Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Apresentação Aço Inox
Apresentação Aço Inox
Aço inoxidável
Mesmo sem percebermos, o Aço Inox está presente em nosso dia-a-dia
diretamente, em forma de talheres, facas, bebedouros e eletrodomésticos, ou
indiretamente, na indústria de laticínios em geral, na produção de vinhos ou
cervejas e na obtenção do açúcar, por exemplo. E cada vez que escolhemos
um produto em Inox estamos levando muito mais do que beleza e
durabilidade.
- Ferro
TITÂNIO E O NIÓBIO:
São elementos "estabilizadores" nos aços austeníticos,
impedindo o empobrecimento de cromo via
precipitação em forma de carbonetos durante
aquecimento e/ou resfriamento lento em torno de 700
ºC, que provocaria uma diminuição da resistência local
à corrosão.
Existem ainda outros elementos que modificam e
melhoram as características básicas dos aços
inoxidáveis, como o manganês e o nitrogênio, o
cobalto, o boro e as terras raras, porém são
muito específicos.
O Que é Corrosão ?
Para entender porque os aços inoxidáveis resistem à corrosão, nós
precisamos conhecer o que acontece quando os aços carbono
comuns enferrujam:
O ar que respiramos contém cerca de 21% de oxigênio, 78% de
nitrogênio e o restante uma mistura de vapor de água e dióxido de
carbono.
Todos os metais reagem com o oxigênio e a água do ar formando
uma camada superficial de óxidos.
Esta camada é porosa e permite posteriores penetrações de oxigênio
e água..
Desta forma a oxidação continua crescendo, produzindo a corrosão,
que é comumente conhecida como ferrugem.
A única maneira de prevenir este processo de corrosão no aço é
proteger sua superfície.
Isso pode ser feito com:
- Pinturas
- Óleos, ou
- Filmes não porosos.
O cromo contido nos aços inoxidáveis reage com oxigênio do ar formando
uma fina camada superficial.
Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (se estivessem sós, demorariam mais
para corroer). De fato, uma superfície de aço inoxidável contaminado
apresentará pontos com ferrugem.
No caso da contaminação ser inevitável, a solução é tratar
o aço inoxidável com um produto que dissolva as
partículas de aço comum e que não ataque o aço
inoxidável. Ou, em outras palavras, um tratamento com
uma solução de ácido nítrico elimina a contaminação
(além de reforçar o filme passivo).
Para saber se um aço inoxidável está contaminado, são
utilizadas soluções
que contêm ácido nítrico e ferricianeto de potássio.
Pulveriza-se esta solução na superfície do material e, se
aparecerem pontos azuis, estará confirmada a
contaminação.
O que é corrosão galvânica
Aparência;
Resistência a corrosão;
Resistência a oxidação;
Resistência mecânica.
A aparência brilhante atraente dos aços inoxidáveis, que se mantêm ao
longo do tempo com simples limpeza, associada a resistência mecânica,
torna esses materiais adequados aos usos na construção arquitetônica, na
fabricação de móveis e objetos de uso domestico e a outros semelhantes.
A resistência a corrosão dos aços inoxidáveis aos diversos meios químicos
permitem o seu emprego em recipientes, tubulações e componentes de
equipamentos de processamento de produtos alimentares e farmacêuticos,
de celulose e papel, de produtos de petróleo e de produtos químicos em
geral.
A resistência a oxidação, em temperaturas mais elevadas, torna possível o
seu uso em componentes de fornos, câmaras de combustão, trocadores de
calor e motores térmicos.
A resistência mecânica relativamente elevada, tanto à temperatura
ambiente como as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em
componentes de máquinas e equipamentos nos quais se exige alta
confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e
mísseis, vasos de pressão, e componentes estruturais menores como
parafusos e hastes.
História
O aço inoxidável foi descoberto por Harry Brearley (1871-1948), que
começou a trabalhar como operário numa produtora de aço com a
idade de 12 anos, na sua terra natal, Sheffield (Inglaterra).
Em 1912, Harry começou a investigar, a pedido dos fabricantes de
armas, uma liga metálica que apresentasse uma resistência maior ao
desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como
resultado do calor liberado pelos gases.
De início a sua pesquisa consistia em investigar uma liga que
apresentasse uma maior resistência a corrosão. Porém, ao realizar o
ataque químico para revelar a microestrutura desses novos aços com
altos teores de cromo que estava a pesquisar, Brearley notou que o
ácido nítrico - um reactivo comum para os aços - não surtia efeito
algum.
Brearley não obteve uma liga metálica que resistia ao desgaste,
obteve, porém uma liga metálica resistente a corrosão. A aplicação
imediata foi destinado para a fabricação de talheres, que até então
eram fabricados a partir de aço carbono e se corroíam com facilidade
devido aos ácidos presentes nos alimentos.
O aço inoxidável é uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel,
molibdênio e outros elementos, que apresenta propriedades físico-químicas
superiores aos aços comuns, sendo a alta resistência à oxidação atmosférica a sua
principal característica. As principais famílias de aços inoxidáveis, classificados
segundo a sua microestrutura, são: ferríticos, austeníticos, martensíticos, e
Duplex.
Estes elementos de liga, em particular o crómio, conferem uma excelente resistência à
corrosão quando comparados com os aços carbono.
Eles são, na realidade, aços oxidáveis. Isto é, o crómio presente na liga oxida-se em
contacto com o oxigênio do ar, formando uma película, muito fina e estável, de
óxido de crómio - Cr2O3 - que se forma na superfície exposta ao meio. Ela é
denominada camada passiva e tem como função proteger a superfície do aço contra
processos corrosivos. Para isto é necessário uma quantidade mínima de crómio de
cerca de 11% em massa.
Esta película é aderente e impermeável, isolando o metal abaixo dela do meio
agressivo. Assim, deve-se ter cuidado para não reduzir localmente o teor de cromo
dos aços inoxidáveis durante o processamento. Este processo é conhecido em
metalurgia como passivação. Por ser muito fina — cerca de 100 angstrons — a
película tem pouca interação com a luz e permite que o material continue a
apresentar o seu brilho característico.
Tipos de Aço Inoxidável
Os aços inoxidáveis quando agrupados de acordo com suas
estruturas metalúrgicas, apresentam-se em três grupos básicos:
Austeníticos - Aços Inoxidáveis ligados ao cromo e níquel
Ferríticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo
Martensíticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo com
carbono residual acima de 0,10 %.
Ni (níquel)
Muda a estrutura cristalográfica da liga.
Torna o aço mais dutil.
Pequeno efeito na resistência à corrosão.
Torna o aço não magnético.
C (carbono)
Com o cromo somente, torna o aço endurecível por têmpera através de tratamento
térmico.
Ti (titânio) e Nb (nióbio)
Características:
Podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de 4 vezes).
Podem ser facilmente soldados.
Possuem alta ductilidade.
Possuem elevada resistência à corrosão.
São adequados para trabalho a elevadas temperaturas (até 925° C).
São adequados para trabalho a baixas temperaturas (inclusive
aplicações criogênicas - abaixo de 0°).
Não são magnéticos.
Austeníticos
301
utensílios domésticos
302
garrafas térmicas
302 B
abafadores de recozimento
303
Parafusos
304
equipamentos para industria química e naval
304 L
tanques de pulverização de fertilizantes líquidos
305
Peças fabricados por meio de severas deformações a frio
308
Fornos industriais
309
revestimento de fornos
310
fornos de fundição
314
acessórios para tratamentos térmicos
316
cubas de fermentação
317
equipamentos para fábricas de tintas
321
anéis coletores de aeronaves
347
tubo de exaustão de motor de combustão
quantidade máxima de carbono nos aços 304, 316 e 317 é de 0,08%.
Quando estes materiais são submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C,
o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de
cromo (Cr23C6).
Esta precipitação ocorre preferencialmente nos contornos de grão do
material, o que provoca um empobrecimento de cromo nas regiões
adjacentes dos mesmos. O fenômeno é conhecido como sensitização e um
material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitação de
carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em solução
sólida, nas adjacências dos contornos de grão, tão baixas que essas
regiões já não terão a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis.
Os materiais sensitizados, quando estão em contato com determinados
meios, em particular meios ácidos, sofrerão corrosão.
Como o empobrecimento do cromo ocorre nas adjacências dos contornos
de grão, esse tipo de corrosão, que acaba destacando os grãos do material,
é conhecida como corrosão intergranular.
Os materiais sensitizados são também mais propensos às formas de
corrosão .
O que significa a letra L após o tipo do aço inox?
Características:
403
Lâminas de turbina
405
Caixas de recozimento
409
Sistemas de exaustão de veículos automotores
430
Adornos de automóveis
O mais popular dos aços ferríticos é o 430.
Com cromo superior a 16% é um material com ótima
resistência à corrosão.
Sua capacidade de estampagem também é boa, mas
estampagens muito profundas não podem ser
conseguidas com este tipo de aço.
Entre os aços inoxidáveis ferríticos estabilizados,
podemos mencionar o
439 (com aproximadamente 17% de cromo),
o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um
excesso de nióbio),
o 409 (com 11% de cromo) e
o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de
molibdênio).
Martensíticos (Tp 410, 420, 498, etc.)
São formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e com
teores de carbono mais altos do que os ferríticos.
ferríticos.
Características:
Moderada resistência à corrosão.
São endurecíveis por tratamento térmico, podendo alcançar
níveis mais elevados de resistência mecânica e dureza.
Soldabilidade pobre.
São magnéticos.
Martensíticos
410
Válvulas; bombas
416
Parafusos usinados
420
Cutelaria; instrumentos hospitalares
440 A B C
Eixos; pinos; instrumentos cirúrgicos
442
Componentes de fornos
446
válvulas e conexões; aplicações a altas temperaturas quando necessária
resistência a oxidação.
Quais são as diferenças entre os aços 304 e 430.
O aço 304 é um aço austenítico não magnético com pelo menos 18% de
Cromo e 8% de Níquel.
O aço 430 é um aço ferrítico magnético com 16% de Cromo na sua
composição.
Os aços austeníticos e ferríticos apresentam diferenças no
comportamento:
O 304 tem boa conformabilidade, boa soldabilidade e muito boa
resistência à corrosão.
O 430 apresenta fragilidade nas regiões soldadas, tem boa
conformabilidade mas inferior à do 304, boa resistência à corrosão
porém inferior à do 304.
Embora de forma geral apresente propriedades inferiores ao 304, o aço
430 pode ser perfeitamente utilizado num grande número de aplicações,
Como por exemplo, cestos de máquinas de lavar roupa, gabinetes de
lavadoras de louça, pias e cubas com cavidades não muito profundas,
fornos elétricos, etc.
As propriedades mecânicas dos aços inox
mudam em altas temperaturas:
Conheça o material
Conheça as famílias do material
Conheça o projeto onde será aplicado o Aço
Inox
Conheça os acabamentos superficiais
disponíveis
Mantenha suas instalações organizadas e
limpas
Adote uma identificação precisa
Adote o planejamento da produção