Belo Horizonte, 15 de março de 2017

À
RJ CALDEIRARIA Ltda

LAUDO TÉCNICO REFERENTE À SOLICITAÇÃO 13002

DESCRIÇÃO DO MATERIAL: Prensa hidráulica para instalação de fixadores. MOD P40GH-

380VCA -16A

Objetivo:

Esse laudo técnico tem como objetivo obter informações e dados técnicos da prensa hidráulica que
executa a instalação de fixadores em peças usinadas para detecção de falha.

Falha Relatada:

No dia 12/03/2017 o Sr. Fernando Vieira, supervisor do setor de prensas da empresa RJ Caldeiraria
Ltda, líder no mercado em caldeiraria de precisão, solicitou a nossa empresa ART Manutenção
Industrial Ltda, especialista em manutenção de prensas através do nosso setor de atendimento ao
cliente, uma análise técnica para identificação de falha em uma prensa hidráulica. O Sr. Fernando
relatou que após se reunir com os funcionários que trabalham na operação da prensa, foi informado
que para uma correta instalação dos fixadores nas peças usinadas, estavam sendo necessário repetir a
operação várias vezes sendo que antes da falha para uma correta instalação dos fixadores nas peças
usinadas a operação era feita apenas uma vez.

Diante deste problema, os operadores não poderiam garantir a qualidade e segurança na instalação
dos fixadores nas peças usinadas, uma vez que o funcionamento da prensa não era confiável.

O Sr. Fernando relatou também que após se reunir com o setor de controle de produção, foi
informado que, devido esta falha a produção teve uma queda aproximada de 20%.

E por fim, foi informado pelo Sr. Anderson Aquino, líder do grupo de manutenção das prensas que a
manutenção preventiva ocorria a cada dois anos e que o óleo do reservatorio era trocado a cada cinco
anos.

Levantamento de Dados

De posse destas informações e após o recebimento da solicitação de serviço, marcamos uma visita
técnica para levantamento de dados e verificação da falha na prensa hidráulica. Para este serviço, foi
designado o nosso técnico em mecânica, André Nascimento com a orientação de fazer o
levantamento de dados e efetuar a análise técnica para a proposta de solução da falha.

Após análise feita pelo nosso técnico, foi constatado duas prováveis possibilidades, causadoras da
falha:
Alimentação hidráulica: Variação de pressão de trabalho influenciando na capacidade de força
da bomba hidráulica.

Alimentação elétrica : Variação de tensão e corrente elétrica na rede de alimentação

influenciando na potência do motor elétrico que por sua vez influenciaria na capacidade de geração
de pressão ( força ) da bomba.

Para a detecção da falha, foram executadas diversas medições nos circuitos elétrico e hidráulico e
comparadas aos valores especificados na documentação do fabricante da prensa.

Tensão e corrente elétrica conforme o fabricante: 380VCA – 16A. Instrumento

utilizado para medições no circuito Elétrico: Multímetro Digital

Resultados das medições no circuito Elétrico:

- Tensão: 380VCA

- Corrente: 16A

Foto: Multímetro Digital

Obs.: As medições no circuito elétrico foram monitoradas durante 5 horas e constatado que os
valores correspondiam aos especificados pelo fabricante e não ocorriam variações nestes valores.

Pressão e vazão normal de trabalho conforme o fabricante:

40 Kgf/Cm2 – 18 LPM

Instrumentos utilizados para medições no circuito hidráulico: Manômetro - Rotâmetro

Após as medições e verificações dos valores, ficou evidenciada que a falha na instalação dos
fixadores executadas pela prensa, não estava ocorrendo corretamente por um problema hidráulico,
pois o valor da pressão de trabalho do equipamento especificada pelo fabricante deveria ser de 40
Kgf/cm2 podendo ter uma variação de 5% e os valores medidos estavam com variação de 50 á 70%.

Executando uma inspeção visual, o nosso técnico com o apoio dos operadores da prensa, encontrou
uma ruptura em uma das mangueiras de alimentação do sistema hidráulico da prensa situada no
interior do reservatório de óleo. No corpo da mangueira havia a especificação do fabricante
indicando que a mangueira suportava uma pressão de 35 Kgf/cm2 ,valor abaixo da pressão de
trabalho da prensa que estava comprometendo a durabilidade e a vida útil da mangueira.

Sugestões:

Para a solução imediata da falha, sugerimos a troca da mangueira de alimentação por outra com
capacidade três a quatro vez maior que a necessária para o funcionamento da prensa.
Com o objetivo de evitar avarias nos componentes do circuito e falhas no equipamento, sugerimos
uma manutenção preventiva periódica a cada seis meses.

Limpeza do reservatório e análise do óleo hidráulico a cada dois anos.

Substituição do óleo hidráulico do reservatório a cada cinco anos.

Conclusão:

Após todas as análises feitas, ficou constatado que a capacidade máxima da pressão de trabalho da
prensa ultrapassava a capacidade máxima de pressão que a mangueira suportava conforme
especificação do fabricante. Após algum tempo de exposição a essa pressão extrema, a mangueira
não suportou e se rompeu, ocasionando assim a falha no funcionamento da prensa.

No aguardo do seu parecer favorável. At.

Geraldo Golveia – Gerente de manutenção Mecânica

André Nascimento – Técnico responsável

ART Manutenção Industrial Ltda