Materiais para fabricação de ferramentas

Conseqüência dos esforços sobre a Ferramenta

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Requisitos desejados em uma ferramentas de corte

Resistência à compressão

Dureza
Resistência à flexão e tenacidade

Resistência a quente

Resistência à oxidação

Resistência do gume

Resistência à abrasão

Pequena tendência à fusão e caldeamento

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Critérios para seleção de ferramentas de corte

Material da peça

Forma e dimensões
da ferramenta

Condição da máquina

Processos de usinagem

Relação Custo/benefício da ferramenta

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Evolução dos materiais de ferramenta

● Aço ferramenta (1868)

● Aço rápido (1900)
● Metal duro (1926)
● Cerâmicas (1938)
● Nitreto de boro cúbico (anos 50)
● Diamante mono e policristalino (anos
70)

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Classificação dos materiais de ferramentas

Materiais para Usinagem com Ferramenta

de Geometria Definida

Materiais Metálicos Materiais de Ligação Materiais Cerâmicos

Aço-ferramenta Metal-duro (WC)

Aço-rápido Cermets (TiC/TiN)

Cerâmica de Corte Materiais de Altíssima Dureza

Cerâmica Óxida Cerâmica Não-Óxida Diamante CBN

Óxida Mista Reforço c/ Monocristalino CBN

C/Si2N4
Wiskers
Policristalino CBN + TiC
Al2O3 Al2O3 Al2O3 Si2N4 +
+ SiC- demais
CBN + BN
Al2O3 Al2O3 wiskers hexagonal
+ ZrO2 + ZrO2
+ TiC

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Propriedades dos materiais de ferramentas

Velocidade de corte, resistência ao desgaste

l
Diamante r ia
e
at eal
M id
CBN

Cerâmicas
e dureza a quente

CERMETS

Metal duro
revestido

Metal duro
Aço-rápido
revestido
Vc dureza resist.
flexão
Aço-rápido

Tenacidade, resistência à flexão

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Aços ferramenta

-Baixo custo;
-Facilidade de afiação – obtenção de gumes vivos;
-Tratamento térmico relativamente simples;
-Elevada dureza e resistência ao desgaste;
-Resistem a temperatura de até aproximadamente 250°C

AÇOS RESISTENTES
AÇOS PARA AO CHOQUE AÇO PARA
TRABALHOS A talhadeiras, formões,
DEFORMAÇÃO A
QUENTE contra-rebites, punções
FRIO
operações de temperatura de trabalho
punçonamento, 205º a 260º C, utilizados
cisalhamento e em matrizes e punções
forjamento condições de para corte de chapas para
pressão e abrasão estampagem, rebarbação,
AÇOS TEMPERÁVEIS EM trefilação, flangeamento e
ÁGUA forjamento
corte de metais duros (machos e
alargadores), cutelaria

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Aços rápidos

- Aço ferramenta com alta liga de tungstênio, molibdênio, cromo,

vanádio, cobalto e nióbio.
-Desenvolvido para aplicação de usinagem em elevadas velocidades
-Resistem a temperatura de até aproximadamente 520 a 600°C
-Tratamento térmico complexo (banho de sais)

– Designação: HS + % W - Mo - V - Co (ex.: HS 10-4-3-10).

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Aços rápidos com cobertura

Revestimentos que incrementam resistência ao desgaste

TiC
TiN

- Alta dureza (~2300 HV)

- Elevada ductilidade.
- Redução do caldeamento a frio (aresta postiça)
- Baixo coeficiente de atrito.
-Quimicamente inerte.

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Metal Duro – WIDIA

Produto da metalurgia do pó Sinterização de partículas duras

Ferro Tântalo
Carboneto de
titânio + Níquel
Cobalto + Tungstênio
Nióbio

- Material de ferramenta mais utilizado na indústria

- Indústria automobilística consome cerca de 70% das ferramentas
de metal duro produzidas no mundo
- Resistem a temperatura de até aproximadamente 1000°C
- Aumento na vida útil das ferramentas na ordem de 200 a 400%

Composição típica: 81% W, 6% C e 13% Co

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Classificação conforme ISO em classes P, M e K.

CLASSE
P M K
Alto Teor de Classe Alto teor de
TiC e TaC Intermediária Carbonetos de
W
Usinagem de Usinagem de
aços que materiais
produzem frágeis que
cavacos fazem pouco
contínuos atrito com a
ferramenta
(fofo, latão)

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Metais Duros com Cobertura

Substrato tenaz com revestimento duro (TiC,

TiN, Ti(CN), Al2O3, ...),

combinando-se assim uma alta resistência a

choques com alta resistência a desgaste (maior
vida de ferramenta).

Processos de revestimento
CVD (chemical vapour deposition)
PVD (physical vapour deposition)

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Metais Duros Revestidos

➔ Principais revestimentos:

– Carboneto de Titânio (TiC)

– Nitreto de titânio (TiN)
– Carbonitreto de titânio (Ti(C,N))
– Nitreto de alumínio-titânio ((Ti, Al)N)
– Óxido de Alumínio (Al2O3)
– Camadas de diamante

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Cerâmicas de Corte

- Empregada na usinagem de aços e ferros fundidos;

- Altas velocidades de corte, altas potências de acionamento;
- Exigem máquinas rígidas e proteção ao operador.

Propriedades e características de cerâmicas

- Resistentes à corrosão e às altas temperaturas

- Elevada estabilidade química (boa resistência ao desgaste)
- Resistência à compressão

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Nitrero de Boro - CBN

- Segundo material de maior dureza conhecido;

- Obtido sinteticamente (primeira síntese em 1957), com transformação
de estrutura hexagonal para cúbica (pressão + temperatura);
- Quimicamente mais estável que o diamante (até 2000 graus)

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Diamante

● Material de maior dureza encontrado na natureza

● Pode ser natural ou sintético
● Monocristalino (anisotrópico) ou policristalino (isotrópico)

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Diamante

● Usinagem de ferro e aço não é possível (afinidade Fe-C);

● Usinagem de metais não ferrosos, plásticos, madeira, pedra, borracha.
● Usinagem de precisão e ultraprecisão
● Pequenas ap e f, tolerâncias estreitas (baixa resistência a flexão das
ferramentas)
● Emprego de altas velocidades de corte;
● Tempos de vida de até 80 vezes maior que os das ferramentas de metal
duro;
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Revestimento de Ferramentas

- Proteção do material de base da ferramenta

- Redução de atrito na interface cavaco/ferramenta
- Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
- Condução rápida de calor para longe da região de corte
- Isolamento térmico do material de base da ferrmenta

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