Resistência à escamação de concretos de alto desempenho contendo uma pequena porção de

agregado fino leve pré-umedecido

O assunto da investigação foi a influência do agregado leve pré-umedecido no dano da superfície do

concreto devido a congelamento cíclico e descongelamento na presença de sais de degelo testados
de acordo com o Padrão Sueco SS 13 72 44 (o Bora˚s método). Seis séries de corpos de prova de
concreto foram feitas com a mesma relação água / aglutinante (a / b) 0,32, volume de cimento 400
kg / m3 e teor de superplastificante 8,8 kg / m3 . Uma série, S3 / 2, continha um agente de
arrastamento de ar. As séries S4 / 7 e S4 / 8 foram feitas com relação água / cimento igual a 0,45 e
um menor teor de cimento de 340 kg / m3 . Em algumas séries, a fração de areia de 0–2 mm e a
fração de basalto 2–4 mm foram parcial ou totalmente substituídos por agregado leve molhado. Os
concretos S3 / 1, S3 / 3, S4 / 7 e S4 / 8 falharam no teste. Ao melhor os resultados foram obtidos para
o concreto S3 / 6 (com a fração de 2–4 mm substituída pela metade) e S3 / 2 (aerado). A aplicação de
um o agente incorporador de ar é mais caro do que o LWA e, em um local de construção, nem
sempre é fácil de controlar. Parece que o a substituição de uma parte do agregado por LWA pode ser
uma forma mais eficaz de melhorar a resistência ao dimensionamento. 2004 Elsevier Ltd. Todos os
direitos reservados.

1. Introdução

Na Europa Central e Oriental, as condições climáticas no inverno são particularmente severas para a
construção de concreto. O sucessivo congelamento / descongelamento os ciclos causam a
deterioração externa e interna do concreto. Em uma temporada de inverno, pode haver mais de 100
ciclos para ser suportado por estruturas externas. Ao descongelar sais são usados, a situação é mais
grave. Este estudo concentra-se na deterioração das camadas externas de concretos de alto
desempenho (HPC) e concretos ordinários (OC) causados por congelamento e descongelamento
cíclicos que assume a forma de dimensionamento de concreto.

Muitas investigações publicadas levam ao seguinte conclusões, (por exemplo, [1-3]). O fenômeno da
escala é um tipo progressivo de deterioração que corrói lentamente camadas finas consecutivas de
pasta e argamassa das superfícies expostas dos elementos de concreto. Isso ocorre geralmente
apenas quando o concreto congela na presença de degelo sais. Valores baixos de relação água /
cimento e todos os outros parâmetros característicos do limite de concreto de alta qualidade o efeito
de escala. Além disso, o dimensionamento é mais provável de ocorrer em superfícies que foram
super-vibradas, espatuladas muito cedo e sujeito a extensa retração de plástico, ou onde ocorre
sangramento excessivo. As estruturas externas de concreto estão expostas a vários agentes externos
que atuam em suas superfícies externas. Seus resistência contra incrustações não é uma propriedade
em massa (força). É uma propriedade de superfície, determinada principalmente pela composição e
propriedades da camada superficial, geralmente referido ao termo "pele de concreto". Kreijger [4],
descreveu três camadas superficiais diferentes. O primeiro camada é a pele de cimento (cerca de 0,1
mm de espessura), segundo é a pele de argamassa (cerca de 5 mm) e a terceira é a pele de concreto
(cerca de 30 mm). As diferenças estruturais nas camadas são devidas ao efeito parede, à
sedimentação e segregação como resultado da gravidade, métodos de compactação impróprios e
permeação e evaporação de água dentro e fora do concreto.

A microestrutura das camadas superficiais de concreto estruturas não é muito bem reconhecido.
Sabe-se que essas camadas são feitas principalmente de pasta de cimento (por exemplo, [5]), e que
sua porosidade é maior do que nas outras regiões de estruturas de concreto. Quando o concreto
fresco é exposto a ar, a água evapora. Isso resulta em um considerável redução da resistência à
compressão. Simultaneamente, sistemas de microcraks aparecem se for apropriado cura úmida não
é aplicado. Para concretos de alto desempenho quando a relação a / c é baixa e a microestrutura é
muito densa, uma cura precoce adequada é necessária para atingir o propriedades do concreto.
Vários investigadores (por exemplo, [5-8]) usou o agregado leve pré-embebido (LWA) como
reservatórios de água internos, para garantir o conteúdo correto de água necessária para o processo
de hidratação. O transporte de água no concreto depende de sua microestrutura e no gradiente de
umidade ambiente. Conforme o endurecimento do concreto avança, na pasta de cimento um
sistema de poros desenvolve. Os concretos de sílica ativa apresentam uma estrutura de poros
refinada com raios menores do que no concreto comum. Teoricamente, as forças capilares da pasta
de cimento são alto o suficiente para absorver água do agregado leve grãos e transportá-los para as
regiões de pasta de cimento mais secas, onde a reação com o cimento não hidratado pode avançar.
As forças de sucção nos poros capilares são inversamente proporcionais ao raio; quanto menores os
poros capilares na pasta de cimento, maiores são os forças. Com a hidratação avançada do cimento e
o aumento da densidade da estrutura, o transporte de água e vapor diminui e para quando a
umidade relativa do ar a partícula leve e na pasta de cimento endurecido estão em equilíbrio.
Quanto menor a umidade relativa do ambiente, o mais íngreme é o gradiente entre as camadas
superficiais e as camadas mais distantes. Devido à evaporação da água, este gradiente aumenta e na
camada superficial a a umidade do agregado leve é transportada para a pasta de cimento mais
rápido do que para o interior. Quando agua do agregado leve participa da hidratação processo, a
estrutura das camadas superficiais de concreto é mais denso, reduzindo o efeito da evaporação da
água e o o processo de difusão torna-se mais lento. As camadas superficiais de concreto com
agregado leve deve ser mais denso do que os concretos tradicionais de alto desempenho [8], e
portanto, mais resistente à descamação.

2. Materiais e métodos de teste de laboratório

2.1. Materiais, mistura e cura

Dois cimentos poloneses disponíveis comercialmente foram usado: CEM I 45,5 R ‘‘ Chelm ’’ e CEM I
32,5 R ‘‘ Malogoszcz ’’ (ambos semelhantes a ASTM Tipo III). A sílica fumaça da planta ‘‘ Laziska ’’ foi
usada na forma de pó não compactado seco. Agregado de peso normal (NWA) foi usado: o agregado
fino era um rio normal areia, fração 0–2 mm; agregados grossos eram basalto e granito. A fração de
basalto: 2–4 mm e 8–16 mm, a fração de granito era de 4-8 mm. Argila expandida Keramzita foi
usada como o agregado leve. Isto foi peneirado e dividido em duas frações: 0–2 mm (LWA 0–2) e 2–4
mm (LWA 2–4). Uma mistura redutora de água de alta taxa à base de resina de melamina e sulfonato
de naftaleno (HRWRA) foi aplicada com um líquido gravidade específica de 1,15 e teor de sólidos de
30%. Um incorporador de ar à base de resina de vinsol neutralizado comercial agente (AEA). A
composição de todo o concreto as misturas são fornecidas na Tabela 1. Os concretos S3 / 1 – S3 / 6
podem ser considerados concretos de alto desempenho (HPC) enquanto as séries S4 / 7 e S4 / 8 são
Concretos Ordinários (OC).

Todas as misturas de concreto marcadas como S3 foram feitas com relação a / c constante igual a
0,35 e a / b = 0,32 (HRWRA = 2% de cimento e massa de sílica ativa). Os concretos ordinários S4 / 7 e
S4 / 8 foram feitos com relação a / c igual a 0,45 (HRWRA = 2% da massa de cimento). Duas misturas
de referência, S3 / 1 e S3 / 2, foram feitas, sem qualquer agregado leve. A primeira mistura, S3 / 1, foi
feita sem mistura de incorporação de ar e o segundo S3 / 2 continha arrastador de ar 0,03% em
massa de aglutinante. A proporção de sílica ativa: cimento foi de aproximadamente 10% em massa.
Nos concretos S3 / 3 e S3 / 4 a fração areia foi substituído por LWA 0–2 mm, em uma quantidade de
½ e 1/3 partes do volume de areia. Em concretos S3 / 5, S4 / 7 e S3 / 6, S4 / 8 - todo ou metade do
volume do basalto 2–4 mm foi substituído por LWA 2–4 mm, respectivamente.

A imersão de LWA 0–2 e 2–4 foi alcançada em uma água recipiente durante 24 h antes de misturar.
O conteúdo de água do LWA foi levado em consideração para a mistura final proporcionando. O
mesmo procedimento de mistura foi usado para todos concretos.

1. mistura a seco do agregado de peso normal por 3 min,

2. metade da quantidade de água foi adicionada,

3. cimento e sílica ativa foram adicionados e misturados para 1 minuto,

4. finalmente, o agregado leve e o resto da água com misturas foi adicionado e misturado durante 3
min.

A trabalhabilidade, densidade e teor de ar foram medidos diretamente após a mistura. Todos os

testes foram realizados de acordo com o padrão polonês PN-88 / B-06250. Os corpos-de-prova foram
vibrados nas formas e cobertos por um filme plástico. Após a desmoldagem, os espécimes foram
armazenados por 24 h na água e depois no ar a 20 ± 2 C e 65 ± 5% de umidade relativa até o teste.

Para cada uma das séries, cubos de 100 · 100 · 100 mm foram elenco para testes de resistência à
compressão, determinação da característica de vácuo e testes de dimensionamento. Três 40 · 40 ·
Vigas de 160 mm também foram fundidas para determinação do módulo dinâmico.

2.2. Métodos de teste

O teste de força compressiva foi realizado após 28 dias. Módulo dinâmico Edyn foi testado de acordo
com ASTM C 215–85, após 28 dias. Conteúdo de ar A, superfície específica a, fator de espaçamento L
e o conteúdo de microporos abaixo de 0,3 mm A300 no espécimes de concreto endurecido foram
medidos com o Método PN-EN 480-11 em seções planas (computador programa ImagePro Plus) após
28 dias. Um programa especial para análise automática de vazios de ar foi preparado; um método
transversal linear foi usado. Cada espécime foi testado usando linhas transversais de 45. Os testes de
escalonamento de sal foram realizados de acordo com a norma sueca SS 13 72 44 (denominado
método de Bora [9,10]). A exposição ao congelamento / descongelamento foi realizada no superfície
horizontal superior das amostras - superfície fundida, enquanto as superfícies restantes foram
isoladas contra umidade e transferência de calor. Após 21 dias de cura a superfície superior exposta
foi coberta com solução salina a 3%. Em seguida, os ciclos de resfriamento e aquecimento, cada um
de 24 horas,

foram aplicados conforme Fig. 1. Os sucessivos ciclos de temperatura foram registrados na camada
de solução salina sobre a parte superior das amostras a cada hora com o sistema de termômetro
digital LB-711 trabalhando com seis superfícies sondas. O material escalonado foi coletado e pesado
após um determinado número de ciclos de congelamento / descongelamento e os resultados
expressos como massa por unidade de área foram registrados. O fim de teste dos concretos
ordinários de acordo com o O padrão sueco é de 56 ciclos e para os concretos contendo sílica ativa o
número recomendado de ciclos é 112; o experimento foi prolongado até 143 ciclos. Os critérios de
conformidade para concretos de acordo com O método de Bora é baseado na massa de escamação
aos 28 dias (m28), 56 dias (m56) e 112 dias (m112) e são avaliados do seguinte modo:

Muito bom: m56 média <0,10 kg / m2,

• Bom: m56 média <0,20 kg / m2 ou, m56 média <0,50 kg / m2 e m56 / m28 <2 ou m112 média
<0,50 kg / m2,

• Aceitável: m56 média <1,00 kg / m2 e m56 / m28 <2 ou m112 média <1,00 kg / m2,

• Inaceitável: o anterior não foi cumprido.

3 Resultados e discussão

Os resultados da trabalhabilidade, densidade e conteúdo de ar e os Padrões ASTM equivalentes são

fornecidos na Tabela 2. A Tabela 3 fornece os valores característicos de todos os outros parâmetros
concretos.
Figs. 2 e 3 mostram o bitmap e as imagens binárias dos concretos S3 / 6 e S4 / 8. O campo visual é
100 · 100 mm; o topo da imagem é a superfície fundida de o espécime. As seções planas dos
espécimes foram preparado adequadamente e após a varredura, a conversão binária foi usada. Na
imagem do tipo bitmap, os elementos de estrutura são grãos de agregado normal e leve (manchas
pretas) e pasta de cimento preenchendo o espaço entre os grãos interpolados. Apenas na versão
binária de imagens agregado leve é mostrado como pontos brancos e seus distribuição mostra que a
substituição da parte de O NWA por LWA pré-umedecido não causa nenhuma segregação durante a
mistura e vibração da mistura fresca. No todas as seções transversais verificadas, o agregado leve foi
uniformemente distribuído nas amostras. O que foi particularmente importante para o processo de
dimensionamento - o peso leve agregado foi uniformemente distribuído também na superfície
camada.

Como esperado, a adição de sílica ativa reduziu a queda de trabalhabilidade igual a

aproximadamente 100 mm, Tabela 2. Em relação ao HPC, a substituição NWA por LWA pré-úmido na
série ligeiramente aumentado e em uma série diminuiu a trabalhabilidade. A trabalhabilidade de HPC
contendo LWA pré-umedecido foi um pouco maior que a trabalhabilidade de concretos sem LWA e
conforme o esperado, menor do que para OC sem sílica ativa. O valor da porosidade em HPC medido
no fresco o mix manteve-se no mesmo patamar, cerca de 4,6%; para o OC este nível foi de 3,3%.
Quase todos os concretos que continham LWA (exceto S4 / 8) apresentaram valores de densidade
mais baixos do que os concretos feitos com NWA, porque a substituição do LWA foi calculada em
volume e não em massa.

Como era de se esperar, o valor da resistência à compressão foi maior para concretos com relação a /
b igual a 0,32 do que para concretos ordinários, w / b = 0,45. A substituição do agregado por LWA
pré-umedecido teve pouca ou nenhuma influência na resistência à compressão.

Os valores do Edyn para todos os concretos com LWA foram menores do que para outros concretos
semelhantes com LWA, mas a diferença máxima foi de apenas cerca de 8 GPa (15%).
A Fig. 4 mostra a distribuição dos vazios de ar. Os valores da porosidade e, consequentemente, da
superfície específica a, fator de espaçamento L e conteúdo de microporos A300 mostrou uma
variação muito grande. Em primeiro lugar, os valores de conteúdo de ar medido em uma mistura
fresca variam dos valores de porosidade medidos em seções planas de concreto. Como é
apresentado na Fig. 4 a porcentagem do conteúdo de ar no classe de perímetro de vazios de ar para
quatro concretos escolhidos S3 / 1, S3 / 2, S3 / 3 e S3 / 6 não é muito homogêneo e não inequívoco.
A porosidade total para esses concretos varia de 2,21% a 5,11%. No entanto, concretos com LWA
pré-umedecido (HPC e OC) apresentou porosidade aproximadamente duas vezes maior do que o não
arrastado por ar concreto. Em relação ao HPC a superfície específica variou de 16,47 mm 1 a 22,96
mm 1 e apresentou maiores valores para concretos sem LWA, mas para concreto sem aerossol o
conteúdo de microporos apresentou o menor valor. O menor valor de porosidade ocorreu em HPC
sem arrastador de ar e LWA. Os resultados da porosidade OC foram comparáveis. O maior diferenças
foram observadas no HPC com LWA.

ifferências foram observadas no HPC com LWA. A Fig. 5 mostra os resultados da resistência ao
dimensionamento de concretos com a mesma relação a / b, igual a 0,32, ensaiados de acordo com o
método de Bora. A Fig. 6 mostra a comparação da resistência à escamação dos concretos com a
mesma substituição LWA, mas com relação a / b diferente. Isto é mostrado que os corpos de prova
de concreto S4 / 7 e S4 / 8 ambos com LWA falharam no teste SS 13 72 44, provavelmente porque
ambas as séries tinham relação a / c relativamente alta igual a 0,45, e foram feitos sem mistura
incorporadora de ar; cada ponto nas curvas representa um valor médio de seis espécimes. Também
como era de se esperar, os resultados positivos foram obtidos para concreto aerado S3 / 2:
incrustação após 112 ciclos inferior a 0,26 kg / m2 . Os concretos feito com LWA mostrou vários
resultados após 112 ciclos de congelamento e descongelamento cíclicos. O melhor resultado de
todos a série foi alcançada para o concreto S3 / 6, realizado sem aditivo incorporador de ar, mas com
substituição de meio de fração de 2–4 mm por LWA pré-umedecido por volume. Dois A série HPC
falhou no teste de Bora. Betão S3 / 1 sem entrada de ar e o outro concreto, S3 / 3 com meio de
fração substituída 0–2 mm. Esta situação pode ser interpretada como resultado de baixa porosidade
(menos de 4%). O SS 13 72 44 pareceu ser um teste viável para avaliar a resistência à escamação de
HPC contendo LWA pré-umedecido.

4. Conclusões

O efeito da substituição de NWA por LWA pré-úmido na resistência à compressão; Edyn, porosidade
e descamação resistência de concretos de alto desempenho e comuns concretos foi investigado. As
seguintes conclusões pode ser extraído deste estudo preliminar:

1. Os valores de resistência à compressão e dinâmica módulo de HPC com e sem LWA foram
semelhante.

2. Sob congelamento e descongelamento cíclicos, o comportamento de Os espécimes de HPC eram

diferentes daqueles de espécimes de OC. Esta observação sugere que a substituição de LWA pode ser
eficaz apenas para baixa relação água / aglutinante concretos.

3. Os espécimes de HPC sem arrastador de ar e LWA mostrou resistência à escamação insuficiente

(condição não satisfatória de m56 / m28). Pode-se sugerir que concretos com baixa relação a / b
precisam ser transportados por ar ou ser feito com a substituição de uma fração adequada do
agregado por LWA.

4. A aplicação de agentes incorporadores de ar é relativamente cara. É mais caro do que pré-

molhado LWA, e em um canteiro de obras não é fácil de usar nem confiável. Parece que a
substituição de a parte do agregado por LWA pode ser considerada mais eficaz para melhorar a
resistência ao dimensionamento.

5. Pesquisas futuras são necessárias nas seguintes direções:

• A influência da substituição do LWA no resistência interna ao gelo, por ex. determinado de acordo
ao método ASTM C 666 A ou B.

• A influência do tipo de cimento na resistência ao gelo e resistência à descamação do concreto

contendo LWA pré-úmido.

• A sensibilidade da durabilidade de congelamento-descongelamento de concreto com LWA

saturado para o tempo de cura e condições.