilidade do mtodo I.N.T. de dosagem de concreto / Viviane de Campos.--Campinas, SP: [s.n.], 2007. Orientador: Vitor Antonio Ducatti. Dissertao (Mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. 1. Concreto. 2. Agregados (Materiais de construo). 3. Concreto Propriedades mecnicas. 4. Materiais granulados. I. Ducatti, Vitor Antonio. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. III. Ttulo.

Titulo em Ingls: Assessment of applicability of I.N.T. concrete mixture proportioning method.

Palavras-chave em Ingls: Concrete, Proportion, Properties, Aggregate and grading. rea de concentrao: Arquitetura e Construo. Titulao: Mestre em Engenharia Civil Banca examinadora: Gladis Camarini, Rosa Cristina Cecche Lintz. Data da defesa: 26/02/2007 Programa de Ps-Graduao: Engenharia Civil.

SUMRIO

DEDICATRIA ........................................................................................................................................................... I AGRADECIMENTOS ................................................................................................................................................II LISTA DE ILUSTRAES..................................................................................................................................... IV LISTA DE TABELAS..............................................................................................................................................VII LISTA DE ABREVIATURA E SIGLAS................................................................................................................. IX RESUMO ................................................................................................................................................................... XI ABSTRACT ..............................................................................................................................................................XII 1. INTRODUO...................................................................................................................................................1 1.1. 2. ESTRUTURA DA PESQUISA ............................................................................................................................2

REVISO BIBLIOGRFICA...........................................................................................................................4 2.1. MATERIAIS ...................................................................................................................................................4 2.1.1. Cimento Portland ...................................................................................................................................4 2.1.2. gua......................................................................................................................................................13 2.1.3. Agregados.............................................................................................................................................13 2.2. FUNDAMENTOS DA DOSAGEM DO CONCRETO: PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO E ENDURECIDO .......23 2.3. DOSAGEM DE CONCRETO ...........................................................................................................................36 2.3.1. Histrico da evoluo dos estudos de dosagem ...................................................................................36 2.3.2. Roteiro de dosagem ..............................................................................................................................39 2.4. ETAPAS DE DOSAGEM .................................................................................................................................47 2.5. MTODO DE DOSAGEM I.N.T. (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA) ...................................................51 2.5.1. Histrico ...............................................................................................................................................51 2.5.2. Descrio do mtodo ............................................................................................................................54

3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL ...................................................................................................................61 3.1. MATERIAIS E ENSAIOS DE CARACTERIZAO .............................................................................................61 3.1.1. Cimento Portland .................................................................................................................................61 3.1.2. Agregados.............................................................................................................................................62 3.2. CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND ...........................................................................................................67 3.2.1. Obteno grfica da mistura comparativa resultante (COMP) ...........................................................70 3.2.2. Aplicao do mtodo I.N.T. ..................................................................................................................77 3.2.3. Demonstrao das curvas resultantes das dimenses mximas caractersticas 9.5 mm, 19 mm, 25 mm e 50 mm baseadas na curva granulomtrica II, para os materiais utilizados na pesquisa ................................82

4.

RESULTADOS OBTIDOS, ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS .........................................87 4.1. RESULTADOS DAS PROPRIEDADES DO CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND ................................................87 4.1.1. Concreto no estado fresco ....................................................................................................................87 4.1.2. Concreto no estado endurecido ............................................................................................................90

5. 6.

CONCLUSES...............................................................................................................................................110 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................................................115

APNDICE A QUANTIFICAO EM MASSA DE MATERIAIS P/ MISTURAS DE CONCRETO .......125 APNDICE B TABELAS DE RESULTADOS DE PROPRIEDADES MECNICAS DAS MISTURAS DE CONCRETO.............................................................................................................................................................133 APNDICE C FORMA DE CLCULO DE RESISTNCIAS MECNICAS CONFORME NORMALIZAO..................................................................................................................................................135 APNDICE D FOTOS DE ENSAIOS REALIZADOS EM LABORATRIO ...............................................138 APNDICE E BACO DE DOSAGENS DAS MISTURAS AOS 28 DIAS ....................................................145

Dedicatria Dedico este trabalho a minha me Donata e meu pai Amadeu, por todo amor e incentivo que recebi, pois se no fossem eles, no seria quem sou. Ao meu irmo Clodoaldo e a todos os meus familiares e amigos que de uma forma ou de outra me deram apoio durante todo este perodo. E em especial a minha prima Sonia, que durante a fase mais difcil, me acolheu e me ajudou, s aumentando minha admirao por to grande corao.

AGRADECIMENTOS Em primeiro lugar agradeo a Deus, sem esta fora no seria possvel chegar at aqui. Ao Professor Dr. Vitor Antonio Ducatti, meu orientador, pela oportunidade de ingressar no curso de mestrado, por sua pacincia e pela confiana que me foi depositada. Faculdade de Engenharia Civil da Universidade de Campinas: Pela acolhida desta aluna para que pudesse obter a realizao pessoal em ser mestre por to respeitada instituio. A todos os coordenadores e funcionrios que fazem parte do departamento que nos ofereceram suporte por todo o perodo de realizao do curso, em especial Paulerman Maria da Conceio Mendes e Noemia Eiko Aquimoto. Aos professores e professoras dos quais tive o privilgio de ser aluna, recebendo todo aparato necessrio para realizao deste trabalho. Faculdade de Tecnologia de So Paulo: Pelo apoio aqueles que pretendem se dedicar ao meio acadmico. s bibliotecrias Silvia Mara Pastore, Luzinete Mutsumi Fujioka e Helena Tiomi Oshiro Pitton pelo acesso a boa parte do material utilizado por mim nesta pesquisa. A equipe do Departamento de Edifcios, pelo total apoio e compreenso que me foi dado durante todo o perodo de realizao deste trabalho, s funcionrias Judite Aparecida Calegare e Maria Miriam Godoy, em especial a chefe de departamento Elisa Akiko Nakano Takarashi, bem como aos professores da disciplina qual fao parte, Paulo J. B. Boselli e Isaura M. V. M. Cardoso. Ao professor e coordenador da disciplina Materiais de Construo, Celso Couto Junior e coordenadores de laboratrio, Mara Ftima do Prado e Jos Luiz Ribeiro de Macedo que permitiram a utilizao do laboratrio de Materiais, e tambm aos professores desta disciplina, em especial aos professores Jorge Elias Dib, Paulo Hidemitsu Ishikawa, Cleusa Maria Rosseto, Eduardo Franco Siqueira Cunha, pela disponibilidade de tempo dedicado esta mestranda. Ao professor Simo Priszkulnik, de quem tive o privilgio de ser aluna, e com quem pude contar num momento crucial deste trabalho. Pelo apoio incondicional que me dedicou o Auxiliar Docente Joo Paes Ribeiro, principalmente durante os trabalhos de ensaios realizados para esta pesquisa e ao Instrutor Jos

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Carlos Alves ao incentivo durante a realizao das disciplinas cursadas na Faculdade de Engenharia da Universidade de Campinas. Ao Instrutor Marcos Roberto do Nascimento do Departamento de Mecnica de preciso que prontamente atendeu a solicitao para fornecimento e confeco de uma pea primordial para rompimento de corpos-de-prova. A auxiliar docente Arisol Simone Sayuri Tsuda, ao instrutor Kleber Picolli Araujo e ao auxiliar docente Sidney Kazuyuki Nishida pelo apoio durante a fase de finalizao deste trabalho. s empresas Holcim do Brasil, Pedreira Cantareira a ela vinculada, empresa Cortesia Concretos, pela doao de todos os materiais utilizados nesta pesquisa. A empresa Redimix, que nos colocou a disposio seu espao, no momento que fosse necessrio.

III

LISTA DE ILUSTRAES Figura 2.1 Estgio 2 (A) - Perodo dormente (1 hora depois) ...................................................... 6 Figura 2.2 Estgio 2 (B) - Perodo dormente (2 horas depois)..................................................... 6 Figura 2.3 Estgio 3 - Incio de pega (4 horas depois) ................................................................. 7 Figura 2.4 Estgio 4 - Endurecimento (9 horas depois) ............................................................... 7 Figura 2.5 Influncia do tamanho do agregado e relao a/c na resistncia do concreto........... 18 Figura 2.6 Resistncia trao na flexo x dimenso mxima caracterstica............................ 19 Figura 2.7 Resistncia trao por compresso diametral x dimenso mxima caracterstica . 19 Figura 2.8 Tipos de granulometria e volume de vazios.............................................................. 20 Figura 2.9 Exsudao do concreto.............................................................................................. 25 Figura 2.10 Consideraes de dosagem ..................................................................................... 46 Figura 2.11 - Curva resistncia x relao gua / cimento.............................................................. 48 Figura 2.12 Curvas granulomtricas de Bolomey / Graf............................................................ 53 Figura 2.13 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 9.5mm ..................................... 55 Figura 2.14 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 19 mm ..................................... 55 Figura 2.15 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 25 mm ..................................... 56 Figura 2.16 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 37,5 mm .................................. 56 Figura 2.17 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 50 mm ..................................... 57 Figura 2.18 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 78 mm ..................................... 57 Figura 3.1 Composio granulomtrica dos agregados (normal e invertida)............................. 72 Figura 3.2 Composio granulomtrica dos agregados (normal e invertida) e curva II ............ 73 Figura 3.3 Grfico de obteno de porcentagens de agregados ................................................. 74 Figura 3.4 Composio granulomtrica curva II 37,5 mm e mistura comparativa resultante (COMP) ................................................................................................................................. 75 Figura 3.5 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 9.5 mm (COMP 1) ................ 83 Figura 3.6 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 19 mm (COMP 2) ................. 84 Figura 3.7 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 25 mm (COMP 3) ................. 85 Figura 3.8 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 50 mm (COMP 4) ................. 86 Figura 4.1 Trao do concreto 50 mm - curva III ........................................................................ 89 Figura 4.2 Trao do concreto 37,5 mm - curva I........................................................................ 90 Figura 4.3 Trao do concreto 37,5 mm - curva II....................................................................... 90
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Figura 4.4 Trao do concreto 37,5 - curva III ............................................................................ 90 Figura 4.5 Resistncia compresso axial das misturas ............................................................ 91 Figura 4.6 Resistncia trao na flexo das misturas .............................................................. 92 Figura 4.7 Resistncia trao por compresso diametral das misturas.................................... 93 Figura 4.8 Grfico tenso x deformao D mx 9.5 mm.............................................................. 94 Figura 4.9 Grfico tenso x deformao D mx 19 mm............................................................... 95 Figura 4.10 Grfico tenso x deformao D mx 25 mm............................................................. 95 Figura 4.11 Grfico tenso x deformao D mx 37.5 mm.......................................................... 96 Figura 4.12 Grfico tenso x deformao D mx 50 mm............................................................. 96 Figura 4.13 Mdulo esttico de deformao longitudinal das misturas..................................... 97 Figura 4.14 Resistncia compresso axial de ruptura aps determinao do mdulo esttico de deformao das misturas ....................................................................................................... 98 Figura 4.15 Comparao das propriedades mecnicas das misturas: curva II 37,5 mm e comparativa curva II 37,5 mm.......................................................................................... 100 Figura 4.16 Comparao dos mdulos estticos de deformao das misturas: curva II 37,5 mm e comparativa curva II 37,5 mm (COMP) ........................................................................ 101 Figura 4.17 Resistncia compresso axial x dimenso mxima caracterstica.................... 103 Figura 4.18 Resistncia trao na flexo x dimenso mxima caracterstica........................ 104 Figura 4.19 Resistncia trao por compresso diametral x dimenso mxima caracterstica ............................................................................................................................................. 105 Figura 4.20 Influncia da dimenso mxima caracterstica e relao a/c na resistncia compresso .......................................................................................................................... 107 Figura 4.21 Influncia da Dimenso mxima caracterstica na relao entre resistncia compresso e trao na flexo ............................................................................................. 109 Figura 4.22 Influncia da Dimenso mxima caracterstica na relao entre resistncia compresso e trao por compresso diametral .................................................................. 109 Figura D.1 Determinao da massa especfica do cimento Portland ....................................... 138 Figura D.2 Determinao da finura do cimento Portland por peneiramento............................ 138 Figura D.3 Determinao da resistncia compresso simples do cimento Portland .............. 139 Figura D.4 Determinao da massa unitria em estado solto do agregado .............................. 139 Figura D.5 - Determinao da composio granulomtrica do agregado ................................... 139
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Figura D.6 Determinao da massa especfica do agregado mido .......................................... 140 Figura D.7 Determinao do teor de material fino que passa atravs da peneira 75 m por lavagem, do agregado mido............................................................................................... 140 Figura D.8 Determinao do teor de argila e materiais friveis............................................... 140 Figura D.9 Determinao da massa especfica do agregado grado ........................................ 141 Figura D.10 Amostras de fraes de agregados mido e grado separados por peneiramento mecnico.............................................................................................................................. 141 Figura D.11 - Determinao da consistncia do concreto pelo abatimento do tronco de cone... 142 Figura D.12 - Preparao dos corpos-de-prova para ensaios de resistncia mecnica e mdulo de elasticidade .......................................................................................................................... 142 Figura D.13 - Determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos......... 143 Figura D.14 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos ............................................................................................................................ 143 Figura D.15 - Determinao da resistncia trao na flexo de corpos-de-prova prismticos. 143 Figura D.16 - Determinao do mdulo esttico de elasticidade e deformao ......................... 144 Figura E.1 baco mostrando os resultados da dosagem aos 28 dias (CONFORME HELENE e TERZIAN, 1993)................................................................................................................. 145

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LISTA DE TABELAS Tabela 2.1 Tipos de cimento Portland comercializados no Brasil ............................................... 8 Tabela 2.2 Exigncias qumicas dos cimentos segundo normas brasileiras................................. 9 Tabela 2.3 Exigncias fsicas para os cimentos segundo normas brasileiras ............................. 10 Tabela 2.4 Correspondncia de cimentos Portland nacionais e americanos segundo ASTM C 150 ......................................................................................................................................... 11 Tabela 2.5 Tabela de grupos de resistncia compresso ......................................................... 26 Tabela 2.6 - Desvio padro dado ao nmero de exemplares ......................................................... 29 Tabela 2.7 - Causas de variao da resistncia do concreto.......................................................... 30 Tabela 2.8 Resultados de ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade ......... 35 Tabela 2.9 - Forma de indicao de trao...................................................................................... 40 Tabela 2.10 Correspondncia entre relao a/c, agressividade e qualidade de concreto ........... 48 Tabela 2.11 - Classe de agressividade ambiental ......................................................................... 49 Tabela 2.12 - Teor de gua materiais secos de acordo com adensamento .................................... 50 Tabela 2.13 Tabela resumo das composies granulomtricas das misturas secas.................... 58 Tabela 3.1 - Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento Portland CP-II-E-32 ....................... 61 Tabela 3.2 - Caractersticas fsicas dos agregados midos............................................................ 62 Tabela 3.3 - Caractersticas fsicas dos agregados grados........................................................... 63 Tabela 3.4 - Composio granulomtrica dos agregados in natura conforme granulometria original, seguindo ABNT NM 248/2003............................................................................... 64 Tabela 3.5 - Limites de distribuio granulomtrica agregado mido .......................................... 65 Tabela 3.6 - Limites de distribuio granulomtrica agregado grado ......................................... 66 Tabela 3.7 - Quantidade de concreto para curvas I, II E III (D MX 9,5 mm; 19,0 mm; 25 mm; 37,5 mm) e mistura resultante (COMP) ................................................................................ 68 Tabela 3.8 - Quantidade de concreto para curvas I, II E III (D MX 50,0 mm) e mistura resultante (COMP) ................................................................................................................................. 68 Tabela 3.9 - Quantidade de materiais (cimento e agregados separados em fraes) das curvas I, II E III (D MX 9,5 mm; 19,0 mm; 25,0 mm; 37,5 mm; 50,0 mm), em (kg)............................. 69 Tabela 3.10 - Porcentagens acumuladas de agregados mistura resultante comparativa II 37,5 mm ............................................................................................................................................... 71 Tabela 3.11 Composio granulomtrica dos agregados ............................................................ 78
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Tabela 3.12 Composio granulomtrica curva II 37,5mm ....................................................... 78 Tabela 3.13 Comparao composio granulomtrica curva II 37,5mm e curva resultante obtida ............................................................................................................................................... 81 Tabela 3.14 Trao das misturas resultantes das curvas II 9,5 mm, II 19 mm, II 25 mm e II 50 mm ......................................................................................................................................... 82 Tabela 4.1 - Caractersticas gerais das misturas............................................................................ 88 Tabela 4.2 - Mdulo de deformao e tenso de ruptura (I.N.T) ................................................ 102 Tabela 4.3 - Resistncia compresso axial, trao na flexo e trao por compresso diametral (MTODO I.N.T)................................................................................................................ 106 Tabela 4.4 Relao entre as resistncias de trao e compresso (MTODO I.N.T) .............. 108 Tabela 5.1 Valores de teor gua / materiais secos tericos e experimentais ............................ 111 Tabela A.1 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 9,5 mm ................................... 125 Tabela A.2 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 19,0 mm ................................. 125 Tabela A.3 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 25,0 mm ................................. 126 Tabela A.4 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 37,5 mm ................................. 126 Tabela A.5 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 50,0 mm ................................. 126 Tabela A.6 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 9,5 mm .................................. 127 Tabela A.7 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 19,0 mm ................................ 127 Tabela A.8 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 25,0 mm ................................ 128 Tabela A.9 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 37,5 mm ................................ 128 Tabela A.10 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 50,0 mm .............................. 129 Tabela A.11 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 9,5 mm............................... 129 Tabela A.12 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 19,0 mm............................. 130 Tabela A.13 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 25,0 mm............................. 131 Tabela A.14 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 37,5 mm............................. 131 Tabela A.15 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 50,0 mm............................. 132 Tabela B.1 - Resistncia compresso axial............................................................................... 133 Tabela B.2 - Resistncia trao por compresso diametral ...................................................... 133 Tabela B.3 - Resistncia trao na flexo................................................................................. 134 Tabela B.4 - Mdulo esttico de deformao e tenso de ruptura .............................................. 134 Tabela C.1 - Nveis de carregamento e leituras de deformao .................................................. 137
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LISTA DE ABREVIATURA E SIGLAS ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABESC Associao Brasileira das Empresas de Servios de Concretagem ACI American Concrete Institute A.B.C.P Associao Brasileira de Cimento Portland (SO PAULO) CCA Cement and Concrete Association I.P.T Instituto de Pesquisas Tecnolgicas S/A I.T.E.R.S Instituto Nacional de Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul I.N.T Instituto Nacional de Tecnologia (RIO DE JANEIRO) ISO International Organization for Standardization NBR Norma Brasileira registrada no INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia) Al2O3 xido de alumnio (alumina) CaO xido de clcio (cal) CO2 Dixido de carbono (gs carbnico) C-S-H Silicato de clcio Fe2O3 - xido de ferro K2O - xido de potssio MgO - Magnsio Na2O - xido de sdio Mn3O4 - xido de mangans P2O5 - Anidrido fosfrico SiO2 - Slica SO3 - Anidrido sulfrico TiO2 - xido de titnio
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CPI - Cimento Portland comum CPI-S Cimento Portland comum com adio CPII-E Cimento Portland composto com adio de escria CPII-Z Cimento Portland composto com adio de pozolana CPII-F Cimento Portland composto com adio de fler CPIII Cimento Portland de alto forno CPIV Cimento Portland pozolnico CPV- ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial RS Cimento Portland resistente a sulfatos BC Cimento Portland de baixo calor de hidratao CPB Cimento Portland branco estrutural CPP Cimento Portland para postos petrolferos

RESUMO
CAMPOS, Viviane de. Avaliao da Aplicabilidade do Mtodo I.N.T de Dosagem de concreto. Campinas, 2007. 145 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) - Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas.

O presente trabalho tem por objetivo, comprovar a aplicabilidade do mtodo de dosagem I.N.T (Instituto Nacional de Tecnologia) analisando as propriedades fsicas (consistncia e massa especfica) e mecnicas (resistncia compresso axial, resistncia trao por compresso diametral, resistncia trao na flexo e mdulo de deformao longitudinal) do concreto. Para tanto foram utilizados, agregados grados britados provenientes de rochas granticas, variando sua dimenso mxima caracterstica entre 9,5 mm e 50,0 mm, agregado mido artificial e proveniente de leito de rio. Foram preparadas 15 misturas baseadas nas curvas granulomtricas sugeridas como timas e 01 mistura comparativa, utilizando-se os agregados conforme fornecidos. Os resultados mostraram que o mtodo apresenta incoerncias quanto s caractersticas fsicas e mecnicas previstas por Lobo Carneiro. Palavras-chave: concreto, dosagem, propriedades, agregados e granulometria.

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ABSTRACT
CAMPOS, Viviane de. Assessment of applicability of I.N.T. concrete mixture proportioning method. Campinas, 2007. 145 f. Dissertation (Masters degree in Civil Engineering) University of Civil Engineering Architecture and Urbanization of the State University of Campinas.

The objective of this experimental work is to prove the applicability of I.N.T (Instituto Nacional de Tecnologia) concrete mixture proportioning method by analyzing the physical (specific gravity and consistency) and mechanical (compressive strength, splitting tensile strength, flexural strength and static modulus of elasticity) properties of concrete. For so much, it were used local granitic crushed stone (So Paulo) as coarse aggregate, with nominal maximum particle size varying from 9.5 mm to 50 mm, natural sand dredged from river and artificial sand (fine fraction of crushed stone). Fifteen mixtures were prepared based on an optimal combined aggregate grading provided by the I. N. T. method, and a reference mixture using the same crushed stone as coarse aggregate with its original grading. The results showed that the method presents some incoherence in relation to the mechanical and physical characteristics, already anticipated by his author, Lobo Carneiro. Keywords: concrete, proportion, properties, aggregate and grading .

XII

1.

INTRODUO O clculo de uma composio de concreto (trao) compreende as operaes para a

determinao das caractersticas necessrias e especficas que uma mistura deve ter ao ser empregada para uma determinada concretagem. No Brasil, os mtodos ensinados na disciplina de Materiais de Construo nos cursos de Engenharia Civil apresentam a seguinte seqncia de passos para a execuo de uma dosagem: 1- fixao da relao gua/cimento do concreto em funo da resistncia compresso e de durabilidade de acordo com o tipo de estrutura e o grau de exposio da mesma; 2- fixao, atravs de misturas experimentais, da relao gua/materiais secos e da proporo entre os agregados midos e grados em funo da trabalhabilidade da mistura fresca; 3- traado da curva efetiva de dependncia entre a resistncia compresso e a relao gua/cimento dos materiais empregados e o ajuste final do trao. Nesta dissertao o concreto dosado de acordo com o mtodo do I.N.T. (Instituto Nacional de Tecnologia). Este uma adaptao dos mtodos de Bolomey e Graff realizada pelo pesquisador Fernando Luiz Lobo B. Carneiro que foi apresentado em 1937, revisado em 1943, da as justificativas para a adoo deste mtodo, pelo fato de ser derivado de outros mtodos de dosagem consagrados internacionalmente, constar dos currculos de Engenharia Civil e ainda no ter sido estudado com rigor e profundidade para aplicao nas misturas convencionais de concreto. Portanto, o objetivo desta dissertao comprovar a aplicabilidade do mtodo de dosagem I.N.T. verificando as propriedades do concreto fresco, dando nfase a trabalhabilidade, e as resistncias mecnicas do concreto endurecido. O mtodo consiste em apresentar a granulometria da mistura seca (cimento + agregados) do concreto (sem a gua) na forma de uma curva granulomtrica uniforme. Enfim, uma curva tima ou ideal para a composio do concreto e a dosagem quase pronta. A curva granulomtrica da mistura seca estabelecida para cada dimenso mxima caracterstica do concreto e para trs intensidades de adensamento a serem empregadas na compactao destes concretos: curva I para adensamento manual, a curva II para adensamento vibratrio moderado (obras correntes de concreto armado, edifcios, etc.) e curva III para adensamento vibratrio enrgico. Entre as curvas II e III devem se situar as composies de concretos destinados construo de pontes e concreto protendido.
1

A apreciao do comportamento do concreto no estado fresco e no estado endurecido para as composies seguindo rigorosamente as curvas granulomtricas timas preconizadas pelo mtodo. Para tanto, foram preparadas misturas de concreto com dimenses mximas caractersticas de 9,5 mm, 19 mm, 25 mm, 37,5 mm e 50 mm e para serem adensadas segundo os trs critrios mencionados acima. No total foram feitas 15 misturas de concreto, e moldados para cada mistura, corpos-deprova cilndricos (100 x 200 mm; 150 x 300 mm) e prismticos (150 x 150 x 500 mm), rompidos nas idades determinadas de 07 e 28 dias, obtendo-se as resistncias compresso axial, trao por compresso diametral, trao na flexo e mdulos estticos de deformao longitudinal de cada uma delas. Alm das misturas obtidas atravs das curvas granulomtricas do mtodo, foi executada tambm uma mistura cujas caractersticas seguiram curva II, de dimenso mxima caracterstica 37,5mm, na qual no foram separadas as fraes de cada dimetro, mas utilizadas conforme trazidas pelo fornecedor, usando os mesmos procedimentos de mistura, adensamento e moldagem utilizados na curva citada, para obter resultados comparativos. Atravs destes ensaios procurou-se observar qual o comportamento das propriedades do concreto, baseando-se nas premissas do mtodo I.N.T. 1.1. Estrutura da pesquisa

Esta dissertao composta de cinco captulos. Captulo 1, introduo, so feitas descries sumrias dos fundamentos gerais dos mtodos de dosagem racional de concreto, e da apresentao do mtodo I.N.T. de dosagem. Alm disso, so esclarecidos os objetivos que se pretende com a realizao do trabalho, bem como, as justificativas para sua execuo. Captulo 2 so feitas abordagens dos materiais utilizados na dosagem, descritas as propriedades fundamentais e suas influncias no concreto fresco e endurecido, citados os principais mtodos de dosagem no Brasil (I.P.T, I.T.E.R.S, A.B.C.P) e tambm o mtodo A.C.I, alm de uma descrio detalhada do mtodo I.N.T, foco deste trabalho. O captulo 3 descreve o programa experimental, discorrendo a metodologia empregada, a caracterizao dos materiais e os ensaios mecnicos: resistncia compresso axial, resistncia
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trao por compresso diametral, resistncia trao na flexo e mdulo esttico de deformao longitudinal. Captulo 4, demonstrao, comentrios e anlise dos resultados dos ensaios obtidos na pesquisa quanto a propriedades fsicas e mecnicas do concreto de cimento Portland. O captulo 5 apresenta as consideraes finais e concluses baseadas nos ensaios e apontamentos tericos apresentados na reviso bibliogrfica.

2.

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1.

Materiais

2.1.1.

Cimento Portland

Para Kihara e Centurione (2005), cimentos so substncias ligantes, capazes de unir fragmentos de materiais slidos em um corpo compacto, sendo que o Cimento Portland uma substncia ligante, com capacidade aglomerante, considerado um aglomerante hidrulico, que aps reagir com gua, sofre transformaes qumico-mineralgicas, e, juntamente com os agregados, forma um compsito, o concreto. Constitudo por cal (CaO), slica (SiO2), alumina (Al2O3), xido de ferro (Fe2O3), magnsia (MgO) e anidrido sulfrico (SO3), xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (TiO2), xido de mangans (Mn3O4) e anidrido fosfrico (P2O5), misturadas em propores convenientes, pulverizadas e homogeneizadas, levadas ao forno para se obter o clnquer (PETRUCCI, 1998). O qual ser modo em partculas menores que 75m de dimetro, normalmente em moinhos de bolas, adicionando nesta operao gipsita ou sulfato de clcio com a funo de controlar as reaes de incio de pega e endurecimento do cimento (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Com o avano tecnolgico comearam a se acrescentar materiais que alm de diminuir o custo do cimento, melhoram sua qualidade. So as adies mais utilizadas: escria granulada de alto-forno (subproduto da fabricao de gusa) e pozolanas (naturais e artificiais) (KIHARA e CENTURIONE, 2005). Segundo Mehta e Monteiro (1994) o cimento Portland no aglomera os agregados midos e grados, mas tem a capacidade de se aderir a estes quando misturado gua, pois reage quimicamente com ela, processo que se chama de hidratao do cimento, do qual resultam produtos que tem caractersticas de pega (solidificao) e endurecimento (taxa de desenvolvimento da resistncia). Sendo o cimento um material constitudo por vrios compostos, o processo de hidratao se d pela ocorrncia de reaes simultneas de compostos anidros com a gua, mas conhecido que estes no se hidratam na mesma velocidade. Na hidratao so considerados os principais
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componentes mineralgicos do clnquer, os aluminatos que tm sua responsabilidade no enrijecimento (perda de consistncia) e pega, caractersticas ligadas pasta de cimento que se hidrata mais rapidamente e os silicatos que tem participao no endurecimento da pasta, hidratase com menor velocidade, sendo que correspondem a 75% do total de compostos (KIHARA e CENTURIONE, 2005) (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Estas reaes, ento, cessaro quando no houver mais anidros (relao a/c alta e boa cura), quando a gua no chegar s fases no hidratadas (sistemas excessivamente densos ou defloculados) ou no houver mais gua livre (relao a/c baixa) (ATCIN, 2000). Atcin (2000) divide a hidratao em cinco estgios: Estgio 1 - Perodo de mistura: ons so liberados, so gerados dois hidratos, silicato de clcio hidratado (C-S-H) e etringita (sal trissulfoaluminato de clcio hidratado); Estgio 2 - Perodo dormente: aumento do pH e teor de ons Ca++ da gua de mistura, o fluxo trmico fica mais lento, ocorre um equilbrio entre ons de alumnio e sulfato, forma-se pequenas quantidades de hidratos de etringita, aluminato de clcio hidratado e C-S-H. Ocorre a floculao dos gros de cimento (figura 2.1 e 2.2); Estgio 3 - Incio de pega: o xido de clcio inicia sua precipitao, nesta fase praticamente no existem mais compostos de silicato, dado a um alto consumo de Ca++ e OH-, acelera-se o processo de dissoluo de componentes e o fluxo trmico aumenta devagar (figura 2.3); Estgio 4 - Endurecimento: existe menos sulfato de clcio para reagir com aluminato, ons de SO4 so consumidos pela etringita, e esta se torna fonte para o sulfato formar o monosulfoaluminato com fase aluminato, o processo gera calor e acelera hidratao do silicato (figura 2.4); Estgio 5 - Reduo de velocidade: os gros j esto cobertos por uma camada de hidratos, se tornando mais espessa, nesta fase inicia-se a dificuldade para gua livre chegar nas partes no hidratadas e a pasta hidratada aparenta uma compacta pasta amorfa.

Figura 2.1 Estgio 2 (A) - Perodo dormente (1 hora depois) Fonte: (ATCIN, 2000)

Figura 2.2 Estgio 2 (B) - Perodo dormente (2 horas depois) Fonte: (ATCIN, 2000)

Figura 2.3 Estgio 3 - Incio de pega (4 horas depois) Fonte: (ATCIN, 2000)

Figura 2.4 Estgio 4 - Endurecimento (9 horas depois) Fonte: (ATCIN, 2000)

Durante a hidratao surgem os poros na estrutura de concreto, na qual o volume destes depender no s da relao gua/cimento, mas tambm da quantidade de produtos slidos de hidratao, que deve ser superior a 60% para que a durabilidade da estrutura no seja comprometida (KIHARA e CENTURIONE, 2005). A escolha do cimento baseada no desempenho exigido do concreto (resistncia mecnica e trabalhabilidade) (TANGO, 2005). Quanto ao consumo de cimento, obtido nos estudos de dosagem, mas devem-se tomar certos cuidados, pois seu excesso, alm do aumento de custos, trar prejuzos quanto capacidade de absorver deformaes, com maior tendncia fissurao por retrao qumica e trmica (CREMONINI et al, 2001). No Brasil, os tipos de cimento encontrados no mercado so demonstrados na tabela 2.1. Tabela 2.1 Tipos de cimento Portland comercializados no Brasil Nome Tcnico do Cimento Portland Sigla Classes Contedo dos componentes (%) Clnquer + gesso Comum Comum com Adio Composto com Escria Composto com Pozolana Composto com Fler Alto Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos Baixo Calor de Hidratao Branco Estrutural CPI CPI-S 25,32,40 25,32,40 100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25 85-45 100-95 6-34 0 0 35-70 0 0 0 1-5 0 6-14 0 0 15-50 0 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5 Escria Pozolana Fller calcrio

CPII-E 25,32,40 CPII-Z 25,32,40 CPII-F 25,32,40 CPIII CPIV CPVARI RS BC CPB 25,32,40 25,32 25,32,40 25,32,40 25,32,40

Fonte:(KIHARA e CENTURIONE, 2005)


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No mercado, tambm so encontrados: Cimento Portland Branco no Estrutural (CPB) e Cimento para Poos Petrolferos (CPP) (KIHARA e CENTURIONE, 2005). As normas brasileiras recomendam exigncias qumicas (tabela 2.2) e fsicas (tabela 2.3) para os cimentos comercializados. A tabela 2.4 apresenta uma correspondncia entre os cimentos Portland brasileiro e americano. Tabela 2.2 Exigncias qumicas dos cimentos segundo normas brasileiras

Fonte: (KIHARA e CENTURIONE, 2005)

Tabela 2.3 Exigncias fsicas para os cimentos segundo normas brasileiras

Fonte: (KIHARA e CENTURIONE, 2005)


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Tabela 2.4 Correspondncia de cimentos Portland nacionais e americanos segundo ASTM C 150

Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 1994)


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Quanto aplicao dos cimentos utilizados no mercado nacional (KIHARA e CENTURIONE, 2005) temos: CP I e CP I -S utilizados em servios de construo geral sem exigncias de propriedades especficas; CP I-S com adio, 5% de material pozolnico, escria granulada de alto-forno ou fller, construo em geral; CP II-Z (com adio de material pozolnico), utilizado para lanamento de macios de concreto, com volumes grandes de concretagem e superfcie pequena; CP II-E (com adio de escria granulada de alto-forno), utilizado em estruturas que exijam desprendimento lento de calor, ou mesmo estruturas que possam ser atacadas por sulfatos; CP II-F (com adio de material carbontico), utilizado em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concretos simples e armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa e elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos, pavimentos de concreto e solo-cimento; CP III (com escria), utilizado em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples e armado, protendido, projetado, rolado, magro, etc. Em obras de concretomassa: como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, pilares de pontes, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregado reativo, obras em ambiente agressivo, obras submersas, pavimentos de estrada e pistas de aeroporto. CP IV (com pozolana), utilizado em argamassa, de concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de concreto. Em obras expostas ao de gua corrente e agressiva. A influncia do cimento nas resistncias mecnicas se far de acordo com os compostos neles empregados durante sua produo, ou ainda pela finura de seus gros. Componentes: C3S, , sendo que para se obter resistncias iniciais altas o cimento deve conter maior C3A, C2S, quantidade de C3S, C3A. Porm quando possuir grande quantidade de C2S, sero obtidas altas resistncias finais. O calor de hidratao liberado durante as reaes tambm ser influenciado pelos compostos do cimento, fazendo com que o tempo de endurecimento do concreto seja varivel (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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2.1.2.

gua

A gua adicionada ao concreto apresenta duas funes importantes: divide-se em gua de hidratao que reage com o cimento e contribui para o aumento da resistncia e a gua de amassamento que confere plasticidade ao concreto, a qual, no estando na quantidade certa, pode contribuir negativamente na resistncia, portanto se deve preferencialmente reduzir dentro dos limites de trabalhabilidade a quantidade de gua. Esta quantidade, relacionada quantidade de cimento utilizado na mistura, denomina-se proporo de relao gua/cimento (relao a/c). Reyes (2006), tambm considera importante que se determine umidade e absoro dos agregados. Os agregados grados tm umidade praticamente desconsiderada, ainda assim deve ser estudado, o contrrio ocorre com o agregado mido, onde a quantidade de gua deve ser revista se o agregado estiver mido, para que no ocorram prejuzos quanto resistncia requerida.

2.1.3.

Agregados

Os agregados devem ser formados de partculas resistentes e sem a presena de materiais deletrios (argila, mica, silte, sais, matria orgnica, etc) (ANDOLFATO, 2002). Petrucci (1998) cita a importncia dos agregados nas argamassas e concretos, tanto do ponto de vista econmico como tcnico, pois possuem uma resistncia superior pasta de cimento, influenciando positivamente nas caractersticas principais do concreto, nas resistncias ao desgaste e retrao.Do ponto de vista econmico, os agregados custam muito menos que o cimento. Anteriormente o agregado, apesar de ocupar cerca de 80% do volume do concreto, era tratado como um material de enchimento inerte, mas com o avano da tecnologia do concreto foram iniciados estudos quanto composio granulomtrica, absoro de gua, forma, textura, resistncia compresso, mdulo de elasticidade e estudo das reaes destes quanto a substncias deletrias, e foram verificadas as melhorias que estes vem provocando nas misturas (CARNEIRO, BARATA e PICANO, 2002). Os agregados no s fornecem um concreto econmico por ocupar um grande volume, mas tambm so responsveis pela estabilidade volumtrica e maior durabilidade.

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Considera-se agregado o material sem forma ou volume definidos, normalmente inerte, que possui dimenses e propriedades consideradas adequadas para utilizao em construo civil (ABESC) (PETRUCCI, 1998). A NBR 9935/2004 define o agregado como: material granular, geralmente inerte com dimenses e propriedades adequadas para a preparao de argamassa e concreto. Para Silva (1991), agregado um conjunto de gros naturais, processados ou manufaturados, apresentados numa seqncia de diferentes tamanhos, interligados por um material aglomerante, formando argamassas e concretos. So classificados quanto : Natureza, ou seja, sua origem, so: natural (material ptreo utilizado conforme encontrado na natureza), artificial (resultado de industrializao), reciclado (proveniente de rejeitos ou subprodutos industriais, etc.) e especial (materiais que atendam solicitaes no usuais) (BUEST NETO, 2006); Dimenses (tamanho das partculas de acordo com distribuio granulomtrica) so: mataco (dimenses superiores 250 mm), pedra de mo ou racho (dimenses entre 50 e 250mm), agregado grado (gros que passam atravs da peneira c/ abertura de malha 75mm e retidos na peneira de 4,75mm), pedrisco (gros que passam atravs da peneira com abertura de malha de 12,5mm e retidos na peneira de malha 4,75mm), agregado mido (gros que passam pela peneira com abertura de malha 4,75mm e retidos na peneira de malha de 150 m), p de pedra (material que passa atravs da peneira de malha 6,3mm e filler microfino (material que passa atravs da peneira com abertura de malha de 150 m) (ABNT PROJETO NBR 9935/2004); Massa especfica (aparente) so: agregado leve ( < 1120 kg/m3), agregado normal ( 2400 kg/m3) e agregado denso ou pesado (2800 < < 6100 kg/m3) (MEHTA e MONTEIRO, 1994); Forma das partculas: quanto s dimenses (lamelares ou achatadas e alongada), quanto a vrtices e arestas (arredondadas e angulosas) e quanto textura (lisa ou spera) (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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Segundo NBR 7211/2005 temos por definio: Agregado mido: agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com ABNT NBR NM 248/2003, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1. Agregado grado: agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248/2003, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1. Completando-se a definio de agregado, de acordo com a norma da ABNT NBR 7211/2005, os agregados devem ser compostos por gros de minerais duros, compactos, estveis, durveis e limpos, e no conter substncias de natureza e quantidade que possam afetar a hidratao e endurecimento do cimento, a proteo da armadura contra corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual externo do concreto. Segundo Mehta e Monteiro (1994) o cimento Portland no aglomera os agregados midos e grados, mas tem a capacidade de se aderir a estes quando misturado gua, pois reage quimicamente com ela, processo que se chama de hidratao do cimento, do qual resultam produtos que tem caractersticas de pega (solidificao) e endurecimento (taxa de desenvolvimento da resistncia). As propriedades, como tamanho, granulometria, forma e textura de superfcie, apresentam influncia em trabalhabilidade e resistncia do concreto. Agregados mais angulosos e textura superficial spera contm mais vazios que os agregados arredondados com textura lisa e conseqentemente exigira mais gua para produzir um concreto trabalhvel (JANKAR e RAO, 2004). Denis et al (2002) atravs de sua pesquisa tambm relacionam a trabalhabilidade do concreto fresco com forma, tamanho e quantidade de agregados. De acordo com Andriolo e Sgarboza (1993), o agregado pode influir de formas diferentes nas propriedades do concreto tanto em seu estado fresco como endurecido: A superfcie do agregado influir na trabalhabilidade do concreto no estado plstico e na aderncia do concreto endurecido;

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A graduao das partculas do agregado influir na trabalhabilidade, compacidade e economia do concreto; A mineralogia das partculas do agregado influir na resistncia, deformao, durabilidade e estabilidade trmica do concreto; e na massa especfica ir influir na estabilidade volumtrica dada a secagem do concreto. Valverde (2001) apresenta as propriedades fsicas e qumicas dos agregados como sendo

responsveis pela vida til das estruturas, e que na prtica existem vrios exemplos de falncia de estruturas por falhas tanto na seleo como manipulao dos agregados. Em mdia, por metro cbico, a constituio do concreto de 10% de cimento, 7% de gua, 42% agregado grado, 40% agregado mido e 1% de adies ou aditivos.E relaciona propriedades do concreto com caractersticas do agregado que as influenciam:

Resistncia mecnica do agregado Textura superficial Resistncia mecnica Limpeza Forma dos gros Dimenso mxima caracterstica Mdulo de elasticidade Forma dos gros Retrao Textura superficial Limpeza Dimenso mxima caracterstica Massa especfica Forma dos gros Massa unitria Granulometria Dimenso mxima caracterstica Resistncia derrapagem {Tendncia ao polimento Forma dos gros Granulometria Economia Dimenso mxima caracterstica Beneficiamento requerido Disponibilidade
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Quanto s caractersticas dos agregados que influram nas propriedades do concreto teremos dimenso mxima caracterstica, tipo, forma, textura e granulometria: a) Dimenso mxima caracterstica Dal Molin, Vieira e Wolf (1997) apresentam como razes do aumento da resistncia aos esforos mecnicos, a diminuio da dimenso mxima dos agregados: Ocorrncia de danos microestrutura, sendo probabilisticamente, mais provvel de remanescerem falhas e fissuras em agregados de maiores dimenses, por serem extrados por explosivos; A ocorrncia da diminuio da tenso superficial do agregado; Diminuio da espessura da zona de transio, superfcie capaz de reter a gua, evitando exsudao e segregao no concreto fresco. A dimenso mxima do agregado tambm deve ser considerada; quanto menor for relao a/c, maior a influncia na resistncia a esforos mecnicos (GIAMMUSSO, 1992). Segundo Agostini e Longati (2006), quanto maior o tamanho do agregado, maior a zona de transio, maior a microfissurao e porosidade desta, ocasionando uma queda da resistncia mecnica. E ainda quanto dimenso mxima caracterstica, mesmo com baixos valores de relao gua/cimento, h uma queda significativa da resistncia trao do concreto quanto maior for o tamanho do agregado grado, comprovado atravs de ensaios (AKAOGLU, TOKYAY e ELIK, 2004). Para se ter noo de tamanha importncia, pode-se atravs de uma modificao da dimenso mxima caracterstica, cuidando para se obter uma distribuio granulomtrica bem feita e a correta escolha mineralgica, verificar os efeitos distintos na mistura de concreto, pois, para se manter constantes o teor de cimento e consistncia, o uso de agregados com partculas maiores de agregado exigir menor quantidade de gua de amassamento do que as misturas que usam agregados com partculas menores, mas em contra ponto, agregados maiores apresentam uma zona de transio mais fraca pela quantidade de microfissuras, dada a diminuio da superfcie especfica do agregado, podendo acarretar numa perda de resistncia, portanto, nesse caso, o comportamento das resistncias ser determinado pela relao gua/cimento e intensidade de carregamento (JACINTO e GIONGO, 2005). Cordon e Gillespie mostraram que ao se aumentar a dimenso mxima caracterstica, mantendo constantes a relao a/c e o abatimento, a
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influncia desta maior nas misturas de concreto de alta resistncia do que nas misturas de concretos de mdia e baixa resistncia, isto ocorre por que nelas so utilizados menores valores da relao a/c conseqentemente a menores ndices de porosidade da zona de transio, fator que torna mais significativa a influncia na resistncia do concreto (figura 2.5) (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

Figura 2.5 Influncia do tamanho do agregado e relao a/c na resistncia do concreto Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 1994) Na pesquisa realizada por Silva et al (2006), foi verificada a influncia da dimenso mxima do agregado grado nas resistncias trao na flexo e resistncia trao por compresso diametral, sendo utilizadas trs dimenses 25 mm, 19 mm e 9,5 mm nos ensaios, e os resultados mostraram que a ruptura se deu na interface pasta/agregado, ou seja, na zona de transio, e que quanto menor a dimenso mxima do agregado grado, mais densa a pea, portanto estas atingiram maiores resultados (fig. 2.6 e 2.7).

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Figura 2.6 Resistncia trao na flexo x dimenso mxima caracterstica Fonte: (SILVA et al, 2006)

Figura 2.7 Resistncia trao por compresso diametral x dimenso mxima caracterstica Fonte: (SILVA et al, 2006)

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b) Tipo de agregado Em Barbosa et al (1999), os resultados de estudos realizados demonstraram que o tipo de agregado utilizado pode melhorar significativamente a resistncia compresso dos concretos de elevado desempenho, foram utilizados agregados britados de basalto e seixo rolado, onde o primeiro demonstrou resultados de maiores de resistncia. No mdulo de elasticidade a influncia do tipo de agregado demonstrada em Costa et al (2005), onde o basalto obteve maiores valores de mdulo que o calcrio e seixo rolado; em Silva e Pelisser (2005) em conjunto tipo de cimento e relao gua/cimento. Em Baalbaki et al (1991), ao utilizarem o arenito, quartzito e calcrio, mostram a influncia desta propriedade no desempenho final do concreto de alto desempenho. c) Forma e textura A forma e textura superficial do agregado tambm so importantes, j que a aderncia agregado-pasta de cimento e tem um papel fundamental no comportamento mecnico. Agregados angulares com superfcies speras tm melhor aderncia pasta de cimento do que agregados lisos e arredondados (DAL MOLIN, VIEIRA e WOLF, 1997). d) Granulometria Granulometria ou composio granulomtrica se define por: a distribuio em diferentes tamanhos de gros que compem o agregado, expressa em porcentagem do material retido acumulado, ou material passante acumulado em cada peneira (ISHIKAWA, 2003). A granulometria se divide em: contnua, descontnua e uniforme (figura 2.8).

Figura 2.8 Tipos de granulometria e volume de vazios Fonte: (ISHIKAWA, 2003)


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Granulometria contnua: a distribuio granulomtrica de forma uniforme de todas as dimenses, da maior menor (BUEST NETO, 2006). Os concretos de granulometria contnua so mais difundidos por apresentarem boa trabalhabilidade e pequena tendncia de segregao (ANDOLFATO, 2002); Granulometria descontnua: a distribuio das dimenses dos agregados escolhida de forma que as partculas possam arrumar-se, deixando um volume pequeno que ser preenchido por pasta de cimento. O concreto de granulometria descontnua apresenta maior resistncia que os usuais, mas tambm apresentam trabalhabilidades menores (adensamento com vibradores de grande potncia) e tem forte tendncia de segregao (ANDOLFATO, 2002). De acordo com Rodriguez (2006) so utilizados em estruturas sob condies especiais. Granulometria uniforme: apresenta uma grande concentrao de uma nica dimenso. A granulometria do agregado importante, porque ir interferir na qualidade e custo, tanto na tecnologia de argamassas e concretos, ao se utilizar uma areia grossa tanto argamassa como concreto ficaram com uma superfcie spera e de difcil trabalhabilidade, ou ao se utilizar uma areia muito fina, necessitaro de mais gua para obteno de boa trabalhabilidade. Quanto quantidade de vazios nas argamassas e concretos, ser menor quanto melhor o empacotamento entre os agregados, diminuindo-se assim a quantidade de pasta de cimento, por conseqncia, diminuindo custos (ISHIKAWA, 2003). Agregados bem graduados, sem deficincias ou mesmo excessos de dimenses (fraes), podem ser utilizados em maior quantidade, possibilitando misturas de concreto mais densas, onde as partculas menores preencheram os espaos entre partculas maiores eliminando vazios, melhorando consideravelmente a estabilidade volumtrica da mistura, elevando assim a resistncia mecnica. Esta estabilidade volumtrica influi no mdulo de elasticidade do concreto, dado ao empacotamento dos gros (DAL MOLIN, VIERIA e WOLF, 1997). Pode ainda diminuir custo, pois haver uma diminuio no consumo de cimento (MENDES, 2002). E atravs de um rigoroso controle da distribuio granulomtrica possvel melhorar a densidade de empacotamento das misturas de concreto, principalmente composto por partculas no esfricas (arredondadas) (BUEST NETO, 2006). O empacotamento esta intimamente ligado a trabalhabilidade do concreto fresco, e a compacidade do concreto endurecido (DAZ, 2006).

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Petrucci (1998) alia a esta distribuio o consumo de cimento, dizendo que concretos com uma granulometria fina e altos valores de consumo de cimento fornecem valores do mdulo de elasticidade menores que concretos com granulometria grada e com baixos valores de consumo de cimento. A incoerncia da granulometria responsvel pela segregao. A diversidade de dimenses ocasiona um bom empacotamento dos gros, no ocorrendo este fato, os gros maiores tendem a depositar-se no fundo das frmas, ou no caso de misturas muito plsticas os gros se separam da pasta (BAUER, 1994). Tendo como exemplos da influncia da granulometria, confirmando o que foi dito acima: Silva, Andrade e Cruz Neto (2005) citam que os concretos plsticos tem como fator que regula as propriedades mecnicas e fsicas a relao gua/cimento, mas nos concretos chamados secos, o fator que tem igual ou maior importncia o grau de compacidade, que dependendo da quantidade de energia de vibrao para a remoo do ar que fica aprisionado no concreto, far com que se garanta maior ou menor resistncia e absoro. Verificou-se que a influncia da distribuio granulomtrica do agregado maior em traos mais ricos e com maiores teores gua/materiais secos (onde se consegue maior compactao e reduo de vazios apesar da quantidade de gua ser maior por possuir maior massa). Portanto, a compacidade mxima obtida quando se consegue retirar o mximo de vazios aprisionados atravs do processo de adensamento; Besson e Isa (2005) mostram que a otimizao do esqueleto granular do concreto (ou composio granulomtrica) do concreto auto adensvel de alto desempenho levaram a elevados graus de trabalhabilidade, resultando num menor ndice de vazios e uma estrutura mais completa fazendo com que se otimize tambm o volume da pasta, sendo a quantidade mnima necessria para garantir coeso (resistncia segregao), fluidez (capacidade de fluir) e viscosidade (atrito interno do fluido) da mistura, e por conseqncia, maior qualidade. Costa et al (2005) mostra a importncia da correo da composio granulomtrica, onde utiliza trs tipos de areia de rio e uma areia artificial, pois se encontrava em uma regio que possua agregados midos muito finos, precisando adquiri-los de outras cidades, no deixando de levar em conta seu custo. Os resultados foram satisfatrios quanto ao aumento das resistncias, porm foi necessria a montagem da granulometria, pois
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areias muito finas exigem maior quantidade de gua, gerando maior porosidade da zona de transio reduzindo as resistncias. Os agregados conferem grande influncia na reologia do concreto fresco, de forma bastante significativa na viscosidade plstica como na tenso de escoamento, quanto maiores forem os valores destas, menor a trabalhabilidade do concreto. Na reologia, como se explica o concreto: uma concentrao de partculas em suspenso (agregados) em um lquido viscoso (pasta de cimento). A pasta de cimento, no configura um lquido homogneo; sendo composta por partculas (gros de cimento) e um lquido (gua), mas que tem a mesma capacidade de fluir como qualquer lquido (CASTRO e LIBORIO, 2006). A viscosidade e escoamento so fatores referidos a fluidez do concreto. O desempenho final do concreto depender em grande parte das propriedades dos agregados utilizados em sua composio (EL-DASH e RAMADAN, 2002).

2.2.

Fundamentos da dosagem do concreto: propriedades do concreto fresco e endurecido

Conforme Petrucci (1998), as propriedades do concreto fresco so: trabalhabilidade, integridade da massa e capacidade de reteno de gua: a) Trabalhabilidade uma propriedade que define o esforo necessrio para aplicao das misturas de concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994), levando-se em conta caractersticas como consistncia e dimenso mxima do agregado, dimenso das peas estruturais, afastamento e disposio das armaduras, para que as misturas possam ter facilidade de manuseio que vo desde seu lanamento at o acabamento (BAUER, 1994). Quanto mais prximo da trabalhabilidade adequada, menor o esforo para adensamento, ou seja, a compactao para retirada do ar que provoca vazios no concreto e para que ocorra um arranjo desejado entre agregados, aumentando assim a compacidade da mistura, resultando em um bom acabamento final alm de melhorar consideravelmente o desempenho final do concreto endurecido (BAUER, 1994). A consistncia pode ser definida como a capacidade de fluir facilmente nas operaes de aplicao do concreto (NEVILLE, 1982).
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A trabalhabilidade pode ser avaliada atravs de ensaios que medem a consistncia, so eles: abatimento do tronco de cone, ensaios de escorregamento, ensaios de remoldagem, ensaios de penetrao, ensaios de compactao (PETRUCCI, 1998). Dos fatores que influem na trabalhabilidade das misturas, Petrucci (1998) os divide em internos e externos. Internos: consistncia obtida com a quantidade de gua utilizada; o proporcionamento entre os materiais secos (cimento e agregados); granulometria do concreto segundo o proporcionamento de agregados; atributos do agregado grado (forma, textura, etc); adies ou aditivos (substncias utilizadas nas misturas de concreto as quais tem como finalidade reforo ou melhoria de caractersticas, escolhidos em acordo com a necessidade de obra). Externos: processo de mistura (manual ou mecnico); tipo de transporte do concreto (uso de transporte vertical com guinchos, transporte horizontal com calhas, bombas, etc); tipo de lanamento (p, calha, bomba, etc); forma de adensamento (manual, vibratrio, vcuo, por centrifugao, etc); dimenso da estrutura e distribuio de armadura considerados em projeto. Mehta e Monteiro (1994), citam que a deciso quanto a trabalhabilidade desejada tem como base no exceder a fluidez necessria aplicao do concreto, e para que isso ocorra, a quantidade de gua para a obter a consistncia adequada depender das caractersticas dos agregado e seu proporcionamento. E ainda quanto a esta escolha, em alguns casos, para que se possa ter um concreto manipulvel desde sua mistura at o acabamento final, ao se dosar o concreto, se prev um abatimento inicial maior, pois se ocorrer perda de trabalhabilidade, ou ento de consistncia antes de todos estes procedimentos, poder haver um comprometimento da resistncia e durabilidade do concreto (GUIMARES, 2005). b) Integridade da massa: a obteno da compactao total, e com ela se atinge valores mximos de resistncia, evitando ocorrncia de segregao, ou seja, separao dos componentes da mistura, com uma distribuio no uniforme. As causas desta separao normalmente se devem a: consistncia inadequada, excesso de agregados grados com massa especfica muito alta ou baixa, insuficincia de partculas mais finas, granulometria inadequada, mtodos ruins de lanamento e adensamento. A correo pode vir de um controle adequado de dosagem e de mtodos de manuseio (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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c) Capacidade de reteno de gua: uma caracterstica importante da mistura a de que no ocorra o que se chama de exsudao, por definio, a incapacidade de reteno de gua pelos materiais componentes da mesma, dada a acomodao das partculas mais pesadas, a qual faz com que parte dela suba e atinja a superfcie do concreto, ou ainda, parte desta gua se aloje debaixo das armaduras ou sob partculas maiores de agregado, causando falta de aderncia por vazios aps a evaporao (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). Para Petrucci (1998), caso seja superior ao necessrio, parte da gua de amassamento vai para a superfcie do concreto recm lanado, carregando com ela partculas de cimento, que formaro uma nata fazendo com que a parte superior da estrutura confeccionada fique muito mida, causando porosidade e diminuindo a resistncia. E, se for necessrio o lanamento de novas camadas de concreto, a camada superficial no permitira a ligao correta entre elas, havendo a necessidade de remov-la, antes do lanamento da prxima camada, acarretando prejuzos. Pode-se resolver o problema: pela adio de gros mais finos de agregado, correo da proporo do agregado grado, correo das tcnicas de lanamento e adensamento e ainda, a verificao de uma consistncia adequada para utilizao (GUIMARES, 2005). A figura 2.9 mostra como age a exsudao no concreto.

Figura 2.9 Exsudao do concreto Fonte (GUIMARES, 2005) Um aspecto primordial de estruturas de concreto a capacidade de suportar cargas ou resistir a foras de qualquer natureza, aes intempries e agentes de deteriorao s quais sero
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expostas, sendo assim, as propriedades mais importantes a se considerar so: a resistncia compresso, durabilidade e permeabilidade (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). Petrucci (1998), tambm apresenta a massa especfica e as deformaes sofridas pelas estruturas como propriedades importantes. d)Resistncia: a medida de tenso necessria para romper o material, esta interligada ao processo de hidratao do cimento (reao qumica entre a gua e o cimento), esta medida expressa na forma de deformao especfica, definida pela alterao do comprimento, aplicandose uma carga denominada tenso, dada pela fora por unidade de rea. De acordo com aplicao do concreto, so especificados pelo projetista estrutural; as tenses as quais as estruturas devero suportar (MEHTA e MONTEIRO, 1994). So vrias as modalidades de resistncia a serem consideradas para estruturas de concreto: resistncia compresso, resistncia trao, resistncia flexo, resistncia ao cisalhamento e toro (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Segundo Jacinto e Giongo (2005), os concretos so divididos em grupos de resistncia como indica a ABNT NBR 8953/1992, conforme tabela abaixo. Tabela 2.5 Tabela de grupos de resistncia compresso Grupo I
Grupo Resistncia caracterstica compresso (MPa) 10 Grupo Grupo II Resistncia caracterstica compresso (MPa) 55

C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50

C55 C60 C70 C80

15 20 25 30 35 40 45 50

60 70 80

Fonte: (JACINTO e GIONGO, 2005)

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Nas estruturas de concreto armado e protendido, o concreto deve apresentar boa resistncia mecnica; boa aderncia s barras de armadura e boa densidade para garantir impermeabilidade destas e proteo das armaduras contra corroso (JACINTO e GIONGO, 2005). Giammusso (1993) relaciona alguns dos fatores que influem na resistncia do concreto: Resistncia da pasta (diretamente ligado ao tipo de cimento e quantidade de gua utilizada); Resistncia do agregado (material que ocupa aproximadamente 60 a 80% do volume total das misturas de concreto e apresenta resistncia superior a do conjunto concreto); Resistncia da ligao pasta-agregado (define-se por aderncia, sendo a ligao qumica entre materiais e ao mecnica pelo endurecimento da argamassa que preenche salincias e reentrncias dos agregados). Outros fatores que influem na resistncia do concreto so a forma de adensamento, dimenses e forma dos agregados, mineralogia dos agregados, condies de cura, condies do ensaio (forma e condies de umidade do corpo de prova, tipo e velocidade de aplicao do carregamento), e consideraes quanto relao gua/cimento que tem ligao direta porosidade (existncia de vazios) da matriz do concreto (na pasta de cimento) e na zona de transio (regio onde ocorre ligao entre a matriz da pasta de cimento e agregado grado) (MEHTA e MONTEIRO, 1994). No concreto a zona de transio (ligao entre pasta de cimento e agregado) o que se pode denominar de elo mais fraco da corrente, nela est o maior volume de vazios e microfissuras, apesar de se formar dos mesmos elementos que a matriz do concreto tem sua estrutura diferenciada, porquanto consiste de cristais relativamente grandes formados na hidratao da pasta, o que a deixa mais porosa (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A questo da porosidade, tambm, pde ser comprovada atravs de pesquisa realizada por Elsharief, Cohen e Olek (2003) onde resultados demonstram que, quanto menor o tamanho do agregado, menor o ndice de porosidade na zona de transio. Agregados de dimenses maiores tm o aumento da zona de transio, dando-se, a, maior ndice de porosidade (FERREIRA e RIBEIRO, 2006). Diferentemente dos concretos de alta resistncia a zona de transio do concreto convencional mais porosa, efeito totalmente relacionado diminuio da relao gua/cimento (JACINTO e GIONGO, 2005).
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Para se ter uma maior trabalhabilidade do concreto por ocasio de sua aplicao, a gua de amassamento deve ser superior necessria para completar as reaes qumicas do cimento. Esse processo chamado de cura, e essencial para qualidade do concreto. Sua dosagem depende das caractersticas dos materiais e do processo de adensamento utilizado. Os ganhos de resistncia e durabilidade so ampliados por um perodo, somente se a cura for adequada (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). A ocorrncia de perda dgua de amassamento no inicio de pega e nas primeiras idades de endurecimento do concreto, causam a diminuio na hidratao das partculas do cimento e o aparecimento de vazios capilares no concreto. Estes fatores tm influncia decisiva na evoluo da resistncia e na ocorrncia de trincas e fissuras indesejveis. A evaporao a principal causa da perda de gua e ocorre em funo das condies ambientais tais como, temperatura, umidade do ar, velocidade do vento, etc. Para obter os resultados desejveis do concreto aplicado, previnese esta perda de gua por vrios processos de cura dependendo das condies locais, do concreto a ser curado, fatores econmicos etc (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). No h concordncia entre o tempo nas vrias especificaes para a cura do concreto. Como referencia pode-se estabelecer as seguintes limitaes (ANDRIOLO e SGARBOZA 1993): Concreto com cimento de alta resistncia inicial - 3 dias; Concreto com cimento comum - 7 dias; Concreto com cimento de moderada gerao de calor ou resistente aos sulfatos, ou Portland pozolnico, ou Portland com escria de alto forno - 14 dias; Concreto com cimento de baixa gerao de calor ou pozolnico ou de alto forno - 21 dias; Concretos com estruturas massivas - 28 dias. Alternativamente, pode-se estabelecer que a cura deve se estender at observar uma resistncia no inferior a 70% - 75% da resistncia mdia necessria para atender aquela requerida para a idade de controle. fato que a resistncia compresso do concreto tomada como indicador de qualidade do material, sendo referncia para praticamente todas as propriedades do concreto, ligadas a ela direta ou indiretamente (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). Segundo Colho et al (2005), a resistncia pode apresentar uma idia geral de qualidade das estruturas de concreto por estar
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diretamente relacionado com a estrutura da pasta de cimento hidratada. Em pesquisa realizada por Cunha et al (2006), foi verificado que quanto maior as resistncias compresso apresentada pelo concreto, so obtidas mdulos tambm altos, devido compacidade da mistura. Entre os valores de resistncia compresso e as outras modalidades existe uma relao, onde estas, freqentemente, atingem valores menores, so da ordem de: cisalhamento 1/10 1/15, resistncia trao 1/20 1/40, resistncia compresso diametral 1/10 1/15 do valor total da resistncia compresso (PETRUCCI,1998b). Independentemente do mtodo de dosagem escolhido, os valores de resistncia compresso apresentam variao de um ensaio para outro, dado a este fato necessrio que se adote um valor de resistncia de dosagem, a fim de garantir que a resistncia caracterstica compresso do projeto seja alcanada. Quando o desvio padro Sn , obtido atravs de ensaios ou caso o concreto confeccionado utilize os mesmos equipamentos , organizao e controle de qualidade de outra obra, a resistncia de dosagem deve ser calculada pela frmula (MEHTA e MONTEIRO, 1994) (ABNT NBR 12655/1996): fcj = f ck + 1,65 Sd Onde: fcj .............Resistncia mdia de dosagem a idades definidas em MPa f ck ............Resistncia caracterstica compresso dada em projeto a idades definidas em MPa Sd..............Desvio padro de dosagem Desvio que se determina por: Sd = Kn Sn Sendo: Kn.. .................. Valor obtido em tabela (tabela 2.6) de acordo com nmero de ensaios Sn.. ................... Desvio padro fornecido pelo construtor Tabela 2.6 - Desvio padro dado ao nmero de exemplares n (n de ensaios) 20 25 30 Kn 1,35 1,30 1,25

50 1,20

200 1,10

Fonte (MEHTA e MONTEIRO, 1994)

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Se Sd no for conhecido, de acordo com a conduo de obra, devem-se adotar os valores abaixo descritos segundo ABNT NBR 12655/1996: Condio A (aplicvel s classes C10 at C80), Sd = 4,0 MPa , onde os materiais so medidos em massa e medindo-se a gua em massa ou em volume com dosador, corrigindo-a em funo da umidade dos agregados; Condio B, Sd = 5,5 MPa, considerando a aplicao: (aplicvel s classes C10 at C25) onde o cimento medido em massa e medindo-se a gua em volume com dosador, e os agregados medidos em massa combinada com volume; (aplicvel s classes C10 at C20) onde o cimento medido em massa e medindo-se a gua em volume com dosador, e os agregados medidos em volume, medindo ao menos trs vezes durante o servio a umidade dos agregados midos, e corrigindo o volume dos mesmos atravs da curva de inchamento especificada para este material; Condio C, Sd = 7,0 MPa, onde o cimento medido em massa, agregados em volume, medindo-se a gua em volume e corrigida por estimativa quanto a umidade dos agregados e tambm em funo da consistncia. As causas da variao da resistncia do concreto esto descritas na tabela 2.7. Tabela 2.7 - Causas de variao da resistncia do concreto CAUSAS DE VARIAO VARIAO TOTAL POSSVEL Cimento Granulometria do agregado grado Granulometria do agregado mido Dosagem a) peso b)volume Dosagem cuidadosa Dosagem corrente Dosagem negligenciada Transporte e manuteno Compactao Temperatura ambiente 16% no mximo 70% no mximo 108% no mximo Desconhecida 20 a 50% Nula depois de 24 horas, desde que a temperatura no se aproxime do ponto de congelamento da gua. 30% Fonte: (PETRUCCI, 1998)
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At 50% e mesmo mais 20% no mximo 10% no mximo 8% no mximo

Execuo do corpo-de-prova

Portanto, importante haver um controle desta variao, para que no ocorram problemas futuros nas estruturas de concreto, garantindo que este esteja de acordo com as especificaes de projeto e, por conseqncia, atendendo as exigncias de obra (PETRUCCI, 1998). e) Durabilidade: define-se pela capacidade de resistir ao de intempries, uma caracterstica intimamente ligada s condies de exposio das estruturas, considerando a vida til (GIAMMUSSO, 1992). A vida til, que nos referimos, o perodo no qual as estruturas conservam, mesmo que expostas a condies desfavorveis, mantm seus requisitos de segurana, funcionalidade e aparncia sem necessidade de reparos, que no estiverem previstos em projeto (DIZ, 2006). Existem fatores que influem nesta propriedade: caracterstica individual de cada material, manuseio e aplicao correta do concreto fresco, e esta ligada permeabilidade da pasta de cimento, agregados e do concreto em si, devendo ser controlada, esta propriedade a grande responsvel pela deteriorao de estruturas (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Alguns efeitos fsicos que afetam a durabilidade, ligados exposio destas estruturas, como desgaste de superfcie, fissurao devido presena de sais de cristalizao nos poros ou ainda temperaturas baixas ou altas, provocam deteriorao do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Mas o avano tecnolgico tanto em tcnicas de manuseio do concreto como em substncias qumicas minerais utilizadas para melhorar o desempenho final das estruturas tem corrigido o problema. Pesquisa realizada com concretos auto-adensveis e convencionais, obtiveram melhores resultados tanto de resistncia como de durabilidade, devido a baixas taxas de porosidade e menor dificuldade de preenchimento das frmas (GOMES, UCHOA e BARROS, 2006). f) Permeabilidade: a propriedade que demonstra a facilidade, ou no, da passagem de gua atravs dos vazios de um material (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). Esta relacionada durabilidade, e ligada porosidade da pasta, dependente de dois fatores, relao gua/cimento e grau de hidratao. Quanto menor a relao gua/cimento, mais prximos ficaro os gros de cimento diminuindo o ndice de vazios, portanto, menor a permeabilidade. A porosidade diminui

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quando aumenta o volume de produtos de hidratao na pasta, e crescem de acordo com a idade do concreto (GIAMMUSSO, 1992). O concreto, por sua constituio, poroso, no sendo possvel preencher com a pasta todos os vazios dos agregados. Os vazios surgem da evaporao do excedente da gua de amassamento utilizada para a obteno da plasticidade especificada, ou surgem ainda nas operaes de mistura do concreto, pois h incorporao de ar na massa (PETRUCCI, 1998). Normalmente, a forma de corrigir parte do problema assegurar que a permeabilidade seja a menor possvel, caso no seja, pode-se escolher o tipo de cimento a ser utilizado para que este resista a alguns agentes: cimento resistente aos sulfatos, cimento com baixo teor de lcalis ou com adio de pozolana para agregados reativos, cimento com baixo calor de hidratao que podem evitar o desprendimento excessivo de calor (GIAMMUSSO, 1992). A prtica demonstra que concretos mais resistentes so aqueles que apresentam baixa permeabilidade, tm maior resistncia s intempries, portanto maior durabilidade, por outro lado, apresentam maiores ndices de retrao por secagem, com menores ndices elsticos, aumentando significativamente o aparecimento de fissuras, podendo haver um comprometimento da estrutura, causando risco de deteriorao, o que pode ser corrigido atravs do uso de aditivos alm da utilizao do processo de cura adequado (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). g) Massa especfica: caracterstica do concreto endurecido a qual se determina atravs da absoro do concreto (penetrao de lquidos atravs dos poros), por diferena de massas utilizando-se uma balana hidrosttica. Tem como fator importante de influncia tanto a quantidade como a composio granulomtrica dos agregados (ANDRIOLO e SGARBOZA, 1993). h) Deformaes: so conseqncias de uma reao ao meio no qual o material exposto, ou ainda s cargas externas aplicadas no material (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Para Petrucci (1998), as deformaes causadas por reaes ao meio no qual a estrutura de concreto exposta so retrao, variao de umidade, temperatura. E as deformaes causadas por cargas externas, imediata e lenta. Definies: Retrao:
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Fenmeno ocorrido na pasta de cimento, no qual os capilares perdem gua por evaporao, o que resulta na reduo do volume. Dependendo de sua origem recebe nomes diferentes: retrao hidrulica ou por secagem se ocorrer por perda de gua capilar por evaporao, ou, retrao autgena se ocorrer por reduo de volume dos produtos de hidratao (GIAMMUSSO, 1992). Conforme Hasparyk et al (2005), as retraes podem ser divididas de acordo com o estado do concreto: retrao que ocorre no estado plstico e no estado endurecido. Retrao no estado fresco: assentamento plstico que um fenmeno que se d pela movimentao de partculas para baixo pela fora da gravidade ou ainda pela exsudao que leva gua e ar aprisionado para a superfcie e retrao plstica se d pela perda de gua por exposio ao vento, baixa umidade relativa do ar e aumento da temperatura, causando fissurao. Retrao no estado endurecido: retrao autgena que se d pela reduo volumtrica de produtos cimentcios aps inicio de pega, retrao por secagem (ou hidrulica) que a perda de gua conseqncia de ambiente mais ou menos seco, retrao por carbonatao ocorre pela reao de compostos hidratados com molculas de CO2, causando diminuio no volume dos produtos da hidratao e retrao de origem trmica ocorre por tenses trmicas que tracionam o concreto durante a hidratao do cimento na fase de resfriamento, tambm causando fissurao. Variao de umidade: So mudanas de volume de acordo com a absoro de gua (expanso) ou perda de gua (contrao), relacionada s condies de umidade atmosfrica ou conforme sua funo estrutural, como exemplo estruturas submersas (PETRUCCI, 1998). Variao de temperatura: Mudanas de volume conforme a mudana de temperatura, retrao ou expanso, o que normalmente depender das propriedades individuais dos componentes das misturas do concreto e tambm do proporcionamento dos materiais. So usualmente mensuradas por coeficientes de dilatao ou contrao linear; indicados por variaes de unidade de comprimento para um grau centgrado (PETRUCCI, 1998). Deformao Imediata: So deformaes surgidas logo aps a aplicao de cargas. Nos concretos as deformaes ocorrem de acordo com a resistncia de ruptura dos mesmos, quanto mais resistente o concreto, menor a capacidade de acomodao plstica, ao contrrio dos menos resistentes (PETRUCCI, 1998).
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Deformao lenta:

So deformaes decorrentes com o passar do tempo e com o carregamento constante destas estruturas (PETRUCCI, 1998). Os fatores mais significantes que levam as deformaes so: o tamanho da pea, caractersticas dos materiais e a dosagem das misturas. importante conhecer o comportamento elstico das estruturas para que se possam calcular as tenses provocadas pelas deformaes que resultam da exposio da estruturas ao meio ambiente, de forma mais realista, atravs deste conhecimento se obtm a medida da rigidez do concreto, pela estimativa do mdulo de elasticidade (ou deformao). Definido por ser a relao entre a tenso aplicada e a deformao instantnea dentro um limite proporcional adotado. De um modo mais simplificado, atravs do mdulo de elasticidade(ou deformao) se conhece a facilidade de um material se alongar ou comprimir (BOTELHO, 2002). Segundo Santos, Gambale e Andrade (2006), mdulo de elasticidade pode ser dividido conforme sua determinao em mdulos esttico e dinmico, no qual o primeiro est determinado por carregamentos previamente estabelecidos e o segundo por meio de ultra-som. O mdulo esttico de elasticidade do concreto se d pela declividade da curva obtida no diagrama tenso-deformao ( x ) (MELO NETO e HELENE, 2002), sendo determinado por trs mtodos(MEHTA e MONTEIRO, 1994): Mdulo de deformao tangente, seu valor se d pela tangente curva obtida em qualquer ponto; Mdulo de deformao secante, seu valor se d pela inclinao de uma reta resultante da unio da origem no ponto da curva correspondente a 40% da tenso de ruptura; Mdulo de deformao corda, seu valor se d pela declividade da reta que une dois pontos da curva obtida. Os valores do mdulo de deformao so obtidos atravs de ensaios com corpos de prova cilndricos, compresso, regidos pela ABNT NBR 8522/2003, atravs do diagrama tensodeformao ( x ), com as frmulas (BOTELHO, 2002):
F L , sendo que = e = portanto: A L

E=

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F E= A L L Onde: F ...............(f c ) Resistncia mdia compresso dos testemunhos, em MPa A ..............rea do corpo-de-prova, em mm2 L ............Comprimento final, em mm x 10-4 L...............Comprimento inicial , em mm So utilizados ainda: mdulo de elasticidade dinmico, correspondendo a uma deformao inicial muito pequena, seu valor ser obtido atravs da reta que passa pela origem da curva, e utilizado para estudos de estruturas sujeitas a terremotos, etc. e, mdulo de deformao flexo, obtido em ensaios de flexo de uma viga, utilizado para analise de deformaes em pavimentos (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Estudos realizados na Universidade de So Paulo, para concretos convencionais, verificou-se que se podem prever os valores do mdulo de elasticidade, tomando como base a resistncia do concreto, independentemente do modelo de clculo que se utilize, contanto que sejam mantidos os valores fixos da relao gua/cimento e abatimento (MELO NETO e HELENE, 2002). necessrio lembrar que os valores do mdulo de deformao (E) no tm o mesmo entendimento de algumas propriedades, ou seja, quanto maior o valor do mdulo menor a sua tendncia de deformar-se, assim como o contrrio tambm verdadeiro (BOTELHO, 2002). Normalmente os concretos que apresentam maiores resistncias tero valores de mdulo de elasticidade altos, como mostra a tabela 2.8. Tabela 2.8 Resultados de ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade

Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 1994)


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2.3.

Dosagem de concreto 2.3.1. Histrico da evoluo dos estudos de dosagem

Segundo Helene (2005), houve uma evoluo nos estudos de dosagem de anos atrs at os dias de hoje: Fora do Brasil

Em 1828, Louis J. Vicat constatou experimentalmente a mxima resistncia das argamassas ao determinar a relao cimento/areia e ainda apresentou a importncia da granulometria da areia e o inconveniente do seu excesso; Em 1830, Rondelet recomendou a utilizao de areias mais grossas para a obteno de argamassas e concretos mais econmicos; Em 1881, Praudeau props um mtodo de dosagem para argamassas e concretos baseados no volume de vazios e fundamentou a teoria da granulometria descontnua; Em 1892, Feret apresentou a lei fundamental de correlao entre resistncia compresso e compacidade; Em 1896, Feret props a parbola como um bom modelo matemtico de correlao entre resistncia compresso e volume de gua e ar para o concreto; Em 1901, Fuller apresentou a curva da granulometria ideal; Em 1918, Abrams teve sua lei enunciada a qual correlaciona a resistncia e relao a/c, introduziu o mdulo de finura representado pela distribuio granulomtrica e introduziu ainda o conceito da trabalhabilidade bem como sua medio atravs da consistncia pelo abatimento do tronco de cone;

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Em 1925, Bolomey aprimorou a curva de referncia de Fuller reintroduzindo a granulometria contnua; Em 1932, Lyse demonstrou que dependendo de alguns parmetros, a massa de gua por unidade de volume de concreto fator determinante da consistncia do concreto em seu estado fresco; Em 1943, Talbot e Richard defendem a influncia dos vazios do concreto na resistncia final do concreto; Em 1944, Blanks coordenou a publicao do texto consensual elaborado pelo Commitee 613 publicado pelo American Concrete Institute; Em 1944, Walker aplicou conceitos de probabilidade de resistncias mnimas (1%); Em 1944, Morgan adotou o mtodo de dosagem com resistncias mnimas (1%); Em 1949, Vallete props mtodo de dosagem baseado na granulometria descontnua; Em 1950, L`Hermite iniciou estudos sobre modelos reolgicos para explicar o comportamento do concreto fresco; Em 1954, Cement and Concrete Association promoveu Symposium on Mix Design and Quality Control of Concrete, evento que contribuiu para o desenvolvimento da tecnologia de concreto; Em 1955, Murdock e Brook apresentaram modelo de trabalhabilidade; Em 1958, Waltz publicou recomendaes de dosagem e fabricao de concretos com propriedades especficas, utilizando curvas de referncia de correlao de resistncia compresso do concreto com as dos cimentos; Em 1968, Powers props um modelo que atravs de estudos do concreto fresco e endurecido, poderia se deduzir teoricamente a resistncia compresso e prever o comportamento resistente do concreto;
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Em 1968, Bombled aprofundou os estudos de reologia do concreto fresco correlacionado com concreto endurecido; Em 1969, ACI publicou ACI 211 Recommended practice for selecting proportions for norme and heavyweight concrete; Em 1970, Waltz teve suas curvas de referncia adotadas nas normas alems DIN 1945 Dimensionamento e execuo das construes de concreto e concreto Armado e DIN 1164 Cimentos; Em 1978, Tattersall publicou resumo de teorias de reologia e trabalhabilidade de concretos frescos; Em 2002, Kosmatka, publicou manual da Portland Cement Association PCA/USA que se refere a dosagens e controle dos concretos.

No Brasil

Em 1927, Torres publicou primeiro Boletim EPUSP de ttulo Dosagem dos Concretos, confirmando os modelos de Fret e Abrams e props o mtodo do mdulo de finura; Em 1933, Romano e Torres, propuseram um mtodo de ensaio mecnico para cimentos; Em 1937, Carneiro publicou o mtodo de dosagem INT para concretos plsticos; Em 1939, Oliveira aplicou pela primeira vez, conceitos estatsticos para controlar a resistncia compresso do concreto; Em 1944, Carneiro adotou dosagem com resistncias mnimas (2,5%); Em 1951, Petrucci apresentou o mtodo de dosagem ITERS (Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul), baseando-se na mxima trabalhabilidade;

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Em 1956, Torres e Roman tiveram artigos publicados pela ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland; Em 1972, Baslio, Petrucci, Bauer, Kuperman, Priszkulnik e outros fundaram o IBRACON (Instituto Brasileiro do Concreto); Em 1974, Priszkulnik e Kirilos introduziram o diagrama de dosagem nos estudos de dosagem de concreto; Em 1977, Sobral introduziu no Brasil o mtodo de Powers; Em 1977, Priszkulnik introduziu os modelos reolgicos no Brasil; Em 1986, Tango publicou aplicaes do mtodo I.P.T; Em 1990, Rodrigues apresentou a verso nacional do mtodo de dosagem ACI, incluindo correlaes atuais; Em 1992, Helene e Terzian publicaram o manual de dosagem e controle de concretos.

2.3.2.

Roteiro de dosagem

Segundo Helene (2005), o conjunto de procedimentos que levam a obteno do melhor proporcionamento entre os materiais componentes de uma mistura de concreto, ou seja, quantificao de cimento, agregado mido, agregado grado, gua, adies, aditivos, fibras, pigmentos, etc., denominado como trao do concreto. O trao pode ser expresso em massa ou volume, sendo o primeiro mais utilizado dado o maior rigor. Dosar, ento, a operao de medir, quantificar, pesar todos estes componentes (GIAMUSSO, 1992). As formas de expressar a composio das misturas de concreto, segundo Petrucci (1998), o trao, pode ser expresso em peso (ou massa), volume ou mista, so elas:

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Tabela 2.9 - Forma de indicao de trao TRAO Em peso, referido a 1 kg de cimento Em peso, referido a 01 saco de cimento

Em peso, referido ao consumo de cimento por m3 de concreto

Em volume, agregados referidos a 01 kg de cimento Em volume, agregados referidos a 01 litro de cimento Em volume, referido a 01 saco de cimento

INDICAO 1:a: p:x 01 saco de cimento ka kg de agregado mido kp kg de agregado grado kx kg ou litros de gua C kg de cimento Ca kg de agregado mido Cp kg de agregado grado Cx litros de gua a p 1: : : x a p a p c : c : xc a p 01 saco de cimento ka litros de agregado mido a kp litros de agregado mido p kx litros de gua C kg de cimento Ca litros de agregado mido a Cp litros de agregado grado p Cx litros de gua Fonte: (PETRUCCI, 1998) 1:

Em volume, referido quantidade de cimento por m3 de concreto

Onde : a ......kg de agregado mido por kg de cimento p ......kg de agregado grado por kg de cimento x ......kg de gua por kg de cimento a ....Peso unitrio do agregado mido p ....Peso unitrio do agregado grado c ....Peso unitrio do cimento k ......kg de cimento por saco (50 kg) C .....kg de cimento por metro cbico de concreto (consumo)

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Os requisitos a serem considerados em um estudo de dosagem so: trabalhabilidade, resistncia mecnica, durabilidade e deformabilidade e, ainda, a forma geomtrica das estruturas e a disposio de armadura nas mesmas (HELENE, 2005). Nunca se deve desconsiderar a importncia da resistncia compresso axial do concreto, mas atualmente analises demonstram que necessrio encontrar formas de mostrar as condies de comprometimento reais de uma estrutura de concreto, para tanto, caractersticas de porosidade e integridade fsica interna das estruturas, diretamente ligadas questo durabilidade, tem sido amplamente discutidos. Resultados de pesquisa, onde foram feitos ensaios para determinao da resistncia compresso por rompimento e determinao da porosidade externa pelo porosmetro por mercrio e integridade fsica interna por ultra-sonografia, demonstraram que apesar de maiores resultados de resistncia compresso, alguns desses concretos poderiam ter seu desempenho comprometido por agentes deletrios (COSTA e COSTA, 2006). Tanto a porosidade como fissurao, podem ser resultado de contrao volumtrica da reao de hidratao do cimento, variao de temperatura, umidade, reao cimento-agregado e at mesmo por estes agentes deletrios (que podem reagir com a matriz de cimento) (CUNHA et al, 2006). As propriedades do concreto fresco sero determinadas pelo tipo de equipamento e tcnicas de execuo a serem utilizadas, ou seja, tcnicas de transporte, lanamento, adensamento, e as propriedades do concreto endurecido especificadas pelo projetista estrutural (HELENE, 2005). Tanto as propriedades do concreto fresco como do concreto endurecido tem a mesma importncia, pois quanto maior a facilidade nas operaes de manuseio e aplicao do concreto fresco, maior a probabilidade de obteno de qualidade do concreto endurecido (BAUER, 1994). Esta qualidade conseguida quanto mais homogneo e compacto for o concreto, desta forma ser resistente e durvel (DIZ, 2006). Atualmente, maior qualidade ainda requisitada por serem as estruturas de concreto, cada vez mais exigidas tanto em resistncia mecnica (aumento do nmero de pavimentos, aumento de altura de edifcios, solicitao de estruturas mais esbeltas, etc) como durabilidade (as estruturas devem superar envelhecimento precoce dada exposio gua e lquidos ou gases agressivos, etc) (SERRA, 1997). Atcin (2000) considera prejudicado o desenvolvimento de qualquer mtodo terico de dosagem, sem que sejam avaliadas as caractersticas dos materiais e seu arranjo, pois estas
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propriedades so ligadas ao comportamento desses materiais. Mesmo que atendam aos quesitos de normalizao, tanto as propriedades do concreto fresco como endurecido, podem ser totalmente distintas ao combin-los de formas diferentes, algo muito vantajoso do ponto de vista tcnico e econmico, reafirmando a importncia destes estudos. Estes mtodos inicialmente fornecem um trao inicial, que ser mais ou menos modificado de acordo com as necessidades de utilizao. Estudo realizado por Salles et al (2005), utilizando trs mtodos de dosagem bastante conceituados, com objetivo de mostrar que qualquer que seja o mtodo de dosagem adotado, independente das dificuldades e facilidades de cada um, a dosagem ser sempre responsvel pela obteno de concretos de boa qualidade. Segundo Helene (1992), a figura 2.10 (pgina 46) um esquema de etapas seguidas pela maioria dos mtodos de dosagem utilizados, mostra as ligaes existentes entre as propriedades exigidas, a escolha e o proporcionamento de materiais componentes da mistura para a obteno de concretos de qualidade. Podem-se verificar as condies que as estruturas de concreto sero expostas, suas propriedades desejveis de acordo com a obra e seu projeto estrutural, definindo assim as propores de todos os materiais, ou seja, trao do concreto, dividido em passos, at a definio do concreto a ser utilizado em obra: 1 passo) Levantamento das condies as quais devem ser atendidas pelo estudo de dosagem: exigncias de projeto (resistncia, impermeabilidade, resistividade eltrica, deformabilidade, acabamento e outras caractersticas que o concreto deve atender dependendo da idade da estrutura), condies de exposio (proporcionamento dos componentes do concreto levar em conta a agressividade atmosfrica, do solo, e contato com produtos deletrios), condies de operao (elementos estruturais que podem ser submetidos a diferentes presses e velocidade de gua, abraso, insolao, esfriamento, condensao), tipo de agregado disponvel economicamente (disponibilidade local de agregados de forma, textura e distribuio granulomtrica convenientes e baixa reatividade aos compostos de hidratao do cimento), tcnicas de execuo (transporte, lanamento e adensamento, disponveis em obra), custo (o menor possvel sem deixar de atender s exigncias citadas anteriormente);

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2 passo) Tomada de referenciais importantes: localidade e regionalidade (distncias e custos), vida til da estrutura, resistncias mecnicas, dimenso da estrutura e espaamento entre as armaduras, equipamentos disponveis para transporte, lanamento, adensamento e escolha dos agregados levando-se em conta sua forma e textura ; 3 passo) Levantamento de princpios, adotados conforme regio(ou pas): tipo de cimento (escolhido de acordo com exigncias de projeto, natureza dos agregados dado a reatividade e disponibilidade no mercado), obteno da resistncia de dosagem (clculo baseado na ABNT NBR 6118/2003), dimenso mxima caracterstica do agregado grado (escolhida de acordo com recomendaes da ABNT NBR 6118/2003, quanto disponibilidade comercial, e no caso de concretos bombeados as dimenses da tubulao) e trabalhabilidade requerida (levando-se em conta o tipo de elemento estrutural e equipamentos disponveis para transporte, lanamento e adensamento); 4 passo) Estimativa de parmetros, adotados conforme regio (ou pas): relao gua/cimento (obtido nas curvas de correlao de resistncia de cimentos normalizados) e consumo de gua por metro cbico de concreto (obtido atravs da consistncia requerida, levando-se em conta forma, textura, granulometria dos agregados disponveis na regio); 5 passo) Clculos analticos: consumo de cimento por metro cbico de concreto e teor de agregados secos, relacionados relao gua/cimento e quantidade de gua por metro cbico de concreto; 6 passo) Escolha do mtodo de dosagem ser utilizado: se dar de acordo com pas, instituto ou pesquisador, para que se possa desdobrar o trao inicial, tendo como objetivo obter a melhor proporo agregados midos e grados para conseguir os maiores valores possveis quanto compacidade e com menor volume de vazios, tudo ao menor custo possvel; 7 passo) Ajuste do trao: tendo os resultados dos ensaios executados ser possvel ajustar, teoricamente, o trao final do de concreto.

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Ainda, na figura 2.10 so citados alguns mtodos de dosagem, segue uma breve explanao dos mais difundidos: Mtodo A.C.I, baseia-se em observaes referentes ao projeto, tipo de execuo e caractersticas dos materiais disponveis, sendo grande parte dos valores obtidos experimentalmente em estudos das comisses da American Concrete Association. Analisa caractersticas das peas estruturais (dimenses, tipo, densidade de armadura, etc) onde so encontrados em tabela valores referentes : trabalhabilidade (abatimento recomendado para tipo de construo e condies de lanamento) e dimenso mxima do agregado em funo do tipo de pea estrutural, em seguida o consumo de gua por metro cbico de acordo com abatimento e dimenso mxima caracterstica, considerando-se tambm a resistncia mecnica, e por fim determina-se o volume de agregado grado por metro cbico. E por diferena entre um metro cbico e a somatria de volumes de cimento/gua, agregado grado, ar incorporado (valor obtido em tabela) e vazios, o consumo de agregado mido obtido (BAUER, 1994). Mtodo A.B.C.P, baseia-se na correlao entre proporo agregado/cimento (m) e relao a/c (x), sendo o trao obtido atravs de clculos em funo das massas especficas mdias dos agregados midos e grados, determinadas de acordo com NBR NM 52 e NBR NM 53, volume de gua da mistura e gua absorvidas pelos agregados, considerando-se a consistncia desejada. Parte-se de um trao inicial com m aproximado de acordo com a dimenso mxima caracterstica do agregado grado e um valor de x (relao a/c) fixado de acordo com as propriedades requeridas do concreto endurecido, verificando o adensamento utilizado, determina-se a proporo de agregado grado inicial, a seguir a proporo de agregado mido, prepara-se a mistura para verificao da consistncia, ajusta-se ento o trao final modificando-se as quantidades de material (PETRUCCI, 1998); Mtodo I.P.T, baseia-se em estudos de ABRAMS, sendo o agregado caracterizado pelo mdulo de finura. Com as curvas granulomtricas de cada agregado, pode-se encontrar a porcentagem do agregado mido com relao ao agregado total, conhecendo-se o mdulo de finura da areia e pedra britada obtm-se o mdulo de finura timo da mistura, e por meio de
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clculos se obtm a porcentagem de areia, podendo-se ento desdobrar o trao final em peso da mistura (PETRUCCI, 1998); Mtodo I.T.E.R.S, trabalha em torno da granulometria do agregado mido, para tanto se escalona a porcentagem de areia com relao ao agregado total, variando de 5 em 5% os valores do teor de argamassa (As), colocando gua at que se consiga o abatimento requerido, obtendo-se ento o teor gua/materiais secos (H). Depois de fixados os dois valores (As e H) preparam-se ento a mistura, e mais dois ou trs traos, variando a quantidade do agregado mido, moldam-se os corpos-de-prova, e com os resultados pode-se traar a curva de ABRAMS, determina-se x (relao a/c) e m, desenvolvendo-se ento o trao final utilizando os pesos unitrios. (PETRUCCI, 1998); Mtodo I.N.T, baseia-se na composio granulomtrica dos agregados que tomada como base para clculo do trao das misturas. fixado um valor de relao gua/cimento (x), utilizando a lei de Lyse calcula-se m, aps encontrar o valor do teor de gua materiais secos (H) que ser definido pela dimenso mxima caracterstica do agregado grado, pelo abatimento e tipo de adensamento. Em seguida so encontradas as porcentagens de cada material graficamente ou atravs do clculo analtico dos mnimos quadrados, para que seja possvel calcular as porcentagens acumuladas da mistura seca para cada frao, e por fim calculado o trao final em peso.

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Figura 2.10 Consideraes de dosagem Fonte (HELENE; TERZIAN, 1993)


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2.4.

Etapas de dosagem

Tendo conhecimento das propriedades exigidas para o concreto, pelo tipo de obra e dados de projeto, pode-se dar inicio a dosagem. Para Giammusso (1992), numa dosagem necessrio se conhecer: as caractersticas dos materiais componentes, resistncia do concreto, mtodo de dosagem e mistura, condies de aplicao do concreto (trabalhabilidade), tamanho mximo do agregado, condies de exposio da estrutura e condies operacionais (dimenso da estrutura, idade de desmolde, condies de cura, etc). Deve haver uma correlao entre a resistncia, durabilidade e a relao gua/cimento, considerando-se a trabalhabilidade especificada, sendo importante que sejam satisfeitas as seguintes condies (HELENE e TERZIAN, 1992): A determinao da relao gua/cimento ser de acordo com a resistncia de dosagem
fc28 prevista em obra ou de acordo com o exposto anteriormente, considerando a ABNT

NBR 6118/2003 (obteno da resistncia de dosagem utilizando o desvio padro) e, considerando a durabilidade, de acordo com as condies da obra (exposio a agentes agressivos, desgaste, oscilao de temperatura, etc); A determinao da trabalhabilidade compatvel com as condies disponveis em obra (materiais, equipamentos, aplicabilidade do concreto, etc). Cabe ao projetista estrutural: determinar o fck tanto em projeto como memorial, especificar o fck estimado na necessidade de retirada de cimbramento (estrutura temporria para suportar frmas) ou se houver necessidade de protenso (solicitao que se aplica numa estrutura para melhorar sua capacidade de resistncia) ou, ainda, a aplicao de pr-moldados, especificar requisitos comprometidos com a durabilidade (consumo de cimento, relao gua/cimento, mdulo esttico de elasticidade mnimo), escolha do abatimento e dimetro mximo do agregado, para que se possa dar andamento a uma dosagem (BOCCHILE, 2003). Conforme sugerido por Ducatti (1996), os princpios gerais para a dosagem so: Passo 1) Fixar a relao gua/cimento: Considerando as propriedades mecnicas de resistncia compresso e durabilidade, obtm-se o valor da relao gua/cimento (x). O valor da relao gua/cimento (x) a ser utilizado deve ser o menor dos dois valores encontrados.
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Quanto resistncia, ser encontrado na CURVA DE ABRAMS (figura 2.11), atravs da

resistncia compresso de projeto, obtm-se o valor de resistncia mdia de dosagem compresso, orientado pela ABNT NBR 6118/2003, encontrando aqui a relao gua/cimento:

Figura 2.11 - Curva resistncia x relao gua / cimento Fonte: (PUBLIO P. F. RODRIGUES apud DUCATTI, 1996) Quanto durabilidade (nvel de exposio) encontrado na tabela 2.10 e 2.11.

Tabela 2.10 Correspondncia entre relao a/c, agressividade e qualidade de concreto


Concreto Relao a/c em massa Classe de concreto (NBR 8953) Tipo I 0,65 0,60 C 20 C 25 Classe de agressividade ambiental II III 0,60 0,55 0,55 0,50 C 25 C 30 C 30 C 35 IV 0,45 0,45 C 40 C 40

CA CP CA CP

NOTAS: O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na NBR 12655. 1 CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado. 2 CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.

Fonte: (ABNT NBR 6118/2003)


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Tabela 2.11 - Classe de agressividade ambiental Classe de Agressividade Classificao geral do tipo agressividade de ambiente para efeito de ambiental projeto
I

Risco de deteriorao da estrutura

Fraca

Rural Submersa

Insignificante

II

Moderada

Urbana

1) 2)

Pequeno

III

Forte

Marinha

1)

Grande
2)

Industrial 1)
IV

Muito forte

Industrial 1)

3)

Elevado

Respingos de mar 1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (num nvel acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura. 2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente. 3) Ambientes, quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas. Fonte: (ABNT NBR 6118/2003) Passo 2) Determinar o trao inicial (ou trao piloto): Na tabela 2.12, atravs da dimenso mxima e abatimento a serem utilizados, toma-se o valor de H% (teor de gua/materiais secos). Substitui-se o valor da relao gua/cimento obtido anteriormente e H% , calcula-se o mi, atravs da frmula: 100x 1 H
49

m=

obtendo-se ento o trao inicial:

1 : mi : x

Tabela 2.12 - Teor de gua materiais secos de acordo com adensamento Dimenso mxima caracterstica (mm) 9,5 19,0 25,0 37,5 50,0 Abatimento ADENSAMENTO Manual Vibratrio Vibratrio enrgico moderado 11,0 % 10,0% 9,0 % 10,0 % 9,0 % 8,0 % 9,5 % 8,5 % 7,5 % 9,0 % 8,0 % 7,0 % 8,5 % 7,5 % 6,5 % > 60 20 a 60 0 a 20 Fonte: (PETRUCCI, 1978; CARNEIRO, 1953 apud DUCATTI, 1996)

Passo 3) Desdobrar o trao inicial : O trao inicial deve ser desdobrado, utilizando o mi obtido, que se refere s quantidades de areia e pedra somadas, portanto mi = ai + pi . Pode-se obter ai e pi atravs da composio granulomtrica obtida dentro de uma faixa granulomtrica tima utilizada no mtodo I.N.T (Instituo Nacional de Tecnologia) (DUCATTI, 1996). Passo 4) Verificar ajustes para o trao final: Moldar uma srie de 3 corpos de prova do trao inicial (piloto), e uma srie de 3 corpos de prova de um trao mais rico e outro mais pobre, utilizando os mesmos procedimentos do trao inicial. Os corpos de prova so ensaiados e com os resultados pode-se traar a curva de resistncias x relao a/c, especfica dos materiais estudados e assim haver o ajuste do trao das condies reais dos mesmos (PETRUCCI, 1998). Caso o consumo de cimento seja especificado pode-se ainda obter o trao do concreto utilizando a frmula do consumo:
1000 H 0,32 100 m= C 1 H + ap 100
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Onde : C ........Consumo de cimento por m3 de concreto fixado pela especificao de projeto H. ....... Teor gua/materiais secos, determinado experimentalmente ap ...........Massa especfica mdia dos agregados mido e grado (na falta deste, o valor utilizado de 2,65) Calculando-se m, desdobra-se o trao de acordo com passo 3.

2.5.

Mtodo de dosagem I.N.T. (Instituto Nacional de Tecnologia) 2.5.1. Histrico

Determinar, conhecido os materiais disponveis, qual composio de um concreto, para que suas propriedades correspondam s exigncias de cada aplicao. Esta a base do trabalho desenvolvido por Fernando Lobo Carneiro em 1937. Com isto levou a dosagem emprica a um patamar normalizado aperfeioando mtodos de clculos de estruturas e estudando, tanto quanto possvel, os materiais empregados e os processos construtivos. Desse estudo temos hoje o que conhecemos como mtodo I.N.T. elaborado aps 6 anos de estudo no Instituto Nacional de Tecnologia em Braslia. Cita Carneiro (1953) que as propriedades a que se refere, e que so previamente fixadas em cada caso, de acordo com a aplicao em vista, consiste principalmente nas caractersticas de resistncia s aes mecnicas. Criticou ainda as solues apresentadas at ento considerando a grande variedade de materiais, dizendo que o problema poderia ser resolvido de modo grosseiro, mas com aproximao suficiente para prtica. E dizia que grande multiplicidade dos fatores que influem nas propriedades de um concreto tornava inacessvel a construo de uma teoria definitiva, satisfazendo-se com leis aproximadas, mais ou menos grosseiras, obtidas experimentalmente, procurando exprimir a influncia de alguns fatores verificadamente preponderantes. Analisou as solues dadas ao problema dosagem de concreto dividindo-a em duas partes: 1) Conhecendo a resistncia compresso que se deseja obter, fixar com qual relao gua/cimento o concreto deve ser executado;
51

2) Determinada relao gua/cimento, fixar a composio ou trao do concreto que compreende a proporo do cimento para o agregado e da granulometria do agregado (agregado grado: agregado mido). Para justificar esta diviso Carneiro utilizou a lei fundamental que permite esta decomposio, que diz: A influncia do trao, da granulometria e da natureza dos agregados, sobre a resistncia mecnica dos concretos secundria e pode em primeira aproximao ser desprezada. Observou que as equaes no resolveram a segunda etapa da dosagem, pois, segundo elas a relao gua/cimento variava geralmente em sentido inverso da preponderncia de gros grossos no agregado, o que levaria a adotar a granulometria em que essa preponderncia fosse maior. Quanto s regras para se determinar a granulometria tima, Carneiro (1953) esclareceu sobre a pouca clareza com que foi exposto o assunto quando se tratava da influncia da granulometria sobre a resistncia compresso e no deixava claro que essa influencia quase totalmente indireta e completa ... no a melhoria da granulometria, em si, que aumenta a resistncia, e sim a reduo da relao gua/cimento que essa melhoria permite. E abordou resumidamente as regras quanto escolha da melhor granulometria: A granulometria tima do agregado varia com a proporo cimento/agregado e os traos mais ricos deveriam ser executados contendo maior porcentagem de gros grossos. Consiste que a porcentagem tima de agregado mido no agregado total varia com a dimenso mxima adotada, tanto menor quanto maior este ltimo. A porcentagem de agregado mido no agregado total varia com o processo de adensamento, devendo ser maior nos concretos destinados a adensamento vibratrio. Lobo Carneiro apresentou em seu trabalho as curvas de granulometria tima de Bolomey e Otto Graf como as mais convenientes (figura 2.12), e ousou, como ele prprio disse, generaliz-las para qualquer dimetro mximo, apresentando as curvas limite de granulometria por ele sugerida.

52

Figura 2.12 Curvas granulomtricas de Bolomey / Graf Fonte: (CARNEIRO, 1953) Referenciou a representao da granulometria de Abrams que diz: Calculando o mdulo de finura de cada agregado, com os dados obtidos em sua anlise granulomtrica, o mdulo de finura do agregado total a mdia ponderada dos mdulos dos componentes, e, portanto tanto maior quanto menor a porcentagem de agregado mido. Abrams fixou o mdulo de finura mximo combinado com a lei ligando a relao gua/cimento, ao trao, ao mdulo de finura do agregado e consistncia, obtendo-se um mtodo geral de dosagem. Porm, considerou que a validade desse mtodo, s seria possvel no caso de o agregado total composto de areia e de um agregado grado nico e bem graduado (CARNEIRO, 1953). Ao final de suas consideraes a respeito da granulometria, Carneiro (1953) citou Charles T. Kennedy, dizendo que o mnimo de vazios no corresponde a uma granulometria tima, mas sim, que o volume de pasta necessrio para preenchimento deve ser igual ao volume necessrio para preencher os vazios do agregado mais o volume de pasta adicional, necessrio lubrificao do concreto tornando-o trabalhvel, volume este que supunha ser proporcional superfcie externa total dos gros, sendo o fator de proporcionalidade varivel com a fluidez da pasta, isto , com a relaao gua/cimento. Porm, Considerou essa afirmao complicada e laboriosa, alm de no ser geral.
53

Para Carneiro (1953), o mtodo I.N.T. parte dos seguintes parmetros: a) Fixar a relao gua/cimento correspondente resistncia compresso desejada; b)Fixao da proporo cimento/agregado, baseada numa regra simples (mas aproximada) que diz: para a mesma dimenso mxima e mesma consistncia, a porcentagem de gua referida ao peso total dos materiais secos; c) A fixao da granulometria tima baseada nas curvas de Bolomey em torno das quais so permitidas oscilaes utilizando como referencia as curvas experimentais de Otto Graf. Com isso Carneiro props trs curvas granulomtricas I, II e III, para diferenciadas utilizaes, baseando-se nas curvas de Bolomey e Graf. Sendo que para os concretos que se destinam a estruturas de edifcios tenham sua composio granulomtrica aproximada curva II e, que concretos destinados a pontes, concreto protendido tenham sua composio entre as curvas II e III (PETRUCCI, 1998).

2.5.2.

Descrio do mtodo

O mtodo I.N.T, inicia-se pela determinao da relao gua/cimento (x) de acordo com a resistncia de dosagem compresso e condies de durabilidade, utilizando o menor valor encontrado, e tendo conhecimento do abatimento, segue-se o passo 1 do item anterior, atravs da Lei de Lyse obtendo-se o valor de m (PETRUCCI, 1998): x= H (1 + m ) 100

m=

100x 1 H A seguir, como no passo 2, o trao desdobrado, determinando a quantidade de

agregados, de forma que a granulometria do concreto fique entre as faixas granulomtricas mostradas nas figuras 2.13 , 2.14, 2.15, 2.16, 2.17, 2.18 ou na tabela 2.13:

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Figura 2.13 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 9.5mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)

Figura 2.14 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 19 mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)

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Figura 2.15 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 25 mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)

Figura 2.16 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 37,5 mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)

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Figura 2.17 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 50 mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)

Figura 2.18 Composio granulomtrica da mistura seca Dmx 78 mm Fonte: (CARNEIRO, 1953)
57

Tabela 2.13 Tabela resumo das composies granulomtricas das misturas secas

Fonte: (DUCATTI, 1996) Assim, conhecido o trao em massa: 1 : a : p1 : p2 , de uma mistura de concreto executados com, areia (a) e dois agregados grados (p1 e p2) , a proporo cimento/agregados ser indicada como sendo 1 : m , onde m = a + p1 + p2. Conforme Petrucci (1998), as porcentagens dos diferentes materiais na mistura seca sero, definidas por: Porcentagem de cimento: 100 Porcentagem de areia: 100 1 1+ m

a 1+ m p1 1+ m

Porcentagem do 1 agregado (p1): 100

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Porcentagem do 2 agregado (p2): 100

p2 1+ m

Chamando de qa, q1 e q2 as porcentagens retidas acumuladas da areia e dos dois agregados grados em uma dada peneira, porcentagens obtidas atravs da anlise da composio granulomtrica de cada material, resultando na porcentagem acumulada da mistura cimento / agregado em determinada peneira ser igual a: a p1 p2 + q1 + q2 1+ m 1+ m 1+ m

Pms = qa

Dado o trao global 1 : m, podem-se determinar as propores dos diferentes materiais que vo constituir o agregado total , de modo que a granulometria da mistura cimento/agregados fique dentro de certos limites, apresentados nas figuras 2.13 2.18, ou atravs de clculos analticos, utilizando os mnimos quadrados (PETRUCCI, 1998). Essas curvas so relacionadas composio granulomtrica do concreto, para diferentes adensamentos. Para adensamento manual recomendvel se aproximar a composio granulomtrica das curvas I, concretos destinados ao adensamento vibratrio moderado, deve se aproximar da composio granulomtrica da curva II, e adensamento vibratrio entre a curva II e III, preferencialmente curva III. Tendo-se as porcentagens dos agregados e do cimento, calcula-se o trao em peso pelas frmulas (PETRUCCI, 1998): % areia 100 % cimento % 1 agregado grado 100 % cimento % 2 agregado grado 100 % cimento

a=

p1 =

p2 =

59

De acordo com o trao em peso obtido atravs dessas curvas, ser preparada a quantidade de concreto, tomando-se o cuidado de adicionar gua lentamente at obter a consistncia desejada para o fim a que se destina. A quantidade de gua empregada ir fornecer o valor exato do teor de umidade da mistura (H%) (PETRUCCI, 1998). interessante observar que o mtodo conduz a regras sobre a granulometria tima total do concreto. A granulometria tima aquela que, para uma mesma consistncia e relao gua/cimento, chega-se a um consumo mnimo de cimento. As razes de ordem econmica coincidem aqui com as de ordem tcnica, pois, sendo a pasta de cimento o elemento menos durvel do concreto, quer no caso de defeitos prprios do cimento, quer no ataque de agentes agressivos e, h toda convenincia em reduzir o seu consumo a um mnimo possvel. Mas ainda assim Carneiro colocou que, se forem executadas misturas de concreto baseadas nestas composies granulomtricas, independentemente do agregado utilizado, tiverem um aspecto ruim, so as curvas que esto erradas, pois as curvas granulomtricas obtidas por ele nada tm de absoluto, no so definitivas (CARNEIRO, 1953). Assim, a soluo geral da dosagem de concretos dada pelo conhecimento de leis ligandose as variveis, fator gua/cimento, proporo cimento/agregados, granulometria do agregado, e consistncia da mistura fresca, leis essas dependentes do cimento e da forma dos gros do agregado, devendo ainda ser completadas com o conhecimento de um limite superior de granulometria, que a defina como tima, varivel com a forma dos gros do agregado, a sua dimenso mxima caracterstica, a proporo cimento/agregado e o processo de adensamento (CARNEIRO, 1953).

60

3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL

Este estudo apresenta o desenvolvimento do Mtodo de Dosagem I.N.T (Instituto Nacional de Tecnologia) para confeco de concretos convencionais, baseados nas curvas granulomtricas timas apresentadas por Carneiro (1953), para adensamento: manual, moderado e vibratrio. Para tanto, foram realizados ensaios com concreto no estado fresco: consistncia e massa especfica, e, no estado endurecido, ensaios de determinao das resistncias: compresso axial, trao por compresso diametral, trao na flexo e mdulos de deformao longitudinal. Alm da caracterizao dos materiais componentes: cimento e agregado mido e grado.

3.1.

Materiais e ensaios de caracterizao

3.1.1.

Cimento Portland

O cimento Portland utilizado foi o CP-II-E-32, conforme especificao ABNT NBR 5732/1991, a tabela 3.1 mostra os resultados quanto a sua caracterizao fsica e mecnica: Tabela 3.1 - Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento Portland CP-II-E-32 ENSAIO Massa especfica (g/cm3) Finura por peneiramento (%) RESULTADOS 3,10 1,60 MTODO DE ENSAIO ABNT NM 23/2000 ABNT MB 3432/1991 ABNT NBR 7215/1996 ABNT NBR 7215/1996

Resistncia simples compresso aos 7 dias (MPa) 26,40 Resistncia simples compresso aos 28 dias 36,65 (MPa)

Os resultados da caracterizao do cimento, tanto fsicos, quanto mecnicos mostraram-se satisfatrios, pois se encontram dentro dos limites da norma ABNT NBR 11578/1991.

61

3.1.2.

Agregados

Para que fossem obtidas todas as fraes, foi necessria a utilizao dos agregados midos: areia de rio e areia de brita, pedrisco (brita 0) e agregados grados: britas 1, 2 e 3. Todos provenientes da mesma pedreira, localizada na regio metropolitana de So Paulo. As amostras foram obtidas de acordo com a ABNT NBR NM 26/2001 e a reduo das mesmas, com, a quantidade adequada para cada ensaio, seguiram procedimentos da ABNT NBR NM 27/2000. E, quanto ao tipo mineralgico dos agregados grados, utilizou-se o granito, dada sua qualidade de resistncia, baixa reatividade a lcalis, baixa absoro e facilidade de fornecimento. As tabelas 3.2 e 3.3 mostram os resultados dos ensaios de caracterizao fsica dos agregados mido e grado, alm da tabela 3.4 que mostra as composies granulomtricas dos agregados, tabela 3.5 referente aos limites de distribuio granulomtrica dos agregados midos e tabela 3.6 referente aos limites de distribuio granulomtrica dos agregados grados. Quanto caracterizao dos agregados midos, tanto a areia de rio quanto areia de brita, encontram-se dentro de limites aceitveis pela norma ABNT NBR 7211/2005. A composio granulomtrica das areias utilizadas segue conforme limites estabelecidos na ABNT NBR 7211/2005. Quanto aos agregados midos, para as misturas da areia de rio foram utilizados somente as fraes retidas nas peneiras 150 m, 300 m e 600 m, enquanto que na areia de brita foram utilizadas as fraes retidas nas peneiras 1,18 mm, 2,36 mm e 4,75 mm. Tabela 3.2 - Caractersticas fsicas dos agregados midos ENSAIO RESULTADOS
Areia de Brita 2,694

MTODO DE ENSAIO

Areia de Rio Massa especfica saturada de superfcie seca 2,600 (g/cm3) Massa especfica seca (g/cm3) 2,607

ABNT NBR NM 52/2002 ABNT NBR NM 52/2002 ABNT NBR 7251/1982 ABNT NM 248/2003 ABNT NM 248/2003 ABNT NBR NM 46/2003 ABNT NBR 7218/1987

2,702 1,53 4,75 2,88 12,00 -

Massa unitria estado solto (g/cm ) Dimenso mxima caracterstica(mm) Mdulo de finura Material pulverulento (%) Torres de argila e materiais friveis (%)

1,41 2,36 2,23 1,70 0


62

Tabela 3.3 - Caractersticas fsicas dos agregados grados


ENSAIO RESULTADOS Pedrisco Brita 1 Brita 2 Brita 3 MTODO DE ENSAIO

Massa especfica seca (g/cm3) Massa especfica saturada superfcie seca (g/cm3) Absoro (%) Massa unitria estado solto (g/cm3)

2,686 2,780

2,670 2,716

2,753 2,785

2,706 2,726

ABNT NBR NM 53/2003 ABNT NBR NM 53/2003

1,256 1,360

0,635 1,535 19,0 6,550

0,400 1,495 37,5 7,820

0,280 1,360 50,0 8,200

ABNT NBR NM 53/2003 ABNT NBR 7251/1982 ABNT NM 248/2003 ABNT NM 248/2003

Dimenso mxima caracterstica(mm) 9,5 Mdulo de finura 5,790

63

Tabela 3.4 - Composio granulomtrica dos agregados in natura conforme granulometria original, seguindo ABNT NM 248/2003
Agregado Porcentagens acumuladas nas peneiras das sries normal e intermediria (%) Dmx (mm) 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Fundo Mdulo de finura

75,0 mm Areia de rio (Ar) Areia de brita (Ab) Brita 0 (pedrisco) Brita 1

63,0 mm

50,0 mm

37,5 mm

25,0 mm

19,0 mm

12,5 mm

9,5 mm

6,3 mm

4,75 mm

2,36 mm

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 27

0 0 0 0 9 44

0 0 0 2 80 85

0 0 0 57 98 97

0 0 2 81 99 99

0 0 49 91

0 1 84 93

1 25 98 95 100 99

10 42 98 96 100 99

40 58 99 96

77 71 99 96

95 91 99 96

100 100 100 100

2,36 4,75 9,5 19,0 37,5 50,0

2,23 2,88 5,79 6,55 7,82 8,20

Brita 2

100 100 99 99

100 100 100 100 99 99 99 100

Brita 3

64

Tabela 3.5 - Limites de distribuio granulomtrica agregado mido Peneira c/ abertura de malha (ABNT NM ISO 3310-1) Porcentagem, em massa, retida acumulada
Limites inferiores Zona utilizvel 0 Zona tima 0 Limites superiores Zona tima 0 Zona utilizvel 0

9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m NOTAS

0 0 0 5 15 50 85

0 0 10 20 35 65 90

0 5 20 30 55 85 95

7 10 25 50 70 95 100

1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90. 2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20. 3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50. (Fonte: ABNT NBR 7211/2005)

65

Tabela 3.6 - Limites de distribuio granulomtrica agregado grado


Peneira c/ abertura de malha ABNT NBR NM ISO 3310-1 Porcentagem, em massa, retida acumulada Zona granulomtrica d / D 1)

4,75 / 12,5 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 31,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2,36 mm 05 2 15 2) 40 2) - 65 2) 80 2) - 100 95 100

9,5 / 25 05 2 15 2) 40 2) - 65 2) 80 2) - 100 92 200 95 100 -

19 / 31,5 05 5 25 2) 65 2) - 95 92 200 95 100 -

25 / 50 05 5 30 75 100 87 100 95 100 -

37,5 / 75 05 5 30 75 100 87 100 95 100 -

1)Zona granulomtrica correspondente menor (d) e a maior (D) dimenso do agregado grado. 2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5 unidades percentuais em apenas um dos limites marcado com 2). Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites. (d) menor dimenso do agregado, definida pela maior abertura da peneira da srie normal ou intermediria em que fica retida a frao mais fina da distribuio granulomtrica do agregado de acordo c/ a NBR 7211/2005. (D) maior dimenso do agregado, definida pela menor abertura da peneira da srie normal ou intermediria em que permite a passagem de todas as fraes granulomtrica do agregado de acordo c/ a NBR 7211/2005. (d / D) define a zona granulomtrica do agregado.

(Fonte: ABNT NBR 7211/2005)

66

3.2.

Concreto de cimento Portland

Antes de iniciar a confeco das misturas de concreto, os agregados midos e grados haviam sido separados em fraes, por peneiramento mecnico (fig. D.10 pgina 141). Para cada ensaio foi confeccionado um nmero definido de corpos-de-prova, e atravs do volume destes, obteve-se a quantidade total de concreto p/ cada curva, seguem tabelas 3.7 e 3.8. Atravs das curvas granulomtricas ideais (figuras 2.13 a 2.18 pginas 55 a 57), foram obtidas as porcentagens retidas de cada material, sendo que os agregados haviam sido separados em fraes por peneiramento, fornecidas as massas (tabelas A.1 A.15 pginas 125 a 132) em kg, de cada um deles e, tomando por base a quantidade de concreto total por mistura, calculou-se a quantidade de cada frao (Tabela 3.9). Foram pesados individualmente todos os materiais, colocados em sacos plsticos lacrados e identificados, separados por mistura. Alm das misturas executadas atravs das curvas I, II e III, foi executada uma mistura comparativa onde os agregados no foram separados em fraes, mas sim utilizados conforme fornecidos. Foi escolhida como referncia a curva II de dimenso mxima 37,5 mm, para que fossem utilizados todos os agregados tanto midos e grados. Para a mistura comparativa, aps a obteno das porcentagens referentes a cada agregado e seu trao, foram pesados os materiais e igualmente as outras misturas, colocados em sacos plsticos lacrados e identificados.

67

Tabela 3.7 - Quantidade de concreto para curvas I, II E III (D MX 9,5 mm; 19,0 mm; 25 mm; 37,5 mm) e mistura resultante (COMP)
ENSAIO Compresso axial Trao por compresso diametral Mdulo est. deformao Trao na flexo N DE CORPOS DE PROVA 3 3 DIMENSES DO CP (mm) 100 x 200 100 x 200 VOLUME DE CONCRETO (l) 4,712 4,712

5 2

100 x 200 150 x 150 x 500

7,854 27,000 volume total=44,28 l preparar : 88,56 l 88,56 x 2,4= 212,54Kg


= b x b x h

2,4 massa especfica


Volume doCP cilindrico = d
2 x

Volume do CP prismtico

Tabela 3.8 - Quantidade de concreto para curvas I, II E III (D MX 50,0 mm) e mistura resultante (COMP) ENSAIO N DE CORPOS DIMENSES DO VOLUME DE DE PROVA CP (mm) CONCRETO (l) 3 150 x 300 15,904 Compresso axial 3 150 x 300 15,904 Trao por compresso diametral 5 150 x 300 26,507 Mdulo esttico de deformao 2 150 x 150 x 500 27,000 Trao na flexo Volume total = 85,31 Preparar: 170,63 l 2,4 massa especfica 88,56 x 2,4 = 409,51 Kg
Volume do CP cilindrico = 4 d2
x

x h

Volume do CP prismtico = b x b x h

68

Tabela 3.9 - Quantidade de materiais (cimento e agregados separados em fraes) das curvas I, II E III (D MX 9,5 mm; 19,0 mm; 25,0 mm; 37,5 mm; 50,0 mm), em (kg)
Curva granul. CURVA I - 9.5 CURVA I -19.0 CURVA I - 25.0 CURVA I 37,5 CURVA I - 50.0 cimento 55,27 48,89 46,76 42,51 55,78 # 150 m 14,88 6,38 8,50 6,38 16,29 # 300 m 17,00 17,00 10,63 6,38 16,29 # 600 m 21,26 14,88 14,88 17,00 20,36 #1.18 mm 25,51 21,26 19,13 14,88 28,51 # 2.36 mm 31,88 25,51 23,38 21,26 36,65 #4.75 mm 46,76 31,88 27,63 25,51 44,80 #9.5 mm 0,00 46,76 42,51 29,76 52,82 # 19 mm 0,00 0,00 19,13 19,13 24,43 # 25 mm 0,00 0,00 0,00 29,76 81,45 # 37,5 mm 0,00 0,00 0,00 0,00 36,73 # 50 mm 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

CURVA II - 9.5 CURVA II -19.0 CURVA II 25.0 CURVA II 37.5 CURVA II 50.0

44,64 38,26 36,14 31,88 43,39

10,63 6,38 6,38 6,38 9,30

14,88 10,63 8,50 6,38 9,30

19,13 14,88 12,75 10,63 12,40

29,76 19,13 17,00 14,88 18,59

38,26 29,76 23,38 19,13 24,79

55,27 38,26 34,01 27,63 34,09

0,00 55,27 48,89 40,39 52,68

0,00 0,00 25,51 17,00 24,79

0,00 0,00 0,00 38,26 46,49

0,00 0,00 0,00 0,00 34,09

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

CURVA III - 9.5 CURVA III -19.0 CURVA III 25.0 CURVA III 37.5 CURVA III 50.0

29,76 25,51 23,38 21,26 27,89

8,50 4,25 4,25 4,25 6,20

12,75 8,50 6,38 4,25 6,20

19,13 12,75 10,63 8,50 9,30

27,63 19,13 14,88 12,75 15,50

42,51 25,51 23,38 19,13 21,69

72,27 42,51 34,01 25,51 34,09

0,00 74,40 61,64 40,39 52,68

0,00 0,00 34,01 27,63 24,79

0,00 0,00 0,00 48,88 55,78

0,00 0,00 0,00 0,00 55,78

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAIS TOTAL P/ PESQ.

571,31 1142,62

118,93 237,87

155,07 310,14

218,48 436,96

298,54 597,07 69

406,23 812,46

574,23 1148,46

598,19 1196,37

237,69 475,38

279,37 558,73

126,60 253,20

0,00 0,00

3.2.1.

Obteno grfica da mistura comparativa resultante (COMP)

Como obter graficamente a porcentagem correta de cada material da mistura comparativa para que se pudesse calcular o trao da mistura resultante (COMP), para tanto foram utilizadas siglas: Ab ...............Areia de brita Ar ................Areia de rio P0 ................Pedrisco (brita 0) P1 ................Brita 1 P2 ................Brita 2 P3 ................Brita 3 Ab (INV) ....Areia de brita inversa Ar(INV) ......Areia de rio inversa P0(INV) ......Pedrisco inverso (brita 0) P1(INV) ......Brita 1 inversa P2(INV) ......Brita 2 inversa COMP.........Composio granulomtrica da mistura seca resultante (COMP) Passo 1) Foram traadas as curvas da composio granulomtrica de cada agregado (tomando como base o eixo vertical esquerdo de baixo para cima) e suas curvas inversas (tomando como base o eixo vertical direito de cima para baixo) (fig. 3.1); Passo 2) Traar a seguir a curva granulomtrica considerada ideal, curva II (tomando como base eixo esquerdo de baixo para cima) (fig. 3.2); Passo 3) Traar retas verticais passando pelo cruzamento das curvas granulomtricas de um agregado e a curva inversa do agregado anterior, para obter o trmino da granulometria de um agregado e incio da granulometria de agregado seguinte, procedimento que deve ser feito para todos os agregados (Exemplo: % P2 se obteve ao traar a vertical do cruzamento de P2 com P1

70

INV at tocar a curva granulomtrica II, levar imediatamente horizontal at eixo de porcentagens que passam) (fig. 3.3); Passo 4) Obtidas as porcentagens que passam de cada agregado, montou-se a tabela contendo colunas referentes as porcentagens acumuladas da composio granulomtrica de cada agregado, uma coluna das somatrias das porcentagens passantes de cada frao e uma coluna que se refere as porcentagens acumuladas da mistura resultante (COMP) (tabela 3.10); Tabela 3.10 - Porcentagens acumuladas de agregados mistura resultante comparativa II 37,5 mm Peneira (mm) 37,5 25 19 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 P2
(15%)

P1
(24%)

P0
(16%)

Ab
(21%)

Ar
(10%)

Somatria de porcentagens

COMP (%)

9 80 99 100 100 100 100 100 100

2 81 93 95 96 96 96 96

2 84 98 98 98 98 98

1 25 42 58 71 91

1 10 40 77 95

0,15(9) 0,15(80)+0,24(2) 0,15(99)+0,24(81)+0,16(2) 0,15(100)+0,24(93)+0,16(84)+0,21(1) 0,15(100)+0,24(95)+0,16(98)+0,21(25)+0,10(1) 0,15(100)+0,24(96)+0,16(98)+0,21(42)+0,10(10) 0,15(100)+0,24(96)+0,16(98)+0,21(58)+0,10(40) 0,15(100)+0,24(96)+0,16(98)+0,21(71)+0,10(77) 0,15(100)+0,24(96)+0,16(98)+0,21(91)+0,10(95)

1 12 34 51 59 63 70 76 82

Passo 5) Finalmente, traar a curva da composio granulomtrica da mistura comparativa (fig. 3.4).

71

Figura 3.1 Composio granulomtrica dos agregados (normal e invertida)


72

Figura 3.2 Composio granulomtrica dos agregados (normal e invertida) e curva II


73

Figura 3.3 Grfico de obteno de porcentagens de agregados


74

Figura 3.4 Composio granulomtrica curva II 37,5 mm e mistura comparativa resultante (COMP)
75

Aps a obteno das porcentagens dos materiais da mistura comparativa, so utilizados os dados da curva II de D mx 37,5,ou seja, H(%), x (relao a/c), encontrando o valor de m (a + p), e assim obtendo-se o trao da mistura utilizando as frmulas de porcentagens de materiais secos segundo Petrucci (1998):
100(0,47) 100 x 1 = = 6,28 7,48 H 1 1 = 100 = 14% % cimento = 100 1+ m 1 + 6,28 ab a a b = 1,53 % Ab = 100 b 21% = 100 1 + 6,28 1+ m ar a a b = 0,73 % Ar = 100 r 10% = 100 1 + 6,28 1+ m p0 p p 0 = 1,17 % P0 = 100 0 16% = 100 1 + 6,28 1+ m p1 p p1 = 1,75 % P1 = 100 1 24% = 100 1 + 6,28 1+ m p2 p p 2 = 1,09 % P2 = 100 2 15% = 100 1 + 6,28 1+ m m=

Sendo o trao, 1 : m e m = a + p, e ainda a = ab + ar e p = p0 + p1 +p2 , o mesmo foi desmembrado em : 1 : ab : ar : p0 : p1 : p2 : 0,47 Portanto o trao da mistura comparativa (COMP) foi: 1 : 1,53 : 0,73: 1,17 : 1,75 : 1,09 : 0,47 Conhecidas as quantidades de concreto, foram executadas, tanto nas curvas granulomtricas como da mistura resultante (COMP), seguindo procedimentos da ABNT NBR NM 79/1996 e verificao do abatimento das misturas de concreto seguindo procedimentos da ABNT NBR NM 67/1998. A moldagem dos corpos de prova e cura dos mesmos seguiu procedimentos da ABNT NBR 5738/2003.
76

A forma de adensamento das misturas foi escolhida conforme ABNT NBR NM 67/1998, sendo utilizado adensamento manual para misturas referentes Curva I, e adensamento mecnico para misturas referentes s Curvas II e III. No total foram moldados, para todas as misturas deste estudo: 286 Corpos-de-prova cilndricos de dimenso mxima com base de 100 mm; 88 Corpos-de-prova cilndricos de dimenso mxima com base de 150 mm; 64 Corpos-de-prova prismticos de dimenso com base de 150 mm. Foram rompidos os corpos-de-prova para obteno dos resultados das resistncias mecnicas. Foram utilizados moldes cilndricos de dimenses 100 x 200 mm para misturas de dimenso mxima caracterstica do agregado grado entre 9,5 e 37,5 mm e 150 x 150 mm para misturas de dimenso mxima caracterstica do agregado grado 50 mm, sendo que nos resultados finais de resistncias mecnicas no foi aplicado coeficiente de correo de acordo com literatura encontrada, pois o valor do coeficiente de correo seria muito pequeno, praticamente desconsidervel. Em estudo realizado por Lima e Barbosa (2002) sobre a influncia do tipo do corpo-de-prova, os limites de variao entre os corpos-de-prova de 100 x 200 mm e 150 x 300 mm ficam entre 0,94 a 1,00, em um valor mdio de 0,97. Os resultados mostraram uma variao considervel entre corpos-de-prova cilndricos e cbicos, mas entre corpos-deprova cilndricos de 100 x 200 mm e 150 x 300 mm praticamente no houve diferena.

3.2.2.

Aplicao do mtodo I.N.T.

Pede-se, para determinar a composio de um concreto, para peas de estrutura de concreto armado revestido (delgada e protegida), com resistncia caracterstica compresso fck 17 MPa, onde o controle de obra se dar segundo a NBR 6118, e o adensamento do concreto ser vibratrio moderado (abatimento 20 60 mm) com Dimenso mxima do agregado grado 37,5 mm. O cimento utilizado CP-II-E-32. Dados: Massas especficas c = 3,15 kg/l Massa unitrias c = 1,45 kg/l
77

a = 2,62 kg/l p = 2,67 kg/l

a = 1,40 kg/l p = 1,40 kg/l

Tabela 3.11 Composio granulomtrica dos agregados PEN ( mm) AREIA BRITA B BRITA A 50 37,5 25 58 19 93 9,5 61 100 4,75 5 98 100 2,36 37 100 100 1,18 55 100 100 0,60 70 100 100 0,30 88 100 100 0,15 99 100 100

Resistncia de dosagem: fc28 = 17 + 1,65 (4,0) = 23, 6 MPa 1) Fixao da Relao a/c (x): Resistncia do cimento CP II 32 (figura 2.11- pg. 48) ..x = 0,545 Durabilidade (tabela 2.10 pg. 48)................................x = 0,60 Portanto, x= 0,545 (menorfuno da resistncia) calculando-se mi

2) Trao inicial total 1 : mi mi = mi =

100x 1 , de acordo com a tabela 2.12 (pg.50) pelo abatimento H = 8% (provisrio) H 100(0,545) 1 = 5,81 8 1 1 = 100 = 14,7% 1+ m 1 + 5,81

De acordo com a frmula: % cimento = 100

3) Desdobramento do trao inicial (mi = ai + pi ) De acordo com a TABELA 2.13 (pgina 58), obtm-se: Tabela 3.12 Composio granulomtrica curva II 37,5mm PEN ( mm) 50 37,5 25 19 9,5 4,75 % R. A . 18 26 45 58 2,36 67 1,18 74 0,60 78 0,30 82 0,15 85

Fonte: (DUCATTI, 1996)


78

Para peneira 25 mm onde se inicia brita A pB pA + qA Pms A = qa a + qB 1+ m 1+ m 1+ m pB pA a +0 + 58 18 = 0 1+ m 1+ m 1+ m pA 18 = 58 1+ m 18 pA = 58 1 + m pA Portanto : = 0,31 1+ m pA % BRITA A : 100 = 31% 1+ m Para peneira 9,5mm, onde se inicia a brita B: pB pA + qA Pms B = qa a + qB 1+ m 1+ m 1+ m pB a + 61 45 = 0 1+ m 1+ m pB 45 = 61 1+ m 45 pB = 61 1 + m pB Portanto : = 0,22 1+ m pB % BRITA B : 100 = 22% 1+ m E a porcentagem de AREIA C ser pela diferena dos valores anteriormente obtidos: % AREIA C = 100% - (% BRITA B + % BRITA A + % CIMENTO) % AREIA C = 100% - (31 + 22 + 14,7) % AREIA C = 32,3% Aplicando os valores para obteno da curva granulomtrica do concreto dosado teremos: Peneira 0,15mm Pms = 0,323 x 99 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 84,9

79

Peneira 0,30mm Pms = 0,323 x 88 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 81,4

Peneira 0,60mm Pms = 0,323 x 70 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 75,6

Peneira 1,18mm Pms = 0,323 x 55 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 70,8

Peneira 2,36mm Pms = 0,323 x 37 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 64,9

Peneira 4,75 mm Pms = 0,323 x 5 + 0,31 x 100 + 0,22 x 100 53,6

Peneira 9,5 mm Pms = 0,323 x 0 + 0,31 x 61 + 0,22 x 100 42,5

Peneira 19,0 mm Pms = 0,323 x 0 + 0,31 x 93 + 0,22 x 0 28,8

Peneira 25,0 mm Pms = 0,323 x 0 + 0,31 x 58 + 0,22 x 0 17,9

Peneira 38,0 mm Pms = 0,323 x 0 + 0,31 x 0 + 0,22 x 0 0

Obtm-se, pois, a composio granulomtrica da dosagem para que possa ser comparada com a CURVA II 37,5 mm (tabela 3.13).

80

Tabela 3.13 Comparao composio granulomtrica curva II 37,5mm e curva resultante obtida PEN ( mm) 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 II 37,5 mm Resultante 18 18 26 29 45 43 58 54 67 65 74 71 78 76 82 82 85 85

Fonte: (DUCATTI, 1996) Ento se pode atravs das frmulas, encontrar o trao inicial para que se possam obter as misturas: % BRITA A : 31 = pA 100 1+ m

pA 100 1 + 5,81 Portanto, pA = 2,1

% BRITA B : 22 =

pB 100 1 + 5,81 Portanto, pB = 1,5

pB 100 1+ m

% areia C : a 100 1+ m Portanto, a = 2,2 O trao piloto : 1 : 2,2 : 2,1 : 1,5 : 0,545 Do trao piloto ser moldada uma srie de 3 corpos de prova , alm de uma srie de um trao mais pobre e outro mais rico. Os corpos de prova so ensaiados e, com os resultados, podese traar a curva de resistncias x relao a/c, especfica dos materiais estudados e assim haver o ajuste do trao das condies reais dos mesmos. Alm das frmulas, as porcentagens de materiais podem ser encontradas graficamente, traando as curvas granulomtricas dos materiais e curva granulomtrica ideal, no qual, atravs deste procedimento, obtm-se a porcentagem de cada material.

81

3.2.3.

Demonstrao das curvas resultantes das dimenses mximas

caractersticas 9.5 mm, 19 mm, 25 mm e 50 mm baseadas na curva granulomtrica II, para os materiais utilizados na pesquisa

As figuras 3.5 a 3.8 foram obtidas tomando os agregados com sua composio granulomtrica conforme fornecidos, in natura, as curvas apresentadas seguiram o mesmo procedimento de obteno da figura 3.4 (pgina 75), ou seja, mistura resultante comparativa II 37,5 mm (COMP). A tabela 3.14 mostra as porcentagens de materiais e trao, onde x (relao gua/cimento) obtida atravs do abatimento. Tabela 3.14 Trao das misturas resultantes das curvas II 9,5 mm, II 19 mm, II 25 mm e II 50 mm Mistura Resultante Porcentagem de agregados (%) Ab COMP 1 II 9,5 COMP 2 II 19 COMP 3 II 25 COMP 4 II 50 35 24 21 14 Ar 12 8 7 6 P0 32 21 15 13 P1 29 24 16 P2 16 8 P3 29 1 : 1,66 : 0,56 : 1,52 : x 1 : 1,33 : 0,44 : 1,17 : 1,61 : x 1 : 1,23 : 0,41 : 0,88 : 1,41 : 0,94 : x 1 : 0,99 : 0,43 : 0,93 : 1,14 : 0,57 : 2,07 : x Trao 1 : a b : a r : p0 : p1 : p2 : p3 : x

Onde: ab.............Proporo de areia de brita ar ........Proporo de areia de rio p0 ............Proporo de pedrisco (brita 0) p1 ............Proporo de brita 1 p2 ........Proporo de brita 2 p3 ............Proporo de brita 3
82

Figura 3.5 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 9.5 mm (COMP 1)


83

Figura 3.6 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 19 mm (COMP 2)


84

Figura 3.7 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 25 mm (COMP 3)


85

Figura 3.8 Curva resultante baseada na curva granulomtrica II 50 mm (COMP 4)


86

4.

RESULTADOS OBTIDOS, ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS 4.1. Resultados das propriedades do concreto de cimento Portland

4.1.1.

Concreto no estado fresco

Atravs da anlise da tabela 4.1, juntamente com anlise das misturas em laboratrio, pde-se verificar que: Para os diversos agregados de dimenses mximas caractersticas, as misturas baseadas na curva granulomtrica I resultam em traos mais ricos em cimento, diminuindo para as misturas baseadas nas curvas granulomtricas II e III, sucessivamente. No s de curva para curva, mas como das dimenses mximas caractersticas menores para as maiores, ou seja, menor consumo de cimento. Observou-se que a relao gua/cimento aumenta da curva I para a curva III, pois os traos apresentam propores maiores de agregados, apesar dos valores de abatimento serem menores. As quantidades de gua adicionadas aos traos estavam nos limites aceitveis de reteno de gua nas misturas. Todas misturas que apresentaram teor de argamassa inadequado devido ao seu excesso, tiveram altos ndices de exsudao, pois para alcanarem o abatimento especificado foi necessrio aumentar a quantidade de gua. Todas as misturas que apresentaram teor de argamassa inadequado devido sua falta, tiveram altos ndices de segregao, pois a falta de partculas menores fez com que as partculas maiores se separassem e fossem para a parte inferior do molde, o que foi se tornando mais intenso conforme se aumentou dimenso mxima caracterstica do agregado grado. O efeito parede ocorreu somente nas misturas que apresentaram teor de argamassa inadequado devido sua falta, onde os gros maiores se encaixaram no permitindo que as pequenas quantidades de argamassa preenchessem os vazios entre eles, ocasionando queda de resistncia mecnica.

87

Tabela 4.1 - Caractersticas gerais das misturas Mistura Trao 1:a:p:x Consu mo de cimento (kg/m3) 566,90 465,98 314,76 507,61 406,00 274,64 487,80 385,65 254,00 448,02 344,23 233,00 407,49 323,62 211,73 311,52 Relao a/c As (%) H (%) Concreto fresco (g/cm3) 2,32 2,35 2,34 2,34 2,35 2,33 2,36 2,38 2,35 2,38 2,41 2,40 2,39 2,41 2,43 2,37 Abatimento (mm) Classifica o de As I (+) I (+) I (+) I (+) I (+) A I (+) A I (-) A I (-) I (-) A I (-) I (-) I (-) Exsudao Segregao Efeito Parede

Curva I 9,5 Curva II 9,5 Curva III 9,5 Curva I 19,0 Curva II 19 Curva III 19 Curva I 25 Curva II 25 Curva III 25 Curva I 37,5 Curva II 37,5 Curva III 37,5 Curva I 50 Curva II 50 Curva III 50 Comp. II 37,5

1: 2

: 0,846 : 0,394

0,394 0,434 0,580 0,408 0,454 0,603 0,414 0,463 0,619 0,428 0,484 0,637 0,445 0,497 0,661 0,570

78,00 73,95 66,00 62,99 56,00 45,00 57,99 48,99 38,99 51,00 41,99 33,00 47,00 38,00 27,99 44,78

10,2 9,10 8,12 9,38 8,17 7,24 9,10 7,87 6,81 8,56 7,26 6,37 8,01 6,95 5,95 7,83

85 25 5 85 25 5 85 25 0 85 25 85 25 25

AL AL AL AL AL N AL N N N -

M AL AL AL AL AL M AL AL AL AL AL

1 : 2,52 : 1,24 : 0,434 1 : 3,71 : 2,43 : 0,580 1 : 1,73 : 1,60 : 0,408 1 : 2,11 : 2,44 : 0,454 1 : 2,75 : 4,58 : 0,603 1 : 1,63 : 1,90 : 0,414 1 : 1,88 : 3,00 : 0,463 1 : 2,55 : 5,55 : 0,619 1 : 1,55 : 2,45: 0,428 1 : 1,80 : 3,87 : 0,484 1 : 2,30 : 6,70 : 0,637 1 : 1,61 : 2,94 : 0,445 1 : 1,71 : 4,44 : 0,497 1 : 2,11 : 8,00 : 0,661 1 : 2,26 : 4,01 : 0,570

(Onde As o teor de argamassa seca ; H teor de gua materiais secos; a massa especfica; I(+) inadequado devido ao excesso; I(-) inadequado devido falta; A - adequado; N normal; M moderada e AL - alta)
88

As massas especficas encontram-se dentro dos limites normais. Para as misturas baseadas na curva granulomtrica I, recomendou-se adensamento manual pois tiveram abatimento fixado entre 60 e 120 mm, misturas baseadas na curva granulomtrica II que tiveram abatimento fixado entre 20 e 60 mm o adensamento recomendado foi o vibratrio moderado e misturas baseadas na curva granulomtrica III que tiveram abatimento fixado entre 0 e 20 mm, foi recomendado adensamento vibratrio enrgico, a forma de adensamento segue os valores de abatimento do tronco de cone, de acordo com a tabela 2.12. Na execuo destes concretos, notou-se que as misturas baseadas nas curvas granulomtricas I e II apresentaram fcil trabalhabilidade e acabamento. Nas misturas baseadas na curva I o excesso de argamassa evidenciou a facilidade na ocorrncia de exsudao, o mesmo ocorreu em algumas misturas baseadas na curva II, mas em menor intensidade. Nas misturas baseadas na curva III, pela falta de argamassa, foram de difcil adensamento, ainda que mecnico, dificultado ainda mais com o aumento de dimenses mximas caractersticas, resultando misturas sem trabalhabilidade e com uma grande quantidade de vazios, o que pde ser constatado em um dos corpos-de-prova moldado, conforme figura 4.1.

Figura 4.1 Trao do concreto 50 mm - curva III As figuras 4.2, 4.3 e 4.4, abaixo demonstram o que foi colocado na tabela 4.1 pgina 88, quanto ao teor de argamassa, o qual foi se reduzido da curva I para a curva III.

89

Figura 4.2 Trao do concreto 37,5 mm - curva I

Figura 4.3 Trao do concreto 37,5 mm - curva II

Figura 4.4 Trao do concreto 37,5 - curva III

4.1.2.

Concreto no estado endurecido

Analisando as trs curvas para cada dimenso mxima caracterstica, pode-se verificar que houve uma queda da resistncia compresso axial, o que ocorreu devido diminuio da quantidade de argamassa de mistura para mistura, tornando-se, ainda, mais acentuada conforme h o aumento das dimenses mximas caractersticas (figura 4.5). As resistncias trao na flexo e resistncia trao por compresso diametral, os resultados seguiram o mesmo comportamento da resistncia compresso axial, podendo ser observada nas figuras 4.6 e 4.7:

90

Resistncia compresso axial (MPa)

10

20

30

40

50

60

Misturas

Figura 4.5 Resistncia compresso axial das misturas

Resistncia compresso axial

91

CU R CU VA R CU VA I (9, RV II 5 A (9. mm III 5 ) (9 m CU .5 m R m ) CU VA m ) R CU VA I (19 RV II ,0 A (19 mm III ,0 ) (1 m CU 9, m 0 ) R m CU VA m ) R CU VA I (25 RV II ,0 A (25 mm III ,0 ) (2 m CU 5, m 0 ) R m CU VA m ) CU RVA I (37 RV II ,5 A (37 mm III ,5 ) (3 m CU 7, m 5 R m ) CU VA m ) CU RVA I (50 , RV II 0 Co A (50 mm III ,0 m ) p. (5 m 0, m CU 0 RV m ) m A ) II 37 ,5 m m

Resistncia compresso axial aos 7 dias

Resistncia compresso axial aos 28 dias

Resistncia trao na flexo (MPa)

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Misturas

Figura 4.6 Resistncia trao na flexo das misturas

Resistncia trao na flexo

92

CU CU RV CU RV A I RV A (9,5 A II (9 m I . CU II ( 5 m) 9. m 5 m CU RV A m ) R CU V I m ( ) RV A I 1 9 A I (1 ,0 m CU III ( 9,0 m 19 m ) CU RV ,0 m m ) CU RV A I m ( ) RV A I 2 5 A I (2 ,0 m CU III ( 5,0 m 25 m ) CU RV ,0 m m ) CU RV A I m ( A 3 ) RV I 7 , I A (3 5 m CU III ( 7,5 m) 37 m CU RV ,5 m m ) CU RV A I m ( A 5 ) RV I 0 Co , I A (5 0 m m p. II 0 CU I (5 ,0 mm) RV 0,0 m m ) A m II ) 37 ,5 m m

Resistncia trao na flexo aos 28 dias (MPa)

Resistncia trao na flexo aos 7 dias (MPa)

Resistncia trao por compresso diametral (MPa)

0,5 1 2 3

1,5

2,5

3,5

Misturas

Figura 4.7 Resistncia trao por compresso diametral das misturas

Resistncia trao por compresso diametral

93

CU R CU VA R I CU VA (9 , RV II 5 A (9. mm III 5 ) (9 m CU .5 m ) R m CU VA m ) R I CU VA (1 9 RV II ,0 A (19 mm III ,0 ) (1 m CU 9, m 0 ) RV m CU A m ) RV I ( CU A 2 5 RV II ,0 A (25 mm III ,0 ) (2 m CU 5, m 0 ) RV m CU A m ) RV I ( CU A 3 7 RV II ,5 A (37 mm III ,5 ) (3 m CU 7, m 5 ) RV m CU A m ) R I CU VA (5 0 RV II ,0 Co A (50 mm III ,0 ) m (5 m p. 0, m CU 0 ) m RV m A ) II 37 ,5 m m

Resistncia trao por compresso diametral aos 28 dias

Resistncia trao por compresso diametral aos 7 dias

Foram observados os valores do mdulo esttico de deformao tenso 0,3 de fcj, ou seja, a 30 % da carga de ruptura, pois segundo Metha e Monteiro (1994) existem, na zona de transio, microfissuras entre matriz e agregado grado, que permanecem estveis a carregamentos abaixo de 30 % e acima de 30 % tendem a aumentar em comprimento, abertura e nmero, at 50 % as microfissuras se estabilizam, e acima de 50 % surgem fissuras que se proliferam de forma instvel at 80% onde atingem um nvel crtico e ocorre o colapso do material. Assim entre 30 % e 40 %, o concreto obedece ao regime elstico, sendo este, o valor mais alto aps estabilizao de cargas. O mdulo de deformao representa a dificuldade ou facilidade de deformao do concreto aos esforos a que se destina, onde quanto maior o mdulo menor a facilidade de se deformar, e vice-versa. A figura 4.13 (pg. 97) mostra os resultados, onde os maiores mdulos foram obtidos nas misturas com maiores teores de argamassa, pois apresentou maior compacidade. s resistncias de ruptura compresso axial, aps a determinao do mdulo (figura 4.14 - pg. 98), tiveram o mesmo comportamento daqueles corpos-de-prova submetidos ao ensaio de resistncia compresso axial (figura 4.5). As figuras 4.8 a 4.12, mostram o comportamento dos concretos no diagrama tenso x deformao das dimenses mximas caractersticas 9.5 mm, 19 mm, 25 mm, 37.5 mm e 50 mm, e pode-se verificar que as curvas mais acentuadas so aquelas que possuem maior rigidez, ou seja, maior resistncia, sendo a porosidade da zona de transio o fator que determina este comportamento, misturas mais densas, maiores mdulos de deformao, que vo diminuindo da curva I para III, e ainda das dimenses mximas 9,5 para 50 mm.
CURVA I CURVA II CURVA III
40

TENSO (MPa)

30

20

10

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

DEFORMAO (mm/mm) x 10E -05

Figura 4.8 Grfico tenso x deformao D mx 9.5 mm


94

40 35 30

CURVA I CURVA II CURVA III

TENSO (MPa)

25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

DEFORMAO (mm/mm) x 10 - 05

Figura 4.9 Grfico tenso x deformao D mx 19 mm

35 30

CURVA I CURVA II CURVA III

TENSO (MPa)

25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

DEFORMAO (mm/mm) x 10E -05

Figura 4.10 Grfico tenso x deformao D mx 25 mm

95

35

30

CURVA I CURVA II CURVA III COMP (RESULT)

TENSO (MPa)

25

20

15

10

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16

DEFORMAO (mm/mm) x 10E - 05

Figura 4.11 Grfico tenso x deformao D mx 37.5 mm

30

CURVA I CURVA II CURVA III

25

20

15

10

0 0 10 20 30 40 50 60

DEFORMAO (mm/mm) x 10E - 05

Figura 4.12 Grfico tenso x deformao D mx 50 mm

96

Mdulo Esttico de deformao longitudinal (GPa)


C U C

10

15

20

25

30

35

40

Misturas

Figura 4.13 Mdulo esttico de deformao longitudinal das misturas

Mdulo esttico de deformao longitudinal

97

RV A I RV (9, 5 A C m II U RV (9 . m) 5 A III m m (9 ) .5 m C m U RV ) A C I( U RV 19 ,0 A C m I U m RV I (1 ) 9, A 0 III m m (1 ) 9, 0 m C U m RV ) A C I( U RV 25 ,0 A C m II U RV (2 5 m) ,0 A III m m (2 ) 5, 0 m C U m RV ) A C I U RV (37 ,5 A C m II U RV (3 7 m) ,5 A III m m (3 ) 7, 5 m C m U RV ) A C I( U RV 50 ,0 A C m I U m RV I (5 ) 0, A 0 III m m C ( 5 om ) 0, 0 p. m C m U ) R VA II 37 ,5 m m

Mdulo Ec 0,3 aos 7 dias (GPa)

Mdulo Ec 0,3 aos 28 dias (GPa)

compresso axial (MPa)

10

20

30

40

50

60

Misturas

Resistncia de ruptura compresso axial final aps determinao do mdulo esttico de deformao longitudinal

Figura 4.14 Resistncia compresso axial de ruptura aps determinao do mdulo esttico de deformao das misturas

98

Resistncia CU RV CU A R I CU VA (9 , RV II 5 A (9.5 mm III ) (9 m CU .5 m ) R m CU VA m ) R I CU VA (1 9 RV II ,0 A (19 mm III ,0 ) (1 m CU 9, m 0 ) RV m CU A m ) RV I ( CU A 2 5 , RV II 0 A (25 mm III ,0 ) (2 m CU 5, m 0 ) R m CU VA m ) RV I ( CU A 3 7 RV II ,5 A (37 mm III ,5 ) (3 m CU 7, m 5 ) RV m CU A m ) RV I ( CU A 5 0 RV II ,0 Co A (50 mm III ,0 ) m (5 m p. 0, m CU 0 ) m RV m A ) II 37 ,5 m m

Tenso de Ruptura aos 7 dias(MPa)

Tenso de Ruptura aos 28 dias (MPa)

Comparao da mistura baseada na curva II 37,5 mm e mistura resultante comparativa curva II 37,5 mm (sem separao das fraes): pde-se verificar que, apesar das duas misturas terem obtido a mesma trabalhabilidade, portanto mesmo ndice de consistncia, na mistura comparativa foi necessrio maior quantidade de gua, dado falta de partculas mais finas, o que acarretou em valores menores de resistncia mecnica, e, mdulo esttico de deformao (figuras 4.15 e 4.16). Seria possvel dizer que somente por este fator os valores de resistncia mecnica foram menores, se no tivesse ocorrido o aumento da relao gua/cimento, seriam muito prximos. Onde: f c 7 ........................Resistncia compresso axial aos 7 dias, em MPa f c 28 ......................Resistncia compresso axial aos 28 dias, em MPa f cd 7 ......................Resistncia trao por compresso diametral aos 7 dias, em MPa f cd 28 .....................Resistncia trao por compresso diametral aos 28 dias, em MPa f tf 7 .......................Resistncia trao na flexo aos 7 dias, em MPa f tf 28 ......................Resistncia trao na flexo aos 28 dias, em MPa f c 7(mdulo) .........Resistncia compresso axial aps determinao do mdulo esttico de deformao aos 7 dias, em MPa f c 28(mdulo) .......Resistncia compresso axial aps determinao do mdulo esttico de deformao aos 28 dias, em MPa E c 0,3 E c 0,3
7 .................Mdulo 28 ................Mdulo

esttico de deformao aos 7 dias (tenso 30 %) , em GPa esttico de deformao aos 28 dias (tenso 30%) , em GPa

99

Comparao de propriedades mecnicas CURVA II 37,5 mm x Comp. CURVA II 37,5 mm


Valores de Resistncias esforos mecnicos (MPa)

30 25 20 15 10 5 0 fc 7 (MPa) fc 28 (MPa) f cd 7 (MPa) f cd 28 (MPa) f tf 7 (MPa) f tf 28 (MPa) fc 7 fc 28 (mdulo) (mdulo) (MPa) (MPa)
COMPARATIVA II 37,5 mm (sem separao de fraes)

CURVA II 37,5 mm

Propriedades mecnicas Figura 4.15 Comparao das propriedades mecnicas das misturas: curva II 37,5 mm e comparativa curva II 37,5 mm

100

Comparao do mdulo esttico de deformao da CURVA II 37,5 mm x Comp. CURVA II 37,5 mm

30
Valores do mdulo esttico de deformao (GPa)

25 20
CURVA II 37,5 mm

15
COMP. CURVA II 37,5mm (sem separao por fraes)

10

5 0
E c 0,3 7 dias (GPa) E c 0,3 28 dias (GPa)

propriedade mecnica

Figura 4.16 Comparao dos mdulos estticos de deformao das misturas: curva II 37,5 mm e comparativa curva II 37,5 mm (COMP)

101

A tabela 4.2 mostra que as misturas que obtiveram altos ndices de resistncia resultaram em altos valores de mdulo de elasticidade, ou seja, ao tentar obter a granulometria da mistura seca ideal pode-se obter um bom arranjo entre os agregados, conseqentemente melhor compacidade e deformaes menores. Tabela 4.2 - Mdulo de deformao e tenso de ruptura (I.N.T)
Mistura Mdulo Ec 0,3 aos 28 dias (GPa) 32,40 25,77 24,89 37,61 26,65 23,44 29,59 25,86 23,02 27,27 26,26 21,70 19,86 14,97 14,15 25,59 Tenso de Ruptura aos 28 dias (MPa) 50,24 32,59 20,97 46,75 29,39 18,90 42,08 28,17 17,53 39,21 26,26 16,69 34,81 25,62 14,61 24,87

CURVA I (9,5 mm) CURVA II (9.5 mm) CURVA III (9.5 mm) CURVA I (19,0 mm) CURVA II (19,0 mm) CURVA III (19,0 mm) CURVA I (25,0 mm) CURVA II (25,0 mm) CURVA III (25,0 mm) CURVA I (37,5 mm) CURVA II (37,5 mm) CURVA III (37,5 mm) CURVA I (50,0 mm) CURVA II (50,0 mm) CURVA III (50,0 mm) Comp. CURVA II (37,5 mm)

E finalmente atravs da figura 4.17, verifica-se a queda da resistncia compresso axial, das misturas secas baseadas nas curvas granulomtricas, da curva I curva III, conforme aumento da dimenso mxima caracterstica do agregado grado. Isso se explica pela falta de partculas finas, j que de curva para curva a quantidade de argamassa declina, no houve um arranjo correto entre as partculas de agregados, diminuindo a compacidade das misturas. E, pelo mesmo motivo, o comportamento da resistncia trao por compresso diametral e trao na flexo igual (figuras 4.18 e 4.19).

102

C U U RV A C

Resistncia compresso axial (MPa)


10 20 30 40 50 60 0

Misturas

Figura 4.17 Resistncia compresso axial x dimenso mxima caracterstica

Resistncia compresso axial x Dimenso Mxima Caracterstica

103

I RV (9, A 5 m I U RV (19 m ) C A I ,0 m U ( RV 25 m ) C A I ,0 m U RV (37 m ,5 ) A m I( 50 m , C 0 ) U m RV m ) C AI U I RV (9 C A I .5 U RV I (1 mm C A I 9,0 ) U RV I (2 mm C A 5,0 ) U RV II (3 mm A 7,5 ) II (5 mm 0, C 0 ) U m RV m ) C AI U I I RV (9 C A I .5 U RV II (1 mm C A I 9,0 ) U RV II (2 mm C A I 5,0 ) U RV II (3 mm 7 A ) III ,5 m C om (5 m 0, p. 0 ) C m U m R ) VA II 37 ,5 m m

Resistncia compresso axial aos 28 dias

Resistncia compresso axial aos 7 dias

C UR UR VA 9, 5 VA I( C

Resistncia trao na flexo (MPa)


0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
I(

UR

VA

Misturas

Figura 4.18 Resistncia trao na flexo x dimenso mxima caracterstica

Resistncia trao na flexo x Dimenso mxima caracterstica

104

m 19 m) ,0 m C UR I (2 m VA 5,0 ) m C UR I (3 m VA 7,5 ) m I( 50 m) ,0 C m UR m ) VA C I UR I ( V 9.5 C A II m UR ( m VA 19,0 ) C UR II (2 mm ) 5, V C A II 0 m UR m ( VA 37,5 ) m II m (5 ) 0, 0 C m UR m ) VA C UR III V (9.5 C A II m UR I( m VA 19, ) 0 C m UR III ( 25 m) V C A II ,0 m UR I( m VA 37, ) 5 I m II C m (5 om ) 0, p. 0 m CU m ) RV A II 37 ,5 m m

Resistncia trao na flexo aos 28 dias (MPa)

Resistncia trao na flexo aos 7 dias (MPa)

C UR UR VA C

Resistncia trao por compresso diametral (MPa)

0,5 1 2 3 4

1,5

2,5

3,5

Misturas

Figura 4.19 Resistncia trao por compresso diametral x dimenso mxima caracterstica

Resistncia trao por compresso diametral x Dimenso mxima caracterstica

105

I( VA 9,5 C UR I ( 1 mm 9 ) V C A I ,0 m UR (2 m 5 ) V C A I ,0 m UR (3 m VA 7,5 ) m I( 50 m) ,0 C m UR m VA ) C UR II ( V 9. C AI 5 UR I ( m VA 19, m) 0 C m UR II ( VA 25, m) 0 C m UR II ( m VA 37, ) 5 II m (5 m 0, ) 0 C UR m m VA ) C UR III V (9 C A I .5 UR II m VA (19 m ) , C UR III 0 m m V (2 C A I 5, 0 ) UR II m VA (37 m) , 5 III C (5 mm om 0, p. 0 ) CU m m RV ) A II 37 ,5 m m

Resistncia trao por compresso diametral aos 7 dias

Resistncia trao por compresso diametral aos 28 dias

A tabela 4.3 mostra a influncia da dimenso mxima caracterstica, quanto maior a dimenso do agregado, maior a zona de transio, que considerada a parte frgil do concreto por uma tendncia maior a porosidade e fissurao, da a queda das resistncias. Onde: f c ................Resistncia compresso axial, em MPa f cd ...............Resistncia trao por compresso diametral, em MPa f tf......................... Resistncia trao na flexo, em MPa Tabela 4.3 - Resistncia compresso axial, trao na flexo e trao por compresso diametral (MTODO I.N.T)
Mistura f c Mdia aos 28 dias (MPa) 47,73 f t f Mdia aos 28 dias (MPa) f c d Mdia aos 28 dias (MPa) 3,67

CURVA I (9,5 mm) CURVA I (19,0 mm) CURVA I (25,0 mm) CURVA I (37,5 mm) CURVA I (50,0 mm) CURVA II (9.5 mm) CURVA II (19,0 mm) CURVA II (25,0 mm) CURVA II (37,5 mm) CURVA II (50,0 mm) CURVA III (9.5 mm) CURVA III (19,0 mm) CURVA III (25,0 mm) CURVA III (37,5 mm) CURVA III (50,0 mm) Comp. CURVA II (37,5 mm)

8,38 8,28 8,21 8,09 7,81 7,44 6,58 6,53 5,54 5,06 5,89 5,44 5,41 4,88 4,56 4,89

42,19 40,68 37,78 35,00 33,49 30,81 29,84 27,76 26,65 22,73 19,01 17,37 16,00 14,82 25,52

3,63 3,37 3,30 3,15 2,90 2,88 2,81 2,78 2,71 2,58 2,31 2,25 2,02 1,93 2,43

106

A figura 4.20 mostra a queda das resistncias compresso foi influenciada pela dimenso mxima caracterstica, somado ao aumento da relao gua/cimento e problemas em relao a granulometria da mistura seca das curvas do mtodo I.N.T. Em Mehta e Monteiro (1994) citada a influncia da dimenso mxima caracterstica do agregado grado na resistncia do concreto de duas formas, uma negativa pela diminuio da superfcie especfica devido ao aumento da zona de transio, e outra positiva quanto reduo da relao gua/cimento, afirmando que a ltima s ocorre quando houver uma distribuio granulomtrica muito bem graduada (figura 2.5 pgina 18). Verificamos nos ensaios que as resistncias mecnicas das misturas baseadas nas curvas granulomtricas I e II no foram to prejudicadas pelo aumento da dimenso mxima quanto aquelas baseadas na curva III. Confirmando o que foi publicado por Mehta e Monteiro, a influncia da dimenso mxima ocorre mais intensamente quanto menor a relao gua/cimento.

70

RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa)

60

50

0,394 0,408 0,414 0,428 0,445 0,434 0,454 0,463 0,484 0,580 0,497 CURVA I CURVA II CURVA III 0,603 0,619 0,637 0,661

40

30

20

10

0 9.5 19 25 37.5 50

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (mm)

Figura 4.20 Influncia da dimenso mxima caracterstica e relao a/c na resistncia compresso

107

Tabela 4.4 Relao entre as resistncias de trao e compresso (MTODO I.N.T)


Mistura Relao f tf/ f c (%) 18 Relao f cd/ f c (%) 8

CURVA I (9,5 mm) CURVA I (19,0 mm) CURVA I (25,0 mm) CURVA I (37,5 mm) CURVA I (50,0 mm) CURVA II (9.5 mm) CURVA II (19,0 mm) CURVA II (25,0 mm) CURVA II (37,5 mm) CURVA II (50,0 mm) CURVA III (9.5 mm) CURVA III (19,0 mm) CURVA III (25,0 mm) CURVA III (37,5 mm) CURVA III (50,0 mm) Comp. CURVA II (37,5 mm)

20 20 21 22 22 21 22 20 19 26 29 31 30 31 19

9 8 9 9 9 10 9 10 10 11 12 13 13 13 10

A tabela 4.4 acima mostra a relao entre as resistncias mecnicas, sendo a resistncia compresso (f c) utilizada como referncia para as demais resistncias. Os valores obtidos em ensaio se aproximaram do previsto em literatura. As figuras 4.21 e 4.22 mostram as relaes entre a resistncia compresso e as resistncias trao por flexo e trao por compresso diametral, influenciada pela dimenso mxima caracterstica. Nas misturas baseadas na composio granulomtrica da curva III houve maior influncia da dimenso mxima caracterstica do agregado grado comparadas com as resistncias encontradas nas misturas baseadas nas curvas I e II.

108

Influncia da Dimenso mxima caracterstica do agregado na relao entre resistncias trao na flexo e compresso axial
35 30 25 20 15 10 5 0 9,50 19,00 25,00 37,50 50,00 Dim enso m xim a caracterstica (m m )
Curva I
Curva II
Curva III

Figura 4.21 Influncia da Dimenso mxima caracterstica na relao entre resistncia compresso e trao na flexo

Relao entre resistncia trao na flexo e compresso axial (%)

Influncia da Dimenso mxima caracterstica do agregado na relao entre resistncias compresso diametral e compresso axial
14 12 10 8 6 4 2 0 9,50 19,00 25,00 37,50 50,00 Dim enso m xim a caracterstica (m m )
Curva I
Curva II
Curva III

Figura 4.22 Influncia da Dimenso mxima caracterstica na relao entre resistncia compresso e trao por compresso diametral

Relao entre resistncia compresso diametral e compresso axial (%)

109

5.

CONCLUSES

Os resultados dos ensaios de caracterizao mostram que os materiais utilizados na pesquisa esto dentro dos limites permitidos por normalizao. Com relao ao mtodo I.N.T (Instituto Nacional de Tecnologia), foi possvel verificar sua aplicao e como se comportaram as propriedades do concreto fresco e endurecido, para os materiais utilizados em questo provenientes da regio da Grande So Paulo. Quanto aos resultados dos ensaios referentes a estas propriedades foi possvel constatar que: a) A composio granulomtrica do concreto exerce influncia na trabalhabilidade das misturas enquanto concreto fresco e por conseqncia, no concreto endurecido. Misturas de concreto que tem facilidade de manuseio e aplicao, ou seja, boa trabalhabilidade resulta em concretos de boa compacidade, sendo assim muito mais resistentes e durveis. Durante a execuo das misturas, verificou-se a dificuldade de compactar misturas baseadas na composio granulomtrica da curva III, principalmente as de dimenso mxima caracterstica 37,5 mm e 50,0 mm, resultaram em menor teor de argamassa (As %) e menor consumo de cimento (C). b) Quanto aos valores de teor de argamassa das misturas (As%), retirados da tabela 4.1 (pgina 88) e dificuldade ou facilidade de compactao, obteve-se: Curva I 9,5 mm , As % 78, fcil compactao com exsudao aparente; Curva I 19,0 mm, As % 62,994, fcil compactao com exsudao aparente; Curva I 25,0 mm, As % 57,997, fcil compactao com exsudao aparente; Curva I 37,5 mm, As % 51, boa compactao com menor exsudao; Curva I 50,0 mm, As % 47, boa compactao com menor exsudao; Curva II 9,5 mm, As % 73,956, fcil compactao com exsudao aparente; Curva II 19,0 mm, As % 56,004, fcil compactao com exsudao aparente; Curva II 25,0 mm, As % 48,997, boa compactao com menor exsudao; Curva II 37,5 mm, As % 41,998, pequena dificuldade de compactao com pequena segregao; Curva II 50,0 mm, As % 38, dificuldade de compactao com segregao;
110

Curva III 9,5 mm, As % 66,004, fcil compactao com exsudao aparente; Curva III 19,0 mm, As % 45,002, boa compactao com menor exsudao; Curva III 25,0 mm, As % 38,999, alguma dificuldade de compactao com pequena segregao; Curva III 37,5 mm, As % 33, grande dificuldade de compactao e segregao; Curva III 50,0 mm, As % 27,999, grande dificuldade de compactao e segregao; Mistura resultante comparativa curva II 37,5 mm (COMP), As % 44,780, alguma dificuldade de compactao com pequena exsudao. c) Os teores de gua/materiais secos (H%), obtidos em laboratrio, forneceram resultados prximos, todavia menores que os previstos por Lobo Carneiro, para que fossem obtidos os abatimentos requeridos, como mostra a tabela 5.1. Tabela 5.1 Valores de teor gua / materiais secos tericos e experimentais Mistura Teor de gua/materiais secos previsto por Lobo Carneiro (H %) Curva I 9,5 mm Curva I 19, mm Curva I 25,0 mm Curva I 37,5 mm Curva I 50,0 mm Curva II 9,5 mm Curva II 19,0 mm Curva II 25,0 mm Curva II 37,5 mm Curva II 50,0 mm Curva III 9,5 mm Curva III 19,0 mm Curva III 25,0 mm Curva III 37,5 mm Curva III 50,0 mm COMP II 37,5 mm (mistura resultante) 11,00 10,00 9,50 9,00 8,50 10,00 9,00 8,50 8,00 7,50 9,00 8,00 7,50 7,00 6,50 8,00 10,24 9,38 9,10 8,56 8,01 9,10 8,17 7,87 7,26 6,95 8,12 7,24 6,81 6,37 5,95 7,83 Teor de gua / materiais secos obtido em laboratrio (H %)

111

d) Verificou-se, nas misturas com baixo teor de cimento, o aumento do grau de influncia da granulometria, principalmente naquelas, com dimenses mximas caractersticas maiores, a falta de partculas menores, acarretaram a diminuio da coeso das misturas, aumentando o nmero de vazios, diminuindo-se ento, os valores de resistncias mecnicas (figuras 4.5, 4.6 e 4.7 pginas 91 a 93). e) As curvas resultantes baseadas nas curvas granulomtricas II 9,5 mm (COMP 1), II 19 mm (COMP 2), II 25 mm (COMP 3) e II 50 mm (COMP 4) (figuras 3.5 a 3.8 - pginas 83 a 86), obtidas de forma grfica como foi demonstrado anteriormente (figuras 3.1 a 3.4 pginas 72 a 75) com a mistura resultante baseada na curva granulomtrica II 37,5 mm (COMP), mostram que no intervalo das fraes 150m e 2,4 mm faltariam gros de areia mais grossa, ao se utilizar os agregados conforme fornecidos, in natura. Mas mesmo ocorrendo isto, na mistura resultante executada, ou seja, naquela baseada na curva II 37,5 mm (COMP) (figura 3.4 pgina 75), os resultados das resistncias mecnicas no sofreram grande alterao da curva II 37,5 mm original do mtodo. f) A queda nas resistncias das misturas conforme o aumento da dimenso mxima caracterstica se explica porque, quanto maior a dimenso do agregado h uma diminuio da superfcie especfica recoberta pela pasta de cimento, contribuindo para diminuio da coeso. O aumento da zona de transio entre pasta e agregado que o elemento mais frgil propenso porosidade e microfissurao, contribuiu e muito para esta reduo das resistncias. g) Os resultados no comportamento das resistncias mecnicas nesta pesquisa no foram os mesmos apontados no mtodo desenvolvido por Lobo Carneiro. Os concretos executados baseados na composio granulomtrica da curva III forneceram as menores resistncias, seguidos das misturas baseadas na composio granulomtrica da curva II e curva I. Isto ocorreu dada diminuio do teor de argamassa, diminuio no consumo de cimento, e o aumento da relao gua/cimento, quando se passa da curva I para a curva III. Pode-se, ento, constatar que as misturas baseadas na composio granulomtrica da curva III tornam-se impraticveis, pois so misturas nas quais ao se aumentar dimenso mxima
112

caracterstica dos agregados grados, h um grande aumento de atrito entre as partculas de agregados, devido falta de finos, produzindo-se concretos sem condies de compactao, tendo como conseqncia a formao de ninhos de abelha com baixos valores de resistncia mecnica. h) Quanto relao entre a resistncia compresso e resistncias trao por compresso diametral e trao na flexo, os resultados foram compatveis aos publicados na literatura referenciada nesta pesquisa. Diga-se que, a resistncia trao na flexo ficou na faixa de 1/20 a 1/40 da resistncia compresso e a resistncia trao por compresso diametral ficou na faixa de 1/10 1/15 da resistncia compresso (tabela 4.4 pgina 108). E quanto s figuras 4.21 e 4.22 (pgina 109) mostram a relao entre as resistncias compresso e trao, tendo grande influncia nas misturas que possuem dimenso mxima caracterstica do agregado maior, por possurem uma menor rea especfica acarretam em resistncias trao maiores. i) A economia do trao maior quando se passa da curva I para curva III, pois o consumo de cimento foi diminuindo respectivamente (material mais caro da composio). j) Considerando a afirmao de Lobo Carneiro que disse que se fossem feitas as misturas utilizando as curvas granulomtricas fielmente, resultassem em concretos de aparncia ruim, no se deveria considerar erro de execuo, mas sim as curvas que esto erradas, pois nada tem de absoluto, tomando como base os ensaios e resultados desta pesquisa, seria aconselhvel se considerar a correo das curvas. k) Quanto comparao entre os resultados, da mistura baseada na curva II, dimenso mxima caracterstica 37,5 mm (curva granulomtrica montada pelo mtodo I.N.T.) e a mistura resultante; utilizando os agregados com granulometria natural, no houve grande alterao das propriedades mecnicas da curva terica para curva prtica.

Por fim, o baco (figura E.1- pgina 145) poder ser utilizado como base para dosagens futuras podendo ser considerado como modelo de comportamento das misturas de concreto deste
113

estudo. Pode-se, por exemplo, ao se estabelecer uma resistncia a utilizar, levando uma reta horizontal do valor especificado at uma das curvas obtm-se ento dados referentes a x(relao a/c), m (proporo de agregados) e C (consumo de cimento).

114

6.

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APNDICE A Quantificao em massa de materiais p/ misturas de concreto

Tabela A.1 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 9,5 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA I D max. = 9,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54 Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 25 19 9,5 100 0 0 0 4,75 78 22 22 46,76 2364 63 15 37 31,88 1,18 51 12 49 25,50 0,6 41 10 59 21,25 0,3 33 8 67 17,00 0,15 26 7 74 14,88 CIMENTO 26 100 55,26 Tabela A.2 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 19,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA I D max. = 19 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de material passa retida acumulada (Kg) 50 37,5 25 19 100 0 0 9,5 78 22 22 46,76 4,75 63 15 37 31,88 2,36 51 12 49 25,50 1,18 41 10 59 21,25 0,6 34 7 66 14,88 0,3 26 8 74 17,00 0,15 23 3 77 6,38 CIMENTO 23 100 48,88
125

Tabela A.3 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 25,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA I D max. = 25 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO % % % massa de material GRANULOMTRICA(mm) passa retida acumulada (Kg) 50 37,5 25 100 0 0 0 19 91 9 9 19,13 9,5 71 20 29 42,51 4,8 58 13 42 27,63 2,4 47 11 53 23,38 1,2 38 9 62 19,13 0,6 31 7 69 14,88 0,3 26 5 74 10,63 0,15 22 4 78 8,50 CIMENTO 22 100 46,76 Tabela A.4 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 37,5 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA I D max. = 37,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO % % % massa de GRANULOMTRICA(mm) passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 100 0 0 0 25 86 14 14 29,76 19 77 9 23 19,13 9,5 63 14 37 29,76 4,75 51 12 49 25,50 2,36 41 10 59 21,25 1,18 34 7 66 14,88 0,6 26 8 74 17,00 0,3 23 3 77 6,38 0,15 20 3 80 6,38 CIMENTO 20 100 42,51 Tabela A.5 - Quantidades em massa de materiais curva I DMX 50,0 mm
126

Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA I D max. = 50 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 409,51Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 100 0 0 0 37,5 91 9 9 36,86 25 77 14 23 57,33 19 71 6 29 24,57 9,5 58 13 42 53,24 4,75 47 11 53 45,05 2,36 38 9 62 36,86 1,18 31 7 69 28,67 0,6 26 5 74 20,48 0,3 22 4 78 16,38 0,15 18 4 82 16,38 CIMENTO 18 100 73,71 Tabela A.6 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 9,5 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA II D max. = 9,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 25 19 9,5 100 0 0 0 4,75 74 26 26 55,26 2,36 56 18 44 38,26 1,18 42 14 58 29,76 0,6 33 9 67 19,13 0,3 26 7 74 14,88 0,15 21 5 79 10,63 CIMENTO 21 100 44,63

Tabela A.7 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 19,0 mm


127

Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA II D max. = 19 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de material passa retida acumulada (Kg) 50 37,5 25 19 100 0 0 0 9,5 74 26 26 55,26 4,75 56 18 44 38,26 2,36 42 14 58 29,76 1,18 33 9 67 19,13 0,6 26 7 74 14,88 0,3 21 5 79 10,63 0,15 18 3 82 6,38 CIMENTO 18 100 38,26 Tabela A.8 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 25,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA II D max. = 25 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de material passa retida acumulada (Kg) 50 37,5 25 100 0 0 0 19 88 12 12 25,50 9,5 65 23 35 48,88 4,75 49 16 51 34,01 2,36 38 11 62 23,38 1,18 30 8 70 17,00 0,6 24 6 76 12,75 0,3 20 4 80 8,50 0,15 17 3 83 6,38 CIMENTO 17 100 36,13

Tabela A.9 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 37,5 mm


128

Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA II D max. = 37,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de material passa retida acumulada (Kg) 50 37,5 100 0 0 0 25 82 18 18 38,26 19 74 8 26 17,00 9,5 55 19 45 40,38 4,75 42 13 58 27,63 2,36 33 9 67 19,13 1,18 26 7 74 14,88 0,6 21 5 79 10,63 0,3 18 3 82 6,38 0,15 15 3 85 6,38 CIMENTO 15 100 31,88 Tabela A.10 - Quantidades em massa de materiais curva II DMX 50,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA II D max. = 50 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 409,51Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de material passa retida acumulada (Kg) 50 100 0 0 0 37,5 89 11 11 45,05 25 74 15 26 61,43 19 66 8 34 32,76 9,5 49 17 51 69,62 4,75 38 11 62 45,05 2,36 30 8 70 32,76 1,18 24 6 76 24,57 0,6 20 4 80 16,38 0,3 17 3 83 12,29 0,15 14 3 86 12,29 CIMENTO 14 100 57,33

Tabela A.11 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 9,5 mm


129

Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA III D max. = 9,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 25 19 9,5 100 0 0 0 4,75 66 34 34 72,26 2,36 46 20 54 42,51 1,18 33 13 67 27,63 0,6 24 9 76 19,13 0,3 18 6 82 12,75 0,15 14 4 86 8,50 CIMENTO 14 100 29,76 Tabela A.12 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 19,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA III FRAO GRANULOMTRICA(mm) 50 37,5 25 19 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 CIMENTO
% passa D max. = 19 mm % acumulada Massa de material (Kg)

MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg


% retida

100 65 45 33 24 18 14 12

0 35 20 12 9 6 4 2 12

0 35 55 67 76 82 86 88 100

0 74,39 42,51 25,50 19,13 12,75 8,50 4,25 25,50

130

Tabela A.13 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 25,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA III D max. = 25 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 25 100 0 0 0 19 84 16 16 34,01 9,5 55 29 45 61,64 4,75 39 16 61 34,01 2,36 28 11 72 23,38 1,18 21 7 79 14,88 0,6 16 5 84 10,63 0,3 13 3 87 6,38 0,15 11 2 89 4,25 CIMENTO 11 100 23,38 Tabela A.14 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 37,5 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA III D max. = 37,5 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 212,54Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % Massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 37,5 100 0 0 0 25 87 23 23 48,88 19 64 13 36 27,63 9,5 45 19 55 40,38 4,75 33 12 67 25,50 2,36 24 9 76 19,13 1,18 18 6 82 12,75 0,6 14 4 86 8,50 0,3 12 2 88 4,25 0,15 10 2 90 4,25 CIMENTO 10 100 21,25

131

Tabela A.15 - Quantidades em massa de materiais curva III DMX 50,0 mm Tabela de porcentagens de materiais e quantidade em massa para misturas de concreto: CURVA III D max. = 50 mm MASSA TOTAL DA MISTURA = 409,51Kg FRAO GRANULOMTRICA(mm) % % % massa de passa retida acumulada material (Kg) 50 100 0 0 0 37,5 82 18 18 73,71 25 64 18 36 73,71 19 56 8 44 32,76 9,5 39 17 61 69,62 4,75 28 11 72 45,05 2,36 21 7 79 28,67 1,18 16 5 84 20,48 0,6 13 3 87 12,29 0,3 11 2 89 8,19 0,15 9 2 91 8,19 CIMENTO 9 100 36,86

132

APNDICE B Tabelas de Resultados de Propriedades mecnicas das misturas de concreto Tabela B.1 - Resistncia compresso axial Mistura Resistncia Mdia Resistncia Mdia aos 7 dias (MPa) aos 28 dias (MPa) 34,10 47,73 CURVA I (9,5 mm) 25,57 33,49 CURVA II (9.5 mm) 15,23 22,73 CURVA III (9.5 mm) 33,04 42,19 CURVA I (19,0 mm) 23,86 30,81 CURVA II (19,0 mm) 13,40 19,01 CURVA III (19,0 mm) 32,90 40,68 CURVA I (25,0 mm) 23,41 29,84 CURVA II (25,0 mm) 12,43 17,37 CURVA III (25,0 mm) 30,16 37,78 CURVA I (37,5 mm) 22,85 27,76 CURVA II (37,5 mm) 11,64 16,00 CURVA III (37,5 mm) 27,02 35,00 CURVA I (50,0 mm) 19,17 26,65 CURVA II (50,0 mm) 10,36 14,82 CURVA III (50,0 mm) 17,92 25,52 Comp. CURVA II (37,5 mm)

Tabela B.2 - Resistncia trao por compresso diametral Mistura Resistncia Mdia aos 7 dias (MPa) 3,27 CURVA I (9,5 mm) 2,53 CURVA II (9.5 mm) 1,91 CURVA III (9.5 mm) 3,22 CURVA I (19,0 mm) 2,46 CURVA II (19,0 mm) 1,81 CURVA III (19,0 mm) 3,12 CURVA I (25,0 mm) 2,38 CURVA II (25,0 mm) 1,74 CURVA III (25,0 mm) 3,04 CURVA I (37,5 mm) 2,33 CURVA II (37,5 mm) 1,64 CURVA III (37,5 mm) 2,82 CURVA I (50,0 mm) 2,27 CURVA II (50,0 mm) 1,49 CURVA III (50,0 mm) 2,04 Comp. CURVA II (37,5 mm)
133

Resistncia Mdia aos 28 dias (MPa) 3,67 2,90 2,58 3,63 2,88 2,31 3,37 2,81 2,25 3,30 2,78 2,02 3,15 2,71 1,93 2,43

Tabela B.3 - Resistncia trao na flexo Mistura


CURVA I (9,5 mm) CURVA II (9.5 mm) CURVA III (9.5 mm) CURVA I (19,0 mm) CURVA II (19,0 mm) CURVA III (19,0 mm) CURVA I (25,0 mm) CURVA II (25,0 mm) CURVA III (25,0 mm) CURVA I (37,5 mm) CURVA II (37,5 mm) CURVA III (37,5 mm) CURVA I (50,0 mm) CURVA II (50,0 mm) CURVA III (50,0 mm) Comp. CURVA II (37,5 mm)

Resistncia Mdia aos 7 dias (MPa) 7,58 6,14 3,26 7,51 5,44 3,18 7,06 5,13 2,96 6,53 4,75 2,35 6,09 4,46 1,75 4,46

Resistncia Mdia aos 28 dias (MPa) 8,38 7,44 5,89 8,28 6,58 5,44 8,21 6,53 5,41 8,09 5,54 4,88 7,81 5,06 4,56 4,89

Tabela B.4 - Mdulo esttico de deformao e tenso de ruptura Mistura Mdulo Tenso de Mdulo Ec 0,3 aos 7 Ruptura aos Ec 0,3 aos 28 dias (GPa) 7 dias (MPa) dias (GPa)
CURVA I (9,5 mm) CURVA II (9.5 mm) CURVA III (9.5 mm) CURVA I (19,0 mm) CURVA II (19,0 mm) CURVA III (19,0 mm) CURVA I (25,0 mm) CURVA II (25,0 mm) CURVA III (25,0 mm) CURVA I (37,5 mm) CURVA II (37,5 mm) CURVA III (37,5 mm) CURVA I (50,0 mm) CURVA II (50,0 mm) CURVA III (50,0 mm)

27,83 22,56 21,47 28,94 24,58 20,33 24,66 22,85 21,32 23,83 20,69 20,33 15,66 12,62 12,33

34,63 28,05 14,31 33,72 25,26 13,98 32,29 22,93 12,19 30,84 20,69 11,15 29,48 19,81 10,08
134

32,40 25,77 24,89 37,61 26,65 23,44 29,59 25,86 23,02 27,27 26,26 21,70 19,86 14,97 14,15

Tenso de Ruptura aos 28 dias (MPa) 50,24 32,59 20,97 46,75 29,39 18,90 42,08 28,17 17,53 39,21 26,26 16,69 34,81 25,62 14,61

19,42 18,92 25,59 24,87 APNDICE C Forma de clculo de resistncias mecnicas conforme normalizao
COMP CURVA II(37,5 mm)

a) A resistncia compresso foi determinada atravs de ensaios com corpos de prova cilndricos de acordo com a ABNT NBR 5739/1994, e o valor da tenso de ruptura compresso (f c ) se obteve por:

P 2 (D) f = c P
Onde : f c ......................... Tenso de ruptura compresso, em MPa P ..................Carga de ruptura S ..................rea da seo transversal do corpo de prova .................Dimetro do corpo-de-prova, em mm b) A resistncia trao por compresso diametral foi determinada atravs de ensaios com corpos de prova cilndricos de acordo com a ABNT NBR 7222/1994, e o valor da tenso de ruptura compresso (ftd) se obteve por:

P S

, sendo S dado por : S = 4

P
D

P (D)
sendo que : f t = d 2 P
L

Onde : f td.................... Resistncia trao por compresso diametral, em MPa


135

P ...............Carga mxima de ensaio, em KN ..............Dimetro do corpo-de-prova, em mm L...............Altura do corpo-de-prova, em mm c) A resistncia trao na flexo foi determinada atravs de ensaios com corpos-de-prova prismticos de acordo com a ABNT NBR MB 3483/1991, e o valor da tenso de ruptura compresso (f tf) se obteve por:
P 2
d b

P 2

P 2

P 2 sendo que : f t = f

P L b d 2

P 2

P 2

P 2

P 2

25 mm

L/3 L/3 L/3

25 mm

Onde: f tf .................... Resistncia trao na flexo, em MPa P ...............Carga mxima de ensaio, em N D ..............Largura mdia do corpo-de-prova, em mm H ..............Altura do corpo-de-prova, em mm L...............Distncia entre cutelos do suporte, em mm c) O mdulo esttico de deformao foi determinado atravs de ensaios com corpos-de-prova cilndricos de acordo com a ABNT NBR 8522/2003 e o valor do mdulo (f tf) se obteve por: E= F L , sendo que = e = portanto: A L

F E= A L L
136

Onde: F ...............(f c ) Resistncia mdia compresso dos testemunhos, em MPa A ..............rea do corpo-de-prova, em mm2 L ...........Comprimento final, em mm x 10-4 L...............Comprimento inicial , em mm Foram aplicados os carregamentos, pausados de 60 segundos, fazendo as leituras, conforme tabela abaixo: Tabela C.1 - Nveis de carregamento e leituras de deformao
Nvel de carregamento (0,5 0,1) MPa 0,2 fc 0,3 fc 0,4 fc 0,5 fc 0,6 fc 0,7 fc 0,8 fc Leitura

L0 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8

Fonte: (ABNT NBR 8522/2003)

137

APNDICE D Fotos de Ensaios realizados em laboratrio

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura D.1 Determinao da massa especfica do cimento Portland

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura D.2 Determinao da finura do cimento Portland por peneiramento

138

(a)

(b)

(c)

(d

Figura D.3 Determinao da resistncia compresso simples do cimento Portland

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura D.4 Determinao da massa unitria em estado solto do agregado

(a)

(b)

(c)

Figura D.5 - Determinao da composio granulomtrica do agregado

139

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

Figura D.6 Determinao da massa especfica do agregado mido

(a) lavagem, do agregado mido

(b)

(c)

(d)

Figura D.7 Determinao do teor de material fino que passa atravs da peneira 75 m por

(a)

(b)
140

(c)

Figura D.8 Determinao do teor de argila e materiais friveis

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

Figura D.9 Determinao da massa especfica do agregado grado

Figura D.10 Amostras de fraes de agregados mido e grado separados por peneiramento mecnico

141

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura D.11 - Determinao da consistncia do concreto pelo abatimento do tronco de cone

(a)

(b)

(c)

(d) elasticidade

(e)

(f)

Figura D.12 - Preparao dos corpos-de-prova para ensaios de resistncia mecnica e mdulo de

142

(a)

(b)

(c)

Figura D.13 - Determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos

(a) (b) Figura D.14 - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos

(a) (b) Figura D.15 - Determinao da resistncia trao na flexo de corpos-de-prova prismticos

143

(a)

(b)

(c)

Figura D.16 - Determinao do mdulo esttico de elasticidade e deformao

144

APNDICE E baco de Dosagens das misturas aos 28 dias

BACO DE DOSAGENS AOS 28 DIAS


f 60 50 40 30 20 C (kg/m3) 700 600 500 400 300 200 10 x 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m COMP CURVA II 37,5 mm CURVA I CURVA II CURVA III 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 0,90 cj (MPa)

Figura E.1 baco mostrando os resultados da dosagem aos 28 dias (CONFORME HELENE e TERZIAN, 1993)

145