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CERTIFICAÇÕES
ISO 9001
CRCC Petrobrás
www.setefer.com.br
1
O Grupo FERCOI S/A, que tem uma experiência
comercial de mais de 50 anos, criou em 1º de agosto
de 1986 uma divisão voltada à distribuição de
produtos siderúrgicos apresentada no mercado como
SETEFER.
Iniciou-se então mais um trabalho que exigiu da
equipe determinação e esforço, características que
foram reconhecidas no mercado.
A SETEFER sempre se preocupou em aprimorar
seus conhecimentos e em utilizar recursos inovadores
para garantir a qualidade de seus produtos e serviços,
e desta forma, fortalecer alianças com clientes e
fornecedores.
Nossa missão consiste em, buscar padrões de
produtividade e eficiência que nos permitam
assegurar a solidez e prosperidade do nosso negócio.
A SETEFER em sua visão reitera o compromisso
de conhecer a necessidade do mercado consumidor
para melhor atendê-lo, investindo no treinamento de
pessoal, tecnologia e equipamentos.
A SETEFER está presente em todos os
segmentos, construção civil, estrutural naval e
automotivo.
2
Linha de Produtos
Produto Tipo
Chapa
Laminado a Quente
Grossa
3
Catálogo Técnico de Limitações:
Normas Técnicas Utilizadas em
Aços Planos e Não Planos
4
1. INTRODUÇÃO
2. PADRÕES TÉCNICOS
5
2.3 Padrões Técnicos Chapa Grossa
Chapa Grossa
Espessura mm Kg/m²
7/32 5,6 43,96
1/4 6,3 49,46
9/32 7,1 55,74
5/16 8 62,8
3/8 9,5 74,58
7/16 11,2 87,92
1/2 12,50 98,13
9/16 14,00 109,9
5/8 16 125,60
3/4 19 149,15
7/8 22,4 175,84
1 25,00 196,25
1 1/4 31,5 247,28
1 1/2 37,5 294,38
1 3/4 45 353,25
2 50,00 392,50
2 1/4 56,00 439,60
2 1/2 63,00 494,55
2 3/4 71,00 557,35
3 75,00 588,75
3 3/16 80,00 628,00
3 3/8 85,00 667,25
3 9/16 90,00 706,50
4 100,00 785,00
Chapa Piso
Bitola mm Kg/m²
1/8 3,00 26,40
3/16 4,75 41,80
1/4 6,30 54,33
5/16 8,00 68,99
3/8 9,50 81,92
6
2.5 Padrões Técnicos Barras Chatas
Barra Chata
3/16 0,47 0,59 0,71 0,83 0,94 1,18 1,42 1,66 1,89 2,13 2,37 2,61 2,85 3,08 3,32 3,8
1/4 0,63 0,79 0,94 1,1 1,26 1,58 1,89 2,21 2,53 2,85 3,16 3,48 3,79 4,11 4,42 5,06
5/16 - - 1,2 1,4 1,58 1,97 2,37 2,8 3,16 3,57 4 4,35 4,8 5,14 5,53 6,33
3/8 - - 1,42 1,66 1,89 2,37 2,84 3,35 3,79 4,3 4,74 5,22 5,69 6,17 6,65 7,6
1/2 - - 1,9 2,2 2,53 3,16 3,79 4,42 5,06 5,7 6,32 6,96 7,59 8,22 8,85 10,12
5/8 - - - - 3,16 3,95 4,47 5,53 6,32 7,12 7,9 8,7 9,48 10,28 11,07 12,65
3/4 - - - - 3,8 4,75 5,7 6,65 7,59 8,85 9,48 10,44 11,38 12,33 13,28 15,18
7/8 - - - - - - - - 8,86 9,96 11,07 12,08 13,28 14,39 15,5 17,71
1 - - - - - - - - 10,12 11,39 12,65 13,92 15,18 16,44 17,71 20,24
Barra Quadrada
Polegadas Milímetros Peso (Kg) Polegadas Milímetros Peso (Kg)
1/4 6,35 0,32 17/8 47,62 17,79
5/16 7,93 0,49 2 50,80 20,24
3/8 9,52 0,71 21/16 52,38 21,51
7/16 11,11 0,97 21/8 53,97 22,85
1/2 12,7 1,27 23/16 55,56 24,21
9/16 14,28 1,60 2 1/4 57,15 25,62
5/8 15,87 1,98 25/16 58,33 27,06
11/16 17,46 2,39 23/8 60,32 28,54
3/4 19,05 2,85 27/16 61,91 30,06
13/16 20,63 3,34 2 1/2 63,50 31,62
7/8 22,22 3,87 29/16 65,08 33,22
15/16 23,81 4,45 25/8 66,67 34,87
1- 25,40 5,06 211/16 68,26 36,55
11/16 26,98 5,71 2 3/4 69,85 38,27
11/8 28,57 6,40 213/16 71,43 40,02
13/16 30,16 7,14 27/8 73,02 41,82
1 1/4 31,75 7,91 215/16 74,61 43,66
15/16 33,33 8,72 3- 76,20 45,54
13/8 34,92 9,57 3 1/8 79,37 49,41
17/16 36,51 10,46 3 1/4 82,55 53,44
1 1/2 38,10 11,39 33/8 85,72 57,63
19/16 39,68 12,35 3 1/2 88,90 61,98
15/8 41,27 13,36 35/8 92,07 66,49
111/16 42,86 14,41 3 3/4 95,25 71,15
1 1/4 44,45 15,50 37/8 98,42 75,98
113/16 46,03 16,62 4 101,60 80,96
7
2.7 Padrões Técnicos Barras Redondas
Barra Redonda
Polegadas Milimetros Peso Polegadas Milimetros Peso
1/4 6,35 0,25 17/8 47,62 13,97
5/16 7,93 0,39 2 50,80 15,90
3/8 9,52 0,56 21/16 52,38 16,91
7/16 11,11 0,76 21/8 53,97 17,95
1/2 12,7 0,99 23/16 55,56 19,02
9/16 14,28 1,26 2 1/4 57,15 20,12
5/8 15,87 1,55 25/16 58,33 21,25
11/16 17,46 1,88 23/8 60,32 22,42
3/4 19,05 2,24 27/16 61,91 23,61
13/16 20,63 2,62 2 1/2 63,50 24,84
7/8 22,22 3,04 29/16 65,08 26,10
15/16 23,81 3,49 25/8 66,67 27,38
1 25,40 3,97 211/16 68,26 28,70
11/16 26,98 4,49 2 3/4 69,85 30,05
11/8 28,57 5,03 213/16 71,43 31,44
13/16 30,16 5,60 27/8 73,02 32,85
1 1/4 31,75 6,21 215/16 74,61 34,29
15/16 33,33 6,85 3 76,20 35,77
13/8 34,92 7,51 3 1/8 79,37 38,81
17/16 36,51 8,21 3 1/4 82,55 41,88
1 1/2 38,10 8,94 33/8 85,72 45,27
19/16 39,68 9,70 3 1/2 88,90 48,68
15/8 41,27 10,49 35/8 92,07 52,22
111/16 42,86 11,32 3 3/4 95,25 55,88
1 1/4 44,45 12,17 37/8 98,42 60,67
113/16 46,03 13,06 4 101,60 63,58
Cantoneira
8
2.9 Padrões Técnicos Perfil “H”
Perfil "H"
Largura Largura
Peso Peso
Tipo Entre Tipo Entre
(Kg/m) (Kg/m)
Abas (mm) Abas (mm)
9
2.10 Padrões Técnicos Perfil “I”
Perfil "I"
Alma Peso
Perfil Espessura (Pol)
(mm) (Kg/m)
Perfil "U"
Perfil Espessura Alma Peso Perfil Espessura Alma Peso
(Pol.) (Pol.) (mm) (Kg/m) (Pol.) (Pol.) (mm) (Kg/m)
0,170 4,32 6,11 0,220 5,59 17,10
3 x 1 1/2 0,258 6,55 7,44 0,303 7,70 20,50
0,356 9,04 8,93 8 x 2 1/4 0,395 10,03 24,20
0,180 4,57 8,04 0,487 12,37 27,90
4 x 1 5/8 0,247 6,27 9,30 0,579 14,71 31,60
0,320 8,13 10,80 0,240 6,10 22,70
0,200 5,08 12,20 0,379 9,63 29,80
0,314 7,98 15,60 10 x 2 5/8 0,526 13,40 37,20
6x2
0,437 11,10 19,40 0,673 17,10 44,70
0,559 14,20 23,10 0,820 20,80 52,10
0,280 7,11 30,70
0,387 9,83 37,20
12 x 3 0,510 13,00 44,70
0,632 16,10 52,10
0,755 19,20 59,60
10
3. NORMAS UTILIZADAS NOS AÇOS LAMINADOS A QUENTE
11
3.2 Aços Para Estampagem
Propriedades Mecânicas
Composição Química (%)
Alongamento mín. (%) (a) (d)
Norma Grau LE máx. LR máx.
C P S e< 3 mm e≥ 3 mm
Mn máx. Al mín. (MPa) (MPa)
máx. máx. máx. L0=50 L0=80 L0=50
EM 0,100 0,450 0,040 0,040 0,020 - 430 28 26 30
NBR 5906
EP 0,080 0,400 0,030 0,030 0,020 300 410 30 28 34
(b)
EPA 0,080 0,350 0,025 0,025 0,020 280 (c) 400 33 31 35
DD11 0,120 0,600 0,045 0,045 170 - 340 440 24 28
DIN EN DD12 0,100 0,450 0,035 0,035 170 - 320 420 26 30
- -
10111 DD13 0,080 0,400 0,030 0,030 170 - 310 400 29 33
DD14 0,080 0,350 0,025 0,025 170 - 290 380 32 36
a) Para espessura inferior ou igual a 2 mm, acrescentar 20 MPa aos valores de Limite de Escoamento Maximo e Limite de
Resistência a Tração Maximo e tirar três unidades no valor de alongamento.
b) Admite-se a redução de uma unidade no valor constante neste tabela para material decapado por processo continuo ou
com passe de laminação acabamento.
c) Para o grau EPA com espessura maior de que 2,0 mm e inferior 3,0 mm, acrescentar 10 MPA ao valor de limite de
escoamento máximo.
d) Salvo quando solicitado, a referência é à base de medida L0 = 50 mm.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
12
3.4 Aços Estruturais de Baixa Liga e Alta Resistência
NBR LN240 0,180 1,000 0,250 0,025 0,200 0,010 0,120 0,120 0,200 240 - 380 360 - 510 30 0,5
6655 LN280 0,200 1,200 0,250 0,025 0,300 0,010 0,120 0,120 0,200 280 - 440 410 - 560 28 1,0
LN360 0,200 1,300 0,250 0,025 0,350 0,010 0,120 0,120 0,200 360 - 520 450 - 620 25 1,5
LNE200 0,120 0,600 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 200 - 330 280 - 410 35 Zero
LNE230 0,120 0,800 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 230 - 360 330 - 460 30 Zero
LNE260 0,150 1,000 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 260 - 390 370 - 500 30 Zero
LNE280 0,150 1,000 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 280 - 430 410 - 540 30 Zero
LNE380 0,120 1,100 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 380 - 530 460 - 600 23 Zero
NBR LNE400 0,150 1,400 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 400 - 530 520 - 650 23 Zero
6656 LNE420 0,120 1,600 0,025 0,015 0,350 0,015 0,090 0,120 0,150 420 - 540 520 - 650 22 Zero 0,5
LNE460 0,120 1,600 0,025 0,015 0,350 0,015 0,090 0,120 0,150 460 - 580 540 - 680 18 0,5 1,0
LNE500 0,120 1,500 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 500 - 620 560 - 700 18 0,5 1,0
LNE550 0,120 1,900 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 550 – 670 600 - 700 15 1,5
LNE600 0,150 1,900 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 600 – 720 680 - 810 14 1,5
LNE700 0,150 2,100 0,030 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 700 – 820 780 - 920 12 2,0
S315MC 1,300 315 mín. 390 - 510 24 Zero
0,020
S355MC 1,500 355 mín. 430 - 550 23 0,5
13
3.5.1 Composição Química
14
3.5.2 Propriedades Mecânicas
Propriedades Mecânicas
Resistência Média ao
Ensaio de Tração Impacto (Charpy) Entalhe (V)
Norma Grau Mín.
LE
Along. Joules
(MPa) LR (MPa) Temperatura (°C)
Mín. (J)
Mín.
NV A +20
NV B 0
235 400 - 520 22 34
NV D -20
NV E -40
NV A27S 0
NV D27S 265 400 - 530 22 -20 34
NV E27S -40
NV A32 0
NV D32 315 440 - 570 22 -20 38
NV E32 -40
DNV
NV A36 0
NV D36 355 490 - 630 21 -20 41
NV E36 -40
NV A40 0
45
NV D40 390 510 - 660 20 -20
NV E40 -40
NV F27S 265 400 - 530 22 -60 34
NV F32 315 440 - 570 22 -60 38
NV F36 355 490 - 630 21 -60 41
NV F40 390 510 - 660 20 -60 45
A +20
B 0
235 400 - 520 24 34
D -20
E -40
ASTM A AH32 0
131 DH32 315 440 - 590 22 -20 38
EH32 -40
AH36 0
DH36 355 490 - 620 22 -20 41
EH36 -40
A +20
B 0
235 400 - 520 22 34
D -20
E -40
AH32 0
DH32 315 440 - 570 22 -20 38
BV EH32 -40
AH36 0
DH36 355 490 - 630 21 -20 41
EH36 -40
AH40 0
DH40 390 510 - 660 20 -20 46
EH40 -40
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais,
consulte a norma ou a equipe da Qualidade SETEFER.
15
3.6 Aço Para Vasos de Pressão
Norma Grau C P S Cr Mo Ni Cu Nb V Ti
Mn máx. Al Si
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
A 0,170
ASTM A
B 0,220 0,900 0,025 0,025 - - - - - - - - -
285
C 0,280
A 0,150 0,900
B 0,220 0,900
C 0,250 0,900 0,020
ASTM A
D 0,250 1,200 0,035 0,035 - - 0,300 0,120 0,400 0,400 0,020 0,030 -
414
E 0,270 1,200 0,080
F 0,310 1,200
G 0,310 1,350
e ≤ 12,70 0,180 0,600 - 0,900
12,70 < e ≤ 50,80 0,200
55 50,80 < e ≤ 101,60 0,220
0,600 - 1,200
101,60 < e ≤ 203,20 0,240
e > 203,20 0,260
e ≤ 12,70 0,210 0,600 - 0,900
12,70 < e ≤ 50,80 0,230
60 50,80 < e ≤ 101,60 0,250
101,60 < e ≤ 203,20 0,270
e > 203,20 0,270 0,150
ASTM A
0,025 0,025 - - - - - - - - -
516 e ≤ 12,70 0,240 0,400
12,70 < e ≤ 50,80 0,260
65 50,80 < e ≤ 101,60 0,280
0,850 - 1,200
101,60 < e ≤ 203,20 0,290
e > 203,20 0,290
e ≤ 12,70 0,270
12,70 < e ≤ 50,80 0,280
70 50,80 < e ≤ 101,60 0,300
101,60 < e ≤ 203,20 0,310
e > 203,20 0,310
Propriedades Mecânicas
Norma Grau
LE (MPa) mín. LR (MPa) Along. mín.
A 165 310 - 450 30
ASTM A 285 B 185 345 - 485 28
C 205 380 - 515 27
A 170 310 - 415 26
B 205 345 - 450 24
C 230 380 - 485 22
ASTM A 414 D 240 415 - 515 20
E 260 450 - 585 18
F 290 485 - 620 16
G 310 515 - 655 16
55 205 380 - 515 27
60 220 415 - 550 25
ASTM A 516
65 240 450 - 585 23
70 260 485 - 620 21
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
16
3.7 Aços Estruturais Resistentes a Corrosão.
Propriedades Mecânicas
Norma Grau LR Dobramento a 180° Calço em
LE (MPa) Along.
(MPa) Função da Espessura (E) em
mín. Mín.
mín. mm
300 300 400 - 550 19
USI SAC 1,5
350 350 500 - 650 16
e ≤ 19,05 345 480
Tipo 1 19,05 < e ≤ 38,10 315 460 19 -
38,10 < e ≤ 101,60 290 435
ASTM A 242
e ≤ 19,05 345 480
Tipo 2 19,05 < e ≤ 38,10 315 460 19 -
e > 38,10 290 435
e ≤ 101,60 345 485
A 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
e ≤ 101,60 345 485
B 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
ASTM A 588
e ≤ 101,60 345 485
C 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
e ≤ 101,60 345 485
K 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
17
3.8 Aços Estruturais Resistentes a Abrasão.
360 0,220 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
400 0,270 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
500 0,340 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
Propriedades Mecânicas
Resistência Média ao
Norma Grau Dobramento a 180° Calço em Impacto (Charpy) Entalhe
LE (MPa) LR Along. Dureza
Função da Espessura (E) em (V) Mín.
mín. (MPa) Mín. (HB)
mm Temperatura Joules
(°C) (J)
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
18
3.9 Aços para Pisos.
Padrão I
19
Padrão II
Padrão III
20
4. NORMAS UTILIZADAS NOS AÇOS LAMINADOS A FRIO
21
Seu uso é indicado para processos de estampagem média à
estampagem extra crítica, nos quais a resistência, rigidez e ductilidade são
requeridas. São aplicados pela indústria automotiva, setores de linha branca,
construção civil e uso geral.
NBR 5915 - Embutimento Mínimo Erichsen (mm) – Altura do Embutimento – Tabela Parcial
Espessura Nominal em mm
Grau
0,35 0,40 0,50 0,70 0,90 1,20 1,50 1,70 1,90 2,00
EM Não existe garantia de embutimento
EP 9,2 9,3 9,5 9,9 10,3 10,8 11,2 11,5 11,7 11,8
EEP G1
9,5 9,6 9,8 10,2 10,6 11,1 11,5 11,8 12,0 12,1
EEP G2
EEP G3
9,6 9,7 10,0 10,4 10,6 11,3 11,7 11,9 12,2 12,3
EEP G4
* Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
22
O processo de esmaltagem vítrea proporciona ao produto excelente
resistência à corrosão atmosférica, choque térmico, abrasão, além de boa
capacidade de isolamento e excelente efeito decorativo. São especificados de
acordo com sua capacidade de conformação. Geralmente aplicados em
utensílios domésticos, principalmente em queimadores e fornos de fogões.
23
5. NORMAS DOS AÇOS GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE
24
Composição Química (%) Propriedades Mecânicas
Dobramento a 180°
Norma Grau Mn S Al Along. Calço em Função da
C máx. P máx. LE (MPa) LR (MPa)
máx. máx. mín. Mín. Espessura (E) em
mm
ZE 0,100 0,450 0,030 0,030 - 140 - 300 420 máx. 26 -
ZEE G1 0,080 0,450 0,030 0,030 0,010 140 - 260 380 máx. 31 -
NBR 7008 ZEE G2 0,080 0,450 0,030 0,020 0,010 140 - 220 350 máx. 37 -
ZEE G3 0,010 0,300 0,020 0,020 0,010 140 - 200 350 máx. 40 -
ZEE G4 0,010 0,300 0,020 0,020 0,010 120 - 180 350 máx. 40 -
FS-A 0,100 0,500 0,020 0,035 - 170 - 310 - 26 -
FS-B 0,020 - 0,100 0,500 0,020 0,030 - 170 - 310 - 26 -
ASTM A
653 DDS-A 0,060 0,500 0,020 0,025 0,010 140 - 240 - 32 -
DDS-C 0,020 0,500 0,020 - 0,100 0,025 0,010 170 - 280 - 32 -
EDDS 0,020 0,400 0,020 0,020 0,010 105 - 170 - 40 -
DX52D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 300 270 - 420 26 -
DX53D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 260 270 - 380 30 -
DX54D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 220 260 - 350 36 -
DX56D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 180 260 - 350 39 -
EN 10327
FePO3G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 300 270 - 420 26 -
FePO5G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 260 270 - 380 30 -
FePO6G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 220 260 - 350 36 -
FePO7G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 180 260 - 350 39 -
*Na norma NBR 7008 quando não há valor especificado, os teores de Alumínio encontrados devem constar no
certificado.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
25
5.4 Galvalume
5.5 Revestimentos.
26
Nos revestimentos de GI (Zn) e GA (Zn+Fe), uma massa de
revestimento de 100 g/m² corresponde a uma espessura de aproximadamente
7,1 µm (7,1 mícron = 0,0071 mm) por face. No revestimento Galvalume uma
massa de revestimento de 100 g/m² corresponde a uma espessura de
aproximadamente 26,636 µm (26,636 mícron = 0,026636 mm).
A tabela a seguir indica a massa mínima de revestimento depositado na
superfície do aço base de acordo com a designação do revestimento ou
aplicação a qual o material será submetido.
27
5.6 Cristalizações (GI).
Galvalume GA
28
Catálogo Técnico de Limitações:
Tolerâncias Dimensionais para Aços
Planos e Não Planos
29
6. INTRODUÇÃO
Bitolas 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 3/16’’ 6
Espessura 1,20 1,50 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,50 4,75 5,00
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos em uma usina.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
Tolerância (mm)
Largura (L)
Bordas naturais Bordas aparadas
L < 1200 22 7
1200 < L < 1500 25 7
L > 1500 30 8
Afastamento Inferior ZERO
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
30
7.4 - Tolerância no Comprimento Chapa Laminada a Quente Norma NBR 11888
/ 15
31
8. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS LAMINADAS A FRIO
Bitolas 26 24 22 20 19 18 16 15 14 13 12 11
Espessura 0,45 0,60 0,75 0,90 1,06 1,20 1,50 1,70 1,90 2,25 2,65 3,00
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos em uma usina.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
Tolerância (mm)
Largura (L)
Bordas naturais Bordas aparadas
L < 1200 + 20 +5
L > 1200 + 25 +8
Afastamento Inferior ZERO
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
32
8.5 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas a frio – NBR 11888
/ 15
33
9.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais
Norma NBR 11889 / 13
Lam. Lam.
Comprimento (mm)
Contínuo Reversível
C - 3000 20 30
3000 < C - 6000 30 35
6000 < C - 9000 35 40
9000 < C - 12000 40 50
12000 < C - 15000 45 50
C > 15000 55 65
Afastamento Inferior ZERO
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
AR BR AR* BR* AR BR AR BR AR BR
e < 6,50 30 20 38 25 53 35 68 45 75 50
6,50 < e < 9,50 23 15 30 20 45 30 60 40 60 40
9,50 < e < 13,00 23 15 23 15 30 20 45 30 53 35
13,00 < e < 19,00 23 15 23 15 23 15 38 25 45 30
19,00 < e < 25,00 23 15 23 1 23 15 30 20 45 30
25,00 < e < 50,00 23 15 23 15 23 15 23 15 45 30
e < 50,00 15 10 15 10 23 15 23 15 38 25
* AR = Alta resistência e BR = Baixa Resistência
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
34
10. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS ZINCADAS
L < 1200 + 20 +5
Comprimento Tolerância
C ≤ 2000 +6
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
35
11. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS PISO
Tolerâncias de Espessura
Afastamento
Espessura (e) Afastamento Inferior
Superior
3,00 < e < 3,35 0,42
3,35 < e < 4,50 0,56
4,50 < e < 5,00 0,6
5,00 < e < 6,30 0,74
0,25
6,30 < e < 8,00 0,82
8,00 < e < 9,50 0,91
9,50 < e < 11,20 0,92
11,20 < e < 13,35 0,95
A espessura é garantida pelas usinas fornecedoras através de seu certificado de qualidade. Baseada na
Norma NBR 6841.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
36
12. CARACTERÍSTICAS DE CORTES DE CHAPAS EM GUILHOTINA
Largura – L (mm) 500 < L < 1000 1000 L < 1500 1500 L 2200 2200 L 4000
Largura – L (mm) 12,5 L < 80,0 80,0 L < 120,0 120 L 500,0
Comprimento – C (mm) 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000
0,30 e < 3,00 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4
3,00 e < 5,00 0,6 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4 1,0 1,2 1,6
5,00 e 12,50 (B) 1,0 1,2 1,6 1,0 1,4 1,8 1,2 1,6 2,0
(A) Afastamento inferior : zero. (B) As tolerâncias são aplicáveis para L > e.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
500 < C < 1000 C 2000 C < 3000 C < 4000 C < 5000 < C <
Comprimento C
1000 2000 3000 4000 5000 12000
Espessura – e Afastamento superior ( A)
5,00 e 12,50 4 12 16 20 24 26
(A) Afastamento inferior: zero.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
13.1 Tolerâncias na Espessura das Barras Chatas conforme Norma NBR 5907
25 < e < 40 1
45 < e < 60 1,5
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
37
13.2 Tolerâncias na Largura das Barras Chatas conforme Norma NBR 5907
C < 500 4
So ≥ 10 Ep = 4 L / 1000
So < 10 Ep = 2,5 L / 1000
*O empenamento é medido tanto pela espessura quanto pela largura da barra. E leva-se em consideração o Ep de
maior valor.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
38
14. CARACTERÍSTICAS DE BARRA QUADRADA
14.1 Tolerâncias no Lado das Barras Quadradas conforme Norma NBR 13283
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
14.2 Outros Requisitos das Barras Quadradas conforme Norma NBR 13283
39
14.3 Tolerâncias no Comprimento das Barras Quadradas conforme Norma NBR
13283
Diâmetro (D) (mm) Tolerância (mm) Ovalização Máxima (mm) Outros Requisitos
40
15.2 Tolerâncias no Comprimento das Barras Redondas conforme Norma NBR
13283
16.1 Tolerâncias no Lado das Barras Sextavadas conforme Norma NBR 13283
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
41
16.2 Outros Requisitos das Barras Sextavadas conforme Norma NBR 13283
Ep Máximo Permitido
No Comprimento Total Da Barra
Local De Medição (Para Barra De Até 50 Mm De
Dimensão ( Lado ) Lado)
4° / M Máx.
Os Ângulos Adjacentes Entre
Comprimento ( C ) < 80 mm > 80 mm
Duas Face Não Deve Exceder
A 120° + 2 °
No Comprimento Total Da Barra
C = 1M 4,0 mm / M 2,5 mm / M (Para Barra Acima De 50 Mm De
Lado)
C = Total Da 3° / M Máx.
0,004 . C 0,0025 . C
Barra
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
42
17. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “L” (CANTONEIRAS)
B < 50 ± 1
50 ≤ B < 75 ± 2
B 75 ≤ B < 150 ± 3
B ≥ 150 ± 5
B < 50 ± 0,30
50 ≤ B < 100 ± 0,40
e 100 ≤ B < 150 ± 0,50
150 ≤ B < 200 ± 0,60
B = Largura da Aba
1400 ≤ L ≤ 20000
e = Espessura da Aba
r 1 = Raio Interno L B < 75 ± 100
r 2 = Raio Externo = ( r 2 = 2 . r 1 )
L = Comprimento L > 20000
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
17.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “L” (Cantoneiras) conforme Norma NBR
6109
Empeno Longitudinal (F) Falta De Perpendicularismo (T) Desvio De Esquadria Na Extremidade (Q)
Dimensão (mm) Tolerância (mm) Dimensão (mm) Tolerância (mm) Dimensão (mm) Tolerância (mm)
L ≤ 1500 F<6
B < 75
Ou F < 0,004 . B B
T < 0,026 . B q < 0,026 . B
L total L Qualquer Qualquer
43
18. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “H”
-- ± 3,0
B
h ≤ 160 +4 -2 +4 -2
h ≤ 260 ± 1
h ≤ 220 ± 1,5 ± 2
44
18.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “H” conforme Norma NBR 6008
Empeno Da Alma (Ea) Paralelismo Das Mesas (K) Desvio De Esquadro Na Extremidade (Q)
h ≤ 120 EA ≤ 1,5
h ≤ 240 K ≤ 1,0 % de B
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
45
19. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “I”
Dimensões Tolerância
Perfil Item
( Mm ) ( Mm )
80 ≤ h ≤ 120 ± 2
B
180 < h ≤ 360 ± 3
80 ≤ h ≤ 120 ± 2
80 ≤ h ≤ 120 ± 0,5
80 ≤ h ≤ 120 ±1
B = Largura da Mesa
e = Espessura da Alma em 120 < h ≤ 270 ± 1,5
em = Espessura da Mesa
h = Altura ( medida na linha da Alma ) 270 < h ≤ 600 ± 2
L = Comprimento
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
46
19.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “I” conforme Norma NBR 6009
80 ≤ h ≤ 120 As ≤ 1,5
h ≤ 400 F ≤ 0,15 % de L h ≤ 400 Fm ≤ 0,15 % de L
Empeno Da Alma (Ea) Paralelismo Das Mesas (K) Desvio De Esquadro Na Extremidade (Q)
80 ≤ h ≤ 120 EA ≤ 1 80 ≤ h ≤ 120
K≤1
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
47
20. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “I” SOLDADOS
Tolerâncias ( Mm )
Tipo Variáveis Parâmetros
Padrão I Padrão II Padrão III
h ≤ 900 ± 3 ± 3 ± 3
Dimensões Transversais
h > 1800 ± 4 -4 +7 -5 +8
B ≤ 150 ± 2 ± 2 ± 3
B
B > 150 ± 3 ± 3 ± 4
Paralelismo Das
Transversal E
2 3
De Curvatura
ou ou
Mesas
B / 100 B / 70
A B / 100
( O que for ( O que for
maior) maior)
Excentricidade Da
APARADAS
± 4 -3 +5 ± 7
PERFIL COM DUAS EXTREMIDADES
APARADAS L Para L > 12000 mm , admite-se uma adição na
tolerância de + 1mm para cada metro excedente.
B ≤ 300
Extremidade Aparada
em
B > 300 Max. 3 Max. 3 Max. 4
ec
B > 600 Max. 3 Max. 4 Max. 5
*Para os critérios de aceitação para o cordão de solda, consultar NBR 5884/05 em poder da área da Garantia da
Qualidade.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
48
20.2 Tolerâncias de Forma, Dimensões, Características Geométricas e Massa
Dos Perfis “I” Soldados conforme Norma NBR 15279
Tolerâncias ( mm )
Tipo Variáveis Parâmetros
Padrão I Padrão II Padrão III
Não Aparadas
Extremidades
8 10 15
ou ou ou
L / 1000 L / 1000 L / 1000
fg ou fd
( O que for ( O que for ( O que for
maior, porém maior, porém maior, porém
no máximo 12) no máximo 16) no máximo 18)
2 3 3
Flexa Da Alma
ou ou ou
hf / 200 hf / 150 hf / 130
F
( O que for ( O que for ( O que for
maior, porém maior, porém maior, porém
no máximo 6) no máximo 8) no máximo 9)
Longitudinais Na
3 4 4
Ondulações
ou ou ou
hf / 100 hf / 75 hf / 65
Alma
Oa
( O que for ( O que for ( O que for
maior, porém maior, porém maior, porém
no máximo 12) no máximo 16) no máximo 18)
Longitudinais Na
Ondulações
Mesa
Om ( em / 2) - 1
Massa
-2% a +6%
------- M
Para todos os padrões
Para os critérios de aceitação para o cordão de solda, consultar NBR 5884/05 em poder da área da Garantia da
Qualidade.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
49
21. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “T”
Dimensões Tolerância
Perfil Item
( Mm ) ( Mm )
T-120 ± 2,0
T-120 ± 2,0
T-120 ± 1
+ 150 + 50
L > 12000
- 0 - 0
*PERFIL T – 20 , Significa: T = Perfil Tipo T, E 20 = Altura Igual A 20 Mm. E Assim Por Diante.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
50
21.2 Tolerâncias de Forma e Massa dos Perfis “T” conforme a Norma NBR 7822
Assimetria ( As ) Perpendicularismo
Empeno Longitudinal ( Fm )
As = ( B1 – B2 ) / 2 Da Alma ( K )
Tolerância De Massa
De T-20 a T-35 ± 8 %
De T-60 a T-120 ± 4 %
De T-20 a T-35 ± 11 %
De T-60 a T-120 ± 5%
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
51
22. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “U”
22.1 Características Geométricas e Tolerâncias Dos Perfis “U” conforme a Norma NBR
6351
25 ≤ B ≤ 75 ± 1,5
50 ≤ H ≤ 60 ± 1,5
80 ≤ H ≤ 200 ± 2,0
H
Cinco ≤ E ≤ 10 ± 0,5
E
13,5 ≤ E ≤ 14 ± 0,7
Sete ≤ Em ≤ 10 - 0,5
Em
10,5 < Em ≤ 16 - 1,0
+ 75
L > 12000
-0
52
22.2 Tolerâncias de Forma e Massa dos Perfis “U” conforme a Norma NBR 6351
Normal Normal
F ≤ 0,20 % De L T ≤ 0,20 % De L
L L H
Q ≤ 1,5 % De H
Qualquer Qualquer Qualquer
Restrita Restrita
F ≤ 0,10 % De L T ≤ 0,10 % De L
Falta De Paralelismo Das Abas (K) Empeno Da Alma (Ea) Tolerancia De Massa
Normal
Do Peso
K ≤ 1,0 H ≤ 100 Ea ≤ 0,5 Fornecido (Kg)
B < 100
Restrita
K ≤ 1,0 % De B
100 < H ≤ 200 Ea ≤ 1,0
Normal
K ≤ 1,5 % De B
B ≥ 100
Restrita 200 < H ≤ 400 Ea ≤ 1,5
K ≤ 1,0 % De B
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
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23. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “U” CONFORMADOS A FRIO
CONTÍNUO
Características Geométricas, Tolerâncias De Forma E Dimensões – Perfis “U” Conformados A Frio Contínuo
E 3,0 Mm 1,00 Mm
H
E 4,75 Mm 1,50 Mm
Ou
E 3,0 Mm 1,25 Mm
B
E 4,75 Mm 1,75 Mm
“ U “ Simples
D 5.E 1,00 Mm
90 º 1º
+ 10 Mm
Comprimento Como Fabricado
(Padrão)
- 0 Mm
L
+ 5 Mm
Comprimento Ajustado Para O
Cliente (Cortado)
- 0 Mm
“ U “ Enrijecido
Medição Efetuada No Plano Da L / 500
(Flecha Do Perfil)
Alma Ou Da Aba
E = Espessura Da Chapa
Medição Efetuada No Plano Da
H / 100
D = Altura Do Elemento Enrijecido Da Borda Alma
E = Ângulos Formados Por Elementos (Esquadro)
Adjacentes Medição Efetuada No Plano Da
B / 100
Aba
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
54
23.2 Características Geométricas, Tolerâncias de Forma e Dimensões Dos Perfis
“U” Conformados a Frio Por Dobramento conforme Norma NBR 6355
Características Geométricas, Tolerâncias De Forma E Dimensões – Perfis “U” Conformados A Frio Por Dobramento
H E 4,75 Mm 1,5 Mm
Ou
B E 4,75 Mm 2,0 Mm
E 4,75 Mm 2,0 Mm
D
E 4,75 Mm 3,0 Mm
90 º 1º
+ 10 Mm
Comprimento Como Fabricado
(Padrão)
- 0 Mm
+ 3 Mm
L Comprimento E 4,75 Mm
Ajustado Para - 0 Mm
O Cliente + 5 Mm
(Cortado) E 4,75 Mm
“ U “ Enrijecido - 0 Mm
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
55
Catálogo Técnico de Limitações:
Classificação dos Defeitos de Forma
para Aços Planos e Não Planos
56
24. INTRODUÇÃO
Conforme figura 1.
a) AL – 02 ( f 2.0 mm );
b) AL – 04 ( 2.0 mm < f 4.0 mm );
c) AL – 08 ( 4.0 mm < f 8.0 mm );
d) AL – 12 ( 8.0 mm < f 12.0 mm );
e) AL – 16 ( 12.0 mm < f 16.0 mm );
Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f) deve ser
estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.
Conforme Figura 2.
57
O abaulamento transversal tem a seguinte classificação:
Conforme figura 4.
58
A ondulação total tem a seguinte classificação:
a) OT – 02 (f 2.0 mm);
b) OT – 04 (2.0 mm < f 4.0 mm);
c) OT – 08 (4.0 mm < f 8.0 mm);
d) OT – 12 (8.0 mm < f 12.0 mm);
e) OT – 16 ( 12.0 mm < f 16.0 mm );
Conforme figura 5.
59
25.6 Ondulação central (OC).
Conforme figura 6.
a) OC – 02 (f 2.0 mm);
b) OC – 04 (2.0 mm < f 4.0 mm);
c) OC – 08 (4.0 mm < f 8.0 mm);
d) OC – 12 (8.0 mm < f 12.0 mm);
f) OC – 16 ( 12.0 mm < f 16.0 mm );
Conforme figura 7.
A B
d= AD – BC
2
D
C
FIGURA 7 – Desvio de Esquadria
60
O desvio de esquadria tem a seguinte classificação:
a) DE – 02 (d 2.0 mm);
b) DE – 04 (2.0 mm < f 4.0 mm);
c) DE – 08 (4.0 mm < f 8.0 mm);
d) DE – 10 (8.0 mm < f 10.0 mm);
61
25.9 Torção (TO).
Conforme figura 9.
FIGURA 9 – Torção
a) TO – 02 (f 2.0 mm);
B TO – 04 (2.0 mm < f 4.0 mm);
c) TO – 06 ( 4.0 mm < f 6.0 mm );
d) TO – 08 ( 6.0 mm < f 8.0 mm );
e) TO – 12 ( 8.0 mm < f 12.0 mm );
f) TO – 16 ( 12.0 mm < f 16.0 mm );
g) TO – 20 ( 16.0 mm < f 20.0 mm );
62
26. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS
63
27. TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS
64
27. TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS
65
Anotações
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Anotações
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Anotações
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