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PEC MAQ PEC FÔRMAS IND.COM.LTDA.

www.pecformas.com.br
e-mail: vendas@pecformas.com.br
Fone (11) 3719-2934
Fôrmas, moldes e máquinas para artefatos de cimento.
São Paulo, segunda-feira, 12 de novembro de 2007.

INSTRUÇÕES BÁSICAS PARA FABRICAÇÃO DE BLOCOS

Os traços de massa descritos abaixo são sugestivos e podem ser modificados pelo cliente de acordo com as
necessidades de acabamento, custos diferenciados de matérias primas, resistência e outros fatores.
Estes traços estão sendo considerados sem nenhum tipo de aditivo para outras informações sobre aditivos
para blocos consulte nosso departamento técnico suporte_tecnico@pecformas.com.br ou pelo nosso telefone (11)
3719-2934

É importante sabermos que: 1 m de pedrisco = 48 latas de 18 litros


1 m de areia = 48 latas de 18 litros
1 saco de cimento de 50 kg = 2 latas de 18 litros

MATÉRIAS PRIMAS CONHECIDAS

Areia media / grossa = areia extraída de rio ou de barranco (se estiver muito grossa poderá ser acrescentada areia
fina para dar liga a massa).
Pedrisco de pedra = Também conhecida de Pedra ( 0 ) resultado da britagem de pedra.
Pó de pedra = Também conhecido como talco de pedra resultado da britagem de pedra, por ser muito fino
proporciona excelente acabamento, porém proporciona baixa resistência nos produtos finais, consome mais
cimento, portanto deve ser usado com muita cautela para não baixar a resistência.
Pedrisco misto = Mistura de pó de pedra e pedrisco ( 0 ) muito resistente e muito utilizado na fabricação de blocos
de alta resistência, contem cerca de 50% de pó e 50% de pedrisco ( 0 ) podendo variar e também é resultado do
processo de britagem de pedra.

Temos conhecimento também do uso de outros agregados tais como pedrisco de rio (conhecido como pedriscão)
argila expandida como diminuidor de peso e volume, polipropileno expandido (isopor).

RENDIMENTO APROXIMADO

Blocos de 10 (09 X 19 X 39) de vedação (comum)


Consumo de 4,5 m³ de material Traço Cimento
BLOCO COMERCIAL DE Pedrisco Misto de pedra (7 latas de pedrisco ( 0 ) + 5 latas de pó-
de-pedra (ou areia lavada)+ 1 lata de cimento) 9
12 x 1
Em caso de utilização de pedrisco misto, (Pedra Zero) deve-se colocar 10 latas de material e sacos
1 lata de cimento.
BLOCO COMERCIAL DE Areia média /grossa (9 latas de areia + 1 lata de cimento) 9x1 15 sacos
BLOCO RESISTENTE DE Pedrisco de pedra (6 latas de pedrisco ( 0 ) + 3 latas de pó-de-
9x1 16
pedra + 1 lata de cimento)
BLOCO LISO OU APARENTE (2 latas de pedrisco ( 0 ) + 4 latas de pó-de-pedra + 4 latas
10 x 1 14
de areia grossa + 1 lata de cimento)

Bloco Estrutural de 10 (Consumo de 6mts³ de material) sendo: 6x1 17 sacos


4mts de areia média / grossa ou pó de pedra + 2 m de pedrisco ( 0 )

Blocos de 15 (14 X 19 X 39) de vedação (comum)


R. Lucilia Perez, 98 – Jd. Esteryolanda - São Paulo - SP - Brasil - CEP 05374-150
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Fôrmas, moldes e máquinas para artefatos de cimento.

Consumo de 6 m³ de material Traço Cimento


BLOCO COMERCIAL DE Pedrisco Misto de pedra (7 latas de pedrisco ( 0 ) + 5 latas de pó-
de-pedra (ou areia lavada) + 1 lata de cimento) 11
12 x 1
Em caso de utilização de pedrisco misto, (Pedra Zero) deve-se colocar 10 latas de material e sacos
1 lata de cimento.
BLOCO COMERCIAL DE Areia média / grossa (9 latas de areia) 9x1 16 sacos
BLOCO RESISTENTE DE Areia média / grossa (8 latas de areia +1 lata de cimento) 8x1 20 sacos

Bloco Estrutural de 15 (Consumo de 8,5 m³ de material) sendo: 6x1 25 sacos


5mts de areia média / grossa ou pó de pedra + 3 m de pedrisco ( 0 )

Blocos de 20 (19 X 19 X 39) de vedação (comum)


Consumo de 8 m³ de material Traço Cimento
BLOCO COMERCIAL DE Pedrisco Misto de pedra (6 latas de pedrisco ( 0 ) + 6 latas de pó-
12 x 1 16 sacos
de-pedra)
BLOCO COMERCIAL DE Areia média / grossa (8 latas de areia+ 1 lata de cimento) 8 x 1 24 sacos

Bloco Estrutural de 20 (Consumo de 12 m³ de material) sendo: 6x1 34 sacos


8mts de areia média / grossa ou pó de pedra + 4 m de pedrisco ( 0 )

OBS: A umidade deve estar em torno de 8% de proporção, ou seja, em cada 100 litros de material, 8 litros de água,
variando-se de acordo com o material.
Secagem: No 1º dia de fabricação o bloco deve ser molhado 3 ou mais vezes, de forma a evitar uma secagem
rápida. No 2º dia retira-se a tábua e empilha-se até a cura total (4 ou 5 dias).
Funcionários: Para se obter um rendimento total da PB20/4 é necessário uma pessoa para operar a betoneira, uma
para encher a caçamba dosadora, uma para operar a maquina, uma ou duas pessoas para o transporte com
carrinhos. (total 4 / 5)
Para uma produção menor elimine o operador da caçamba e opere apenas com um carrinho TTRB (total 3)

OPERAÇÃO DA MÁQUINA

1º A massa deverá ser colocada próxima à frente da maquina, onde o operador com uma pá alimentará a caçamba.
2º O operador deve puxar a alavanca de extração para frente até sentir que a mesma travou.
3º Ligue o motor, o qual permanecera ligado a menos pare o trabalho.
4º Coloca-se a tabua sobre o trilho e retorna-se alavanca de extração, dando assim inicio ao processo de vibração.
5º Empurre o carro da máquina para trás, em seguida alimente a forma, até que esta fique cheia com auxilio da
caçamba dosadora.
6º Puxe a alavanca de extração até a metade, verifique se não ficou falha na alimentação das formas, em seguida
puxe o carro com força para destravar e comprimir o bloco.
7º Puxe a alavanca de extração ate que esta se trave novamente soltando assim os blocos da fôrma e paralisando a
vibração, pelo afrouxamento da correia do motor.
8º O carregador retira a tabua com os blocos pela parte de trás da maquina com auxilio do carrinho TTRB,
enquanto o operador recolocara uma outra tabua e o processo de repetira sucessivamente com exceção do 3º
movimento.
Tempo de operação com equipe bem entrosada cada operação durara no Maximo 20 segundos.

R. Lucilia Perez, 98 – Jd. Esteryolanda - São Paulo - SP - Brasil - CEP 05374-150


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