Coletânea de artigos sobre a tecnologia PAC x CLP – Prof. Jeferson.

Fonte: sites da internet

http://www.mecatronicaatual.com.br/secoes/leitura/18

O PAC vai substituir o CLP?

Apesar do PAC - Programmable Automation Controller - fazer tudo o que o controlador

tradicional faz e muito mais, a aplicação em questão é que determinará qual tecnologia é
mais indicada.

Sérgio Augusto Bitencourt Petrovic

Antes de entramos no mérito da resposta, vale a pena comentar a grande discussão sobre
o que realmente é um PAC - Pro-grammable Automation Controller. Para muitos é
simplesmente um CLP melhorado, enquanto que para outros é um CLP com arquitetura
de software aberta. Isso se torna ainda mais confuso quando se olha para eles. Não há
diferença física entre um CLP tradicional e um PAC, pois ambos são modulares e
possuem praticamente as mesmas dimensões

Como não existe uma norma ou consórcio de empresas que defina as características e
funções para um equipamento ser chamado de PAC, muitos fabricantes utilizam este
termo de forma inapropriada, como ferramenta de marketing para CLPs tradicionais que
possuam algumas características mais modernas. Para ajudar a entender o que é um
PAC, a mesma empresa que lhe deu o nome também definiu as características;

Funcionalidades multi-domínio: disponibilidade de funções de domínios diferentes

(lógica, movimento, controle PID) no software, sem a necessidade de processadores,
módulos ou softwares adicionais. Capacidade de gerenciar E/S analógicas e digitais e
trocar informações com outros dispositivos simultaneamente;

Plataforma de desenvolvimento única: existência de uma camada de software entre o

sistema operacional e os aplicativos de usuário. Como esta camada é separada do
hardware, é possível, com poucas modificações, transpor o código para outros
dispositivos;

Ferramentas de software orientadas a processos: utilização de ferramentas de

desenvolvimento gráficas de alto nível, que permitam desenvolvimento através do fluxo
de processos, facilitando a tradução do conceito do processo em código.

Arquitetura aberta e modular: para atender às várias aplicações industriais diferentes

e facilitar a customização, possuindo hardware modular para permitir a escolha somente
dos módulos necessários;

http://zone.ni.com/wv/app/doc/p/id/wv-695

Devido ao grande número de aplicações de medição e controle distribuídos no chão de

fábrica, os Engenheiros buscam continuamente e com grande interesse ferramentas de
desenvolvimento e implantação destes sistemas com capabilidades de operação em rede.
Não se pode mais investir em ferramentas de programação e comunicação em baixo
nível as quais demandam tempo e geram custo não disponíveis. Participe desta palestra
via Web e venha conhecer a Evolução das Ferramentas de Automação e Instrumentação
para processos de manufatura e controle com a nova tecnologia PAC, A Evolução do
CLP.

http://zone.ni.com/devzone/cda/tut/p/id/6090

Os PACs da NI combinam a flexibilidade do software baseado em PC com a

confiabilidade do hardware industrial executando um sistema operacional de tempo real
(real-time). O LabView Real-Time permite que você desenvolva rapidamente sua
aplicação para medição precisa de sinais analógicos, realizar cálculos com ponto-
flutuante, implantar algoritmos personalizados de controle, armazenar dados (log data) e
então compartilhar facilmente as informações.

O Compact Field Point é um sistema de E/S compacto e robusto que integra facilmente
a sua aplicação em um controlador inteligente permitindo uma implantação confiável
tanto para soluções distribuídas quanto para soluções individuais (stand-alone). Os
sistemas Compact Field Point podem integrar-se facilmente com sistemas legacy ou
controladores lógicos programáveis (CLPs) já existentes.

Utilize os poderosos PACs da NI para realizar tarefas avançadas tais como:

· Implantação de controle PID com ajuste automático (autotunning) ou PID com ganho
programado, lógica fuzzy

·Armazenamento de mais de um bilhão de pontos de dados em memória CompactFlash

removível

· Comunicação através dos servidores integrados de WEB, FTP e capacidade de envio

de e-mails

Gráfico Comparativo PLC PAC

Medição e Controle Analógicos -
Algoritmos Complexos e Configuráveis -
Processamento de Ponto-Flutuante -
Conectividade Ethernet e WEB -
Software Completo de Programação -
Memória Não-Volátil para Datalogging -
Lógica Digital
OS de Tempo-Real (Real-Time)
Temperaturas de Operação Industriais
Concepção para Altas Taxas de Choque e Vibração
http://www.denisleite.com/?p=748

PAC ou CLP? A pergunta não é qual o

melhor, mas do que você precisa...
Há alguns anos surgiu no mercado o PAC (Programable Automation Controler), cuja
principal característica é a oferta de um vasto conjunto de recursos num único produto,
com diversas funções prontas, tais como loops PID, lógica fuzzy, motion control, data
loggers etc.

Ora, não se pode negar que o PAC foi desenvolvido num novo ambiente tecnológico,
dentro de uma arquitetura e filosofia que se encaixa nos novos paradigmas. Através do
PAC é possível baixar ao nível do equipamento responsável pelo controle, tarefas antes
atribuídas aos supervisórios, tais como o armazenamento de dados de parâmetros,
históricos, eventos etc.

O que não podemos esquecer é que os CLPs também há alguns assumiram a

responsabilidade de executar todas essas tarefas. Eles foram originalmente
desenvolvidos para executar lógicas discretas, depois assumiram funções de controle
analógico, e hoje controlam plantas inteiras. Uma das diferenças básicas entre sPACs e
CLPs são os espaços de memória que costumam ser maiores nos PACs, e
consequentemente têm impacto significativo no volume de dados de parâmetros, logs
etc, que podem ser armazenados. Nem vou entrar em detalhes de linguagens de
programação(IEC 61131-3) porque os principais fabricantes de CLPs as oferecem hoje
até em seus modelos para micro-automação.

Para os que precisam decidir sobre que plataforma adotar, a dica é verificar quais
requisitos o sistema demanda. Alguns poderiam dizer que em processo onde prevalecem
máquinas de estados e intertravamentos, tais como plantas com muitos acionamentos,
válvulas e outros comandos discretos, e onde as malhas de controle analógico
restringem-se a loops PID simples e controles por histerese, os PLCs atenderiam, e onde
se tivesse muitos controles de motion, loops de controle mais arrojados e necessidade de
registros de dados em tempo real, os PACs seriam mais recomendados. Contudo,
quantos processos petroquímicos, laminadores, máquinas de embalar, injetoras de alto
desempenho etc, estão em operação no mercado controladas por CLPs?

A verdade é que não há regra. O que existem são duas tecnologias que oferecem
recursos diferentes a preços diferentes. Então, a dica é:

1. convide integradores competentes que conheçam essas tecnologias para discutir

o assunto
2. avalie quais recursos seu processo ou sua máquina requerem
3. solicite especificações e orçamentos de soluções com PACs e PLCs, incluindo
custos de desenvolvimento, treinamento da equipe mantenedora, sobressalentes
e assistência técnica
 4. avalie a vida útil do sistema e faça uma análise de curto e longo prazo
considerando o suporte, a facilidade de diagnóstico e intervenção, a
expansibilidade e a disponibilidade de suporte etc.

Costumamos dizer que um bom sistema não é simplesmente aquele que funciona bem,
mas aquele que dificilmente pára, e quando pára, rapidamente é posto em marcha.