1.

R: A gusa (ferro fundido) obtem se a partir dos minérios de óxidos de ferro num alto
forno, onde coque (carbono ) actua como agente de redutor dos dos óxidos de ferro,
originando assim uma gusa que contem cerca de 4% de carbono, ,juntamente com
outras impurezas.
Equações químicas da reacções típicas:
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2 ;
FeO + C → Fe + CO

2.R: As fases presentes no diagrama de equilibrio Fe-Fe 3C são: Ferrite-α , Austenite-γ ,

Cementite (Fe3C) e Ferrite-δ.α
 Ferrite-α: esta fase é uma solução sólida intersticial de carbono na rede cristalina
de ferro CCC. Observa-se no diagrama de fases Fe-Fe3C, que o carbono é muito
pouco solúvel na ferrite-α, atingindo solubilidade máxima de 0,02%, à temperatura
de 727 oC. A solubilidade do carbono na ferrite-α diminui para 0,005% a 0 oC.
 Austenite-γ : é uma solução sólida intersticial de carbono em ferro-γ. A austenite
tem uma estrutura CFC e dissolve muito mais carbono do que a ferrite-α. A
solubilidade de carbono na austenite atinge máximo de 2,14% a 1147 oC e diminui

para 0,8% a 727 oC.

 Cementite (Fe3C): É um composto intermedíario com limites de solubilidade no
ferro despresíveis. Possui uma composição ponderal de 6,67% C e 93,3% Fe. A
cementite é um carbeto de ferro com estrutura ortorrômbica de alta dureza e frágil.
 Ferrite-δ: é uma solução sólida intersticial de carbono no ferro-δ e tem estrutura
CCC. A solubiliade máxima de carbono na ferrite g é de 0,09% a 1465 oC.
 Perlite: é uma combinação de ferro-α e cementite (Fe3C).

3.R: As reacções correspondentes às três reacções invariantes que ocorrem no diagrama

Fe-Fe3C são:

Reacção Peritéctico : L (0,53%C) + δ (0,09%C) 1493

→
°C γ (0,17%C)

Reacção Eutético: L (4,3%C)1147

→
° C γ (2,14%C) + Fe C (6,67%C)
3

Reacção Eutetóide: γ (0.8%C)727→° C α(0.02%C) + Fe3C (6,67%C).

4.R: A diferença entre perlite e ferite é que perlite é uma mistura mecânica de 88% de
ferrite e 12% de cementite na forma de lâmelas ou lamelas finas de placas alternadas
resultante do arrefecimento lento da austenite, enquanto que ferrite é o ferro num estado
alotrópico, contendo soluções de carbono.

5.R: O aço eutetóide difere-se do aço hipoeutetóide e do aço hipereutetóide, porque o

aço eutetóide é um aço-carbono que contém 0,8% de Carbono e que forma uma
estrutura de eutetóide de ferrite-α e cementite (perlite), quando a austenite é arrefecida
lentamente abaixo da temperatura eutectóide. Enquanto que aço hipoeutetóide é um aço
que contém teor inferior à 0,8% de Carbono em peso e apresenta uma microestrutura
formada pelos constituintes ferrite e perlite. E o aço hipereutetóide por sua vez, é um
aço que apresenta um teor superior à a 0,8% de Carbono em peso e apresenta uma
microestrutura formada pelos constituintes perlite e cementite.

6.R: A diferença entre ferrite pro-eutectóide e ferrite eutectóide, ferrite eutectóide é que a
forma-se a temperatura inferior/abaixo de 727 °C (temperatura eutotóide) e é um aço com
baixo teor de carbono, enquanto que a ferrite pro-eutectóide é que a forma-se a
temperatura superior/acima de 727 °C (temperatura eutotóide) e é um aço com alto teor
de carbono.
7.R: Calculo do teor de ponderal médio de carbono deste aço:

8.a) R: Representação das estruturas macroscópicas circulares das transformações de fases

que ocorrem durante o arrefecimento do aço hipereutectóide:
Legenda:
Se o aço hipereutectóide for arrefecido
lentamente de 900 °C(ponto g) até o
ponto h, ocorre nucleação e
crescimento da cementite cementite
pró-eutectóide nos limites do grão da
austenite; No ponto f, termina a
reacção: Austenite Ferrite-α+
cementite eutectóide

8.b) R: Calculo da proporção em peso da cementite pró-eutectóide presente no aço.

 1,05−0,8
%F3C¿ ×100 ↔ %F3C¿ 4,2 %
6,7−0,8

8.c) R: Calculo da proporção em peso da cementite eutectóide e a proporção em peso

de ferrite eutectóide presentes no aço.
6,7−1,05
% α= × 100 ↔ % α =¿ 84,6 %
6.7−0,02
1,05−0,02
%F3C¿ × 100 ↔ %F3C¿15,4 %
6,7−0,02

9.R: A Cementite é o carboneto de ferro, de fórmula Fe3C e que possui uma

composição ponderal de 6,67% C e 93,3% Fe com estrutura ortorrômbica. É muito
frágil e duro, apresentando mais de 840 Vickers, e é muito resistente ao cisalhamento.
Em baixas temperaturas é ferromagnético e perde esta propriedade a 212 ºC (ponto de
Curie). O ponto de fundição acima de 1950 ºC, e é termodinamicamente instável a
temperaturas inferiores a 1200 ºC.

10.R: A causa do aumento da dureza e de resistência mecânica que ocorre nos aços-
carbono, com estrutura da martensite é a capacidade dos átomos de carbono
intersistinais de tornar a estrutura da solução tetragonal compacta e distorcida (com
atomos de Fe nos vertices e de C nas arestas).

11.R: Bainite é o constituinte que se obtém na transformação isotérmica da austenita

quando a temperatura (baixa) do banho de resfriamento é de 250 a 500 °C. Apresenta 2
tipos de estrutura: a bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580 °C,
composta por uma matriz ferrítica contendo carbonetos e a bainita inferior, formada a
250-400 °C, e é constituída por agulhas alargadas de ferrita que contém placas finas de
carboneto.

Martensite é uma fase que se forma quando ligas de ferro-carbono austenitizadas são
resfriadas ou temperadas rapidamente até uma temperatura relativamente baixa. A sua
microestrutura apresenta-se na forma de agulhas cruzadas além de apresentar uma rede
tetragonal (alto grau de dureza e resistência). Suas características mecânicas são
resistência a tração entre 170-250 kg/mm2 , dureza HRC entre 50 – 60, alongamento de
0,5 % e é magnética.

23.R:
24.R: Algumas das propriedades dos ferros fundidos que os tornam materiais de grande
utilidade na engenharia são:
- Possuem uma ampla gama de resistência mecânica e durezas;
- São fáceis de maquinar e de na maioria dos casos são de fácil usinagem.;
- Apresentam uma baixa resistência ao impacto consequentemente são frágeis;
- Através da adição de elementos de liga é possível obter-se excelente resistência ao
desgaste, à abrasão e á corrosão;
- Economicamente os ferro fundidos são baratos em relação aos aços;
Utilizados em geral dependendo do seu tipo quando se deseja:
- Elevada resistência ao desgaste e à abrasão;
- Amortecimento de vibrações;
- Componentes de grandes dimensões;
- Peças de geometria complicada
- Peças onde a deformação plástica a frio é inadmissível.

25.R: Os quatro tipos de ferros fundidos são: ferro fundido branco, ferro fundido
cinzento, ferro fundido maleável e ferro fundido dúctil.

26.R: A fractura de um ferro fundido branco apresenta uma superfície branca pois durante
o processo de obtenção ele sobre um resfriamento rápido e a maioria do carbono existe na
forma de cementite em lugar de grafite.

28.a)R: Os ferros fundidos dúcteis são obtidos através da adição de magnésio ou Cério
ao aço cinzento antes da fundição. A sua microestrutura é formada nódulos esféricos
rodeados de grafite “limpa”, numa matriz de perlite. Esses nódulos esféricos formam-se
durante a solidificação a partir da fase líquida, porque os níveis de enxofre e oxigénio
do ferro são reduzidos a níveis mais baixos através da adição do magnésio. Este reage
com enxofre e oxigénio, pelo que estes não interferem na formação dos nóduloses
féricos. Esses ferros podem ser usados no fabrico de engrenagens, válvulas, corpo de
bombas, virabrequins e outros componentes de automóveis de máquinas.

28.b)R: Ferros fundidos maleáveis são obtidos a partir do vazamento de ferros

fundidos brancos, os quais contêm grandes quantidades de Fe3C que se decompoem em
grafite, os teores de carbono variam entre 2 e 2.6% C com 1.1 a 1.6%Si . No ferro
fundido maleável a grafite tem a forma de agregados irregulares de nódulos, a que se
chama carbono de “revenido” numa matriz da ferrite. As aplições representativas para
esses ferros ocorrem em barras de ligação, engrenagens de transmissão, conexões de
tubulações e peças de válvulas para serviço marítimo, em ferrovias e em outros
serviços pesados.