PORTFÓLIO

ANDRADE & KOBOLDT PROJETOS INDUSTRIAIS

Fone: (51) 3031.4554 / 3059.4558 Av. Victor Barreto, n° 3056/404 e 403, Centro, Canoas/RS
2015 2014 2013
• BRASKEM – SUBSTITUIÇÃO DAS
• GERDAU – ETE´S ATUALIZAÇÃO LINHAS/EQUIPAMENTOS DE DESTILAÇÃO DAS • BRASKEM – PROJETO ROTOMOLDAGEM
SLURRY’S
• GERDAU – PROTEÇÕES NR-12 PARA
• GERDAU – ANÁLISE BASCULAMENTO ESPIRAS MITIGAÇÃO DE RISCOS NOS CARROS DAS
• LIESS – ANÁLISE DE RISCOS PASTEURIZADOR PONTES ROLANTES DA USINA
TPII NR-12, CLIENTE FINAL AMBEV

2012 2011 2010

• GERDAU – PROJETO QUEIMADORES • PIRELLI – INSTALAÇÃO DE CENTRAL DE • BRASKEM – SUBSTITUIÇÃO DO SISTEMA DE
REGENERATIVOS COMBUSTÍVEIS AMOSTRAGEM DOS ANALISADORES DE
EFLUENTES DOS FORNOS DE OLEFINAS 2
• GERDAU – PROJETO LAGOA DE SEGURANÇA

• GERDAU – PROTEÇÕES NR-12 PARA

ACOPLAMENTOS DAS PONTES

2009
• ONÇA PUMA – IMPLANTAÇÃO DA CENTRAL DE
ESTOCAGEM E ABASTECIMENTO DE ÓLEO
DIESEL - PETROBRAS

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 GERDAU – DETALHAMENTO DAS ETE’S – USINA 2015
CHARQUEADAS

Projeto executivo multidisciplinar

(Civil, Elétrica, Mecânica, Tubulação
e Processo) para as estações de
tratamento de efluentes (ete’s: c2;
c3; c4 & c5) de toda a usina de
Charqueadas, RS.

Neste projeto desenvolveu-se o

dimensionamento e detalhamento
das elevatórias, câmaras de
manobra e canais de limpeza; a
interligação das tubulações com as
elevatórias; as estruturas metálicas
(plataformas, tampas, grades, etc),
assim como todo o projeto de força e
comando para as bombas das
elevatórias.

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 BRASKEM – SUBSTITUIÇÃO DAS LINHAS/EQUIPAMENTOS 2014
DE DESTILAÇÃO DAS SLURRY’S

Tendo em vista problemas de bi-fase

em sistemas de vapor, foi elaborado
as-built em todo o sistema de vapor
das unidade PE4, PE5 & PE6 do
grupo Braskem, Triunfo, RS.

Foram levantadas em planta e

verificadas no campo 900 linhas
para quais foram gerados
isométricos que servirão de base
para análise computacional.

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 GERDAU – ANÁLISE BASCULAMENTO ESPIRAS
2014

Engenharia consultiva para análise

dos desenhos do sistema basculador
de espiras utilizando os métodos da
mecânica clássica (resistência dos
materiais). Também, modelagem dos
elementos que compõe o sistema de
basculamento.

Além disso, foi realizada análise por

elementos finitos através do
COSMOS Work's®, visando
consolidar os dados de limite de
escoamento. Por último, foi
elaborada memória de cálculo com
as respectivas conclusões e
sugestões.

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LIESS – ANÁLISE DE RISCOS PASTEURIZADOR
2014
TPII NR-12, CLIENTE FINAL AMBEV.

Engenharia consultiva visando

realizar APR (análise preliminar de
riscos com base na NBR 12100) das
fases de vida da máquina;
consequências do mau uso ou mau
funcionamento previsível; todas as
possibilidades de utilização e nível
de treinamento dos operadores.

O estudo realizado identificou os

perigos - situações e eventos de
grande riscos relacionados ao
equipamento, quantificou-se a
probabilidade de ocorrências e
definiram-se os graus de riscos aos
quais os colaboradores estão
expostos na operação da máquina.

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 BRASKEM – PROJETO ROTOMOLDAGEM 2013

Projeto Básico Multidisciplinar para

implantação do sistema de
rotomoldagem para o Centro de
Tecnologia e Inovação (CTI)
localizado na unidade Braskem
PP1, polo petroquímico de Triunfo,
RS.

Na disciplina de mecânica,
desenvolvemos uma máquina de
teste de impacto (ARM) totalmente
automatizada (Figura ao lado).

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 GERDAU – PROTEÇÕES NR-12 PARA MITIGAÇÃO DE
2013
RISCOS NOS CARROS DAS PONTES ROLANTES DA
USINA

Projeto mecânico para mitigação de

riscos sobre carros de pontes
rolantes para toda a usina do Grupo
Gerdau Charqueadas e Sapucaia do
sul. Este projeto envolveu proteções
de partes móveis, adequação de
pisos e linhas de vida, as quais
foram analisadas por elementos
finitos através do COSMOS
Work's®.

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 GERDAU – QUEIMADORES REGENERATIVOS F-10500 2012

Projeto executivo em que se

realizou detalhamento (Mecânico,
Tubulação, Elétrico, Civil,
Instrumentação, Estrutura Metálica,
e Caldeiraria) para instalação de 2
pares de queimadores regenerativos
no forno de reaquecimento F-10500
do setor de laminação na unidade
siderúrgica de Charqueadas do
Grupo Gerdau.

O serviço demandou 2.000 horas de

trabalho distribuídas em
levantamentos, estudos básicos e
detalhamentos.

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 GERDAU – LAGOA DE SEGURANÇA 2012

Elaboração de projeto executivo

nas disciplinas de mecânica,
tubulação, civil, elétrica e
instrumentação para implantação de
uma Lagoa de Segurança para
contenção das águas pluviais a fim
de garantir a integridade do afluente
em casos de contaminação.

Usina Siderúrgica, Gerdau Piratini

localizada em Charqueadas, RS.

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 GERDAU – PROTEÇÕES NR-12 PARA 2012
ACOPLAMENTOS DAS PONTES

Projeto de estruturas metálicas para

construção e montagem das
proteções mecânicas das partes
móveis nas pontes rolante CD1;
CD2; DE2 & LM3, na usinada de
Charqueadas Grupo Gerdau, RS.

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 PIRELLI –CENTRAL DE COMBUSTÍVEIS 2011

Projeto básico e executivo que

envolveu as disciplinas processo,
mecânica, civil, elétrica, estrutura
metálica, instrumentação e
tubulação para instalação de central
de combustíveis elaborado para
CCM com cliente final PIRELLI.

O projeto teve duração de 4 meses

e envolveu 6 profissionais entre
engenheiros, projetistas,
desenhistas e coordenadores.

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BRASKEM – SUBSTITUIÇÃO DO SISTEMA DE
2010
AMOSTRAGEM DOS ANALISADORES DE EFLUENTES DOS
FORNOS DE OLEFINAS 2

Projeto conceitual e básico para

substituição do sistema de
amostragemdos efluentes dos fornos de
pirólise da planta 2, o qual envolveu as
disciplinas (Processo, elétrica,
instrumentação e tubulação). O objetivo
deste serviço foi evitar a entrada de
líquido no analisador de CO₂ e a
adequação ou descarte da amostra
proveniente do “Fast-Loop”, visando a
implementação do sistema automático de
alinhamento de descarte.

Além disso, foi avaliada a instalação de

unidades completas de separação de
líquido no sistema de amostragem dos
espectômetros de massa dos fornos, para
permitir a análise de CO₂ durante o
processo de descoque.

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 ONÇA PUMA – IMPLANTAÇÃO DA CENTRAL DE
ESTOCAGEM E ABASTECIMENTO DE ÓLEO DIESEL - 2009
PETROBRAS

Projeto executivo de tubulações e

suportes para implantação de central
de combustíveis da mineradora ONÇA
PUMA localizada no estado do Pará.
Todo o projeto foi desenvolvido dentro
dos padrões da BR distribuidora-
PETROBRAS.

Volume De h/h: 2112hs

Pessoas envolvidas: 4 (1 coordenador
e três projetistas).

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 PROJETANDO QUALIDADE

CONQUISTANDO CONFIANÇA

AGORA COM
CERTIFICAÇÃO CADFOR

akprojetos@akproj.com
www.akproj.com

CERTIFICADO N°: 50803

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