Tratamentos Térmicos de

Cementação a Baixa Pressão

e de Têmpera a Gás a Alta
Pressão de Metais e Soluções Gás

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2 © Air Liquide
 Índice
#1. Elementos Fundamentais dos Tratamentos Térmicos.................................................................................. 5

#1.1 Oxidação – Redução............................................................................................................................................................................ 6

#1.2 Cementação..............................................................................................................................................................................................8
#1.3 O papel dos gases: atmosferas nos Tratamentos Térmicos................................................................................11
• Azoto .............................................................................................................................................................................................................11
• Acetileno .................................................................................................................................................................................................. 12

#2. Processos de Tratamentos Térmicos e Soluções Gás................................................................................. 13

#2.1 Soluções para Tratamentos Térmicos Perspetiva Geral....................................................................................... 14

#2.2 Cementação a Baixa Pressão e Têmpera de Gás a Alta Pressão (LPC/HPGQ) ............................ 15
#2. 3 Equipamentos e instalações gás ...........................................................................................................................................17
#2.4 Painéis de Controlo de Gás.........................................................................................................................................................18
#2.5 Serviços Especializados...............................................................................................................................................................19
• Controlo de fornos de tratamentos térmicos...............................................................................................................19
• Alguns exemplos de otimização de processos por auditorias técnicas especializadas ........20
• Formação em Tratamentos Térmicos............................................................................................................................... 21

#3. Segurança................................................................................................................................................................................23

#3.1 Definições..................................................................................................................................................................................................24
#3.2 Requisitos de segurança para equipamento industrial de termoprocessamento -
Norma EN 746.3.................................................................................................................................................................................25

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 Esta brochura técnica de Tratamentos
por Cementação a Baixa Pressão e de
Têmpera de Gás a Alta Pressão
(LPC/HPGQ) está dividido em três
secções principais

A primeira secção descreve os conceitos

#1
fundamentais do tratamento térmico e destina-se
a ajudar o leitor a compreender as interações gás/
CONCEITOS metal que ocorrem durante o tratamento.
CONCEITOS

A segunda secção enumera e especifica as

#2
soluções para implementar gases nas instalações
dos clientes, em termos de âmbito, desempenho,
SOLUÇÕES instalações, controlo de atmosferas e serviços
SOLUÇÕES
especializados.

#3
Finalmente, a terceira secção descreve os riscos
associados à utilização de gases e como funcionar
com eles em segurança. Apresenta igualmente os
TOOLS
TOOLS
SEGURANÇA requisitos de segurança para equipamentos de
termoprocessamento industrial.

4 © Air Liquide
 Elementos Fundamentais
dos Tratamentos
Térmicos
#1 CONCEITOS

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 CONCEITOS

#1.1 Oxidação – Redução

SOLUÇÕES

Na maioria dos processos de tratamento térmico, os fornos devem funcionar sob uma atmosfera neutra ou
redutora para impedir alterações da composição metálica à superfície por oxidação, que leva a uma deterioração
da aparência superficial e a uma alteração das propriedades tribológicas.
TOOLS

Equilíbrio termodinâmico Oxidação

Para uma reação química gasosa Para um dado metal Me, as reações químicas
aA + bB   cC + dD, há um equilíbrio entre todos essenciais são as seguintes:
os componentes que pode ser formalizado como:
(1) Me + ½ O2MeO (2)
K= C *D c
____________
d Me + H2O   MeO + H2 (3)
Me + CO2  MeO + CO (4)
Aa * Bb

As relações que definem os domínios de redução da

As variáveis A, B, C e D relacionam-se com as
pressões parciais dos diferentes gases da atmosfera.
A constante K está ligada a um parâmetro ΔG,
conhecido como entalpia livre ou energia livre GIBBS
que caracteriza a capacidade de formar um óxido.
Quanto mais negativo for ΔG, mais fácil é a oxidação
do metal
oxidação são, portanto, as seguintes:
K1 = 1/√O2 (5)
K2 = H2/H2O (6)
K3 = CO/CO2 (7)
As velocidades destas reações variam com a
temperatura, de acordo com a Equação de Arrhenius.

A relação entre K e ΔG é:
lnK= - ΔG/RT (R é a constante dos gases perfeitos e
T a temperatura em Kelvin).

Exemplo para o ferro

Para uma dada atmosfera,

H2/H2O > K2 a atmosfera é redutora para o metal Me
H2/H2O = K2 a atmosfera é neutra para o metal Me
H2/H2O < K2 a atmosfera é oxidante para o metal Me

A alteração em K2 como função da temperatura, permite

definir a estabilidade dos óxidos, de acordo com o rácio de H2/H2O

6 © Air Liquide
 CONCEITOS

T° (°C)
SOLUÇÕES

1000
FeO (Wustite)
900 Fe Fe + H2O   FeO + H2

800 TOOLS

700 3Fe + H2O   Fe3O4 + H2

600
Fe3O4 (Magnetite)
500 3Fe + 4H2O   Fe3O4 + 4H2

400
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
pH 2O/pH2

Fig. 1 – Curvas de equilíbrio para ferro e óxido de ferro, na presença de H2 e H2O à

pressão atmosférica

Por exemplo, para um rácio de pH2O/pH2=0.4,

a atmosfera estará a oxidar a <780 °C e a reduzir
a > 780 °C.

O mesmo se passa nos rácios:

K1 = 1/√O2
K3 = CO/CO2

O diagrama Ellingham Richardson resume os

diagramas de estabilidade do óxido para diferentes
metais (ver a secção Informações & Notas Técnicas).

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 CONCEITOS

#1.2 Cementação
SOLUÇÕES

Este tratamento termoquímico de endurecimento das superfícies consiste num enriquecimento da superfície
das peças de aços extra macios ou macios (0,05% < C < 0,25%) na fase austenítica a cerca de 920°C.
A cementação é seguida de uma têmpera, que endurece a camada enriquecida com carbono, aumentando a
resistência da superfície ao desgaste e à fadiga, mantendo o núcleo dúctil e capaz de absorver choques.
TOOLS

Austenite Austenite Martensite

(~0.2%C) (~0.2%C) (~0,2%C)

~920°c Cementação Têmpera ~25°c

Austenite Martensite
(~0.8%C) (~0.8%C)

Fig. 2 – Transformação da superfície do aço durante a Cementação

As principais reações da As ligações quando o equilíbrio

Cementação antes do equilíbrio
nas fases gasosas são:
2CO   CO2 + C (8)
CO   C + 1/2 O2 (9)
H2+ CO   H2O+C (10)
As proporções de monóxido de carbono e de
hidrogénio dependem do gás injetado.
entre os gases e o aço é
alcançado:
Quando é obtido um equilíbrio entre os gases e o
aço, as pressões parciais de CO, CO², O², H² e H²O
são bem definidas a todas as temperaturas. Estão
relacionadas com o teor de carbono da austenite
através das seguintes combinações:
K1 = acP(CO2) / P2(CO)
 ac = K1 * P²(CO)/P(CO2) (11)

K2 = acP½( O2) / P(CO)

 ac = K2 * P(CO)/P½(O2) (12)

K3 = acP(H2O) / P(H2) * P(CO)

 ac = K3 * P(H2) * P(CO)/ P(H2O) (13)

8 © Air Liquide
 CONCEITOS

O valor de K1, K2 ou K3 depende da temperatura O potencial de carbono "Cp":

e pode ser calculado a partir das seguintes
O potencial de carbono Cp da atmosfera é definida
combinações:
de acordo com a equação:
SOLUÇÕES
registo K1 = -21,1125 + 20689,27/T 100* a
Pot = _______________________________________
c

registo K2 = -4,545 – 5927/T 19.6* ac + 1.07Ex 4798.6

registo K3 = -7,496 +7100/T
Atividade do carbono "ac":
"ac", a atividade do carbono em austenite é igual a 1
quando a austenite é saturada e produz carbonetos
em que o carbono já não é dissolvido no ferro. A
atividade do carbono ac da atmosfera é definida de
acordo com a equação:
ac = K1 * P²(CO)/P(CO2) (14)
Por conseguinte, basta medir a pressão parcial de CO
e CO2, bem como a temperatura, para determinar a
atividade do carbono ac de uma atmosfera num forno
de cementação. À pressão atmosférica, a pressão
parcial é obtida a partir do valor de concentração da
atmosfera expressa em % dividido por 100. [P(CO) =
%CO / 100].
T ( )
A atmosfera do gás irá carburizar ou descaburizar,
dependendo do facto de o seu Cp ser maior ou
menos do que a % do teor de C à superfície das TOOLS
peças de aço. O Cp da atmosfera de um forno pode
ser controlado por uma sonda de oxigénio, por um
teste de folha de ferro ou por um analisador de gases
CO/CO2.
Exemplo de fornos usados
Com os seguintes parâmetros:
• T° do forno: 920°C
• CO medido %: 17%
• CO2 %: 0,20%
Resultado  O potencial do carbono é 0,47

O fluxo de transferência de
carbono "J":
O fluxo de transferência de carbono é geralmente
expresso na seguinte forma geral:

J=ß (Cp - Cs) (15)

Sendo que ß é o coeficiente de transferência de

carbono, que é uma função da temperatura e da Fig. 3 – M
 ódulo de cálculo do potencial
composição da atmosfera. do carbono

Cp - potencial de carbono da atmosfera;

Cs - o teor de carbono de superfície do aço.

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 CONCEITOS

Para manter um potencial

de carbono fixo num forno, as
pressões parciais de CO2 ou O2 ou
SOLUÇÕES H2O deverão ser controladas:

CO2 demasiado elevado

 Potencial de carbono demasiado baixo
 Injeção de um hidrocarboneto (por exemplo,
CH4)
TOOLS

CH4 + CO2   2CO + 2H2 (17)

CH4 + ½ O2   CO + 2H2 (18)

CH4 + H2O   CO + 3H2 (19)

CO2 demasiado baixo

 Potencial de carbono demasiado alto
 Injeção de ar

CO + ½ O2  CO2 (20)

H2 + ½ O2  H2O (21)

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 CONCEITOS

#1.3 O
 papel dos gases: atmosferas
nos Tratamentos Térmicos SOLUÇÕES

Azoto

N² O azoto é utilizado sozinho ou misturado com gases

de redução, como hidrocarbonetos ou hidrogénio,
TOOLS

gases de nitruração, como amoníaco ou oxidantes

como dióxido de carbono ou vapor de água. A
composição gasosa da mistura e o caudal são
adaptados às especificações metalúrgicas das
partes a serem tratadas, aos diferentes tratamentos
e tipos de fornos.

As principais vantagens de atmosferas com base

Ao contrário das atmosferas geradas, que requerem
um gerador dedicado para cada utilização, as
atmosferas sintéticas são misturas de gases
industriais puros, que são misturados e distribuídos
na altura da utilização. O mesmo tipo de equipamento
pode ser usado para fornecer instalações de
recozimento, cementação, brasagem, etc.
em azoto são a estabilidade da composição
e a flexibilidade do caudal, pressão e composição
das misturas de gás para otimização de tratamentos
térmicos.
A atmosfera de um gerador endotérmico ou
exotérmico é, por outro lado, fixada em termos de
proporções de misturas de ar/combustível e os
estados dos sistemas de catalisação, arrefecimento
e purificação.

O principal componente das atmosferas sintéticas

é o azoto, que é fornecido a partir de um tanque
de armazenamento e de um sistema de medição
e regulação de pressão. É utilizado por ser um
elemento neutro nas interações gás/metal e para
diluição de componentes ativos. Quanto mais
elevada for a diluição de azoto, mais lentas são as
interações gás/metal.

Em certos casos em que o azoto não pode ser

considerado como gás neutro (p. ex. nitruração de
titânio ou aços de alta liga), é substituído por árgon.

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 CONCEITOS
Acetileno
SOLUÇÕES
C² H²
TOOLS
O acetileno tem sido utilizado como fonte de
carbono para a cementação a baixa pressão
desde a década de 1990 e acabou por substituir
rapidamente a utilização de outros hidrocarbonetos
com esta finalidade.
A baixas pressões de apenas alguns mbar, o
acetileno, em contacto com a superfície quente do
metal, é sujeita a uma dissociação molecular:
C2H2 -> 2C + H2
e liberta o carbono, que reage com os átomos
metálicos.
Uma das principais vantagens da utilização do
acetileno para a cementação a baixa pressão em
detrimento de outros hidrocarbonetos é a total
disponibilidade do carbono: a dissociação da
molécula de acetileno não produz fuligem; a massa
de carbono transferida através do metal é duas vezes
mais elevada do que com outros hidrocarbonetos,
como o propano, e a transferência de carbono para o
metal produz resultados mais uniformes e eficientes,
mesmo no caso de peças com pequenas cavidades
ou furos cegos.
12
O acetileno é um gás sintético, originalmente
produzido pela reação dos carbonetos de cálcio
com água. O gás é incolor com um leve odor a alho e é
muito instável. Pode descompor-se com um elevado
risco de explosão e é um gás muito inflamável, com
um intervalo de inflamabilidade de 2,5% a 80% de
acetileno no ar.
Para evitar a autoignição ou a explosão, o
acetileno é dissolvido num solvente como
acetona ou dimetilformamida e embalado em
garrafas especiais que contêm um material
sólido poroso. O material poroso deve preencher
a garrafa de modo uniforme para assegurar
uma distribuição uniforme do acetileno pelo
volume interno e evitar qualquer espaço livre em
que o acetileno possa estagnar e gerar uma
potencial fonte de perigo.
Geralmente, 300 g de material poroso
contém 1 kg de acetileno e 1,3 kg de solvente.
O processo de cementação a baixa pressão
requer uma grande quantidade de acetileno a
ser injetado num período de tempo muito curto;
o débito normal do acetileno é de cerca de
15-20 m3 /h, com picos de caudal de injeção que por
vezes atingem os 30 m3 /h.
A instalação de acetileno deverá ser especificamente
concebida para ir ao encontro das especificações
técnicas da célula de baixa pressão, no sentido de
evitar a extração do solvente do material poroso e o
congelamento da própria instalação.
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 CONCEITOS

SOLUÇÕES

TOOLS

CONCEITOS

Processos de Tratamentos
Térmicos e Soluções Gás

#2 SOLUÇÕES

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 SOLUÇÕES

#2.1 Soluções para Tratamentos

TOOLS
Térmicos Perspetiva Geral

Tipo de Tratamento Térmico Processo Atmosfera Propostas

Cementação/Endurecimento Azoto - Metanol

Acetileno para cementação -

Cementação LP e Têmpera com
Azoto - Hélio Hidrogénio para
Gás HP
têmpera
NEXELIA™ para
Carbonitruração Azoto - Metanol - Amoníaco tratamentos térmicos e
Endurecimento/ termoquímicos
Endurecimento externo
Amoníaco - Azoto -
Nitruração
Protóxido de Azoto

Amoníaco - Azoto -
Nitrocarburação
Dióxido de carbono

NEXELIA™ para
Têmpera sub-zero Azoto líquido
tratamentos criogénicos

Azoto - Hidrogénio -
Hidrocarbonetos
Recozimento Recozimento/Revenido NEXELIA™ para recozimento
Gerador endotérmico com
diluição de Azoto

Azoto - Hidrogénio
Brasagem/Sinterização Brasagem/Sinterização NEXELIA™ para recozimento
Gerador endotérmico com
diluição de Azoto

Quadro 1 – Resumo dos processos /atmosferas / SOLUÇÕES NEXELIA ™

14 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

#2.2 Cementação a Baixa Pressão e

Têmpera a Gás a Alta Pressão
(LPC/HPGQ)
TOOLS

Definição do tratamento: Atmosfera gasosa:

Também denominada "cementação a vácuo", a O hidrocarboneto gasoso utilizado mais

cementação a baixa pressão baseia-se no princípio
de uma dissociação de um hidrocarboneto gasoso
a alta temperatura e a baixa pressão (vácuo).
Após o aquecimento num forno de vácuo (5 a 20
mbar), é efetuada uma injeção sequenciada de
um hidrocarboneto gasoso de modo a enriquecer
a superfície das peças de aço com carbono. O
processo de cementação consiste numa repetição
de sequências de cementação curta e de difusão sob
vácuo, sendo a reação cinética muito rápida.
Após a cementação, as peças são transferidas para
uma célula de têmpera a gás a alta pressão (>20 bars)
para um arrefecimento muito rápido, necessário para
obter
8 as propriedades mecânicas requeridas (dureza).
6 O hélio possibilita a obtenção de coeficientes de
4
Caudal de CnHm
habitualmente para a Cementação a Baixa Pressão
é o acetileno C2H2, devido à sua elevada difusividade
e à sua dissociação direta em carbono à superfície
do aço, que limita a criação de espécies intermédias
(fuligem). Outros gases como o propano, o etileno
ou o propileno podem ser utilizados puros ou em
misturas.
Para a Têmpera de Gás a Alta Pressão, é utilizado um
gás inerte, como o azoto ou o hélio a cerca de 20 bars.
A elevada pressão do gás permite atingir maiores
velocidades de arrefecimento e uma têmpera mais
rápida.

As principais vantagens deste processo são: transferência térmica mais elevados graças a
2
•1Alta temperatura de cementação que acelera a uma maior condutividade térmica e a uma maior
8cinética (930°C a 950°C) velocidade do gás (rotação das turbinas mais
•6Tempos de tratamento mais rápidos acelerada). Por razões de cariz económico, o hélio é
4
•2Diminuição da oxidação intergranular, melhoria da sempre utilizado com uma unidade de reciclagem.
0resistência à fadiga 0
0 1 000 2 000 3 000
• Boa penetração do carbono t (s) em furos pequenos e
profundos, melhor uniformização da profundidade
da camada
• Diminuição da distorção em comparação com a
têmpera a óleo
• Superfícies muito limpas (ausência de óleo),
eliminação da limpeza das peças após o tratamento
térmico

4
8
Concentração de carbono na superfície
6
tc
4
Caudal de CnHm

t1 t2
Tc 2
3 1
2 8
6
1 6
tr Caudal de C2H2
Tr 4
2
0 0
Cementação Têmpera Rendimento 0 1 000 2 000 3 000
t (s)
Fig. 4 – Ciclo standard do processo Fig. 5 – C
 audal de e enriquecimento de
carbono
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 SOLUÇÕES

TOOLS

Célula de cementação

Célula de têmpera

Fig. 6 – Linha típica de Cementação a Baixa Pressão / Têmpera a Gás a Alta Pressão
(cortesia da ECM France)

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta da NEXELIA™

Cementação a BP Acetileno para cementação Tratamento

Têmpera a gás a AP Azoto - Hélio para têmpera termoquímico

As soluções da NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas que são totalmente seguras de usar.
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 SOLUÇÕES

#2.3 Equipamentos e Instalações Gás

TOOLS

Para criar atmosferas de tratamento térmico com base em misturas de gases, são necessários equipamentos
para as controlar. Os diagramas que se seguem ilustram as instalações e equipamentos desenvolvidos pela
Air Liquide e que fazem parte das soluções NEXELIA™.

Nitrogen
Methanol INJECTOR Bulk Tank
Gaseous lance METHANOL
Piping N2 Bulk Tank Exhaust
Nitrogen PUMP

Acetylene Methanol
storage Tank

Gaseous
Piping

C 2 H2

Cementação a baixa pressão e têmpera Cementação

com gás a alta pressão

N2 Bulk Tank
Nitrogen
bulk tank

Mixer
Hydrogen N2-H2

NH3

Mixture
Ammonia N2-H2
storage

Nitruração Recozimento – Sinterização

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 SOLUÇÕES
#2.4 Painéis de Controlo de Gás
TOOLS
Os painéis de gás controlam as diferentes sequências
de injeção de gases e gerem a segurança ligada ao
tipo de atmosfera, em particular para impedir qualquer
contacto entre o ar ambiente e a atmosfera ativa no
forno, que poderia criar uma mistura explosiva.
O painel de controlo de gás é um dispositivo completo,
constituído por:
• um conjunto de válvulas com instrumentação (para
controlar e monitorizar os caudais e pressões
dos vários fluidos. Todos os componentes estão
montados numa estrutura que pode ser instalada
perto do forno);
•
um armário de controlo (para controlar o
funcionamento do conjunto de válvulas e gerir os
dispositivos de segurança).
Os painéis de controlo estão construídos de acordo
com a norma EN 746-3.
18
O sistema de supervisão do forno controla o conjunto
de válvulas através do armário de controlo, abrindo
e fechando as válvulas solenoides. Em particular,
controla as sequências de purificação do forno, antes
da injeção de gases ativos e no final do ciclo.
O armário de controlo também gere a autorização
para injetar o gás de processo, em função da
temperatura do forno (>750 °C) e das deficiências
que ele possa apresentar. Também tem em conta os
dispositivos de segurança, como a caudal do gás de
processo e a presença de azoto.
O armário do painel de gás inclui a presença de
alarmes e está equipado com uma paragem de
emergência. Alguns exemplos de Painéis de Controlo
de Gás são apresentados a seguir.
Fig. 7 – P
 ainéis de Controlo de Gás
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 SOLUÇÕES

#2.5 Serviços Especializados

TOOLS

Auditoria de fornos de tratamentos térmicos

Com o passar do tempo, o envelhecimento das instalações, as modificações da gama de produtos e as mudanças
de operadores, podem gerar desvios na qualidade das peças e na eficiência e segurança da instalação. A
realização de auditorias pontuais ou regulares podem revelar-se de grande utilidade.

AUDITORIA DO FORNO

PORQUÊ? QUANDO? COMO?

• Otimizar o ciclo de
tratamento térmico:
tempo, qualidade (caudais,
rácio de gás, misturas de
gases)
• Controlar a atmosfera
e temperatura de um
forno: CO, H2, O2, CO2,
CH4, H2O, etc.
• Otimizar o consumo da
atmosfera
• Arranque do forno: reparação, • Serviço de especialistas
alterações de manutenção. Controlo da de tratamento térmico
temperatura do forno, de acordo com da AIR LIQUIDE: em um
a temperatura. Controlo da segurança ou vários dias
(purga, taxa de renovação, débitos,
• Equipamento de
temperatura, fecho do forno, etc.)
análise:
• Resolução de problemas: em gás e temperatura
caso de qualidade (oxidação,
descarburização) ou problemas de
segurança
• Regularmente: controlo da qualidade
e segurança (1 ou mais vezes por ano)

A equipa de especialistas da Air Liquide (ALTEC)
tem uma vasta experiência de apoio aos clientes na
definição de um serviço personalizado de auditoria
de fornos. Este serviço consiste em:
• qualificar e caracterizar o forno no seu estado atual:
estanqueidade, qualidade da atmosfera, equilíbrio,
caudais, etc.
• sugerir melhoramentos práticos, em termos de:
- segurança da atmosfera
- consumo de gás: otimização dos caudais injetados
e rácios de azoto/hidrogénio
- qualidade: recomendações sobre a instalação de
injetores no forno
• formação dos operadores sobre os requisitos da
atmosfera, no que diz respeito ao processo e à
segurança.
A auditoria técnica foca-se essencialmente na
análise quantitativa dos componentes da atmosfera,
retirando amostras no forno e utilizando ferramentas
de simulação. O software desenvolvido pela Air
Liquide permite, por exemplo, calcular o potencial
de oxidação/redução da atmosfera, os tempos de
purga necessários, etc.

© Air Liquide 19
 SOLUÇÕES

Alguns exemplos de otimização de processos graças a

auditorias técnicas de nossos especialistas
TOOLS

Atmosfera inerte Atmosfera com base em CO + H2

Se a atmosfera protetora do forno é feita de um Se a atmosfera do forno for constituída por azoto,
simples gás inerte, como azoto ou árgon, o risco de hidrogénio, CO2 e CO, o risco de oxidação estará
oxidação estará ligado ao nível de oxigénio residual ligado a ambos os rácios H2/H2O e CO/CO2. Neste
na zona quente do forno. Neste caso, quando estiver caso, a otimização será efetuada de modo a reduzir
definido o valor máximo de oxigénio permitido, a as pressões parciais de CO2 e H2O.
otimização do processo será feita ajustando os
caudais de injeção de gás, para que fiquem aquém do Em caso de proteção contra a descarburização, a
limite estipulado. otimização do processo será feita ou mantendo um
nível muito baixo de elementos descarburizantes, de
H2O e CO2, ou controlando o potencial de carbono da
Atmosfera redutora N2 + H2 atmosfera, de modo a estar, perto do teor de carbono
do aço a ser tratado. O processo de otimização de
Se a atmosfera de proteção no forno for uma mistura uma atmosfera de proteção será feita da mesma
de azoto e hidrogénio, o risco de oxidação estará maneira que para uma atmosfera termoquímica de
diretamente ligado ao teor de água na zona quente do cementação.
forno e, mais precisamente, ao rácio entre a pressão
parcial do hidrogénio e a pressão parcial de vapor de
água (rácio pH2/pH2O).
Neste caso, a otimização do processo será
assegurada mantendo o teor de hidrogénio
estável e ajustando os caudais dos gases injetados
(consequentemente a taxa de renovação da
atmosfera do forno) ou ajustando o teor de hidrogénio
no forno e os débitos dos gases injetados em
simultâneo.

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta

Todos os processos Todos os tipos de atmosferas Auditorias NEXELIATM

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

20 © Air Liquide
 SOLUÇÕES

Formação em Tratamentos Térmicos

TOOLS

A formação do operador também é essencial para: Cada sessão organizada inclui uma avaliação
• controlar processos de conhecimentos para assegurar que os
colaboradores em formação compreenderam os
• identificar as atmosferas utilizadas nos fornos
assuntos.
• impedir os riscos, controlando o processo
O programa de formação utiliza uma série de
• efetuar as ações corretivas certas, em caso de dispositivos (slides, vídeos, meios informáticos,
incidente. questionários, etc.).
As formações de Tratamento Térmico podem ser
Estes cursos de formação, ministrados por repetidas, para manter o nível de conhecimentos
especialistas da Air Liquide, destinam-se a fortalecer ou para assegurar que são transferidas para novos
as equipas de clientes em: empregados.
•
conceitos básicos sobre gases utilizados em
processos térmicos, conhecimento dos riscos
associados e medidas a tomar em caso de incidente
• compreender as funções das diferentes atmosferas
utilizadas nos fornos de tratamento térmico, para
melhor controlo do processo e qualidade.

A Nossa Proposta
Tipo de Tratamento Atmosfera Proposta
Formação em
Todos os processos Todos os tipos de atmosferas
Tratamentos Térmicos

As soluções NEXELIA™ fornecem-lhe atmosferas fiáveis e competitivas de uso totalmente seguro.

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22 © Air Liquide
 Segurança

#3 SEGURANÇA

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 SEGURANÇA

#3.1 Definições
TOOLS

Gás inflamável Temperatura de Auto-ignição

Um gás que consegue iniciar e manter uma mistura Temperatura mínima a que uma mistura inflamável,
inflamável com ar ou oxigénio (Hidrocarbonetos, em proporções adequadas, se incendeia
Hidrogénio, CO) espontaneamente.

Gás oxidante AEL (Average Exposure Limit = Limite

Um gás que consegue iniciar e manter a combustão,
mas que não sofre combustão por si (Ar, Oxigénio)
Gás inerte
Gás não inflamável, que não mantém a combustão e
que não reage para produzir gás inflamável.
Gás asfixiante que não permite vida (Azoto, Árgon,
Hélio)
Gás tóxico
Gás que, para além de ser asfixiante, funciona também
como veneno para o organismo (CO, Amoníaco)
Médio de Exposição)
Percentagem diária máxima de gás tóxico, permitida
na atmosfera inalada pelo operador, durante um turno
de trabalho (8 horas)
MEL (Maximum Exposure Limit = Limite
Máximo de Exposição)
Percentagem máxima de gás tóxico, permitida na
atmosfera inalada por um operador em 20 minutos.

LEL (“Lower Explosive Limit” = Limite

Mínimo de Explosividade)

ou LFL (“Lower Flammability Limit” =

Limite Mínimo de Inflamabilidade)
O limite mínimo de explosividade de um gás no ar é a
concentração mínima por volume na mistura, acima
da qual pode incendiar-se.

UEL (“Upper Explosive Limit” = Limite

Máximo de Explosividade)
ou UFL (“Upper Flammability Limit” =
Limite Máximo de Inflamabilidade)
O limite máximo de explosividade de um gás no ar é a
concentração máxima por volume na mistura, abaixo
da qual pode incendiar-se.

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#3.2 Requisitos de segurança para
equipamento industrial de
tratamento térmico - Norma EN 746.3
Para cumprir os principais requisitos da Diretiva
de Máquinas, uma Norma Europeia harmonizada
EN746.3 descreve as medidas a adotar para evitar
quaisquer situações perigosas na preparação e
aplicação de atmosferas de tratamento térmico.
Os equipamentos industriais de tratamento térmico
incluem os fornos e os sistemas de distribuição de
atmosferas gasosas:
•
requisitos para a injeção de uma atmosfera
inflamável num recipiente
• requisitos durante um ciclo sob atmosfera inflamável
• requisitos para reabastecimento de um recipiente
com ar
•
eliminação de gases residuais, com queima
preliminar ou sem queima.
Para os requisitos desta norma, aplicam-se as
seguintes definições:
Atmosfera gasosa combustível:
• Qualquer mistura de gases com mais de 5%(V/V)
de elementos combustíveis (H2+CO+CH4), sendo a
restante mistura não combustível.
• Qualquer mistura de gases com mais de 1%(V/V)
CxHy
• Qualquer mistura de gases com mais de 2,5% (V/V)
NH3, capaz de formar uma mistura combustível com
ar ou oxigénio, com as condições de temperatura e
pressão existentes.
Purga:
Se uma atmosfera gasosa combustível for introduzida
num dispositivo ou recipiente de processamento
térmico, a funcionar a menos de 750°C, uma purga
deve ser efetuada com um gás inerte, para eliminar o
ar, até que o teor de oxigénio seja inferior a 1% (V/V).
Purgar com um gás inerte também é obrigatório no
final de qualquer ciclo de tratamento, até a atmosfera
do forno ficar não inflamável, para evitar a criação de
uma mistura inflamável ao abrir o forno.
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SEGURANÇA
TOOLS
Quando for necessário purgar uma atmosfera
gasosa inflamável num dispositivo ou recipiente de
tratamentos térmicos a mais de 750°C, e desde que
a atmosfera gasosa inflamável entre em combustão
de forma completa e segura, a válvula de entrada da
atmosfera gasosa inflamável pode ser fechada até à
combustão completa dentro do dispositivo.
Temperatura de ignição segura:
Quando a segurança de um dispositivo de
processamento térmico a funcionar com uma
atmosfera gasosa inflamável depender da
manutenção da temperatura de funcionamento a um
valor de segurança mínimo, devem ser instalados um
sensor de temperatura, um dispositivo de bloqueio
e um alarme. Este sistema deve impedir a atmosfera
gasosa inflamável de ser introduzida antes que o valor
de temperatura mínima de segurança seja atingido e
produza um alarme, se a temperatura descer depois
abaixo deste nível de segurança. Se esta situação
não for corrigida num período de tempo definido:
• um gás inerte deve ser injetado ou as portas do
dispositivo de termoprocessamento devem ser
abertas, para evitar que uma situação perigosa
ocorra
• a válvula de entrada da atmosfera gasosa inflamável
deve ser fechada.
Controlo do queimador nos pontos de
libertação da atmosfera inflamável:
A ignição permanente dos queimadores instalados
em cada ponto de libertação da atmosfera inflamável
deve estar equipada com um sistema de controlo de
inflamação. O fornecimento da atmosfera inflamável
ou aditivos gasosos inflamáveis só é permitido se
a(s) chama(s) de ignição estiverem acesas. A falha
de uma ou mais chamas de ignição deve produzir um
alarme.
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Maio 2019 - Tau Cygni - Fotos : iStock, Air Liquide - Nexelia é uma marca comercial da Air Liquide​

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