Endurecimento Neutro,

Tratamentos de Têmpera
& Tratamentos Criogénicos
de Metais e Soluções Gás
© Air Liquide 1
2 © Air Liquide
 Índice
#1. Elementos Fundamentais dos Tratamentos Térmicos.................................................................................. 5
#1.1 Oxidação-Redução............................................................................................................................................................................... 6
#1.2 O papel dos gases: atmosferas nos Tratamentos Térmicos................................................................................8
• Azoto .............................................................................................................................................................................................................8

#2. Endurecimento Neutro, Tratamentos de Têmpera & Tratamentos Criogénicos

de Metais e Soluções Gás................................................................................................................................................................. 9
#2.1 Soluções para Tratamentos Térmicos Perspetiva Geral.......................................................................................10
#2.2 Endurecimento Neutro ....................................................................................................................................................................11
#2.3 Tratamento Criogénico ................................................................................................................................................................. 13
#2.4 Equipamentos e instalações gás ........................................................................................................................................... 15
#2.5 Painéis de Controlo de Gás.........................................................................................................................................................16
#2.6 Câmaras Criogénicas.......................................................................................................................................................................17
• Equipamento personalizado....................................................................................................................................................18
#2.7 Serviços Especializados................................................................................................................................................................19
• Controlo de fornos de tratamentos térmicos...............................................................................................................19
• Alguns exemplos de otimização de processos por auditorias técnicas especializadas ........20
• Formação em Tratamentos Térmicos............................................................................................................................... 21

#3. Segurança................................................................................................................................................................................23
#3.1 Definições..................................................................................................................................................................................................24
#3.2 Requisitos de segurança para equipamento industrial de termoprocessamento -
Norma EN 746.3..................................................................................................................................................................................25

© Air Liquide 3
 Esta brochura técnica de
Tratamentos Térmicos está
dividida em três secções
principais

A primeira secção descreve os conceitos

#1 CONCEITOS
CONCEITOS
fundamentais do tratamento térmico e destina-se
a ajudar o leitor a compreender as interações gás/
metal que ocorrem durante o tratamento.

A segunda secção enumera e especifica as

#2
soluções para implementar gases nas instalações
dos clientes, em termos de âmbito, desempenho,
SOLUÇÕES instalações, controlo de atmosferas e serviços
SOLUÇÕES
especializados.

#3 TOOLS
TOOLS
SEGURANÇA
Finalmente, a terceira secção descreve os riscos
associados à utilização de gases e como funcionar
com eles em segurança. Apresenta igualmente os
requisitos de segurança para equipamentos de
termoprocessamento industrial.

4 © Air Liquide
 Elementos Fundamentais
dos Tratamentos
Térmicos
#1 CONCEITOS

© Air Liquide 5
 CONCEITOS

#1.1 Oxidação – Redução

SOLUÇÕES

Na maioria dos processos de tratamento térmico, os fornos devem funcionar sob uma atmosfera neutra ou
redutora para impedir alterações da composição metálica à superfície por oxidação, que leva a uma deterioração
da aparência superficial e a uma alteração das propriedades tribológicas.
TOOLS

Equilíbrio termodinâmico Oxidação

Para uma reação química gasosa Para um dado metal Me, as reações químicas
aA + bB   cC + dD, há um equilíbrio entre todos essenciais são as seguintes:
os componentes que pode ser formalizado como:
(1) Me + ½ O2MeO (2)
K= C *D c
____________
d Me + H2O   MeO + H2 (3)
Me + CO2  MeO + CO (4)
Aa * Bb

As relações que definem os domínios de redução da

As variáveis A, B, C e D relacionam-se com as
pressões parciais dos diferentes gases da atmosfera.
A constante K está ligada a um parâmetro ΔG,
conhecido como entalpia livre ou energia livre GIBBS
que caracteriza a capacidade de formar um óxido.
Quanto mais negativo for ΔG, mais fácil é a oxidação
do metal
oxidação são, portanto, as seguintes:
K1 = 1/√O2 (5)
K2 = H2/H2O (6)
K3 = CO/CO2 (7)
As velocidades destas reações variam com a
temperatura, de acordo com a Equação de Arrhenius.

A relação entre K e ΔG é:
lnK= - ΔG/RT (R é a constante dos gases perfeitos e
T a temperatura em Kelvin).

Exemplo para o ferro

Para uma dada atmosfera,

H2/H2O > K2 a atmosfera é redutora para o metal Me
H2/H2O = K2 a atmosfera é neutra para o metal Me
H2/H2O < K2 a atmosfera é oxidante para o metal Me

A alteração em K2 como função da temperatura, permite

definir a estabilidade dos óxidos, de acordo com o rácio de H2/H2O

6 © Air Liquide
 CONCEITOS

T° (°C)
SOLUÇÕES

1000
FeO (Wustite)
900 Fe Fe + H2O   FeO + H2

800 TOOLS

700 3Fe + H2O   Fe3O4 + H2

600
Fe3O4 (Magnetite)
500 3Fe + 4H2O   Fe3O4 + 4H2

400
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
pH 2O/pH2

Fig. 1 – Curvas de equilíbrio para ferro e óxido de ferro, na presença de H2 e H2O à

pressão atmosférica

Por exemplo, para um rácio de pH2O/pH2=0.4,

a atmosfera estará a oxidar a <780 °C e a reduzir
a > 780 °C.

O mesmo se passa nos rácios:

K1 = 1/√O2
K3 = CO/CO2

O diagrama Ellingham Richardson resume os

diagramas de estabilidade do óxido para diferentes
metais.

© Air Liquide 7
 CONCEITOS

#1.2 O
 papel dos gases: atmosferas
SOLUÇÕES
nos Tratamentos Térmicos

Azoto

TOOLS
N² O azoto é utilizado sozinho ou misturado com gases
de redução, como hidrocarbonetos ou hidrogénio,
gases de nitruração, como amoníaco ou oxidantes
como dióxido de carbono ou vapor de água. A
composição gasosa da mistura e o caudal são
adaptados às especificações metalúrgicas das
partes a serem tratadas, aos diferentes tratamentos
e tipos de fornos.

As principais vantagens de atmosferas com base

Ao contrário das atmosferas geradas, que requerem
um gerador dedicado para cada utilização, as
atmosferas sintéticas são misturas de gases
industriais puros, que são misturados e distribuídos
na altura da utilização. O mesmo tipo de equipamento
pode ser usado para fornecer instalações de
recozimento, cementação, brasagem, etc.
em azoto são a estabilidade da composição
e a flexibilidade do caudal, pressão e composição
das misturas de gás para otimização de tratamentos
térmicos.
A atmosfera de um gerador endotérmico ou
exotérmico é, por outro lado, fixada em termos de
proporções de misturas de ar/combustível e os
estados dos sistemas de catalisação, arrefecimento
e purificação.

O principal componente das atmosferas sintéticas

é o azoto, que é fornecido a partir de um tanque
de armazenamento e de um sistema de medição
e regulação de pressão. É utilizado por ser um
elemento neutro nas interações gás/metal e para
diluição de componentes ativos. Quanto mais
elevada for a diluição de azoto, mais lentas são as
interações gás/metal.

Em certos casos em que o azoto não pode ser

considerado como gás neutro (p. ex. nitruração de
titânio ou aços de alta liga), é substituído por árgon.

8 © Air Liquide
 CONCEITOS

SOLUÇÕES

TOOLS

CONCEITOS

Endurecimento Neutro,
Tratamentos de Têmpera &
Tratamentos Criogénicos de
Metais e Soluções Gás
#2 SOLUÇÕES

© Air Liquide 9
 SOLUÇÕES

#2.1 Soluções para Tratamentos

TOOLS
Térmicos Perspetiva Geral

Tipo de Tratamento Térmico Processo Atmosfera Propostas

Cementação/Endurecimento Azoto - Metanol

Acetileno para cementação -

Cementação LP e Têmpera com
Azoto - Hélio Hidrogénio para
Gás HP
têmpera
NEXELIA™ para
Carbonitruração Azoto - Metanol - Amoníaco tratamentos térmicos e
Endurecimento/ termoquímicos
Endurecimento externo
Amoníaco - Azoto -
Nitruração
Protóxido de Azoto

Amoníaco - Azoto -
Nitrocarburação
Dióxido de carbono

NEXELIA™ para
Têmpera sub-zero Azoto líquido
tratamentos criogénicos

Azoto - Hidrogénio -
Hidrocarbonetos
Recozimento Recozimento/Revenido NEXELIA™ para recozimento
Gerador endotérmico com
diluição de Azoto

Azoto - Hidrogénio
Brasagem/Sinterização Brasagem/Sinterização NEXELIA™ para recozimento
Gerador endotérmico com
diluição de Azoto

Quadro 1 – Resumo dos processos /atmosferas / SOLUÇÕES NEXELIA ™

10 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

#2.2 Endurecimento Neutro

TOOLS

Definição do tratamento: Atmosfera gasosa:

O endurecimento neutro é um tratamento térmico O endurecimento neutro é efetuado sob atmosfera

utilizado para obter aço com elevada resistência.
Consiste em aquecer (austenitização) entre 750°C
e 1200°C, conforme o grau de aço, seguido de
um rápido arrefecimento (têmpera) num meio frio
(água, óleo, sal líquido ou gás) e, finalmente, revenir a
baixa temperatura (150°C a 600°C) para eliminar as
tensões e brilhos causados pelo arrefecimento.
As condições de aquecimento (temperatura e
duração) são definidas, para obter uma conversão
completa da estrutura ferrítica inicial para austenite,
dependendo do grau de aço e da geometria das
peças. Durante o revenido, a austenite transforma-se
numa estrutura de martensite muito dura.
Depois da têmpera, o aço pode apresentar os
seguintes defeitos:
• Um alto grau de brilho, causado pela martensite
• Dureza insuficiente, devido à transformação
incompleta da austenite
• Grandes tensões internas
Por estas razões, o revenido a baixa temperatura é
efetuado após a têmpera.
protetora, ou seja, a composição química das peças
de aço não pode ser modificada durante o processo.
Durante a fase de aquecimento, os seguintes
elementos de atmosfera gasosa são normalmente
utilizados:
• Azoto
• Azoto + Hidrocarbonetos (metano ou propano)
<5%
• Azoto + Hidrogénio <5%
• Azoto + Metanol (altamente diluído)
• Vácuo
Para a têmpera de gás, utilizam-se os seguintes
gases inertes:
• Azoto
• Azoto + Hidrogénio <5%
• Árgon
• Hélio
A têmpera é normalmente efetuadas em fornos de
têmpera, com ar ou gás protetor (Azoto ou Árgon).
O gás protetor impede a oxidação da superfície e é
essencialmente utilizado para temperaturas mais
elevadas.

Fig. 2 –  Temperature cycle

Antes da têmpera - Manter

Estrutura ferrítica
Aquecer
Temperar

Fig. 3 – 
Depois da
Cycle duration
têmpera - Estrutura
martensítica Fig. 4 – P
 erfil de Temperatura
© Air Liquide 11
 SOLUÇÕES

Exemplos de fornos usadas

TOOLS

Fig. 5 – Forno de vácuo

Fig. 6 – Forno contínua com tanque de

têmpera incorporado

A Nossa Proposta
Aplicação Atmosfera Proposta NEXELIA™
Endurecimento Neutro Azoto - Hidrogénio Recozimento
Endurecimento Neutro Azoto - Metanol Tratamento
Têmpera a gas Azoto - Árgon - Hélio térmico

Revenido Azoto - Árgon Recozimento

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

12 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

#2.3 Tratamento Criogénico

TOOLS

Definição do tratamento: Equipamento e atmosfera

O tratamento criogénico ou sub-zero é uma
operação adicional a muito baixa temperatura
(normalmente, -80 °C a -150 °C) durante o processo
de endurecimento das peças de aço, depois da
têmpera e antes do revenido.
O efeito essencial deste tratamento é completar a
transformação de austenite residual em martensite
e aumentar a precipitação e distribuição de finos
carbonetos na microestrutura, durante o revenido.
Os principais benefícios são:
• Melhorar a estabilidade dimensional e estrutural,
uma vez que a austenite residual não é estável e
irá transformar-se lentamente, durante o tempo de
vida das peças em funcionamento.
• Aumentar a dureza e a resistência ao desgaste
• Possível supressão de um ciclo de têmpera
O Tratamento Criogénico Profundo (DCT) a
temperatura muito baixa (< -180 °C) é cada vez mais
usado para aplicações específicas, embora este
domínio se encontre ainda em investigação ativa por
parte de estudos científicos avançados.
gasosa:
O tratamento sub-zero é realizado dentro de armários
ou câmaras criogénicas específicas, que funcionam
com azoto líquido como meio de arrefecimento,
o que permite atingir facilmente temperaturas na
ordem dos -150 °C.
Os armàrios criogénicos são normalmente
alimentados por um tanque de azoto líquido e uma
tubagem isolada a vácuo para evitar perdas de
arrefecimento.
Um reaquecimento controlado da temperatura
ambiente é feito dentro do armário/câmara, graças
a um aquecimento elétrico integrado. Algumas
câmaras/armários criogénicos podem mesmo
reaquecer-se a temperaturas elevadas (cerca de
+300 °C), para realizarem o tratamento pós-têmpera
diretamente dentro do mesmo equipamento.

Temperature (°C)
300

200

100

0
0 60 120 180 240 300 360 420
-100

-200
Fig. 7 – Impacto Metalúrgico Time (min)
Fig. 8 – P
 erfil térmico habitual: tratamento sub-zero,
seguido de um revenido

© Air Liquide 13
 SOLUÇÕES

Exemplo de equipamento usado

TOOLS

Fig. 9 – C
 âmara criogénica
com porta frontal

Fig. 10 – C
 âmara criogénica
com tampa superior
(carregamento por cima)

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta NEXELIA™

Tratamento criogénico Azoto líquido Tratamento criogénico

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

14 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

#2.4 Equipamentos e Instalações Gás

TOOLS

Para criar atmosferas de tratamento térmico com base em misturas de gases, são necessários equipamentos
para as controlar. Os diagramas que se seguem ilustram as instalações e equipamentos desenvolvidos pela
Air Liquide e que fazem parte das soluções NEXELIA™.

Nitrogen
Methanol INJECTOR Bulk Tank
Gaseous lance METHANOL
Piping N2 Bulk Tank Exhaust
Nitrogen PUMP

Acetylene Methanol
storage Tank

Gaseous
Piping

C 2 H2

Cementação a baixa pressão e têmpera Cementação

com gás a alta pressão

Nitrogen
N2 Bulk Tank  Bulk Tank


NH3

Ammonia
storage

Nitruração Tratamento Criogénico

© Air Liquide 15
 SOLUTIONS
#2.5 Painéis de Controlo de Gás
TOOLS
Os painéis de gás controlam as diferentes sequências
de injeção de gás e gerem a segurança ligada ao tipo
de atmosfera, em particular para impedir qualquer
contacto entre o ar ambiente e a atmosfera ativa no
forno, que poderia criar uma mistura explosiva.
O painel de controlo de gás é um dispositivo completo,
constituído por:
• um conjunto de válvulas com instrumentação (para
controlar e monitorizar os caudais e pressões
dos vários fluidos. Todos os componentes estão
montados numa estrutura que pode ser instalada
perto da forno);
•
um armário de controlo (para controlar o
funcionamento do conjunto de válvulas e gerir os
dispositivos de segurança).
Os painéis de controlo estão preparados de acordo
com a norma EN 746-3.
16
O sistema de supervisão do forno controla o conjunto
de válvulas através do armário de controlo, abrindo
e fechando as válvulas solenoides. Em particular,
controla as sequências de purificação da forno, antes
da injeção de gases ativos e no final do ciclo.
O armário de controlo também gere a autorização
para injetar o gás de processo, em função da
temperatura do forno (>750 °C) e das deficiências
que ele possa apresentar. Também tem em conta os
dispositivos de segurança, como a caudal do gás de
processo e a presença de azoto.
O armário do painel de controlo de gás inclui a
presença de alarmes e está equipado com uma
paragem de emergência. Alguns exemplos de Painéis
de Controlo de Gás são apresentados a seguir.
Fig. 11 – P
 ainéis de Controlo de Gás
© Air Liquide
 SOLUTIONS

#2.6 Câmaras criogénicas

TOOLS

As câmaras Cryo CK foram especialmente concebidas

para tratamento sub-zero de peças mecânicas. O
arrefecimento é feito com azoto líquido, que permite
atingir rapidamente uma temperatura muito baixa,
entre -80 °C e -150 °C. Um reaquecimento controlado
para a temperatura ambiente é feito dentro da própria
câmara, graças a um sistema elétrico de aquecimento
integrado.
Se necessário, é possível reaquecer a alta
temperatura (+300 °C) para efetuar o pós-tratamento
de revenido, diretamente dentro do mesmo
equipamento.
O fornecimento de azoto líquido é geralmente
assegurado por meio de um tanque de azoto e uma
tubagem isolada a vácuo, para evitar perdas de
arrefecimento.
As câmaras Cryo CK são compatíveis com a norma
Fig. 12 – Cryo CK 800 YH AMS2750e para pirometria e estão equipadas com
os dispositivos de segurança necessários para uma
operação segura.

Ciclo de Temperatura
• A temperatura é descida gradualmente e estabilizada
• Após um patamar de temperatura que pode durar
de meia a várias horas, a carga é gradualmente
reaquecida
• Muitas vezes, após o arrefecimento criogénico, a
Temperature (°C) carga requer um tratamento de revenido entre 200 e
300
300 °C.
200
Controlo de Temperatura
100 O desenho exclusivo da câmara ligada a um sistema
0
específico de injeção e recirculação permite um
0 60 120 180 240 300 360 420 controlo de temperatura muito rigoroso e uma
-100 uniformidade de temperatura excelente dentro da área
-200 de trabalho.
Time (min)
Ciclos de Temperatura
Fig. 13 – Perfil de temperatura
Diferentes perfis de temperatura podem ser ajustados
e previamente armazenados, dependendo do tipo
de carga. O ciclo de funcionamento é totalmente
automático.
Aquecimento
Após o crio-tratamento, a carga pode ser aquecida da
temperatura ambiente até +300 °C para revenido.
© Air Liquide 17
 SOLUÇÕES

Um equipamento personalizado

• Uma série de armàrios standard de 800 a 3000 litros

• Porta frontal de dobradiças manual ou porta automática
TOOLS

disponíveis
• Estrutura em aço inoxidável no interior
• Isolamento térmico reforçado e aperto para reduzido
consumo de energia
• Controlo do equipamento a partir da HMI
• Gestão da segurança: deteção de controlo de
segurança do fecho/abertura da porta, circuito de
eliminação de sobrepressão, purga de ar antes de abrir
Fig. 14 – Vista interior de Cryo CK
• Apoio e formação quanto ao manuseamento e
segurança do gás
• Opções: rolos de carregamento, injeção de gás N2
durante a fase de aquecimento, soluções de aquisição
de dados e interfaces

Câmaras
criogénicas CK800 CK12M CK23M CK30M
Modelo standard
Dimensões
exteriores (mm) [L x 1800x2200x1800 1800x2400x2100 2200x2600x2150 2200x2600x2500
D x A]
Dimensões interiores
(mm) 800x1200x800 800x1200x1200 1200x1600x1200 1200x1600x1600
[L x D x A]

Volume em L 800 1200 2300 3000

Carga máxima em
500 500 1000 1400
Kg
Amplitude térmica
-150 a +300 -150 a +300 -150 a +300 -150 a +300
em °C
Uniformidade
+/- 3 +/- 3 +/- 3 +/- 3
térmica em °C
Velocidade de
arrefecimento em 3 3 3 3
°C/min
Velocidade de
aquecimento em 5 5 5 5
°C/min
Consumo máximo
de eletricidade em 25 31 48 73
kW

Quadro 2 – Gama standard de câmaras criogénicas

18 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

#2.7 Serviços Especializados

TOOLS

Auditoria de fornos de tratamentos térmicos

Com o passar do tempo, o envelhecimento das instalações, as modificações da gama de produtos e as mudanças
de operadores, podem gerar desvios na qualidade das peças e na eficiência e segurança da instalação. A
realização de auditorias pontuais ou regulares podem revelar-se de grande utilidade.

AUDITORIA DO FORNO

PORQUÊ? QUANDO? COMO?

• Otimizar o ciclo de
tratamento térmico:
tempo, qualidade (caudais,
rácio de gás, misturas de
gases)
• Controlar a atmosfera
e temperatura de um
forno: CO, H2, O2, CO2,
CH4, H2O, etc.
• Otimizar o consumo da
atmosfera
• Arranque do forno: reparação, • Serviço de especialistas
alterações de manutenção. Controlo da de tratamento térmico
temperatura do forno, de acordo com da AIR LIQUIDE: em um
a temperatura. Controlo da segurança ou vários dias
(purga, taxa de renovação, débitos,
• Equipamento de
temperatura, fecho do forno, etc.)
análise:
• Resolução de problemas: em gás e temperatura
caso de qualidade (oxidação,
descarburização) ou problemas de
segurança
• Regularmente: controlo da qualidade
e segurança (1 ou mais vezes por ano)

A equipa de especialistas da Air Liquide (ALTEC)
tem uma vasta experiência de apoio aos clientes na
definição de um serviço personalizado de auditoria
de fornos. Este serviço consiste em:
• qualificar e caracterizar o forno no seu estado atual:
estanqueidade, qualidade da atmosfera, equilíbrio,
caudais, etc.
• sugerir melhoramentos práticos, em termos de:
- segurança da atmosfera
- consumo de gás: otimização dos caudais injetados
e rácios de azoto/hidrogénio
- qualidade: recomendações sobre a instalação de
injetores no forno
• formação dos operadores sobre os requisitos da
atmosfera, no que diz respeito ao processo e à
segurança.
A auditoria técnica foca-se essencialmente na
análise quantitativa dos componentes da atmosfera,
retirando amostras no forno e utilizando ferramentas
de simulação. O software desenvolvido pela Air
Liquide permite, por exemplo, calcular o potencial
de oxidação/redução da atmosfera, os tempos de
purga necessários, etc.

© Air Liquide 19
 SOLUÇÕES

Alguns exemplos de otimização de processos graças a

auditorias técnicas de nossos especialistas
TOOLS

Atmosfera inerte Atmosfera com base em CO + H2

Se a atmosfera protetora do forno é feita de um Se a atmosfera do forno for constituída por azoto,
simples gás inerte, como azoto ou árgon, o risco de hidrogénio, CO2 e CO, o risco de oxidação estará
oxidação estará ligado ao nível de oxigénio residual ligado a ambos os rácios H2/H2O e CO/CO2. Neste
na zona quente do forno. Neste caso, quando estiver caso, a otimização será efetuada de modo a reduzir
definido o valor máximo de oxigénio permitido, a as pressões parciais de CO2 e H2O.
otimização do processo será feita ajustando os
caudais de injeção de gás, para que fiquem aquém do Em caso de proteção contra a descarburização, a
limite estipulado. otimização do processo será feita ou mantendo um
nível muito baixo de elementos descarburizantes, de
H2O e CO2, ou controlando o potencial de carbono da
Atmosfera redutora N2 + H2 atmosfera, de modo a estar, perto do teor de carbono
do aço a ser tratado. O processo de otimização de
Se a atmosfera de proteção no forno for uma mistura uma atmosfera de proteção será feita da mesma
de azoto e hidrogénio, o risco de oxidação estará maneira que para uma atmosfera termoquímica de
diretamente ligado ao teor de água na zona quente do cementação.
forno e, mais precisamente, ao rácio entre a pressão
parcial do hidrogénio e a pressão parcial de vapor de
água (rácio pH2/pH2O).
Neste caso, a otimização do processo será
assegurada mantendo o teor de hidrogénio
estável e ajustando os caudais dos gases injetados
(consequentemente a taxa de renovação da
atmosfera do forno) ou ajustando o teor de hidrogénio
no forno e os débitos dos gases injetados em
simultâneo.

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta

Todos os processos Todos os tipos de atmosferas Auditorias NEXELIATM

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

20 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

Formação em Tratamentos Térmicos

TOOLS

A formação do operador também é essencial para: Cada sessão organizada inclui uma avaliação
• controlar processos de conhecimentos para assegurar que os
colaboradores em formação compreenderam os
• identificar as atmosferas utilizadas nos fornos
assuntos.
• impedir os riscos, controlando o processo
O programa de formação utiliza uma série de
• efetuar as ações corretivas certas, em caso de dispositivos (slides, vídeos, meios informáticos,
incidente. questionários, etc.).
As formações de Tratamento Térmico podem ser
Estes cursos de formação, ministrados por repetidas, para manter o nível de conhecimentos
especialistas da Air Liquide, destinam-se a fortalecer ou para assegurar que são transferidas para novos
as equipas de clientes em: empregados.
•
conceitos básicos sobre gases utilizados em
processos térmicos, conhecimento dos riscos
associados e medidas a tomar em caso de incidente
• compreender as funções das diferentes atmosferas
utilizadas nos fornos de tratamento térmico, para
melhor controlo do processo e qualidade.

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta
Formação em
Todos os processos Todos os tipos de atmosferas
Tratamentos Térmicos

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

© Air Liquide 21
22 © Air Liquide
 Segurança

#3 SEGURANÇA

© Air Liquide 23
 SEGURANÇA

#3.1 Definições
TOOLS

Gás inflamável Temperatura de Auto-ignição

Um gás que consegue iniciar e manter uma mistura Temperatura mínima a que uma mistura inflamável,
inflamável com ar ou oxigénio (Hidrocarbonetos, em proporções adequadas, se incendeia
Hidrogénio, CO) espontaneamente.

Gás oxidante AEL (Average Exposure Limit = Limite

Um gás que consegue iniciar e manter a combustão,
mas que não sofre combustão por si (Ar, Oxigénio)
Gás inerte
Gás não inflamável, que não mantém a combustão e
que não reage para produzir gás inflamável.
Gás asfixiante que não permite vida (Azoto, Árgon,
Hélio)
Gás tóxico
Gás que, para além de ser asfixiante, funciona também
como veneno para o organismo (CO, Amoníaco)
Médio de Exposição)
Percentagem diária máxima de gás tóxico, permitida
na atmosfera inalada pelo operador, durante um turno
de trabalho (8 horas)
MEL (Maximum Exposure Limit = Limite
Máximo de Exposição)
Percentagem máxima de gás tóxico, permitida na
atmosfera inalada por um operador em 20 minutos.

LEL (“Lower Explosive Limit” = Limite

Mínimo de Explosividade)

ou LFL (“Lower Flammability Limit” =

Limite Mínimo de Inflamabilidade)
O limite mínimo de explosividade de um gás no ar é a
concentração mínima por volume na mistura, acima
da qual pode incendiar-se.

UEL (“Upper Explosive Limit” = Limite

Máximo de Explosividade)
ou UFL (“Upper Flammability Limit” =
Limite Máximo de Inflamabilidade)
O limite máximo de explosividade de um gás no ar é a
concentração máxima por volume na mistura, abaixo
da qual pode incendiar-se.

24 © Air Liquide

#3.2 Requisitos de segurança para
equipamento industrial de
tratamento térmico - Norma EN 746.3
Para cumprir os principais requisitos da Diretiva
de Máquinas, uma Norma Europeia harmonizada
EN746.3 descreve as medidas a adotar para evitar
quaisquer situações perigosas na preparação e
aplicação de atmosferas de tratamento térmico.
Os equipamentos industriais de tratamento térmico
incluem os fornos e os sistemas de distribuição de
atmosferas gasosas:
•
requisitos para a injeção de uma atmosfera
inflamável num recipiente
• requisitos durante um ciclo sob atmosfera inflamável
• requisitos para reabastecimento de um recipiente
com ar
•
eliminação de gases residuais, com queima
preliminar ou sem queima.
Para os requisitos desta norma, aplicam-se as
seguintes definições:
Atmosfera gasosa combustível:
• Qualquer mistura de gases com mais de 5%(V/V)
de elementos combustíveis (H2+CO+CH4), sendo a
restante mistura não combustível.
• Qualquer mistura de gases com mais de 1%(V/V)
CxHy
• Qualquer mistura de gases com mais de 2,5% (V/V)
NH3, capaz de formar uma mistura combustível com
ar ou oxigénio, com as condições de temperatura e
pressão existentes.
Purga:
Se uma atmosfera gasosa combustível for introduzida
num dispositivo ou recipiente de processamento
térmico, a funcionar a menos de 750°C, uma purga
deve ser efetuada com um gás inerte, para eliminar o
ar, até que o teor de oxigénio seja inferior a 1% (V/V).
Purgar com um gás inerte também é obrigatório no
final de qualquer ciclo de tratamento, até a atmosfera
do forno ficar não inflamável, para evitar a criação de
uma mistura inflamável ao abrir o forno.
© Air Liquide
SEGURANÇA
TOOLS
Quando for necessário purgar uma atmosfera
gasosa inflamável num dispositivo ou recipiente de
tratamentos térmicos a mais de 750°C, e desde que
a atmosfera gasosa inflamável entre em combustão
de forma completa e segura, a válvula de entrada da
atmosfera gasosa inflamável pode ser fechada até à
combustão completa dentro do dispositivo.
Temperatura de ignição segura:
Quando a segurança de um dispositivo de
processamento térmico a funcionar com uma
atmosfera gasosa inflamável depender da
manutenção da temperatura de funcionamento a um
valor de segurança mínimo, devem ser instalados um
sensor de temperatura, um dispositivo de bloqueio
e um alarme. Este sistema deve impedir a atmosfera
gasosa inflamável de ser introduzida antes que o valor
de temperatura mínima de segurança seja atingido e
produza um alarme, se a temperatura descer depois
abaixo deste nível de segurança. Se esta situação
não for corrigida num período de tempo definido:
• um gás inerte deve ser injetado ou as portas do
dispositivo de termoprocessamento devem ser
abertas, para evitar que uma situação perigosa
ocorra
• a válvula de entrada da atmosfera gasosa inflamável
deve ser fechada.
Controlo do queimador nos pontos de
libertação da atmosfera inflamável:
A ignição permanente dos queimadores instalados
em cada ponto de libertação da atmosfera inflamável
deve estar equipada com um sistema de controlo de
inflamação. O fornecimento da atmosfera inflamável
ou aditivos gasosos inflamáveis só é permitido se
a(s) chama(s) de ignição estiverem acesas. A falha
de uma ou mais chamas de ignição deve produzir um
alarme.
25
 Se decidir confiar em nós
como parceiro, é favor contactar:

• Francisco Completo
francisco.completo@airliquide.com

Maio 2019 - Tau Cygni - Fotos : iStock, Air Liquide - Nexelia é uma marca comercial da Air Liquide​

Contacte-nos
Sociedade Portuguesa do Ar Líquido “Arliquido”, Lda.
Rua Dr. António Loureiro Borges, 4 - 2o
Arquiparque-Miraflores
1495-131 Algés/Portugal
Linha Directa 800 784 333

Industrial.airliquide.pt

A Air Liquide é o líder mundial dos gases, tecnologias e serviços para a indústria e a saúde. Presente em 80 países com cerca de 66 000
colaboradores, o Grupo serve mais de 3,6 milhões de clientes e de pacientes.
26 © Air Liquide