XXVI Encontro Nacional de Tratamento de Minérios e Metalurgia Extrativa

Poços de Caldas-MG, 18 a 22 de Outubro 2015

AUMENTO DA UTILIZAÇÃO DO CIRCUITO DE BRITAGEM DA USINA

DE BENEFICIAMENTO DA VOTORANTIM METAIS, UNIDADE DE
MIRAÍ - MG

FERNANDES, F.C.J.1, CASTRO, C.E.V.2, BIGOGNO, N.G.3

1
Votorantim Metais, e-mail: fernando.fernandes.ff1@vmetais.com.br
2
Votorantim Metais, e-mail: carlos.castro@vmetais.com.br
3
Votorantim Metais, e-mail: nilson.bigogno@vmetais.com.br

RESUMO

O circuito de britagem da unidade de Miraí, da Votorantim Metais, sofria com uma

baixa utilização (67,45% entre janeiro e outubro 2012), ou seja, do total de horas
disponíveis para trabalhar, apenas 67,45% efetivamente eram horas produtivas.
Através da iniciativa de um projeto six sigma, utilizando a metodologia DMAIC
(definir, medir, analisar, implementar e controlar) foi proposto o aumento deste
indicador para 83,5%. Entre as principais causas levantadas estava a não
fragmentação de rochas com alta resistência mecânica pelo britador secundário, o
que levava a paralização da britagem, um desgaste excessivo dos mordentes e até
o entupimento dos chutes. A não fragmentação gerava interrupções constantes da
linha produtiva para retirar a referida rocha do processo. Visando eliminar as
interrupções no circuito de britagem, a Votorantim Metais buscou um parceiro e
juntos formularam uma nova concepção da câmara de britagem do britador, a qual
propicia a quebra da rocha sem afetar a taxa de alimentação e a granulometria do
minério. O objetivo deste trabalho foi aumentar os níveis de produção da unidade e
consequente redução do custo unitário.

PALAVRAS-CHAVE: utilização; six sigma; britagem.

ABSTRACT

The crushing plant Miraí, Votorantim Metais, suffered from low utilization in the
crushing circuit (67,45% between January and October 2012), in other words, the
total hours available for work, only 67.45 % were actually productive hours. Through
the initiative of a six sigma project, using the DMAIC (define, measure, analyse,
improve, control) methodology was proposed to increase this indicator to 83.5%.
Among the main causes raised, was not breakage of competente rock at secondary
crusher, which led to halt of crushing, excessive wear on cheeks and even clogging
shut's. The non-fragmentation generated constant interruptions of the production line
to remove that rock in the process. To eliminate interruptions in the crushing circuit
Votorantim Metais sought a partner and together we formulated a new approach to
the crusher crushing chamber which provides a breakage of the rock without
affecting the feed rate and particle size of the ore. The objective of this study was to
increase the levels of unit production and consequent reduction in the unit cost.

KEYWORDS: utilization; six sigma; crushing.

 Fernandes, F.C.J.; Castro, C.E.V.; Bigogno, N.G.

1. INTRODUÇÃO

A planta de Miraí, da Votorantim Metais, em operação desde 2008, trabalha com

uma alimentação média de 950 t/h e possui um circuito de beneficiamento
relativamente simples, pois a bauxita dispensa o uso de reagentes ou equipamentos
muito complexos. Após duas etapas de britagem, o material é transportado, por
correias transportadoras, para um silo que alimenta o scrubber. Esse último
equipamento promove a deslamagem (retirada de argilominerais ricos em sílica
reativa) e a desagregação do material. Posteriormente, a polpa alimenta a primeira
etapa de peneiramento. Há duas etapas de classificação da bauxita após a
scrubbagem. O produto final é composto pelo oversize dos dois estágios de
peneiramento.

A usina de beneficiamento é dividida entre circuito de britagem e circuito de

lavagem. O objeto de estudo deste trabalho foi elevar o indicador de utilização do
circuito de britagem. Conforme pode ser verificado na figura 1, a utilização do
circuito apresentava uma média considerada baixa.

Figura 1. Carta de controle do KPI (key performance indicator).

1.1. Localização da área de estudo

A planta de beneficiamento de bauxita localiza-se na região da Zona da Mata, no

estado de Minas Gerais (Figura 2). Os depósitos de bauxita constituem um
importante cinturão aluminoso, orientado NE-SO, que se estende de São João
Nepomuceno até os municípios de Miraí e Muriaé, no Estado de Minas Gerais,
prolongando-se até o Estado do Espírito Santo (ROMANO; CASTAÑEDA, 2006).
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Figura 2. Localização da Mina e planta de beneficiamento de Bauxita de Mirai, MG. Fonte:

www.apolo11.com.

1.2. Beneficiamento de bauxita da Unidade de Miraí

A figura 3 explicita o fluxograma de beneficiamento da unidade, com a denominação

dos principais equipamentos e suas características.

Figura 3. Fluxograma completo da usina de Miraí.

A planta de Miraí da Votorantim Metais, em operação desde 2008, é alimentada por

dois fluxos em uma moega (capacidade nominal de 156 m³), sendo estes, o minério
proveniente da mina e do estoque. Esta alimentação pode acontecer em paralelo ou
de apenas um fluxo, sendo em média 900 a 1.100 t/h.

A britagem primária é composta por um britador sizer 850, com capacidade nominal
de 1.132 t/h e nesta etapa de cominuição o produto gerado encontra-se 95% menor
que 6”. A britagem secundária também é composta por um britador sizer 625
(capacidade nominal de 615 t/h) e seu produto é 95% menor que 2”.

Posterior à etapa de cominuição, o material é transportado por correias

transportadoras e alimenta um silo de 90 toneladas; depois segue para uma etapa
de scrubagem, de forma a desagregar a argila contida na bauxita e retirar
argilominerais ricos em sílica reativa. O material que sai do scrubber segue para as
etapas de peneiramento.
 Fernandes, F.C.J.; Castro, C.E.V.; Bigogno, N.G.

A etapa de peneiramento é formada por duas peneiras Haver & Boecker (modelo R-
TE 3658 x 10972), as quais possuem dois módulos por etapa de peneiramento
(primário e secundário) com telas de poliuretano. O produto final é formado pelo
oversize das duas peneiras, enquanto o undersize do peneiramento secundário é
encaminhado para a barragem de rejeito.

2. MATERIAIS E MÉTODOS

2.1. Aumento da utilização do circuito de britagem

A usina de beneficiamento da unidade de Miraí, da Votorantim Metais, apresentava

uma utilização considerada baixa. A utilização mede o percentual de horas
efetivamente trabalhadas descontando-se deste indicador as horas improdutivas por
motivos operacionais. A fórmula abaixo calcula a utilização da usina de
beneficiamento.
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑á𝑟𝑖𝑜−𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜−𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐼𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑖𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎çã𝑜 (%) = 𝑥 100 (1)
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑á𝑟𝑖𝑜−𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜

Entre os meses de janeiro e outubro de 2012, a utilização do circuito foi de 67,45%.

Visando aumentar o indicador para maior aproveitamento dos ativos, aumento da
capacidade produtiva e redução do custo unitário, um projeto six sigma foi iniciado
com uma equipe multidisciplinar com o objetivo de levantar todos os problemas
operacionais que acarretam a baixa performance.

O circuito de britagem apresentava uma utilização média baixa de 67,2%, o 3º quartil

apresentava o valor de 71,56% e valor máximo alcançado para o indicador era de
84,37%. A meta estipulada para o projeto está muito próxima ao valor máximo
apresentado pelo gráfico de utilização da unidade de Miraí.

Após definição do projeto e alcance das metas iniciou-se a fase medir da

metodologia DMAIC onde foi realizado o mapa de processo, brainstorming, matriz
causa e efeito e matriz esforço impacto. Das 26 ações levantadas no brainstorming
apenas 8 tiveram pontuação acima da mediana e tiveram tratativa no projeto.

A capabilidade da utilização, ou seja, a capacidade do processo em atingir a meta

estipulada baseada nos dados históricos aponta um nível σ de -0,64 (σ = Z.Bench(-
2,14) +1,5) numa escala que vai até 6, onde quanto maior melhor. Além disto a
figura 4 mostra que os resultados da utilização estão concentrados entre 62,5% e
67,5%.

O próximo passo no projeto foi realizar o plano de coleta de dados, onde baseadas
no princípio de Pareto, foram realizadas análises para verificação da influência dos
eventos na utilização do circuito de britagem. O maior desvio apontado foi a retirada
de rocha. A rocha com granulometria maior não era fragmentada pelo britador e
impedia a passagem do minério causando entupimento do chute, além de desgastar
os mordentes. Cada evento de entupimento resultava em cerca de 3 horas de usina
parada. Visando reduzir este tempo, um operador vigiava a correia transportadora e
a cada visualização de uma rocha de granulometria maior, a corda de emergência
da correia era acionada para o operador retirar a rocha da correia. Cada ocorrência
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acarretava em média 5 minutos de circuito parado. A análise de correlação entre

tempo de parada para retirar rocha e utilização foi realizado e a figura 6 mostra o
tempo para retirada influência no indicador.

Figura 4. Capabilidade da utilização.

Regression for Utilização vs Tempo de parada

Summary Report
Y: Utilização
X: Tempo de parada
Fitted Line Plot for Linear Model
Is there a relationship between Y and X? Y = 79,78 - 4,185 X

0 0,05 0,1 > 0,5 90

Motivo de parada do circuito de britagem Yes No
200 P = 0,000
100 75
Utilização

The relationship between Utilização and Tempo de

150 80 parada is statistically significant (p < 0,05).
Percent
Tempo

100 60
60
40
50
20 % of variation accounted for by model
0 0 0% 100%
0,0 1,5 3,0 4,5 6,0
Motivo A A IO T M M O S A A er
CH ST R ÁR S HU A GE A GE ENT TRO S IN OEG Oth
Tempo de parada

RO O ND DE RIT AV A M OU O U M R-sq (adj) = 47,17%

DE AM U L H D A Comments
C O EB E IN N D 47,17% of the variation in Utilização can be accounted
DA DE S E NT D O D AL GA V EL for by the regression model. The fitted equation for the linear model that describes the
RA ET A DO R IM IT O IT
E S LI Í relationship between Y and X is:
ETI L A UP U C U DE DES O N Y = 79,78 - 4,185 X
R CO RIT NT RC IR IX
CI O C BA
If the model fits the data well, this equation can be used
B E to predict Utilização for a value of Tempo de parada, or
NO O N Correlation between Y and X
O A ND A L Negative No correlation Positive find the settings for Tempo de parada that correspond to a
I I N
ÉR
desired value or range of values for Utilização.
IC IO -1 0 1
IN IN A C
M R A statistically significant relationship does not imply that X
DE O
PE -0,70 causes Y.
O
UL DA The negative correlation (r = -0,70) indicates that when
UM RA Tempo de parada increases, Utilização tends to
AC PA decrease.

Figura 5. Pareto dos desvios operacionais. Figura 6. Correlação entre tempo de parada
para retirar a rocha e utilização.

Analisando o Pareto, o acumulo de minério no britador secundário é o 3º desvio

operacional que consome mais tempo na usina. Para verificar se o nº de eventos de
rocha está correlacionado com o acumulo de minério, foi realizada a análise onde foi
confirmada a influência do número de eventos no acúmulo de minério.

A análise Weibull mostra a probabilidade de uma falha acontecer. Neste caso a falha
seria a ocorrência de uma rocha entrar no circuito e a correia ser paralisada. A figura
7 mostra que em um dia de operação havia 80% de chance de ocorrer 32
ocorrências de rocha na britagem
 Fernandes, F.C.J.; Castro, C.E.V.; Bigogno, N.G.

Figura 7. Análise Weibull.

Diante das análises foram estudas 3 alternativas para eliminar a interrupção da

alimentação da usina por motivo de presença de rocha competente. A alternativa
escolhida envolveu a alteração da câmara de britagem. Este projeto foi desenvolvido
em conjunto pela Votorantim Metais e um parceiro do segmento de britagem. A
figura 8 mostra a configuração original da câmara de britagem. Este modelo não
possibilitava aos mordentes puxar a rocha para baixo e fragmentá-la, fazendo com
que as rochas ficassem rolando sobre os eixos.

Figura 8. Configuração original da câmara de britagem do britador secundário.

A nova configuração (figura 9) contemplava a alteração da largura, comprimento e

espessura dos mordentes tornando-o mais robusto, além da redução da quantidade
do número de dentes. A implantação do projeto ocorreu no mês de agosto de 2013.

Figura 9. Configuração modificada da câmara de britagem do britador secundário.

3. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Após a implantação do projeto foi possível realizar comparativo entre a antiga e a

atual situação de beneficiamento da planta de Miraí, sendo estes representados nos
gráficos que seguem.
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3.1. Aumento da utilização

Após a instalação da nova câmara de britagem, as rochas alimentadas na britagem

secundária são fragmentadas eliminando a interrupção do circuito. A figura 10 faz a
comparação da utilização entre o antes e o depois do start-up do projeto onde a
utilização subiu de 67,5% para 89,67%. Pode-se observar na carta de controle uma
redução entre o limite operacional máximo e mínimo, desta forma, além de elevar o
indicador de processo, houve uma redução no desvio padrão.

Figura 10. Análise comparativa entre antes e depois da implantação do projeto.

A partir do momento que as rochas passassem a ser fragmentadas no britador,

consequentemente a incidência de rocha no scrubber iria aumentar, portanto esses
fragmentos poderiam atuar como corpo moedor gerando finos e reduzindo a
recuperação mássica no processo de peneiramento. Para mitigar esse risco
desenvolvido um projeto paralelo para reduzir o tempo de residência das rochas no
equipamento instalando um sistema descarregador no bocal de saída da máquina. A
alterações nos equipamentos ocorreram simultaneamente para não haver perdas no
processo.

Em termos de manutenção houve uma mudança significativa no processo de

manutenção nos mordentes do equipamento. No projeto original da câmara de
britagem era composta por diversas placas com os mordentes, portanto, a
manutenção era basicamente substituir as placas desgastadas pela abrasão do
minério. Já a configuração modificada há necessidade de substituir o conjunto de
eixos com os respectivos mordentes para serem recuperados.

Após a implantação do projeto, a utilização subiu de 67,5% para 89,7% entre os

meses de agosto e novembro de 2013. A capabilidade do processo subiu de -0,64
para 2,57(σ = Z.Bench (1,07) +1,5).
 Fernandes, F.C.J.; Castro, C.E.V.; Bigogno, N.G.

Capabilidade da Utilização

LSL
P rocess Data Within
LS L 83,5 Ov erall
Target *
USL * P otential (Within) C apability
S ample M ean 89,1337 Z.Bench 1,09
S ample N 98 Z.LS L 1,09
S tDev (Within) 5,1664 Z.U S L *
S tDev (O v erall) 7,21285 C pk 0,36
C C pk 0,36
O v erall C apability
Z.Bench 0,78
Z.LS L 0,78
Z.U S L *
P pk 0,26
C pm *

70 75 80 85 90 95 100 105
O bserv ed P erformance E xp. Within P erformance E xp. O v erall P erformance
P P M < LS L 204081,63 PPM < LS L 137758,29 P P M < LS L 217383,11
PPM > USL * PPM > USL * PPM > USL *
P P M Total 204081,63 PPM Total 137758,29 P P M Total 217383,11

Figura 11. Capabilidade da utilização.

4. CONCLUSÕES

A eficiência operacional está correlacionada com a produção e a utilização tem

papel importante. Quanto maior a utilização, maior a eficiência operacional e
consequentemente os níveis de produção também sobem. Comportamento óbvio
uma vez que a usina terá um maior tempo efetivamente produtivo.

Com o aumento da utilização, consequentemente houve o aumento de produção,

diluindo os custos fixos. A diluição resultou em um custo evitado de R$ 5,2 MM entre
os meses de agosto e dezembro 2013, constatando o sucesso da implantação do
projeto.

Em tempos em que o foco está na redução de custos, torna-se cada vez mais
importante a implantação de ideias inovadoras que alavanquem os resultados da
empresa.

5. REFERÊNCIAS

CHAVES, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. 3nd. ed. Signus; 2006.

ROMANO, A.W, CASTAÑEDA, C. A tectônica distensiva pós-mesozóica no

condicionamento dos depósitos de bauxita da Zona da Mata Mineira. Geonomos,
Belo Horizonte, v. 1, n. 14, p.1-4, 2006. Disponível em:
www.igc.ufmg.br/geonomos/PDFs/14_1_01_05_Romano.pdf.

VALADÃO, G. E. S; ARAÚJO, A. C. Introdução ao tratamento de minérios: UFMG;

2007.