TRABALHABILIDADE

ENSAIO DE CONSISTÊNCIA
(flow table)

Profa. Andréa Corrêa

ESCOLA DE ENGENHARIA
GNE 276 TURMA 31A 31B 31C
2021/1
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1. Propriedades das argamassas no estado fresco

A. trabalhabilidade

1. CONSISTÊNCIA
2. plasticidade
3. retenção de água
4. coesão
5. tixotropia
6. exsudação
7. densidade de massa
8. adesão inicial

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 1. Propriedades das argamassas no estado fresco
conceitos
1.Consistência
▪ é a resistência às deformações impostas
▪ maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação
de cargas

NBR 13276/02 atualizada em 2016

Argamassa para Assentamento e Revestimento de
Paredes e Tetos – Preparo

padroniza a trabalhabilidade de uma argamassa

através do
ensaio de consistência

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 NBR 13276/16
NBR 13276/16 Argamassa para Assent. e Revestimento de Paredes e Tetos –
Preparo da mistura e determinação do índice de consistência

A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a seguinte:

a) balança com resolução de 0,1 g;
b) mesa de fluidez (flow table) para índice de consistência
conforme a NBR 7215*;
c) molde tronco cônico, conforme a NBR 7215;
d) soquete metálico, conforme a NBR 7215;
e) misturador mecânico, conforme a NBR 7215;
f) paquímetro para medições até 300 mm, com resolução
de pelo menos 1 mm.

NBR7215* Cimento Portland - determinação da resistência à

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compressão (ANEXO B)
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índice de consistência

Aparelho para determinação da consistência

da argamassa normal

http://www.construcaocivil.info/wp-content/uploads/2014/11/Medicao-do-
indice-de-consistencia-da-argamassa-utilizando-a-mesa-de-consistencia-
ABNT-NBR-132762005..mp4?_=1 5
 NBR 13276/16
NBR 13276/16 Argamassa para Assent. e Revestimento de Paredes e Tetos –
Preparo da mistura e determinação do índice de consistência

PRINCÍPIO DO ENSAIO
Para o preparo de argamassas frescas a serem utilizadas em
ensaios de caracterização do material recomenda-se usar para
cada mistura com água:

▪ 2,5 kg com aproximação de 1,0 g mais próximo de material

seco.
▪ massa de argamassa industrializada ou soma das massas
dos componentes anidros, no caso de argamassa do tipo dosado
em obra.

▪Argamassa industrializada
▪Argamassa dosada em obra à base de cimento
à base de cimento e cal hidratada
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procedimento de mistura
Argamassa industrializada
a) pesar a massa de água conforme as indicações do fabricante
(aproximação de 1,0g);
b) colocar a água no recipiente do misturador;
c) colocar o material seco de modo contínuo, dentro de um
período de 30s;
d) acionar o misturador na velocidade baixa; misturar por 30s e
desligar o equipamento;
e) retirar a pá de mistura e raspar toda a superfície interna do recipiente
e da pá; efetuar esta tarefa e recolocar a pá em um intervalo de
60s.
f) ligar o equipamento e misturar pelo tempo de mistura indicado pelo
fabricante.Na ausência desta informação, misturar por mais 30s.
g) se indicado pelo fabricante, deixar em maturação pelo tempo
assinalado, coberto por pano úmido. Em seguida ligar o
equipamento e misturar por 15s.
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 NBR 13276/16
procedimento de mistura

Argamassa dosada em obra à base de cimento

a)preparar a argamassa de acordo com a proporção

definida pelo usuário;

b) misturar em velocidade baixa por 90s;

c) após a mistura deixar em repouso por 15min.

Em seguida homogeneizar a argamassa manualmente

com espátula por um período máximo de 30s.

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procedimento de mistura
Argamassa dosada em obra à base de
cimento e cal hidratada
a) Preparar uma argamassa de cal hidratada com antecedência
de 16h a 24h da utilização;
▪ durante 4min, em velocidade baixa, no recipiente do misturador
misturar em quantidades definidas a partir da proporção utilizada:
areia, cal hidratada e água;
▪ pesar o material preparado.

b) Após o intervalo de maturação:

▪ pesar novamente o material preparado.
▪ acrescentar água correspondente, à água eventualmente perdida
por evaporação.
▪ acrescentar o cimento em quantidades definidas no traço
escolhido.
▪ realizar nova homogeneização por 4min, em velocidade baixa, no
recipiente do misturador. 9
 NBR 13276/16

determinação do índice de consistência

moldagem

▪logo após o preparo da argamassa, utilizá-la para encher o

molde tronco-cônico colocado de modo centralizado sobre a
mesa para índice de consistência.

▪enquanto um operador segura o molde firmemente, outro deve

enchê-lo em 3 camadas sucessivas, com alturas
aproximadamente iguais.

▪aplicar em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com

o soquete, de maneira a distribuí-las uniformemente.

▪Se houver necessidade, completar o volume do molde com

mais argamassa.
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determinação do índice de consistência (cont)

▪ o rasamento da argamassa deve ser realizado passando a régua
metálica rente à borda do molde tronco-cônico.

▪ deve ser realizados movimentos curtos de vai-e-vem ao longo de

toda a superfície.

▪ eliminar qualquer partícula em volta do molde com pano ou

esponja úmidas.

▪terminado o enchimento retirar a forma verticalmente com cuidado.

▪ então acionar a manivela da mesa para índice de consistência,

de modo a que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s de maneira
uniforme.

▪ caso seja utilizada mesa com acionamento elétrico, deverão ser

efetuados 30 golpes.
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 NBR 13276/16

determinação do índice de consistência (cont.)

▪ imediatamente após a última queda da mesa, medir com o
paquímetro o espalhamento do molde tronco-cônico original de
argamassa.

▪ estas medidas devem ser realizadas em 3 diâmetros tomados

em pares de pontos uniformemente distribuídos ao longo do
perímetro,então registrar as 3 medidas.

▪ o ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA da argamassa corresponde à média

das 3 medidas de diâmetro, expressa em milímetros e arredondada
ao número inteiro mais próximo.

▪ O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferença > 5

mm entre duas medidas.
https://youtu.be/lhs2xVEFZpw https://youtu.be/ZTiJ41jzfpM

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 NBR 13276/16
análise dos resultados

Adriane Pczieczek UDESC 13