AO2000 Série

Analisadores contínuos modulares de gás

Tecnologia analítica inovadora de alto nível
Tecnologia analítica inovadora modular – A série AO2000

A medição de um grande número de componentes diferentes e

ainda à baixas concentrações, exige elevados requisitos num
sistema de análise de gases.

Nós da ABB, oferecemos soluções que atendem e ultrapassam

os requisitos mais exigentes, com sistemas flexíveis para as
mais diversas tarefas a um preço competitivo.

Com a série AO2000 a ABB é o seu melhor parceiro.

A série AO2000 oferece: A série AO2000 se baseia no conceito de um sistema

 Sistemas de análise simples e amigáveis ao
usuário
 Instalações „Turnkey“ que operam a contento
desde a sua partida
 Sistemas confiáveis, homologados e de baixa
manutenção
Os produtos da série AO2000 unem a mais avançada
tecnologia, com 75 anos de experiência e pioneirismo
na analítica de processo e ambiente.
Eles são a solução inovadora para os requisitos de
hoje e preparados para o mercado futuro.
Desenvolvido para os mais diversos segmentos da
indústria, pode-se empregar o AO2000 em quase
todas as aplicações, o qual se comprovou sob os
mais severos ambientes e processos:
integrado, que ultrapassa muito o desempenho
conhecido em analisadores convencionais. Equipado
com características eficientes que um equipamento
analítico moderno possa ter hoje, é permitido com
AO 2000 a formação de multi-analisadores e sistemas
analíticos completos de alto desempenho a custos
reduzidos.
Rentabilidade inigualável
Com os produtos da série AO2000 se alcançou a
redução do custo total de sistemas analíticos para
o usuário, aumentando ainda a disponibilidade da
instalação como um todo.
 Baixo custo de Operação, Serviços e de
Manutenção durante toda vida útil
 Menor custo para treinamento e documentação

 Refinarias, Petroquímica, Químico, Ind.Plástica

 Fracionadores de ar, fabricação de gases puros
 Farmacêutica, Indústria alimentícia e bebida
 Metais & Minerais, Papel & Celulose
 Geração de energia
 Meio ambiente
Proteção do meio ambiente, Otimização de
processos, Assegurar a qualidade e Redução
de custos – Estes são os temas chaves de
hoje na industria de processos.

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Soluções de sistemas integradas –
Flexivelmente ampliáveis.
Módulos padronizados são, depois de configurados
para as tarefas de medição, integrados em um
sistema individual para cada aplicação. No conjunto
todos os componentes são otimizados entre si,
desde o módulo de análise, alojamentos, Interface
Homem Máquina, controlador do sistema, fonte
de alimentação até o condicionamento da amostra.
Em sua versão básica o AO2000 é composto
de uma unidade central e um módulo de análise.
Sistemas Multi-analisadores
Um sistema Multi-analisador AO2000 é composto
em sua configuração máxima por quatro módulos
de análise com gerenciamento de até seis compo-
nentes de medição. A comunicação entre estes é
realizada através de um Bus interno do sistema,
com o qual também podem comunicar componentes
descentralizados do sistema, tais como unidades
de condicionamento e amostragem do gás. Todos
os módulos são gerenciados pela unidade central,
onde um módulo pode estar distante em até 350m.
Funções de comando e controle integradas
A mais moderna tecnologia de processo com altíssi-
mo desempenho e rápido processamento dos sinais,
está sendo utilizada para cálculos, processamento
dos valores de medição e calibração. Comandos
externos adicionais não são necessários.
Operação simples e amigável para o usuário
A interface homem máquina é compreensível e
possui um display retro-iluminado de fácil leitura.
Indicação de até seis componentes de medição
simultaneamente.
Mensagens de Status e Manutenção em texto claro.
Operação através de Menu com ajuda On-line.
Idioma do Menu em português Brasil e outro a
escolha entre 10 idiomas disponíveis.
Utilizar tecnologia avançada
Um invólucro sempre adequado
Os alojamentos são disponíveis em versões para
montagem em Racks de 19”, para sobrepor em
parede, ou a prova de explosão.
Para a medição de gases tóxicos ou corrosivos
existem as versões com purga constante com
ou sem supervisão.
Confiável e competitivo
Os analisadores foram desenhados para as
necessidades dos usuários e desenvolvidos para as
mais severas aplicações industrias. Convencem por:
 Menores faixas de medição
 Calibração sem gases de provas
 Construção de fácil manutenção
 Forma de conexão elétrica e pneumática
padronizadas
 Comprovada técnica de medição com
grandes intervalos de manutenção.
 Alojamentos a prova de corrosão em Inox
com pintura Epóxi a pó.
 Altíssima qualidade e tempo de vida.
Um módulo de análise adequado,
seja qual for a sua tarefa de medição! Aberto para o futuro
AO2000 oferece módulos de análise com diversos Novas funcionalidades
princípios de medição para atender as diversas podem ser integradas
tarefas de medição nos processos e nas emissões facilmente.
da indústria: Inclusive analisadores
 Módulo Infravermelho de fornecimentos
 Fotômetro de processo anteriores podem ser
 Módulos de termo condutividade facilmente alterados
 Módulos de Oxigênio para a última versão
 Módulo de ionização de chama, (FID) de tecnologia trocando
 Módulo de análise por Laser apenas poucos módulos
e/ou componentes.
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Comunicação sem Limites –
Informações sempre disponíveis.
Com sua concepção única de comunicação
em redes e equipado com interfaces standard,
o AO2000 disponibiliza informações para
qualquer processamento.
Através de sua interface Ethernet integrada,
os analisadores podem ser conectados
diretamente em qualquer rede de PC, ou
ainda em sistemas superiores de controle,
(SDCD’s).
Fieldbus
Com isso, são disponibilizadas ao usuário funções,
tais como operação remota de todas as funções
disponíveis dentro do analisador, um efetivo
gerenciamento de ativos, e até mesmo a instalação
de novas versões de softwares. Tudo através de um
PC central na sala de manutenção ou gerência.
Para isto a ABB oferece as ferramentas de software.
Evidentemente suportamos também os sistemas de
Fieldbus difundidos no mercado de hoje, além das
tradicionais saídas Analógicas de 0/4...20 mA.
 Interface Ethernet com protocolo TCP/IP para
integração direta em redes de PC ou sistemas
supervisórios
 Interface OPC para integração direta em redes
de controle avançada
 Interface Profibus-DP/PA para integração em
redes de campo
 Interface Modbus- RTU Comunicação serial,
inclusive para aplicações em Windows
 Controle remoto completo do analisador
 Gerenciamento de ativos para manutenção
centralizada
 Acesso além do local da instalação –
inclusive mundialmente
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IndustrialIT-Mundo
Sistema
superior
OPC-Server
Ethernet
Multi-
Analisador
Analisadores
AnalyzeIT Explorer
Integração no Industrial IT-Mundo
Os analisadores certificados com “IndustrialIT- enab-
led” permitem junto com todos os outros produtos
da ABB, uma integração direta com os sistemas de
automação, aumentando desta forma a produtividade.
„Aspect Objects“ é o termo usado para uma
integração padronizada da documentação de cada
aparelho, e isto também é disponibilizado pela ABB.
Gerenciamento de ativos além do local de
operação.
O software de gerenciamento de ativos analíticos
„AnalyzeIT Explorer“, permite acesso além do local
de instalação, centralizando a manutenção dos
analisadores e sistemas na Ethernet – ou também
mundialmente via conexão Intranet.
 Maior disponibilidade da planta através de rápida
localização de falhas e diagnostico.
 Menor custo através manutenções planejadas e
preditivas.
 Segurança para Pessoas, Instalações e Meio ambiente

„Safety Concept“ para componentes de

medição combustíveis ou tóxicos
Através do seu conceito seguro, a série AO2000 Um sistema de alarmes de 24 horas integrado pode
preza por um sistema de segurança sofisticada e enviar conforme necessidade mensagens de E-mail
duradoura estanqueidade dos seus sistemas de através de uma rede conectada, ou até via SMS aos
medição. Pequenos volumes de purga e a superior telefones celulares do seu pessoal de manutenção.
classe de proteção EEx nAC (não acendível),
permitem a instalação do AO2000 também em
Zona 2 ou Div. 2.

Proteção contra explosões Qualidade assegurada

A série AO2000 incluindo todos os seus acessórios
seguros está certificada para operação em áreas
potencialmente explosivas das Zonas 1 e 2. Para a
categoria 2G, os analisadores AO2060 são oferecidos
em alojamentos a prova de explosão do tipo Ex-d.
A unidade central eletrônica AO2040, pode ser
instalada diretamente na Zona 1 com proteção de
pressurização tipo Ex-p, ou em uma área segura
vizinha através de uma extensão do seu cabo de
rede.
As versões para operação na Zona 2 ou Classe I,
Divisão 2, não necessitam pressurização ou purga
adicional. Todos os componentes e módulos estão
testados e certificados na categoria “Não acendível”.
ABB preenche os requisitos e normas da ISO 9001.
Todos os processos de desenvolvimento e
fabricação são periodicamente supervisionados.
Certificações no mundo inteiro
 Na Alemanha para Emissões de acordo com a
13. e 17. BimSchV, assim como a TA-Luft
 Certificado de acordo com a MCERT na Inglaterra
 Certificado ATEX para categoria II 2G, II 3G
 O „Safety Concept“, certificado para a medição
de gases combustíveis na Zona 2
 No Japão certificado conforme JIIS
 De acordo com os requisitos da EPA nos EUA
 Certificação CSA para instalação em
Classe I, Divisão 2
 Sistema de qualidade certificado para as fabricas
na Alemanha.
 Outras podem ser realizadas sob consulta

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Módulo de análise Infravermelho
Uras14
O fotômetro de processo NDIR, de trabalho
contínuo mede seletivamente a concentração de
até quatro componentes de medição.
Parte chave da medição são os detectores opto -
pneumáticos de irradiação preenchidos com gás.
O gás encapsulado destes detectores corresponde
a cada componente de medição. Como isso são
alcançadas a melhor sensibilidade e a mais alta
seletividade em relação a outros componentes na
corrente do gás de medição. Uma versão aquecida
e de temperatura controlada permite faixas de
medição extremamente baixas.
Princípio de medição
Absorção Não Dispersiva do InfraVermelho,(Red)
NDIR, na faixa espectral de λ = 2,5...8 µm.
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Células de calibração preenchidas com gases substi-
tuem com grande vantagem o manuseio dos caros
gases de calibração em cilindros. Opcionalmente
pode ser medido no mesmo equipamento Oxigênio
através de um sensor eletroquímico.
Em processos corrosivos e tóxicos ou para gases
combustíveis está disponível uma câmara de medição
especial de segurança onde são purgadas as suas
janelas. Esta purga é supervisionada continuamente.
Aplicações típicas
 Monitoramento de emissões
 Controle de combustão
 Monitoramento de gases em aterros sanitários
 Produção de gases / Controle de pureza
 Otimização de queimadores
 Controle de processo em diversas áreas tais como:
Química & Petroquímica, Metais & Minerais,
Cimento, Alimentícia, Energia e outros mais
 Supervisão em processos de fermentação
 Análise do gás de topo e outros na siderurgia
Componentes de medição – menores faixas
(Exemplos)
 CO 0...10 ppm
 CO2 0...5 ppm
 NO 0...150 ppm
 SO2 0...25 ppm
 N2O 0...20 ppm
 CH4 0...50 ppm
 C3H8 0...50 ppm
 C2H4 0...300 ppm
 R 134 0...50 ppm
Calibração
 Zero ou Span com células de calibração internas
ou com misturas padrões externas.
 Calibração automática através de comando interno
 Fotômetro industrial

Limas11
Com o Limas11 se dispõe de um fotômetro de
processo que permite uma fácil adaptação e confi-
guração aos requisitos de medição nos diversos
processos indústrias.
Aplicações típicas
 Otimização de queimadores
 Controle em desnitrificação de fumaça, (DeNOx)
 Monitoração de fornos de fracionamento
 Produção de ácido nítrico
 Fabricação de cimento
 Análise de gases de exaustão e pureza na
indústria química
 Fabricação e processamento de papel & celulose
e em processos de viscose
 Tratamento de gás natural
 Produção e processamento de cloro
 Produção de materiais plásticos
 Processos de produção de fosgénio

O princípio de medição convence com sua alta Componentes de medição – menores faixas
estabilidade, obtida através do processo de quatro (Exemplos)
feixes. Com isso o Limas11 fica insensível ao Limas11UV Limas11IR
acúmulo de sujeiras no conjunto óptico e nas NO 0…10 ppm CO 0…500 ppm
câmaras de medição. A sua altíssima seletividade é SO2 0…25 ppm CO2 0…150 ppm
alcançada pela escolha efetiva de comprimentos NO2 0…125 ppm HCl 0…2500 ppm
de onda para medição e referência, da aplicação de H2S 0…25 ppm CH4 0…1000 ppm
filtros de gás e de interferência e de uma correção Cl2 0…125 ppm C2H2 0…1250 ppm
eletrônica das interferências transversais. CS2 0…50 ppm C2H4 0…1500 ppm
O Limas11 também é uma solução simples e econô- COS 0…250 ppm C2H6 0…250 ppm
mica para análise em gases de medição que são C3H6 0…500 ppm
inflamáveis, corrosivos ou tóxicos, inclusive em Limas11HW C3H8 0…150 ppm
áreas potencialmente explosivas da Zona 2. Isto é NO 0…25 ppm C4H10 0…250 ppm
possível através de um revolucionário conceito de NO2 0…40 ppm
segurança, utilizando a câmara de medição e todas NH3 0…25 ppm
as vias de gás confeccionadas em aço inoxidável,
conferindo uma estanqueidade hermética. Para pre- Faixas de medição
encher os requisitos de maior segurança, as janelas  1 a 4 Faixas de medição por cada componente
das câmaras de medição podem ser purgadas. Esta analisada.
purga é monitorada através de sensores internos.  Maiores faixas de medição: 0...100 Vol.% ou
0 Vol.%...saturação ou ainda 0 Vol.%...LEL
Princípio de medição  Faixas de medição livremente ajustáveis dentro
Fotômetro por “Correlação de filtros de gás” ou de uma relação entre faixas de medição de 1:20
“Comparação do comprimento de onda”. relacionada à faixa original de referência ajustada
pela fábrica.
 Na faixa espectral do ultravioleta e visível
 Zero suprimido eletronicamente,
λ = 200...600 nm (Limas11UV, Limas11HW), ou
máxima relação da supressão de 1:10
 Na faixa espectral do infravermelho
λ = 2,5...10 µm (Limas11IR)

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Módulo de análise por termo condutividade
Caldos15
O módulo Caldos 15 é designado para aplicações
altamente corrosivas. Através de sua célula de
análise por resistências de medição com revesti-
mento de vidro, ele se torna amplamente insensível
contra gases corrosivos. Uma correção da pressão
é dispensável no Caldos15. Seja sobre pressão
ou depressão, o sinal de medição é totalmente
independente da pressão do gás de medição.
Aplicações típicas
 Produção de Cloro
 Determinação de SO2 no gás na ustulação
de pirita
 Dissociação do NH3
Componentes de medição – menores faixas
(Exemplos)
 H2 em N2 ou ar 0… 0,5 Vol.-%
 SO2 em N2 ou ar 0…1,5 Vol.-%
 H2 em Cl2 0…0,5 Vol.-%
Calibração
 Calibração do zero com gás de processo sem
o componente de medição ou gás substituto
 Calibração do span com gás de processo de
concentração conhecida do componente de
medição ou com gás substituto
Princípio de medição
Estes analisadores utilizam as condutividades
térmicas distintas dos diferentes gases.
As concentrações de cada componente de medição
são determinadas quantitativamente na sua
condutividade em relação a uma mistura binária
ou quase binária.
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Caldos17
Menores faixas de medição e resultados rápidos
são as características do Caldos 17 com seu sensor
híbrido de silício. Através de sua micro estrutura
o tempo de resposta T90 se torna extremamente
pequeno. As faixas de medição podem ser livremente
ajustadas. A extraordinária estabilidade ao logo do
tempo permite ao Caldos 17 uma calibração de
ponto único com apenas um gás de calibração.
Aplicações típicas
 Medição da pureza de Hidrogênio
 Monitoramento de Turbo - gerador
 Controle de gases inertes
 Monitoramento de LEL
Componentes de medição – menores faixas
(Exemplos)
 Ar em O2 0...2 Vol.-%
 H2 em Ar 0...0,25 Vol.-%
 H2 em N2/ar 0...0,3 Vol.-%
 CH4 em N2/ar 0...2 Vol.-%
 Ar em N2 97,5...100 Vol.-%
 He em N2 97...100 Vol.-%
Calibração
 Calibração do zero com gás de processo sem
o componente de medição ou gás substituto
 Calibração do span com gás de processo de
concentração conhecida do componente de
medição ou com gás substituto
 Calibração simplificada com gás standard, uma
calibração separada do zero e do span não é
necessária
 Calibração automática com comandos integrados.
Resposta dinâmica
 T90 ≤ 2 s

Magnos106
O Magnos106 trabalha com um sistema de medição
magneto mecânico. Por causa do seu curto tempo
de resposta T90 o Magnos 106 é apropriado para
processos onde há rápidas alterações da concen-
tração no gás de medição. Através de suas faixas de
medição livremente configuráveis e a possibilidade
de faixas com zero suprimido, o Magnos 106 está
apto também para muitas tarefas especiais de
análise. Medições relevantes à segurança também
não oferecem problemas para o Magnos 106 – a
supervisão da vazão pela câmara de análise assegu-
ra a medição contínua da concentração do Oxigê-
nio no processo. Apenas mensalmente se faz neces-
sária uma calibração do zero com ar ambiente seco
ou com Nitrogênio.
Aplicações típicas
 Análise de pureza do Oxigênio
 Fracionadores de ar ambiente
 Monitoramento do Biogás
 Controle de processos
 Monitoramento de emissões
Componente de medição
 O2
Faixas de medição
 Menor faixa de medição: 0...1 Vol.-% O2
 Maior faixa de medição: 0...100 Vol.-% O2
 Supressão máxima da faixa de medição: 1:100
p.Ex. 99...100 Vol.-% O2
Calibração
 Calibração do zero e do span com Nitrogênio
e ar ou misturas de calibração
 Calibração de ponto único com ar ambiente
 Calibração automática através de um módulo
pneumático interno ou válvulas externas
Módulos de análise de Oxigênio
Princípio de medição
O princípio de medição destes módulos de
análise baseia-se no comportamento paramagnético
específico do Oxigênio.
Magnos17
O Magnos17 funciona com um sistema de medição
termomagnético. Através de sua câmara de medição
robusta o Magnos17 é especialmente insensível
contra vibrações e choques mecânicos.
Aplicações típicas
 Análise de oxigênio em gás de combustão
 Análise de oxigênio em gás de calcinação de
queima de pirita
 Análise de Oxigênio em fumaça de cimento
Componente de medição
 O2 em gás de combustão ou Nitrogênio
Faixas de medição
 Menor faixa de medição: 0...3 Vol.-% O2
 Maior faixa de medição: 0...100 Vol.-% O2
Calibração
 Calibração do zero com gás de processo livre
de Oxigênio ou gás substituto.
 Calibração do span com gás de processo de
concentração de oxigênio conhecida ou gás
substituto
 Calibração automática através de módulo
pneumático interno ou válvulas externas
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 Detector de ionização de chama
MultiFID14
O módulo de análise Multi FID14 é um detector de
ionização de chama que determina o conteúdo total
de carbonos orgânicos em um gás de medição.
Para ocorrer este efeito os componentes orgânicos
são ionizados em uma chama de Hidrogênio.
A corrente de Íons é proporcional a concentração.
Este módulo é aquecido até 200 °C e pode ser
conectado diretamente a uma linha de amostragem
aquecida para que não haja pontos frios no percurso.
Um auto - diagnóstico com identificação de falhas,
registro e mensagens, assim como, re-partida
automática, após eliminação da falha, é totalmente
integrado no equipamento.
Aplicações típicas
 Monitoramento de emissões
 Controle de processos
 Medição de VOC em água ou esgoto
 Controle de pureza de O2, N2, Argônio, etc.
 Utilização como estação de alarme de gases
tóxicos ou explosivos
Componentes de medição
 Hidrocarbonetos
Faixas de medição
 Menor faixa de medição: 0...10 mg org. C/m3
 Maior faixa de medição: 0...100.000 mg org. C/m3
 A escolha da faixa é manual; opcionalmente a
escolher por comando externo ou automático.
Calibração
 Calibração do zero com Nitrogênio ou ar
 Calibração da sensibilidade com Propano ou
outro Hidrocarboneto em Nitrogênio ou ar.
 Calibração automática através de válvulas
integradas para gás zero e gás padrão.
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MultiFID14 NMHC
O módulo de análise Multi FID14 NMHC é um detec-
tor de ionização de chama que determina o conteúdo
total de carbonos orgânicos, com ou sem Metano,
(NMHC = non methane hydro carbon) em um gás de
medição. Um catalisador é colocado na via de gás
através de uma válvula solenóide interna que oxida
todos os carbonos para CO2 e H2O, com exceção do
Metano. Desta forma o detector mede apenas o
Metano. Em seguida o gás de medição é conduzido
diretamente ao detector sem passar pelo catalisador,
medindo então o total de carbonos orgânicos. Da
diferença é obtida a concentração de carbono orgânico
sem o Metano.
Aplicações típicas
 Monitoramento de emissões
 Controle de processos
 Também para aplicações onde não há presença
de O2 ou H2O no gás.
Componentes de Medição
 Hidrocarbonetos
 Metano
 Hidrocarbonetos sem Metano
Faixas de medição
 Menor faixa de medição: 0...10 mg org. C/m3
 Maior faixa de medição: 0...5.000 mg org. C/m3
Calibração
 Calibração do zero com Nitrogênio ou ar
 Calibração da sensibilidade com Propano ou
outro Hidrocarboneto em Nitrogênio ou ar
 Calibração automática através de válvulas
integradas para gás zero e gás padrão.
 Teste de efetividade do catalisador com gases
de teste C3H8 e CH4 em N2

LS25
O analisador a Laser, LS25 mede seletivamente as
concentrações de no máximo dois componentes da
forma “Insitu” em tubulações, vasos ou chaminés.
O Laser trabalha pelo princípio de espectroscopia
de linha única. Para a medição é escolhida cada
linha de absorção do gás a ser determinado na faixa
espectral do Infravermelho próximo onde nenhum
outro componente se situa da forma a evitar inter-
ferências. Esta freqüência de cada linha de absorção
é emitida para o processo. O detector no outro lado
Evidentemente estes módulos também permitem
ser integrados nos sistemas Multi – analisadores
com no máximo quatro módulos LS 25 em uma
unidade central.
Hub
Módulo de análise a Laser
capta a absorção causada pelo gás de medição e
calcula a concentração do componente de interesse.
Os módulos de análise a Laser são compostos de
unidade de transmissão e unidade de recepção.
Estes podem ser instalados em dutos ou vasos com
distâncias entre as duas unidades de 0,5...6 m.
De acordo com a versão podem trabalhar sob
pressão do processo de até 10 bar e temperaturas
do gás de até 1500 °C.
Aplicações típicas
 Monitoramento de emissões
 Controle de combustão
 Otimização de queimadores
 Controle de processos com análise nos
segmentos Química, Petroquímica, Papel &
Celulose, Siderurgia, Energia, Vidro, etc.
 Controle de unidades de DeNOx
Componentes de medição – menores faixas
(Exemplos)
 O2 0...1 Vol.-%, 10 bar, 1500 °C
 CO 0…3000 mg/m3, 3 bar, 1500 °C
 CO2 0...3000 mg/m3
 HCl 0...7 mg/m3
 H2S 0...300 mg/m3
 NH3 0...10 mg/m3
 H2O 0...3 mg/m3 - nível baixo
 H2O 0...1 Vol.-% - nível alto
Calibração
 A calibração pode ser realizada através de
uma câmara de calibração integrada com gás
circulante ou através de uma câmara de
calibração separada.
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Análise de processo é o nosso forte
ABB é uma das empresas líderes de mercado na
área da Analítica e está presente internacionalmente,
inclusive no Brasil com a sua fábrica de integração
dos sistemas de análise. A ABB utiliza uma experi-
ência de mais de sete décadas acumuladas pela
Hartmann & Braun para o constante desenvolvimen-
to de analisadores e sistemas de análise inovadores.
A mesma experiência é utilizada para cada aplicação
dos nossos clientes onde projetamos um sistema
de análise com competência e Know-how de um
pioneiro.
Os nossos especialistas podem ajudar os nossos
clientes na tarefa de especificar o analisador mais
indicado para as suas aplicações através de sua
rede mundial – inclusive no Brasil.
Evidentemente oferecemos os nossos suportes
também após a venda e entrega do analisador ou
sistema de análise através da nossa área de
Serviços Pós-Venda. Este compreende uma série
de ofertas em pacotes de serviços tais como:
 Manutenção contínua do sistema,
 Alterações necessárias do sistema em função
do processo ou legislações,
 Partida e assistência na instalação,
 Treinamento
 Reparos,
 Serviços e configurações remotos,
 A operação do seu sistema,
 E outros mais
Estamos à sua disposição para oferecer lhe um
pacote de serviços individuais que atendem as
suas necessidades específicas.
ABB é o seu Parceiro:
Desde uma consultoria, da engenharia e
da integração do sistema até o serviço
pós-venda.
ABB Ltda.
Instrumentação Analítica
Divisão Tecnologias de Automação
Av. dos Autonomistas, 1496
Vila Campesina
06020-902 – Osasco S.P. - Brasil
www.abb.com/analytical
ABB Atende: 0800 0149111
Tradição e Inovação
Mais de 75 anos de experiência em desenvolvimento
e produção de equipamentos para análise industrial,
e a constante troca de informações e experiências
dos nossos clientes são o fundamento para as
soluções sempre inovadoras. Por este motivo a
ABB ocupou sempre a posição como líder de mer-
cado no mundo. O reconhecimento mundial dos
analisadores contínuos de processo foi alcançado
pela marca ”Hartmann & Braun”. Os analisadores
com os seus nomes Uras, Limas, Caldos e Magnos
contam desde então com fama internacional pela
altíssima performance. Mais que 30.000 Analisadores
estão instalados mundialmente em quase todos os
segmentos do mercado. No Brasil temos instalado
mais de 1500 analisadores de todas as gerações.
Marcos da História
2003 Série AO2000 – o sistema Multi-analisador integrado
2002 ACF-NT – o sucesso da solução para o
monitoramento de emissões
EL6010 – Analisadores para áreas explosivas
2001 EasyLine – Analisadores com técnica de medição
elevada para processos simples
1999 Limas11 – Fotômetro UV/IR único da categoria
1998 ABB adquire a Hartmann & Braun
1996 Primeira ferramenta de gerenciamento de ativos
para integração via Ethernet
1996 Advance Optima
O primeiro sistema de análise modular
1988 Uras10 – o primeiro com Células de calibração que
eliminam cilindros com gás padrão
1986 Magnos 6/7, Caldos 5/7 – processadores digitais
substituem a eletrônica analógica
1980 Radas* – Analisador UV, novos métodos de medição
para analisadores de gases
1970 Fidas** – Detector de ionização de chama
1950 Uras, Magnos und Limas conquistam o mercado
1938 Analisadores contínuos de CO e CO2
1929 Primeiro analisador de CO2 para combustão,
que foi a base para o futuro Caldos
1901 Hartmann & Braun AG é instituída
* Hoje Limas 11UV ** Hoje Multi-FID 14
ABB aperfeiçoa continuamente seus produtos e por esta
razão podem ocorrer alterações sem aviso prévio
neste documento e em seus dados técnicos mencionados.
Impresso no Brasil (02.2006)
© ABB 2006
50/24-01 BR 02.06
Todos os direitos reservados.