ENTENDENDO E CUIDANDO DE

SISTEMAS DE SOLDA POR ULTRASSOM

Eng. Mateus Figueiredo

Conteúdo

 Solda por ultrassom

 Analogia mecânica
 Curva de impedância e modos de operação
 Sintonia e acoplamento
 Manutenção preditiva
 Manutenção preventiva 1
 Manutenção preventiva 2

2
Solda por ultrassom
1) Dissipação na interface
2) Aquecimento
3) Fusão
4) Solidificação

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 Analogia mecânica

Não sintonia = desvio de

frequência

Desvio de
Calor
frequência

Frequência

The German Electrical and Electronic Manufactures’ Association.

“Ultrasonic assembly of thermoplastic mouldings and semi-finished
products” 4
Modos de operação

Ponto de amplitude máxima

(e corrente mínima).
Curva de impedância

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Modos de operação

Ponto de amplitude máxima

(e corrente mínima).

Sobrecarga (baixa impedância

corrente altíssima)

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Sintonia
 = comprimento de onda
 ~ Frequencia

/2
 F F

/2

/2

A frequência depende das dimensões, das propriedades do

material e, em menor grau, da temperatura.
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Acoplamento

A impedância depende do acoplamento, da sintonia e da

qualidade dos elementos e materiais.
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Procedimentos gerais da
manutenção
 Manutenção preditiva:
 Supervisão

9
Procedimentos gerais da
manutenção
 Manutenção preditiva:
 Supervisão

 Manutenção preventiva 1:
 Recuperação das interfaces

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Procedimentos gerais da
manutenção
 Manutenção preditiva:
 Supervisão

 Manutenção preventiva 1:
 Recuperação das interfaces

 Manutenção preventiva 2:
 Identificar e recuperar/replica
elementos defeituosos

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Manutenção preditiva
 Monitorar e anotar a frequência de operação
buscando identificar desvios ou tendência de
desvios na frequência dos equipamentos

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Manutenção preditiva

 Acompanhar a evolução do conjunto acústico

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Manutenção preditiva

 Tolerância do fabricante
 Tolerância recomendada
Tol = O.25% * Fn

20kHz*0.25% = 0.05kHz
Tol = ±0.05kHz

Acpetable:

19.95 ≤ Fa ≤ 20.05

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Manutenção preventiva 1
 Desmontar de forma cuidadosa o conjunto
acústico
 Verificar as interfaces

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Manutenção preventiva 1

16
Manutenção preventiva 1

17
Manutenção preventiva 1

 Recuperar as interfaces ( usar lixas acima de 600

em superfície plana) o menos possível
 Limpar as partes (ideal com ultrassom)

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Manutenção preventiva 1

 IMPORTANTE: Recuperar somente o necessário

F

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Manutenção preventiva 1
 Remontar com torque controlado ( seguir
instruções do fabricante)
 Aplicar um filme de graxa para altas temperaturas
nas interfaces (nunca no parafuso)

Peça Torque Frequência nominal Torque

Parafuso 0.2 kgfm 15 kHz 40 Nm (≈ 4 kgfm)
(max)
20 kHz 35 Nm (≈ 3.5 kgfm)
30 kHz 25 Nm (≈ 2.5 kgfm)
40 kHz 20 Nm (≈ 2.0 kgfm)

20
Manutenção preventiva 1

 Empregar ferramentas adequadas

21
Manutenção preventiva 1
 Empregar ferramentas adequadas
 Colar a lixa 600 ou 400 em um bloco de desempeno

22
Manutenção preventiva 1
 Empregar ferramentas adequadas

23
Manutenção preventiva 1

 Empregar ferramentas adequadas

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Manutenção – Fluxograma
Conjunto Recuperação
Conjunto
ok? (F e Q) Não e
ok? (F e Q)
remontagem

Manutenção
Sim

Preventiva 1

Não
Manutenção
preventiva 2

FIM Recuperação Identificação

ou substituição do elemento
do elemento com defeito

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Manutenção preventiva 2
Processo 1 - Identificar o elemento com problema
1° Testar Conversor
Critérios:
 Qm ≥ 250
 Fr ≤ Fn ≤ Fa

26
Manutenção preventiva 2
Processo 1 - Identificar o elemento com problema
2° Testar Conv. + Booster Critérios:
 Qm ≥ 700
 Intervalo entre Fr e Fa
dentro da curva do
conversor

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Manutenção preventiva 2
Processo 1 - Identificar o elemento com problema
3° Testar Conv. + Booster +
Critérios:
Horn
 Qm ≥ 1000
 Fa: Dentro da tolerância
especificada

28
 Manutenção preventiva 2
Processo 1 - Identificar o elemento com
problema
1° Testar C 2° Testar C+B 3° Testar C+B+H

Critérios: Critérios: Critérios:

 Qm ≥ 250  Qm ≥ 700  Qm ≥ 1000
 Freq: Dentro  Fa: Dentro da
 Fr ≤ Fn ≤ Fa da tolerância tolerância
especificada especificada

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Manutenção preventiva 2
Processo 2 – Recuperar ou substituir o elemento
com problema.

 Sonotrodo (Horn).
 Transformador acústico (Booster).
 Transdutor (Conversor).

30
Manutenção preventiva 2
Processo 2 – Recuperar ou substituir o elemento
com problema.
Sonotrodo: Resintoniozar ou replicar.

31
Manutenção preventiva 2
Processo 2 – Recuperar ou substituir o elemento
com problema.
Transformador Acústico: Trocar o’rings ou
substituir.

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Manutenção preventiva 2
Processo 2 – Recuperar ou substituir o elemento
com problema.
Transdutor: Recondicionamento.

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Obrigado!
Mateus Figueiredo
info@atcp-ndt.com

ATCP Engenharia Física

Rua Lêda Vassimon, 735-A
Ribeirão Preto - SP 34
 Recondicionando transdutores
 Testar a integridade das cerâmicas

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 Recondicionando transdutores

 Remontar com precompressão e torque

controlados (35-45 MPa)

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 Recondicionando transdutores
 Testar o transdutor com relação à frequência e
fator de qualidade mecânico

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