Normas Técnicas para Aços

0
CERTIFICAÇÕES
ISO 9001
CRCC Petrobrás
www.setefer.com.br
1
O Grupo FERCOI S/A, que tem uma experiência
comercial de mais de 50 anos, criou em 1º de agosto
de 1986 uma divisão voltada à distribuição de
produtos siderúrgicos apresentada no mercado como
SETEFER.
Iniciou-se então mais um trabalho que exigiu da
equipe determinação e esforço, características que
foram reconhecidas no mercado.
A SETEFER sempre se preocupou em aprimorar
seus conhecimentos e em utilizar recursos inovadores
para garantir a qualidade de seus produtos e serviços,
e desta forma, fortalecer alianças com clientes e
fornecedores.
Nossa missão consiste em, buscar padrões de
produtividade e eficiência que nos permitam
assegurar a solidez e prosperidade do nosso negócio.
A SETEFER em sua visão reitera o compromisso
de conhecer a necessidade do mercado consumidor
para melhor atendê-lo, investindo no treinamento de
pessoal, tecnologia e equipamentos.
A SETEFER está presente em todos os
segmentos, construção civil, estrutural naval e
automotivo.
Linha de Produtos
Produto Tipo
Chapa
Laminado a Quente
Grossa
Aços Planos Bobinas, Laminado a Quente,

Chapas, Decapados, Laminado
Rolos, Tiras e a Frio, Galvanizados e
Blanks Xadrez
Perfis "W", "L", "I", "H" e "U"

Aços Não
Planos Redondas, Quadradas
Barras
e Chatas
3
Catálogo Técnico de Limitações:
Normas Técnicas Utilizadas em
Aços Planos e Não Planos
4
1. INTRODUÇÃO
Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade apresentar as

Normas Técnicas Utilizadas em Aços Planos e Não Planos para aplicação
industrial, construção civil e construção naval.
2. PADRÕES TÉCNICOS
2.1 Padrões Técnicos Chapa Fina a Quente
Chapa Fina a Quente

Bitola mm Kg/m²
18 1,20 9,42
16 1,50 11,78
15 1,71 13,70
14 2,00 15,70
13 2,25 17,66
12 2,65 20,80
11 3,00 23,55
10 3,35 26,30
9 3,75 29,44
8 4,25 33,36
7 4,50 35,33
3/16 4,75 37,29
6 5,00 39,25
2.2 Padrões Técnicos Chapa Fina a Frio
Chapa Fina a Frio

Bitola mm Kg/m²
11 3,00 23,55
12 2,65 20,80
13 2,25 17,66
14 1,90 14,92
15 1,70 13,35
16 1,50 11,78
18 1,20 9,42
19 1,06 8,32
20 0,90 7,07
22 0,75 5,89
24 0,60 4,71
26 0,45 3,53
28 0,38 2,98
29 0,34 2,67
30 0,30 2,36
2.3 Padrões Técnicos Chapa Grossa
Chapa Grossa
Espessura mm Kg/m²
7/32 5,6 43,96
1/4 6,3 49,46
9/32 7,1 55,74
5/16 8 62,8
3/8 9,5 74,58
7/16 11,2 87,92
1/2 12,50 98,13
9/16 14,00 109,9
5/8 16 125,60
3/4 19 149,15
7/8 22,4 175,84
1 25,00 196,25
1 1/4 31,5 247,28
1 1/2 37,5 294,38
1 3/4 45 353,25
2 50,00 392,50
2 1/4 56,00 439,60
2 1/2 63,00 494,55
2 3/4 71,00 557,35
3 75,00 588,75
3 3/16 80,00 628,00
3 3/8 85,00 667,25
3 9/16 90,00 706,50
4 100,00 785,00
2.4 Padrões Técnicos Chapa Piso
Chapa Piso
Bitola mm Kg/m²
1/8 3,00 26,40
3/16 4,75 41,80
1/4 6,30 54,33
5/16 8,00 68,99
3/8 9,50 81,92
2.5 Padrões Técnicos Barras Chatas
Barra Chata
Espessura Largura (Pol.)

(Pol.) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 4
1/8 0,31 0,39 0,47 0,55 0,63 0,79 0,94 1,1 1,26 1,42 1,58 1,64 1,9 2,05 2,21 2,54
3/16 0,47 0,59 0,71 0,83 0,94 1,18 1,42 1,66 1,89 2,13 2,37 2,61 2,85 3,08 3,32 3,8
1/4 0,63 0,79 0,94 1,1 1,26 1,58 1,89 2,21 2,53 2,85 3,16 3,48 3,79 4,11 4,42 5,06
5/16 - - 1,2 1,4 1,58 1,97 2,37 2,8 3,16 3,57 4 4,35 4,8 5,14 5,53 6,33
3/8 - - 1,42 1,66 1,89 2,37 2,84 3,35 3,79 4,3 4,74 5,22 5,69 6,17 6,65 7,6
1/2 - - 1,9 2,2 2,53 3,16 3,79 4,42 5,06 5,7 6,32 6,96 7,59 8,22 8,85 10,12
5/8 - - - - 3,16 3,95 4,47 5,53 6,32 7,12 7,9 8,7 9,48 10,28 11,07 12,65
3/4 - - - - 3,8 4,75 5,7 6,65 7,59 8,85 9,48 10,44 11,38 12,33 13,28 15,18
7/8 - - - - - - - - 8,86 9,96 11,07 12,08 13,28 14,39 15,5 17,71
1 - - - - - - - - 10,12 11,39 12,65 13,92 15,18 16,44 17,71 20,24
2.6 Padrões Técnicos Barras Quadradas
Barra Quadrada
Polegadas Milímetros Peso (Kg) Polegadas Milímetros Peso (Kg)
1/4 6,35 0,32 17/8 47,62 17,79
5/16 7,93 0,49 2 50,80 20,24
3/8 9,52 0,71 21/16 52,38 21,51
7/16 11,11 0,97 21/8 53,97 22,85
1/2 12,7 1,27 23/16 55,56 24,21
9/16 14,28 1,60 2 1/4 57,15 25,62
5/8 15,87 1,98 25/16 58,33 27,06
11/16 17,46 2,39 23/8 60,32 28,54
3/4 19,05 2,85 27/16 61,91 30,06
13/16 20,63 3,34 2 1/2 63,50 31,62
7/8 22,22 3,87 29/16 65,08 33,22
15/16 23,81 4,45 25/8 66,67 34,87

1- 25,40 5,06 211/16 68,26 36,55
11/16 26,98 5,71 2 3/4 69,85 38,27
11/8 28,57 6,40 213/16 71,43 40,02
13/16 30,16 7,14 27/8 73,02 41,82
1 1/4 31,75 7,91 215/16 74,61 43,66
2.7 Padrões Técnicos Barras Redondas
Barra Redonda
Polegadas Milimetros Peso Polegadas Milimetros Peso
1/4 6,35 0,25 17/8 47,62 13,97
5/16 7,93 0,39 2 50,80 15,90
3/8 9,52 0,56 21/16 52,38 16,91
7/16 11,11 0,76 21/8 53,97 17,95
1/2 12,7 0,99 23/16 55,56 19,02
9/16 14,28 1,26 2 1/4 57,15 20,12
5/8 15,87 1,55 25/16 58,33 21,25
11/16 17,46 1,88 23/8 60,32 22,42
3/4 19,05 2,24 27/16 61,91 23,61
13/16 20,63 2,62 2 1/2 63,50 24,84
7/8 22,22 3,04 29/16 65,08 26,10
15/16 23,81 3,49 25/8 66,67 27,38
1 25,40 3,97 211/16 68,26 28,70
11/16 26,98 4,49 2 3/4 69,85 30,05
11/8 28,57 5,03 213/16 71,43 31,44
13/16 30,16 5,60 27/8 73,02 32,85
1 1/4 31,75 6,21 215/16 74,61 34,29
15/16 33,33 6,85 3 76,20 35,77
13/8 34,92 7,51 3 1/8 79,37 38,81
17/16 36,51 8,21 3 1/4 82,55 41,88
1 1/2 38,10 8,94 33/8 85,72 45,27
19/16 39,68 9,70 3 1/2 88,90 48,68
15/8 41,27 10,49 35/8 92,07 52,22
111/16 42,86 11,32 3 3/4 95,25 55,88
1 1/4 44,45 12,17 37/8 98,42 60,67
113/16 46,03 13,06 4 101,60 63,58
2.8 Padrões Técnicos Cantoneiras

Cantoneira
Espessura (Pol.) Largura (Pol.)
5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 3 4 5 6 8
1/8 0,71 0,88 1,04 1,20 1,50 1,83 2,14 2,46 - - - - - -
3/16 - - - 1,73 2,20 2,68 3,15 3,63 4,57 5,50 - - - -
1/4 - - - 2,28 2,86 3,48 4,12 4,75 6,10 7,30 9,85 - - -
5/16 - - - - - 4,26 5,05 5,83 7,44 9,10 12,37 14,90 - -
3/8 - - - - - - - 6,99 8,78 10,72 14,58 18,30 22,20 -
1/2 - - - - - - - - 11,46 13,99 19,05 24,10 29,20 39,90
5/8 - - - - - - - - - - 23,40 29,80 36,10 48,70
3/4 - - - - - - - - - - - 35,15 42,75 57,90
2.9 Padrões Técnicos Perfil “H”
Perfil "H"
Largura Largura
Peso Peso
Tipo Entre Abas Tipo Entre Abas
(Kg/m) (Kg/m)
(mm) (mm)
W 150 13,0 W 360 79,0

W 150 18,0 W 410 46,1
W 200 15,0 W 410 53,0
W 250 17,9 W 410 60,0
W 150 24,0 W 410 67,0
W 200 19,3 W 410 75,0
W 200 22,5 W 460 52,0
W 200 26,6 W 460 60,0
W 200 31,3 W 460 68,0
W 250 22,3 W 460 74,0
W 250 25,3 W 530 66,0
W 250 28,4 W 530 72,0
W 250 32,7 W 530 74,0
W 250 38,5 W 410 85,0
W 310 21,0 W 460 82,0
W 310 23,8 W 460 89,0
W 310 28,3 W 460 97,0
W 310 32,7 W 460 106,0
W 310 38,7 W 530 82,0
W 360 32,9 W 530 85,0
W 360 39,0 W 530 92,0
W 410 38,8 W 530 101,0
W 250 44,8 W 530 109,0
W 310 44,5 W 610 101,0
W 310 52,0 W 610 113,0
W 360 44,0 W 610 125,0
W 360 51,0 W 610 140,0
W 360 57,8 W 610 155,0
W 360 64,0 W 610 174,0
W 360 72,0 - - -
2.10 Padrões Técnicos Perfil “I”
Perfil "I"
Alma Peso
Perfil Espessura (Pol)
(mm) (Kg/m)
0,170 4,32 8,45
3" x 2 3/8" 0,251 6,38 9,68

0,349 8,86 11,20
0,190 4,83 11,40
0,253 6,43 12,70
4" x 2 5/8"
0,326 8,28 14,10
0,400 10,16 15,60
0,210 5,33 14,80
5" x 3" 0,347 8,81 18,20

0,494 12,55 22,00
0,230 5,84 18,50
6" x 3 3/8"" 0,343 8,71 22,00

0,465 11,81 25,70
2.11 Padrões Técnicos Perfil “U”
Perfil "U"
Perfil Espessura Alma Peso Perfil Espessura Alma Peso
(Pol.) (Pol.) (mm) (Kg/m) (Pol.) (Pol.) (mm) (Kg/m)
0,170 4,32 6,11 0,220 5,59 17,10
3 x 1 1/2 0,258 6,55 7,44 0,303 7,70 20,50
0,356 9,04 8,93 8 x 2 1/4 0,395 10,03 24,20
0,180 4,57 8,04 0,487 12,37 27,90
4 x 1 5/8 0,247 6,27 9,30 0,579 14,71 31,60
0,320 8,13 10,80 0,240 6,10 22,70
0,200 5,08 12,20 0,379 9,63 29,80
0,314 7,98 15,60 10 x 2 5/8 0,526 13,40 37,20
6x2 0,437 11,10 19,40 0,673 17,10 44,70
0,559 14,20 23,10 0,820 20,80 52,10
0,280 7,11 30,70
0,387 9,83 37,20
12 x 3 0,510 13,00 44,70
0,632 16,10 52,10
0,755 19,20 59,60
3. NORMAS UTILIZADAS NOS AÇOS LAMINADOS A QUENTE
Com uma ampla quantidade de aços laminados a quente, a SETEFER

atende a diversos segmentos fornecendo aços para uso geral, aços para
estampagem, aços estruturais comuns, aços estruturais de baixa liga e alta
resistência, aço estrutural naval, aços para vasos de pressão, aço estrutural
resistente a corrosão, aço estrutural resistente a abrasão e aços para pisos.
Fornecemos com qualidade e agilidade um diferencial da SETEFER para seus
clientes.
A seguir citaremos as normas, às quais a SETEFER fornece seus aços
laminados a quente, lembrando que as normas são citadas para efeito de
referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da
Qualidade SETEFER.
3.1 Aços Para Uso Geral
Categoria composta de aços do tipo carbono-manganês, sem adição de

elementos de liga com garantia de composição química.
Composição Química (%)

Norma Grau
C Mn P S
1006 0,08 máx. 0,45 máx.
1008 0,10 máx. 0,50 máx.
1009 0,15 máx. 0,60 máx.
1010 0,08 - 0,13
1012 0,10 - 0,15
0,30 - 0,60
1015 0,13 - 0,18
1017 0,15 - 0,20
1019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00
1020 0,30 - 0,60
1021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90
SAE J403 1022 0,70 - 1,00 0,030 máx. 0,050 máx.

1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60
1026 0,22 - 0,28
1030 0,28 - 0,34
1035 0,32 - 0,38
0,60 - 0,90
1040 0,37 - 0,44
1045 0,43 - 0,50
1050 0,48 - 0,55
1524 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65
Obs: A Norma SAE J403 não dá garantias de propriedades mecânicas.
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
3.2 Aços Para Estampagem
Categoria de aço que sofre conformação por meio de estampagem,

estiramento ou repuxamento.
Propriedades Mecânicas
Alongamento mín. (%) (a) (d)
Norma Grau LE máx. LR máx.
(MPa) (MPa)
C P S e< 3 mm e≥ 3 mm
Mn máx. Al mín.
máx. máx. máx. L0=50 L0=80 L0=50
EM 0,100 0,450 0,040 0,040 0,020 - 430 28 26 30
NBR 5906 EP 0,080 0,400 0,030 0,030 0,020 300 410 30 28 34
(b)
EPA 0,080 0,350 0,025 0,025 0,020 280 (c) 400 33 31 35
DD11 0,120 0,600 0,045 0,045 170 - 340 440 24 28
DIN EN DD12 0,100 0,450 0,035 0,035 170 - 320 420 26 30

- -
10111 DD13 0,080 0,400 0,030 0,030 170 - 310 400 29 33
DD14 0,080 0,350 0,025 0,025 170 - 290 380 32 36
a) Para espessura inferior ou igual a 2 mm, acrescentar 20 MPa aos valores de Limite de Escoamento Maximo e Limite de
Resistência a Tração Maximo e tirar três unidades no valor de alongamento.
b) Admite-se a redução de uma unidade no valor constante neste tabela para material decapado por processo continuo ou
com passe de laminação acabamento.
c) Para o grau EPA com espessura maior de que 2,0 mm e inferior 3,0 mm, acrescentar 10 MPA ao valor de limite de
escoamento máximo.
d) Salvo quando solicitado, a referência é à base de medida L0 = 50 mm.
SETEFER.
3.3 Aços Estruturais Comuns
São aços com garantia de composição química e propriedades

mecânicas com boas características de corte, dobramento e soldabilidade
aplicados em componentes estruturais.
Composição Química (%) Propriedades Mecânicas

Norma Grau LE LR Along. Mín. L0=50
C Mn P S Si Cu
(MPa) (MPa) mm (%)
300 0,25 máx. 1,35 máx. - 300 mín. 400 - 550 22
USICIVIL 0,06 máx. 0,02 máx. 1,50 máx.
350 0,20 máx. 0,60 - 1,35 - 350 mín. 500 - 650 16
0,80 - 1,35
ASTM A 36 - 0,26 máx. Acima de ¾” 0,04máx. 0,05 máx. 0,40 máx. 0,20 mín. 250 mín. 400 - 550 23
C 0,24 máx. - 205 mín. 380 - 515 25

ASTM A 283 0,90 máx. 0,03 máx. 0,03 máx. 0,40 máx.
D 0,27 máx. - 230 mín. 415 - 550 23
42 0,21 máx. 290 mín. 415 mín. 24

50 0,23 máx. 345 mín. 450 mín. 21
1,35 máx.
ASTM A 572 55 0,25 máx. 0,03 máx. 0,03 máx. 0,40 máx. 380 mín. 485 mín. 20
60 0,26 máx. 415 mín. 520 mín. 18
65 0,23 máx. 1,35 máx. 450 mín. 550 mín. 17
CF21 0,20 máx. - 210 mín. 340 mín. 25
CF24 - 240 mín. 370 mín. 23
NBR 6650 CF26 0,25 máx. - 0,04 máx. 0,04 máx. - - 260 mín. 410 mín. 22
CF28 - 280 mín. 440 mín. 21
CF30 0,30 máx. - 300 mín. 490 mín. 19
SETEFER.
3.4 Aços Estruturais de Baixa Liga e Alta Resistência
São aços que apresentam bom desempenho para conformação a frio,

boa soldabilidade, resistência à fadiga, empregados em componentes
automotivos.

Dobramento a 180°
Norma Grau Along. Calço em Função da
C Mn P S Si Al Nb V Ti
LE (MPa) LR (MPa) Mín. 5,65 Espessura (E) em mm
máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx.
√S0 (%)
E ≤ 10 mm E > 10 mm
LN200 0,150 0,600 0,250 0,025 0,100 0,010 0,120 0,120 0,200 200 - 360 320 - 470 35 Zero
NBR LN240 0,180 1,000 0,250 0,025 0,200 0,010 0,120 0,120 0,200 240 - 380 360 - 510 30 0,5
6655 LN280 0,200 1,200 0,250 0,025 0,300 0,010 0,120 0,120 0,200 280 - 440 410 - 560 28 1,0
LN360 0,200 1,300 0,250 0,025 0,350 0,010 0,120 0,120 0,200 360 - 520 450 - 620 25 1,5
LNE200 0,120 0,600 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 200 - 330 280 - 410 35 Zero
LNE230 0,120 0,800 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 230 - 360 330 - 460 30 Zero
LNE260 0,150 1,000 0,025 0,025 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 260 - 390 370 - 500 30 Zero
LNE280 0,150 1,000 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 280 - 430 410 - 540 30 Zero
LNE380 0,120 1,100 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 380 - 530 460 - 600 23 Zero
LNE400 0,150 1,400 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 400 - 530 520 - 650 23 Zero
NBR
6656 LNE420 0,120 1,600 0,025 0,015 0,350 0,015 0,090 0,120 0,150 420 - 540 520 - 650 22 Zero 0,5
LNE460 0,120 1,600 0,025 0,015 0,350 0,015 0,090 0,120 0,150 460 - 580 540 - 680 18 0,5 1,0
LNE500 0,120 1,500 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 500 - 620 560 - 700 18 0,5 1,0
LNE550 0,120 1,900 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 550 – 670 600 - 700 15 1,5
LNE600 0,150 1,900 0,025 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 600 – 720 680 - 810 14 1,5
LNE700 0,150 2,100 0,030 0,015 0,350 0,015 0,120 0,120 0,200 700 – 820 780 - 920 12 2,0
S315MC 1,300 315 mín. 390 - 510 24 Zero
0,020
S355MC 1,500 355 mín. 430 - 550 23 0,5
S420MC 1,600 420 mín. 480 - 620 19 0,5
EN
10149 S460MC 0,120 1,600 0,025 0,500 0,015 - - - 460 mín. 520 - 670 17 1,0
0,015
S500MC 1,700 500 mín. 550 - 700 14 1,0
S550MC 1,800 550 mín. 600 - 760 14 1,5
200 0,600 200 - 280 280 - 420 35
230 0,120 0,800 0,030 - - - 230 - 300 330 - 470 30
260 1,000 260 - 340 370 - 510 26
300 1,100 0,350 300 - 400 400 - 500 26 Zero
USI LNE 0,100
340 0,800 0,030 0,020 340 - 450 410 - 530 25
380E 0,120 1,100 0,015 0,120 0,120 0,200 380 - 480 460 - 560 25
560 0,140 1,500 550 - 740 640 - 740 19 1,0
0,400
600 0,150 1,700 600 - 720 650 - 800 15 1,5
Nota 1: Para os teores de Nb, Ti e V, o somatório deve ser no máximo de 0,20 %
Nota 2: Para o grau LNE 260, no caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono de ser reduzido para 0,12%
Nota 3: Para os graus LNE 600 e LNE 700, o teor de Cr será no máximo 0,50 %.
SETEFER.
3.5 Aço Estrutural Naval
São aços aplicados em cascos e componentes de navios, plataformas

marítimas, barcaças e outras embarcações, seguindo as especificações das
principais sociedades classificadoras. Trata-se de aço de elevada produtividade
no processamento por apresentar excelente soldabilidade.
3.5.1 Composição Química

Norma Grau C Mn P S Si Al Cr Mo Ni Cu Nb V Ti N
máx. mín. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
2,5 X
NV A 0,210 0,035 0,035 0,500
C -
NV B 0,210 0,800 0,035 0,035 0,350
0,100
NV D 0,210 0,600 0,035 0,035 - 0,020 - - - - - - - -
0,350
0,100
NV E 0,180 0,700 0,035 0,035 - 0,020
0,350
NV A27S
0,700 0,020 0,050 0,007
NV D27S 0,180 - 0,035 0,035 0,500 0,020 0,200 0,080 0,400 0,350 - - - -
NV E27S 1,600 0,050 0,100 0,050
NV A32
NV D32
DNV
NV E32
NV A36
0,900 0,020 0,050 0,007
NV D36
0,180 - 0,035 0,035 0,500 0,020 0,200 0,080 0,400 0,350 - - - -
NV E36 1,600 0,050 0,100 0,050
NV A40
NV D40
NV E40
NV F27S
NV F32 0,900 0,020 0,050 0,007
0,160 - 0,025 0,025 0,500 0,020 0,200 0,080 0,800 0,350 - - - 0,009
NV F36
1,600 0,050 0,100 0,050
NV F40
2,5 X
A 0,500
C -
B 0,210 0,350
0,600 - - - - - - - -
D
E 0,180 0,700
AH32
ASTM A 131 0,035 0,035
DH32 0,100
EH32 0,900 - 0,015 0,020 0,050
0,180 - 0,500 0,200 0,080 0,400 0,350 - - 0,020 -
AH36
1,600 0,050 0,100
DH36
EH36
2,5 X
A 0,500
C
B 0,210 0,800 - - - - - - - -
D 0,600 0,350
E 0,180 0,700
AH32
DH32
BV EH32 0,035 0,035 0,020
AH36
0,900 0,020 0,050
DH36
0,180 - 0,500 0,200 0,080 0,400 0,350 - - 0,020 -
EH36 1,600 0,050 0,100
AH40
DH40
EH40
SETEFER.
3.5.2 Propriedades Mecânicas
Resistência Média ao
Ensaio de Tração Impacto (Charpy) Entalhe (V)
Norma Grau Mín.
LE
Along. Joules
(MPa) LR (MPa) Temperatura (°C)
Mín. (J)
Mín.
NV A +20
NV B 0
235 400 - 520 22 34
NV D -20
NV E -40
NV A27S 0
NV D27S 265 400 - 530 22 -20 34
NV E27S -40
NV A32 0
NV D32 315 440 - 570 22 -20 38
NV E32 -40
DNV NV A36 0
NV D36 355 490 - 630 21 -20 41
NV E36 -40
NV A40 0
NV D40 -20 45
390 510 - 660 20
NV E40 -40
NV F27S 265 400 - 530 22 -60 34
NV F32 315 440 - 570 22 -60 38
NV F36 355 490 - 630 21 -60 41
NV F40 390 510 - 660 20 -60 45
A +20
B 0
235 400 - 520 24 34
D -20
E -40
AH32 0
ASTM A
131 DH32 315 440 - 590 22 -20 38
EH32 -40
AH36 0
DH36 355 490 - 620 22 -20 41
EH36 -40
A +20
B 0
235 400 - 520 22 34
D -20
E -40
AH32 0
DH32 315 440 - 570 22 -20 38
EH32 -40
BV
AH36 0
DH36 355 490 - 630 21 -20 41
EH36 -40
AH40 0
DH40 390 510 - 660 20 -20 46
EH40 -40
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais,
consulte a norma ou a equipe da Qualidade SETEFER.
3.6 Aço Para Vasos de Pressão
Aços com boa estampabilidade e soldabilidade, para a aplicação em

recipientes para armazenamento de produtos armazenados sob pressão.
Norma Grau C P S Cr Mo Ni Cu Nb V Ti
Mn máx. Al Si
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
A 0,170
ASTM A B 0,220 0,900 0,025 0,025 - - - - - - - - -
285
C 0,280
A 0,150 0,900
B 0,220 0,900
C 0,250 0,900
0,020
ASTM A D 0,250 1,200 0,035 0,035 - - 0,300 0,120 0,400 0,400 0,020 0,030 -
414 E 0,270 1,200 0,080
F 0,310 1,200
G 0,310 1,350
e ≤ 12,70 0,180 0,600 - 0,900
12,70 < e ≤ 50,80 0,200
55 50,80 < e ≤ 101,60 0,220
0,600 - 1,200
101,60 < e ≤ 203,20 0,240
e > 203,20 0,260
e ≤ 12,70 0,210 0,600 - 0,900
12,70 < e ≤ 50,80 0,230
60 50,80 < e ≤ 101,60 0,250
101,60 < e ≤ 203,20 0,270
e > 203,20 0,270
0,150
ASTM A e ≤ 12,70 0,240
0,025 0,025 - - - - - - - - -
516 12,70 < e ≤ 50,80 0,260 0,400
65 50,80 < e ≤ 101,60 0,280
101,60 < e ≤ 203,20 0,290 0,850 - 1,200
e > 203,20 0,290
e ≤ 12,70 0,270
12,70 < e ≤ 50,80 0,280
70 50,80 < e ≤ 101,60 0,300
101,60 < e ≤ 203,20 0,310
e > 203,20 0,310
Norma Grau
LE (MPa) mín. LR (MPa) Along. mín.
A 165 310 - 450 30
ASTM A 285 B 185 345 - 485 28
C 205 380 - 515 27
A 170 310 - 415 26
B 205 345 - 450 24
C 230 380 - 485 22
ASTM A 414 D 240 415 - 515 20
E 260 450 - 585 18
F 290 485 - 620 16
G 310 515 - 655 16
55 205 380 - 515 27
60 220 415 - 550 25
ASTM A 516
65 240 450 - 585 23
70 260 485 - 620 21
SETEFER.
3.7 Aços Estruturais Resistentes a Corrosão.
São aços com boa resistência contra corrosão atmosférica, destinados

principalmente para a construção civil e vagões ferroviários. Basicamente são
aços de boa soldabilidade, podendo ser utilizados sem pintura.

Norma Grau C Mn P S Si Cr Mo Ni Cu Nb V Ti
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx.
300 1,300 0,500 0,050
USI SAC 0,180 0,010 0,030 - 0,600 0,400 0,400 - 0,050 0,400 0,150
350 1,400 1,500 0,400
e ≤ 19,05
Tipo 1 19,05 < e ≤ 38,10 0,150 1,000 0,150 0,050 - - - - 0,200 - - -
38,10 < e ≤ 101,60
ASTM A 242 e ≤ 19,05
Tipo 2 19,05 < e ≤ 38,10 0,200 1,350 0,040 0,050 - - - - 0,200 - - -
e > 38,10
e ≤ 101,60 0,800 0,300 0,400 0,250 0,020
A 101,60 < e ≤ 127,00 0,190 - 0,040 0,050 - - - 0,400 - - - -
127,00 < e ≤ 203,20 1,250 0,650 0,650 0,400 0,100
e ≤ 101,60 0,750 0,150 0,400 0,200 0,010
B 101,60 < e ≤ 127,00 0,200 - 0,040 0,050 - - - 0,500 - - - -
127,00 < e ≤ 203,20 1,350 0,500 0,700 0,400 0,100
ASTM A 588 e ≤ 101,60 0,800 0,150 0,300 0,250 0,200 0,010
C 101,60 < e ≤ 127,00 0,150 - 0,040 0,050 - - - - - - - -
127,00 < e ≤ 203,20 1,350 0,400 0,500 0,500 0,500 0,100
e ≤ 101,60 0,500 0,250 0,400 0,300 0,005
K 101,60 < e ≤ 127,00 0,170 - 0,040 0,050 - - 0,100 0,400 - - - -
127,00 < e ≤ 203,20 1,200 0,500 0,700 0,500 0,050
Norma Grau LR Dobramento a 180° Calço em
LE (MPa) Along.
(MPa) Função da Espessura (E) em
mín. Mín.
mín. mm
300 300 400 - 550 19
USI SAC 1,5
350 350 500 - 650 16
e ≤ 19,05 345 480
Tipo 1 19,05 < e ≤ 38,10 315 460 19 -
38,10 < e ≤ 101,60 290 435
ASTM A 242 e ≤ 19,05 345 480
Tipo 2 19,05 < e ≤ 38,10 315 460 19 -
e > 38,10 290 435
e ≤ 101,60 345 485
A 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
e ≤ 101,60 345 485
B 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
ASTM A 588 e ≤ 101,60 345 485
C 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
e ≤ 101,60 345 485
K 101,60 < e ≤ 127,00 315 460 19 -
127,00 < e ≤ 203,20 290 435
SETEFER.
3.8 Aços Estruturais Resistentes a Abrasão.
São aços com adições de elementos de liga, temperados, tendo como

principal característica a alta dureza, sendo destinados a serviços de alto
desgaste mecânico.

Norma Grau B
C Mn P S Si Cr Mo Ni Cu Nb V Ti
ppm
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
máx.
360 0,220 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
400 0,270 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
400L 0,190 1,400 0,025 0,010 - 0,400 - 0,050 - - - - -

USI AR
450L 0,250 1,500 0,025 0,010 - 0,400 - 0,200 - - - - -
500 0,340 1,500 0,030 0,015 0,400 0,800 0,400 - - 0,050 - 0,045 50
500L 0,290 1,200 0,025 0,010 - 0,700 0,400 0,700 - - - - -

0,600 0,150 0,400 0,250
80 0,160 - 0,030 0,030 - - - 1,500 0,500 - 0,100 - 60
1,200 0,350 1,000 0,600
USI SAR
0,900 0,150
60 0,160 - 0,030 0,025 - 0,300 0,300 0,600 - 0,080 0,100 - 60
1,500 0,550
Resistência Média ao
Norma Grau Dobramento a 180° Calço em Impacto (Charpy) Entalhe
LE (MPa) LR Along. Dureza
Função da Espessura (E) em (V) Mín.
mín. (MPa) Mín. (HB)
mm Temperatura Joules
(°C) (J)
360 - - - 360 mín. - - -
400 - - - 360 - 440 - - -
400L - - - 360 - 440 - - -

USI AR
450L - - - 410 - 490 - - -
500 - - - 450 - 550 - - -
500L - - - 450 - 550 - - -
80 700 800 - 950 24 - 2,0 -20 45

USI SAR
60 460 600 - 700 28 - 2,0 -10 45
SETEFER.
3.9 Aços para Pisos.
O aço para piso segue regras específicas do fabricante, onde há três

padrões, conforme ilustrações a seguir, que possuem variação na dimensão dos
ressaltos, de forma a abranger variadas condições antiderrapantes.

Norma Padrão Ceq (C+Mn/6+Si/4)
C máx. Mn máx. Si máx. Espessura
%
(mm)
2,50 ≤ e ≤ 3,10 0,200
I
> 3,10 0,400
2,50 ≤ e ≤ 3,10 0,200
USI PISO II 0,190 0,750 0,300
> 3,10 0,400
2,50 ≤ e ≤ 3,10 0,200
III
> 3,10 0,400
Padrão I
Dimensões Padrão I (mm)

Passo Pc Passo Ph Passo p Largura B Comprimento L Altura do Ressalto
37,0 a 38,0 36,5 a 39,5 1,4 a 2,0 3,9 a 5,0 28,0 a 37,0 1,870
Obs: Não há garantia dessas dimensões. Os valores acima são de referencia, em função da ranhura do cilindro.
SETEFER.
Padrão II
Dimensões Padrão II (mm)

Passo PC Passo Ph Largura B Largura b Comprimento L Altura do Ressalto
34,0 a 38,0 24,0 a 27,0 5,2 a 8,8 3,0 a 4,0 23,5 a 29,5 média = 1,6 mínimo = 1,1
SETEFER.
Padrão III
Dimensões Padrão III (mm)

Passo Pc Passo Ph Largura B Largura b Comprimento L Altura do Ressalto
34,0 a 38,0 24,0 a 27,0 8,3 a 11,0 3,5 a 5,0 23,5 a 29,5 média = 1,6 mínimo = 1,1
SETEFER.
4. NORMAS UTILIZADAS NOS AÇOS LAMINADOS A FRIO
Nos últimos anos a SETEFER vem desenvolvendo novos clientes,

visando atender as linhas automotivas e linha branca. A SETEFER fornece aços
laminados a frio para aplicação em uso geral, estampagem, esmaltagem vítrea e
estrutural. Mais uma vez a SETEFER saiu na frente ao disponibilizar em seu
estoque novas opções de materiais para seus clientes.
laminados a frio, lembrando que as normas são citadas para efeito de
Qualidade SETEFER.
4.1 Aços Para Uso Geral.
Com garantia de composição química e sem restrição de propriedades

mecânicas. Seu uso é indicado para processos de dobramento em geral, sendo
aplicado em peças estruturais com baixa exigência de conformação, nos setores
de construção civil, tubos, linha branca e uso geral. A dureza em faixa pode ser
garantida se especificada.

Norma Grau
C Mn P S
1006 0,08 máx. 0,45 máx.
1008 0,10 máx. 0,50 máx.
SAE J403 0,030 máx. 0,050 máx.
1009 0,15 máx. 0,60 máx.
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60
Obs: A Norma SAE J403 não dá garantias de propriedades mecânicas.
SETEFER.
4.2 Aços Para Estampagem
Podem ser fornecidos como baixo carbono (sem adição de elementos de

ligas) ou como ultra baixo carbono (com adição de titânio e/ou nióbio para fixar
carbono e nitrogênio).
Esses aços são fornecidos com garantias de propriedades mecânicas,
limitando-se, na maioria dos casos, o valor máximo de limite de escoamento
(LE), de resistência (LR) e garantindo um alongamento (AL) mínimo. Para aços
com exigência de maior conformabilidade, pode-se garantir, também, os
coeficientes de anisotropia (r) e encruamento (n).
Seu uso é indicado para processos de estampagem média à
estampagem extra crítica, nos quais a resistência, rigidez e ductilidade são
requeridas. São aplicados pela indústria automotiva, setores de linha branca,
construção civil e uso geral.

Espessura Dureza
Norma Grau Mn LR Along.
(mm) C máx. P máx. S máx. Al mín. Ti máx. LE (MPa) (HRB)
máx. (MPa) Mín. Máx.
≤ 0,50 140 - 320 24
0,50 < e ≤ 0,70 DC01 0,120 0,600 0,045 0,045 - - 140 - 300 270 - 410 26 -
> 0,70 140 - 280 28
≤ 0,50 140 - 280 30
0,50 < e ≤ 0,70 DC03 0,100 0,450 0,035 0,035 - - 140 - 260 270 - 370 32 -
> 0,70 140 - 240 34
≤ 0,50 140 - 250 34
0,50 < e ≤ 0,70 DC04 0,080 0,400 0,030 0,030 - - 140 - 230 270 - 350 36 -
EN 10130 > 0,70 140 - 210 38
≤ 0,50 140 - 220 36
0,50 < e ≤ 0,70 DC05 0,060 0,350 0,025 0,025 - - 140 - 200 270 - 330 38 -
> 0,70 140 - 180 40
≤ 0,50 120 - 210 37
0,50 < e ≤ 0,70 DC06 0,020 0,250 0,020 0,020 - 0,300 120 - 190 270 - 330 39 -
> 0,70 120 - 170 41
EM 0,120 0,600 0,030 0,030 0,010 - 140 - 280 270 - 390 30 -
EP 0,100 0,450 0,030 0,030 0,010 - 140 - 260 270 - 370 35 -
EEP G1 0,080 0,450 0,030 0,030 0,010 - 140 - 230 270 - 350 38 -
NBR 5915 (a) EEP G2 0,060 0,450 0,030 0,020 0,010 - 140 - 210 270 - 350 39 -
EEP G3 0,007 0,350 0,020 0,020 0,010 0,200 140 - 180 270 mín. 41 -
EEP G4 0,007 0,200 0,020 0,020 0,010 0,200 120 - 160 260 mín. 42 -
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da
Qualidade SETEFER.
NBR 5915 - Embutimento Mínimo Erichsen (mm) – Altura do Embutimento – Tabela Parcial
Espessura Nominal em mm
Grau
0,35 0,40 0,50 0,70 0,90 1,20 1,50 1,70 1,90 2,00
EM Não existe garantia de embutimento
EP 9,2 9,3 9,5 9,9 10,3 10,8 11,2 11,5 11,7 11,8
EEP G1
9,5 9,6 9,8 10,2 10,6 11,1 11,5 11,8 12,0 12,1
EEP G2
EEP G3
9,6 9,7 10,0 10,4 10,6 11,3 11,7 11,9 12,2 12,3
EEP G4
* Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da Qualidade
SETEFER.
4.3 Aços Para Esmaltagem Vítrea.
São aços indicados ao processo convencional de esmaltagem com uma

ou duas camadas de esmalte, sendo uma de esmalte fundente e outra de
esmalte de acabamento.
O processo de esmaltagem vítrea proporciona ao produto excelente
resistência à corrosão atmosférica, choque térmico, abrasão, além de boa
capacidade de isolamento e excelente efeito decorativo. São especificados de
acordo com sua capacidade de conformação. Geralmente aplicados em
utensílios domésticos, principalmente em queimadores e fornos de fogões.
Norma Grau LE (MPa) máx. LR Along. Mín.

C Mn P S Dureza
B mín. Esp. (MPa) Esp.
máx. máx. máx. máx. MPa % (HRB) máx.
(mm) máx. (mm)
QC 0,150 0,600 - - - - -
≤ 0,60 34
EP 0,100 0,450 280 370 57
USI EV 0,040 0,040 0,0008 - > 0,60 35
≤ 0,60 36
EEP 0,080 0,450 230 350 50
> 0,60 37
QCV 0,500 0,040 - - - - - 65
< 0,90 275 ≤ 0,60 34
EPV 0,450 0,030 370 57
NBR 6651 0,080 0,030 - ≥ 0,90 260 > 0,60 35
≤ 0,60 36
EEV 0,400 0,030 - 230 350 50
> 0,60 37
SETEFER.
4.4 Aços Estruturais.
São aços com garantia de composição química e propriedades

mecânicas com boas características de corte, dobramento e soldabilidade
aplicados em componentes estruturais.

Dobramento a 180°
Norma Grau LE LR
C Mn P S Cu Ni Cr Mo V Ni Along. Calço em Função
(MPa) (MPa)
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. Mín. da Espessura (E)
mín. mín.
em mm
CF21 210 340 24 1,0
CF24 0,200 240 370 22 1,5
NBR CF26 260 400 21
- 0,040 0,040 - - - - - -
6649 2,0
CF28 280 440 20
0,250
CF55 550 570 - -
A 170 290 26 -
0,200
B 0,035 205 310 24 -
C Tipo 1 0,200 0,600
ASTM 230 330 22 -
C Tipo 2 0,150 0,200 0,035 0,200 0,200 0,150 0,060 0,008 0,008
A 607 D Tipo 1 0,200 0,900 0,035
275 360 20 -
D Tipo 2 0,150 0,200
0,600
E 0,200 0,035 550 565 - -
SETEFER.
5. NORMAS DOS AÇOS GALVANIZADOS POR IMERSÃO A QUENTE
Os aços galvanizados, devido as suas excelentes características

superficiais, são utilizados em vários segmentos industriais, particularmente pela
indústria automotiva.
Esses produtos são usados para aplicações que exigem elevado grau de
estampagem, facilidade de soldagem e de tratamento superficial antes da
pintura. A SETEFER fornece aços galvanizados para aplicação em uso geral,
estampagem e uso estrutural.
Os tipos de revestimentos que podem ser encontradas nos aços
galvanizados por imersão a quente são:
GI: Revestimento de Zinco Puro (Zn)

GA: Revestimento com Ligas Zinco+Ferro (Zn+Fe)
Galvalume: Revestimento com Liga Alumínio+Zinco+Silício (Al+Zn-Si)
A SETEFER inova constantemente para superar sempre as expectativas

dos seus clientes.
laminados a frio, lembrando que as normas são citadas para efeito de
Qualidade SETEFER.
5.1 Aços Para Uso Geral.
São aços que se destinam à conformação simples e suas principais

aplicações estão na construção civil, tubos, componentes, peças, aplicações
onde não se necessita de aprimoramento ou nível de propriedades mecânicas.
Na maioria das especificações é garantida apenas a composição
química desses aços.
Norma Grau Dobramento a 180°

Mn P S LE LR Along.
C máx. Al mín. Calço em Função da
máx. máx. máx. (MPa) (MPa) Mín.
Espessura (E) em mm
NBR 7008 ZC 0,150 0,600 0,120 0,035 - - - - -
CS-A 0,100 0,030 170 - 380 - 20

ASTM A CS-B 0,020 - 0,150 0,030 205 - 380 - 20
0,600 0,035 - -
653
CS-C 0,080 0,100 170 - 410 - 15
DX51D
EN 10327 0,120 0,600 0,100 0,045 - - 270 - 500 22 -
FePO2G
*Na norma NBR 7008 quando não há valor especificado, os teores de Alumínio encontrados devem constar no
certificado.
SETEFER.
5.2 Aços Para Estampagem.
São aços indicados para a fabricação de peças estampadas, desde

deformações mais leves até as mais severas. Alterações em suas composições
químicas proporcionam diversos graus de estampabilidade, adequados às
aplicações especificas.
Dobramento a 180°
Norma Grau Mn S Al Along. Calço em Função da
C máx. P máx. LE (MPa) LR (MPa)
máx. máx. mín. Mín. Espessura (E) em
mm
ZE 0,100 0,450 0,030 0,030 - 140 - 300 420 máx. 26 -
ZEE G1 0,080 0,450 0,030 0,030 0,010 140 - 260 380 máx. 31 -
NBR 7008 ZEE G2 0,080 0,450 0,030 0,020 0,010 140 - 220 350 máx. 37 -
ZEE G3 0,010 0,300 0,020 0,020 0,010 140 - 200 350 máx. 40 -
ZEE G4 0,010 0,300 0,020 0,020 0,010 120 - 180 350 máx. 40 -
FS-A 0,100 0,500 0,020 0,035 - 170 - 310 - 26 -
FS-B 0,020 - 0,100 0,500 0,020 0,030 - 170 - 310 - 26 -
ASTM A DDS-A 0,060 0,500 0,020 0,025 0,010 140 - 240 - 32 -
653
DDS-C 0,020 0,500 0,020 - 0,100 0,025 0,010 170 - 280 - 32 -
EDDS 0,020 0,400 0,020 0,020 0,010 105 - 170 - 40 -
DX52D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 300 270 - 420 26 -
DX53D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 260 270 - 380 30 -
DX54D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 220 260 - 350 36 -
DX56D 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 180 260 - 350 39 -
EN 10327 FePO3G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 300 270 - 420 26 -
FePO5G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 140 - 260 270 - 380 30 -
FePO6G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 220 260 - 350 36 -
FePO7G 0,120 0,600 0,100 0,045 - 120 - 180 260 - 350 39 -
*Na norma NBR 7008 quando não há valor especificado, os teores de Alumínio encontrados devem constar no
certificado.
SETEFER.
5.3 Aços Estruturais.
São aços que possuem alta resistência mecânica e são indicados

principalmente para usos planos e em aplicações que requeiram dobramentos
simples, corrugações ou estampagem leve.

Dobramento a 180°
Norma Grau Mn S Al LE (MPa) LR (MPa) Along. Calço em Função da
C máx. P máx.
máx. máx. mín. mín. mín. Mín. Espessura (E) em
mm
ZAR 230 0,200 - 0,040 0,040 - 230 310 22 -
ZAR 250 0,200 - 0,100 0,040 - 250 360 17 -
ZAR 280 0,200 - 0,100 0,040 - 280 380 16 -
NBR 7008 ZAR 320 0,200 - 0,100 0,040 - 320 390 14 -
ZAR 345 0,200 - 0,200 0,040 - 345 430 12 -
ZAR 400 0,200 - 0,200 0,040 - 400 450 10 -
ZAR 550 0,200 - 0,200 0,040 - 550 570 - -
SS230 0,200 1,350 0,100 0,040 - 230 310 20 -
SS255 0,200 1,350 0,100 0,040 - 255 360 18 -
SS275 0,250 1,350 0,100 0,040 - 275 380 16 -
SS340 C1 0,250 1,350 0,200 0,040 - 340 450 12 -
SS340 C2 0,250 1,350 0,200 0,040 - 340 - 12 -
ASTM A
653 SS340 C3 0,250 1,350 0,040 0,040 - 340 480 12 -
SS340 C4 0,250 1,350 0,200 0,040 - 340 410 12 -
SS380 0,250 1,350 0,040 0,040 - 380 480 11 -
SS550 C1 0,200 1,350 0,040 0,040 - 550 570 - -
SS550 C2 0,020 1,350 0,050 0,020 - 550 570 - -
*Na norma NBR 7008 quando não há valor especificado, os teores de Manganês e Alumínio encontrados devem
constar no certificado.
SETEFER.
5.4 Galvalume
São aços que possuem como principal característica a resistência

térmica, podendo ser aplicado em diversos segmentos, desde construção civil,
passando por setores automotivos até a linha branca. A maior refletividade
térmica dos aços Galvalume resulta em maior eficiência térmica, proporcionando
significativa redução de custos.
Norma Aplicação Grau Mn S LE (MPa) LR (MPa) Along.

C máx. P máx.
máx. máx. mín. mín. Mín.
CSA 0,100 0,600 0,030 0,035 205 - 410 - 20

Uso Geral CSB 0,020 - 0,150 0,600 0,030 0,035 245 - 410 - 20
CSC 0,080 0,600 0,100 0,035 205 - 450 - 15
FS 0,020 - 0,100 0,500 0,020 0,030 170 - 275 - 24
Estampagem
DS 0,060 0,500 0,020 0,025 140 - 240 - 30
SS33 (230) 0,200 - 0,040 0,040 230 310 20
ASTM A
792 SS37 (255) 0,200 - 0,100 0,040 255 360 18
SS40 (275) 0,250 - 0,100 0,040 270 380 16
Estrutural SS50 (340) C1 0,250 - 0,200 0,040 345 450 12
SS50 (340) C2 0,250 - 0,200 0,040 345 - 12
SS50 (340) C4 0,250 - 0,200 0,040 345 415 12
SS80 (550) 0,200 - 0,040 0,040 550 570 -
SETEFER.
5.5 Revestimentos.
A zincagem é um dos processos mais efetivos e econômicos

empregados para proteger o aço contra corrosão atmosférica. A proteção do aço
pelo revestimento de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção
por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção galvânica ou
sacrificial, operante nos casos de exposição simultânea do par aço-zinco
(arranhões, cortes e bordas).
A zincagem é realizada através do processo de imersão a quente, o
mesmo consiste em mergulhar o material em um fosso com zinco em estado
liquido de maneira contínua. As ligas podem ser encontradas da seguinte forma:
GI: Revestimento de Zinco Puro (Zn)

GA: Revestimento com Ligas Zinco+Ferro (Zn+Fe)
Galvalume: Revestimento com Liga Alumínio+Zinco+Silício (Al+Zn-Si)
O fator que determina a resistência à corrosão dos materiais

galvanizados é a quantidade de zinco depositado em sua superfície conforme a
imagem a seguir:
26
Nos revestimentos de GI (Zn) e GA (Zn+Fe), uma massa de
revestimento de 100 g/m² corresponde a uma espessura de aproximadamente
7,1 µm (7,1 mícron = 0,0071 mm) por face. No revestimento Galvalume uma
massa de revestimento de 100 g/m² corresponde a uma espessura de
aproximadamente 26,636 µm (26,636 mícron = 0,026636 mm).
A tabela a seguir indica a massa mínima de revestimento depositado na
superfície do aço base de acordo com a designação do revestimento ou
aplicação a qual o material será submetido.
Massa Mínima de Revestimento

Designação (g/m²) Designação
Norma Liga do Antiga (NBR
Revestimento Ensaio 7008)
Ensaio Triplo
Individual
Z 85 85 75 X
Z 100 100 85 Z
Z 140 140 120 Z
Z 180 180 150 A
GI Z 225 225 195 A

Z 275 275 235 B
Z 350 350 300 C
NBR 7008
Z 450 450 385 D
Z 600 600 510 G
ZF 85 85 45 X
ZF 100 100 85 Z
GA ZF 140 140 120 Z
ZF 180 180 150 A
Z 120 120 90 -
Z 180 180 150 -
Z 275 275 235 -
GI Z 305 305 275 -
Z 500 500 425 -
Z 550 550 475 -
Z 600 600 510 -
ASTM A 653
ZF 75 75 60 -
ZF 90 90 75 -
ZF 120 120 90 -
GA ZF 180 180 150 -
ZF 350 350 300 -
ZF 450 450 385 -
AZM 150 150 130 -
ASTM A 792 Galvalume AZM 165 165 150 -
AZM 180 180 155 -
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma
ou a equipe da Qualidade SETEFER.
27
5.6 Cristalizações (GI).
Durante a solidificação do zinco, acontece a cristalização. Existem dois

tipos de cristalização, são elas:
Cristalização Normal ou Escamada: É obtida como resultado do
crescimento livre dos cristais de zinco, durante a solidificação normal. Podem
ocorrer diferentes tamanhos de cristal, falta de cristalização ou diferenças de
brilho, dependendo das condições do processo. Tais condições não afetam a
qualidade final do revestimento.
Cristalização Minimizada ou Lisa: É obtida como resultado da limitação
de crescimento dos cristais de zinco por meios apropriados.
GI - Cristalização Normal GI - Cristalização Minimizada
Galvalume GA
Tolerâncias Dimensionais para Aços
Planos e Não Planos
6. INTRODUÇÃO
Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade apresentar as

Tolerâncias Dimensionais e de Forma dos Aços Planos e Não Planos para
aplicação industrial, construção civil e construção naval.
7. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS LAMINADAS A QUENTE
7.1 Tolerâncias na Espessura Chapas Laminadas a Quente Norma NBR

11888 / 15
Afastamento Superior e Inferior em função da Largura (mm)

Espessura
Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
e < 2,00 0,15 0,18 0,18 0,11 0,13 0,13
2,00 < e < 2,50 0,18 0,20 0,20 0,13 0,15 0,15
2,50 < e < 4,50 0,20 0,22 0,25 0,15 0,17 0,19
4,50 < e < 5,00 0,22 0,25 0,28 0,17 0,19 0,21
SETEFER.
7.2 - Espessuras Padrão – Chapas Fina a Quente Norma NBR 11888 / 15
Bitolas 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 3/16’’ 6
Espessura 1,20 1,50 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,50 4,75 5,00
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos em uma usina.
SETEFER.
7.3 - Tolerâncias na Largura Chapa Laminada a Quente Norma NBR 11888 / 15
Tolerância (mm)
Largura (L)
Bordas naturais Bordas aparadas
L < 1200 22 7
1200 < L < 1500 25 7
L > 1500 30 8
Afastamento Inferior ZERO
SETEFER.
7.4 - Tolerância no Comprimento Chapa Laminada a Quente Norma NBR 11888
/ 15
Afastamento Máximo Superior (mm)

Comprimento (C)
Normal Restritivo
C < 1500 12 6
1500 < C < 4500 20 10
C > 4000 30 10
SETEFER.
7.5 – Tolerância no Desvio de Aplainamento de Chapas Finas a Quente Norma

NBR 11888 / 15
Desvio de aplainamento de chapas finas a quente em função da Largura

(mm)
Espessura (e) Aço baixa resistência Aço alta resistência (a)
L < 1200 1200 < L< 1500 L < 1500 L< 1200 1200 < L< 1500 L >1500
e < 0,50 18 20 25 23 25 31
2,00 < e < 5,00 15 18 23 19 23 29
(a) No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior 400 MPa,
esses valores devem ser acrescidos de 25%.
SETEFER.
7.6 – Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a quente de aço baixa

resistência ou aço alta resistência em bordas aparadas Norma NBR 11888 / 15
Comprimento (mm) Empeno lateral permissível (a)

C - 1000 3
1000 < C - 1500 5
1500 < C - 2000 6
2000 < C - 3000 8
3000 < C - 4000 12
4000 < C - 5000 16
5000 < C - 6000 22
6000 < C - 9000 32
9000 < C - 12000 38
(a) O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 20 mm em cada trecho de 6000 mm em
bordas aparadas
*Normas citadas para efeito de referencia. Para informações adicionais, consulte a norma ou a equipe da
Qualidade SETEFER.
8. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS LAMINADAS A FRIO
8.1 - Espessuras Padrão – Chapas Fina a Frio Norma NBR 11888 / 15
Afastamento Superior e Inferior em função da Largura (mm)

Espessura
Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,40 0,04 0,05 0,06 0,03 0,04 0,05
0,40 < e ≤ 0,60 0,04 0,05 0,06 0,03 0,04 0,05
0,60 < e ≤ 0,80 0,05 0,06 0,07 0,04 0,05 0,05
0,80 < e ≤ 1,00 0,06 0,07 0,08 0,05 0,06 0,07
1,00 < e ≤ 1,20 0,07 0,08 0,09 0,06 0,07 0,07
1,20 < e ≤ 1,60 0,10 0,11 0,11 0,07 0,08 0,08
1,60 < e ≤ 2,00 0,12 0,13 0,13 0,08 0,09 0,09
2,00 < e ≤ 2,50 0,14 0,15 0,15 0,10 0,11 0,11
e < 2,50 0,16 0,17 0,17 0,11 0,12 0,12
SETEFER.
8.2 - Espessuras Padrão – Chapas Fina a Frio Norma NBR 11888 / 15
Bitolas 26 24 22 20 19 18 16 15 14 13 12 11
Espessura 0,45 0,60 0,75 0,90 1,06 1,20 1,50 1,70 1,90 2,25 2,65 3,00
* Estas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos em uma usina.
SETEFER.
8.3 - Tolerância na Largura Chapa Laminada a Frio Norma NBR 11888 / 15
Tolerância (mm)
Largura (L)
Bordas naturais Bordas aparadas
L < 1200 + 20 +5
L > 1200 + 25 +8
SETEFER.
8.4 - Tolerância no Comprimento Chapa Laminada a Frio Norma NBR 11888 / 15
Comprimento (mm) Tolerância (mm)

C < 1500 6
1500 < C < 3000 10
3000 < C < 6000 15
C > 6000 20
SETEFER.
8.5 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de chapas finas a frio – NBR 11888
/ 15
Desvio de Aplainamento de chapas finas a frio em função da Largura (mm)

Espessura (e) Aço baixa resistência Aço alta resistência (a)
L < 1000 1000 < L< 1500 L < 1500 L< 1000 1000 < L< 1500 L >1500
e < 0,70 15 18 23 18 22 29
0,70 < e < 1,25 13 15 20 15 19 25
e > 1,25 10 13 19 13 16 23
(a) No caso de aços alta resistência com limite de escoamento mínimo especificado maior 400 MPa,
esses valores devem ser acrescidos de 25%.
SETEFER.
8.6 – Tolerâncias no empeno lateral de chapas finas a frio de aço baixa

resistência ou aço alta resistência em bordas aparadas – NBR 11888 / 08
Comprimento (mm) Empeno lateral permissível (a)

C - 1000 3
1000 < C - 1500 5
1500 < C - 2000 6
2000 < C - 3000 8
3000 < C - 4000 12
4000 < C - 5000 16
5000 < C - 6000 22
6000 < C - 9000 32
9000 < C - 12000 38
(a) O empeno lateral permissível, no caso de bobinas, é de 25 mm em cada trecho de 6000 mm em bordas aparadas
SETEFER.
9. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS

9.1- Tolerância na Espessura Norma NBR 11889 / 13
Afastamento Superior na Espessura em Função da Largura.
(%)
Espessura
L < 1200 1200 < L < 1500 1500 < L < 1800 2400 < L < 2700
e < 6,00 6,0 7,0 8,0 12,0
6,00 < e < 8,00 6,0 6,0 7,0 10,5
8,00 < e < 9,50 5,0 6,0 6,0 8,5
9,50 < e -11,00 4,5 5,0 6,0 8,0
11,00 < e -12,50 4,0 4,5 5,0 7,0
12,50 < e -16,00 4,0 4,0 4,5 6,5
16,00 < e - 20,00 4,0 4,0 4,0 6,0
20,00 < e - 25,00 3,5 4,0 4,0 5,0
25,00 < e - 50,00 3,5 3,5 4,0 4,5
50,00 < e - 75,00 3,5 3,5 3,5 4,5
75,00 < e - 100,00 3,5 3,5 3,5 4,0
100,00 < e - 150,00 3,0 3,0 3,0 3,0
Afastamento Inferior 0,25 mm
*Normas citadas para efeito de referencia. Informações adicionais, consulte norma ou equipe da Qualidade SETEFER.
9.2 - Tolerância na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas
Naturais Norma NBR 11889 / 13
Largura Afastamento Superior

nominal (L) Laminador contínuo Laminador reversível
L – 1200 30 120
1200 <L -1500 30 150
1500 <L -1800 35 180
L > 1800 40 200
Afastamento Inferior: zero
SETEFER.
9.3 - Tolerância no Comprimento de Bobinas e Chapas Grossas Norma

NBR 11889 / 13
Lam. Lam.
Comprimento (mm)
Contínuo Reversível
C - 3000 20 30
3000 < C - 6000 30 35
6000 < C - 9000 35 40
9000 < C - 12000 40 50
12000 < C - 15000 45 50
C > 15000 55 65
SETEFER.
9.4 - Tolerâncias no desvio de aplainamento de Chapas Grossas Norma NBR

11889 / 13
Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas em função da Largura (mm)

Espessura (e)
L < 1200 1200 < L< 1500 1500 < L < 2000 2500 < L< 3000 L >3000
AR BR AR* BR* AR BR AR BR AR BR
e < 6,50 30 20 38 25 53 35 68 45 75 50
6,50 < e < 9,50 23 15 30 20 45 30 60 40 60 40
9,50 < e < 13,00 23 15 23 15 30 20 45 30 53 35
13,00 < e < 19,00 23 15 23 15 23 15 38 25 45 30
19,00 < e < 25,00 23 15 23 1 23 15 30 20 45 30
25,00 < e < 50,00 23 15 23 15 23 15 23 15 45 30
e < 50,00 15 10 15 10 23 15 23 15 38 25
* AR = Alta resistência e BR = Baixa Resistência
SETEFER.
10. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS ZINCADAS
10.1 Tolerância de Espessura Chapas Zincadas Norma NBR 7013/13
Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)

Espessura (mm) L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L > 1200 - LE ≥ 280 MPa
e ≤ 0,40  0,04  0,05 -  0,05
0,40 < e ≤ 0,60  0,04  0,05  0,06  0,06
0,60 < e ≤ 0,80  0,05  0,06  0,07  0,06
0,80 < e ≤ 1,00  0,06  0,07  0,08  0,07
1,00 < e ≤ 1,20  0,07  0,08  0,09  0,09
1.20 < e ≤ 1,60  0,10  0,11  0,12  0,11
1,60 < e ≤ 2,00  0,12  0,13  0,14  0,14
SETEFER.
10.2 Tolerâncias de Largura Chapas Zincadas Norma NBR 7013/13
Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas
L < 1200 + 20 +5
1200 ≤ L < 1500 + 20 +6

L ≥ 1500 + 20 +7
SETEFER.
10.3 Tolerâncias de Comprimento Chapas Zincadas Norma NBR 7013/13
Comprimento Tolerância
C ≤ 2000 +6
C > 2000 + 0,003 X C
SETEFER.
11. CARACTERÍSTICAS DAS CHAPAS PISO
11.1 – Tolerâncias de Espessura – Chapas Piso – NBR 6841/88
Tolerâncias de Espessura
Afastamento
Espessura (e) Afastamento Inferior
Superior
3,00 < e < 3,35 0,42
3,35 < e < 4,50 0,56
4,50 < e < 5,00 0,6
5,00 < e < 6,30 0,74
6,30 < e < 8,00 0,82 0,25
8,00 < e < 9,50 0,91
9,50 < e < 11,20 0,92
11,20 < e < 13,35 0,95
A espessura é garantida pelas usinas fornecedoras através de seu certificado de qualidade. Baseada na
Norma NBR 6841.
SETEFER.
11.2 – Tolerância de Largura – Chapas Piso – NBR 6841/88
Tolerância De Largura (mm)

Bordas Naturais Bordas Aparadas
Tolerância Em Função Da
Largura Tolerância Largura
Espessura (e)
500 < L < 600 18 3,0 < e < 10,0 10,0 < e < 12,7
600 < L < 700 24
700 < L < 800 28
10 13
800 < L < 1200 32
1200 < L < 1500 38 QUALQUER
1500 < L < 1650 41
1650 < L < 1800 44
-3 -6
1800 < L < 2000 48
L > 2000 51
Não há tolerância abaixo da largura nominal (afastamento Inferior ZERO).
Baseada na Norma NBR 6841
SETEFER.
12. CARACTERÍSTICAS DE CORTES DE CHAPAS EM GUILHOTINA
12.1 - Tolerâncias de Largura Chapas cortadas em Guilhotina – NBR 8269/89.
Largura – L (mm) 500 < L < 1000 1000  L < 1500 1500  L 2200 2200  L  4000
Espessura – E (mm) Afastamento Superior (mm) (A)
0,30  e  3,00 1,0 2,0 2,0 (B) -
3,00 < e  5,00 2,0 2,0 3,0 4,0
5,00 < e  12,50 2,0 3,0 4,0 5,0

(A) Afastamento inferior : zero. (B) As tolerâncias são aplicáveis somente às chapas com largura < 1850 mm.
SETEFER.
12.2 - Tolerâncias de Largura Chapas cortadas em Guilhotina – NBR 8269/89
Largura – L (mm) 12,5  L < 80,0 80,0  L < 120,0 120  L  500,0
Comprimento – C (mm) 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000
Espessura - e Afastamento superior (mm) (A)
0,30  e < 3,00 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4
3,00  e < 5,00 0,6 0,8 1,2 0,8 1,0 1,4 1,0 1,2 1,6
5,00  e  12,50 (B) 1,0 1,2 1,6 1,0 1,4 1,8 1,2 1,6 2,0
(A) Afastamento inferior : zero. (B) As tolerâncias são aplicáveis para L > e.
SETEFER.
12.3 - Tolerâncias de Comprimento Chapas cortadas em Guilhotina – NBR

8269/89.
500 < C < 1000  C 2000  C < 3000  C < 4000  C < 5000 < C <
Comprimento C
1000 2000 3000 4000 5000 12000
Espessura – e Afastamento superior ( A)
0,30  e < 3,00 2 6 10 14 18 22
3,00  e < 5,00 3 8 12 16 20 24
5,00  e  12,50 4 12 16 20 24 26
(A) Afastamento inferior: zero.
SETEFER.
13. CARACTERÍSTICAS DE BARRA CHATA
13.1 Tolerâncias na Espessura das Barras Chatas conforme Norma NBR 5907
Espessura - Barra Chata

Espessura ( e ) - mm Tolerância - mm
6 < e < 20 0,5
25 < e < 40 1
45 < e < 60 1,5
SETEFER.
13.2 Tolerâncias na Largura das Barras Chatas conforme Norma NBR 5907
Largura - Barra Chata
Largura ( L ) - mm Tolerância - mm
10 < L < 35 0,75

40 < L < 75 1
80 < L < 100 1,5
110 < L < 120 2
130 < L < 150 2,5
160 < L < 250 3
SETEFER.
13.3 Tolerâncias no Comprimento das Barras Chatas conforme Norma NBR

5907
Comprimento - Barra Chata

Comprimento ( C ) - mm Tolerância - mm
C < 500 4
500 < C < 1000 6
1000 < C < 2000 10
2000 < C < 6000 20
C > 6000 50
*Não há tolerância abaixo do comprimento nominal (afastamento Inferior ZERO).
*A norma NBR 5907 determina a tolerância do comprimento em função da massa, ou seja, Kg / m. Para garantir os
requisitos do cliente adotar essa tabela de comprimento.
SETEFER.
13.4 Tolerâncias no Empenamento das Barras Chatas conforme Norma NBR

5907
Empenamento - Barra Chata
onde: e = Espessura da Barra; L = Largura da Barra e C = comprimento da Barra
Seção ( So ) - Cm² Empenamento Máximo Permissível ( Ep ) - mm
So ≥ 10 Ep = 4 L / 1000
So < 10 Ep = 2,5 L / 1000
*O empenamento é medido tanto pela espessura quanto pela largura da barra. E leva-se em consideração o Ep de
maior valor.
SETEFER.
14. CARACTERÍSTICAS DE BARRA QUADRADA
14.1 Tolerâncias no Lado das Barras Quadradas conforme Norma NBR 13283
Lado ( Ld ) - Barra Quadrada – Classe Normal
Diferença Máxima Rio De Canto ( Mm )

Dimensão ( Ld ) Tolerância Deformação Máxima
Entre Diagonais Vivo
( mm ) ( mm ) Do Quadrado ( mm ) Mín. Máx.
( Mm ) Máx.
8 < Ld < 14 mm + 0,40 0,60 1,12 1,5 1,0
14 < Ld < 25 mm + 0,50 0,75 1,40 2,0 1,2
25 < Ld < 35 mm + 0,60 0,90 1,68 3,0 7,0 1,5
35 < Ld < 40 mm + 0,70 1,05 1,96 4,0 8,0 2,5
40 < Ld < 50 mm + 0,80 1,20 2,24 5,0 9,0 2,5
50 < Ld < 64 mm + 0,90 1,35 2,52 6,0 11,0 -
64 < Ld < 80 mm + 1,00 1,50 2,80 8,0 14,0 -
80 < Ld < 100 mm + 1,30 1,95 3,64 9,0 16,0 -
100 < Ld < 120 mm + 1,50 2,25 4,20 13,0 20,0 -
120 < Ld < 160 mm + 2,00 3,00 5,60 15,0 24,0 -
Para as dimensões e tolerância da classe fina, consultar a área da qualidade.
SETEFER.
14.2 Outros Requisitos das Barras Quadradas conforme Norma NBR 13283
Barra Quadrada – Outros Requisitos
Empenamento ( ep ) - Mm Torção ( ) - Mm Ângulos Entre Faces (  )
ep Máximo Permitido No comprimento Total da barra

Local De Medição (Para barra de até 50 mm de
Dimensão ( Lado ) Lado)
4° / m Máx. Os ângulos adjacentes entre
Comprimento ( C ) < 80 mm > 80 mm duas face não deve exceder a
No comprimento Total da barra 90° + 2 °
C=1M 4,0 mm / m 2,5 mm / m (Para barra acima de 50 mm de
Lado)
C = Total Da Barra 0,004 . C 0,0025 . C 3° / m Máx.
SETEFER.
14.3 Tolerâncias no Comprimento das Barras Quadradas conforme Norma NBR
13283
Comprimento - Barra Quadrada
Tipo De Comprimento ( C ) Comprimento Tolerância
Maior Que 20, E

Fixo Qualquer
Menor Que 100 mm
Maior Que 50, E
Múltiplos Qualquer
Menor Que 200 mm
Maior Que 200, E

Em Faixa Entre 3000 E 8000 mm
Menor Que 1000 mm
*Para Comprimento Em Múltiplos, A Faixa De Tolerância É Por Barra.
*Para Comprimento Em Faixa, Admitem-Se Barras Curtas, Com Comprimento Mínimo De 1500 Mm, Em Até 10% Da
Massa Total Do Pedido.
SETEFER.
15. CARACTERÍSTICAS DE BARRA REDONDA – NBR 13283/95
15.1 Tolerâncias no Diâmetro, Ovalização e Empenamento das Barras

Redondas conforme Norma NBR 13283
Diâmetro ( D ) - Barra Redonda – Classe Normal
Diâmetro (D) (mm) Tolerância (mm) Ovalização Máxima (mm) Outros Requisitos
6 < D < 15 mm + 0,40 0,60 Para As Dimensões E Tolerância Da Classe Fina,

Consultar A Área Da Qualidade.
15 < D < 25 mm + 0,50 0,75
25 < D < 36 mm + 0,60 0,90
36 < D < 40 mm + 0,70 1,05
40 < D < 50 mm + 0,80 1,20
50 < D < 63 mm + 0,90 1,35
63 < D < 80 mm + 1,00 1,50 Empenamento ( Ep ) - Mm

80 < D < 100 mm + 1,30 1,95
100 < D < 120 mm + 1,50 2,25
120 < D < 160 mm + 2,00 3,00
160 < D < 200 mm + 2,50 3,75
210 mm + 3,30 4,95

ep Máximo Permitido
Local De Medição
220 mm + 3,15 4,72
Dimensão ( Lado )
230 mm + 3,45 5,17
Comprimento (C) < 80 Mm > 80 Mm
240 mm + 3,60 5,40
C=1M 4,0 Mm / M 2,5 Mm / M
250 mm + 3,75 5,62
C = Total Da Barra 0,004 . C 0,0025 . C
SETEFER.
15.2 Tolerâncias no Comprimento das Barras Redondas conforme Norma NBR
13283
Comprimento - Barra Redonda
Maior Que 20, E

Fixo Qualquer
Menor Que 100 mm
Maior Que 50, E
Múltiplos Qualquer
Menor Que 200 mm
Maior Que 200, E

Menor Que 1000 mm
SETEFER.
16. CARACTERÍSTICAS DE BARRA SEXTAVADA
16.1 Tolerâncias no Lado das Barras Sextavadas conforme Norma NBR 13283
Lado ( Ld ) - Barra Sextavada – Classe Normal
Dimensão ( Ld ) Deformação Máxima Do Diferença Máxima Entre Raio De Canto Máx.

Tolerância ( mm )
( mm ) Sextavado ( mm ) Diagonais ( mm ) (mm )
6 < Ld < 15 mm + 0,40 0,60 1,12 Até Ld = 7 Máx. 1,5

8 < Ld < 11 Máx. 2
15 < Ld < 25 mm + 0,50 0,75 1,40
11 < Ld < 16 Máx. 3
25 < Ld < 35 mm + 0,60 0,90 1,68
16 < Ld < 28 Máx. 4
35 < Ld < 40 mm + 0,70 1,05 1,96
28 < Ld < 40 Máx. 5
40 < Ld < 50 mm + 0,80 1,20 2,24
40 < Ld < 47 Máx. 6
50 < Ld < 55 mm + 0,90 1,35 2,52
47 < Ld < 55 Máx. 6
Para As Dimensões E Tolerância Da Classe Fina, Consultar A Área Da Qualidade.
SETEFER.
16.2 Outros Requisitos das Barras Sextavadas conforme Norma NBR 13283
Barra Sextavada – Outros Requisitos
Empenamento ( Ep ) - mm Torção (  ) - mm Ângulos Entre Faces (  )
Ep Máximo Permitido
No Comprimento Total Da Barra
Local De Medição (Para Barra De Até 50 Mm De
Dimensão ( Lado ) Lado)
4° / M Máx.
Comprimento ( C ) < 80 mm > 80 mm Os Ângulos Adjacentes Entre
Duas Face Não Deve Exceder
No Comprimento Total Da Barra A 120° + 2 °
C=1M 4,0 mm / M 2,5 mm / M
(Para Barra Acima De 50 Mm De
Lado)
C = Total Da 3° / M Máx.
0,004 . C 0,0025 . C
Barra
SETEFER.
16.3 Tolerâncias no Comprimento das Barras Sextavadas conforme Norma NBR

13283
Comprimento - Barra Sextavadas
Maior Que 20, E

Fixo Qualquer
Menor Que 100 mm
Maior Que 50, E
Múltiplos Qualquer
Menor Que 200 mm
Maior Que 200, E

Menor Que 1000 mm
SETEFER.
17. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “L” (CANTONEIRAS)
17.1 Tolerâncias e Características Geométricas Dos Perfis “L” (Cantoneiras)

conforme Norma NBR 6109
Tolerâncias E Características Geométricas – Perfis “L” (Cantoneiras)
Perfil Item Dimensões ( mm ) Tolerância ( mm )
B < 50 ±1
50 ≤ B < 75 ±2
B 75 ≤ B < 150 ±3
B ≥ 150 ±5
B < 50 ± 0,30
50 ≤ B < 100 ± 0,40
e 100 ≤ B < 150 ± 0,50
150 ≤ B < 200 ± 0,60
B = Largura da Aba
1400 ≤ L ≤ 20000
e = Espessura da Aba
r 1 = Raio Interno L B < 75 ± 100
r 2 = Raio Externo = ( r 2 = 2 . r 1 )
L = Comprimento L > 20000
SETEFER.
17.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “L” (Cantoneiras) conforme Norma NBR
6109
Tolerâncias de Forma – Perfis “L” (Cantoneiras)
Empeno Longitudinal (F) Falta De Perpendicularismo (T) Desvio De Esquadria Na Extremidade (Q)
Dimensão (mm) Tolerância (mm) Dimensão (mm) Tolerância (mm) Dimensão (mm) Tolerância (mm)
L ≤ 1500 F<6
B < 75
Ou F < 0,004 . B B
L total L T < 0,026 . B q < 0,026 . B
Qualquer Qualquer
B ≥ 75 F < 0,002 . L total
SETEFER.
18. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “H”
18.1 Tolerâncias e Características Geométricas Dos Perfis “H” conforme Norma

NBR 6008
Tolerâncias E Características Geométricas – Perfis “H”
Dimensões Tolerância (Mm)

Perfil Item
( Mm )
HPL E HPM HPP
-- ± 3,0
B
h ≤ 160 +4 -2 +4 -2
160 < h ≤ 300 ± 3,0 ± 3,0
300 < h ≤ 400 ± 4,0 ± 4,0

h
400 < h ≤ 500 ± 4,0 ± 5,0
500 < h ≤ 600 ± 5,0 +8 -6
h ≤ 260 ±1
260 < h ≤ 600 ± 1,5

e
h > 600 ±2
h ≤ 220 ± 1,5 ±2
220 < h ≤ 300 ±2 ±2

em
300 < h ≤ 500 ±2 ± 2,5
B = Largura da Mesa
e = Espessura da Alma 500 < h ≤ 600 ±2 ±3
em = Espessura da Mesa
h = Altura ( medida na linha da Alma ) Sempre o maior comprimento
+ 50
L = Comprimento útil do perfil, considerando as
L
extremidades contadas em
- 0
esquadro.
SETEFER.
18.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “H” conforme Norma NBR 6008
Tolerâncias de Forma – Perfis “H”
Empeno Longitudinal No Plano Da Alma Empeno Longitudinal No Plano Da Mesa

Assimetria (As) - As = ( B1 – B2 ) / 2
(F) (Fm)
Dimensão Tolerância Dimensão Tolerância Dimensão Tolerância

( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm )
- HPL e HPM HPP

h ≤ 400 F ≤ 0,15 % de L h ≤ 400 Fm ≤ 0,15 % de L
h ≤ 300 As ≤ 2,5 As ≤ 2,5
300 < h ≤ 500 As ≤ 3 As ≤ 3,5

400 < h ≤ 600 F ≤ 0,10 % de L 400 < h ≤ 600 Fm ≤ 0,10 % de L
500 < h ≤ 600 As ≤ 3 As ≤ 5
Empeno Da Alma (Ea) Paralelismo Das Mesas (K) Desvio De Esquadro Na Extremidade (Q)

( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm )
h ≤ 120 EA ≤ 1,5
h ≤ 240 K ≤ 1,0 % de B
120 < h ≥ 360 EA ≤ 2,0 h ≤ 600 q ≤ 1,5 % de h
240 < h ≤ 600 K ≤ 1,2 % de B

360 < h ≥ 600 EA ≤ 3,0
SETEFER.
19. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “I”
19.1 Tolerâncias e Características Geométricas Dos Perfis “I” conforme Norma

NBR 6009
Tolerâncias E Características Geométricas – Perfis “I”
Dimensões Tolerância
Perfil Item
( Mm ) ( Mm )
80 ≤ h ≤ 120 ±2
120 < h ≤ 180 + 3 - 2

B
180 < h ≤ 360 ±3
360 < h ≤ 600 ±4
80 ≤ h ≤ 120 ±2
120 < h ≤ 180 + 3 - 2
180 < h ≤ 400 ±3

h
400 < h ≤ 500 ±4
500 < h ≤ 600 ±5
80 ≤ h ≤ 120 ± 0,5
e 120 < h ≤ 270 ± 0,75
270 < h ≤ 600 ±1
80 ≤ h ≤ 120 ±1
B = Largura da Mesa
e = Espessura da Alma em 120 < h ≤ 270 ± 1,5
em = Espessura da Mesa
h = Altura ( medida na linha da Alma )
270 < h ≤ 600 ±2
L = Comprimento
Sempre o maior comprimento

+ 50
útil do perfil, considerando as
L
extremidades contadas em
- 0
esquadro.
SETEFER.
19.2 Tolerâncias de Forma Dos Perfis “I” conforme Norma NBR 6009
Tolerâncias de Forma – Perfis “I”
Empeno Longitudinal No Plano Da Alma Empeno Longitudinal No Plano Da Mesa

Assimetria (As) - As = ( B1 – B2 ) / 2
(F) (Fm)

( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm )
80 ≤ h ≤ 120 As ≤ 1,5
h ≤ 400 F ≤ 0,15 % de L h ≤ 400 Fm ≤ 0,15 % de L
120 < h ≤ 270 As ≤ 2,5

400 < h ≤ 600 F ≤ 0,10 % de L 400 < h ≤ 600 Fm ≤ 0,10 % de L
270 < h ≤ 600 As ≤ 3,5
Empeno Da Alma (Ea) Paralelismo Das Mesas (K) Desvio De Esquadro Na Extremidade (Q)

( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm ) ( Mm )
80 ≤ h ≤ 120 EA ≤ 1 80 ≤ h ≤ 120
K≤1
120 < h ≤ 360 EA ≤ 1,5 h ≤ 600 q ≤ 1,5 % de h
120 < h ≤ 600 K ≤ 1,5 % de B

360 < h ≤ 600 EA ≤ 2
SETEFER.
20. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “I” SOLDADOS
20.1 Tolerâncias de Forma, Dimensões e Características Geométricas Dos Perfis

“I” Soldados conforme Norma NBR 15279
Tolerâncias de Forma, Dimensões e Características Geométricas – Perfis “I” Soldados
Tolerâncias ( Mm )
Tipo Variáveis Parâmetros
Padrão I Padrão II Padrão III
h ≤ 900 ±3 ±3 ±3
Dimensões Transversais
900 < h ≤ 1800 ±3 -4+5 -5+6

h
h > 1800 ±4 -4+7 -5+8
B ≤ 150 ±2 ±2 ±3
B
B > 150 ±3 ±3 ±4
e ou em - Espessura da chapa original, garantida pela usina fornecedora

através do certificado de qualidade (conforme NBR 11889 )
Curvatura Transversal E
Efeito Combinado De
2 3
Paralelismo Das
ou ou
B / 100 B / 70
A B / 100
( O que for ( O que for
maior) maior)
Mesas
Excentricidade Da Alma
B ≤ 150 Max. 2 Max. 3 Max. 4
B > 150 Max. 3 Max. 4 Max. 5
PERFIL COM DUAS EXTREMIDADES NÃO

L ± 10 ± 15 ± 20
APARADAS
Comprimento
±4 -3+5 ±7
PERFIL COM DUAS EXTREMIDADES
APARADAS L Para L > 12000 mm , admite-se uma adição na
tolerância de + 1mm para cada metro excedente.
B ≤ 300 Max. 2 Max. 3 Max. 4

Esquadro De Extremidade
em
B > 300 Max. 3 Max. 3 Max. 4
Aparada
B ≤ 600 Max. 3 Max. 3 Max. 4
ec
B > 600 Max. 3 Max. 4 Max. 5
*Para os critérios de aceitação para o cordão de solda, consultar NBR 5884/05 em poder da área da Garantia da
Qualidade.
SETEFER.
20.2 Tolerâncias de Forma, Dimensões, Características Geométricas e Massa
Dos Perfis “I” Soldados conforme Norma NBR 15279
Tolerâncias de Forma, Dimensões, Características Geométricas e Massa – Perfis “I” Soldados
Tolerâncias ( mm )
Tipo Variáveis Parâmetros
Padrão I Padrão II Padrão III
Extremidades Não
Aparadas
En Max. 10 Max. 15 Max. 40

Flexa Longitudinal
8 10 15
ou ou ou
L / 1000 L / 1000 L / 1000
fg ou fd
( O que for ( O que for ( O que for
maior, porém maior, porém maior, porém
no máximo 12) no máximo 16) no máximo 18)
Flexa Da Alma
2 3 3
ou ou ou
hf / 200 hf / 150 hf / 130
F
Longitudinais Na Mesa Ondulações Longitudinais Na Alma
3 4 4
ou ou ou
hf / 100 hf / 75 hf / 65
Oa
Ondulações
Om ( em / 2) - 1
-2% a +6%
Massa
------- M
Para todos os padrões
Para os critérios de aceitação para o cordão de solda, consultar NBR 5884/05 em poder da área da Garantia da
Qualidade.
SETEFER.
21. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “T”
21.1 Características Geométricas e Tolerâncias dos Perfis “T” conforme a Norma

NBR 7822
Características Geométricas E Tolerâncias – Perfis “T”
Dimensões Tolerância
Perfil Item
( Mm ) ( Mm )
De T-20 A T-50 ± 1,0
De T-60 A T-100 ± 1,5

B
T-120 ± 2,0
De T-20 A T-50 ± 1,0
De T-60 A T-100 ± 1,5

H
T-120 ± 2,0
De T-20 A T-50 ± 0,5
De T-60 A T-100 ± 0,75

E
T-120 ±1
De T-20 A T-50 ± 0,5
De T-60 A T-100 ± 0,75

Em
B = Largura Da Aba T-120 ±1

E = Espessura Da Alma
Eb = Espessura Média Da Aba
-- Normal Restrita
F = H / 2 (Distancia Onde Deve Ser Medida A E)
Fb = B / 4 (Distancia Onde Deve Ser Medida A Eb )
H = Altura (Largura) Da Alma + 100 + 25
L = Comprimento L ≤ 12000
L - 0 - 0
+ 150 + 50
L > 12000
- 0 - 0
*PERFIL T – 20 , Significa: T = Perfil Tipo T, E 20 = Altura Igual A 20 Mm. E Assim Por Diante.
SETEFER.
21.2 Tolerâncias de Forma e Massa dos Perfis “T” conforme a Norma NBR 7822
Tolerâncias de Forma e Massa – Perfis “T”
Assimetria ( As ) Perpendicularismo
Empeno Longitudinal ( Fm )
As = ( B1 – B2 ) / 2 Da Alma ( K )

( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm )
De T-20 T-20 a T-60 As ≤ 1 De T-20 a T-60 K ≤ 1

a Fm ≤ 0,4 % de L
T-120 T-70 a T-120 As ≤ 1,5 De T-70 a T-120 K ≤ 1,5
Tolerância De Massa
Lote Tipo De Perfil Tolerância
De T-20 a T-35 ± 8%
≥ 5 Toneladas De T-40 a T-50 ± 5%
De T-60 a T-120 ± 4%
De T-20 a T-35 ± 11 %
< 5 Toneladas De T-40 a T-50 ± 7%
De T-60 a T-120 ± 5%
SETEFER.
22. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “U”
22.1 Características Geométricas e Tolerâncias Dos Perfis “U” conforme a Norma NBR
6351
Características Geométricas E Tolerâncias – Perfis “U”
Perfil Item Dimensões (mm) Tolerância (mm)
25 ≤ B ≤ 75 ± 1,5
80 < B ≤ 100 ± 2,0

B
100 < B ≤ 110 ± 3,5
50 ≤ H ≤ 60 ± 1,5
80 ≤ H ≤ 200 ± 2,0
H
220 ≤ H ≤ 400 ± 3,0
Cinco ≤ E ≤ 10 ± 0,5
E
13,5 ≤ E ≤ 14 ± 0,7
Sete ≤ Em ≤ 10 - 0,5
Em
10,5 < Em ≤ 16 - 1,0
B = Largura Da Aba (*)
E = Espessura Da Alma
Em = Espessura Média Da Aba 16 < Em ≤ 18 - 1,5
F = (B – E) E F = F / 2, Sendo
F = Distancia Onde Deve Ser Medida A Em
H = Altura + 50
L = Comprimento L ≤ 12000
-0
L
+ 75
L > 12000
-0
*A Variação Permissível Para (+) É Limitada A Tolerância De Massa Do Lote Fornecido.

SETEFER.
22.2 Tolerâncias de Forma e Massa dos Perfis “U” conforme a Norma NBR 6351
Tolerâncias De Forma E Massa – Perfis “U”
Empeno Longitudinal Empeno Longitudinal

Desvio De Esquadro Na Extremidade (Q)
Vertical (F) Horizontal (T)
Dimensões Tolerância Dimensões Tolerância Dimensões Tolerância

(Mm) (Mm) (Mm) (Mm) (Mm) ( Mm )
Normal Normal
F ≤ 0,20 % De L T ≤ 0,20 % De L
L L H
Q ≤ 1,5 % De H
Qualquer Qualquer Qualquer
Restrita Restrita
F ≤ 0,10 % De L T ≤ 0,10 % De L
Falta De Paralelismo Das Abas (K) Empeno Da Alma (Ea) Tolerancia De Massa
Tolerância Por Lote Fornecido
±4%
Do Peso
Fornecido (Kg)
Dimensão Tolerância Dimensão Tolerância

(Mm) (Mm) (Mm) (Mm)
Normal
K ≤ 1,0 H ≤ 100 Ea ≤ 0,5
B < 100
Restrita
K ≤ 1,0 % De B
100 < H ≤ 200 Ea ≤ 1,0
Normal
K ≤ 1,5 % De B
B ≥ 100
Restrita 200 < H ≤ 400 Ea ≤ 1,5
K ≤ 1,0 % De B
SETEFER.
23. CARACTERÍSTICAS DOS PERFIS “U” CONFORMADOS A FRIO
CONTÍNUO
23.1 Características Geométricas, Tolerâncias de Forma e Dimensões Dos Perfis

“U” Conformados a Frio Contínuo conforme Norma NBR 6355
Características Geométricas, Tolerâncias De Forma E Dimensões – Perfis “U” Conformados A Frio Contínuo
Perfil Item Dimensão Tolerância
E  3,0 Mm  1,00 Mm
 150 Mm 3,0  E  4,75 Mm  1,25 Mm
H E  4,75 Mm  1,50 Mm
Ou
E  3,0 Mm  1,25 Mm
B
 150 Mm 3,0  E  4,75 Mm  1,50 Mm
E  4,75 Mm  1,75 Mm
“ U “ Simples D  5.E  1,00 Mm
Espessura Da Chapa Original, Garantida Pela Usina

E Fornecedora Através Do Certificado De Qualidade (Conforme
NBR 11888 E NBR 11889)
 90 º  1º
+ 10 Mm
Comprimento Como Fabricado
(Padrão)
- 0 Mm
L
+ 5 Mm
Comprimento Ajustado Para O
Cliente (Cortado)
- 0 Mm
“ U “ Enrijecido

Medição Efetuada No Plano Da  L / 500
(Flecha Do Perfil)
Alma Ou Da Aba
B = Largura Das Abas Do Perfil

 Medição Efetuada No Plano Da
 1º / Metro
H = Altura Da Alma Do Perfil (Torção Do Perfil) Alma Ou Da Aba
E = Espessura Da Chapa
Medição Efetuada No Plano Da
 H / 100
D = Altura Do Elemento Enrijecido Da Borda Alma

(Esquadro)
 E  = Ângulos Formados Por Elementos Medição Efetuada No Plano Da
Adjacentes  B / 100
Aba
SETEFER.
23.2 Características Geométricas, Tolerâncias de Forma e Dimensões Dos Perfis
“U” Conformados a Frio Por Dobramento conforme Norma NBR 6355
Características Geométricas, Tolerâncias De Forma E Dimensões – Perfis “U” Conformados A Frio Por Dobramento
Perfil Item Dimensão Tolerância
H E  4,75 Mm  1,5 Mm
Ou
B E  4,75 Mm  2,0 Mm
E  4,75 Mm  2,0 Mm
D
E  4,75 Mm  3,0 Mm
Espessura Da Chapa Original, Garantida Pela Usina

E Fornecedora Através Do Certificado De Qualidade (Conforme
“ U “ Simples Nbr 11888 E Nbr 11889)
 90 º  1º
+ 10 Mm
Comprimento Como Fabricado
(Padrão) - 0 Mm
+ 3 Mm
L Comprimento E  4,75 Mm
Ajustado Para - 0 Mm
O Cliente + 5 Mm
(Cortado) E  4,75 Mm
- 0 Mm
“ U “ Enrijecido
 Medição Efetuada No Plano Da
 L / 500
B = Largura Das Abas Do Perfil (Flecha Do Perfil) Alma Ou Da Aba
H = Altura Da Alma Do Perfil

 Medição Efetuada No Plano Da
 1º / Metro
(Torção Do Perfil) Alma Ou Da Aba
E = Espessura Da Chapa
Medição Efetuada No Plano Da
D = Altura Do Elemento Enrijecido Da Borda  H / 100
 Alma
 = Ângulos Formados Por Elementos Adjacentes (Esquadro) Medição Efetuada No Plano Da
 B / 100
Aba
SETEFER.
Perfil “U” De Abas Paralelas Conformado A Frio

Dimensionamento De Flexa; Torção E Esquadro
Flexa () Torção () Esquadro ()
SETEFER.
Classificação dos Defeitos de Forma
para Aços Planos e Não Planos
24. INTRODUÇÃO
Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade apresentar a

Classificação dos Defeitos de Forma dos Aços Planos e Não Planos para
aplicação industrial, construção civil e construção naval.
25. CLASSIFICAÇÕES DOS DEFEITOS DE FORMA
A classificação dos defeitos de forma nas chapas e tiras processadas

nos centros de serviços, os defeitos relacionados, são visíveis a olho nu e
passiveis de classificação, de acordo com sua intensidade conforme norma
NBR8269/89.
25.1 Abaulamento longitudinal (AL).
Conforme figura 1.
FIGURA 1 – Abaulamento Longitudinal
Abaulamento longitudinal tem a seguinte classificação:
a) AL – 02 ( f  2.0 mm );
b) AL – 04 ( 2.0 mm < f  4.0 mm );
c) AL – 08 ( 4.0 mm < f  8.0 mm );
d) AL – 12 ( 8.0 mm < f  12.0 mm );
e) AL – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );
Nota: O comprimento de referência para a medição da flecha (f) deve ser
estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.
25.2 Abaulamento transversal (AT).
Conforme Figura 2.
FIGURA 2 – Abaulamento Transversal

O abaulamento transversal tem a seguinte classificação:
a) AT – 0.15 (f  0.15% L);

b) AT – 0.30 (0.15% L < f  0.30%);
c) AT – 0.50 (0.30% L < f  0.50%);
d) AT – 1.00 (0.50% L < f  1.00%);
e) AT – 3.00 ( 1.00% L < f  3.00% );
25.3 Abaulamento borda.
Este defeito, conforme figura 3, não é classificável em relação à

intensidade, simplesmente deve-se constar sua presença ou não. Não é
aceitável em materiais cortados nos centros de serviço.
FIGURA 3 – Abaulamento de Borda
25.4 Ondulação total (OT).
Conforme figura 4.
FIGURA 4 – Ondulação Total

A ondulação total tem a seguinte classificação:
a) OT – 02 (f  2.0 mm);
b) OT – 04 (2.0 mm < f  4.0 mm);
c) OT – 08 (4.0 mm < f  8.0 mm);
d) OT – 12 (8.0 mm < f  12.0 mm);
e) OT – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );
Nota: O comprimento de referência e o número de ondas para a medição da

flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prévio entre produtor e comprador.
25.5 Ondulação borda (OB).
Conforme figura 5.
FIGURA 5 – Ondulação de Borda
A ondulação de borda tem a seguinte classificação:

a) OB – 02 (f  2.0 mm);
b) OB – 04 (2.0 mm < f  4.0 mm);
c) OB – 08 (4.0 mm < f  8.0 mm);
d) OB – 12 ( 8.0 mm < f  12.0 mm );
e) OB – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );

flecha (f) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e
comprador.
25.6 Ondulação central (OC).
Conforme figura 6.
FIGURA 6 – Ondulação de Central
A ondulação central tem a seguinte classificação:
a) OC – 02 (f  2.0 mm);
b) OC – 04 (2.0 mm < f  4.0 mm);
c) OC – 08 (4.0 mm < f  8.0 mm);
d) OC – 12 (8.0 mm < f  12.0 mm);
f) OC – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );

flecha (f) devem ser estabelecidos por acordo prévio entre produtor e
comprador.
25.7 Desvio de esquadria (DE).
Conforme figura 7.
A B
d= AD – BC
2
D
C
FIGURA 7 – Desvio de Esquadria
O desvio de esquadria tem a seguinte classificação:
a) DE – 02 (d  2.0 mm);
b) DE – 04 (2.0 mm < f  4.0 mm);
c) DE – 08 (4.0 mm < f  8.0 mm);
d) DE – 10 (8.0 mm < f  10.0 mm);
Nota: O comprimento nominal e a tolerância devem ser garantidos quando d =

0 mm.
25.8 Empeno lateral

(EL). Conforme figura
8.
FIGURA 8 – Empeno Lateral
O empeno lateral tem a seguinte classificação:

a) EL – 01 ( f  1.0 mm );
b) EL – 02 ( 1.0 mm < f  2.0 mm );
c) EL – 03 ( 2.0 mm < f  3.0 mm );
d) EL – 04 ( 3.0 mm < f  4.0 mm );
e) EL – 06 ( 4.0 mm < f  6.0 mm );
f) EL – 08 ( 6.0 mm < f  8.0 mm );
g) EL – 12 ( 8.0 mm < f  12.0 mm );
h) EL – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );
i) EL – 20 ( 16.0 mm < f  20.0 mm );
Nota: O comprimento de referencia e o numero de ondas para a medição da

flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e
comprador.
25.9 Torção (TO).
Conforme figura 9.
FIGURA 9 – Torção
A torção tem a seguinte classificação:
a) TO – 02 (f  2.0 mm);
B TO – 04 (2.0 mm < f  4.0 mm);
c) TO – 06 ( 4.0 mm < f  6.0 mm );
d) TO – 08 ( 6.0 mm < f  8.0 mm );
e) TO – 12 ( 8.0 mm < f  12.0 mm );
f) TO – 16 ( 12.0 mm < f  16.0 mm );
g) TO – 20 ( 16.0 mm < f  20.0 mm );
Nota: O comprimento de referencia para a medição da flecha (f), devem ser

estabelecidos por acordo prévio entre o produtor e comprador.
26. TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS
Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros
1/32 0,794 1 1/32 26,19 2 1/16 52,39 7 1/2 190,50

1/16 1,588 1 1/16 26,99 2 1/8 53,97 8 203,20
3/32 2,38 1 1/32 27,78 2 3/16 55,56 8 1/2 215,90
1/8 3,18 1 1/8 28,57 2 1/4 57,15 9 228,60
5/32 3,97 1 5/32 29,37 2 5/16 58,74 9 1/2 241,30
3/16 4,76 1 3/16 30,16 2 3/8 60,32 10 254,00
7/32 5,56 1 7/32 30,95 2 7/16 61,91 10 1/2 266,70
1/4 6,35 1¼ 31,75 2 1/2 63,50 11 279,40
9/32 7,14 1 9/32 32,54 2 9/16 65,09 11 1/2 292,10
5/16 7,94 1 5/16 33,34 2 5/8 66,67 12 304,80
11/32 8,73 1 11/32 34,13 2 11/16 68,26 12 1/2 317,50
3/8 9,53 1 3/8 34,92 2 3/4 69,85 13 330,20
13/32 10,32 1 13/32 35,72 2 13/16 71,44 13 1/2 342,90
7/16 11,11 1 7/16 36,51 2 7/8 73,02 14 355,60
15/32 11,91 1 15/32 37,30 2 15/16 74,61 14 1/2 368,30
1/2 12,70 1½ 38,10 3 76,20 15 381,00
17/32 13,49 1 17/32 38,89 3 1/8 79,38 151/2 393,70
9/16 14,29 1 9/16 39,69 3 1/4 82,55 16 406,40
19/32 15,08 1 19/32 40,48 3 3/8 85,73 16 1/2 419,10
5/8 15,87 1 5/8 41,27 3 1/2 88,90 17 431,80
21/32 16,67 1 21/32 42,07 3 5/8 92,08 17 1/2 444,50
11/16 17,46 1 11/16 42,86 3 3/4 95,25 18 457,80
23/32 18,26 1 23/32 43,65 3 7/8 98,43 18 1/2 470,50
3/4 19,05 1¾ 44,45 4 101,60 19 482,60
25/32 19,84 1 25/32 45,24 4 1/4 107,95 19 1/2 495,30
13/16 20,64 1 13/16 46,04 4 1/2 114,30 20 508,00
27/32 21,43 1 27/32 46,83 4 3/4 120,65 20 1/2 520,70
7/8 22,22 1 7/8 47,62 5 127,00 21 533,40
29/32 23,02 1 29/32 48,42 5 1/2 139,70 21 1/2 546,10
15/16 23,81 1 15/16 49,21 6 152,40 22 558,80
31/32 24,61 1 31/32 50,00 6 1/2 165,10 22 1/2 571,50
1 25,40 2 50,80 7 177,80 23 574,20
27. TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS
Tabela de conversão de durezas

HB
Ø da Ø da
calota calota Kgf /
HV com com N / mm2 HRb HRc HRa HR15n HR30n HR45n
HB mm2
750kgf e 3000kgf e
esfera de esfera de
5mm 5mm
80 76 3,32 6,63 255 26
85 80,7 3,23 6,46 270 27,6 41
90 85,5 3,15 6,30 285 29,1 48
95 90,2 3,08 6,15 305 31,1 52
100 95 3,01 6,01 320 32,7 56,2
105 99,8 2,94 5,88 335 34,2
110 105 2,88 5,75 350 35,7 62,3
115 109 2,83 5,65 370 37,8
120 114 2,77 5,53 385 39,3 66,7
125 119 2,72 5,43 400 40,8
130 124 2,67 5,33 415 42,3 71,2
135 128 2,63 5,25 430 43,9
140 133 2,58 5,16 450 45,9 75
145 138 2,54 5,07 465 47,4
150 143 2,50 4,99 480 49 78,7
155 147 2,47 4,92 495 50,5
160 152 2,43 4,85 510 52 81,7
165 156 2,40 4,79 530 54,1
170 162 2,36 4,70 545 55,6 85
175 166 2,33 4,65 560 57,1
180 171 2,30 4,58 575 58,7 87,1
185 176 2,27 4,52 595 60,7
190 181 2,24 4,46 610 62,2 89,5
195 185 2,21 4,42 625 63,8
200 190 2,19 4,36 640 65,3 91,5
205 195 2,16 4,31 660 67,3 92,5
210 199 2,14 4,27 675 68,9 93,5
215 204 2,11 4,22 690 70,4 94
220 209 2,09 4,17 705 71,9 95
225 214 2,07 4,12 720 73,5 96
230 219 2,04 4,07 740 75,5 96,7
235 223 2,03 4,04 755 77
240 228 2,00 4,00 770 78,6 98,1 20,3 60,7 69,6 41,7 19,9
245 233 1,98 3,95 785 80,1 21,3 61,2 70,1 42,5 21,1
250 238 1,96 3,91 800 81,6 99,5 22,2 61,6 70,6 43,4 22,2
255 242 1,95 3,88 820 83,7 23,1 62 71,1 44,2 23,2
260 247 1,93 3,85 835 85,2 101 24 62,4 71,6 45 24,3
265 252 1,91 3,81 850 86,7 24,8 62,7 72,1 45,7 25,2
270 257 1,89 3,77 865 88,3 102 25,6 63,1 72,6 46,4 26,2
275 261 1,88 3,74 880 89,8 26,4 63,5 73 47,2 27,1
280 266 1,86 3,71 900 91,8 104 27,1 63,8 73,4 47,8 27,9
285 271 1,84 3,68 915 93,4 27,8 64,2 73,8 48,4 28,7
290 276 1,83 3,64 930 94,9 105 28,5 64,5 74,2 49 29,5
295 280 1,82 3,62 950 96,9 29,2 64,8 74,6 49,7 30,4
300 285 1,80 3,59 965 98,5 29,8 65,2 74,9 50,2 31,1
310 295 1,77 3,53 995 101,5 31 65,8 75,6 51,3 32,5
320 304 1,74 3,48 1030 105,1 32,2 66,4 76,2 52,3 33,9
330 314 1,72 3,42 1060 108,2 33,3 67 76,8 53,6 35,2
340 323 1,69 3,38 1095 111,7 34,4 67,6 77,4 54,4 36,5
27. TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS
Tabela de conversão de durezas

HB
Ø da Ø da
calota calota Kgf /
HV com com N / mm2 HRb HRc HRa HR15n HR30n HR45n
HB mm2
750kgf e 3000kgf e
esfera de esfera de
5mm 5mm
350 333 1,67 3,33 1125 114,8 35,5 68,1 78 55,4 37,8
360 342 1,65 3,28 1155 117,9 36,6 68,7 78,6 56,4 39,1
370 352 1,62 3,24 1190 121,4 37,7 69,2 79,2 57,4 40,4
380 361 1,61 3,20 1220 124,5 38,8 69,8 79,8 58,4 41,7
390 371 1,58 3,15 1255 128,1 39,8 70,3 80,3 59,3 42,9
400 380 1,57 3,12 1290 131,6 40,8 70,8 80,8 60,2 44,1
410 390 1,55 3,08 1320 134,7 41,8 71,4 81,4 61,1 45,3
420 399 1,53 3,04 1350 137,8 42,7 71,8 81,8 61,9 46,4
430 409 1,51 3,01 1385 141,3 43,6 72 82,3 62,7 47,4
440 418 1,49 2,97 1420 144,9 44,5 72,3 82,8 63,5 48,4
450 428 1,48 2,94 1455 148,5 45,3 73,3 83,2 64,3 49,4
460 437 1,46 2,91 1485 151,5 46,1 73,6 83,6 64,9 50,4
470 447 1,45 2,88 1520 155,1 46,9 74,1 83,9 65,7 51,3
480 456 1,43 2,85 1555 158,7 47,7 74,5 84,3 66,4 52,2
490 466 1,42 2,82 1595 162,8 48,4 74,9 84,7 67,1 53,1
500 475 1,40 2,79 1630 166,3 49,1 75,3 85 67,7 53,9
510 485 1,39 2,76 1665 169,9 49,8 75,7 85,4 68,3 54,7
520 494 1,38 2,74 1700 173,5 50,5 76,1 85,7 69 55,6
530 504 1,36 2,71 1740 177,6 51,1 76,4 86 69,5 56,2
540 513 1775 181,1 51,7 76,7 86,3 70 57
550 523 1810 184,7 52,3 77 86,6 70,5 57,8
560 532 1845 188,3 53 77,4 86,9 71,2 58,6
570 542 1882 192 53,6 77,8 87,2 71,7 59,3
580 551 1920 195,9 54,1 78 87,5 72,1 59,9
590 561 1955 199,5 54,7 78,4 87,8 72,7 60,5
600 570 1995 203,6 55,2 78,6 88 73,2 61,2
610 580 2030 207,1 55,7 78,9 88,2 73,2 61,7
620 589 2070 211,2 56,3 79,2 88,5 74,2 62,4
630 599 2105 214,8 56,8 79,5 88,8 74,6 63
640 608 2145 218,9 57,3 79,8 89 75,1 63,5
650 618 2180 222,4 57,8 80 89,2 75,5 64,1
660 58,3 80,3 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 89,7 76,4 65,3
680 59,2 80,8 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 90,3 77,6 66,7
720 61 81,8 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 91 79,1 68,6
760 62,5 82,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83 91,5 80,4 70,2
800 64 83,4 91,8 81,1 71
820 64,7 83,8 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 92,7 83,1 73,6
900 67 85 92,9 83,6 74,2
920 67,5 85,3 93 84 74,8
940 68 85,6 93,2 84,4 75,4
Realizado por: Carlos Eduardo Carvalho Olivi (Gestor da Qualidade) e Eduardo Fernandes (Assistente Técnico)
Revisado e Aprovado por: José Tadeu Fernandes (Superintendente) - Edição e Revisão 03 – 16/03/2016
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Aços Planos Bobinas, Laminado a Quente,

Perfis "W", "L", "I", "H" e "U"

Este Catálogo Técnico de Limitações tem por finalidade apresentar as

2.1 Padrões Técnicos Chapa Fina a Quente

Chapa Fina a Quente

2.2 Padrões Técnicos Chapa Fina a Frio

Chapa Fina a Frio

2.4 Padrões Técnicos Chapa Piso

Espessura Largura (Pol.)

2.6 Padrões Técnicos Barras Quadradas

15/16 23,81 4,45 25/8 66,67 34,87

2.8 Padrões Técnicos Cantoneiras

W 150 13,0 W 360 79,0

0,170 4,32 8,45

3" x 2 3/8" 0,251 6,38 9,68

5" x 3" 0,347 8,81 18,20

6" x 3 3/8"" 0,343 8,71 22,00

2.11 Padrões Técnicos Perfil “U”

Com uma ampla quantidade de aços laminados a quente, a SETEFER

3.1 Aços Para Uso Geral

Categoria composta de aços do tipo carbono-manganês, sem adição de

Composição Química (%)

SAE J403 1022 0,70 - 1,00 0,030 máx. 0,050 máx.

Categoria de aço que sofre conformação por meio de estampagem,

DIN EN DD12 0,100 0,450 0,035 0,035 170 - 320 420 26 30

3.3 Aços Estruturais Comuns

São aços com garantia de composição química e propriedades

Composição Química (%) Propriedades Mecânicas

C 0,24 máx. - 205 mín. 380 - 515 25

42 0,21 máx. 290 mín. 415 mín. 24

São aços que apresentam bom desempenho para conformação a frio,

Composição Química (%) Propriedades Mecânicas

3.5 Aço Estrutural Naval

São aços aplicados em cascos e componentes de navios, plataformas

Composição Química (%)

Aços com boa estampabilidade e soldabilidade, para a aplicação em

Composição Química (%)

São aços com boa resistência contra corrosão atmosférica, destinados

Composição Química (%)

São aços com adições de elementos de liga, temperados, tendo como

Composição Química (%)

400L 0,190 1,400 0,025 0,010 - 0,400 - 0,050 - - - - -

500L 0,290 1,200 0,025 0,010 - 0,700 0,400 0,700 - - - - -

360 - - - 360 mín. - - -

400 - - - 360 - 440 - - -

400L - - - 360 - 440 - - -

500 - - - 450 - 550 - - -

500L - - - 450 - 550 - - -

80 700 800 - 950 24 - 2,0 -20 45

O aço para piso segue regras específicas do fabricante, onde há três

Composição Química (%)

Dimensões Padrão I (mm)

Dimensões Padrão II (mm)

Dimensões Padrão III (mm)

Nos últimos anos a SETEFER vem desenvolvendo novos clientes,

4.1 Aços Para Uso Geral.

Com garantia de composição química e sem restrição de propriedades

Composição Química (%)

4.2 Aços Para Estampagem

Podem ser fornecidos como baixo carbono (sem adição de elementos de

Composição Química (%) Propriedades Mecânicas

4.3 Aços Para Esmaltagem Vítrea.