PLANEJAMENTO DE LAYOUT

O guia para melhoria nas operações

Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

SUMÁRIO

O que é layout ?.......................................................................3

Por que preciso de um Estudo de Layout ?.....................5
Metodologia SLP……………………………………………………...…...7
Como otimizar um layout ?..................................................17
Como a Fluxo ajuda seus clientes……………………………………….…...27
Quem somos ?..........................................................................30

Como melhorar o layout do meu negócio ? 2

O que é Layout ?
 Melhoria de Layout - O que é layout ?

Layout industrial consiste na organização do espaço, Deste modo, a reestruturação garante a diminuição do
levando em consideração o tamanho dos equipamentos, o tempo do processo, riscos ao trabalhador e ao produto. Além de
espaço necessário para operá-los e corredores para transição da propiciar maior controle da operação pelo gestor e auxiliar na
matéria prima. negociação com clientes devido a rápida entrega do produto.
O estudo de layout atua na reestruturação do espaço
físico, de modo que todo o material se desloque em fluxo
contínuo e que a distribuição dos equipamentos obedeça uma
sequência lógica de produção, com intuito de reduzir o
transporte dos materiais dentro da fábrica. Além disso, é
considerado o cruzamento do fluxo de materiais e possíveis
obstáculos no trajeto, evitando assim acidentes e diminuindo o
tempo de deslocamento.

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Por que preciso de um Estudo de Layout ?
 Melhoria de Layout - Por que preciso de um Estudo de Layout ?

O estudo de layout tem por objetivo integrar todos Essas vantagens, oriundas da implementação de
os elementos do processo produtivo, de modo a torná-lo o mais um layout eficiente, visam à busca de qualidade e
eficiente possível. É feita a análise de como homens e máquinas competitividade no mercado industrial e,
e seu posicionamento na fábrica, de modo a minimizar ao consequentemente, aumentam a produtividade da
máximo deslocamentos, como manuseio de materiais, distâncias produção.
entre postos.
Reduzindo assim, custos sem refletir no valor do
produto, levando a um aumento na lucratividade do negócio e
maior competitividade no mercado.

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Metodologia SLP
 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Para elaboração da proposta de melhoria de layout, a O SLP é uma metodologia idealizada para habilitar os
metodologia mais utilizada atualmente ainda é a construída por estudos de layout e é estruturado em fases, seguindo um
Richard Muther ( 1978 ), a Systematic Layout Planning (SLP), que modelo de procedimentos e de convenções para identificação,
consiste, em sua base, na priorização de fluxos de materiais e visualização, classificação de atividades, inter-relações e
pessoas que circulam em grande intensidade pelo local de modo alternativas envolvidas em todos os projetos de arranjo físico.
a minimizar as distâncias percorridas e os esforços realizados.
Segundo Muther (1978), o sistema SLP consiste em
uma ferramenta que fornece diretrizes para a avaliação de
alternativas para o arranjo físico, ou seja, encontrar a melhor
alternativa de organização dos equipamentos e ambientes na
planta.

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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning
Todo arranjo físico se baseia em três conceitos fundamentais:
• Inter-relações: grau relativo de dependência ou proximidade
entre as atividades;
• Espaço: quantidade, tipo e forma ou configuração dos itens a
serem posicionados;
• Ajuste: arranjo das áreas ou equipamentos da melhor
maneira possível.
Esses três princípios são a essência de qualquer
planejamento de arranjo físico, independente do produto,
processo ou extensão do projeto
Como melhorar o layout do meu negócio ?
Todo planejamento de layout deve levar em
consideração as restrições existentes em todo processo:
Desde as restrições físicas até de operações individuais. Levar
estes pontos em consideração é fundamental para propor a
melhor solução de arranjo físico, em busca de aumentar a
eficiência global do processo reduzindo as despesas
operacionais.
A seguir, vamos enumerar estas restrições e qual a
importância delas para a eficiência do processo.
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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Tipos de processo produtivo Dessa forma temos os seguintes tipos:

Primeiramente, é necessário identificar que tipo de
processo produtivo é utilizado dentro da empresa, visto que • Sistema de produção contínua: Sua principal característica
cada um possui características próprias, influenciando é grande volume de produção, com produtos padronizados.
diretamente na estruturação do layout. As operações são realizadas sem mudança ou interrupções,
permitindo que o processo possa ser constantemente
aperfeiçoado.

• Sistema de produção intermitente: Caracteriza-se pela alta

variabilidade de produtos, necessitando assim de um
processo flexível.

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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

• Sistema de produção por encomenda: O processo inicia
após o recebimento de pedido pelo cliente, sem um padrão
de produção. Deste modo, é necessário adaptar o processo
a cada encomenda, impossibilitando assim qualquer
planejamento da produção.
• Sistema de produção por lote: Neste, a uma grande
variedade de produtos e a produção se dá por lote de cada
um. Desta forma, produz um lote de um produto, para
depois produzir de outro. Diferentemente da produção por
encomenda, neste é possível planejar o sequenciamento,
bem como a quantidade de produtos dos lotes.

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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Tipos de Layout • Layout por produto: Tipo de layout que é organizado

de acordo com uma sequência de máquinas e
Existem quatro tipos possíveis de layout na
equipamentos a serem dispostos para fabricar um
organização. São eles:
produto ou semelhantes, seguindo uma linha de
• Layout posicional: Os produtos não se deslocam pelas
produção.
instalações da produção. Os materiais utilizados para sua
• Layout celular: Máquinas e equipamentos agrupados
montagem é que devem se movimentar para execução das
para produção de peças semelhantes, sendo cada
tarefas sobre os produtos.
agrupamento uma célula.
• Layout por processo: Quando todas as operações que estão
• Layout misto: Este é composto pela junção de mais de
incluídas em processos parecidos são agrupadas, sem
um dos tipos citados, em uma mesma unidade de
depender do produto fabricado.
produção. Ele é usado quando a grande variedade de
produtos, e alguns com grande volume de produção.

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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Sistemas de manuseio

Os sistemas de manuseio são responsáveis pelas

entregas dos materiais a serem utilizados no postos corretos.
Existem equipamentos para manuseios bem conhecidos como
esteiras transportadoras, veículos, entre outro. Grande parte
das despesas da operação na produção estão relacionados ao
transporte de materiais pela planta. Por isso, o estudo de
layout é importante para um ganho de eficiência desse
processo.

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 Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Layout em instalação por andares

É muito comum que fábricas tenham um limitado

espaço de terreno para conseguir alocar toda a estrutura
operacional. Nesta situação, é muito comum que se estabeleça
mais de um andar para comportar esta estrutura. Para um
planejamento deste tipo, geralmente é utilizado um elevador
para transporte dos materiais de um espaço a outro, o que
muitas vezes pode gerar gargalo e diminuição na eficiência.

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Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Backtracking e bypassing
Em português, retroceder e ultrapassar,
“Bypassing” - Ultrapassar são movimentos que podem acontecer paralelamente
ao fluxo de produção. Este processo é caracterizado

1 2 3 4 5 pela operação de retroceder o fluxo de algum

produto, tomando um sentido contrário ao da
produção, para que seja finalizada alguma outra
“Backtracking” - Retroceder
operação sobre ele.
Fluxo de produção Segundo ZHOU (1998), esta operação deve

Fluxograma de processo com backtracking e bypassing

ser minimizada, pois causa atrasos na produção, já
que são movimentos que não agregam valor a mais à
cadeia.

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Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning

Locais de Pick-up e drop-off

Os locais de pick-up e drop-off são pontos

onde há entrada e saída de materiais em um
determinado posto de trabalho. O estudo destes
pontos é necessário para se tentar minimizar a
distância percorrida entre a saída do material de um
posto de trabalho até a entrada no próximo.

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Como otimizar um layout?
 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Para realização do Estudo, seguimos uma Produto: definição dos produtos que são produzidos
metodologia que abrange as seguintes etapas
pela fábrica;
Quantidade: o volume de cada produto;
Análise
Rota: o fluxo de materiais, pessoas, ferramentas e
Nesta etapa é feito o recolhimento das informações equipamentos;
do processo produtivo, tanto qualitativa quanto Suporte: atividades e funções auxiliares, nesse inclui
quantitativa, pela análise P, Q, R, S e T. Sendo cada letra
toda a logística de entrada e saída dos materiais;
um ponto a identificar, como descrito a seguir.
Tempo: e o tempo de cada processo produtivo.

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Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Por exemplo, uma fábrica de pães, primeiro Vale ressaltar que o tempo é considerado por
identifica toda a variedade de alimentos produzidas e ciclo de processo produtivo não necessariamente por um
suas quantidades: produto, no exemplo em questão, considera-se o tempo de
preparo de X pães provenientes do uso de uma receita
Produto Quantidade
Pão de forma 50 0 gr 120 0 un/mês completa de massa.
Pão de forma integral 80 0 un/mês

Após essa identificação, é feita a análise de E o suporte seria o armazenamento e processos

tempo de cada etapa do processo de produção do pão: de aquisição da matéria prima e a estocagem e distribuição
Etapa Tempo (Minutos) do produto final.
Preparo da massa 10
Modelar a massa 12
Forno 8
Embalar 20

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 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Abordagem quantitativa
Primeiramente, é necessário avaliar o
histórico da empresa a fim de determinar a variedade e
quantidade de produtos que são produzidos. E assim,
estabelecer um Diagrama de Produto x Quantidade.
Tipos de organização
Com esses insumos, é possível determinar o
melhor tipo de organização para adoção na fábrica.
Como já visto anteriormente, os tipos são layout
posicional, por processo, por produto, celular ou misto.

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 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Fluxo dentro da fábrica Abaixo foi representado, utilizando o exemplo da fábrica de

pães de como é elaborado o Diagrama De-Para.

É preciso também, quantificar as distâncias percorridas

pelos materiais, pessoas, equipamentos e ferramentas,
durante o processo. Para tal, uma boa abordagem é o
Método De-Para, em que se quantifica os fluxos dos
elementos entre os postos de trabalho, nos dois sentidos.
Essa análise fornece insumos para determinar quais
processos devem se localizar mais próximos um do outro de
modo a reduzir ao máximo as transições.

Diagrama De-Para

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 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Ainda abordando a questão do fluxo de materiais, é Além disso, há também, o uso de símbolos

preciso também fazer um Mapofluxograma dos processos. padronizados que indicam o que ocorrem em cada

Nesse deverá ser identificado todos os processos produtivos. A setor. Como os que estão representados abaixo, e

partir daí, é identificar todos os cruzamentos de elementos, utilizados no exemplo em seguida.

com intuito de minimizá-los na reestruturação do layout, visto

Armazenagem
que este, pode gerar riscos tanto ao trabalhador quanto ao
produto.
Vale ressaltar, que quando se tem diferentes processos Operação
produtivos na fábrica, eles devem cada um como uma cor.
Dessa forma, será mais fácil de visualizar as etapas descritas no
mapofluxograma. Como apresentado no exemplo mais Transporte
adiante.

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Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Mapofluxograma dos processos

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Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

No entanto, deve-se levar em consideração

também, o peso dos materiais e o risco
envolvido com seu deslocamento. Para tal, faz-
se uso de outro método, que é o Diagrama de
interligações preferenciais (DIP), consiste em
uma matriz triangular que irá classificar a o
grau de importância da proximidade de cada
departamento ou atividade produtivo.

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 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

DIP A classificação das letras segue um A numeração indica os motivos de ter a

padrão e determina o quanto é classificação anterior, variando de acordo
desejável que cada departamento com cada caso. Exemplo:
esteja próximo, como descrito a
seguir:

A - Absolutamente necessário 1 - Periculosidade

E - Muito importante 2 - Segurança
I - Importante 3 - Continuidade do processo produtivo
O - Proximidade normal 4 - Equipamento comum
U - Sem importância
Diagrama de interligações preferenciais (DIP)
X - indesejável

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 Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?

Dimensionamento Conclusão
Nessa etapa, deverá dimensionar a fábrica e o Vale ressaltar, que não existe um padrão ideal para
espaço necessário para cada posto de trabalho. Para tal é estruturação do layout, esse varia de acordo com cada
preciso considerar o tamanho do maquinário, o espaço situação. Além disso, ele também se altera, conforme a
necessário para o trabalhador operar, para transitar e para realidade da empresa for sofrendo mudanças em seus
armazenar ferramentas. padrões de produção.
Posteriormente, a partir das medições é possível
elaborar o layout mais adequado, adotando um posicionamento
que o otimize o espaço da fábrica, e também, deve-se levar em
consideração as informações contidas no diagrama de
interligações preferenciais.

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Como a Fluxo ajuda seus clientes
 Melhoria de Layout – Como a Fluxo ajuda seus clientes

Macro-etapas do projeto

Levantamento de dados Análise do arranjo físico detalhado Entrega do Relatório Final

Elaboração do croqui do Elaboração da carta de inter-relações Elaboração do relatório final contendo

estabelecimento e do gráfico preferenciais (CIP) e diagrama de inter- todas as conclusões e análises do projeto
Produto x Quantidade relações preferenciais (DIP)

Análise dos processos Elaboração das alternativas de Layout

Elaboração do fluxograma, Serão apresentadas ao cliente as

mapofluxograma, carta de-para e alternativas para mudança do layout
gráfico de pares e análise dos do seu negócio para que ele possa
processos mais relevantes decidir qual implementar

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 Melhoria de Layout – Case de sucesso
O Laboratório de Trombose e Câncer da Universidade
Federal do Rio de Janeiro (UFRJ) fica localizado no Centro de
Ciências da Saúde (CCS) na Ilha do Fundão. O laboratório
conseguiu uma nova sala em que seriam alocados todos os
seus equipamentos, bem como os funcionários que irão
controlá-los. Entretanto, essa nova sala estava inutilizada e
cheia de sucatas.
Com o objetivo de fazer uma obra e organizar melhor
seus equipamentos, o laboratório procurou a Fluxo
Consultoria para realizarmos um Estudo de Layout.
Como melhorar o layout do meu negócio ?
Como desafios desse projeto, a execução teve que ser
muita adiantada, pois a obra no local começou antes de o
projeto ser entregue. O “croqui”, que é um esboço da planta
do local, foi entregue em menos de uma semana, pois era
necessário para abrir o processo de licitação.
Mesmo com o desafio do tempo, a Fluxo não desapontou
o seu cliente: a equipe concentrou todos os seus esforços e
entregou o projeto de Estudo de Layout com um mês de
antecedência em relação à data assinada no contrato. Isso
mostra que a empresa não está só preocupada em realizar
projetos, está preocupada em deixar os seus clientes o mais
satisfeitos possível.
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Quem somos ?
Melhoria de Layout – Quem somos ?

Somos um empresa sem fins lucrativos e realizamos projetos de consultoria em

Fluxo engenharia que abrangem todos os cursos da Escola Politécnica e da Escola de

Química da Universidade Federal do Rio de Janeiro. Tudo isso, com a supervisão dos

Consultoria professores dessas instituições e mentoria de grandes empresas do mercado.

Realizamos há 24 anos projetos de consultoria em engenharia. Estes projetos têm
como foco tirar ideias do papel, tornar empresas mais eficientes e realizar os sonhos
dos nossos clientes.

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Melhoria de Layout – Quem somos ?

Vitor Otávio
Consultor de Projetos da Fluxo Consultoria, tem experiência em
execução e negociação de Projetos na área de Engenharia de
Produção.

Autores
Daniella Caminha
Consultora de Projetos da Fluxo Consultoria, tem experiência em
execução e negociação de Projetos na área de Engenharia de
Produção.

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