UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÃNICA

HIGOR EDUARDO PROCHNO

TRABALHO DE EXECUÇÃO DE USINAGEM

PONTA GROSSA

2021
 DESENVOLVIMENTO

As principais características do processo de torneamento se da pela capacidade de se

usinar peças cilíndricas, onde durante o processo a peça permanece em rotação constante,
pré-definida na máquina pelo operador, e a ferramenta avança em movimento linear para
realizar desbaste da peça a ser fabricada. Nesse processo consegue-se fazer três principais
operações, o torneamento externo, torneamento interno e faceamento das peças, as quais os
seus tamanhos são limitados pelo tamanho do torno a ser utilizado.

O torneamento externo se dá pelo desbaste externo de peças cilíndricas, assim

diminuindo o diâmetro total da matéria prima utilizada no inicio do processo; o torneamento
interno se dá pelo desbaste interno da peça a ser fabricada, de modo a aumentar o diâmetro
do canal interno total da matéria prima utilizada; e no faceamento temos como principal feito
a planificação das extremidades da peça a ser usinada, fazendo com que diminua o
comprimento total da matéria prima e assim corrigindo para o tamanho que se deverá ter a
peça no produto final.

As principais vantagens se dão pela grande gama de materiais que se podem ser
usinadas nesse processo como alumínio, aço, bronze, latão, etc, além de proporcionar uma
confecção de cilindros de maneira bem confiável por parte da tecnologia dos tornos, visto que
o operador tem experiência e realizou um trabalho satisfatório; um bom acabamento
superficial também é uma vantagem do processo, podendo ser aplicados em várias áreas de
indústria, até mesmo em áreas onde se necessita de precisão para as peças nela empregadas.
 Diferente do torneamento onde a peça faz o movimento de rotação e a ferramenta faz
os movimentos laterais de avanço, no fresamento tal movimentação se dá de forma invertida,
onde a ferramenta faz o processo de rotação e a peça faz os movimentos laterais de avanço
sendo eles pra frente e pra trás, direita ou esquerda e pra cima ou pra baixo.

Geralmente, as fresas são providas de vários gumes dispostos ao redor de seu eixo de
rotação. O fresamento é largamente utilizado na usinagem, já que pela diversidade e
flexibilidade das ferramentas e máquinas a sua aplicação acaba se tornando bastante variada.

As duas principais fresadoras encontradas são as verticais (Figura 1) onde suas

principais operações são o fresamento frontal, fresamento de cantos a 90 graus, fresamento
de ranhuras em T, fresamento de guias em forma de cauda de andorinha, fresamento de
canais e faceamento; e as fresadoras horizontais (Figura 2) com as principais operações sendo
de fresamento de formas complexas, periférico ou tangencial, ranhuras e contornos,
fresamento de guias prismáticas, fresamento de canais e roscas.

Figura 1 – Fresadora vertical.

Figura 2 – Fresadora horizontal.