ESTAMPAGEM

PROFESSOR ENG. MEC. ELI

INTRODUÇÃO

O processo de estampagem compreende um conjunto de

operações de corte e conformação em materiais metálicos,
geralmente planos. Por meio da plasticidade dos materiais,
formatos e perfis são transformados e conformados nos mais
variados tamanhos e modelos

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Não há dúvida de que a estampagem mudou drasticamente
nossas vidas: eletrodomésticos, como micro-ondas, fogões,
lavadoras e secadoras, têm parte dos seus componentes
fabricados por meio da estampagem de chapas. Outros
exemplos são os utensílios domésticos, como talheres,
panelas e frigideiras, e também os carros, ônibus e metrôs,
que possuem diversas peças fabricadas por estampagem. Até
mesmo os computadores possuem partes estampadas, como
a carcaça e os suportes internos. Portanto, conhecer o
processo de estampagem nos ajuda a compreender melhor
como são fabricados produtos essenciais para o nosso dia a
dia. 02/09/2021
 O processo de estampagem de chapas
metálicas envolve basicamente uma chapa de
PROCESSO DE
metal plana, que é pressionada entre uma
ESTAMPAGEM matriz e um punção para obter o formato
desejado, utilizando principalmente esforços
de dobramento e corte. Considerando-se tais
esforços, pode-se dividir a estampagem nos
seguintes processos (POLACK, 2004):
 estampagem de corte;
 estampagem de dobra;
 estampagem de repuxo.
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ESTAMPAGEM DE CORTE

O corte é a operação mais comum realizada no processo de

estampagem. Trata-se de uma operação de cisalhamento que
permite a produção de peças nos mais variados formatos,
determinados pelas formas do punção e da matriz. A
estampagem se dá quando o punção empurra a chapa
metálica pela cavidade da matriz, criando a forma desejada

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O punção de corte é pressionado contra a matriz por meio da
pressão exercida por uma prensa. Entre o punção e a matriz
haverá uma lacuna, chamada de folga de corte, que é
construída com um leve ângulo, de modo que a peça
estampada e sua sobra de material não fiquem presos no
interior da matriz

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Por essa razão, o corte de metal é uma das operações de
estampagem mais severas. O choque excessivo faz com que os
punções e as matrizes sofram trincas e quebras, que também
ocorrem nas prensas e nos dispositivos auxiliares.

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Para calcular a força de corte, precisamos dos seguintes
dados: perímetro a ser cortado, espessura da chapa e
resistência ao cisalhamento do material. A Tabela 1 apresenta
os dados de resistência ao cisalhamento de alguns metais. A
fórmula da força de corte é a seguinte:
𝐹𝑐 = 𝑒. 𝐿. 𝐾𝑠
Fc= força de corte (Kgf)
E= espessura da chapa (mm)
L= perímetro de corte (mm)
Ks= tensão de ruptura ao cisalhamento (Kgf/mm²)
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ESTAMPAGEM DE DOBRA

A estampagem de dobramento é um processo de conformação

em que o metal é deformado ou dobrado ao longo de um eixo,
ocorrendo a deformação por fl exão. A peça, anteriormente
recortada e com segmento plano, é conformada utilizando-se
estampos de dobramento e matrizes montadas em uma
prensa, para deixar as chapas com segmentos curvos

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Nesse processo, uma parte da peça é forçada contra a outra, e
a superfície externa fica tracionada. Há um esforço de tração —
o metal se alonga e há uma redução de espessura interna,
gerando o esforço de compressão e, com isso, obtendo-se o
perfil desejado

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A dureza e a ductilidade são propriedades que indicam a
capacidade dos materiais de se deformarem e alongarem sem
fraturar, à medida que a peça é submetida à tal deformação.
Elas estão diretamente relacionadas à geometria da peça e
determinam os raios dos materiais. Ou seja, materiais mais
dúcteis, como aços de baixo carbono, latão, alumínio e cobre,
terão raios menores em comparação aos de maior dureza,
como aços com médio e alto teores de carbono

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ESTAMPAGEM DE REPUXO OU EMBUTIMENTO
O processo de estampagem de embutimento é um método de
conformação mecânica muito utilizado para a fabricação de
fundos para tanques de aço e outras peças profundas de
simetria circular, em que chapas planas são conformadas no
formato de um copo. Também é conhecido como estampagem
profunda. Nesse processo, as chapas recebem forças radiais
de tração e forças tangenciais de compressão, sem deformar
sua espessura

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Um exemplo típico desse processo é a fabricação de latas de
bebidas, método no qual o metal é comprimido e reduzido em
espessura ao longo de uma parede vertical. O objetivo
principal do repuxo é aumentar a profundidade de uma peça e
unificar a sua espessura de parede, dando ao metal uma
aparência polida. Na estampagem de repuxo, geralmente são
empregadas prensas hidráulicas e matrizes de maior
complexidade em relação à estampagem de corte e dobra.

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VARIÁVEIS DO A grande vantagem de se utilizar o processo
PROCESSO DE de estampagem é a fl exibilidade de
ESTAMPAGEM
manufatura das peças, pois por meio dele é
• o material a ser estampado;
• as propriedades mecânicas e
possível fabricar os mais variados produtos
os seus requisitos; para inúmeros segmentos. Para tanto, é
• as especificações das
dimensões e os cálculos preciso conhecer as principais variáveis
aplicados;
desse processo
• as máquinas e ferramentas

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 A chapa metálica é um dos materiais mais
resistentes e pode ser facilmente moldada e
MATERIAL A SER cortada.
ESTAMPADO
. As chapas de aço de baixo carbono são as
mais utilizadas na estampagem, assim como
o alumínio e as ligas de cobre. As ligas de
níquel, zinco e titânio também podem ser
estampadas, porém são menos comuns
nesse processo em comparação aos outros
materiais.
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MATERIAL A SER Também são utilizados os materiais não
ESTAMPADO metálicos, principalmente os utilizados para
corte e puncionamento, como a placa de
fibra, o papel, o couro, a placa de
composição de borracha, a cortiça, a
madeira e vários plásticos, especialmente os
termofixos laminados.

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 Entre as variáveis de processo mais
importantes na estampagem estão as
propriedades mecânicas, como módulo de
PROPRIEDADES
MECÂNICAS elasticidade, tensões, limite de tração e
compressão, dureza superficial e limite de
resistência à fadiga. O fabricante do material
a ser estampado desenvolve vários ensaios
para verificar os esforços especificados, os
limites físico. Essas características estão
presentes nos catálogos dos fabricantes e
são padronizadas conforme normas
específicado.
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ESPECIFICAÇÃO DAS
DIMENSÕES E
Conforme visto anteriormente, o material
CÁLCULOS que servirá como base para o produto fi nal
APLICADOS passa por vários ensaios normalizados, o
que acaba gerando um custo maior de
matéria-prima. Dessa forma, o profi ssional
da área deverá dimensionar a chapa a fi m
de obter o melhor aproveitamento possível
do material, quando for necessário cortar,
dobrar ou repuxar a peça

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 Outra variável desse processo são os cálculos
ESPECIFICAÇÃO DAS aplicados realizados pelos profissionais da
DIMENSÕES E área. Não basta ter o melhor material, cálculos
CÁLCULOS
APLICADOS como esforço de corte, folgas entre punção e
matriz, ângulo de dobramento e
aproveitamento de material são essenciais
para a confecção adequada da peça. Se
qualquer um desses cálculos estiver errado,
todo o material poderá ser sucateado, e ainda
poderá ocorrer a quebra de máquinas e
matrizes, além de possíveis acidentes de
trabalho.
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MAQUINAS
No processo de estampagem de peças, temos dois tipos de
máquinas: as prensas mecânicas e as prensas hidráulicas.
Nas prensas mecânicas, a energia é geralmente armazenada
em um eixo excêntrico, e a transferência dessa força se dá
pelo êmbolo da prensa. Essas máquinas de ação rápida
aplicam golpes de curta duração, enquanto as prensas
hidráulicas são de ação mais lenta, mas possuem grandes
forças na estampagem

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FERRAMENTAS

Na estampagem, além das prensas, outros elementos

importantíssimos são as ferramentas utilizadas, denominadas
estampos, que se constituem geralmente de um punção e uma
matriz. Essas ferramentas são classifi cadas de acordo com o
tipo de operação a ser executada, ou seja, corte, dobramento
ou repuxo (estampagem profunda). O tamanho das
ferramentas de estampagem pode variar, dependendo do
produto a ser fabricado, que pode ser desde as menores peças
usadas em relógios de pulso até grandes painéis usados em
ônibus ou aeronaves 02/09/2021
Matrizes e punções são projetados para serem resistentes ao
desgaste, ao choque e à deformação. Por terem custo elevado,
sua vida útil deve compensar o investimento de sua
fabricação. Para isso, o aço ferramenta (aço com ligas)
utilizado na confecção desses punções e matrizes deverá ter
boa usinabilidade e grande dureza, características obtidas a
partir de tratamentos térmicos adequados para cada tipo de
matriz.

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APLICAÇÕES DA ESTAMPAGEM
Estampagem a frio
 — a estampagem a frio convencional, realizada
com a chapa metálica na temperatura ambiente,
apresenta grande aplicação industrial, por se
adaptar facilmente à produção seriada e permitir
alta produção, com baixo índice de refugos e boa
precisão dimensional. A maioria das peças
estampadas utiliza a conformação a frio; no caso
de peças mais complexas há a necessidade da
conformação à quente.
Estampagem a quente
 — a estampagem a quente tem alcançado sucesso
na fabricação de peças com formatos complexos e
maior resistência mecânica e corresponde a uma
alternativa relativamente nova para a produção de
peças a partir de chapas. Esse processo tira
proveito tanto da boa conformabilidade decorrente
das maiores temperaturas de deformação como
das transformações que a austenita sofre durante
o resfriamento da peça.
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Atualmente, a maioria das montadoras automotivas utiliza
peças estampadas a quente nos seus projetos de veículos, a
fim de aproveitar o maior nível de resistência mecânica obtido
pela conformação a quente seguida de têmpera. A
estampagem a quente vem sendo empregada na confecção de
diversas partes estruturais, como para-choques frontais e
traseiros, colunas, trilhos para tetos, componentes de trilhos
laterais, túneis e barras para portas.

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