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Instrucoes Basicas Fabric Blocos
Instrucoes Basicas Fabric Blocos
www.pecformas.com.br
e-mail: vendas@pecformas.com.br
Fone (11) 3719-2934
Fôrmas, moldes e máquinas para artefatos de cimento.
São Paulo, segunda-feira, 12 de novembro de 2007.
Os traços de massa descritos abaixo são sugestivos e podem ser modificados pelo cliente de acordo com as
necessidades de acabamento, custos diferenciados de matérias primas, resistência e outros fatores.
Estes traços estão sendo considerados sem nenhum tipo de aditivo para outras informações sobre aditivos
para blocos consulte nosso departamento técnico suporte_tecnico@pecformas.com.br ou pelo nosso telefone (11)
3719-2934
Areia media / grossa = areia extraída de rio ou de barranco (se estiver muito grossa poderá ser acrescentada areia
fina para dar liga a massa).
Pedrisco de pedra = Também conhecida de Pedra ( 0 ) resultado da britagem de pedra.
Pó de pedra = Também conhecido como talco de pedra resultado da britagem de pedra, por ser muito fino
proporciona excelente acabamento, porém proporciona baixa resistência nos produtos finais, consome mais
cimento, portanto deve ser usado com muita cautela para não baixar a resistência.
Pedrisco misto = Mistura de pó de pedra e pedrisco ( 0 ) muito resistente e muito utilizado na fabricação de blocos
de alta resistência, contem cerca de 50% de pó e 50% de pedrisco ( 0 ) podendo variar e também é resultado do
processo de britagem de pedra.
Temos conhecimento também do uso de outros agregados tais como pedrisco de rio (conhecido como pedriscão)
argila expandida como diminuidor de peso e volume, polipropileno expandido (isopor).
RENDIMENTO APROXIMADO
OBS: A umidade deve estar em torno de 8% de proporção, ou seja, em cada 100 litros de material, 8 litros de água,
variando-se de acordo com o material.
Secagem: No 1º dia de fabricação o bloco deve ser molhado 3 ou mais vezes, de forma a evitar uma secagem
rápida. No 2º dia retira-se a tábua e empilha-se até a cura total (4 ou 5 dias).
Funcionários: Para se obter um rendimento total da PB20/4 é necessário uma pessoa para operar a betoneira, uma
para encher a caçamba dosadora, uma para operar a maquina, uma ou duas pessoas para o transporte com
carrinhos. (total 4 / 5)
Para uma produção menor elimine o operador da caçamba e opere apenas com um carrinho TTRB (total 3)
OPERAÇÃO DA MÁQUINA
1º A massa deverá ser colocada próxima à frente da maquina, onde o operador com uma pá alimentará a caçamba.
2º O operador deve puxar a alavanca de extração para frente até sentir que a mesma travou.
3º Ligue o motor, o qual permanecera ligado a menos pare o trabalho.
4º Coloca-se a tabua sobre o trilho e retorna-se alavanca de extração, dando assim inicio ao processo de vibração.
5º Empurre o carro da máquina para trás, em seguida alimente a forma, até que esta fique cheia com auxilio da
caçamba dosadora.
6º Puxe a alavanca de extração até a metade, verifique se não ficou falha na alimentação das formas, em seguida
puxe o carro com força para destravar e comprimir o bloco.
7º Puxe a alavanca de extração ate que esta se trave novamente soltando assim os blocos da fôrma e paralisando a
vibração, pelo afrouxamento da correia do motor.
8º O carregador retira a tabua com os blocos pela parte de trás da maquina com auxilio do carrinho TTRB,
enquanto o operador recolocara uma outra tabua e o processo de repetira sucessivamente com exceção do 3º
movimento.
Tempo de operação com equipe bem entrosada cada operação durara no Maximo 20 segundos.