1.2 Aglomerantes

09/08/2021
Materiais de Construção II
MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

C i v i l
Aglomerantes
Agregados para concreto

E n g e n h a r i a
Concreto
Argamassa
Patologias do Concreto
Misturas Betuminosas
Prof. Hilton Porto
2.4 Cimento Portland
Principal aglomerante hidráulico obtido pela cozedura até

C i v i l
fusão incipiente de uma mistura calcário-argilosa (clínker).
2.4.1 Histórico
E n g e n h a r i a
A designação “cimento” resulta da palavra “caementum” que

em latim significa “argamassa”, que por sua vez vem de
“caedimentum” ou seja “precipitação”(MARTINS, 2010).
Até o século XIX os materiais mais usados nos sistemas
construtivos foram a madeiras, a pedra e o tijolo, os quais
eram unidos por um ligante. A princípio era utilizada uma
argamassa de barro sendo substituída posteriormente por uma
argamassa de cal.
1
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Segundo Guimarães (1997), há indícios de que a utilização da
cal como aglomerante data de 5600 a.C, porém, somente no
Egito, a 2500 anos a.C, foi utilizada uma mistura de gesso
C i v i l
calcinado; seria a origem do cimento.

A cal já era utilizada pelos romanos desde 600 a.C e somente
com a descoberta do Opus deu-se uma verdadeira revolução
E n g e n h a r i a
na construção civil. O Opus era

composto por uma cinza
pozolânica misturada à cal, o
que lhe atribuía características
semelhantes ao nosso cimento.
Essa mistura foi utilizada na
construção de grandes obras
romanas, a exemplo do
Coliseu.
O cimento romano foi muito utilizado como aglomerante de
argamassa e de concreto, como o utilizado na construção do
Pantheon, onde foram empregados agregados leves na sua
C i v i l
cobertura. Porém, este conhecimento romano foi perdido na

idade média.
E n g e n h a r i a
2
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Em 1756, o engenheiro inglês John Smeaton, procurava um
aglomerante que endurecesse na presença de água, para
facilitar o trabalho de reconstrução do farol de Eddystone, na
C i v i l
Inglaterra. Verificou que a mistura calcinada de calcário e

argila tornava-se, depois de seca, tão resistente quanto as
pedras utilizadas nas construções.
E n g e n h a r i a
Em 1824, o inglês Joseph Apsdin, registrou a patente de um
aglomerante que endurecia debaixo de água e que designou
com o nome de "Portland", uma pequena península na costa
C i v i l
meridional da Inglaterra, famosa pelas suas pedreiras, dada a

semelhança em cor e dureza das pedras daquela região. A
designação de cimento Portland subsiste e foi adotada
E n g e n h a r i a
internacionalmente.
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O cimento Portland é hoje, tal como na altura de Aspdin, uma
combinação química predeterminada e bem proporcionada,
de cálcio, sílica, ferro e alumínio, sujeita a um processo de
C i v i l
fabricação complexo, rigorosamente controlado.
Em 1855, na França, Joseph Louis

E n g e n h a r i a
Lambot apresentou inédita e

oficialmente, na Exposição Universal
de Paris, o “cimento armado”. O mais
curioso é que o artefato em cimento
era um barco. O “cimento armado” foi
denominado assim até a década de 20,
quando passou a ser chamado de
concreto armado.
O Brasil no fim do século XIX importava 40 mil toneladas de
cimento da Europa, com tarifas de importação em torno de
30%.
C i v i l
A Paraíba foi o primeiro estado a produzir cimento no Brasil,

por um curto período de três meses, em 1892; seguido de São
E n g e n h a r i a
Paulo até 1918 e Espírito Santo que paralisou sua produção

regular em 1924 e definitivamente em 1958.
Em 1926 o Brasil importava de países como Estados Unidos,

Inglaterra, França, Alemanha, Dinamarca, Bélgica e Argentina
cerca de 97% do cimento que consumia.
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Naquela época (1926), a importação chegava à marca de 400
mil toneladas anuais, enquanto que a produção local não
passava de 13 mil toneladas por ano.
C i v i l
A inauguração da Companhia Brasileira de Cimento Portland,

em 1926, em Perus, São Paulo, foi um símbolo dessa fase;
E n g e n h a r i a
representou o início do processo de crescimento da produção

brasileira de cimento, que saltou de 13 mil toneladas em 1926
para 54 mil em 1927, 88 mil em 1928 e 96 mil em 1929. E já
em 1933, a produção nacional começava a ultrapassar as
importações.
A quantidade de cimento fabricado no Brasil passou de 697

mil toneladas em 1939 para 810 mil toneladas em 1944.
Entre 1945 e 1955, o setor inaugurou 16 novas fábricas, várias
delas situadas fora do eixo Rio de Janeiro - São Paulo,
incluindo Estados como Mato Grosso do Sul, Paraíba,
C i v i l
Pernambuco, Bahia e Rio Grande do Sul.

Em 1945 deu-se início a produção do cimento “Zebu”, pela
Companhia Paraíba de Cimento Portland, em uma unidade
E n g e n h a r i a
instalada nos arredores de João Pessoa. No ano seguinte, a

Cimento Itaú inaugurou sua segunda fábrica, na cidade
mineira de Contagem.
A partir de 1956, no entanto, os investimentos realizados no
Brasil puderam suprir a demanda interna, com uma produção
da ordem de 3,2 milhões de toneladas. Desde então, o País se
tornou auto-suficiente e a importação de cimento estrangeiro
deixou de ser relevante.
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Em 1963 e 1964, a ociosidade das empresas de cimento era de
17%. Além disso, nenhuma nova unidade foi inaugurada entre
1963 e 1966. O retorno aos investimentos só ocorreu em 1967,
C i v i l
com a abertura da Companhia de Cimento Portland de

Sergipe, em Aracaju.
E n g e n h a r i a
Em 1983, um susto para o setor: foi registrada a maior queda

no consumo de cimento da história da indústria brasileira,
18,1%. Mesmo com este cenário negativo, foi inaugurada a
fábrica da CIMESA, do Grupo Votorantim, em Laranjeiras,
Sergipe, com capacidade para 550 mil toneladas/ano.
O Plano Cruzado, em 1986, trouxe uma forte recuperação do
setor da construção civil, e o aumento nas vendas de cimento
foi de 22,2%, o que transformou o Brasil no 7° maior produtor
C i v i l
mundial.
Após a criação do Real em 1994 o consumo de cimento

E n g e n h a r i a
cresceu vertiginosamente, registrando altas consecutivas de

0,87%, 12% e 23% nos anos de 1994, 1995 e 1996. Isso se
refletiu na inauguração de uma nova fábrica Itaguassu do
grupo João Santos, em Sergipe.
A partir de 2004, a atividade da construção civil apresentou

um forte crescimento e consequentemente a indústria de
cimento. Ano após ano o consumo de cimento batia recorde,
atingindo 69,3 milhões de toneladas em 2012.
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Em 2016 o Brasil ocupava a quinta colocação na produção de
cimento a nível mundial.
C i v i l
E n g e n h a r i a
Em 2016 o Brasil ocupava a quarta colocação no consumo de
cimento a nível mundial.
C i v i l
E n g e n h a r i a
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Produção por estados e Regiões 2018
C i v i l
SINC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento
E n g e n h a r i a
2.4.2 Fabricação do cimento Portland
O cimento Portland é fabricado a partir de misturas de
materiais calcários e argilosos em proporções adequadas e
C i v i l
apropriadas para o seu cozimento. Sua fabricação

compreende seis etapas principais:
E n g e n h a r i a
Extração da matéria-prima; britagem; moedura e mistura;

queima; moedura do clinker e expedição.
a) Extração da matéria-prima
A extração de rochas e xistos é feito conforme técnica usual
de exploração de pedreiras e a argila, por escavação, segundo
técnica usual de movimentação de terra ou por dragagens
quando for o caso.
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a) Extração da matéria-prima
C i v i l
Extração de calcário
E n g e n h a r i a
Extração de argila
b) Britagem
As rochas são submetidas a um processo de beneficiamento
que reduz o material a grãos de tamanhos convenientes para
C i v i l
serem armazenados em depósitos apropriados, de onde serão

processados conforme as linhas de produção seca ou úmida.
E n g e n h a r i a
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c) Moedura e mistura
No processamento seco a matéria-prima é seca em estufa,
proporcionadas as quantidades de calcário e argila e
C i v i l
conduzida a moinhos de bola associados a peneiras ou

ciclones, produzindo uma mistura homogênea de pequenos
grãos intimamente misturados. Essa mistura é conduzida a
E n g e n h a r i a
silos de homogeneização, feitas eventuais correções para

controle químico e em seguida armazenada em silos
apropriados para posterior condução ao forno para a queima.
No processamento úmido a argila natural é inicialmente

C i v i l
misturada com água, formando uma lama espessa à qual será

adicionado o calcário britado, e encaminhada ao moinho de
bola, onde o calcário é reduzido a grãos pequenos. Após a
E n g e n h a r i a
moedura do calcário, a lama é conduzida a silos de

homogeneização, feitas eventuais correções para controle
químico e em seguida o cru é armazenado em silos próprios.
Assim os dois processos encontram-se na mesma etapa; suas
misturas irão alimentar o forno para a queima.
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d) Queima
Etapa em que é produzido o clínker, a partir da passagem do
cru através do forno rotativo, em cerca de 3,5 a 4 horas, com
C i v i l
temperatura elevada (1.450ºC), saindo ainda incandescente,

sendo resfriado por corrente de ar ou mesmo por água.
E n g e n h a r i a
e) Moedura do clínker
Após resfriado, o clínker é armazenado onde aguardará o
processo de moagem.
C i v i l
Para moagem, o clínker já entra no moinho de bolas com uma

parcela de gipsita, que irá controlar o tempo de pega do
cimento. Essa moagem é uma operação dispendiosa uma vez
E n g e n h a r i a
que o clínker é um material extremamente duro, consumindo

as esferas de aço que são utilizadas dentro do moinho.
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f) Espedição
Após moído, o clínker pulverizado é conduzido aos
separadores de ar que conduzem os grãos ainda grandes ao
C i v i l
moinho, e os de menor tamanho (o cimento) para o silo de

estocagem, de onde serão retirados para embalagem em saco
de papel ou encaminhado a granel, para os veículos de
E n g e n h a r i a
transporte.
1 Pedreira de calcário; 6 Homogeneização da farinha crua;
2 Britador; 7 Pré-aquecimento;
3 Homogeneização da matéria-prima; 8 Queima do cru gerando o clínker;
4 Areia de minério de ferro; 9 Armazenamento do clínker;
C i v i l
5 Moinho de cru; 10 Usina de cimento(moagem do clínker);
1 3 5
4 11 Armazenamento do
cimento;
2 12 Expedição do cimento em
E n g e n h a r i a
sacos e a granel.
7
9
8
6 Processo
tecnológico do
11 12 cimento
10
12
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2.4.2 Constituintes do cimento Portland
Fundamentais:
C i v i l
Cal – CaO
Sílica – SiO2
Alumina – Al2O3
Óxido de Ferro – Fe2O3
E n g e n h a r i a
Magnésia – MgO
Anidrido Sulfúrico – SO3
Constituintes menores:
Óxido de Sódio – Na2O
Óxido de Potássio – K2O } Álcalis do cimento
Óxido de Titânio – TiO2
Matérias primas
O cimento Portland é um material pulverulento, constituído

C i v i l
de silicatos e aluminatos de cálcio, praticamente sem cal

livre; onde estes silicatos e aluminatos quando hidratados
produzem o endurecimento da massa, oferecendo elevada
resistência mecânica.
E n g e n h a r i a
As matérias primas utilizadas na fabricação do cimento são:
a) Calcário
Formado basicamente por carbonato de cálcio (CaCO3) e
algumas impurezas como o óxido de magnésio (magnésia -
MgO), dióxido de silício (sílica – SiO2), óxido de alumínio
(alumina- Al2O3), óxido férrico (Fe2O3).
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b) Argila
A argila empregada deve ser um silicato de alumínio
hidratado (Al2O3.2SiO2.2H2O), geralmente contendo ferro e
C i v i l
outros minerais, em menores percentagens. Essa argila deve

fornecer os óxidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessários à fabricação
do cimento.
E n g e n h a r i a
c) Gesso
É o produto de adição final no processo de fabricação do
cimento portland, com o fim de regular o tempo de pega por
ocasião das reações de hidratação. A gipsita (CaSO4.2H2O) é o
tipo de gesso mais empregado.
No processo de calcinação, quando o cru é submetido a altas
temperaturas, sendo transformado em clinker, ocorre
C i v i l
formação de compostos como:
Silicato tricálcico – 3CaO . SiO2;

E n g e n h a r i a
Silicato bicálcico – 2CaO . SiO2;

Aluminato tricálcico – 3CaO . Al2O3;
Ferro aluminato tetracálcico – 4CaO . Al2O3 . Fe2O3
As propriedades do cimento estão diretamente relacionadas

com as proporções dos silicatos e aluminatos, e essas
proporções são calculadas pelo método de Bogue.
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É importante conhecer as proporções dos constituintes do
cimento, pois nelas residem as propriedades finais do cimento
e também do concreto.
C i v i l
O silicato tricálcico (3CaO . SiO2 ) determina a resistência em

todas as idades, especialmente no primeiro mês de cura.
Reage em poucas horas em contato com a água, liberando
E n g e n h a r i a
grande quantidade de calor na hidratação.
O silicato bicálcico (2CaO . SiO2) é o maior responsável pelo

endurecimento em idades mais avançadas, e pelo ganho de
resistência, chegando a ficar equivalente ao silicato tricálcico
(3CaO . SiO2 ) em um ano ou mais. Este composto desenvolve
baixo calor de hidratação.
O aluminato tricálcico (3CaO . Al2O3) contribui para a
resistência especialmente no primeiro dia. Tem pega
instantânea desenvolvendo altíssimo calor de hidratação. Tem
C i v i l
baixa resistência e não resiste à ação de águas sulfatadas. A

presença da alumina é importante na fase de produção do
cimento pois ela age como fundente facilitando, desta forma,
a formação do clínquer a temperaturas mais baixas.
E n g e n h a r i a
O ferro aluminato tetracálcico (4CaO . Al2O3 . Fe2O3) não

influi na resistência. Tem pega rápida, porém não instantânea
como o aluminato tricálcico (3CaO . Al2O3) . Apresenta baixa
resistência mas possui a vantagem do óxido de ferro (Fe2O3)
trabalhar como fundente, além de fixar parte da alumina
melhorando o desempenho do cimento ao ataque de águas
sulfatadas, a exemplo da água do mar.
15
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2.4.3 Propriedades dos constituintes
C i v i l
E n g e n h a r i a
2.4.3 Propriedades físicas do cimento Portland
a) Densidade (massa específica)

C i v i l
Usualmente considerada como 3,15 g/cm3, pode variar para

valores ligeiramente inferiores. O conhecimento dessa
propriedade será útil para cálculo do consumo do cimento nas
misturas feitas com base nos volumes específicos dos
E n g e n h a r i a
constituintes.
Na pasta de cimento o processo de hidratação faz variar com

o tempo o valor da sua densidade, é nesse processo que
ocorre a retração; fenômeno extremamente complexo que
pode atingir em 24 horas, cerca de 7 mm por metro na pasta
pura; 4,5 mm na argamassa padrão e 2 mm em concretos que
consomem 350kg de cimento por m³.
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A massa específica do cimento Portland é determinada de
acordo com as prescrições da NBR 16605:2017 e consiste
basicamente na determinação do volume deslocado por uma
C i v i l
massa de cimento conhecida (50g), quando introduzida no

frasco volumétrico de Le Chatelier . Sendo:
d = m / Vdesl (g/cm3)
E n g e n h a r i a
Onde:
d = massa específica (g/cm³)

m = massa de cimento (g)
Vdesl = volume deslocado no frasco volumétrico de Le
Chatelier (cm³)
C i v i l
E n g e n h a r i a
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b) Finura
A finura é um dos fatores que mais afetam a resistência

C i v i l
mecânica de um cimento Portland.
A fração mais fina do cimento é a responsável pela resistência

nas primeiras idades enquanto que os grãos mais grossos pela
E n g e n h a r i a
resistência nas idades finais.
A finura como noção relacionada com o tamanho dos grãos do

cimento, deve ser determinada através do ensaio de
peneiramento (NBR 11579:2012) tendo como resultado um
ponto bem definido, qual seja o percentual de grãos com
diâmetro superior a 0,075mm (retidos na peneira nº200).
A finura comanda a velocidade de hidratação do cimento e
tem influência em muitas qualidades da pasta, das argamasas
C i v i l
e dos concretos.
E n g e n h a r i a
As partículas de cimento estão contidas predominantemente

na faixa de 10 a 30m e são essas partículas que melhoram a
resistência da primeira idade, diminui a exsudação e outros
tipos de segregação, aumenta a impermeabilidade, a
trabalhabilidade e a coesão dos concretos.
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Uma pequena quantidade de partículas de cimento situa-se
acima de 75 m e, acima desta dimensão, as velocidades das
C i v i l
reações de hidratação são muito lentas e estas partículas

praticamente não contribuem para a resistência do cimento
E n g e n h a r i a
até os 28 dias, sendo portanto indesejáveis.
Assim, quanto maior a quantidade de partículas maiores que

75 m, mais lento será o processo de hidratação do cimento e
consequentemente maior será seu tempo de pega.
Exsudação – fenômeno de separação espontânea da água de
mistura que aflora devido a diferença de densidades entre o
C i v i l
cimento e a água, e ao grau de permeabilidade da pasta. È

um tipo de segregação.
E n g e n h a r i a
Segregação – fenômeno de separação dos constituintes das

argamassas e dos concretos por diferentes causas,
promovendo uma heterogeneidade indesejada.
Trabalhabilidade – estado que oferece maior ou menor

facilidade no manuseio de argamassas e concretos frescos.
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A NBR 5732 que especifica as características do cimento
Portland comum, determina que o resíduo da peneira 75 μm
C i v i l
seja menor ou igual a 12% em peso.

A NBR 5733 que especifica as características do cimento
E n g e n h a r i a
Portland de alta resistência inicial, determina que o resíduo

da peneira 75 μm seja menor ou igual a 6% em peso.
c) Tempo de pega
A mistura de cimento Portland com certa quantidade de água

C i v i l
dá origem a uma pasta de cimento com propriedades físicas

bem definidas, sendo que a mais importante ou de maior
E n g e n h a r i a
interesse é a viscosidade.
Essa viscosidade aumenta com a evolução das reações de

hidratação, onde os grãos de cimento vão-se aglutinando uns
aos outros, por floculação, construindo um esqueleto sólido.
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A variação da viscosidade da pasta ao longo do tempo possui
um período de vida - pois após certo tempo ela fica
completamente rígida - existindo duas variações bruscas nas
C i v i l
propriedades reológicas: inicialmente a pasta muda

bruscamente de viscosidade e, horas depois, transforma-se
num corpo sólido.
E n g e n h a r i a
Assim caracteriza-se a pega dos cimentos:

Tempo de início de pega – tempo decorrido entre o instante
em que se lançou a água de amassamento à pasta e o instante
em que se constatou o início da pega.
Tempo de fim de pega - é o intervalo decorrido entre o
instante em que se lançou a água de amassamento à pasta e o
instante em que se constatou o fim de pega.
Os ensaios que determinam o tempo de início de pega e o
tempo de fim de pega devem seguir a NBR NM 65:2003,
utilizando pasta de consistência normal caracterizada em
C i v i l
ensaio previsto na NBR NM 43:2003.
Para determinação dos tempos de pega, a citada NM prevê a

utilização do aparelho de Vicat.
E n g e n h a r i a
O aparelho de Vicat consiste em um suporte (A), que sustenta

uma haste móvel (B) que pesa (300 ± 0,5)g. A extremidade de
sondagem (C) da haste móvel (sonda de Tetmajer) tem (10 ±
0,05)mm de diâmetro e um comprimento mínimo de 50 mm. A
outra extremidade tem uma agulha (D). A haste (B) pode ser
colocada no suporte em qualquer das duas posições e pode
ser mantida na altura desejada por meio de um parafuso (E).
21
09/08/2021
A haste (B) possui ainda um indicador ajustável (F), que se
desloca ao longo de uma escala graduada em milímetros,
presa firmemente ao suporte, e que permite a leitura da
C i v i l
distância entre o fundo do molde e a extremidade da sonda

ou agulha (possui diâmetro compreendido entre 1,11 mm e
1,14 mm e comprimento mínimo de 50 mm). O molde
troncocônico (G) deve repousar sobre uma placa de vidro (H).
E n g e n h a r i a
As seções terminais da agulha e da sonda devem ser planas e

perpendiculares ao eixo da haste. Comparando a escala
graduada do aparelho com uma escala-padrão graduada, com
resolução de 0,1 mm de aproximação, não são toleradas
diferenças maiores do que 0,25 mm em qualquer dos seus
pontos.
Aparelho de Vicat
C i v i l
E n g e n h a r i a
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C i v i l
E n g e n h a r i a Materiais de Construção II
C i v i l
E n g e n h a r i a
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Pega: solidificação da pasta plástica de cimento
C i v i l
Início de pega:
ponto em que a pasta
se torna não-trabalhável
E n g e n h a r i a
Fim de pega:
pasta solidificada e rígida
Enrijecimento: perda de consistência da pasta plástica devida

à perda gradual da água livre por ocasião da reação de
hidratação. Associado com o fenômeno de perda de
abatimento no concreto.
Na obra, quando necessário, procede-se a um ensaio muito
grosseiro, onde são moldadas uma série de pequenas bolas
com pasta de cimento, que quando esmagadas com os dedos
C i v i l
esse esmagamento deixa de ser plástico, tem-se o início da

pega e quando as bolas esfarinham-se, tem-se o fim da pega.
d) Resistência
E n g e n h a r i a
A resistência mecânica dos cimentos é determinada através

de ensaio onde são rompidos corpos-de-prova confeccionados
de argamassa.
O Brasil adota o corpo-de-prova cilíndrico de 10 cm de altura
por 5 cm de diâmetro, feito com argamassa com consistência
determinada pelo ensaio de escorregamento da argamassa
sobre mesa cadente, segundo a NBR 7215.
24
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C i v i l
A argamassa é constituída pela mistura de cimento e areia
normal nas proporções 1:3 em peso. A água a ser adicionada
será determinada para se conseguir a consistência normal.
C i v i l
A consistência normal é determinada moldando-se um corpo-

de-prova de formato troco de cone, com diâmetros das bases
125 e 80 mm e altura de 65 mm, sobre uma mesa cadente
E n g e n h a r i a
capaz de promover uma queda de 14 mm de altura numa

frequência de 30 quedas em 30 s. Ao final das quedas, a base
do cone espalha-se, devendo alcançar 165 mm para ter-se
uma consistência normal. Portanto o ensaio requer algumas
tentativas.
A areia utilizada deve ser a areia estabelecida pela NR 7214,

e apresentar composição granulométrica segundo tabela a
seguir.
25
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Granulometria da areia
Materiais retidos entre as peneiras Porcentagem em peso

C i v i l
2,4 – 1,2 mm 25
1,2 – 0,6 mm 25
0,6 – 0,3 mm 25
E n g e n h a r i a
0,3 – 0,15 mm 25
Os corpos-de-prova moldados deverão permanecer em câmara

úmida durante 24 horas, e a seguir imersos em água até seu
rompimento; geralmente com 1, 3, 7 e 28 dias de idade.
Onde deverão apresentar resistência mínima de:
8 MPa – 3 dias;
15 MPa – 7 dias e
25 MPa – 28 dias.
e) Exsudação
Fenômeno de segregação que ocorre nas pastas de cimento,

C i v i l
antes do início da pega, onde a água aflora, devido aos grãos

de cimento serem mais pesados, deslocando-se para baixo.
Segregação que prejudica a uniformidade, a resistência e a

E n g e n h a r i a
durabilidade dos concretos, e que pode ser reduzida quando

utilizado um cimento “fino”, o qual reduz os espaços
intergranulares, aumentando a resistência do deslocamento
da água.
Essa água que se acumula superficialmente é chamada de

exsudação.
26
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2.4.4 Propriedades químicas do cimento Portland
Essas propriedades estão ligadas à hidratação do cimento, ou

C i v i l
seja às reações ocorridas no processo de endurecimento do

mesmo.
a) Estabilidade
E n g e n h a r i a
Está ligada a eventuais expansões volumétricas indesejáveis

que ocorrem após o endurecimento do concreto, resultante
da hidratação retardada da cal e da magnésia livre, presentes
no cimento, e que conduzem a microfissuração, podendo
gerar desagregação do material constituinte.
Determina-se a estabilidade do cimento utilizando-se ensaios
de expansão da pasta de cimento, através da agulha de “Le
C i v i l
Chatelier”, observando-se o método apresentado na NBR

11582 (MB 3435)da ABNT.
E n g e n h a r i a
(ver Norma NBR 11582:2016)
27
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b) Calor de hidratação
As reações de hidratação do cimento, que provocam o

C i v i l
endurecimento do mesmo, geram considerável quantidade de

calor, especialmente devido às proporções de silicato
tricálcico (3CaO . SiO2) e aluminato tricálcico (3CaO . Al2O3)
E n g e n h a r i a
presentes na sua composição. Em obras volumosas, essa

elevação de temperatura conduz ao aparecimento de trincas
de contração quando a massa resfria.
O calor de hidratação do cimento Portland comum varia de 85
cal/g a 100 cal/g, sendo constituído pelos respectivos valores
do calor de hidratação de seus constituintes, listados a
seguir:
Constituinte do cimento Calor de hidratação

Silicato tricálcico (3CaO . SiO2) 120 cal/g
C i v i l
Silicato bicálcico (2CaO . SiO2) 62 cal/g

Aluminato tricálcico (3CaO . Al2O3) 207 cal/g
E n g e n h a r i a
Ferro aluminato tetracálcico

100 cal/g
(4CaO . Al2O3 . Fe2O3)
Magnésia (MgO) 203 cal/g
Cal (CaO) 279 cal/g
28
09/08/2021
c) Resistência aos agentes agressivos
C i v i l
A agressividade de águas e terras em contato com o concreto,

devido a determinadas substâncias químicas presentes nas
mesmas, é exclusivamente sentida pelo cimento, uma vez
E n g e n h a r i a
que os agregados são de natureza predominantemente inerte.
As águas puras atacam o cimento hidratado, dissolvendo a cal

existente. Quando renovadas, além da cal, levam também,
com menor intensidade os silicatos e aluminatos.
As águas ácidas, provenientes das chuvas, e com certa
proporção de gás carbônico dissolvido, agem sobre a cal
C i v i l
conforme concentração de anidrido carbônico: com

concentração baixa, forma o carbonato de cálcio, pouco
solúvel, formando uma proteção para futuros ataques; com
E n g e n h a r i a
concentração forte, forma o bicarbonato que ataca a cal e

posteriormente os sais de cálcio.
A água do mar contém entre outros sais, o sulfato de cálcio
(CaSO4), o sulfato de magnésio (MgSO4) e o cloreto de sódio
(NaCl), este último, responsável pelo aumento da solubilidade
da cal.
29
09/08/2021
d) Reação Álcali-Agregado (RAA)
Minerais potencialmente reativos, eventualmente presente

C i v i l
nos agregados, combina-se com os álcalis do cimento (Óxido

de Sódio(Na2O) e Óxidos de Potássio(K2O)), formando produtos
E n g e n h a r i a
gelatinosos higroscópicos que apresentam grande expansão de

volume, constituindo importante risco na durabilidade dos
concretos.
A RAA é um processo de deterioração do concreto endurecido,

cuja proporção depende da quantidade de álcalis disperso no
cimento.
Topo de pilar de vertedouro de barragem afetado por RAA.
C i v i l
E n g e n h a r i a
Fonte: Kuperman, 1997
30
09/08/2021
As RAA podem ser classificadas em três tipos:
C i v i l
Reação álcali-sílica
Esse tipo de reação ocorre quando a sílica ativa é envolvida
E n g e n h a r i a
pelo hidróxido de cálcio dissolvido a partir dos álcalis dos

cimentos Portland, atacando os pontos mais fracos, poros ou
superfície dos agregados.
Reação álcali-silicato
Essa reação ocorre quando os hidróxidos alcalinos reagem
C i v i l
com os silicatos e agrega-se entre a pasta do cimento e o

agregado constituindo um gel expansivo, desenvolvido por um
E n g e n h a r i a
ambiente úmido. É o tipo de reação mais encontrado no Brasil

por utilizar rochas do tipo quartzo - feldspáticas tais como
quartzito, granito e gnaisses com ocorrências distribuídas por
vasta faixa territorial.
31
09/08/2021
Reação álcali-carbonato
Essa reação ocorre de maneira diferente das outras
C i v i l
apresentadas anteriormente, uma vez que o produto desta

reação não forma o gel alcalino e sim é a combinação dos
E n g e n h a r i a
álcalis do cimento com hidróxidos de magnésio, onde ocorre a

desdolomização entre os agregados. Com isso o hidróxido
alcalino se regenera, resultando no enfraquecimento da zona
de transição entre os agregados e a pasta de cimento,
provocando fissuras devido à perda de aderência dos
materiais (VALDUGA, 2002).
Ocorrências de RAA em Recife/PE
Alguns casos de RAA foram identificados em estruturas de
pontes e edifícios localizados na região metropolitana de
C i v i l
Recife.
Pescoço do pilar do Edifício Solar da Piedade.
E n g e n h a r i a
Fonte: Andrade, 2004
32
09/08/2021
Foram constatados aproximadamente 20 casos de RAA na
região com edifícios de diversas idades: 21, 12, 11 e até 3
anos.
C i v i l
Bloco de fundação de edifício de 23 pavimentos.

E n g e n h a r i a
2.4.5 Classificação
Após 1904 as fábricas começam a produzir um número

C i v i l
limitado de tipos de cimento, pois até então os mesmos eram

produzidos com características convenientes a um
E n g e n h a r i a
determinado trabalho e atendendo a encomendas feitas pelos

consumidores. Como em cada país, no Brasil, hoje são
produzidos alguns tipos de cimento oficialmente
normalizados, com características especificadas pela ABNT.
33
09/08/2021
Características especificadas pela ABNT para cimentos brasileiros
C i v i l
E n g e n h a r i a
Cimentos produzidos no Brasil
O mercado brasileiro dispõe de 8 opções, que atendem com

C i v i l
igual desempenho aos mais variados tipos de obras. O

cimento Portland comum (CP I) é referência, por suas
características e propriedades, aos 11 tipos básicos de
E n g e n h a r i a
cimento Portland disponíveis no mercado brasileiro.
São eles:
1 Cimento Portland comum (CP I)
a) CP I – Cimento Portland Comum
b) CP I-S – Cimento Portland Comum com Adição
34
09/08/2021
2 Cimento Portland composto (CP II)
a) CP II-E – Cimento Portland Composto com Escória
b) CP II-Z – Cimento Portland Composto com Pozolana
C i v i l
c) CP II-F – Cimento Portland Composto com Fíler

E n g e n h a r i a
3 Cimento Portland de Alto-Forno (CP III)
C i v i l
E n g e n h a r i a
35
09/08/2021
4 Cimento Portland Pozolânico (CP IV)
C i v i l
E n g e n h a r i a
5 Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI)
C i v i l
E n g e n h a r i a
36
09/08/2021
6 Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
C i v i l
E n g e n h a r i a
7 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC)
8 Cimento Portland Branco(CPB)

C i v i l
E n g e n h a r i a
37
09/08/2021
C i v i l
C i v i l
E n g e n h a r i a
38
09/08/2021
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Um tipo de cimento Portland sem quaisquer adições além do

C i v i l
gesso (utilizado como retardador da pega) é muito adequado

para o uso em construções de concreto em geral quando não
há exposição a sulfatos do solo ou de águas subterrâneas. O
E n g e n h a r i a
Cimento Portland comum é usado em serviços de construção

em geral, quando não são exigidas propriedades especiais do
cimento.
Também é oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum
com Adições CP I-S, com 5% de material pozolânico em massa,
recomendado para construções em geral, com as mesmas
características.
Cimento Portland Composto CP II (NBR 11578)
O Cimento Portland Composto é modificado. Gera calor numa

C i v i l
velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland

Comum. Seu uso, portanto, é mais indicado em lançamentos
maciços de concreto, onde o grande volume da concretagem
E n g e n h a r i a
e a superfície relativamente pequena reduzem a capacidade

de resfriamento da massa. Este cimento também apresenta
melhor resistência ao ataque dos sulfatos contidos no solo.
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a
forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pré-moldados e artefatos de cimento.
Veja as recomendações de cada tipo de CP II:
39
09/08/2021
a. Cimento Portland Composto CP II-Z
(com adição de material pozolânico)
C i v i l
Empregado em obras civis em geral, subterrâneas, marítimas

e industriais. E para produção de argamassas, concreto
E n g e n h a r i a
simples, armado e protendido, elementos pré-moldados e

artefatos de cimento. O concreto feito com este produto é
mais impermeável e por isso mais durável.
b. Cimento Portland Composto CP II-E
(com adição de escória granulada de alto-forno)
C i v i l
Composição intermediária entre o cimento portland comum e

o cimento portland com adições (alto-forno e pozolânico).
E n g e n h a r i a
Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de

hidratação com o aumento de resistência do Cimento Portland
Comum. Recomendado para estruturas que exijam um
desprendimento de calor moderadamente lento ou que
possam ser atacadas por sulfatos.
40
09/08/2021
c. Cimento Portland Composto CP II-F
(com adição de material carbonático - fíler)
C i v i l
- Para aplicações gerais. Pode ser usado no preparo de

argamassas de assentamento, revestimento, argamassa
E n g e n h a r i a
armada, concreto simples, armado, protendido, projetado,

rolado, magro, concreto-massa, elementos pré-moldados e
artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-
cimento, dentre outros.
Cimento Portland de Alto Forno CP III
(com escória - NBR 5735)
C i v i l
Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, além de

baixo calor de hidratação, assim como alta resistência à
expansão devido à reação álcali-agregado, além de ser
E n g e n h a r i a
resistente a sulfatos. Tem aplicação geral em argamassas de

assentamento, revestimento, argamassa armada, de concreto
simples, armado, protendido, projetado e outras. Mas é
particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais
como barragens, peças de grandes dimensões, fundações de
máquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, esgotos e
efluentes industriais, concretos com agregados reativos,
pilares de pontes ou obras submersas, pavimentação de
estradas e pistas de aeroportos.
41
09/08/2021
Cimento Portland CP IV
(com pozolana - NBR 5736)
C i v i l
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto

simples, armado e protendido, elementos pré-moldados e
artefatos de cimento. É especialmente indicado em obras
E n g e n h a r i a
expostas à ação de água corrente e ambientes agressivos. O

concreto feito com este produto se torna mais impermeável,
mais durável, apresentando resistência mecânica à
compressão superior à do concreto feito com Cimento
Portland Comum, a idades avançadas. Apresenta
características particulares que favorecem sua aplicação em
casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de
hidratação.
Cimento Portland CP V ARI
(Alta Resistência Inicial - NBR 5733)
C i v i l
Com valores aproximados de resistência à compressão de 26

MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias, que superam
em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa
E n g e n h a r i a
para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI é

recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produção de artefatos de cimento em indústrias de médio e
pequeno porte, como fábricas de blocos para alvenaria,
blocos para pavimentação, tubos, elementos arquitetônicos
pré-moldados e pré-fabricados. Pode ser utilizado no preparo
de concreto e argamassa que necessitem de resistência inicial
elevada e desforma rápida.
42
09/08/2021
O desenvolvimento dessa propriedade é conseguido pela
utilização de uma dosagem diferente de calcário e argila na
produção do clínquer, e pela moagem mais fina do cimento.
C i v i l
Assim, ao reagir com a água o CP V ARI adquire elevadas

resistências, com maior velocidade.
E n g e n h a r i a
Cimento Portland CP (RS)
(Resistente a sulfatos - NBR 5737)
C i v i l
O CP-RS oferece resistência aos meios agressivos sulfatados,

como redes de esgotos de águas servidas ou industriais, água
do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usado em
E n g e n h a r i a
concreto dosado em central, concreto de alto desempenho,

obras de recuperação estrutural e industriais, concretos
projetado, armado e protendido, elementos pré-moldados de
concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada,
argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios
agressivos, como estações de tratamento de água e esgotos,
obras em regiões litorâneas, subterrâneas e marítimas.
43
09/08/2021
De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos básicos de
cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser
resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo
C i v i l
menos uma das seguintes condições:
Teor de aluminato tricálcico (3CaO . Al2O3) do clínquer e teor

E n g e n h a r i a
de adições carbonáticas de no máximo 8% e 5% em massa,

respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70%
de escória granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolânico que contiverem entre 25% e 40%
de material pozolânico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios
de longa duração ou de obras que comprovem resistência aos
sulfatos.
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) - (NBR
13116)
C i v i l
O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) é

designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.
Por exemplo: CP III-32 (BC) é o Cimento Portland de Alto-
E n g e n h a r i a
Forno com baixo calor de hidratação, determinado pela sua

composição. Este tipo de cimento tem a propriedade de
retardar o desprendimento de calor em peças de grande
massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de
origem térmica, devido ao calor desenvolvido durante a
hidratação do cimento.
44
09/08/2021
Cimento Portland Branco (CPB) - (NBR 12989)
O Cimento Portland Branco se diferencia por coloração, e está

C i v i l
classificado em dois subtipos: estrutural e não estrutural.

O estrutural é aplicado em concretos brancos para fins
arquitetônicos, com classes de resistência 25, 32 e 40,
E n g e n h a r i a
similares às dos demais tipos de cimento. Já o não estrutural

não tem indicações de classe e é aplicado, por exemplo, em
rejuntamento de azulejos e em aplicações não estruturais. A
cor branca é obtida a partir de matérias-primas com baixos
teores de óxido de ferro e manganês, em condições especiais
durante a fabricação, tais como resfriamento e moagem do
produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da
argila. Pode ser pigmentado gerando concretos coloridos.
2.5 Aglomerantes especiais
2.5.1 Cimento Sorel

C i v i l
Descoberto pelo engenheiro francês Sorel no século passado,

praticamente não é utilizado no Brasil, seu emprego é
bastante comum na Europa devido às suas propriedades.
E n g e n h a r i a
São cimentos de oxicloretos, preparados por mistura de

magnésia calcinada com cloreto de zinco e óxido de zinco
com cloreto de magnésia.
Consiste na reação de magnésia calcinada com o cloreto de

magnésia em solução aquosa. A dosagem recomendada pelas
normas alemãs DIN é: MgO / MgCl2 = 2 a 3,5.
45
09/08/2021
Com este aglomerante pode-se fazer uma espécie de concreto
denominado xilolita, que é o produto da mistura da magnésia
Sorel com material de enchimento, que poderá ser resíduos
C i v i l
de cortiça, resíduos de couro, restos de madeira, lã

celulósica, asbesto, areia, talco, pó de pedra, etc.
Quando são utilizadas matérias orgânicas, obtem-se menor
E n g e n h a r i a
resistência mas com melhor propriedade de isolamento e

quando o material de enchimento é inorgânico, a resistência
mecânica do material é aumentada mas diminuem as
qualidades de isolamento térmico e acústico.
O cimento sorel dá pega em menos de 24 horas e está curado
em 4 meses. Resulta num material duro e resistente à
abrasão, porém deteriora-se quando é repetidamente
molhado.
2.5.2 Cimentos resistentes à ação de ácidos
Geralmente os aglomerantes resistentes à ação dos ácidos são
produtos orgânicos (resinas e plásticos), e dentre eles os mais
C i v i l
comuns são:
a. Furan
E n g e n h a r i a
Resinas derivadas do composto orgânico C4H4O, são

resistentes a um grande número de agentes corrosivos,
exceto: ácido nítrico, ácido sulfúrico concentrado, ácido
crômico e cloro. São apresentadas em dois componentes, um
pó e um líquido que misturados geralmente em duas partes
de pó e uma do líquido, dá pega em aproximadamente uma
hora e endurece completamente em seis dias. É geralmente
utilizada na forma de argamassa, misturado com carvão
pulverizado.
46
09/08/2021
Características
Densidade: 1,4
C i v i l
Resistência à tração: 8,5 MPa

Resistência à compressão: 100 Mpa
Coeficiente de dilatação: 11 ºC-1x10-6
E n g e n h a r i a
Adesão ao tijolo: 3,5 Mpa

Máxima temperatura em serviço: 190ºC
b. Cimento fenólicos
Semelhantes aos cimentos de resina Furan, geralmente são
misturados com carvão pulverizado, mas comportam-se de
C i v i l
maneira insatisfatória em meio alcalino.
Características
E n g e n h a r i a
Densidade: 1,4
Resistência à tração: 9 MPa
47
09/08/2021
c. Resinas epóxi
Como são derivadas do fenol, apresentam propriedades
físicas e químicas semelhantes às dos cimentos fenólicos e
C i v i l
resinas furan. Por possuírem excepcionais propriedades

adesivas promovem perfeita ligação entre concretos velhos e
novos, sendo assim utilizados em reparações de concreto.
E n g e n h a r i a
Características
Densidade: 1,4
Resistência à tração: 11 MPa
d. Enxofre
Quando fundido é utilizado como aglomerante resistente a
C i v i l
ácidos, não sendo misturado com materiais inertes.
Características
E n g e n h a r i a
Densidade: 2,2
Resistência à tração: 4,5 MPa
Coeficiente de dilatação: 14ºC-1x10-6
48
09/08/2021
2.5.3 Cal pozolânica

C i v i l
Aglomerante composto de cal hidratada e cinza vulcânica que

endurecia sob a água, descoberto pelos romanos. Hoje em
E n g e n h a r i a
desuso, mas com grande valor histórico, a exemplo de sua

utilização na construção do cais de Calígula.
2.5.4 Cal metalúrgica

C i v i l
Aglomerante composto de cal hidratada e escória metalúrgica

que deve ser britada, moída e peneirada antes da mistura em
E n g e n h a r i a
proporções de quatro a dois para um em peso. Material

normalizado na França, mas inexistente no Brasil.
49
09/08/2021
2.5.5 Cal hidráulica
Família de aglomerantes obtidos pela calcinação de rochas

C i v i l
calcárias que contêm apreciável quantidade de materiais

argilosos. Endurece sob a água ou pela carbonatação através
E n g e n h a r i a
do contato com o CO2 do ar. Sofre a calcinação e hidratação

semelhante a cal comum.
Composta por carbonato de cálcio, hidróxido de cálcio e
impurezas principalmente argila (aproximadamente 5%), é
calcinada a cerca de 1000°C, tornando-se um produto que
endurece tanto na água como no ar.
Como a cal hidráulica é muito semelhante ao cimento, a
mesma pode ser confundida gerando consequências
C i v i l
desastrosas uma vez que a cal hidráulica tem menor

resistência que o cimento.
E n g e n h a r i a
Aglomerante Hidráulico utilizado na composição de vários

tipos de argamassas da construção civil, imprimindo
vantagens e benefícios como:
50
09/08/2021
• Aumenta a plasticidade e trabalhabilidade da argamassa.

C i v i l
• Diminui o surgimento de trincas, fissuras e outras patologias

das argamassas.
E n g e n h a r i a
• Proporciona maior incorporação de areia.
• Proporciona boa aderência.
• Reduz o custo da argamassa.
Obs.: Produto não apropriado para construções em ambientes

agressivos (águas e terrenos).
51

1.2 Aglomerantes

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1.2 Aglomerantes

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09/08/2021

MATERIAIS PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

Agregados para concreto

Principal aglomerante hidráulico obtido pela cozedura até

fusão incipiente de uma mistura calcário-argilosa (clínker).

A designação “cimento” resulta da palavra “caementum” que

calcinado; seria a origem do cimento.

na construção civil. O Opus era

cobertura. Porém, este conhecimento romano foi perdido na

Inglaterra. Verificou que a mistura calcinada de calcário e

meridional da Inglaterra, famosa pelas suas pedreiras, dada a

fabricação complexo, rigorosamente controlado.

Em 1855, na França, Joseph Louis

Lambot apresentou inédita e

A Paraíba foi o primeiro estado a produzir cimento no Brasil,

Paulo até 1918 e Espírito Santo que paralisou sua produção

Em 1926 o Brasil importava de países como Estados Unidos,

A inauguração da Companhia Brasileira de Cimento Portland,

representou o início do processo de crescimento da produção

A quantidade de cimento fabricado no Brasil passou de 697

Pernambuco, Bahia e Rio Grande do Sul.

instalada nos arredores de João Pessoa. No ano seguinte, a

com a abertura da Companhia de Cimento Portland de

Em 1983, um susto para o setor: foi registrada a maior queda

Após a criação do Real em 1994 o consumo de cimento

cresceu vertiginosamente, registrando altas consecutivas de

A partir de 2004, a atividade da construção civil apresentou

apropriadas para o seu cozimento. Sua fabricação

Extração da matéria-prima; britagem; moedura e mistura;

serem armazenados em depósitos apropriados, de onde serão

conduzida a moinhos de bola associados a peneiras ou

silos de homogeneização, feitas eventuais correções para

No processamento úmido a argila natural é inicialmente

misturada com água, formando uma lama espessa à qual será

moedura do calcário, a lama é conduzida a silos de

temperatura elevada (1.450ºC), saindo ainda incandescente,

Para moagem, o clínker já entra no moinho de bolas com uma

que o clínker é um material extremamente duro, consumindo

moinho, e os de menor tamanho (o cimento) para o silo de

5 Moinho de cru; 10 Usina de cimento(moagem do clínker);

Óxido de Titânio – TiO2

O cimento Portland é um material pulverulento, constituído

de silicatos e aluminatos de cálcio, praticamente sem cal

As matérias primas utilizadas na fabricação do cimento são:

outros minerais, em menores percentagens. Essa argila deve

formação de compostos como:

Silicato tricálcico – 3CaO . SiO2;

Silicato bicálcico – 2CaO . SiO2;

As propriedades do cimento estão diretamente relacionadas

O silicato tricálcico (3CaO . SiO2 ) determina a resistência em

grande quantidade de calor na hidratação.

O silicato bicálcico (2CaO . SiO2) é o maior responsável pelo

baixa resistência e não resiste à ação de águas sulfatadas. A

O ferro aluminato tetracálcico (4CaO . Al2O3 . Fe2O3) não

a) Densidade (massa específica)

Usualmente considerada como 3,15 g/cm3, pode variar para

Na pasta de cimento o processo de hidratação faz variar com

massa de cimento conhecida (50g), quando introduzida no

d = massa específica (g/cm³)

A finura é um dos fatores que mais afetam a resistência

mecânica de um cimento Portland.

A fração mais fina do cimento é a responsável pela resistência

resistência nas idades finais.