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CAPÍTULO Introdução: Objetivo do Texto, Definições do Aço e Especificações

Objetivo e Abordagem deste Livro O OBJETIVO DESTE LIVRO para descrever a
metalurgia física, ou seja, as relações entre processamento-estrutura-propriedade, dos
aços. O processamento refere-se às etapas de fabricação utilizadas para produzir um
produto de aço acabado e inclui fundição, trabalho a quente e a frio (processamento
mecânico e termomecânico) e todos os tipos de tratamento térmico (processamento
térmico), alguns dos quais envolvem mudanças na química de superfície
(processamento termoquímico). A siderurgia, cujos detalhes estão fora do escopo deste
livro, é o primeiro passo importante no processamento e tem evoluído mais do que
centurics para produzir hoje enormes tonelagens de aço de alta qualidade. Assim, a
steclmaking, sua história e seu efeito na estrutura do aço sólido são discutidos
brevemente nos capítulos seguintes. Juntamente com a química do aço, as etapas de
processamento criam as muitas microestruturas que são características da grande
variedade de aços. O termo microestrutura deriva seu significado do fato de que a
microscopia é necessária para resolver as características das estruturas internas de aço
que variam em tamanho desde aquelas resolúvel a olho nu até as características
resolúvel apenas por microscopia ótica e eletrônica. O olho nu pode resolver 0,1 mm
(0,004 in.}, e características mais espaçadas requerem algum tipo de microscopia. A
unidade mais apropriada para muitas características microestruturais do aço, por
exemplo, tamanho de grão ou cristal, é o micron ou micrômetro (um), 107° m, ou 0,001
mum(0,00004 in.), bem abaixo das características que podem ser resolvidas a olho nu.
O microscópio de luz tem uma resolução da ordem de 0,5 uum e, portanto, é bastante
adequado para a caracterização de muitas características de microestruturas de aço. No
entanto, muitas características que o alfecto 2 / Aço: Processamento, estrutura e
desempenho são muito finos para serem resolvidos no microscópio óptico, por exemplo,
pré-critérios finos e defeitos de cristal, e para a caracterização de tais características,
deve ser utilizado o microscópio eletrônico. O microscópio eletrônico pode resolver
características na ordem de dimensões atômicas, em torno de um nanômetro (am), 107?
m, ou 0,001 um, e, portanto, cobre efetivamente a faixa de tamanho das estruturas
abaixo daquela resolúvel no microscópio leve. Este livro primeiro descreve as fases ou
cristais de química e estrutura únicas que mais comumente formam os aços. Estas fases
são organizadas por processamento para produzir as microestruturas características. As
microestruturas produzidas por solidificação, e as transformações de estado sólido que
produzem microestruturas que consistem em fernte, perolita, baimita e martensite, são
então consideradas, seguidas por capítulos que descrevem os tipos de aços que são
baseados na proficuidade dos vários tipos de microestruturas. As propriedades e o
desempenho dependem diretamente da microestrutura e, portanto, as inter-relações rico-
estrutura-propriedade são incorporadas nas descrições dos vários tipos de aço. Como os
aços são projetados prontamente para estruturas ou aplicações de suporte de carga,
também é dada atenção ao reforço em escala atômica, deformação e mecanismos de
fratura nos sistemas microestruturais projetados para aplicações específicas. Os aços:
Definições Os aços são definidos principalmente pela composição química, ou seja, que
são ligas compostas de tron e outros elementos. Para os aços estruturais e tratáveis
termicamente de maior interesse neste livro, o carbono é um elemento de liga essencial;
assim, o aço pode ser definido como uma liga de ferro e quantidades de smail de
carbono e outros elementos. Os aços-carbono são tradicionalmente brasonados m teor
de carbono, desde o neghpível até cerca de 2 wt%. As ligas sem carbono são
tradicionalmente chamadas de ferros de ferro, mas esta fronteira é desafiada pela
capacidade da siderurgia moderna de produzir aços de carbono ultra baixo ou sem
intersticial, com níveis de carbono nas partes por milhão. as ligas fronais contendo mais
de 2 wt% C são chamadas de ferros fundidos por causa de seu teor de ferro dominante,
baixos pontos de fusão e boa castabilidade. Entretanto, os ferros fundidos eram
historicamente frágeis, característica que os diferenciava dos aços com boas
combinações de resistência e ductilidade. Novamente, a base para esta diferenciação
histórica é desafiada pela tecnologia moderna: a boa prática de fundição produz ferros
fundidos nodulares e austeros com boas combinações de resistência e dureza. Os aços
carbono se dividem em dois grupos: aços carbono plam e aços-liga. Os aços ao carbono
planos, para aplicações em barras e forjados, são definidos como ligas com faixas
definidas de carbono e um máximo de 1,65 wt% Mn, um máximo de 0,60 wt% Si, um
máximo de 0,60 wt% Cu, e máximos em enxofre e fósforo (Ref 1.1). Imediatamente,
esta última definição mostra que outros elementos além do ferro e do carbono são
importantes para o capítulo comercial 1: Intredução: Purpese do Texto, Definições do
Aço e Especificações / 3 caracterização do aço. Os aços-liga também têm faixas
definidas de carbono e limites de manganês, silício, cobre, fósforo e enxofre, mas
também podem conter faixas definidas ou quantidades mínimas de alumínio, cromínio,
cobalto, nióbio, molibdênio, níquel, titânio, tungstênio, vanádio, zircônio ou qualquer
outro elemento adicionado para obter um efeito de liga desejado (Ref 1.1}. Os valores
máximos das gamas para os diversos elementos de liga descrevem com mais precisão os
aços de liga como aços de baixa liga. importantes sistemas de liga cobertos neste livro,
além dos aços carbono e aços-liga, são os aços inoxidáveis e os aços ferramenta, cada
um muito mais ligado do que os aços carbono ou aços-liga descritos anteriormente. As
gamas de composições em aço inoxidável e aços ferramenta são descritas em capítulos
posteriores. O discurso anterior mostra a grande importância de definir os aços por sua
química e faz supor tacitamente que a indústria química de um componente de aço é
uniforme em todo o componente. Enquanto esta última suposição pode ser uma trégua
no estado líquido, no estado sólido, as ligas e as clements residuais são distribuídas de
forma não uniforme por toda a microestrutura. Aços sólidos consistem em cristais de
ferro, ferrite e/ou austenita, como descrito no Capítulo 3, "Fases e estruturas", e cristais
de outros elementos incorporados à matriz de uroncristais para produzir microestruturas
únicas. Assim, a visão ancestral dos aços é que eles são ligas que consistem em cristais
de ferro e outros elementos. A não uniformidade na microestrutura pode ser o resultado
de transformações de fase de estado sólido controladas por solidificação ou difusão,
como descrito nos capítulos subseqüentes. Todos os muitos elementos químicos
presentes nos aços hquidos produzidos pela steclmaking são incorporados em algum
lugar na microestrutura sólida cristalina, às vezes para fins benéficos, às vezes causando
efeitos prejudiciais ao desempenho e à fratura. Os efeitos benéficos são atribuídos a
elementos de liga, por exemplo, o carbono, manganês e silício em aços-carbono, e os
efeitos prejudiciais cHf são atribuídos a elementos residuais ou impurezas, por exemplo,
enxofre, fósforo e cobre em aços-carbono, Stee! Especificações Um sistema
amplamente utilizado para designar graus de carbono e ligas de aço foi desenvolvido
pelo American Iron and Steel Institute (AISD e a Society of Automotive Engineers
(SAE). Como o AIST não escreve specilications, atualmente somente designações SAE
são usadas (Ref. 1.2). O sistema SAE consiste de um sistema de numeração AISUSAE
de quatro dígitos para os diversos graus químicos dos aços carbono e ligas de aço. Os
dois primeiros dígitos especificam os principais elementos de liga, e se nenhum deles
estiver presente, como para os aços carbono simples, os dois primeiros dígitos são 10.
Os segundos dois dígitos especificam o conteúdo nominal de carbono em centésimos de
um por cento. A tabela 1.1 apresenta o sistema SAE para aços carbono e ligas de aço.
4 / Aços: Processamento, estrutura e desempenho Mauch são necessárias mais
informações sobre a química, processamento, propriedades e qualidade dos vários graus
de aço do que apenas as composições nominais listadas na Tabela 1.1. Por exemplo,
como quantidades exatas de elementos não podem ser produzidas comercialmente,
devem ser especificadas faixas aceitáveis de carbono e outros elementos para uma
determinada classe. Tais especificações são escritas não apenas pela SAE, mas também
por outras organizações que representam vários grupos de usuários de aços. Tais
organizações e sistemas de especificação são, em polegadas, o American Petroleum
Institute (APD, a Steel Founders Society of America (SFSA), Aerospace Materials
Specifications (AMS), o American National Standards Institute (ANSI, a American
Society of Table 1.1 SAE designações e principais elementos em aços carbono e aços-
liga Tyge Description Aços carbono 1OXX. Não-ressulfurados, 1,00 manganês máximo
Tixx Ressulfurados 12RX Ressulfurados e 1SXxX Não-ressulfurados, mais de 1,00
manganês máximo Aços-liga 1SKX 1,75 manganês 40RK 0,26 ou 0.25 molibdênio ou
0,25 molibdênio e 0,042 enxofre 41XX 0,56, 0,80, ou 6,95 cromo e 0,12, 0,20, ou 0,30
molibdênio 43XK 1,83 níquel, 0,50 a 0,80 cromo, e 0,25 molibdênio 46X%. 0,85 ou
1,83 níquel e 0,20 ou 0,25 molibdênio 4ITRK 1,05 níquel, 0,45 cromiusn, 0,20 ou 0,35
molibdênio 4BRX 3,50 níquel e 0,25 molibdênio SiXX 0,85, 6,88, 0,93, 0,95 ou 1,00
cromiusn SURKK 1,03 cromiusn 52XXX. 1,45 cromo GUXX 0,60 ou 0,95 cromo e
0,13 ou 0,15 vanádio ROKK mínimo 0,55 níquel, 0,50 cromo e 0,20 molibdênio BIXX
0,55 níquel, 0,56 cromo e 0,25 molibdênio SBXXK 0,55 níquel, 6,50 cromo e 0,35
molibdênio 92K. 2,06 silício ou 1,40 siheon e 0,70 cromo 50BKX. 3,28 ou 6,50 de
cromiuss. SiBXK 0,80 chromiuc BI BKK }.30 níquel, 0,43 cromo e 0,12 motibdênio
SAB 0,45 níquel, 0,40 cromo e 0,12 molibdênio Sonree: Ref 1.3 Tabela 1.2 UNS
Designações para metais ferrosos e aletas UNS Designação Beseription Metais ferrosos
DEKKKK Aços com propriedades mecânicas especificadas FARARK Ferros fundidos
GAKEEE SAE e antigos aços carbono e ligas AISI (exceto aços ferramenta) AXXKKK
ATS! H-stests SRERAK Aços fundidos KXXKKKK Aços variados e ligas ferrosas
SKKKRK Aços resistentes ao calor e à corrosão (inoxidáveis) TRXXKK Aços para
ferramentas TRXXKK Aços de preenchimento para soldagem WRKXKKEK Aços de
preenchimento para soldagem, eletrodos cobertos e tubulares classificados pela
composição do depósito de solda Sonree: Ref. 1.3 Capítulo 1; Intredução: Objetivo do
texto, definições de aço e especificações / 5 Engenheiros Mecânicos (ASME),
Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), Sociedade Americana de
Soldagem (AWS) e Especificação Miltar (MIL) (Ref 1.2, 1.3}. Muitos países em todo o
mundo têm suas próprias organizações de especificação e sistemas de designação
exclusivos (Ref. 1.4). Há considerável sobreposição, assim como diferenças, para os
aços nas especificações escritas por várias organizações, não apenas nos Estados
Unidos, mas também na Europa e na Ásia. Como resultado, o Unified Nambering
System (UNS) foi desenvolvido para fazer referência cruzada a vários sistemas de
numeração usados para identificar qualidades similares de aço. O sistema UNS é
alfanumérico, com a letra do prefixo descrevendo classes de ligas, e os dígitos podem
incorporar dígitos SAE e outras características de ligas. A tabela 1.2 lista as designações
UNS para metais ferrosos e ligas. Referências cruzadas para as especificações
americanas e imternacionais para graus similares de aço estão disponíveis nas
referências 1.2, 1.3, 1.4, e 1.5. REFERÊNCIAS 1.1 Steel Bar Product Guidelines, SS,
Warrendale, PA, 1994, p 7-10 1.2 Metals and Alloys in the Unified Numbering System,
10ª ed., SAE Enternational, 2004 1.3 Handbook of Comparative World Steel Standards,
2nded.., John E. Bringas, Ed., ASTM International, 2002 1.4 Worldwide Guide to
Equivalent Irons and Steels, 4th ed., ASM International, 2000 LS Properties and
Selection: lrons, Steels, and High-Performance Alloys, Vol 1, ASA? Manual, ASM
International, 1996