FRANCA
2021
EDUARDO LEMOS MARQUES DA SILVA (23119)
FRANCA
2021
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Resposta:
O asfalto diluído é obtido através da diluição do cimento asfáltico por
alguns destilados leves do petróleo, como o querosene, onde tal processo tem a
finalidade de liquefazer o cimento asfáltico.
E algumas das diferenças entre o cimento asfáltico e o asfalto oxidado
é que o cimento asfáltico é próprio para pavimentações, já o oxidado é mais indicado
para impermeabilização, além disso, seus métodos de obtenção são diferentes, o
CAP sendo obtido através do processo de destilação do petróleo, e o oxidado é
alcançado através de jatos de ar que são aplicados sobre o asfalto ainda na torre de
destilação.
Resposta:
Algumas das propriedades da cal é a plasticidade, ou seja, é uma
capacidade do material que oferece mais facilidade na hora de se aplicar e além
disso, alguns tipos de cal fazem com que o aparecimento de fissuras diminua.
Já o gesso, possui como propriedade a dureza, é um material
aglomerante, entre outros, sendo realizado testes com corpos de prova para
determinar tal nível de dureza, e também é um material aglomerante pois assim que
misturado com água, endurece depois de determinado tempo, ganhando
características de cola e também de resistência.
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Resposta:
Os tipos comerciais de cimento Portland são: Cimento Portland
comum, composto, de alto-forno, pozolânico e de alta. O primeiro tipo, que é o
comum, por tão óbvio que seja, não é o mais comum, esse foi apenas o nome
adotado para o material, pois ele é um tipo de cimento que não é feito para ter
contato com muita água, diminuindo muito a sua eficácia no meio da construção
civil, e assim pouco é utilizado.
Sendo o tipo composto o mais comum, aquele em que está presente em todo tipo de
obra, tendo um grande grau de eficiência, e um custo bem menor. Já o terceiro tipo,
que é o de alto-forno, o seu principal objetivo é resistir a altas temperaturas, além de
ter uma característica importantíssima, que é a maior impermeabilidade, fazendo
com que seja usado em diversas obras de grande porte, como barragens,
fundações, etc. Chegando ao quarto tipo, que é o pozolânico, onde o mesmo possui
altas concentrações de pozolana, fazendo com que adquira a característica de alta
impermeabilidade. E por último o cimento de alta, que é um tipo de material que não
há adição de outros aditivos, há apenas uma diferença no seu processo de
fabricação, no qual o seu clínquer é moído em um maior grau de finura, fazendo
diretamente com que o seu tempo de pega seja mais curto, por conta que a
superfície de contato será maior.
E o uso específico de cada um deles é:
Cimento Portland comum: é um tipo mais direcionado para a indústria.
Cimento Portland composto: é o mais comum entre todos, sendo utilizado
tanto em obras pequenas, quanto em construções de grande porte.
Cimento Portland de alto-forno: utilizado em barragens, fundações etc, pois
tem maior resistividade a agentes agressivos.
Cimento Portland pozolânico: é utilizado geralmente em obras expostas a
ação de água corrente, e ambientes agressivos devido a sua baixa porosidade.
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Resposta:
Os seguintes materiais: escória de alto forno, barita e hematita com
seus respectivos pesos específicos de 2200kg/m3, 4500kg/m3 e 5260kg/m3 são
todos considerados pesos específicos pesados. Sendo a escória de alto forno
utilizada na fabricação do cimento tipo CP 3 (cimento de alto forno), onde o mesmo
tem propriedade de resistir a altas temperaturas, já a barita é utilizada na indústria
petrolífera, sendo amplamente usada como agente controlador da densidade das
lamas de perfuração de poços de petróleo e gás. E por último a hematita, que é a
principal fonte de ferro para a fabricação de aço, além disso, também é utilizada
como catalisador de processos químicos, acelerando tais reações.
Resposta:
O processo para determinação da granulometria de agregados miúdos
é muito semelhante ao procedimento dos agregados graúdos. Algumas das
principais diferenças são as aberturas das peneiras utilizadas, e o tamanho da
amostra que foi utilizada no teste. Onde será considerado graúdo, todo aquele
material que ficar retido
na peneira de número 4 (malha quadrada com 4,8mm de lado) e miúdo, todo aquele
material que conseguir passar por ela.
Resposta:
As escórias de alto-forno podem ser moídas e graduadas para uso
como agregado miúdo ou britadas para serem usadas como agregado graúdo, em
situações em que, dependendo da composição química que ela tiver, e da
velocidade de resfriamento da escória a ser utilizada, o resultado será um tipo de
agregado com característica e aplicabilidade específica, uma vez que podem ser
utilizadas como componentes de misturas para revestimentos asfálticos, sendo
utilizada dessa forma na Inglaterra. Na Alemanha, é usada como agregado na
construção de estradas de rodagem, combinada com escórias brutas, sendo
aproveitadas na produção de concretos e blocos para vedação vertical. Além disso,
também são utilizadas na França, desde 1960, como principal auxiliador no
enrijecimento das camadas de base de pavimentos de estradas de rodagem,
autoestradas, etc.
Como já dito anteriormente, essas escórias que são reaproveitadas
como agregados são moídas e graduadas para serem utilizadas como agregado
miúdo ou são britadas para serem utilizadas como agregado graúdo. Processos
assim variando para cada tipo de reaproveitamento que serão utilizados.
para formar uma pasta que é utilizada para aglutinar outras substâncias e aumentar
a resistência dos materiais, já os agregados podemos dizer que eles sejam o
complemento, é através deles que você irá moldar a argamassa ou o concreto de
acordo com a sua necessidade, seja para uma massa asfáltica, ou para um concreto
mais durável por exemplo. Outra diferença entre eles é a sua estrutura, que em
alguns casos podem variar, mas de modo geral é o seguinte: geralmente os
materiais aglomerantes são do formato pulverulento, ou seja, são em forma de pó, já
os materiais agregados são compostos por grãos de minerais duros, compactos,
estáveis, duráveis e limpos.
Resposta:
Algumas das características principais da argila expandida é a leveza,
a alta durabilidade e também a inércia química, sendo a leveza uma das
características mais comentadas sobre esse produto, pois o mesmo se torna 60%
mais leve que os agregados convencionais, tudo isso por conta do seu processo de
fabricação, onde gases ficam retidos em seu interior e a argila se expande, sendo
assim, seu núcleo permanece poroso, o que garante a leveza e versatilidade do
produto, também não podemos esquecer que esse mesmo processo da queima da
argila fornece uma casca rígida aos agregados, proporcionando-lhes alta
durabilidade e também uma inércia química.
Resposta:
Existem várias diferenças entre esses dois tipos, ou melhor três tipos
de cal, sendo a cal viva cálcica, a cal viva magnesiana e a cal hidratada, onde a cal
cálcica é a mais simples delas, não possuindo nenhum aditivo, já a cal magnesiana
é a mistura de cal cálcica com 20% de magnésio, e por último a cal hidratada que é
obtida através do processo de extinção tanto da cal viva cálcica, quanto da cal viva
magnesiana, tendo ambas as propriedades de plasticidade, endurecimento, e
também a diminuição de fissuras, mas sendo a cal hidratada especificamente
utilizada para a obtenção de argamassas de assentamento, revestimento como
plastificante e também retentor de água.
Portanto devemos citar quais delas valem mais a pena, em resumo as
duas são muito utilizadas no Brasil, sendo a cal virgem muito aproveitada para
argamassas de assentamento e revestimento, sendo em uma primeira etapa,
misturada com areia fina e água, tendo que ficar alguns dias descansando até
perder a sua trabalhabilidade e finalmente ser adicionada a mais uma pequena parte
de cimento e mais água, entretanto esse processo com a cal viva é utilizado
intensamente em algumas regiões do Brasil, e em outros lugares não se utiliza mais
esse tipo de cal, pois todo esse procedimento basicamente refere-se a extinção da
cal, o qual erros podem ocorrer, como não deixar a cal descansar o tempo
suficiente, não realizar a proporção correto dos materiais, e assim
comprometendo a qualidade final do produto, em que as consequências são o
surgimento no futuro de trincas. Por esse fato a cal hidratada, por já ter a proporção
correta e ter a certeza de um produto final
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com qualidade boa é a mais indicada, entretanto também devemos citar que muitas
vezes esse tipo de produto não está disponível em todos os estados do país, seja
pelo fato do preço elevado ou também pelo fato do frete inviabilizar a utilização do
mesmo, o que torna necessário analisar as condições da sua obra, e colocar na
balança o que estiver mais ao seu alcance.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Granulometria.
<http://moemacastro.weebly.com/uploads/5/7/9/8/57985191/cap_3_ensaios_de_gran
ulometria.pdf>. Acessado em 24 de março de 2021.
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Barita. <http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1048/1/12.%20BARITA
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Hematita. <https://brasilescola.uol.com.br/quimica/ferro.htm>. Acessado em 26 de
março de 2021.