SOLDAGEM

Terminologia, simbologia e processos

Parte 17

Prof. Me. Carlos Eduardo Reis de Carvalho

IFMG – Campus Ouro Branco

Ouro Branco, Março de 2021

Sumário
1 Introdução................................................................................................................................. 3
2 Códigos ...................................................................................................................................... 3
3 Especificação de procedimento de soldagem (EPS) .............................................................. 4
4 Registro de Teste de Qualificação de Soldador (Operador de Soldagem) .......................... 7
Referências ................................................................................................................................... 9

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1 Introdução
Um dos objetivos primários de um código é a prevenção de acidentes.
Além disso, o uso bem-sucedido de códigos e normas pode resultar em uma produção
mais uniforme, melhor controle da qualidade e um método de produção mais
sistemático.
Um dos aspectos mais importantes de um código é a sua autoridade (para garantir que
suas exigências sejam seguidas por seus usuários).

Assegura-se esta autoridade, geralmente, por organizações reguladoras governamentais,

industriais ou de consumidor. (É dado o poder de policiar as atividades daqueles que
falham em seguir suas regulamentações).

Um outro aspecto importante é a “interpretabilidade” do código. Para ser de algum uso,

tanto para fabricante como para o comprador ou usuário, o código deve ser escrito com
uma terminologia clara, concisa e não ambígua. Um código deve também ser prático.

2 Códigos
As operações de soldagem, em grande número de aplicações, são reguladas por diferentes
códigos segundo a aplicação específica. Ex.: de códigos e especificações importantes:

-ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Vasos de Pressão);

-API Standard 1104(Oleodutos);
-AWSD1.1, Structural Welding Code (Estruturas soldadas de aço carbono e de baixa liga);
-DNV, Rules for Design, Constructives and Inspection of Off shore Structures (Estruturas
marítimas de Aço).

Especificações diferentes de associações como a International Organization for

Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS),
Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation (NF),
Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), etc.
Estes códigos e especificações podem cobrir as mais diferentes etapas de uma operação
de soldagem, por ex.:
·Especificação de materiais (metal de base e consumíveis)
·Projeto e preparação da junta ·Qualificação de procedimento e de operador
·Procedimento de inspeção, etc.

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 A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento em que os
valores de diversas variáveis, a serem consideradas pelo soldador ou operador de
soldagem para a execução de uma dada soldagem, estão registrados.
Exemplo de variáveis importantes ao processo:
 composição
 classe e espessurado (s) metal (is) de base
 processo (s) de soldagem
 tipos de consumíveis
 projeto da junta
 posição de soldagem
 temperatura de pré-aquecimento e interpasses
 corrente
 tensão
 velocidade de soldagem
 aporte térmico
 técnica operatória, etc.

Naturalmente, a forma de uma EPS e as variáveis por ela consideradas dependem da

norma que está sendo aplicada.

3 Especificação de procedimento de soldagem (EPS)

Nome da Companhia: .........................................................................................
EPS No: ...................... Data: ...../...../...... RQP correspondente(s): ....................
Processo(s) de soldagem: ..................................................... Tipo: ....................
(manual, semi-, automático)

JUNTAS:
TRAT. TÉRMICO APÓS SOLDAGEM:
Projeto da Junta:
Faixa de Temperatura:
Cobre Junta (Sim/Não):
Tempo de permanência:
Material (tipo):
Outro:
Outro:

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METAIS DE BASE: CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS:
Tipo: Corrente (CC/CA): Polaridade:
Análise química: Faixa de corrente:
Faixa de espessura: Tensão:
Outro: Outro:

METAIS DE ADIÇÃO E FLUXOS:

Classif. AWS:
Marca comercial:
Dimensões: TÉCNICA:
Outro: Dimensão do bocal:
Dist. Bico de contato-peça:
GÁS: Limpeza inicial ou entre passes (escovamento,
Gás(es) de proteção: esmerilhamento, ...):
Composição (misturas): Cordão (reto/trançado):
Vazão: Oscilação:Método de goivagem:
Outro: Número de passes (por lado):
Eletrodo (simples ou múltiplo):
Velocidade de soldagem (faixa):
PRÉ-AQUECIMENTO: Posição:Outro:
Temperatura:
Temp. entre passes:
Outro:

Formulário para Especificação de Procedimento de Soldagem, baseado parcialmente no

Código ASME, Seção IX. Este formulário é uma adaptação simplificada de uso apenas
didático.

Detalhes da Junta:

Passe Metal de adição Corrente Velocidade de

Faixa de Tensão (V)
Soldagem (mm/s)
No Processo Classe Diâmetro Pol. Faixa (A)

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 Face oposta de uma EPS.

Para sua utilização, a EPS deve ser qualificada, isto é, amostras adequadas devem ser
preparadas e soldadas de acordo com a especificação; CPs retirados destas amostras
devem ser ensaiados e examinados. Os resultados destes devem ser avaliados e, com base
nos requerimentos da norma ou de contratos, o procedimento deve ser aprovado,
modificado ou rejeitado.
 Ensaios e análises que podem ser requeridos:
 Ensaio de dobramento
 Ensaio de dureza
 Ensaio de tração
 Ensaio de impacto
 Ensaios não destrutivos
 Macrografia/metalografia
 ”Ensaios de trincamento”–diversos
 Ensaios de corrosão
 Análise de fratura

Os resultados dos ensaios são colocados em um Registro de Qualificação de

Procedimento (RQP) que deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua
adequação aos critérios de aceitação estabelecidos.

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Deve-se manter um banco de dados de procedimentos já qualificados, juntamente com
facilidades para acessar estes procedimentos e selecioná-los de acordo com os critérios
dos códigos mais comumente utilizados.
Frequentemente, o soldador ou operador de soldagem precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos do código relevante.
Para isto, ele deverá soldar CPs sob condições pré-estabelecida se baseadas em uma EPS
já qualificada ou em dados de produção, os quais são examinados para se determinar a
sua integridade.
Como é impossível testar o soldador para todas as situações possíveis de serem
encontradas em produção, o exame de qualificação geralmente engloba uma determinada
condição de soldagem e não uma situação específica (tais como, qualificação para a
soldagem sobre- cabeça com eletrodos revestidos, a soldagem de tubulações, etc.).
Exemplo, segundo a ASME, de variáveis que determina má qualificação de um soldador
são:
 processo de soldagem
 tipo de junta
 posição de soldagem
 tipo de eletrodo
 espessura da junta
 situação

4 Registro de Teste de Qualificação de Soldador (Operador de

Soldagem)
Ensaios comumente utilizados na qualificação de um soldador (ou operador) incluem, por
ex.: inspeção visual, ensaio de dobramento, macrografia e radiografia.
Os resultados dos testes (ensaios) de qualificação são colocados em um documento
chamado Registro de Teste de Qualificação de Soldador.
Registro de Teste de Qualificação de Soldador (Operador de Soldagem)

Nome: ............................................................................... Identificação: .............................................

Processo de soldagem: ..................................................... Tipo: ...........................................................
(manual, semi-auto., mecanizado)
Posição: .......................................................... (plana, horizontal, vertical up ou down, sobre-cabeça)
De acordo com EPS No: ........................................................................................................................
Tipo de material: ....................................................................................................................................
Diâmetro e espessura (tubo) ou espessura da junta: ..............................................................................
Faixa de espessuras qualificada: ............................................................................................................

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 METAL DE ADIÇÃO
Especificação: ...................................... Classificação: ..................................... F no: ..........................
Descrição (se não for coberto por norma): ............................................................................................
................................................................................................................................................................
Nome(s) comercial(is): ..........................................................................................................................
Cobre-Junta (Sim/Não): ........................................................................................................................
Resultado de Teste de Dobramento Guiado
Tipo Resultado Tipo Resultado
Laboratório: ............................................................. Teste no: ..............................................................
Responsável: ..........................................................................................................................................
Resultados de Teste de Solda de Filete
Aparência: ............................................................... Tamanho do filete: ..............................................
Macrografia: ..........................................................................................................................................
Laboratório: ............................................................. Teste no: ..............................................................
Responsável: ..........................................................................................................................................
Resultados de Teste Radiográfico
Filme
Ident.
Resultados Observações Filme
Ident.
Resultados Observações
Teste acompanhado por: ......................................... Teste no: ...............................................................
Fabricante ou contratante: ..................................................................................
Autorizado por: ...................................................................... em: ....../....../......

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Referências

[1] MARQUES, P. v. et al. Soldagem: fundamentos e tecnologia. Rio de Janeiro:

Elsevier, 2017