TM229 - Introdução aos Materiais

Propriedades mecânicas

2009.1
Ana Sofia C. M. D’Oliveira

A.S.D’Oliveira
 Propriedades mecânicas

Resistência
- Tração Conformabilidade
- Escoamento Resiliência
- Compressão - % alongamento
- Flexão - % de redução - Modulo de Tenacidade
- Cisalhamento de área elasticidade
- Fluência - Raio de flexão - Modulo de - Resistência ao
- Tensão de flexão impacto Durabilidade
Ruptura - Modulo de - Sensibilidade ao
cisalhamento entalhe - Dureza
- Intensidade da - Resistência
tensão critica ao desgaste
- Resistência a
fadiga

A.S.D’Oliveira
Principal conceito em propriedades mecânicas:
Tensão

Tensão= força/área

σ = F/A
Tensão vs resistência
A resistência é a capacidade do material acomodar tensão

Existem vários tipos de tensão

Quais são eles?

A.S.D’Oliveira
 Elástica Plástica
Estrutura retorna a sua Carga aplicada provoca
forma original quando uma deformação
se remove a carga permanente

Tração
Tendência para
separar/romper o
componente
T
e Compressão Tendência para esmagar ou
colapsar o componente
n
s
ã Flexão

o Flexão do componente

Cisalhamento do componente
Cisalhamento

Torção
Torção do componente
A.S.D’Oliveira
 Ensaios Mecânicos
Permitem quantificar as propriedades mecânicas

A.S.D’Oliveira
Ensaio de Tração Uniaxial
O ensaio de tração uniaxial é um dos mais populares ensaios mecânicos.
Fornece informações referentes a resistência e ductilidade do material ensaiado.
Propriedades passiveis de serem utilizadas em projeto

Corpo de prova
Cp cilindrico cp retangular

A.S.D’Oliveira
Geometria do corpo de prova (dimensões padronizadas)

Colocação de
extensômetro

A.S.D’Oliveira
Curva tensão- deformação

A.S.D’Oliveira
A.S.D’Oliveira
Curva Tensão Nominal x Deformação nominal
( metal dúctil )

Modulo de elasticidade – medida da rigidez

Tensão de escoamento
Tensão máxima ou limite de resistência
Dutilidade (redução de área; deformação)
Coef de encruamento
Estricção – estado triaxial de tensões

A.S.D’Oliveira
Critério de instabilidade plástica
Quando começa a estricção ?

d

d

A.S.D’Oliveira
Curva engenharia vs curva verdadeira

Equações de transformação (N, N)  (v, v)

 V   N (1   N )   V  ln( N  1)
A.S.D’Oliveira
 Encruamento

- Aumento da tensão necessário para fazer o material escoar devido à própria

deformação plástica que ele experimenta.

- taxa de encruamento como d/d.

- Durante a deformação plástica a frio a densidade de discordâncias aumenta,

podendo passar de 106 cm/cm3 para 1012 cm/cm3.

A.S.D’Oliveira
Limite de escoamento descontínuo

- Efeitos: patamar de escoamento descontínuo,

bandas de Lüders
- Causa: difusão de átomos intersticiais de
carbono e nitrogênio para regiões “confortáveis”
nas discordâncias em aresta, formando
atmosferas ou “clusters” que ancoram e dificultam
o movimento das mesmas (atmosferas de Cottrel).
- Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em solução sólida.

A.S.D’Oliveira
 EXPERIÊNCIA
1- carregamento do aço doce recozido
2 – ensaio é interrompido e a carga
aliviada; o ensaio recommeça logo em
seguida;
3 – ensaio é interrompido e a carga
aliviada; o ensaio é recomeçado alguns
meses após.

Fonte: [3]

A.S.D’Oliveira
Comportamento de diferentes materiais sob tração uniaxial

Material dutil com alto Material dutil com bx coef de

coef de encruamento encruamento Material frágil

Ligas de Vidros, cerâmicos, FF e

Aços inoxidáveis alguns metais
e ao carbono Aluminio

Material compósito
Material com escoamento
descontinuo

Aço de bx
Fibras de vidro ou de carbono
carbono
em matriz polimérica

A.S.D’Oliveira
A.S.D’Oliveira
O que representam as cotas:
14
16
17
18
25

A.S.D’Oliveira
Efeito da temperatura nas propriedades
mecânicas

A.S.D’Oliveira
Testes de dureza

A.S.D’Oliveira
Ensaios de dureza
Propriedade que se relaciona diretamente com a resistência mecânica do
material – mede a resistência do material a deformação plástica localizada.

 Quanto maior o limite de resistência de um material metálico, maior a

sua dureza.

Frequentemente a dureza do material é

proporcional a sua resistência ao
desgaste e durabilidade

Nos aços a dureza é utilizada como uma

medida da resistência a abrasão

A.S.D’Oliveira
Os ensaios de dureza podem ser por penetração, risco ou choque.

No caso dos materiais metálicos, os métodos mais utilizados são os ensaios de

dureza por penetração

Brinell

Vickers

Knoop

Rockwell

A.S.D’Oliveira
Dureza Brinell
Dureza Brinnel (HBN): obtém-se o valor da dureza dividindo-se a carga aplicada
pela área de penetração impressa no material.
O penetrador deixa uma calota esférica impressa na amostra. A máquina de ensaio possui um
microscópio ótico que se presta à medição do diâmetro d do círculo que corresponde à
projeção da calota. A dureza Brinnel será dada por:

c arg a P P
HBN   
área da impressão Dt (D / t )  ( D  D 2  d 2 )

Sendo P a carga aplicada, D o diâmetro do penetrador e d o diâmetro da projeção

da área de impressão.

d A.S.D’Oliveira
Dureza Brinell

Penetrador é uma esfera de

aço temperado para materiais de dureza média
ou baixa, ou de
carboneto de tungstênio, para materiais de
elevada dureza.

-Superfície deve ter as duas faces paralelas e um bom acabamento superficial.

-O valor da carga P pode variar, desde que se mantenha constante a relação P/D2.

P/D2 = 30 para aços e ferros fundidos

P/D2 = 20 para ligas de alumínio.
Obedecendo-se essa regra, o resultado do ensaio será independente da carga (ou
diâmetro da esfera) adotada.

A.S.D’Oliveira
 Dureza Vickers

Penetrador de diamante em forma de pirâmide de base

quadrada e ângulo de 136o entre as faces

c arg a P 1,854 P
HV   2 
área da impressão d / 2  (sen 136 o / 2) d2

Sendo d a média da medida das diagonais d1 e d2 da base

da impressão.

A dureza Vickers apresenta uma escala contínua

abrangendo desde materiais macios (~5HV) ate
materiais bastante duros (>1000HV);

Exige maior acabamento da superfície

A.S.D’Oliveira
Dureza Rockwell

O ensaio de dureza Rockwell é o simples e rápido.

O valor da dureza do material é lido diretamente no equipamento

A dureza é inversamente proporcional à profundidade de penetração obtida pela

aplicação da carga.

A.S.D’Oliveira
Escala B:
Os metais menos duros devem ser ensaiados selecionando-se esta escala. O penetrador
utilizado é uma esfera de 1/16 pol. aço temperado e a carga é de 100 kgf. A escala B vai de 0
a 100.
Escala C:
Os metais mais duros devem ser ensaiados por esta escala. O penetrador utilizado possui
uma ponta cônica de diamante e a carga é de 150kgf. A escala C vai de 0 a 70, mas valores
de dureza Rockwell C inferiores a 20 não são considerados válidos, ou seja, neste caso deve-
se passar para a escala B.
Ao se ensaiar um material desconhecido, deve-se inicialmente utilizar a escala A,
O penetrador utilizado possui uma ponta cônica de diamante e a carga de penetração é de
60kgf.

A.S.D’Oliveira
O ensaio de dureza Rockwell passo a passo:

A.S.D’Oliveira
Tenacidade
Capacidade de absorver energia até a ruptura

Resistência a propagação de
trincas

Resiliência
Capacidade de absorver energia elástica

A.S.D’Oliveira
Ensaio de impacto

A.S.D’Oliveira
Ensaios de impacto (Charpy e Izod)

- Alta taxa de carregamento

- CP entalhado (concentrador de
tensões)

O impacto é dado no sentido de

abrir e não fechar a trinca.

Pode-se variar a temperatura de

ensaio utilizando-se misturas de
nitrogênio e álcool para
refrigeração.

A.S.D’Oliveira
 MATERIAIS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Máquina de Ensaio (pêndulo) Corpos de Prova

- Charpy

- Izod

A.S.D’Oliveira
 Influência da Temperatura
Metais ccc
Apresentam transição dúctil-
frágil

FRATURA DÚCTIL
FRATURA FRÁGIL - Muita deformação plástica macroscópica
- Pouca deformação plástica macroscópica - Expansão lateral do corpo de prova

A.S.D’Oliveira
Tamanho de grão
contornos de grão são obstáculos à propagação de trincas, obrigando que
estas mudem de direção na passagem de um grão para outro

materiais de grãos finos exigem uma mais alta energia para fratura e
apresentam temperatura de transição dúctil-frágil mais baixa do que materiais de
grãos grosseiros.

A.S.D’Oliveira
Composição química

-Elementos que notoriamente abaixam a tenacidade: Enxofre, fósforo e carbono.

-Elementos benéficos: Manganês e níquel

A.S.D’Oliveira
Fadiga

A.S.D’Oliveira
 Fadiga

A fadiga é um tipo de falha mecânica que ocorre devido a esforços

(tensões e deformações) flutuantes.

Estes esforços geralmente são aleatórios. Nos ensaios de fadiga são

empregados ciclos de tensão ou deformação bem definidos.

A.S.D’Oliveira
Para esses ciclos são definidos os seguintes parâmetros:
•a é a amplitude de tensões
•r = (máx. - mín.) = 2a
•máx. e mín., tensões mín e máx;
•R = mín/máx.
•médio é a tensão média

A.S.D’Oliveira
Propagação da trinca de fadiga em função do ciclo de tensão

propagação

A.S.D’Oliveira
 Superfície exposta a fadiga,
formação de concentradores de
tensão

Mecanismo de fadiga

A.S.D’Oliveira
Aspectos superfície de fadiga
Aspecto macroscópio: marcas de praia Aspecto microscópico:estrias de fadiga

A.S.D’Oliveira
Curvas S-N

Tensão limite de fadiga abaixo dele o n. de ciclos é infinito

Efeito da tensão média

A.S.D’Oliveira
Fluência

A.S.D’Oliveira
Fluência
Falha que ocorre em altas temperaturas.

Deformação permanente e dependente do tempo, que pode gerar

defeitos internos que levam à ruptura do material.

Antes da falha, o componente experimenta deformação plástica, o que

compromete a geometria e e a precisão dimensional dos componentes.

As temperaturas em que os mecanismos de fluência se tornam operantes

são geralmente superiores a 0,4TH.

Temp. Homologa = T de teste

T fusão

A.S.D’Oliveira
Estágios do comportamento em fluência:

X
 I II III
Região de
ruptura

ss
Região de 1
encruamento
Região de Taxa de
deformação contante

t
Parâmetros importantes retirados do ensaio de fluência:
- taxa de deformação no estágio II e
- vida em fluência (tempo total para ruptura)
A.S.D’Oliveira
 46

Em casos reais é possivel que não se identifiquem alguns dos estágios da fluência


<10% x
ou até
<1%
Regiões II e III desaparecem pois
é nec um tempo muito longo Região III desaparece
(tensões moderadas e baixa T) pois ocorreu falha por
cavitação
t t

x x
 
Região I invertida
(endurecimento por
solução sólida)

Região II não é identificada pois

a amostra sofre estricção e
quebra antes da região II

t t
A.S.D’Oliveira
Efeito da tensão e da temperatura na curva de fluência

Efeito da tensão

Efeito da temperatura

A.S.D’Oliveira
Mecanismos de fluência:

 Difusão de átomos e lacunas pelo interior dos grãos (Nabarro-Herring)

 Difusão de átomos e lacunas pelos contornos de grão (Coble);
 Deslizamento de discordâncias;
 Movimentação de discordâncias por escalagem;
 Deslizamento de contornos de grão.

A.S.D’Oliveira
 Difusão de átomos e lacunas pelo interior dos grãos
(Nabarro-Herring)
 Difusão de átomos e lacunas pelos contornos de
grão (Coble);

A.S.D’Oliveira
 Deslizamento de discordâncias;
 Movimentação de discordâncias por escalagem

escalagem de discordâncias

Rápido movimento das lacunas

-> metal flui rápidamente

A.S.D’Oliveira