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Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827

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Pesquisa de Cimento e Concreto

página inicial da revista: www.elsevier.com/locate/cemconres

Direções futuras para projeto, especificação, teste e construção de T

estruturas de concreto duráveisÿ
R. Douglas Hooton
Departamento de Engenharia Civil e Mineral, Universidade de Toronto, Toronto M5S1A4, ON, Canadá

INFORMAÇÕES DO ARTIGO ABSTRATO

Palavras-chave: A maioria das falhas de estruturas de concreto resulta de durabilidade inadequada devido ao projeto e execução de durabilidade
Padrões inadequados. Os códigos de construção definem as classificações de exposição e estabelecem requisitos para cada exposição usando
Concreto principalmente limites considerados satisfatórios que indiretamente se relacionam com a durabilidade. Os testes de desempenho de
Durabilidade durabilidade raramente são especificados, exceto em bases específicas do projeto. O fornecimento de concreto em conformidade com
Cloretos
os requisitos do código não garante que as estruturas em exposições severas sejam duráveis, porque o projeto de durabilidade precisa
Resistência ao sulfato
abordar outras questões de influência, incluindo minimizar o risco de rachaduras e fornecer cura suficiente, especialmente para
Água do mar
concretos que desenvolvem suas propriedades a taxas mais lentas . Estruturas e infraestruturas de concreto a serem colocadas em
Congelando
exposições severas exigem que padrões de durabilidade que abrangem tanto o projeto quanto a execução do concreto sejam
desenvolvidos, incluindo a atribuição de responsabilidade a especialistas em durabilidade.
Limitações dos padrões atuais e questões que precisam ser abordadas no desenvolvimento de padrões futuros para
tanto a durabilidade no projeto quanto a durabilidade na construção são discutidas.

1. Introdução
O objetivo desta contribuição é discutir a necessidade de desenvolvimento de
códigos e padrões baseados em durabilidade para construção de concreto. Por razões
de segurança da vida, os códigos de construção atuais têm se concentrado amplamente
no projeto para capacidade estrutural e facilidade de manutenção, mas muitos não
abordam adequadamente o projeto de durabilidade. Deve-se notar que os requisitos de
concreto para durabilidade são tipicamente mais rigorosos do que aqueles exigidos para
a capacidade estrutural, e os projetistas estruturais ficam preocupados com os custos
adicionais do que muitos consideram um “excesso de projeto”. Em sua defesa, deve-se
notar que a maioria dos elementos estruturais em edifícios não estão normalmente
expostos a ambientes severos. Se os códigos atuais forem seguidos, as falhas estruturais
são raras, mas várias outras estruturas, ou segmentos de estruturas em diferentes
microclimas, deterioraram-se prematuramente em exposições ambientais severas,
resultando em reparos ou substituições dispendiosas devido a requisitos de código
inadequados para as exposições atribuídas. . Isso não é apenas em termos de materiais
de concreto especificados e projetos de mistura, mas também falta de consideração nas
especificações de construção ou inspeção inadequada para questões como evitar ou
mitigação de reações de agregados alcalinos, minimização de rachaduras não estruturais
(devido a retração térmica e de secagem), fornecimento e inspeção de cobertura de
vergalhões transparentes adequados, fornecimento de cura adequada para durabilidade
na exposição pretendida, taludes e drenagem que são insuficientes para contabilizar
adequadamente o assentamento ou fluência de longo prazo.
Para estruturas em exposições severas, códigos e especificações precisam ser
desenvolvidos muito mais abrangentes em termos de projeto de durabilidade e na
execução de construção de concreto durável. Por exemplo, os requisitos mínimos de cura
na maioria das normas baseiam-se apenas no atendimento de uma certa fração da
resistência especificada e não na necessária para obter um nível específico de resistência
ao ingresso de fluido na camada de cobertura que protege o reforço. Além disso, eles
também devem incluir a adoção de métodos de teste baseados em desempenho que se
relacionam diretamente com a durabilidade, mas reconhecendo que novos e melhores
métodos de teste também são necessários, pois os existentes não cobrem adequadamente
todos os mecanismos potenciais de deterioração nem necessariamente se relacionam
bem para o desempenho em campo.
2. Códigos e especificações atuais
Neste artigo, os padrões de concreto usados na Europa, América do Norte, China e
Austrália são revisados para requisitos de durabilidade direta e indireta fornecidos para
classificações de exposição específicas. Esta revisão não inclui a discussão de requisitos
adicionais, como maior durabilidade que pode resultar do uso de revestimentos, selantes,

branas ou materiais de reforço alternativos.

ÿ
Nota chave para ICCC2019, Praga.
Endereço de e-mail: hooton@civ.utoronto.ca.

https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105827 Recebido
em 26 de abril de 2019; Recebido em formulário revisado em 23 de julho de 2019; Aceito em 23 de julho de
2019 Disponível online em 06 de agosto de 2019 0008-8846/ Crown Copyright © 2019 Publicado por
Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
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R. Douglas Hooton
2.1. Padrões dos EUA e Canadá
Nos EUA, o American Concrete Institute (ACI) 318 Building Code [1] fornece os
requisitos que devem ser cumpridos pelo profissional de projeto licenciado. Este
Código é adotado, no todo ou em parte, em muitos códigos de construção de cidades
e estados dos EUA, bem como pelo Código Internacional de Construção (IBC) [2], e
por muitos países da América Central e do Sul, bem como partes do Oriente Médio .
Os requisitos de durabilidade do Código 318 são informados pelo Guia ACI 201.2R
para Concreto Durável [3] , mas geralmente são limitados à definição das
classificações de exposição e fornecimento de requisitos mínimos para cada classe
de exposição. O Código 318 permite o uso de cimentos Portland [4], cimentos
hidráulicos misturados [5,6], cinzas volantes e pozolanas naturais [7], escória
granulada moída, também conhecida como cimento de escória [8] e sílica ativa [9] .
Embora o Código 318 não se aplique a estruturas de transporte, pavimentos ou
estruturas de retenção de água, a ACI possui outros documentos do Código,
incluindo o Código ACI 350 para Estruturas Ambientais [10] e o novo Código ACI
562 [11] que abrange reparo e restauração do
estruturas.
As Especificações ACI 301 para Concreto Estrutural [12] então incluem requisitos
para apresentação de concreto, teste, inspeção, aceitação, colocação, proteção e
cura que podem ser adotados em documentos de contrato pelo especificador.
O comitê de durabilidade ACI 201 recebeu recentemente a aprovação para
desenvolver um Código de Durabilidade em Design que poderia ser adotado pelo
Código de Construção 318, bem como por outros Códigos. Além disso, o Comitê
201 iniciou o desenvolvimento de uma Especificação de Durabilidade que poderia
ser adotada para a execução da construção.
No Canadá, o projeto estrutural é coberto pela CSA A23.3 [13], Concreto Pré-
fabricado pela A23.4 [14] e ambos se referem à Norma CSA A23.1 para Materiais de
Concreto e Métodos de Construção de Concreto [15] para propriedades de concreto
e requisitos de durabilidade usando métodos de ensaio em CSA A23.2 Métodos de
Ensaio para Concreto [16]. Os Padrões CSA são então adotados no Código Nacional
de Construção do Canadá e nos Códigos Provinciais de Construção. A CSA A23.1
refere-se à CSA A3001 [17] que inclui requisitos para todos os cimentos Portland,
cimentos mistos e SCMs. Observe que a edição de 2018 do CSA A3001 inclui novas
categorias de SCM para vidro moído reciclado.
2.2. Códigos e padrões europeus
Na Europa, a construção em betão está abrangida pela EN206 [18]. Para
durabilidade, a EN206 define diferentes condições de exposição e no Apêndice F da
EN206, contém os requisitos recomendados considerados em conformidade para
cada um que incluem limites na proporção de água para cimento, teor de cimento e
resistência a 28 dias (e teor de ar em algumas classes) para uma vida útil prevista
de 50 anos. No entanto, é necessário reconhecer que a EN 206 é uma norma
europeia não harmonizada e valores diferentes da EN206 foram invocados por
alguns países membros para determinadas classes de exposição ao abrigo das
Regras Nacionais de Aplicação. EN206 cobre mais classes de exposição do que
ACI 318 e inclui classes de exposição para corrosão por carbonatação e ataque
químico (mas o Código ACI 350 cobre ataque químico). A EN206 refere-se à EN197
[19] para a seleção de opções de cimentos portland, compostos e mistos e os trata
igualmente em termos de a/c, uma vez que são projetados para resistência igual a
28 dias (e designados para resistências de 32,5, 42,5 ou 52,5 MPa).
Os valores referem-se ao uso de cimentos comuns conforme EN 197–1, para os
quais a adequação para uso em uma classe de exposição considerada foi
estabelecida em disposições válidas no local de uso, e agregados de peso normal
com tamanhos nominais máximos na faixa de 20mm a 32mm.
Na EN206, os materiais cimentícios suplementares adicionados separadamente
na planta de concreto são referidos como adições do tipo II e sua massa total não é
incluída no cálculo da relação água-cimento efetiva, onde a a/c efetiva = a/(c + k
( Adição)). O uso de k
2
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valores baseia-se na obtenção de um desempenho de resistência de 28 dias igual
ao dos cimentos CEM I ou CEM II/A. Um valor k de 0,6 é aplicado para escória que
atende EN15167–1 [20] cinza volante que atende EN450–1 [21] tem um valor k de
0,4, e sílica ativa que atende EN13263–1 [22] tem um valor k de k = 2,0 (exceto para
exposições XC (carbonatação) e XF (congelamento) onde k = 1,0). Os valores k
podem ser alterados se houver dados específicos da fonte para apoiá-los e, de
acordo com as regras de aplicação nacional [23] , os valores k também variam
daqueles fornecidos na EN206 para diferentes classes de exposição. Este tratamento
de SCMs é diferente dos padrões norte-americanos onde pozolanas e escórias são
normalmente adicionadas separadamente na planta de concreto e toda a massa do
SCM é incluída junto com o cimento na relação água/materiais cimentícios, w/cm (ou
água para razão de ligante, w/b). No entanto, cargas minerais adicionadas
separadamente não são contadas na w/cm.
Além disso, na EN206 existem limites/recomendações máximas estabelecidas
para adições do tipo II (conhecidas na América do Norte como SCMs) expressas em
massa de cimento: para cinzas volantes = 33% para CEM I e 25% para CEM II/A,
para sílica fumo = 11%, e para escória 50% (CEM I e CEM II/A). Além disso, para a
sílica ativa, o teor mínimo de cimento não pode ser reduzido em > 30 kg/m3 . Mas,
novamente, os limites máximos de SCM podem variar para diferentes exposições
sob as regras de Aplicação Nacional Europeia.
2.2.1. Preocupações com teores mínimos de cimento
Os requisitos para teores mínimos de cimento não são exclusivos da EN206
(por exemplo, o código chinês GB/T 50476 e algumas especificações municipais na
América do Norte também têm esses requisitos), mas, embora os teores mínimos
de cimento especificados possam ter sido tradicionalmente úteis para fornecer
orientação ao produtor de concreto não sofisticado, eles restringem
desnecessariamente outros produtores de produzir concretos mais inovadores e
sustentáveis que ainda podem atender aos requisitos de desempenho.
Por exemplo, em muitos projetos de infraestrutura, a idade para conformidade com
os requisitos de desempenho não precisa ser cumprida até idades posteriores, como
56 ou 91 dias, onde os teores mínimos de cimento prescritivos baseados em
resistências de 28 dias resultarão em resistências muito mais altas em idades
posteriores. Além disso, o uso de teores mínimos de cimento não se relaciona com
maior durabilidade: desde que os aditivos químicos possam fornecer trabalhabilidade
suficiente para compactar totalmente o concreto, em uma determinada relação a/b,
o uso de teores mais baixos de água e cimento resulta em menores volumes de
pasta, e levam à redução da porosidade, permeabilidade, ingresso de cloretos, com
efeitos neutros na resistência à carbonatação e retração por secagem [24]. Os teores
mínimos de cimento também são problemáticos quando os requisitos de desempenho
para temperaturas máximas e gradientes térmicos também precisam ser atendidos.
Além de reduzir as potenciais melhorias nas emissões de gases de efeito estufa do
concreto, o uso de teores mínimos de cimento em combinação com valores k para
concreto contendo cinzas volantes ou escória também pode resultar em
consequências não intencionais, uma vez que o teor de pasta do concreto será
frequentemente aumentado, isso resultará em maior retração e permeabilidade do
concreto.
Além da EN206, a norma ISO 16204 [25], Durabilidade – Vida Útil de Estruturas
de Concreto, lista quatro opções de projeto baseadas no código de modelo fib 2010
[26]. Essas opções são um método probabilístico completo, um método de fator
parcial, um método considerado satisfatório e um método de prevenção da
deterioração. Também exige certidão de nascimento e inspeção (avaliação de
condição) e manutenção ao longo da vida útil da estrutura.
2.2.2. Códigos e especificações australianos O
padrão australiano de concreto, AS3600 [27], define classes de exposição e
fornece requisitos de conformidade considerados para satisfazer o concreto e a
profundidade de cobertura em cada exposição. As classes de exposição incluem
abrasão, solos agressivos (sulfatos e outros sais), congelamento e descongelamento,
exposição a sais marinhos, água mole e molhamento e secagem cíclicos, juntamente
com a consideração da reação álcali-sílica. Ao contrário das exposições muito
simplistas de cloreto ACI, as exposições AS3600 incluem diferentes classes e
requisitos para exposição direta à água do mar em zonas permanentemente
submersas, de maré e de pulverização, bem como para zonas costeiras
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(dentro de 1 km do mar) e perto da costa (1 a 50 km do mar) (Deve-se notar que a
exposição real também deve levar em consideração a topografia e os ventos
predominantes ao determinar as distâncias de exposição [28]). Os requisitos de
durabilidade incluem resistências mínimas e profundidades de cobertura, bem como
resistência mínima à decapagem e requisitos de cura para as diferentes exposições.
Além disso, o Concrete Institute of Australia desenvolveu uma série de Práticas
Padrão cobrindo vários aspectos da Durabilidade do Concreto que estão sendo usados
para projetos de infraestrutura [29–33] com mais duas, ainda não publicadas. O mais
interessante é o Planejamento de Durabilidade CIA Z7/01 [29]. Este documento formaliza
o processo e coloca a responsabilidade pelo planejamento e execução de durabilidade
sob um Consultor de Durabilidade designado pelo proprietário do ativo, em vez de ser
uma responsabilidade adicional do projetista estrutural designado.
Devido aos processos formais de projeto estrutural que atendem aos requisitos do Código
de Construção, o risco de falha estrutural é minimizado, mas devido à falta de um
processo formal de projeto de durabilidade, muitas estruturas de concreto e infraestrutura
se deterioram ou falham prematuramente. O Consultor de Durabilidade atua para garantir
que os objetivos do proprietário do ativo para uma determinada vida útil sejam alcançados
por meio de um processo de projeto formal, incluindo o trabalho com o empreiteiro para
obter uma construção durável e na especificação de um programa de manutenção
planejado.
2.2.3. Padrões de durabilidade chineses
O código chinês GB/T 50476 abrange o projeto de durabilidade de estruturas de
concreto. A comparação dos requisitos com outros códigos internacionais também é
fornecida em [34] e está intimamente relacionada ao guia da Sociedade Chinesa de
Engenharia Civil CCES01 para projeto de durabilidade [35]. Os requisitos de concreto
incluem resistência mínima, teor de cimento, tipo de cimento e profundidade de cobertura
(e teor de ar para exposições ao congelamento), bem como requisitos máximos de a/be
largura de fissura para as diferentes classificações de exposição, que em alguns casos
são os mesmos que na EN 206. A gravidade de cada classe de exposição aumenta de A
(menos) para F (mais grave).
Em termos de requisitos de teste de desempenho, as exposições de congelamento
Classe II também exigem que os concretos tenham pelo menos um fator de durabilidade
de 50% testado pelo teste de congelamento e descongelamento cíclico ASTM C666 [36] .
As exposições de cloreto e marinha também exigem o cumprimento dos limites máximos
de difusão de cloreto conforme o teste de migração de estado não estacionário Nordtest
NT492 [37].
2.2.4. Resumo sobre os padrões concretos atuais
Embora as especificidades sejam diferentes, os elementos comuns nos códigos
internacionais citados são a definição de diferentes classes de exposição, seguida pela
provisão de requisitos considerados satisfatórios para concretos que servem como
métodos indiretos de especificação de durabilidade, como resistências mínimas, máximas
com proporções c ou w/cm e teores mínimos de cimento a serem usados em uma
exposição agressiva particular. Atender a esses requisitos considerados satisfatórios não
significa que todos os concretos serão igualmente duráveis. Por exemplo, concretos bem
colocados e curados feitos com cimentos misturados ou usando materiais cimentícios
suplementares terão taxas muito mais baixas de permeabilidade e taxas de ingresso de
cloretos do que concretos feitos com cimento Portland na mesma a/b. Essas diferenças
podem ser estabelecidas através do uso de testes de desempenho apropriados.
Em alguns casos, também existem requisitos de teste de desempenho que precisam
ser atendidos em exposições ambientais específicas, mas mais comumente existem
requisitos prescritivos. Um exemplo de requisito prescritivo é permitir apenas tipos
específicos de cimentos a serem usados em exposições de sulfato, sem permitir o uso
de materiais cimentícios alternativos que atendam aos critérios de teste de desempenho
padrão. Em parte, isso decorre da falta de consenso sobre a adoção de métodos de teste
de desempenho padrão ou limites de teste apropriados de acordo.
Embora excelentes em termos de projeto estrutural, os códigos e normas em sua
maioria atuais também não fornecem requisitos suficientes em termos de projeto de
durabilidade e para obtenção de durabilidade na construção.
3
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Dada a experiência adicional necessária para avaliar tais requisitos, isso pode exigir que
os proprietários contratem consultores de durabilidade, além de empresas de projeto
estrutural, e que trabalhem juntos para obter estruturas que terão vida útil longa em
exposições ambientais severas. Para muitos grandes projetos de infraestrutura, isso já
está acontecendo.
No fib Model Code 2010 [26] também existem alternativas para fator de segurança
parcial mais complexo e abordagens probabilísticas para algumas das exposições
potenciais, como congelamento e descongelamento, ingresso de cloreto e carbonatação.
Inspirado nas abordagens alternativas já adotadas na fib
Código Modelo e no Concrete Institute of Australia's Concrete
Durability Series of Standard Practices, o comitê de durabilidade do American Concrete
Institutes (ACI) 201 começou recentemente no desenvolvimento de padrões de
durabilidade.
3. Teste
Em muitas especificações, os requisitos de teste são frequentemente limitados ao
fluxo de queda ou queda e teor de ar do concreto fresco e resistência do concreto
endurecido. A inclusão de requisitos de teste de desempenho como opções para as
várias exposições de durabilidade permitiria a aceitação de misturas com desempenho
equivalente aos requisitos prescritivos atuais em muitas normas. Alguma discussão sobre
o que e onde testar se justifica.
3.1. Tipos de teste de desempenho
Os testes são ou podem ser realizados em várias fases da construção [38].
• Ensaios de Pré-qualificação: Utilizados pelos produtores para demonstrar que uma
mistura de concreto, quando colocada e curada em condições definidas, pode
atender aos requisitos de especificação e, se necessário, fornecer dados de entrada
para previsão de vida útil. Esses testes geralmente exigem um tempo de espera
significativo para serem concluídos e podem incluir testes necessários como entradas
para modelos de vida útil.
• Ensaios de Identidade: Realizados quando o concreto chega à obra, mas antes da
concretagem, para demonstrar que o concreto a ser fornecido é equivalente à
mistura pré-qualificada.
Infelizmente, as gamas de testes de identidade que podem ser realizados antes da
aceitação da carga do caminhão de concreto são bastante limitadas.
Normalmente, o fluxo de queda ou queda é medido e o teor de ar é determinado.
Informações úteis sobre a uniformidade do concreto e o teor de ar também podem
ser obtidas medindo a densidade fresca do concreto, e alguns proprietários, como a
Autoridade Portuária de Nova York/Nova Jersey, adotaram o teste de micro-ondas
AASHTO para determinar o teor de água do concreto entregue. concreto [39] (como
uma verificação parcial de w/cm (assumindo que os materiais cimentícios são
tipicamente misturados com precisão) relacionado à água não intencional ou
deliberadamente adicionada).
• Testes de Garantia de Qualidade/Controle de Qualidade: Documentar que o concreto
fornecido atende aos limites de resistência e outros limites de especificação (a) na
mudança de propriedade (o ponto de descarga do caminhão) ou (b) no ponto de
colocação, para demonstrar que práticas de colocação pré-qualificadas estão sendo
seguidas.
• Ensaios no Local: Usando ensaios não destrutivos (END) e/ou ensaios de
desempenho em testemunhos extraídos da estrutura para garantir que a combinação
do concreto fornecido e os métodos de colocação e cura utilizados resultaram no
alcance do desempenho definido pelo proprietário níveis. Isso é exigido nas
Especificações de Resultado Final (ERS) usadas por várias agências rodoviárias
norte-americanas, como o Ministério dos Transportes de Ontário (MTO) [40]. A MTO
tem provisões para penalidades e bônus para empreiteiros com base no cumprimento
consistente dos limites de resistência, propriedades de vazio de ar endurecido e
valores de coulomb ASTM C1202 do concreto no local. Como os resultados
dependerão tanto do fornecedor de concreto quanto do empreiteiro, isso ajuda a
garantir
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coordenação entre eles. em modelos preditivos de vida útil, esses testes são muito demorados para
ser usado para fins de aceitação. Para testes de aceitação, um teste rápido de índice de

3.2. Testes de durabilidade permeabilidade também deve ser testado durante a pré-qualificação e
limites definidos que se relacionam com os limites desejados na difusão e sorptividade

Esta seção discute testes de desempenho para diferentes exposições e testes. Esses testes de índice rápido incluem o ASTM C1202 [48] (também
também algumas limitações dos métodos de teste atuais. AASHTO T277 [49] e CSA A23.2-23C [50], o Teste de Migração Rápida de Cloreto (Nordtest

Embora existam muitos tipos de exposições agressivas, potencialmente NT492 [37]), superfície [51] e resistividade em massa

exigindo uma infinidade de testes de durabilidade, a propriedade comum de ser testes [52–54] e um teste de condutividade de cloreto [55]. Embora ASTM

minimizada em todas as exposições agressivas é a “permeabilidade” ou mais C1202 pode ser considerado um teste de condutividade estranho, ainda é

corretamente a resistência à penetração de fluidos do concreto. Portanto, a adoção de pelo relativamente simples e rápido, e devido à familiaridade com seu uso testando

menos um teste de desempenho para medir a resistência à penetração de fluidos é agências, ainda é amplamente utilizado para este fim na América do Norte e

fundamental para especificar concretos duráveis em exposições severas [41,42]. outras partes do mundo. No entanto, em 2019 a ASTM padronizou o
teste de resistividade em massa muito mais simples e rápido como ASTM C1876 [52],

A maioria dos processos de deterioração envolve dois estágios. Inicialmente, agressivo semelhantes aos adotados em outras normas norte-americanas [53,54], que

fluidos (água, soluções iônicas com sais dissolvidos, gases) precisam penetrar ou ser pode eventualmente substituir o teste C1202. Os resultados do volume citado

transportados através da estrutura de poros capilares do os testes de resistividade podem não ser os mesmos devido ao condicionamento em soluções

concreto para locais de reação (por exemplo, cloretos penetrando no reforço, de condutividade elétrica diferente: No teste CSA [54], os cilindros e núcleos são condicionados

ou sulfatos penetrando em aluminatos reativos) antes das reações reais de deterioração em água saturada de cal antes do teste,

química ou física [43]. Portanto, um padrão enquanto no teste ASTM [52], eles são armazenados em uma solução alcalina mista

teste de aceitação ou testes para medir a resistência ao ingresso de de pH mais alto.

fluidos, ou um teste de índice rápido relacionado, é fundamental para especificações de Muitos desses métodos de teste são discutidos, incluindo limitações, por

durabilidade baseadas em desempenho. No entanto, antes de tais testes serem adotados Lane et ai. [62]. Métodos de teste adicionais aos listados na Tabela 1 para

nas especificações do projeto, eles devem não apenas se mostrar úteis e avaliar a resistência à penetração do fluido são descritos em [63].

confiáveis, eles precisam ser adotados em um padrão e devem incluir dados de precisão Como exemplo de definição de limites usando um teste de desempenho de durabilidade,

baseados em avaliações interlaboratoriais (como é necessário para o padrão canadense CSA A23.1 [15] atualmente usa um teste que é essencialmente o mesmo

métodos de teste ASTM), a fim de definir limites de especificação realistas que que ASTM C1202 Electrical Indication of Concrete's

levar em conta a variabilidade do teste. Muitos novos testes foram propostos por Capacidade de resistir à penetração de íons cloreto (CSA A23.2-23C [50]) para

pesquisadores, mas apenas alguns se mostraram suficientemente robustos para para fins de qualificação e aceitação para concreto em condições severas

ser adotado em padrões reconhecidos. Existem alguns dados interlaboratoriais exposições químicas de cloreto (C) e ácida (A). Para aceitação, teste

publicado em ensaios potenciais para a qualidade de cobertura de concreto [44]. para a penetrabilidade do íon cloreto é realizada em cilindros feitos de
Coeficientes de variação (COV) para vários métodos de teste usados para concreto como entregue no local de trabalho e moldado em cilindros ou em núcleos

a resistência de medição à entrada de fluido está resumida na Tabela 1. perfurado de concreto endurecido na estrutura. O teste de aceitação

No entanto, deve-se reconhecer que o COV cobre apenas um padrão limites para as classes de exposição A-1 e C-1 (35 MPa em 56 dias, máx. com

desvio da média e, portanto, para teste normalmente distribuído cm = 0,40) é 1500 coulombs aos 91 dias de idade com base em uma corrida

resultados, abrange apenas 67% dos resultados dos testes. Nos métodos de teste ASTM, média de três testes e sem valor único superior a 1750 coulombs. Para classes de exposição

declarações de precisão para métodos de teste são fornecidas para 95% de confiança A-XL e C-XL (para vida útil prolongada),
limites, e para determinar esses valores os valores de COV devem ser multiplicados por 2,8. a média de corrida é de 1000 coulombs em 9 dias sem nenhum valor único para
exceder 1250 coulombs. Nos casos em que menos de três testes foram

Limites nas propriedades específicas de resistência à penetração, como volume realizados, todos os testes devem atender aos limites.
difusão de cloreto (ASTM C1556 [45], Nordtest NT Build 443 [46]), e
absorção de água (taxa de absorção) (ASTM C1585 [47]) pode ser adequado para adoção
em especificações durante a qualificação e como insumos

tabela 1
Coeficientes de variação para vários métodos de teste padrão para entrada de fluido.

Método de teste COV médio (dentro do laboratório) COV médio (entre milhões) Fonte de dados

Carga elétrica (coulombs) 12% 18% Relatado em ASTM C1202

ASTM C1202, [48]; AASHTO T277 [49]; CSA A23.2-
23C [50]
Condutividade elétrica a granel 9,20% Ainda não determinado Relatado em ASTM C1760
ASTM C1760 [55]
Migração de cloreto de estado não estacionário 15,20% 23,60% [59]
Nordtest NTBuild 492, [37]
Migração de estado estável NTBuild 355 [56] e IETcc 22% 76% [59]
[57]
Resistividade em 11% 25% [59]
massa AASHTO TP119 [53]
ou CSA A23.2-26C [54] 4,3% 13,2% Relatado em AASHTO TP119 e
ASTM C1876 [52] 4,3% 13,2% ASTM C1876
Difusão de Cloreto em Massa Da 20,1% (difusão aparente) Em 28,3% [59]
Nordtest NTBuild 443 [46]; ASTM C1556 [45] Cs 13,3% (concentração de superfície) Cs 18,1%

Sonda Wenner, resistividade de superfície 6,30% 12,50% AASHTO T358-17

AASHTO T358 [51] (anteriormente TP95) [4,3% (média de 28, 56, 91 dias [10,3% (média de 28, 56, 91 dias [Paradas et al. 2012] [58]
COVs)] COVs)]
Método de Permeabilidade ao Ar SIA 262/1-E [60] 3,80% 25,7% (com base em testes de mesma estrutura R. Torrente [61]
por 5 laboratórios)

Taxa de Absorção de Água 6,00% Ainda não determinado Relatado em ASTM C1585
ASTM C1585 [47]

4
 5
Notas
de
rodapé Requisitos
para
exposições
marinhas
em
vários
padrões. mesa
2
(China)
50
anos
DL GB/
T50476 AS3600 CSA
A23.1 ACI
318 EN206 Padrão
c b uma
EN1992-1-1:
por
50
anos,
mas
por
100
anos
de
vida
útil,
aumente
a
cobertura
em
10
mm. A
EN13670
possui
4
níveis
de
cura
em
incrementos
de
12
h,
ou
o
tempo
para
atingir
35,
50
ou
70%
da
resistênciaNão
se
aplica
forem
usados
cimentos
misturados
ou
SCMs.
característica
especificada.
Classe
de
exposição
Exposição
CXL
+
S3
C3
+
S3 C1
+
S3 C2
+
S1
III-
F III-
E III-
D III-
C XS3 XS2 XS1
C2 C1 B2 B1
Maré
e
Zona
de
Respingo
Suave Zonas
de
maré
e
respingos
com
Maré
e
Zona
de
Respingo
Quente
Permanentemente
submerso Perto
da
costa
(1–
50
km) Permanentemente
submerso Maré,
respingo
e
spray Imersão
em
água
do
mar
permanentemente
submersa
Zonas
de
maré
e
respingo Zonas
de
maré
e
respingo
Todas
as
exposições
marinhas
Vida
útil
prolongada
do
spray
aerotransportado
Spray
de
água
do
mar spray
de
ar
Clima Clima
Força
MPa Mínimo
C35/
C45
em
28
d C35/
C45
em
28d C30/
C37
em
28d
30
a
28d 35
a
56d 31
em
28d
50
56d
50 45 40 35 50 50 40 32
c/
(c
+
SCM) Máx.
w/
(c
+
k(SCM))
ou
0,36 0,40 0,45 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,45 0,50
Conteúdo
kg/
m3 Min.
Cimento
360 340 320 300 320
340 300
cimento
Portland
% Máx.
C3A
de
Min.
4-
Max.10a
Min.
4-
Máx.
10a Min.
4-
Máx.
10a
10
Dias
do
período Cura
Mínima
7 77777 7737 77 b b b
profundidade
mm Cobertura
mínima
4
a
6 4
a
6 4
a
6 4
a
6
65 50 45 40 75 75 75 75 45c 40c 35c
1500
em
91d 1000
em
91d máx. C1202
coulombs ASTM
6 6 10 _ 10-12
m2/
s Nordtest
NT492
max.
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827 R. Douglas Hooton
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4. Requisitos específicos de exposição de durabilidade
4.1. Corrosão do aço resultante da entrada de cloreto
Absorção capilar, pressão hidrostática e difusão são os meios pelos quais os íons
cloreto podem penetrar na cobertura de concreto que protege a armadura. O
mecanismo mais conhecido é a difusão, o movimento de íons cloreto sob um gradiente
de concentração. Para que isso ocorra, o concreto é geralmente exposto a uma fase
líquida contínua contendo cloreto, resultando em um gradiente de concentração de
íons cloreto [64].
Um segundo mecanismo para a entrada de cloreto é a permeação, impulsionada
por gradientes de pressão. Se houver uma carga hidráulica aplicada em uma das
faces do concreto e os cloretos estiverem presentes, eles podem permear para dentro,
como em túneis submersos.
Um método de transporte mais comum e rápido é por absorção capilar em
superfícies insaturadas. À medida que uma superfície de concreto é exposta ao meio
ambiente, ela passará por ciclos de umedecimento e secagem. Quando a água
contendo cloretos encontra uma superfície seca, ela será puxada para a estrutura dos
poros através de sucção capilar com a taxa dependente do teor de umidade da
superfície do concreto. Normalmente, a profundidade de secagem é limitada, no
entanto, e este mecanismo de transporte por si só não permitirá que os cloretos
penetrem na profundidade do aço de reforço, a menos que o concreto seja de
qualidade extremamente ruim e a profundidade do aço de reforço seja muito rasa. .
Ele, no entanto, atua para trazer rapidamente os cloretos a alguma profundidade no
concreto e reduzir a distância sobre a qual a difusão atua para permitir que os cloretos
atinjam o vergalhão [65].
As principais fontes de exposição externa ao cloreto são a água do mar/água
salobra ou solos salinos e sais de degelo. Estes são discutidos nas seções a seguir.
4.1.1. Corrosão de sal marinho
Em vários padrões, a exposição marinha é tratada como uma exposição separada
de outras exposições a cloretos porque é realmente uma exposição combinada mais
complexa. Nas exposições marinhas, embora a principal preocupação seja a corrosão
do reforço devido à penetração de cloretos, também existem sulfatos e magnésio na
água do mar, combinados com congelamento e degelo em alguns climas, e também
há abrasão/erosão devido à ação das ondas. O impacto dos sulfatos na água do mar
é relativamente pequeno, portanto, nos padrões ACI e CSA, a água do mar é
considerada apenas como uma exposição moderada ao sulfato, embora a concentração
de sulfato normalmente seja considerada uma exposição severa. Acredita-se que isso
seja, pelo menos em parte, devido à competição entre Cl- e SO4 a água do mar para
=
combinar com as fases de aluminato hidratado do cimento e muitos materiais íons em
cimentícios suplementares. Na água do mar, alguns dos cloretos ficam ligados em
compostos de monocloroaluminato Portanto, em exposições à água do mar, o uso de
cimento com alto teor de C3A é benéfico porque aumenta a quantidade de ligação de
cloreto, e os padrões ACI e CSA permitem cimentos Portland com até 10% de C3A.
Devido à formação de cloroaluminato, haverá menos monossulfoaluminato residual
presente, reduzindo o potencial de conversão em etringita secundária prejudicial.
Infelizmente, alguns projetistas ficaram confusos com a presença de sulfatos em
exposições marinhas e isso resultou em más escolhas de materiais onde cimentos
resistentes a sulfatos com baixo teor de C3A foram especificados, levando a menos
ligação de cloretos e tempos mais curtos de corrosão. Além de reduzir a taxa de
difusão de cloretos, cimentos misturados e SCMs com alumina também podem
aumentar muito a ligação de cloreto [66] e, portanto, podem ser usados para mais do
que compensar a ligação mais baixa de cimentos com baixo teor de C3A.
Além disso, a gravidade das exposições marinhas é geralmente dividida em três
categorias: Zonas totalmente imersas; zonas de maré/salpicos e zonas de pulverização
transportadas pelo ar. As zonas de maré/respingo são as mais severas, pois há
acesso ao oxigênio para corrosão, há abrasão/erosão e muitas vezes congelamento
e descongelamento em alto estado de saturação. Além disso, deve-se notar que,
devido ao vento, as zonas de pulverização no ar e se estendem até 50 km da costa,
mas a exposição mais severa está dentro de 1 km da costa
6
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
conforme reconhecido no AS3600 australiano [27]. Os requisitos para exposições
marinhas estão resumidos na Tabela 2. Conforme observado nas tabelas, os requisitos
de cobertura para exposições EN206 XC, XD e XS são fornecidos na EN 1992-1-1
[67].
Desses padrões listados na Tabela 2, os padrões canadenses CSA A23.1 e
chinês GB/T50476 são os únicos padrões nacionais que exigem o cumprimento de
limites relacionados a um teste de índice que mede a resistência ao ingresso de fluido.
Em portos e estuários, a concentração de cloreto na chamada água salobra
normalmente não é tão alta quanto na água do mar. Ambas as taxas de entrada de
cloreto e corrosão são maiores em zonas de alta temperatura, mas em regiões não
sujeitas a geadas, não há preocupação adicional com congelamento e descongelamento.
4.1.2. Corrosão do sal de degelo
Nas áreas da América do Norte expostas ao congelamento, o sal de degelo mais
utilizado em rodovias e pontes é o NaCl, exceto em climas muito frios onde são usados
cloretos de cálcio ou magnésio devido à sua eficácia em temperaturas mais baixas.
Além disso, nos últimos anos, o antigelo também foi adotado onde salmouras líquidas
concentradas (de até 30% de vários cloretos) estão sendo pulverizadas em pavimentos
antes das tempestades de inverno. Com o antigelo, parte dessa salmoura concentrada
começará a penetrar no concreto imediatamente, e isso levou a um aumento da
incidência da chamada “podridão da junta”, onde ocorrem danos prematuros graves
no concreto adjacente às juntas do pavimento: isso será discutido mais sob
congelamento e descongelamento [68].
Conforme mostrado na Tabela 3, além dos requisitos prescritivos nas normas, em
alguns casos, o concreto tem que atender aos limites de ensaio utilizando ensaios de
desempenho rápidos como ASTM C1202 [48] ou Nordtest NT492 [37].
Das listadas, as normas canadenses CSA A23.1 e chinesa GB/T50476 são as únicas
normas nacionais que exigem o cumprimento de limites relacionados a um teste de
índice que mede a resistência à entrada de fluido.
No entanto, muitas agências rodoviárias na América do Norte também impõem limites
de teste usando ASTM C1202 ou métodos de teste de resistividade para avaliar a
qualidade do concreto para uso em estruturas expostas a cloretos.
4.1.3. Projeto para resistência à corrosão devido à penetração de cloreto
Em contraste, no código do modelo fib 2010 [26], uma abordagem de projeto de
fator de segurança parcial é fornecida, onde a profundidade de penetração de cloreto
(acima de uma concentração limite crítica) ao longo da vida de projeto é prevista e
não deve exceder o valor nominal profundidade de cobertura (menos a tolerância na
profundidade de cobertura). A profundidade de penetração do cloreto pode ser prevista
usando um modelo de projeto como a 2ª lei de Fick modificada que leva em
consideração tanto o coeficiente de difusão do cloreto (tipicamente em 28 dias) quanto
um coeficiente de redução dependente do tempo na difusão. A opção de formato de
segurança de probabilidade no código do modelo fib inclui a variabilidade dos dados
de entrada e a probabilidade de que a despassivação do aço ocorra em uma
determinada concentração de cloreto. Claro, existem vários modelos preditivos
disponíveis e nem todos usam as mesmas abordagens ou parâmetros de entrada.
Independentemente disso, apesar de quaisquer deficiências, pelo menos o Código
Modelo fib inclui uma abordagem de projeto de durabilidade racional e isso deve ser
considerado em outros Códigos.
4.1.4. Limitações de métodos de teste baseados em difusão para previsão de vida útil
a) Os métodos de teste atuais (consulte a Tabela 1) usados para medição de
coeficientes de difusão aparente, como Nordtest NT443 ou ASTM C1556, levam
tempo para serem concluídos e são adequados apenas para fins de pré-qualificação
quando houver tempo de espera suficiente disponível. b) Para aceitação e garantia
de qualidade, existem vários testes de índice rápido que foram usados, incluindo
ASTM C1202, Nordtest NT492 e resistividade de superfície ou em massa. Os
testes de índice usados para avaliação rápida da resistência à penetração de
cloretos do concreto não são perfeitos e a precisão dos resultados dos testes
precisa ser reconhecida ao estabelecer limites apropriados.
c) Outra limitação é que a difusão não é o único mecanismo de
 7
Notas
de
rodapé Requisitos
para
exposições
a
cloretos
em
vários
padrões. Tabela
3
(China)
50
anos
DL GB/
T50476 AS3600 CSA
A23.1 ACI
318 EN206 Padrão
d c b uma
A
EN13670
possui
4
níveis
de
cura
12
h,
ou
seja,
o
tempo
para
atingir
35,
50
ou
70%
da
resistência Varia
de
acordo
com
as
regras
de
aplicação
característica
especificada. nacionais:
XD1
e
XD2
de
200
a
360,
XD3
de
200
a
400. Varia
nas
regras
de
aplicação
nacional:
XD1
de
0,45
a
0,06,
XD2
de
0,40
a
0,55,
XD3
0,40
a
0,50. EN
1992-1-1
profundidades
de
cobertura.
Classe Exposição
EU
TENHO IV-
D IV-
C CXL XD3 XD2 XD1
B2 B1 A2 C4 C2 C1 C2
Não
estruturalmente
reforçado
e Exposição
Solos
salinos
Condutividade
>
16
Solos
salinos
Condutividade
8–
16
Solos
salinos
Condutividade
4–
8 C1
com
vida
útil
estendida
Diretamente
exposto
a
descongeladores Reforçado
não
estruturalmente
Estruturalmente
reforçado
não
exposto
ao
congelamento
Água
subterrânea
de
cloreto Todas
as
exposições
de
cloreto
cíclico
molhado
e
seco Umidade
moderada
DeciSiemens/
m DeciSiemens/
m Molhado,
raramente
seco
DeciSiemens/
m
Spray
de
degelo
Força
MPa Mínimo
C35/
C45
em
28
d C35/
C45
em
28d C30/
C37
em
28d
32
às
28d
25 35
a
56d 31
em
28d
50
56d
45 40 35 40 32 25
c/
(c
+
SCM) Máx.
w/
(c
+
k(SCM))
ou
0,55b
0,45b
0,40 0,45 0,50 0,55 0,45 0,40 0,40 0,40
Conteúdo
kg/
m3 Min.
Cimento
340 320 300 320 300 300c
Dias
do
período Cura
Mínima
777 7 7 3 37777 d d d
profundidade
mm Cobertura
mínima
50 45 35 55 50 45 75 75 75 75 75 45a 40a 35a
% Conteúdo
do
ar
4
a
6 4
a
6 4
a
6 5
a
8 5
a
8 5
a
8
Coulombs ASTM
C1202
máx.
1500
em
91d 1000
em
91d
10-12
m2/
s Nordtest
NT492
max.
6 10 _
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entrada de cloreto, e dado que a difusão é relativamente lenta em relação a outros
mecanismos, as previsões baseadas apenas nos resultados da difusão não são
conservadoras.
d) A taxa de entrada de cloreto de uma superfície externa também será dependente da
profundidade como resultado de variações devido à cura imperfeita. e) Além disso, a
entrada de cloreto será retardada pela adsorção ou ligação química de alguns dos cloretos
penetrantes nas fases sólidas [66].
f) Não há teste padrão para determinar a concentração limite de cloreto que despassivará o
aço embutido. Os valores publicados para esta concentração limite crítica variam muito
dependendo do método usado [69].
g) Existem vários modelos preditivos sendo usados usando diferentes entradas e equações.
Embora haja dispersão nas previsões fornecidas por cada um deles, eles fornecem
maneiras razoáveis de avaliar o desempenho relativo de misturas alternativas de concreto
em exposições severas a cloretos. h) Finalmente, dadas as variações locais nas condições
de exposição, propriedades do concreto, bem como as limitações dos resultados dos
métodos de ensaio, nenhum modelo preditivo de vida útil pode ser esperado que seja perfeito
em suas previsões. Mas, mesmo que imperfeitas, as previsões do modelo fornecem
orientação útil de engenharia para avaliação e comparação de diferentes abordagens de
durabilidade.
4.2. Corrosão por carbonatação
As normas norte-americanas não têm classes de exposição para carbonatação porque,
até o momento, a corrosão por carbonatação não tem sido uma grande preocupação, apesar
de existirem condições ambientais amplamente variáveis em todo o continente. Fatores que
contribuem para essa falta de preocupação (pelo menos no momento) podem incluir uma
combinação de (a) uso de níveis relativamente baixos de substituição de SCM, (b) a introdução
relativamente recente de adições de calcário a cimentos (e calcário em pó separadamente
adicionado às misturas de concreto não é contado nos cálculos a/b), ou (c) profundidades de
cobertura mais altas do que as usadas em outros continentes. Uma revisão das profundidades
mínimas de cobertura mostrou que aquelas exigidas no ACI 318 para exposição atmosférica
são maiores do que as exigidas nas normas EN [34], de modo que podem ser um dos principais
contribuintes para a falta de problemas observados.
No entanto, deve-se notar que mesmo que a carbonatação atinja a profundidade de
armadura, apenas concreto armado exposto a níveis moderadamente elevados de umidade
relativa (UR > 60%) ou ciclos úmido e seco sofrem risco de corrosão.
Ao contrário dos padrões norte-americanos, a despassivação e a corrosão das armaduras
de aço devido à carbonatação foram abordadas em
padrões em outras partes do mundo. Os requisitos para resistir à corrosão por carbonatação
são fornecidos na Tabela 4.
Embora a resistência à carbonatação esteja geralmente relacionada à resistência do
concreto [70], é mais provável que a base para essa relação seja o volume dos poros capilares.
Quando usado em altos níveis de substituição de cimento no concreto, a taxa mais lenta de
reação de alguns SCMs combinada com períodos limitados de cura úmida contribuiria para
níveis mais altos de porosidade capilar perto das superfícies e, portanto, maiores taxas de
carbonatação.
Existem testes de desempenho de carbonatação acelerada, como o ISO 1920-12 [71] que
submete as amostras de concreto a concentrações fixas de 3% de CO2 a 22 °C em 55 ± 5%
de umidade relativa por 70 dias antes da divisão e estimativa das profundidades de
carbonatação usando fenolftaleína
pulverizar.
4.2.1. Abordagem de design
Para minimizar o risco de corrosão por carbonatação, uma abordagem de projeto útil
fornecida no código do modelo fib 2010 [26] usa uma abordagem de fator de segurança parcial,
onde a profundidade de carbonatação ao longo da vida útil do projeto é prevista e não deve
exceder a profundidade nominal de cobertura (menos a tolerância na profundidade da
cobertura). Percebe-se que soluções como
8
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
aumentar a resistência, diminuir os níveis de SCM no ligante e aumentar a profundidade de
cobertura estão em desacordo com a tentativa de reduzir a pegada de CO2 do concreto,
aumentar os níveis de cura para reduzir a porosidade capilar da camada de cobertura teria
menos efeito direto, mas poderia impactar nos cronogramas de construção.
4.3. Congelar e descongelar
Quando exposto a ciclos de congelamento, o concreto criticamente saturado (tipicamente
acima de cerca de 85%) precisa (a) conter agregados graúdos resistentes ao gelo, (b)
desenvolver resistência suficiente para resistir às pressões de tração geradas pelo movimento
da água através do capilar poros durante o congelamento, e (c) ter um conteúdo de vazios e
espaçamento de ar intencionalmente incorporado adequado. Se não estiver criticamente
saturado, o espaçamento adequado das bolhas de ar aprisionadas não é necessário, no
entanto, nem sempre é simples garantir que algumas partes das estruturas de concreto não
ficarão criticamente saturadas em algum ponto – a entrada de ar é um seguro barato.
Os requisitos concretos em vários padrões são fornecidos na Tabela 5.
4.3.1. Abordagem de design
O código do modelo fib [26] possui um fator de segurança parcial e opções de formato de
segurança probabilística para resistência ao congelamento e descongelamento. Ambas as
abordagens avaliam o risco de atingir um nível crítico de saturação que resultaria em dano de
um determinado concreto em um determinado período de tempo com ou sem a presença de
sais degelo.
No caso de superfícies acabadas, mesmo uma mistura de concreto com boa resistência
ao congelamento-degelo pode sofrer descamação superficial devido a (a) adição de água no
local (aumentando a a/cm), (b) más práticas de acabamento (por exemplo, com espátula do ar,
aumentando o teor de pasta e, portanto, resultando em uma maior relação pasta/ar próximo à
superfície), e também (c) na cura adequada (resultando em alta porosidade devido à hidratação
inadequada do cimento).
4.3.2. Testes de desempenho de congelamento e descongelamento e suas limitações
Existem vários métodos de teste e limites exigidos em algumas especificações para
avaliar a resistência ao congelamento e degelo de misturas de concreto, mas enquanto eles
podem indicar concreto que será resistente a danos, eles também podem resultar na rejeição
de concretos perfeitamente aceitáveis. O método de teste ASTM C666 tem várias deficiências.
Neste teste, prismas de concreto são moldados e curados a úmido por 14 dias, então
imediatamente submetidos, enquanto imersos em água, a aproximadamente 6 ciclos de
congelamento-descongelamento por dia (de -18 °C a +4 °C) por 300 ciclos. Limites de perda
de massa, expansão e perda de módulo de elasticidade dinâmico são normalmente usados
para avaliar o desempenho. As deficiências deste teste incluem: os prismas de concreto nunca
devem secar antes do início dos ciclos de congelamento-descongelamento; os ciclos são
iniciados aos 14 dias de idade, independentemente do tipo de ligante e taxa de desenvolvimento
de força; os sistemas de controle nos equipamentos mais utilizados resultam em taxas variáveis
de congelamento e descongelamento em várias seções dos prismas; não há acordo sobre
quais limites são apropriados para uso em várias condições de exposição de campo; e a
reprodutibilidade dos resultados dos testes [36], não é muito boa. Apesar dessas deficiências,
atualmente não há esforços sérios para substituir esse método de teste, e não há esforço para
desenvolver uma abordagem de projeto de durabilidade em vez de simplesmente continuar
realizando os testes.
Existem métodos de teste europeus para avaliar a resistência ao congelamento e degelo,
como os desenvolvidos na Suécia e na Alemanha [72,73], que também avaliam danos por
perda de módulo dinâmico de elasticidade e por expansão. Para melhorar a confiança nos
resultados desses métodos de teste de laboratório, as relações entre os resultados do teste e
o desempenho em campo precisam ser estabelecidas. Para este fim, um relatório comparando
resultados de testes de laboratório de acordo com o teste sueco de incrustação SS 13 72 44
(essencialmente de acordo com CEN/TS 12390-9) com resultados após dezenove anos de
exposição em um local de exposição em rodovia concluiu que este teste de laboratório
classifica a maioria das qualidades de concreto corretamente [74].
Existem também testes para avaliar a resistência de superfícies de concreto
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R. Douglas Hooton Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827

Tabela 4

Requisitos para exposições de carbonatação em vários padrões.

Padrão Exposição Exposição Mínimo 28 dias Máx. w/(c + k(SCM)) ou Min. Cimento Cura Mínima Cobertura mínima
Classe Força MPa c/(c + SCM) Conteúdo kg/m3 Dias do período profundidade mm

EN206 XC1 Seco ou permanentemente molhado C20/25 0,65 260 uma

25c
XC2 Molhado, raramente seco C25/C30 0,60 280 uma
35c
XC3 Umidade moderada C30/C37 0,55 280 uma
35c
XC4 cíclico molhado e seco C30/C37 0,50 300 uma
40c
ACI 318 Não coberto Se também exposto a 27,6 0,55 _ 7 50
congelante, insaturado
CSA A23.1 Não coberto Se também exposto a 25 0,55 _ 3 40d
congelante, insaturado
AS3600b A2 Umidade Moderada 25 _ _ 3 45
B1 Tropical 32 _ _ 7 40
B1 cíclico molhado e seco 32 _ _ 7 40
GB/T50476 IA Interior, Seco < 60% rh 25 0,60 260 3 20
(China) projeto de 50 anos IB Protegido, ao ar livre ou 30 0,55 280 3 20
vida Interno, úmido
CI Ao ar livre, exposto a 35 0,50 300 3 30***

Chuva

Notas de rodapé:

A EN13670 possui 4 níveis de cura de 12 h, ou seja, o tempo para atingir 35, 50 ou 70% da resistência característica especificada.
uma

b
A carbonatação não é mencionada diretamente.
c EN1992-1-1 para classe estrutural S4. 40 mm
d
se exposto ao congelamento; 60 mm se exposto a cloretos.
***
também pode reduzir a cobertura em 5/10 mm se aumentar a resistência para 40/45 MPa e diminuir a w/c para 0,45/0,40, respectivamente.

Tabela 5

Requisitos concretos para exposições de congelamento e descongelamento em vários padrões.

d
Exposição da classe de exposição padrão Mínimo Máx. w/(c + k(SCM)) ou Min. cimento Cura mínima Conteúdo do ar

força MPa c/(c + SCM) conteúdo kg/m3 dias de menstruação %

EN206 XF1b saturação moderada sem descongeladores C30/C37 a 28d 0,55c 300c uma

XF2b saturação moderada com descongeladores C25/C30 em 28d 0,55 300 uma
4,0
XF3b altamente saturado sem descongeladores C30/C37 em 28 d 0,45 320 uma
4,0
XF4b altamente saturado com descongeladores ou C30/C37 em 28d 0,45 340 uma
4,0
água do mar

ACI 318 F1b Ciclos de congelamento com umedecimento limitado 27,6 em 28d 0,55 7 3,5 a 6,5d
F2b Ciclos de congelamento com 31 em 28d 0,45 7 4,5 a 7,5d
molhar
F3b Ciclos de congelamento e ciclos de 34,5 em 28d 0,40 7
CSA A23.1 F1b congelamento de sais de degelo enquanto saturado 50 em 56d 0,50 7 5 a 8d
F2b Ciclos de congelamento enquanto 35 em 56d 0,55 3 4 a 7d
insaturado (se exposto a sais, então também um C
classe)
AS3600 Exposição ocasional ao congelamento 32 3 4 a 8d
ciclos < 25 ciclos/ano
Exposição frequente a ciclos de congelamento 40 3 4 a 8d
e
GB/T50476 II-C Clima moderado, alta saturação 40 0,45 320 4,5 a 6
e
(China) II-D Região fria, alta saturação 35 0,50 280 4,5 a 6
e
50 anos DL II-E Região fria, alta saturação + sal 40 0,45 280 4,5 a 6

Notas de rodapé:

A EN13670 possui 4 níveis de cura de 12 h, ou o tempo para atingir 35, 50 ou 70% das resistências especificadas. Clima frio definido como tendo um mês com média
uma

temperatura < -3°C.

b
Também requerem agregados resistentes ao gelo.
c
As Regras Nacionais de Aplicação exigem apenas 280 kg/m3 e 0,6 w/c na Alemanha, França e Reino Unido, mas 320 kg/m3 e 0,50 w/c na Itália.
d
Valores mostrados para 20 mm máx. agregar.
e
Após a cura, o concreto não deve ser exposto ao congelamento por 1 mês.

para descongelar a incrustação de sal durante os ciclos de congelamento e descongelamento.
Uma questão de confusão é que a resistência à incrustação tanto de laboratório quanto de campo
superfícies acabadas são influenciadas pelo processo de acabamento (por exemplo, tempo,
adição de água, tipo de ferramentas de acabamento). Além disso, concretos contendo
cimentos misturados ou SCMs estão em desvantagem na maioria dos testes de laboratório
devido ao início precoce dos ciclos de congelamento (após apenas 28 dias na ASTM
C672 [75]) que não permite maturidade suficiente desses concretos para se desenvolver antes
da exposição [76,77]. No Canadá, o desempenho em campo
de calçadas de concreto contendo SCMs foi usado para avaliar vários
métodos de teste de laboratório [78,79] e levou ao desenvolvimento de CSA
A23.2-22C [80]. Este método de teste difere da ASTM C672 limitando
terminando em uma única passagem com uma bóia de madeira e também empoçando o sal
solução na superfície de teste seca ao ar por 7 dias antes de iniciar
ciclos de congelamento, permitindo a sucção capilar. Também a massa de
materiais escamados é medido e expresso em g/m2 de superfície após
50 ciclos. Uma metodologia semelhante, incluindo uma sucção capilar de 7 dias
período antes do ciclismo também é usado no método de teste CDF alemão [81].
Para remover a variável de acabamento, o método de teste sueco [82] testa
serra cortar superfícies de cubos.
Todos esses testes de congelamento cíclico, com ou sem sais de degelo, requerem um
longo período de tempo para obter resultados e, portanto, são tipicamente
usado apenas como testes de pré-qualificação e não para garantia de qualidade
durante a construção.
Uma abordagem alternativa e pragmática é simplesmente testar a geada

9
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resistência do agregado graúdo durante a qualificação da fonte e, em seguida, medir o
teor de vazios de ar endurecido e o fator de espaçamento de bolhas durante a
qualificação e ocasionalmente durante a produção como uma ferramenta de garantia de
qualidade usando exame microscópico de concreto endurecido, como ASTM C457 [83].
Observe que a ASTM C457 foi revisada para permitir o uso de técnicas de análise de
imagem para determinar o conteúdo de ar e os parâmetros de vazios de ar.
Abordagem do Projeto. Como evitar a saturação crítica é fundamental para a
prevenção de danos devido aos ciclos de congelamento e descongelamento, uma
abordagem de teste diferente, inicialmente descrita por Fagerlund [84] e mais
recentemente estudada por Weiss [85], é medir a taxa inicial e secundária de absorção
de água. no concreto, para determinar o tempo que a mistura de concreto levará para
atingir a saturação crítica. E se esse tempo for maior que o período anual de
congelamento onde a estrutura está localizada, ela deve ser resistente a danos. Como
mencionado anteriormente, esta abordagem é usada nas opções de fator de segurança
parcial e formato de segurança probabilística no código do modelo fib [26]. Esta
abordagem tem mérito considerável sobre a definição de limites para testes cíclicos de
congelamento e descongelamento.
Um mecanismo adicional de deterioração prematura e severa de alguns pavimentos
de concreto adjacentes às juntas ocorreu nos EUA e no Canadá desde a introdução de
sais descongelantes de cálcio e magnésio.
Descobriu-se que esta forma particular de dano resulta da formação de oxicloretos
metaestáveis expansivos em temperaturas acima do congelamento [64,86]. Uma das
formas de oxicloretos de cálcio é mostrada na Eq. (1).
? CaCl 12H
CaCl23Ca(OH)
+ 12H O 3Ca(OH) 2 O +222 2 (1)
Descobertas recentes indicam que concretos que incorporam SCMs reduzem o
risco de danos relacionados ao oxicloreto, reduzindo a quantidade de hidróxido de cálcio
(um reagente necessário para a formação de oxicloretos) na fração pasta do concreto
abaixo de um nível limite [87,88]. Os métodos de teste existentes e os requisitos de
código não abordam essa preocupação.
4.4. Resistência ao sulfato
A resistência ao sulfato é um tópico complexo porque existem muitos mecanismos
de ataque externo de sulfato que podem resultar em degradação prematura de
estruturas de concreto e os requisitos limitados em algumas especificações resultaram
em deterioração prematura. Embora o ataque de sulfato esteja frequentemente
associado ao ataque às fases de aluminato no cimento portuário, existem vários outros
tipos de ataque de sulfato externo. Em muitas partes áridas do mundo com solos de
sulfato (por exemplo, oeste dos EUA e Canadá, Austrália, China e partes do Oriente
Médio), a forma mais rápida e agressiva de ataque ocorre por ataque físico de sal
sulfato. Isso resulta da ação do pavio, onde os íons sulfato são extraídos da água
subterrânea através dos poros capilares do concreto, com evaporação da água perto
das superfícies expostas ao ar, deixando sais de sulfato precipitados nos poros
subterrâneos. Especialmente no caso de solos ou águas subterrâneas contendo sulfato
de sódio, após a deposição de sais de sulfato suficientes nos poros, pressões de
cristalização expansivas podem resultar de mudanças cíclicas de fase entre tenardita
(Na2SO4) e mirabólito (Na2SO4. 10H2O) causadas por flutuações de temperatura e
umidade . Embora em alguns casos, o dano seja superficial, também pode resultar em
sérias perdas progressivas de superfícies, como mostrado na Fig. 1. O risco de ataque
físico de sais de sulfato pode ser reduzido fornecendo concretos bem curados e de
baixa a/cm que desenvolveram estruturas de poros capilares descontínuos, minimizando
assim o transporte por ação de pavio. Há um capítulo sobre ataque físico de sal em [3].
Embora seja um mecanismo de deterioração menos comum, em baixas
temperaturas e na presença de íons sulfato e carbonato dissolvidos, a forma de ataque
de sulfato da taumasita pode destruir a matriz CSH do concreto, mas não envolve
diretamente as fases de aluminato no cimento . 3]. No entanto, verificou-se que o
concreto já deteriorado pela etringita, pode posteriormente formar taumasita, quando
exposto a baixas temperaturas [89].
Além disso, tem havido preocupações com uma forma de ataque interno de sulfato
conhecido como formação retardada de etringita (DEF) que pode resultar
10
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
da exposição a altas temperaturas durante a cura em idades precoces. No entanto, isso
é relativamente raro e pode ser mitigado controlando as temperaturas máximas de 70 °
C para cimentos Portland e 85 ° C para cimentos combinados apropriados ou misturas
contendo materiais cimentícios suplementares (SCMs) [3].
A maioria dos Códigos aborda apenas o ataque de sulfato nas fases de aluminato,
especialmente o componente C3A do cimento Portland. Os requisitos típicos são para
o uso de cimentos com baixo teor de C3A (cimentos resistentes ao sulfato) ou cimentos
misturados (por exemplo, CEM III/B na EN197) com quantidades suficientes de SCMs.
No Canadá e nos EUA, cimentos misturados ou misturas Portland-SCM são obrigados
a passar os limites de expansão da barra de argamassa ASTM C1012 [90] para serem
qualificados para resistência ao sulfato. No Canadá, a resistência de cimentos Portland
moderadamente (máx. C3A = 8%) e altamente resistentes a sulfatos (máx. C3A = 5%)
é necessária para atender aos limites de expansão da barra de argamassa ASTM C452
[87] . Na norma ASTM C150 [4], o teste de expansão ASTM C452 [91] para cimento
resistente ao sulfato Tipo V é opcional.
Para concreto, CSA A23.1 [15] e o Código ACI 318 [1] também limitam a resistência
máxima a/cm (a/b) e mínima do concreto nas três diferentes gravidades de exposição
ao sulfato (classes de exposição S1, S2 e S3, embora a ordem de gravidade seja
invertida na notação CSA).
Na EN206 [18], as classes de exposição XA1, XA2 e XA3 têm limites na resistência
mínima de 28 dias e teor de cimento, bem como um máximo em w/c (usando o valor k
se SCMs forem usados).
Os requisitos de resistência ao sulfato para EN, ACI, CSA, AS e
Os padrões chineses são fornecidos, quando conhecidos, na Tabela 6.
Os países europeus também estão autorizados a impor regras de aplicação nacional
que substituem os limites recomendados pela EN206 e, em alguns casos, estes
são usados para aumentar os requisitos de concreto para diferentes classes de
exposição. Embora não haja testes de resistência ao sulfato padrão EN, existem
métodos de teste padrão nacionais usados em vários países. Independentemente disso,
os métodos de teste listados abrangem apenas a resistência ao ataque de fases de
aluminato a sulfatos. Embora não tenha a intenção de fazê-lo, as combinações de
ligantes que atendem aos limites de expansão ASTM C1012 também resultaram em
resistência à forma de ataque de sulfato de taumasita, se a fonte de íon carbonato for
de pó de calcário [89].
Limitações: Esses testes padrão não abordam as preocupações com o ataque
físico de sal sulfato [3]. Com base nos dados do local de teste de Sacramento da PCA
[92], a resistência ao ataque físico pode ser indiretamente inferida pela redução da w/
cm para < 0,45 (ou melhor ainda 0,40) que reduz o risco de continuidade capilar. No
entanto, com cimentos misturados ou combinações de SCM, isso pode não ser suficiente
devido às taxas típicas de hidratação mais lentas, a menos que a cura úmida adequada
seja realizada para obter um sistema de poros capilares descontínuos perto das
superfícies expostas [93]. Embora diferentes métodos de teste tenham sido usados para
simular o ataque físico de sais de sulfato, a imersão total em soluções concentradas de
sulfato de sódio e a exposição a ciclos térmicos causa mudanças na fase mirabólito-
tenardita e resulta em perda de massa uniforme em todas as superfícies expostas, e
pode fornecer uma medida quantitativa de desempenho.
Abordagem de projeto: Devido ao potencial de diferentes mecanismos que podem
contribuir para danos ao concreto exposto a sulfatos, as condições de exposição,
incluindo condições de contorno, precisam ser bem definidas para diferentes partes da
estrutura, antes que as opções de projeto resistentes a sulfatos possam ser consideradas
como a seleção do nível exigido de qualidade do concreto, uso de materiais apropriados
e cura suficiente.
4.5. Exposições ácidas e químicas
O concreto é atacado por ácidos, pois eles dissolvem a matriz de silicato de cálcio.
Diferentes tipos e concentrações de ácido têm diferentes níveis de agressividade
dependendo do pH, mobilidade e temperatura. Além das exposições industriais a vários
produtos químicos, os solos podem conter água ácida, como ácido carbônico e húmico
[94]. Não se destina a cobrir as diferentes formas de ataque químico e ácido aqui, mas
há alguns excelentes relatórios resumidos disponíveis [95-97]. Os ácidos podem vir de
processos industriais, mas exposições severas também ocorrem em
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R. Douglas Hooton
Fig. 1. Fundações de concreto para o oleoduto, Port Pirie, no sul da Austrália, severamente erodidas pelo ataque físico de sulfato (fotos cortesia de J. Aldred).
operações agrícolas, bem como em esgotos com baixos fluxos e níveis reduzidos de oxigênio,
permitindo que bactérias anaeróbicas formem gás H2S que então é convertido em ácido sulfúrico
por bactérias aeróbias thyobacillus na coroa de esgotos. Este tipo de ataque é muito mais rápido
em temperaturas mais quentes. Existem outros tipos de bactérias além do tiobacillus que também
secretam ácidos [98]. Requisitos concretos para condições ácidas em vários padrões, conforme
listado na Tabela 7.
4.5.1. Abordagem de design
O objetivo do projeto deve ser minimizar a taxa de entrada e limitar o ataque ácido à
superfície. Revestimentos ou revestimentos externos também podem ser usados para limitar a
exposição a ácidos e produtos químicos, mas outra abordagem é aumentar a cobertura de
concreto, usando o aumento da espessura como uma camada de sacrifício para aumentar a vida
útil. O uso de baixas relações a/a e SCMs, como sílica ativa, que reduzem as taxas de penetração
de ácido, quando combinados com agregados siliciosos resistentes a ácidos, diminuirá a taxa de
ataque, mas não evitará danos a longo prazo. Uma opção mais durável é fornecer um revestimento
impermeável entre as soluções ácidas e o concreto.
5. Outras considerações de projeto de durabilidade
5.1. Reação de agregado alcalino
A reação álcali-agregado (AAR) não é considerada uma classificação de exposição, exceto
pelo fato de que a presença de umidade é necessária. A forma mais comum de AAR é a reação
alcalino-sílica (ASR), embora existam alguns calcários dolomíticos específicos que podem resultar
em deterioração da reação alcali-carbonato (ACR) quando usados como agregado graúdo. Com
o ACR, os métodos de teste de barra de argamassa não são eficazes e são usados testes em
prismas de concreto ou prismas de rocha. Além disso, as estratégias normais de mitigação de
limitar a carga alcalina ou usar SCMs não são eficazes, portanto, os agregados de concreto que
demonstram o potencial de ACR devem ser evitados.
Semelhante a outras normas internacionais, as abordagens para prevenir danos de AAR
tomadas no código do modelo fib 2010 [26] são a prevenção de agregados reativos ao álcali ou
o uso considerado para satisfazer os requisitos para limitar a carga alcalina do cimento ou o uso
de níveis suficientes de SCMs com base na experiência local, ou por testes acelerados de
amostras de concreto. Além disso, é mencionado que o AAR é menos preocupante para áreas
de estruturas (por exemplo, ambientes internos) onde a umidade na estrutura está abaixo do
necessário para suportar a reação.
Embora o AAR tenha sido abordado há muito tempo nas normas ASTM e AASHTO, os
requisitos para o AAR só foram abordados diretamente na versão 2019 do Código de Construção
ACI 318 [1] para concreto em exposições úmidas (identificadas como classes de exposição P1 e
P2). A maioria dos outros códigos e normas incluiu anteriormente requisitos para
11
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
demonstrando que os agregados são reativos não deletérios ou requerem medidas de mitigação
adequadas.
A ACI 318–19 faz referência ao Guia ASTM C1778 para reduzir o risco de reação deletéria
de álcali-agregado no concreto [99] que é baseado nos métodos de teste adotados no padrão de
concreto canadense CSA A23.1/A23.2 [15,16] para projeto prescritivo baseado em risco para
mitigação (CSA A23.2-27A em [16]) e opções de teste de desempenho (CSA A23.2-28A em [16]).
Ambos os documentos ASTM e CSA fornecem três abordagens diferentes para (a) evitar o uso
de um agregado potencialmente reativo (para ASR e ACR), (b) para ASR, limitar a carga alcalina
da mistura de concreto (o teor de cimento Portland multiplicado por o teor alcalino do cimento),
ou (c) para ASR, usar níveis suficientes de pozolanas ou escórias, seja em cimentos misturados
ou adicionados separadamente como SCMs. O comitê RILEM TC258 AAA sobre reações de
agregados alcalinos está atualmente considerando a adoção de uma abordagem semelhante.
Limitações do teste: Os dois principais métodos de teste usados nos padrões
(o teste de barra de argamassa ASTM C1260 [100] em NaOH 1 N a 80 °C, e o teste de prisma
de concreto ASTM C1293 [101] a 38 °C com hidróxido alcalino adicionado) Uma das limitações
atuais desses padrões é que eles não forneceram uma abordagem baseada em desempenho
para demonstrar os benefícios combinados do uso de combinações de cimento de baixo teor
alcalino-SCM.
No entanto, com base em descobertas recentes [102], a versão 2019 da norma CSA A23.2-28A
permite ajustar a carga alcalina no teste de prisma de concreto com base no teor alcalino do
cimento utilizado. Há também a preocupação com a falta de confiabilidade do teste de barra de
argamassa de 80 °C para determinar o potencial de um agregado para a reação álcali-sílica.
Reduzir a temperatura para 60 °C e estender o limite de expansão de 14 para 28 dias foi avaliado,
mas não foi totalmente bem sucedido em resolver esta preocupação [103].
5.2. Prevenção de rachaduras usando planos de controle térmico
Com o uso de concretos de maior resistência e concretos com maiores teores de cimento
que geram mais calor, o potencial de fissuração térmica não está mais relacionado apenas à
definição tradicional do que a maioria dos engenheiros e empreiteiros consideram como elementos
de concreto massa.
Pode haver um alto risco de fissuração térmica devido a gradientes térmicos normalmente
superiores a 20 °C (ou mais, dependendo do coeficiente térmico de expansão do agregado
graúdo) para elementos tão finos quanto 300 mm para concretos de alta resistência contendo
materiais cimentantes de 450 kg/m3 [104]. Existem guias sobre como evitar trincas térmicas e
desenvolvimento de planos de controle térmico para minimizar o risco de trincas térmicas [105–
107] e software de projeto como o Concrete Works para previsão [108]. Mesmo que os gradientes
térmicos dentro de uma colocação de concreto sejam controlados, trincas térmicas próximas às
interfaces entre as colocações também podem ocorrer devido à restrição à medida que um novo
concreto é colocado em um elemento de concreto endurecido existente. Além disso, as tensões
térmicas são
 12
Notas
de
rodapé: Requisitos
para
exposições
de
sulfato
em
vários
padrões. Tabela
6
(China)
50
anos
DL
VE GB/
T50476VC AS3600 CSA
A23.1
S3 2019 ACI
318 EN206 Padrão
h g f e d c b uma
Necessário
apenas
para
cimentos
Portland
quando
usado
como
ligante
único. Pode
ser
excedido
se
<
0,10%
a
12
m.
apenas
para
testar
cimentos
misturados
ou
Profundidades
de
cobertura
não
cobertas
pela
EN combinações
de
Portland-
SCM.
1992-1-1. Necessário A
EN13670
possui
4
níveis
de
cura
12
h,
ou
seja,
o
tempo
para
atingir
35,
50
ou
70%
da
resistência
característica
especificada.Barras
de
15
×
40
160
mm
curadas
7d
depois
em
ASTM
C1012. Pode
ser
relaxado
por
uma
classe
se
em
solos
argilosos
de
baixa Opcional.
permeabilidade.
VD C2b B2b B1b A2b S1 S2 S3
Opção
2 S3
Opção
1 S2 S1 XA3b XA2b XA1b Classe
de
exposição
[SO4]
em
1000–
4000+
+
4000–
10,000+
+ >
10.000
3.000-10.000
200-1.000+
+ 1000-3000 10.000
<
1.000
1.500-10.000 10.000
>
10.000
150–
1500 150-1500
1500-10.000 3000-6000 600-3000 200–
600 água
subterrânea
mg/
L
> >
1500–
6000+
+
6000–
15,000+
+ >
20.000
5.000-10.000
10.000-20.000
350-1.500+
+ 20.000
<
5.000
2.000–
20.000 20.000
>
1.000-2.000 1.000-2.000
2.000-20.000 12.000-24.000 3.000-12.000 2000-3000 [SO4]
no
solo
mg/
kg
mínimo
> >
50 45 40 40
50 32 31
a
28d
34,5
0,40
30
a56d
32
a
56d
35
a
56d
25 31
em
28d 27,6
em
28d
0,50 28
dias C35/
C45
em 28d C30/
C37
em 28d C30/
C37
em Força
MPa
0,36 0,40 0,45 0,40 0,45 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,55 c/
(c
+
SCM) w/
(c
+
k(SCM))
ou Máx.
360 340 320 360 320 300 m3 Conteúdo
kg/ Cimento Min.
5585558 0 3 5 %
de
cimento Portland Máx.
C3A
de
0,035 0,035 0,050 0,040a
0,040 Expansão
da
barra
%f 14
dias C452
argamassa ASTM
0,05
a
6
mc
0,05
a
6mc 0,10
a
6
m 0,05
a
6
mc 0,10
a
18
m 0,10
a
6
m
0,05
a
6m Expansão
%g Barra
de C1012
argamassaASTM
0,075
em
16w
0,075
em
16w Expansão
%d Barra
de
argamassaAS2350-14
7 77377377 77 e e e dias período
de
cura Mínimo
55 45 40 30 75 75 75 75 75 75 75 h h h milímetros profundidade
de
cobertura Mínimo
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827 R. Douglas Hooton
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 13
Notas
de
rodapé Requisitos
concretos
para
exposições
ácidas
e
químicas
em
vários
padrões. Tabela
7
(China)
50
anos
DL GB/
T50476 AS3600 CSA
A23.1 ACI
350 EN206 Padrão
c b uma
EM
1992-1-1. Se
exposto
ao A
EN
13670
fornece
faixas
de
duração
congelamento,
os
valores
indicados
para
20
mm
máx.
agregar. cura
em
diferentes
temperaturas
para
obter
35,
50
ou
70%
da
resistência
característica.
Classe
de
exposição
Exposição
VE VD VC AXL XD3 XD2 XD1
C2 B2 B1 A2 A4 A3 A2 A1
Concreto agrícolas
e
ácidos
moderados
a
graves
estruturalmente
armado
totalmente
submerso resíduos resíduos
agrícolas
e
ácidos
severos
com
gás
H2S
em
moderada
a
severa
agricultura
e
ácido Concreto
estruturalmente
armado
exposto
a Concreto
estruturalmente
armado
exposto
a Exposto
à
água,
águas
residuais
ecorrosivo
Não
estruturalmente
reforçado,
exposto
a
Exposto
a
produtos
químicos
corrosivos
A1
com
vida
útil
estendida
Tanques
expostos
a
cloretos
cíclico
molhado
e
seco Umidade
moderada
Molhado,
raramente
seco
pH
>
5,5
pH
<
4,0
pH
>
6,5
pH
<
4,5
pH
4,5–
5,5
pH
4,5
a
5,5
pH
4,0
a4,5
resíduos
agrícolas
moderados
desperdiça
gases
força
MPa Mínimo
C35/
C45
em
28
d C35/
C45
em
28d C30/
C37
em
28d
27,6
em
28d
25
a
28d 30
a
28d 32
em
28d 31
a
28d
50
56d
35
a
56d
34,5
a
28d
50 45 40 50 40 32 25
c/
(c
+
SCM) Máx.
w/
(c
+
k(SCM))
ou
0,36 0,40 0,45 0,55 0,50 0,45 0,40 0,40 0,40 0,42 0,45 0,45 0,55 0,55
conteúdo
kg/
m3 Min.
cimento
360 340 320 333 333 333 320 300 300
dias
de
menstruaçãoCura
mínima
7773 3 3 7 7777 7 uma uma uma
milímetros Profundidade
mínima
de
cobertura
50
para
líquidos
ou
75
50
ou
75
contra
o
solo
50
ou
75
65 55 50 45 75 75 75 75 75 55c 50c 45c
% Conteúdo
do
ar
b
4,5
a
7,5 4,5
a
7,5 4,5
a
7,5
5
a
8 5
a
8 5
a
8
coulombs ASTM
C1202
máx.
1500
em
91d 1000
em
91d
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827 R. Douglas Hooton
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(uma)
Fig. 2. (a) Esboço do monólito isolado de um metro cúbico usado para pré-qualificação de misturas de concreto, mostrando a localização dos termopares (TC), e (b) foto do
cubo isolado sendo finalizado [109].
Fig. 3. Perfis térmicos de 10 dias em cubo isolado de 1 m de concreto moldado a 25 °C com 400 kg/m3 (50% cimento e 50% escória) a w/cm = 0,40 [109].
aditivo para tensões resultantes de diferentes formas de umidade relacionadas
retração (retração autógena e por secagem). Para avaliar o potencial
para elevação excessiva de temperatura e gradientes térmicos, durante a qualificação
da mistura de concreto estrutural de alto desempenho, modelo monolítico
colocações de teste foram usadas. No Canadá, para pré-qualificação mista em
vários projetos, monólitos de um metro cúbico foram colocados em formas suladas que
foram instrumentadas com vários termopares
[109] para avaliar tanto a temperatura máxima quanto o gradiente máximo de
temperatura (ver Figs. 2 e 3). Além disso, os núcleos podem ser
extraído dos monólitos para avaliação do desenvolvimento de força
e outras propriedades; isto dá uma avaliação muito melhor do desenvolvimento de
resistência em idade precoce de concretos contendo cimentos misturados ou
SCMs que são muito mais sensíveis à ativação térmica do que Portland
cimentos. Em alguns casos, maquetes maiores de elementos de formato especial
juntamente com o reforço são colocados para avaliar também a capacidade de
o concreto proposto a ser colocado e consolidado.
5.3. Controle de rachaduras
A retração por secagem do concreto aumenta com seu teor de pasta,
14
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
(b)
um alto teor de materiais cimentantes aumentará a retração. No entanto,
para concreto de baixa a/cm, a fração de pasta pode ser reduzida por (a) uso de
várias formas de aditivos redutores de água e (b) usando o maior
agregado graúdo de tamanho máximo (desde que o espaçamento dos vergalhões
permita) juntamente com a otimização do empacotamento da fração total do agregado.
Este último é possibilitado pelo uso de vários compartimentos contendo diferentes
frações de tamanho do agregado; enquanto esta prática é comum em muitas partes
da Europa, Japão e China, o uso de múltiplas caixas de agregados não é
prática universal na América do Norte. As especificações atuais ASTM e CSA para
requisitos de gradação separados para agregados finos e grossos dificultam a
otimização do empacotamento de agregados, embora o CSA
A23.1 [15] permite isso como uma opção.
A retração autógena também se torna uma questão importante com
cm < 0,40 e com uso de SCMs finos como sílica ativa e ti
as tensões de contração são aditivas àquelas da contração por secagem.
A maioria dos padrões assume que rachaduras estreitas se curarão ou se tornarão
muito mais estreito com profundidade e não impacta negativamente o reforço
corrosão. No código do modelo fib [26], essas faixas limitantes de largura de fissura
entre 0,2 e 0,4 mm. No código chinês GB/T50476 [revisado em
34], é de 0,15 a 0,20 mm. O Código ACI 318 é vago e simplesmente afirma
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em R24.3.5 do Comentário que, “evidências experimentais claras não estão disponíveis
em relação à largura da fissura além da qual existe um perigo de corrosão”. O AS3600
limita as larguras máximas que variam de 0,2 a 0,3 mm em exposições severas [27].
5.4. Proteção e cura adequadas
O concreto deve ser protegido de temperaturas extremas, bem como de fissuras de
retração plástica antes e durante as operações de acabamento. O uso de posicionamentos
noturnos ou sprays de neblina ou retardadores de evaporação são mais eficazes do que
tentar criar quebra-ventos, e o sombreamento do sol nem sempre é possível. Após o
endurecimento, as trincas de retração plástica (e trincas de assentamento) fornecem
planos fracos para o crescimento de trincas de retração por secagem.
Após a pega, a duração dos requisitos de cura atuais para concreto endurecido na
maioria das Normas são tipicamente baseadas apenas na obtenção de uma proporção
específica de resistência de projeto, ao invés de durabilidade adequada [1,15,110,111].
Essas questões são diferentes, pois desde que mantidas as temperaturas mínimas, o
volume de um elemento de concreto que está dentro do nível da armadura não será
afetado pelo teor de umidade próximo à superfície e será curado internamente pela água
de amassadura residual. Por outro lado, a perda prematura de água dos poros capilares
na zona de cobertura próxima à superfície resultará em uma porosidade mais alta e um
sistema mais contínuo de poros capilares. Isso reduzirá a durabilidade porque os fluidos
agressivos poderão então penetrar rapidamente nessa estrutura de poros contínuos por
sucção capilar e possivelmente comprometer uma parte significativa da espessura da
cobertura. O período de tempo necessário para fornecer durabilidade adequada da zona
de cobertura varia com o tipo de materiais de cimentação, bem como com a temperatura.
Por exemplo, muito pouco de uma cinza volante com baixo teor de cálcio normalmente
reage pozolanicamente durante os primeiros 28 dias, exceto em temperaturas acima de
23 ° C. Com esses concretos, a perda prematura de água dos poros capilares próximos
à superfície devido ao término precoce da cura úmida pode resultar em uma zona afetada
de cura mais profunda do que um concreto de cimento Portland simples, e a durabilidade
potencialmente aumentada esperada do uso de cinzas volantes pode ser perdido.
Métodos de avaliação do impacto na durabilidade de diferentes regimes de cura foram
sugeridos [112,113] , mas tais testes não foram adotados nas normas.
5.5. Inspeção de concreto e construção
A inspeção do concreto é muitas vezes limitada ao teste de identidade e uniformidade
do concreto na entrega do caminhão de mistura pronta (temperatura, abatimento ou fluxo
de abatimento, densidade fresca e teor de ar). Para o concreto a ser bombeado, o
abatimento e a perda de ar também se tornam uma preocupação, por isso, em alguns
casos, o concreto é testado no final da bomba. Além de verificar a adequação do teor de
ar do concreto para uso em exposições ao congelamento, esses testes não são
indicativos de durabilidade. Normalmente, a maior preocupação é o potencial de
alterações em a/cm resultantes da adição de água, além do máximo permitido pelo
projeto de mistura, ao concreto antes ou depois da chegada ao local. Para resolver isso,
algumas agências utilizaram o teste de micro-ondas para o teor de água do concreto
fresco [114,115]. Neste teste, uma amostra de concreto pesada é embrulhada em tecido
de fibra de vidro e colocada em uma tigela e levada ao micro-ondas para evaporar a
água, até atingir massa constante. Embora não seja perfeito, como mencionado
anteriormente, tem sido usado para verificar a uniformidade do teor de água (com
implícita uniformidade das propriedades do concreto) em grandes projetos [39].
O excesso de água é muito menos provável de ser adicionado, se for conhecido que
será testado no local.
Além disso, a inspeção da colocação da cofragem e das profundidades de cobertura
das armaduras antes de cada colocação de concreto pode ser usada para corrigir áreas
de deficiências de baixa cobertura. Em modelos baseados em probabilidade, uma
abordagem comum é assumir uma média e uma faixa de profundidade de cobertura de
concreto. Ao corrigir as deficiências de cobertura antes da colocação do concreto,
especialmente em estacionamentos e tabuleiros de pontes, a variabilidade na vida útil
prevista pode ser significativamente reduzida. Por exemplo, em uma garagem em Toronto
15
Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827
Pearson, este processo de inspeção antes da colocação levou a um desvio padrão de
uma profundidade de cobertura especificada de 40 mm de apenas 3 mm sobre uma área
de convés enorme e uma profundidade de cobertura média de 50 mm [110],
significativamente abaixo da variação permitida de 10 mm em CSA A23.1 [15] ou 12,7
mm em ACI 318 [1].
Existem muitos outros itens que precisam ser incluídos em uma lista de verificação
de práticas de construção para ajudar a garantir a durabilidade das estruturas de concreto
construídas destinadas ao uso em exposições severas, mas estão além do escopo desta
contribuição.
6. conclusões
Códigos e normas precisam se adaptar à realidade de que apenas exigir projeto
para a capacidade estrutural inicial e deflexões de uma estrutura sem a devida atenção
ao projeto de durabilidade é insuficiente para fornecer estruturas com longa vida útil em
exposições severas. Embora alguns Códigos já tenham adotado novas abordagens, a
maioria dos padrões nacionais simplesmente estabelece classes básicas de exposição e
requisitos considerados satisfatórios com base na experiência local e nos materiais
disponíveis localmente. Além disso, os requisitos em algumas normas para teor mínimo
de cimento e ter que atender aos limites de resistência e desempenho em 28 dias não
se relacionam com o desempenho de durabilidade e sufocam a capacidade de
desenvolver concretos mais sustentáveis.
Essas abordagens de projeto tradicionais são muitas vezes apenas indiretamente
relacionadas ao desempenho de durabilidade para cada exposição e, em exposições
severas e combinadas, às vezes se mostram insuficientes para fornecer estruturas
duráveis. Eles também não permitem a avaliação adequada do desempenho diferente
de diferentes materiais cimentícios e desenhos de misturas que cumprem todos os limites
do Código considerados como satisfatórios em a/ce resistência; tais limites não levam
em conta as grandes diferenças na resistência à penetração de fluidos de concretos
feitos com cimentos misturados ou SCMs em relação aos de cimento Portland sozinho;
essas diferenças podem ser demonstradas pela adoção de um método de teste para
medir tal desempenho ou estabelecer limites para taxas máximas de penetração. A
definição de limites para resultados de testes de desempenho de durabilidade não foi
amplamente adotada nas normas nacionais. Além disso, muitos métodos de teste
existentes para avaliar a durabilidade a exposições específicas são deficientes e não
necessariamente imitam o desempenho de campo; métodos de teste melhorados
precisam ser desenvolvidos ou adotados.
Para fornecer um processo de projeto de durabilidade mais holístico, é necessário
desenvolver requisitos de projeto baseados em durabilidade que envolvam avaliar a
resistência de um elemento de concreto a todos os mecanismos operacionais de ataque
e, em seguida, determinar opções de projeto apropriadas para resistir a essas exposições
durante a vida útil pretendida. Isso precisa incluir inspeção para garantir que os limites
especificados para questões como gradientes máximos de temperatura e requisitos
mínimos de cura sejam seguidos durante a construção. Como o projeto detalhado de
durabilidade para projetos importantes requer conhecimento especializado, parte de um
caminho a seguir para alcançar a durabilidade no projeto e na execução seria atribuir
essa responsabilidade a consultores de durabilidade profissionais, em vez de engenheiros
estruturais.
Para tentar resolver algumas dessas deficiências atuais, o Comitê 201 sobre
Durabilidade do American Concrete Institute iniciou recentemente o desenvolvimento de
códigos obrigatórios e documentos de especificação para durabilidade no projeto e
execução de estruturas de concreto duráveis. Destina-se a aprender com iniciativas
semelhantes, como as que estão sendo desenvolvidas ou em desenvolvimento na
Europa e na Austrália.
Declaração de interesse concorrente
Nenhum.
Reconhecimentos
Financiamento da Cement Association of Canada / Conselho de Ciências Naturais e
Engenharia Industrial Research Chair in Concrete
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R. Douglas Hooton Pesquisa de Cimento e Concreto 124 (2019) 105827

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