Capitulo 4 - Arranjo fisico Senor od Eate capitulo fornece o conceito basico de arranjos fisicos em organiza- oes e tuma série de ferramentas praticas que auuiliam na escolha e elaboragao de um novo arranjo fisico, o mais adequado possivel, ou na andlise de um ar~ ranjo isico J existente, para propor melhorias. Apés a lettura deste capitulo, o letor estar apto a 1H Entender 0 conceito, a importancia ¢ os principies basicos dos arran- os fisicos para os mais vatiados tipos de organizacao, '@ Conhecer 0s tipos basicos de arranjos fistcos: arranjo flsico por produ- to, arranjo fisico por processo, arranjo fisico celular. arranjo lisico por posigao fixa e arranjofisieo misto, = Entender ¢ claborar balanceamentos de linhas de montagem calcu- lar as areas necessarias em um estudo de arranjo fst, 1M Utlizar 0 diagrama de relacionamento para a analise de proximidade centre as diversas areas que compsem uma organizacao. = Realizar uma anslise quantitativa de custos de movimentagio para diversas alternativas de arranjo lisico por processo, permitindo ident ficar a melhor alternativa, = Determinar a quantidade de equipamentos necessérios em uma ope- ra¢ao produtiva em fungio da demanda, numero de tumnos de traba- Iho e especificagdes de capacidade dos equipamentos, © estudo do arranjo fisico se preocupa com a localizacto fistea dos recur- 08 de transformacao. ‘As decises sobre tum arranjo fisico so smportantes pots geralmente ex: cercem impacto direlo nos cuslas de producao, Alem disto, elevados investimen- sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat tos sio necessirios para construlr ott modificar o Ieiaute produtivo, Existem ‘quatro ou cinco tipos basicos de arranjos fisicos. No arranjo fisico por produto as maquinas ou estagées de trabalho sic pposictonados de acordo com a seqtiéncia de montagem do produto, Este tipo de lrranjo apresenta alla produtividade, mas tem elevado esto xo © pouea flex! Dilidade para fabricacao ou montagem de produtos diferentes. Exemplo: linha de montagem de eletrodomésticos. © balanceamento de uma linha de producto consiste na atsibuigao de tarefas de forma que (odas as estacdes demandem aproximadamente 0 mesmo ‘tempo para execucao das tarefas a elas designadas. © arranjo fistco por proceso agrapa, em uma mesma area, todos os proc- essos ou equipamentos do mesmo tipo e funcao. Os materlais e produtos se deslocam procurande os diferentes processos, & medida que esles se (oram necessarios. Este arranjo fisico nao possul a mesma produtividade do arranjo por produto, porém lem menor custo de construcao ¢ apresenta grande flex! bilidade, podende atender a demandas menos previsivels e constantes. Exem- plo: a divisao das areas de produtos em um supermercado, © arranjo fisico celular procura unir a8 vantagens dos dois arranjos ante- lores, Consiste em arranfar em um 26 local, conhecido como eélula, 08 proces ‘$08 © maquinas que possam fabricar 0 produto inteiro, material se desloca dentro da célula buscando os processos necessirios, porém o deslocamento focorre em linha. Excmplo: uma cditora expondo scus livros em uma feira de livros (todos os recursos necessirios para mostrar e vender os livros esto dis~ pponivies dentro do proprio estande, evitando que o cliente precise se deslocar ‘muito para poder ser atendido) © arranjo fisico por posiedo fixa é aquele em que o produto em elaboraca0 permanece estaticn © o Fecureos de transformacdo e operagies necessaring $¢ ‘deslocam a0 seu redor. Exemplo: construcao de um prédio ott um tratamento dentario, Finalmente, 0 arranjo misto consiste na utilizagao conjunta de dois ou ‘ais arranjos fisicos descritos anteriormente. ‘Vale a pena conferis 0 contetido deste capitulo! \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 199 LAYOUT OU LEIAUTE? A palavra de origem inglesa para arranjo fisico é layout. Esta palavra, a rigor. consta nos dicionarios brasileiros com a grafia Ielaute. A forma aportu- gucsada parece ser potico conhecida ¢ utilizada no melo empresarial. Na lin- guagem corporativa brasileira a expressao original Tayout € largamente Ulllzada, Este capitulo vai se referir ao lermo como arranjo fisico, DEFINICAO DE ARRANJO FisIco Para efeito de gestao de organizacdes, o termo “arranjo fisico” possut ‘varias definigées. todas andlogas. complementares ¢ alinhadas entre si, Para informacio, a seguir sio descrilas algumas delas: Moreira (1998) lembra que plsnelaro aranfe fsco significa tomar decades sobre a forma de come serio disportos oa cenirs de trabalho que af devem permanecer. Gather Frasier (2001) dizem que defini o arranj fico signi planar a locale zagio de todas as maguinas, wlildaes, estagoes de trabalho, teas de atendnento fo cliente, areas de armugenamento de materials, corredores,bankefos, etlr0s, Sededouros, alwseras ternas, esceiltios © sal de computador, © isda os De Groes de xo de materais ede pessoas que crculano precio itzman & Krajewskt (2004) considcram, como o2 outros autores, que o plancja- mento do arranjo Bsico envolve decsoes sobre a dispose dos ceniros de alvidade ‘connlea em una uidade © define centre de stvdade econtaica come dial (quer colss ue lize erpago: uma pessoa, sm grupo de pessoas, 9 baleao de tm ata, ma maquina, wma banca de fabalho e assim por dante CGurgel (2003), em seu slossrie de engenbaria de produce, deline arranje fico ‘Some sendo 4 arte © a clencin de se converter os clementas complexos © inter lacionados de organteagao da manulatura facades fteas em ume ester spaz de alingr as objeivos da empresa pela otimizagao entre ageracao de custos © a geragao de heres, eee peat) ‘Ainclusio da palavra “arte” na definigdo de arranjo fisico & muito perth. nente, Naturalmente, exisiem algumas regras e direcionamentos que devem ser seguides quando se define um arranjo fisico, porém, experiencia e visao mullas ‘yezes acabam por ser ponto chave na definicao de sum arranjo fisico adequado, © arranjo deve. sobretudo, propor bem estar. Nao € raro, nos dias de hoje. que larquiletos, decoradores ¢ paisagistas parlicipem da elaboragao de arranjos fist. 08 industrials na tentativa de tornar 0 ambiente de trabalho mais agradavel sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Em fungao, principalmente, do aumento da produtividade do maquindrio «¢ conseqtiente reducao de mao-de-obra operacional os arranjos fisicos produ ‘uvos atuais sao bem mais compactos, ocupanda musto menos area fistea que 93 arranjos de poucas décadas atras, ‘APRAGA "BOCA MALDITA” NA ATLAS ‘No inicio parecou esrane, nossa novo dita industrial prope que fésemos wna expe 4e praca, com bancos de jaune tido pete des inhas de produgée. Ja Unamios proble- ‘thas do alta de copago patu as propre fins de toontaget. Com certczn aq er Un o- ‘bho naquele mernent ‘Anecessdade de obler espace para a praca, como se fosse uma nava maquina a ser com: ras igo a ee oar io alo pea gue hata cae pdeate {eral tolante, que eram pocas uitlizadas em grande quantidade e de volume. atraves de dt. tos que passaram avirdo piso superior, ou seja transfrimos a srmazenagem destas pegas para mezanine de madeira ‘Outza aga ft eriar uma dniea céula separad para a montagem das potas dos formes dos {ogees. Anterionnente, cade lha mentava suse proprias portas Assim lvrames as lnbas Ge outsas pegas volumosas como videos, puxadares, manias‘solantes ¢ componentes de ‘chapa, A praga fo inauurada em (rés meses. Os propriestrabalhaderes da produgao cha- ‘arem-na de Boca Maldta, em referencia a uma praga no cent de Curl, captl do Ps ‘nd, onde se reunem os sposentados para dlcule plies, falar mal dada doo oul © rata o tempo. DDepoimento de Marcio Veiga. gerente de producao da Atlas Bletrodamésticos Lida, em Pato ‘Branco, cidade do terior do Parana A IMPORTANCIA DO ESTUDO DO ARRANJO FiSICO ‘As decides de arranjo fisico definem como a empresa val produzir, O let ute, ou arranjo fisico € a parte mais visivel e exposta de qualquer organizacdo A necessidade de estuda-lo existe sempre que se pretende a implantagao de ‘uma nova fabrica ou unidade de services ou quando se estiver promovendo a reformulacao de plantas industriais ou outras operacées produtivas ja cm fun ‘cionamento, [As decisves do arranjo fisico podem ser de nivel estratégico, quando se cestudam novas fabricas. grandes ampliagdes ou mudangas radicals no proc ‘esso de produao, que, naturalmente, envolvem grandes investimentos. Neste ‘caso, geralmente os estudos de arranjo fisico sao feitos por empresas contrata~ das, que detém conhecimento altamente especializado sobre o assunto. De- cisdes desta complexidade nao sto de responsabilidade do gerente de producto. ‘As decis6es sobre 0 arranjo fisico também podem ser de nivel tatico quando as alleragdes nao sio Co representalivas, os riscos envolvidos € valores sao mais batxos. Geralmente, decis6es talicas sao tomadas pelo proprio -gerente ou diretor industrial da organieagao. Raras sto as mudangas de arranjo fisico em nivel operactonal. Algumas ravies para tais decisées se darem em nivel decis6rio mais elevado sao: = geralmente as atividades ligadas ao arranjo fisico sto demoradas e de alto custo; \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 201 1H se 0 arranjo fisico ja existe e precisa ser alterado, geralmente 0 pro ‘cesso de produieao precisa ser interrompido, E comm fazer as altera- ‘goes em finais de semana, ou até mesmo em periados de ferias. A ‘mudanca de local de uma maquina, de uma linha de montagem ou do local de um almoxarifado, por exemplo, pode exigir a atividade de ‘muitos prolissionais de manutengao, tais como pedreiros, carpintei 10s, eletricistas, encanadores, auxiliares ete. Também pode ser preciso liar miquinas especiais, como guindastes, (ratores ele, = 20 0 arranjo fisico nao for bem elaborado, as conseqtténesas podem ser raves, Padres de fluxo excessivamente longos e confuses s80 catisa- ores de grandes prejuizos, podendo invlabilizar 0 proprio negécio: 1 se 0 arranjo fisico for para uma organizagao do tipo de servicos é fun- damental ter em mente que € na loja que ocorre a interface entre a or: ganizagio © o consumidor. Nenhuma outra variavel provoca tanto Impacto tnictal no consumidor como a loja em si. As decisoes sobre a apresentacio dos produtos, comunicacio visual ¢ sinalizacao devem despertar 0 interesse para as compras, buscando transformar cada visita do cliente em uma compra. Annecessidade de tomar decisoes sobre arranjos fisicos decorre de varios motivas, tais como: Necessidade de expansio da capacidade produtiva: ¢ natural que a empresa procure expandir suia attiagao com o passar do tempo. Um aumento na capacidade produtiva pode ser obtido aumentando © numero de maquinas fut substituindo as existentes por maquinas mais modernas. Um estudo do ar ranjo fisico € nevessério para acomodar estas novas maquinas. Elevade custo operacional: sim arranjo fisico inadequado geralmente € responsivel por problemas de produtividade ou nivel de qualidade batxo. Introdugio de nova linha de produtes: quando um novo produto exigir um novo processo de producio sera necessario readequar as instalacoes, Methoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho ¢ as condigdes fisicas de trabalho, principaimente nos assuntos relacionados & ergonomia, podem ser fatores motivadores ow desmotivadores, Um banheiro Tonge, uum be bedouro fora de mao, falta de claridade, distancias longas a serem percorridas, condicdes inseguras, potenciais causadoras de acidentes etc. podem fazer suuita diferenca na moral dos trabalhadores. Lida (2000) infeia seu livro inti. lado “Ergonomia projeto © producao” com a seguinte dedicatoria: “Aos traba adores brasileiras, que continuam hutando e produzinds, numa demonstragao de tolerancia, sabedoria c estoicismo, diante da incompeténcia, mesquinhez ¢ indiferenca dos poderosos” PRINCIPIOS BASICOS DE ARRANJOS FiSICoS Seguranga: todos os processos que podem representar perigo para fun: clondrios ot clientes nao devem ser acessiveis a pessoas nao autorizadas sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Saidas de incéndio devem ser claramente sinalizadas ¢ estarem sempre ‘desimpedidas, Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distancias percorridas pelos recursos transformados, A extensao do fluxo deve ser ame nor possivel Flexibilidade de longe prazo: deve ser possivel mudar 0 arranjo fisieo, “sempre que as necessidades da operagao Lambém mudarem, Prineipto da progressividade: o arranjo fisico deve ter um sentido de finido a ser percorrido, devendo-se evitar retomos out caminhos aleatérios Uso do espago: deve-se fazer uso adequado do espaco disponivel para a ‘operagao levando-se em conta a possibilidade de ocupacao vertical, tambem, da area da operacao, TIPOS BASICOS DE ARRANJO FISICO A Mteratura sobre © assunto, invariavelmente, define quatro ot cinco formas de se organizar um arranjo fisico produtivo: = arranjo por produto ou por linha: = arranjo por processo ou funcional: = arranjo celular = arranjo por posiga0 fixa: = arranjo misto, A seguir, cada um desses tipos de arranjo fisico sera explicado. ‘mostrando-se as situagdes para as quais s40 mais indicados e aquelas em que nao devem ser wtilizados, por nao representarem a melhor escolha, ARRANJO POR PRODUTO OU EM LINHA A primeira linha de produgdo de que se tem noticia foi idealizada por Henry Ford em 1939. E um arranjo muito utilizado pela industria e também por algumas organizacoes prestadoras de servigo IndGstrias montadoras: praticamente todas as montadoras utiizam wm arranjo por produlo, Este € 0 caso de linhas de montagem de automovels, eletrodomeésticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos eletronicos ete Indiistrias alimenticias: uma grande fabrica de massas ¢ biscottos. por ‘exemplo, fabriea seus produtos em uma linha de produigao composta priiet palmente de um forno continuo ¢ embaladeiras. Frigorifices: industria de produtos ftigorificos de carnes bovina, suina e de frango e scus derivados, como lingticas, salsichas e demais embutidos s0 hormalmente, estruturadas seguindo um arranjo em linha, o processo inclu inclusive, o sistema de abatimento dos animals, \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 203 Servigos de restaurante por quilo: um restaurante que vende comida a quilo utiiza uma espécie de linha de montagem de pratos, em que o proprio cliente realiza parte do proceso produtivo ao seguir a filha e se abastecer dos ‘limentos desejados. Neste tipo de arranjo as miquinas, os equipamentos ou as estagdes de trabalho sa0 colocados de acordo com a seqiencia de montagem. sem camin- hos alternatives para 0 fluxo produtivo. O material percorre um camino pre- ‘iamente determinade dentro do pracesso, Este arranja permite obter um 2uxo rapido na fabricagio de produtos padronizados, que exigem operagdes de mon- tagem ou producéo sempre iguais. Neste tipo de arranjo, o custo fixo da or- ganizagao costuma ser alto, mas 0 custo variavel por produto produzide € geralmente baixo, caracteriza-se como um arranjo fisico de elevado grau de Blavancagem operacional Quando se fala em arranjo em linha, nao se trata necessariamente de ‘uma disposicao em linha reta, Uma linha de produgao retiinea tende a fiear sunita longa exigindo areas de longo comprimento, o que nem sempre ¢ possivel Para contomar este problema ¢ comum que os engenheiros projetem linhas em forma de U ou § ou outra forma de eireuito diferente, que possa ser exequivel fem fungao das instalacoes prediais de que a empresa pode dispor. Como é possivel observar na Figura 41, a linha em forma de U requer praticamente a metade do comprimento de tna linha de forma reta, As pessoas trabalham mais proximas umas das outras e 0 caminho pereorrido para abastecimento da matéria-prima ao lado da linha € menor, linha de producto em formato U ‘Vantagens do arranjo fisico por produto entre as vantagens deste tipo de arranjo fistco destacam-se: 1 possibilidade de producio em massa com grande produtividade: 8s Iinhas de montagem geralmente tém alto custo de instalagao ¢ re- querem equipamentos mais especializados. Assim sendo, apresentam ‘maior custo fixe, porém menor custo variavel por unidade, 9 que pode representar elevado grau de alavancagem operacional. A produtivida: dde por mao-de-obra torna-se clevada neste ipo de arranjo, uma vez ‘que as tarefas sao altamente repetitivas, o grau de complexidade por sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat ‘arefa € minimo ¢ o grau de astlomatizagio ¢, geralmente, mais eleva 4) = carga de méquina e consumo de material constantes ao longo da Hina de producio: ¢ mais facil obter uma condicao de balanceamen to da producao uma vez que © mesmo po de produto esti sendo fa bricado na linha, a qualquer momento: fontrole de produtividade mais fécil: a velocidade do trabalho em ‘uma linha de producao é mais facil de ser controlada, prineipalmente quando ser trata de linha motorizada. Dentro de cerlos limites, a su Pervisio pode aumentar ou diminuir a velocidade da propria linha, permitinds o aumento da producao ou, quando necessirio, a sua di unuigao. Algumas vezes a velocidade precisa ser reduzida por pro- Dblemas de qualidade ou de falta de material, © controle dos fimcionérios pode ficar tao eficiente que nenhum deles pode detar seu posto sem a anuéncia do supervisor e a substituicao por outro, ‘AUTORIZAGAO POR ESCRITO PARA IR AO BANIEIRO ‘Aina no ano de 1980, quando um fancionéro precisase if ao banbeto. ele devert se dt {Br s0 encaregade do oetor que Ie entegava ums aulorascse por esc. Era ums peso Tormularie onde constava e nome e tier de eget do fancionano. a hora de sida e a ‘auinaturn do enearegade, Na entrada de bantlv, o funcionioeutregeva a suoranga0 2 {um our funcinro, que era respansavel pela orem efaxina dos bankelros, Na saida este Iindneire preenchia 9 herario de saida de funeionar que za 0 banker. Se © tempo {sce superior 4 15 minus aulorlatgo cra separnda ¢eniregue ao departamente de peo sont para close providenciado @ deseanto deste lempo na also de fancionsio. "claro que ninguém gostava de pascar por iso © maioria do pessoal experava a generoso Intervalo de sete minutos que era dado das vezes ao da. wo be melo da manha ¢ outro Bo ‘elo da tarde, nestes Intervals, o pessoal sepurava o anche e e cgao em ma mio pro- ime boca enquanteurinava com auto da outra mo Fonte depoimento de um funcionto aposentade de uma empresa deeletrodomésticos Desvantagens do arranjo por produto Sao as seguintes desvantagens deste tipo de arranjo fisco: = alto investimento em méquinas: geralmente o grau de automatiza 40 deste tipo de arranjo costuma ser alto com maquinas especificas, que necessitam de manutencao freqiiente. Algumas maquinas podem, ser tao especificas que nio apresentam outro tipo de serventia quando substituidas: 1 costuma gerar tédio nos operadores: devido ao allo grau de divisio deste trabalho, quase sempre as operagoes de montagem sa monoto nas, pobres e repellivas. O indice de absenteismo geralmente ¢ eleva do e ocorrem longos periodos de afastamento por ordem medica, decorrentes de problemas nas articulagbes e outras lesdes por esforeo repetitive, além de lombargias em geral, Os trabalhadores geralmente hao demonstram nenbum iteresse na manutencao ¢ conservagao dos equipamentos. Indicios de sabotagem podem ocorrer: \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 205 1 falta de flexibilidade da prépria linha: o sistema tem longo tempo de resposta para mudancas de volume de produgao, tanto para aumen- ula como para reduzi-la. © mesmo acontece no caso de introdweae dde um nove produto. Os tempos de selup sao longos; m= fragilidade a paralisagées © subordinagke aos gargalos: (al como ‘acontece com os elos de uma corrente, basta que uma operagao deixe de funcionar e a linha toda para (os produtos seguem em fla, quando tuma operacio para, a fila toda para). Outra caracteristica € que a ope- acto mais lenta da linha, denominada gargalo produtivo, determina a vvelocidade de producio de toda a linha, Balaceamento da linha de produgéo ‘Mesmo levando em consideracao a monotonia da rotina de um trabalho simples ¢ altamente repetitio, o malar beneficio do arranjo fisico por linha de produgso esta, justamente, na divisto do trabalho em tarefas elementares, com. curvas de aprendizagem proximas a 100%, ou seja, o tempo de aprendizado da tarefa ¢ insignifcante. Uma linha de producio varia em extenso dependendo da quantidade de operagdes. Geralmente, 0 comprimento da linha ca quanti- dade de posts de trabalho s40 expressivos, Linhas de produgao que variam de 30 a 200 funciondrios 40 comuns na industria, A sequeneia da realizagao das tarefas em uma linha de producao € definida e imposta pelo produto a ser fab- ead, © balanceamento da Iinha de producdo consiste na atnbuigao de tarefas as estacdes de trabalho que formam a linha de forma que todas as estacoes, demandem aproximadamente 6 mesmo tempo para a execucao da tarela, Isto inimiza 0 tempo ocioso de mo-de-obra e de equipamentos, Em ma linka de producao, 0 trabalho flui de uma estacao para outra conforme Figura 42. Fluxo de operagdes em tuma linha de produ Conforme se pode observar. 0 tempo de execugao de cada tarefa desti- nado a cada um dos operadores em seus centros de trabalho devera ser 0 rmiesmo, ou 0 mais préximo possivel para gue nao haja atraso das demals ativt: dades, As linhas com bom nivel de balanceamento apresentam um fhixo suave e continuo de trabalho, porque todos os operadores trabalham no mesmo ritmo, fobtendo-se 0 maior grat de aproveltamento possivel da mao-de-obra © dos cequipamentos. A principal dificuldade em balancear tuma linha de produgio es sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat esti na formagao de tarefas, ou conjuntos de tarefas que tenham 0 mesmo tempo de duraeao, Muitas vezes algumas tarelas longas nao podem ser dvidi- ‘das algumas larefas curtas nao podem ser agrupadas, Quando uma tarefa tem seu tempo de execucao significativamente mator ‘ou menor que o tempo médio de execucao das demais tarefas da linha de mon- tagem. a linha de montagem fica desbalanceada, neste caso podera ocorrer tama das sequintes situacoes: = 0 operador mais carregado de trabalho tenta compensar. Quando e xisir ima ou mais {arelas com maior tempo de monlagem, 03 opera ores designados para estas tarefas, néo raro, vio tentar compensar desvantagem, trabalhando em ritmo acelerado, Isto pode gerar pro bblemas de fadiga © docncas do trabalho, E comm encontrar este pro bblema em linhas de produce mais artesanais; 1m muttas vezes se alocam os operadores mals gels ¢ velozes para 03 postos de trabalho mais dilfceis. Este procedimento pode trazer con: Seqiiéncias futuras ao gestor da producao pelos problemas de saude, {fa citados, quando tum funeionario trabalha muito tempo em rilmo celerado: = a soma do tempo ocioso dos demais operadores, com tarefas de menor uragao, sera alta, elevando os custos por falta de aproveitamento da mio de obra: a velocidade da linha de producto sera a velocidade da operagao mais Jenta, com maior tempo de duracao. Em outras palavras, a linha de produao estara subordinada a operagao do gargal. Indicadores na linha de producdo ‘Tempo de ciclo # 0 tempo que uma linha de produgao demora a montar uma peca. Ou seja, 6 0 tempo maximo permitido para cada estacao de trabalho antes que a tarefa seja passada para a estagdo seguinte. O tempo de ciclo minimo sera ‘gual ao tempo necessario para a cxecugao da tarefa individual mats demorada ‘eo tempo de ciclo maximo sera a soma dos tempos de todas as tarefas Isto vat depender da forma de montagem e do balanceamento da linha de produgio, Por exemplo, considerando a seguinte linha de producao: PT TT PPA eet AU OO rev HO ree Balaneeamento de Kha de produgso \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis Gracal‘A tarefa mais Jonga tem a duragao é de $0 segundos, isto significa que 0 maximo de pecas que esta linha podera produzir sera uma peca a cada 50 sc- gundos. Neste caso havera uma estacao de trabalho exclusiva para produzir a terceira operagao, © tempo miximo de duragio para a montagem do produto sera a soma de todas as Larefas individuals, ou seja: 10 + 22 + 50 + 30 + 15 = 127 segundos ou 2.12 minutos. Este seria 0 caso em que existisse apenas uma estacio de trabalho encarregada de realizar, seqitencialmente, todas as cinco tareias. Neste exemplo possivel montar uma linha de producio composta de trés estagoes de trabalho, da seguinte forma quodiee 18, Montagem de estagdes de trabalho 2. 3+ eperacao, 508 508, rr Neste caso o tempo de clalo ¢ de 30 segundos, Capacidade de producio “Acapacidade de producio ¢ obtida em fungao do tempo de cielo e da ea pacidade disponivel da empresa, Em outras palavras, ¢ o tempo de trabalho di- Vidido pelo tempo necessirlo para produzir uma peca na linha de producao. Formula: 4.1 Capacidade de producto Supondo que, no exemplo de linha de produgao com trés estagoes de trabalho, a empresa trabalhe ito horas por dia, ou seja, 480 minutos por dia, entao, a capacidade de producao sera Se a demanda for superior a 576 pecas por dia, sera necessario recon- Agurar a linha de producao, aumentands o niimero de estagées de trabalho. Para isto, deve-se calcular qual o tempo de cielo necessario para atender & de- manda. Formula 4.2 ~ al de ciclo ‘Supondo que exista uma demanda de 900 pecas por dia, neste exemplo, fo tempo de ciclo sera calculado como: 480 Tempo de cio = 2. " 300 $33 min por pera sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Nimero de estagées de trabalho (© nuimero necessario de estagées para atender a demanda pode ser cal- ‘culado usando-se a formula 4.3: Formula 4.3 — Nuimero de estagoes de trabalho No exemplo, tem-se que 0 niimero de estagées de trabalho necessérias para atender a demanda de 900 pecas por dia sera 212 = BZ 23.978 eotagser de trabalho os33 978 «a Este € um ntimero minimo teérico que, na verdade, serve apenas para indicar que, com menos de quatro cstacoes de trabalho, nao sera possivel ‘tender A demanda de 900 pecas por dia. A quantidade real de estagdes de tra- ‘batho vai depender da configuracao da linha de montagem c das possibilidades de balanceamento. No caso do exemplo da linha de producao apresentada na Figura 43, este numero tedrico no poderia ser obtido, se considerarmos as cinco operagdes como sendo operagdes elementares e, portanto, indivisivels juma vez que islo nao permiliia estabelecer o balanceamento teérico perfeito (sem ociosidade em nenhuma estagao de trabalho) Indice de ociosidade Por melhor balanceada que a linha passa estar, sempre existirdo esta, ‘goes de trabalho com atividades que demandam menor tempo de producao, ‘que acarretara na diminuigaa do ritmo do operador, Em todo caso, trata-ee de tempo ociosa, que pode e deve ser medido e controlada, O percentstal de tempo ‘ociaso na linha de producto ¢ dado pela soma dos tempos ociosos de todas as festacdes que tiverem carga de trabalho inferior & maior carga destinada a uma cestacao, dividida pelo tempo total de trabalho sobre o produto, que ¢ dado pelo -mimero de estagdes de trabalho multiplicado pelo tempo de ciclo, ou seja: Formula 4.4 ~ Indice de ociosidade © exemplo utllizado tem 28 segundos de ociosidade, que ocorrem nas cestagoes de trabalho mumeros 1 e 3. 0 tempo de ciclo corresponde a 0 segun- dos € sio trés estagées de traballio assim sendo, o indice de ociosidade seria de: Lrempos cows a Wimero de estgierx tempo deca" SxS6 Grau de utilizagio © grau de utilizacio representa 0 quanto da mao-de-obra ¢ dos equi- pamentos disponivets na linha de produgio estio sendo utlizados. E 0 com- pplemento do indice de aciosidade para atingir 100% ede ociosdade = 15336 \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 209 Formula 4.5 — Grau de uwtlzacto utiles 18 Divisdo do trabalho em operagdes da Compobras (Grau de wiizagio =~ Indice de ociosidade eae “Tempe 9) | OPEaRB BFE Para o exemplo anterior, tem-se um grau de ulilizacio de: | accessor Grau de utilizagao =1~0,1533 = 84,67% Aa Se ey ae = x 'PROCEDIMENTO DE BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUCKO 1c [ coocaradesive nos espacadores 28 5 mir ns operacea de trabatho em clementos de trabalho ue posaam ser excutados | Monta capa protctors ds bombs ne molar 6 2 demote intepandente | Colocar retentor no coro inferior da baniba a 5 22 Levantaro tempo padrio para cada un dos clementon de trabalho, por melo decrerloss F_[Montar coro inferior no motor 35 ep erasers (G_|colocarretentor de porelana no rotor 15. e 1 Definir a seqaéncia de tres e sas predecessors ene ree x = bere ieee antennae ees 1__[ Montarconjuntoparafuso,amiciacanelorng” | 12, 5. Caesar tempo de duracso do cele delerminar@ imere minim de eatages de ra spieec : one oularconjusto na bob 6 r 6 Atrbutr as tarefas a eatagtes de trabalho segundo a ordem natural de montage. A e- K.__| celoesr core superior da bomb a8 2 unt rgra deve ser seguldn pata deter ao trefas que podem ser srbuilas a c= 1 [cotocar quatro parafusos rosea a 30 ‘7 Sxenarae | Colocar quatro parsfusos rosa alarraxanie 15 1 a todas a areas precedente & ever ter sido alocadas N_[coloca tampa da reczeulago 15 a bo tempo da tare a ser alocada nao deve ser superior ao tempo que Festa para a (0 [estar funionamente oo eM NRO Ce Tempo total | 368 segundos = 6.47 minutos ‘c= quande houver mals de uma tarefa que pode ser slocda, dar preferéncia &tarfa que lens malar duragio, ou 8 qe eslefa mate no inicio da montage. ou aja. que tenis Imai tarefas subscqoentes! <4-se ainda houverempate,escolha una tare arbitrariamente ‘Quando nao houver nenhuma tarefa que possa ser alacada para a estaco de trabalho, pasar paras esto de waballo segulste, ate completa toda ma de produ. 7 —Verllear se nto exite uma forma melhor de balanceamente, buscando deta a mesma quantidade de tempos ocosor em cada estagae de tro, 8 Caleular © percentile tempo ocieso © o indice de efcineta para a ina de produsio. 9 Se todos os passos anteriores trem sido seguides, a tnie forma de balancear melhor ‘linha sera pela utllzagae de estagors em patalelo para realza eperagoos elementares ‘etmerstn, cc tbe ecm scr oust. Dias cotacios de trabaliso parables fel ‘zando a mesma operagao, sao capazes de dobrar a velocidade de produgao daqucle elo" Gorprocesse produlve, Exemplo: a Compobris é um fornecedor de bombas d'agua para grandes montadoras de maquinas de lavar ¢ pretende instalar uma linha de montagem, para um novo tipo de bomba d'égua, a pedido de um cliente. A demanda est zmada para este produto ¢ de 150 2 200 peras por dia. O analista de processos dividiu © processo de montagem e estimou os tempos de trabalho conforme 0 Quadro 16. Deve-se levar em conta que @ empresa trabalha tum tumo de oito horas por dia sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat (© Quadro 16 levantade pelo analista de processos no corresponde aos passos 1, 2 ¢ 3 do procedimenta de montagem ¢ balanceamento da linha de rodugao, a saber: Passo 1: dividit as operacdes de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de modo independente, ‘A montagem da bomba fot dividida em 15 operacdes, de forma que todas podem ser realizadas de forma individval frepresentadas pelas letzas de A até O) Passo 2: levantar 0 tempo padrao para cada um dos elementos de tra: balho, por meio de criteriosa cronoanalise (© Quadro 16 informa o tempo de execugao de cada tarefa. Por exemplo, a tarefa A tem duracio de 30 segundos, a tarefa B tem duracao de 35 segundos e assim por diante até a tarefa O com duragao de 60 segundos, Passo 2: definir a scqiténcia de tarclas ¢ identificar as tarefas predeces- © Quadra 16 demonstra que a tarefa B 6 pode ser reallzada depois que a tarefa A tiver sido realizada, as tarefas C, D, ¢ E dependem da conclusio de B, a tarela F 86 podera ser realizada depots que as tarelas C e D estiverem pron- tas e assim por diante. Passo 4: desenhar 0 diagrama de precedéncias: diagrama deve ser desenhade conforme a Figura 44 \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalEE aun 14 Diagrama de precedéncia Passo 5: calcular o tempo de duragao do ciclo ¢ determinar o nimero ‘minimo de estagoes de trabalho. Capacidade disponivel _ $80 Demanda 200 Tempo de cel Amin =144s por pesa Liempos indviduais _ 6.4 Tempo de cele 24 Nimere deentagie 2.6930 Passo 6: atribuir as tarcfas As estagées de trabalho seguindo a ordem natural de montagem {Y Atribuicio de tarefas 4s estacées de trabalho na Compobris, Brtacio de ] Tempo restante | Tarefas possivels | Tarefas | Tempo ‘eabuiho” | por estegao ‘de alocar” close, iors Bal BS © balanceamento proposto no Quadro 17 apresenta a estacdo 2 como gargalo com ociosidade de 5 segundos, 0 que indiea que ¢ possivel um tempo de ciclo de 144-5 = 139 segundos, ou seja, seré montada uma bomba d’ agua ‘2 cada 139 segundos. sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Passo 7: verifiar se nso existe uma forma melhor de balanceamento, buscando detxar a mesma quantidade de tempos ociosos em cada estacao de trabalho, juvilme 8 Nova atribuicao de tarefas as estagdes de trabalho na Compobras staple de | Tempo restante | Taretas possivels | Tareias | Tempe trabalho | ‘per eatagio Mderalocar” | alocades | oelose 1 Lass AL AL 2 Lis Lobe | cep 2 Las z £ so O o a © balanceamento proposto no Quadro 18 apresenta a estagto 3 como igargalo com ociosidade de 13 segundos. o que indica que é possivel um tempo de cielo de 144 ~ 13 = 131 segundos, ot seja, sera montada uma bomba d ‘gua a cada 131 segundos, Passo 8: calcular o percentual de tempo ocioso © 0 grat de wtilizacao para a linha de montagem Llempos ocbsor (16-13) +(5-13)6 (13-15) ‘ede ocosdade= ——__2semror oehies _ Miimero deestagieee tempo decile 3x51 458% Grau de wtlizagao = = indice de ociotlade 00858 95,025 ARRANJO FISICO POR PROCESSO OU FUNCIONAL © arranjo fisico por proceso agrupa, em uma mesma area, todos os pprocessos ¢ equipamentos do mesmo tipo e funca0. Par isso, € conhecido tam. bem como arranjo funcional. Este arranjo também pode agrupar em uma ‘mesma area operacdes ot montagens semelhantes, Os materiais e prodiutos se deslocam procurando os diferentes processos de cada area necessaria. £ um arranjo faciimente encontrado em prestadores de servico e organizagaes do tipo ‘comercial, Os exemplos #40 intimeros: Hospitals: um hospital apresenta em sua predominancia tum arranjo {isico onde os processos sav agrupados por tipo e fimncao. Ha o centro cirurgico, a pediatria, 0 sctor de raio x. 0 pronto socorro, a farmacia, a unidade de trata- mento intenswo ete. Seruigas de confeccao de moldes e ferramentas: uma empresa presiadora deste tipo de servigos também utiliza arranjo por processo. Para a confeccio de jum molde destinado a uma injetora de plisticos ou uma ferramenta destinada ‘a uma prensa de estampagem sho necessarias diversas operagoes, em diversos lupos de maquinas, tais como; retiicas, centros de usinagem, fresas, furadeiras, \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 213 eletro-erosio ete. Os produtos fabricados sio tnicos ¢ multo diversos. Assim, texigem operagies de lipos, tempos e sequéncias independentes, inviabilizando outro tipo de arranjo fisico menos flexivel Lojas comerciais: para facilitar a busca pelo produto que o cliente deseja, as lojas dividem seus artigos por categoria. Por exemplo, roupas masculinas, femininas e infantis, artigos de cama, mesa ¢ banho, roupas sociats e esporte, calgados, eletrodomésticos ¢ assim por diante. Os supermercados utilizam 0 lrranjo por processo, pois o volume de compras tende a aumentar quando as mereadorias so expostas de maneira ordenada. Em geral, 0 consumidar de- seja visitar apenas alguns sctores da loja. Mas é do interesse dos varejistas que © cliente circule também por outros departamentos, 0 que pode ser obtido de- Gnindo-se uma configuracio do arranjo fisico que estimule ou obrigue o cliente a realizar determinado trajeto dentro da loa, ‘ima loja € 0 local onde o cliente tem acesso as opgdes ¢ decide 0 que vat comprar. © objetivo principal do arranjo fisico. neste caso, ¢ facilitar 0 contato do cliente com o produto para gue sua visila se transforme em compra. No caso dos supermercadas, 0 objetivo envolve o gerenciamento de fluxos de cli- entes e dos produtes nas prateleiras. ‘Vantagens do arranjo fisico por processo natural que cada tipo de arranjo fisico apresente conventéncias € tn: conventéneias que vio variar de acordo com o {spo de produto (bem + servico) que se pretende produair. As prineipais vantagens do arranjo fisico por proc = grande flexibilidade para atender a mudangas de mereado: de wna aneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento ¢ even- tuais gargalos, para alterar o processo de fabricacto. No caso de se adotar 0 leiaute por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo produto perfaz durante suia fabrieagae: 1 bom nivel de motivacio: geralmente este arranjo cxige de mao-de- ‘obra especializada e qualificada, Quando os produtos sao unieos, nao fexiste producao repetitiva contribuinda para a reducao da monotonia, ©, conseqtientemente, do tédio no trabalho, 1 atende a produtos diversificades em quantidades variéveis a ‘mesmo tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo © modelo de produto possa ser fabricado simullancamente, Enquanto ‘um produto esta passando por um processo em determinado local. ¢ possivel que outro produto diferente esteja recebendo um outro pro- cessamento, na mesma planta fabri 1m menor investimento para instalagdo do parque industrial: quando equipamentos similares sto agrupados, 0s custos de instalacto ge: ralmente diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos ou 0- peracoes exigem um sistema de exaustio de ar ambiente. Se eles orem agrupados, um tnico sistema podera servir a diversas maqui, nas. O mesmo acontece com necesaidades de refrigeracao, Instalagoes sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat hhidréulicas, de ar comprimido, de gases. de combustivel ete. Além dis to, via de regra, tratam-se de equipamentos nao esperificos, de uso geral,e portanto, de custo mais acessivel e manuitengao mais simples HS, ainda, a vantagem de venda ou troca do equipamento, quando ele desea de ser util A operagae, 1 maior margem do produto: na verdade, a maior margem de contri bbuigao nao advém do tipo de arranjo fisico, e sim do tipo de produto, {de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de ar- ranjo. Desvantagens do arranjo fisico por processo Em contrapartida aos beneficios proporcionades a0 arranjo fisico por processo as desvantagens deste tipo de arranjo fisico so as seguintes: = apresenta um fluro longo dentro da fabriea: Como 0 produto “pro cura” seus processos onde quer que eles se encontrem dentro da planta, ha necessidade de deslacamento por distancias malores, pois bs processos necessérios normalmente nao esto posicionados na me Thor sequéncia para a fabricacao de determinado produto. Outro fato comum neste arranjo € que o produto multas vezes procura o proces: so seguinte na “contra mao" do processo anterior. Em outras pala vag, 0 produto vale volta, ‘em Um process ineflelente de ‘movimentacao, que torna mais difiel 0 gerenciamento das atividades sendo executadas; 1 diluiggo menor de custo fix em fungio de menor expectativa dé produgie: como raramente se tem conhecimento com antecedéncia {do que se vai produzir, a empresa precisa dispor de uma série de re- cursos, que devem estar disponiveis em funcao da necessidade de juma operacdo especifica que pode ou nao acontecer, Muitas vezes, ppara evitar algum gargalo na produgao de determinados Totes, que podem exigir maior lempo de determinada operagao, a empresa preci 52 ter maquinas em duplicidade para atender demandas inesperadas; 1 dificuldade de balanceamento: devido 4 constante alteracio do pro: duto, a dificuldade em programar e balancear o trabalho € maior. 2° lem de se exigir que essas atividades sejam executadas em intervalos curtos de tempo, as vezes até diariamente. Isto costuuma gerar esto ques em processo mais clevades para compensar as diferencas de Processamento; 1 exige mio-de-obra qualificada: por um lado, isto é tido como vanta- ‘gem e, por outro lado, pode ser considerado desvantajoso, empresas bbrasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo va Jor, quando comparadas as empresas dos paises mais desenvolvidos, Este processo nao permite muita amplitude de supervisio, nao ¢ rara a necessidade de um supervisor para cada area de trabalho, 4 maior necessidade de prepare © setup de miquinas: os volumes bbaixos resultam na necessidade de maior quantidade de preparos de \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 215 méquinas, proporcionalmente ao tempo que estas sto mantidas em operagio. Elaboragao de arranjo fisico por proceso ‘Talvez um das arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo fisico por processo, Geralmente existe a possibilidade de inumeras combina bes de colocacao das areas de cada processo. Se nao houver nenhum imped mento fisico, como, por exemplo, uma restricao de instalacao hidraulica ot elétrica ou de resisténcia de piso etc. a quantidade de combinagies de post lonamento dos setores ¢ o fatorial da quantidade de setores para os quais s¢ deseja definis o arranjo fisico, Se existirem seis areas para serem posicionadas, haverd 6! = 720 possibilidades de combinagoes diferentes. Devido a esta com: plexidade, na rotina pratica das empresas, difieslmente solugges otimas aerao possiveis. Mesmo com auxilio de poderosos computadores, o estudo, via de re- fa, ¢ feto por intuicao, pratiea, tentativa e erros. Para o desenvolvimento do arranjo fisico, as allermativas devem ser claramente vistalizadas por meio de desenhos, gabaritos, modelos em eartolina, maquetes ou com o auxlio de um programa de computador como, por exemplo, © Auto Cad. A representacao fisiea em escala permite clara visuallzagao do {rafego de materials. Nesla fase, deverio ser levantadas todas as informagoes basicas necessarias a implementacao do leiaute: 1. tdentificar 0 flaxo dos materiais © operacdes 2. levantar a érea necessiria para cada agrupamento de trabalho: 3. fdentifiear © relacionamento entre estes agrupamentos, ot Sela. 0 quanto € conveniente ou inconveniente aproximar cerlos lipos de op. eragae: 4. elaborar 0 arranjo fisico Identificagao do fluxo de materiais e operacses ‘A identificacao do Duxo de materiais © operagées consiste no levanta- mento da quantidade de materiais que sera movimentada em cada fuxo, da quantidade de fluxos, da direcio e sentido destes luxos. Também é necessério estimar 0 custo de cada movimentacao. A carta multiprocesso e 0 fluxograma ssio duas boas ferramentas para tal levantamento, Carta multiprocesso: uma carta multiprocesso indica a seqiiencia de operagdes pelas quais determinados produtos devemn passar. Geralmente con- siste em uma tabela em forma de matriz correlacionando © processo com 0s produtos a serem fabricados, A Figura 45 apresenta tum exemplo de carta mul luprocesso, sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat [Processe [a Prensar 2 2 2 7=Enbniar a }alalatslalalsta stslelstele [separ ststs ? Caria multiprocesso ‘Aleitura da carta é facil ¢ répida, O nmero na célula, resultante do cru= zamento da linha do processo com a colina da pega, indica a ordem em que aquela peca deve ser submetida aquele processo. Por exemplo, para a producao da peca A sto necessirios quatro processos ou operagées. Sendo 0 primeiro pprocesso de cortar. o segundo de prensar 0 lerceiro de embrulhar e 0 quarto ¢ Uultimo processo de colocar na caixa, O primeito processo para a peca Fé 0 de furar, o segundo de soldar, o terceiro de embrulhar eo quatro de colocar na Fluxograma: Conforme delalhado no capitulo anterior, 0 fuxograma & luma forma grafiea de descrever a sequiencia de operacoes de um process Levantamento da area fisica para cada centro de trabatho © Ievantamento da necessidade de rea fistca também € fundamental para a elaboracao de um bom arranjo fisico. Devido as particularidades de ‘cada processo, maquinas, forma de trabalho ¢ configuragao da planta previa mente construida, 0 caleulo ¢ a divisto das areas tornam certos niveis de de talhe especificos para cada caso. Problemas de thuminagso, saidas de ‘emergéncia, acesso a bebedouros ¢ banhelras, necessidades de instalagoes hhidritlicas, de exatislao ele. devem ser levados em conta, Apesar dos detalhes especificos de cada caso, alguns conceitos basicos & naturais devem ser obedecidos para a elaboracao de um bom arranjo. O cal: cculo das areas necessarias para cada centro de trabalho costuma ser feito da ‘seguinte forma: Aresta viva: chamamos de aresta viva 0 lado ot dimensio produtiva de jum equipamento, Em outras palavras, € 0 lado que o trabalhador opera a maquina, Por exemplo, a aresta viva de uma maquina de costura corresponde ao lado da maquina onde a costureira senta para costurar. No caso de uma prensa. a aresta viva € 0 lado utilizado pelo operador para a colocagao de blanks € retirada de pecas estampadas. ‘Superficie ou dren projetada (Spl ¢ a area correspondente A projecso or togonal do contorne do equipamento em rela¢ao 20 piso da fabrica. Em pa. \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 27 Javras mals simples, pode se dizer que a superficie projetada ¢ a area corre spondente a maquina ou equipamento “vista de cima”. Geralmente, esta super- Acie corresponde area fisica da base do equipamento. ‘Superficie ou drea de operacao (Sol: corresponde & Area estritamente ne- ceasiria para que 0 abalhador possa operar o equipamento de forma segura © eficiente. Naturalmente, o ealeulo da area de operacao varia de acorda com 0 lupo de maquina, operagao, tamanho das pecas para processar ¢ tamanho dos cstoques ulilizadas no processo, De forma geral, a superficie de operacio é caleulada uilizando se 100% das dimensoes de cada aresta viva da maquina multiplicada pela metade da aresta ndo viva ow considerande-se uma faixa minima de 0.5 m, quando 0 comprimento da aresta nao viva for pequeno demais ¢ uma faixa maxima de 2 ‘metros, quiando a dimensao da aresta nao viva for grande demais, ‘Superfcie ou drea de circulacdo (Sel: além da area de operagao, sera ne- cessario prever uma outra area para permitir a circulacio do fluxo de produtos, pessoas e materiais da operacao produtiwva. Esta area de circulagao geralmente E caleulada wlilizanda-se 50% da soma da area projetada com a area de opera: ‘clo, respeitando-se um limite maximo de 2 metros. Corredores de passage: sio areas destinadas 4 circulagso comum de peasoas, materiais e veiculos que nao fazem parte direta do fluxo de producao. Um corredor de passagem deve ter largura minima de 0,6 metro, Porém, como slertado anteriormente, a largura do corredor vai depender de cada necessi- dade especifica, bem como da disponibilidade de espaco. Em algumas empre- S323, a falta de espaco obriga corredores de largura estreita que permitem a passagem de apenas uma pessoa por vez, sendo necessaria, inclusive, a colo- cacda de placas de indicativas de sentido do corredor. Este lipo de solueao €recomendado ¢ 86 deve ser adotado em ultima inatancsa Exemplo 1: calcular a necessidade de espaco das areas de operagio, cir- culagio e corredores de passagem de um centro produtive com area projetada de 1x 1 me apenas uma aresta viva <4 Exemplo de ealculo da area para centro de trabalho com uma ares- tava sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Exemplo 2: calcular a necessidade de espaco das reas de operacao. cir culagio ¢ corredores de passagem de um centro produtive com area projetada de 5x 5me apenas uma aresta viva, a peosta 5 sia e create [2 rea de} | reniagae [> 8 cantar TO | oom = cared peengem © Outro exemplo de céleulo de area para centro de trabalho com uma aresta viva Exemple 3: calcular a necessidade de espaco das areas de operacio. cir cculagao ¢ corredores de passagem de tum centro produtive com area projetada de 1x 1 m com tres arestas vivas, 05m 075m —> i i Cantor o paseagem 0.6 coceder ‘Area para centro de trabalho com trés arestas vivas, Identificagdo do relacionamento dos centros de trabalho Diagrama de relacionamento: o diagrama de relacionamento € um. ‘método qualitative para a andlise de proximidade entre areas, setores de pro: ucio ou departamentos. Foi desenvolvido em 1961 por Rieard Muther. O di. _grama de relacionamento indica ao grau de importancia da proximidade entre tim par de departamentos, Sua construgao ¢ bastante simples, os relaciona- \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 219 mentos sto dados em um diagrama similar aos utilizados nos guias rodoviarios para indicar a distancia entre duns cidades, conforme mostra a Figura 47, Saera ‘A= Fundamental ear promo A [seter Bspecialmente unportante esl promo ali fa [seb Desefive estar prone tof fr fu [seer] [c=indesejvet estar proxime 77 Diagrama de relacionamento ‘Talvez uma das matores dificuldades na elaboragio de um diagrama de relacionamento acja a determinagae precisa do grau de relacionamento entre dois departamentos. A atribuicio de uma das letras a. ei, 0, u ou x multas ‘vezes pode se basear em criterias subjetivas ¢ geralmente € obtida pela andlise ou indicagao dos gerentes envolvidos, As razdea para desejar que dots setores cealejam préximos 880: 1. ulllizar 0 mesmo equipamento ou as mesmas instalacoes: compartihar 0 mesmo pessoal ou o mesmo registro; garantir a boa seqiéneta do fuxo de trabalho; faciitar a comunicacto: cevitar condigdes nao seguras ou desagradavels ssemelhanga no trabalho executado. Na pratica, pode ser stil colocar o8 miimeros préximos as letras do dia- sgrama para indicar a razio que levou o analista a indicar tal letra para o rela ‘lonament, Exemplo de projet de arranjo fisice por processo A Vestebras ¢ uma indiistria de confeccoes em fase de ampliagto que pretende se mudar do seu prédio alual para um novo prédio maior. A nova planta industrial consiste em um prédio de formato retangular de 60m de comprimento por 30m de largura Passo 1: Wdentificar 0 fluxo dos materials ¢ operagoes: A Vestebras fabrica cinco familias de produtos: camisetas, camisas, calgas, jaquetas e macacdes, O gerenle de produgso preparou uma carta mul tiprocesso para estes cinco produtos conforme a Figura 50, sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Processe [cambctas [Carnes [Caleas [Jaguets| Maracies 1 —separartecido no almoxariade 1 L 1 . ri = descansarteedo' a 3 [a= prepararinesto™ n 3 sf 2 [5 cortar partes 5 4 35 r 7-=cnsturar com maquina overiogue 7 6 6 conurar com maquina glera ® é 7 10 costurar com maquina ret 3 7 [8 ° 1 a ceskrar com maquina sigur 2 0 13 embalagem 10 | 0 | [2 14 armapenar no depo mn uf [a [a3 Caria mulliprocesso da Veatebras © gerente de producao também preparou um Muxograma do processo produtivo para um lote de producao de uma familia geral de produtos, sem de- tales especificas do proceseo de costutra. O Duxograma preparado pelo gerente é representado abaixo, Processe! odupae gerade un te de produtos ‘Leeal Fabrica atu antiga xt | Descrigio da atividade Duragie [RPO [Distincia 1 | Separare apankar tee ne aaa Ton |g sb 7 [evar tele para raga de desewslar Torn [op —v |e 3 [ Desenrcar tec na manus de deser ar 20mm —[o =p Ty 4 [Revar tet para pratetera de desearso isn _[omp v [20m 5 [Tees onder ai O=B 6 [Levar tide para mesa de core Tens [ORD —v [Sm 7 —[injestar tei Freres [9 =v 3 [ conta om partes deme eras [Sov 3 [ievar cores para esa de eparaato Tn [oD —v [em alguns tipoe detec preci permanecer em descanto por 24 2 48 horas depots \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 221 To Separar avamenios no amare Thre [5b v T1[ Lever abianenios par wea de separa Tome [oRb—v [20m Pneoto me Ta Separarcotes © uarentos da orden de proBgas [7 horas [=D —V = 13 [Bruty cores avamentos para area de costura [70min —[ OD —W cqumacrsn [4 Dinas mew 14 Ceshrar de oxordo com poe medelo ak [Bobv | Salam 13 Briar prodits para dread acabamenta Tmn [OD W107 wesw 4 16 | Linger de arremate-e cabamento de avamrenioa [3 a1 sb —V 17 | Briar produlos para passagem a ere 15mm —[owD vam wae] [RES] [ee] eee] Dot 18 Rassar« dobrar os produtos Zath[Bob—v ‘eae Tncewe | “ssc | satonene 20_[ ribalr produton Sach [ead —v 21 rar para dep ds prods aoabaoe Temn—[ORD—v [30 watt TS GE] rte tie 22 [Aomazenar to depose de produtos acabados [2k | 00> W ee some comune | | cane | | recone © Fluxograma de produgio da Vestebras Passo 2: levantar a drea necesséria para cada agrupamento de trabalho mathe] ae Para levantar as areas necessérias para cada setor, em primeiro lugar fo- ram levantados os Uspos e quantidades de equipamentos de eada area, Também foram levantadas as dimensoes correspondentes a area projetada de cada ¢- quipamento. As areas de operacao, de eirculacao e corredores necessarios & producao, neste exemplo, foram calculadas de acordo com as orientacoes de caleulo de area fomecidas no item anterior. Na pratica, geralmente os eélculos si0 confrontados com a experiéncia dos profissionais € com a disponibilidade fisica de espago. Os resultados deste levantamento #40 apresentados no ‘Quadro 19, na Figura 52 eno Quadro 20: ‘dentifieagao das arestas vivas das centros de trabalho da Vestebris Com estes levantamentos o gerente de pradugao chega a conclusio que as segulntes areas por setor sao necessirias: wooly 29 Necessidade de areas da Vestebras ‘eter | ree wano 11) Necessidade de areas por setor da Vestebras =i a ome do equipameate Dimeasses [Sp [80 [Se [oor Descanso [97 mt oulocal mem (mt [mt |m [mt covte 21a esses pa ec Zaxze [iso [is [es] ie Separasio [195 me ‘Aoxarfade prateleras park avameTOR Osx 100-[ 1o-roY 10 [1 ‘Costurs [219 [Area de reocbimvente de matoraia| 1 [18.0% 15.0 [225 Aeabament [175 mt ane [guna edessnrooemapesse | T| ext [6ST a5 oa Depéstte [19 a ' ‘Mesa de-separacaa dos Sore Prateleras para cores separsdoz ‘Acabamente [quipameate de passar ‘Messe de embalsgen BZoxro [98 [ae | a3 [6e 12x08 [or Pow] Tar [ore Soxa0-[ io [as Costar Passo 3: identifica o relacionaonento entre os setores: Para este terceiro passo o gerente de producao elaborou um diagrama de relacionamento, conforme indicado na Figura 53. Pratsleirss de procula® SBME [10 | O.tx 10,0 [A0-| 50] 5] oo Clelel-telsePol-eslol-) Deposte sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat uw lx fu [a [Acabament abr fu [wa [bepecite Dingrama de Felacionamento da Vestebras \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 23 Passo 4: elaborar 0 arranyo fisio: Levando em consideragdo o fuxo predominante dos materials ¢ opera- Ges levantados na carta multiprocesso ¢ confirmades no diagrama de Duxo de Drocesso, considerando as necessidades recomendadas de area fsica para cada tum dos sete setores e © diagrama de relacionamento entre eles, o gerente da ‘Vestebrés tem agora as exigencias e restrigoes que devem ser levadas em con= sideragao ¢ atendidas da melhor forma possivel. Mais uma vez, convém ressal- {ar que nem sempre todas as condigdes poderao ser atendidas. Desta forma, busca-se estabelecer o melhor arranjo fisico dentro das possibilidades dis poniveis. O crogui a seguir nio é a tnica forma de montagem do arranjo fisico. utras combinagoes podem ser elaboradas levando em consideragao os dados obtides nos pasos 1 a 3. oe se on “we gy Sse iT Ly L L rt Tt mt ‘0M J ses | Df CCrogui de proposta de arranje fisico para a Vestebris Avaliagao quantitativa do arranjo fisico por processo Em algumas aividades produtivas, o custo gerado pela movimentagdo do materia! pode ser igniicatsvo no custo total da operacio. Geralmente, isto ac. tntece quando a reqiénein, volume e/ou peso do material sao expressivos © vise a necessidade de equipamentos de transporte como talhas, guindastes ou empithadeiras, Quando o transporte ¢ mio expressivo em funcao do custo © tempo envolvidos, ¢ interessante lvantar os custos gerados para aa viriaa al {emativas de aranjo fisico possives © aspecto possivel de scr quantificado de um arranjo fisico referents wo custo de transporte dos materia ¢avaliado por mito da forma 4.6 Formula 4.6 Custo do transporte Curodoiransparte= S.CxDxQ onde sopra eanepotr uma unidade do atrial on prodto por unde de dsinca enclave sogem eo destino astidade wansportadn ene a onigeme 0 destino sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Exemplo: um estudo de arranjo fisico desenvolveu_duas alternativas ppara localizar seis sctores produtives A, B,C, D, Ee F, dentro de uma determinada area, conforme croqul abaixe. Conhecendo-se as quantidades que devem ser transportadas por més entre os setores produtives © os custos lunitarios de transporte, calcular a melhor alternativa. rimetraaltemativa Segunda sternatva Quantidade (ton./més) a=e [60 Custos (RS por ton.) ‘Ab [80 ~ ~~ Ble pao Ae 10m 1.00 a= Este Uneaia Lt © #0 Resposta: ae z z Setowes [ae [pst | Custe [Totat ‘ue Custe [Toul ‘A= [100 [10 [1.091 000000 100. 3.00] 7,000.00 ‘=e [30 [1a [180 [10,00 0 1:00 [300.00 ¢-b [30 — [38 [2.05 [3-600.00 30 1:00 —[500.00 [retar 2e.80000. otal 28. 37600 \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 25 Considerande os custos mensais totais de movimentagso, que seriam de R$ 25.855,00 para o leiaute 1 ¢ R$ 29.370,00 para o leiaute 2, opta-se pelo let- aute 1 ARRANJO FISICO CELULAR © arranjo fisico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo fisico por processo, com as vantagens do arranjo fico por produto. A celula de manufatura consiste em arranjar em um 56 local, conhecide como célula, maquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se de~ sloca dentro da célula buscando os processos necessarios. porém 0 desloca- mento ocorre em linha, Alguns gerentes de produgao que se relerem a0 arranjo celular como “mint Iinhas de producao” A Figura 35 mostra um exemplo de arranjo fisico por proceso, com cinco agrupamentos de maquinas similares que fazem a mesma operagio. A Figura 56 mostra como € possivel transformar esse arranja fisico por processo em um arranjo fisico celular, onde as maquinas forma re-posicionadas de forma que cada célula ¢ capaz agora de produzir 0 produto completo _Arranjo fisico por processo sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat Arranjo fisico celular Conforme & possivel observar na Figura 56, as maquinas que antes esta. ‘vam agrupadas em fun¢ao do tipo de processo, agora sao distribuidas em ce las encarregadas de produzir, do inicio ao fim, uma familia de produtos. Arranjos fisicos do tipo celular podem ser encontrados em varios tipos de lorganizagées, nao se restringindo apenas 4 area mdustrial. Os exemplos a se {guir se referem a diversas aplicagbes do arranjo celular: Lanchonete de supermercado: sabendo que € muito mats fécil fazer com ‘que um consumidor que j4 esta na loja compre mais, do que atrair wn novo ‘consumidor para entrar na loja, fa faz algum tempo que os grandes varcjistas ‘disponibilzaram uma Ianchonete no interior de suas instalagoes, Estas lan Cchonetes posstiem tum arranjo celular capaz de produzir o servico de vendas ‘completo, de forma independente do supermercado, uma vez que a lanchonete possui seu proprio caixa para pagamento, funcionérios de atendimento, bal ‘coes © todos os equipamentos que permitem completar o proceso de atendi mento ¢ venda a0 cliente. ng de lojas de fabricas: consiste na agregacao de varias lojas ou bancas de fabrica em uma nica instalacdo, seguindo o conecito de cluster, ou seja, um local onde varias empresas concorrentes entre st se revinem para atrair clientes interessados nos seus produtos, como por exemplo: roupas, sa- patos, informatica, ete. Pode-se classificar 0 arranjo fisico do shopping de {fabricas como do tipo celular, onde cada loja representa uma célula. Fetras ¢ exposiedes em geral: eventos como, por exemplo, a feira de util; dades domésticas, leiras de livros, feiras de maquinario industrial, exposicées de moda ¢ tecido ete, sempre tem arranjo fisieo do tipo celular, Cada cehula, representada por um exposilor, lem atslonomia suficiente para realizar 0 proc ‘esso completo da finalidade da feira, \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 27 Vantagens do arranjo fisico celular Este tipo de arranjo fisico apresenta as seguintes vantagens: 1 aumento da flexibilidade quanto so tamanho de lotes por produ- to: quando as maquinas sio posicionadas em eélulas. destinadas a uma familia de produtos, o tempo de set-up acaba por se reduzr, luma vez que menos tpos e familias de produtos serio produzidos estas células. Com a reducdo dos tempos de set-up € possivel dimi- nui o tamanho dos lotes de producao, tornande a operagao mais fle- sivel = diminuigéo do transporte de material: as distancias percorridas pe Jo material em uma célula de producio so, geralmenle, menores que ‘0 caminho percorrido pelo material em um arranjo fisico por produto fou por processo. A proximidade das maquinas e equipamentos na cé- hula faz com que @ necessidade de movimentagao seja reduzida, Na maloria das vezes, sto elimina a necessidade de equspamentos de mo ‘vimentagao dispendiosos entre tum proceso e outro. © proprio opera- dor pode se encarregar da movimentagao manuial entre dois estagios de producto: 1 diminuicéo dos estoques: a dininuicao dos loles minimas de fabri ‘cacio, por si 50, reduaz 0 estoque medio do produto fabricado. Alem isto, ha a redugio dos estoguies em processa, em conseqaencia da redugao do tempo de espera dos itens em processamento entre uma estado de trabalho e outra. quando comparado ao arranjo fisico por processo; m= maior satisfacio no trabalho: talvez uma das principais contribu ‘:oes do arranjo celular esteja ligada a0 ambiente de trabalho, E mais, facil organizar © entrosamento entre os funcionarios de uma mesma ccelula, tanto pela proximidade fisica que acontece nas mint linhas de produigao, como pela facilidade de treinamento ¢ rotagao de tarefas entre os trabalhadores. Os funciondrios passam a trabalhar 0 proces- 50 completo de producto do item e nao mais tarefas fracionadas como nos demais tipos de arranjos fisicos. Isto torna 0 trabalho mais inte ressante e faz com que 0s funcionarios se sintam mais responsavels, pelo processo e valorizados pela empresa, Desvantagens do arranjo fisico celular Dente as desvantagens do arranjo fisico celular esto: 1H especifico para uma familia de produtos: via de regra, uma célula preparada para um unico tpo ou familia de produto. A célula e seus equipamentos tendem a ficarem ociosos quando nao ha programacao de producio para aquela célula especifica. mesmo que existam recur: 50s produlivos na célula que pudessem estar sendo utilizados 1 dificuldade em elaborar o arranjo: a dificuldade ea complexidade na elaboragao de um arranjo fisico celular é maior que a dos arranjos por proceso e por produto, sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat ARRANJO POR POSICAO FIXA. ‘Também conhecida por arranjo fisico posicional ¢ aquele em que © pro ulo, oft seja, o material a ser lranslormado, permanece estacionério em uma determinada posicae e o8 recursos de transformacao se deslocam a0 seu redor, ‘executando as operagées necessérias, Este arranjo é ulilizade quando, devide ao porte do produto ou A natureza do trabalho nao ¢ possivel outra forma de arranjo. Sao dois os casos bisieos em que o arranjo por posicao fixa & ampla- mente wilizado: = quando a natureza do produto, como peso, dimensdes ¢/ou forma im- pedem outra forma de trabalho: projetos de grandes construgaes, co ‘mo estradas, arranha-céus, pontes, usinas hidroelétricas, construcoes em estaleiros, atividades agropecuarias, atividades de extrativismo! = quando a movimentagio do produto ¢ inconveniente ou extremamente dificil, Este ¢ o caso de cirurgiaa, tratamento dentarto, trabalhos arte sanais como esculturas e pinturas, montagem de equipamentos deli eados ou perigosos etc Vantagens do arranjo fisico por posieao fixa [As principais vantagens deste tipo de arranjo sao: = no ha movimentacao do produto; = quando se tratar de um projeto de montagem ou construgto, como por exemplo a construcao de uma ponte ou a fabricacio de um navio, © possivel utilizar téenieas de programacao e controle, tals come! PERT e CPM, disponiveis em softwares bastante acessiveis: existe a possibilidade de terceirizagto de todo o projeto, ou de parte dele, em prazos previamente fixados, Desvantagens do arranjo fisico por posicao fixa Dentre as deavantagens do arranjo posicional pode-se citar = complexidade na supervisio ¢ controle de mao-de-obra, de matérias primas, ferramentas etc, necessidade de areas externas proximas a produgo para sub montagens, guarda de materiais e ferramentas. Mutas veres, € neces- sirio construir abrigos para os funcionarios, da construcao civil; '= producao em pequena escala ¢ com batxo grau de padronizacao, ARRANJO FiSICO MISTO © arranjo fisico misto ¢ utilizado quando se deseja aproveitar as van tagens dos diversos tipos de arranjo fisico conjuntamente. Geralmente € util zada wma combinagao dos arranjos por produto, por proceso e celular \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 229 DETERMINACAO DA QUANTIDADE DE EQUIPAMENTOS, Para o projeto do arranjo fisico ser necessrio também determinar a ne. ceasidade de equipamentos. A estimaliva desta necessidade pode ser caleulada fem fungao de tres fatores: = necessidade de produsio, ou seja, a demanda esperada para o praduto; '= capacidade disponivel em funcie dos turnes de trabalho: 1 especificagdes téenteas de fabricante do equipamente: © calculo da neceasidade de equipamentos ocorre utilizando-se a for~ mala 4.7, Formula 4.7 - Numero de maguinas (Onde m= nimro de miqinas nesesirio ‘eterpo de operagio sitio po psa 17 = nero de produos on opeagde por period, (Cb ~expacidade dsponivel pox pcodo. Exemplo: uma fabrica de rodas estampadas deseja instalar um numero de prensas que seja suficiente para produzir um milhdo de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia, com um tra- balho Gul de 6.9 horas por tumno. ¢ produzir uma roda a cada 0.8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% na producéo ¢ que o ano tem 300 dias ttels, quantas prensas so necessarias para atender a demanda estipt- Jada? Resotugso: O tempo de fabrleacie de uma reda é de 0.8 minstos, portanto t= 08 mintos © numero de aperagdesnecessarias por dia ser 1.000.000 + 300 = 3.339 redas por dia, mas camel perce |S. a produ dara nceaara€ de 3.366, portato N= 9.960 dan Pr ‘Acapackiade disponivel sia seré 2x 6. = 19,8 horas, o que representa 828 mints. PRN _08%3.365 cD «x8 Come no se pode ter um nimerofraconavte de prensas, a empresa deve considerar a pos slidade de adguirr quatre prensas. (ustra forma de se cegar se rumero de preneas seria por me do eguinte ractcino: horas por tum03<60 minatos ‘OS minutos prensa por rode © namero de “redas sem defett”&: 517.5 x 0.99 = 512,33 rodas por prensa por turao Em dels turnos serto produsdas: $12.33 x2 = 1.02466 redas por prensa Em um ano serto produzidas: 1.024,66 x 300 dias = 307.398 rodas por prensa 1.000.000 rodas por ano 3077398 rodas por ano por prensa 25 prensas ‘Nemeroderodas 17S rodas por prensa por tuo sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat QUESTOES PARA REVISAO E DISCUSSAO 1, labore uma definigae para arranjofsico 2, Por que o estudo de arranjo fsico ¢ importante? © que pode acontecer se for preciso modilear um azranjo fsico mal elaborado? 3, Cite e comente pelo menos tres prineipios basicos para a elaboragao de um. arranjo fisio, 4, Qual o tipo de arranjo fisico necesssrio para a realizagao de servigos de ats ditoria? Justiique sua resposta. 5. Por que a complexidade de controle fisico por posigao fixa? supervisio ¢ elevada em um arranjo 6. Por que 0 arranjo fisico por produto permile a produclo em massa com grande produtividade? 7. © que voce faria para aliviar a monotonia ¢ o estresse comumente gerados pela linha de produgao? 8, O que é balanceamento de linha? Por que ele ¢ importante? ‘A capacidade de producéo de uma linha de producio € dada pela capaci dade disponivel dividida pelo tempo de cielo. O que € tempo de ciclo? 10.Qual o tempo de ciclo minimo possivel em uma linha de produeao? Por que {sto acontece? Como podemos fazer para diminuir este tempo de ciclo 11.0 que representa o indice de ociosidade em uma linha de producio? 12.Qual a diferenga entre indice de octosidade © grast de wtilzagio de uma linha de producao? 18.Por que o arranjo fisico por processo é mais flexivel que 0 arranjo fisico por produto? 14.Por que a claboracio da programacio da producio representa sempre um problema nos arranjos fisicos par processo? 15.Por que o arranjo fisico por proceso apresenta mafor movimentagso de ma- terials quando comparado com uma linha de producio? 16.0 que ¢ Area projetada, Area de operago, area de cireulacao ¢ corredores de passagem em um arranjo fisico por processo? 17.Por que o arranyo fisico celular proporciona maior satisfacao no trabalho? 18. Cite algumas vantagens ¢ desvantagem do arranjo fisco de sua sala de aula 19.Correlacione a coluna A com a coluna B ‘COLINAA ‘cOLuNAB, 1 [Area de areulagso Lexvxg ‘grape eo oi socom ise Earnie © pare ‘Siilares 2 [ Area projtada \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 231 sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat ae 23 [Roatan Tina Ge ages do sna ae par aaa 4 [perm por proseeo | [ pu esting cemn de pessoas ems a [Sausteeteme a [| uma deevantagem do arane fo por proceso 5 [Batanceamento ‘Alebuigh de tacias as eotagtes de trabalho ds nha 35_| Sequeanca Tima desvantagem do arvanjo fio posiconal - ic producto 36 | tempo de ace ‘Une as vantagens do arrano fisce por processo © por 6 [Gapacidade de pro- || criagio do diagrama de relacionamente proto - 7 [vas uz os eros ips de aanje Bice 7 [ears matipresase || Dinenate produ de um equpamenta Se imprea tne pefomina oafrje face aS PROBLEMAS PROPOSTOS * , Empress onde predmina arene fae per proceso tividade " * " pon 1. Uma roda de bicicleta precisa de 15 operagées para ser montada. A opera- vo [entretedemiode | paprcon onde predomi o wranje face ponanal «fo mais longa dura 78 segundos e a operagao mals curta tem a duraqao bra f ‘ pes de 10 segundos. O tempo total é de 5 minutos, que corresponde soma dos Ti consios Tasngulamente de um pono da iia de roducio tempos das 18 operagdes. A linha de produgao trabalha em dois turnos de 12 [custo do wanaporie | [o mesmo que araje co scle horas por dia cada um, Pergunta se 1a [Diners deel] [Roca was de descrever a segitnca de opeacie> 4) quals os tempos de ciclo mismo e maximo? a. 1m Smit wa | eatacue Terma illzads para nim @comprimento de Haha 1) qual a quantidade maxima © minima de produgéo da linha teorica- edu Mente poselvels? 6 per 168 pee! 15 [Expensao ‘Geralmente calulada come 60% da soma da are pro ©) qual o miimero minimo de estagies de trabalho para atender uma de 16 | Fiexibitidade Indica a segiéncia de operacdes de um produto manda diaria de 1500 rodas? 9 estarées! 1 [rae ona Toda ogra de rlcinarenteenre etree ou 2, Um gerente de produgdo precisa claborar umm arranyo fisico por processo e partmcfios para uma empresa, O prédio tem formato relanglar com 0m de compr. ‘Mulpiagto do tompo de opongao unitate plo Inento e 20 metros de Targura. A empresa Doss sete sctores produilvos 18 | rugs ‘Mimo de prods, didi pela eet ds ‘jas neceasidades de area aproximada e rau de rlacionamento s80: ponirel por pened we [roa © qutnte da meds da Uaponvel cra fede Wl Saor_[Rieme | [Dingame deracieamments | Sr oe a [| [a a outa a ne do tenpo de ade da apace a) oe] opel ds eames BS te 2 [Grau de wazagse [| reir a de montage mel sees ese a2 Indie do eceazaae | | Suet ene a soma dos tempos nvidia > en {lpe de oem uma ia de produto eof | [a fafa fete oe ee ——— |--—--}— me frente “Teena de progrmagte consume aranjs > Obs: A necessidade de area de cada setor pode vartar em até 5% para mais “ posige ca ou para menos. Be ferent ope et a nen eas labore uma proposta de croqui de localiza dos setores dentro da planta isles Soe sabe Hs ps lie deans existente, que atenda as restigdes de area e de relacionamento, 27 | Misto bre arranjo fisico 3 Calcule a necessidade das areas de operacao, circulacao e corredores de za [esata ‘i dos pncis bases de aijes Bae passagem de um centro produtivo com area projetada de Sm de compri Nd stayin sean Inenta‘e Im de latgura. Os operadores do centro progutivo precisam trabalhar 29 | trabatho Um exemple de arranjo fisico celular dos dois lados do comprimento. (R operagéo: 5 m#: croulagdo: 7.5 mn? corredr: 6 m8) 3030 de magunas ms das desantagene dane de predugse 4 Uma empresa pretende instalar uma tinha de montagem para um novo 31_| PERECPM Tinos Gas eeperadas vantages de erranie fetes colulor produto, A demanda estimada para este produto ¢ de 600 pecas por dia. O 22 [Fosiie fa a das vantages dain de produto Enallsta de processos dtvidia o processo de montagem © estimou Set tempo \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 233 de trabalho conforme o quadro abaixo, A empresa trabalha em dois turnos ‘idrios de oito horas ‘Operagies operate | Tempo () | OFsr=Seer a is a8 off fo|-fe Pede-se a) Desenhe o diagrama de precedéncias, »b) Caleule 0 tempo de duracio do ciclo © determine © ntimero minimo de estagoes de trabalho. 1.6 min/ee = 5.0 estes 6) Atribua as tarefas As estagées de trabalho, montando a linha de pro- ducao. 4) Calcule 0 percentual de tempo ocioso ¢ gran de utilizagao da linha de produgde proposta. s ecurdade = 7.5: gra de tlaaras = 92.53 5, Determine quantos centros de trabalho © quais tarefas cada centro deve executar para produzit § unidades por hora de determinado produto mon- {ado conforme'o diagrama de precedéncias abaixo, Os tempos mostrados sobre as (arefas eslao em minlos, Calcule o percentual de lempo ocioso © © grau de utiizagao da linha de producao proposta. i cckattade= 69% gu de sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat 6. Uma fabrica de fogdes tem pouco espaco para suas cinco lnhas de monta- gem, O gerente de producao verifica que a montagem das portas do forno poderia ser feita em uma eelula de producao distinta em outro local. A eria ‘cho desta célula aliviaria os problemas do espaco que afligem as linhas de ‘montagem dos fogoes. Assim o gerente de producao precisa eriar a nova ce ula. Sao montados cerca de 3.000 fogées por dia em dois turnos de ito horas cada. A tabela a seguir demonstra as tarefas, tempos e relagdes de precedéncia necessarios para a montagem dos fogses. Daragio | Tarefa Tarefa | (gegundos) | anterior c 10 z 3 - labore uma proposta para 9 exabelecimento desta ell, respondendo as quests abaixo: a) desenhe o diagrama de precedéncias, festagdes de trabalho, 0:82 min = estos 6 atribua as tarefas As estacées de trabalho, montando a linha de pro ducao, 4) calcule o percentual de tempo ocioso © grau de utilizacao da linha de produce proposta. acess = 2.99%: enc -77.09%) 7. Uma fabrica de doces comerciais desenvolveu um estudo de quatro alterna tuvas para localizar seis setores produtivos. Conhecendo-se as quantidades de materiais e produtos que devem ser movimentados entre estes setores, calcule os custos de transporte de cada uma das quatro possibilidades. « I 60m aff aya rFfloefe 8[lo fe lr pilale alelfo rFflale clrlfe efop|e \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 235 8 10. Casto RE Setores | iron/més) Distancia | eon/metre) anc 50 [beirasdm | —o10 | nc | 20 © departamento de transito deseja configurar um arranjo fisico para cinco selores de atendimento ao publico. O diagrama de relacionamento entre 0s setores foi levantado e ha trés possibilidades de arranjo fisico. Determine a melhor localizacso dos sete setores dentro das trés plantas apresentadas ‘Diagrama de relacionamento ‘Agencia banearia Talormagées © senhas ‘= Cadastramento 2 x 1 [X [4 Exames médicos [1 [US Fotograta 1 x a [1 [a6 Matta Tt [uo [7 naitagbes it A x 1 I 1 r Uma industria de confecgées deseja adquirir um ntimero de maquinas de costura que seja suflciente para produzir 7.000 bonés promocionais por ‘més. A empresa trabalha em tum tumo de oite horas por dia, Cada maquina consegue costurar um boné em 4,46 minutos (em tempo centesimal). Con. Siderando que existe uma perda de 1,5% na producao © que o més tem em. media 22 dias titeis. quantas maquinas de costura sto necessarias para a: tender a demanda? ix.= magna.) Em uma fabrica de produtes alimenticios, o processo de embalagem de um biscoito do {ipo caseiro ¢ feito em tuma maquina seladora que € capaz de embalar tres pacotes por minuto, ja descontando possiveis perdas. A fbrica trabalha em média 22 dias por més, em um tumo de otto horas por dia, Considerando que cada pacote tem 300 gramas, quantas maguinas se ladoras sao necessérias para produzir 15.000 quilos de biscoito por més? a6 maqanas) sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat LEITURA PARA REFLEXAO ‘05 PRE FABRICADOS PRECISAM ROMPER OBSTACULOS CULTURATS A mistéra da argultetura modema narra na sua ergem as sucessivas revolugses oortidas the Gescobolviment da intra cae clas tllrsiaruen ox peoccnoca canstrtven, AE Se novos materais, tls come 0 wdro © 0 fero. es projctos de pontes, grandes naves Indus- ‘wala, estacoee de csrada defor et. eagiram o restabelecnento de ina ngage argu {etonica adequada as realidadese utopias que ee encontravam na segunda metade de séeulo, xx. ‘A construgzo pré-fabricada de concrete, por sua vez, acabeu conseliande-se com 2 forma ‘mae vel ¢ mala diundida pars oe promover a industallaagio da concteseso, tomands {um impulso som precedentes ho periode do segunde pes-gucria. A oprao pel grande Pal dnc pre-fabsieade de concrete, como reopasta Wenica ¢ cunoinica ae necessdades de Te Coneinucio da Burops apoe 1 Seyunda Guerra Mundial, converte ex tecnologia im Iogotip deste pera, As reaizacocs massvas na area de habitagto ocorridas nesta ¢poca eraram. no entanto, fume especie de eaigne que asoociou a constructo pre-fabrieada, durante multe anes, 4 ‘unormidade, manotania e rides na arguletra, aes, letiidade "sero" Seria mmo restrta nos dias de hoje uma defini de industrializagae caleada nos padres o pos-guerra europe, Visto que tals modelos ver sendo revisados em profunaidade nes Ses proprio pases de erigem. desde o Una! dos anos 80. Porous Vee © deseveltmento de Sistemas ecomponentes consrutivs mais lve. buscand confers mater valragregado { “densidade tocnologia” aos produtos, parece scr uma tendencla danunante para 8 Muro Go segmenta de pr-abrieadas de concret. (0s novos maleate emprejades atualmente na produce de pr fabricadas de “sla gers sao" a exemplo do CAD (Conereto de Ait Desempenhol des CPR (Concretos de Pos TReatwos) edov mates compostos» sto parte fundamental desta revelugao sul, que Ye ‘corrende ha ans anos nos panes esenvaidos © qe agora fs eala presente enire (0 emprogo recente de painéis arquitelonicos © banhetros proto pré‘sbricades tem como Tundamente as necessidades de maxsmizagao da eficencia dos métedos e procedmentos © otados na construgao civ 4 partir de umn nove paradigns. Sob cate ponte de vista, eo Aspectos prncipais podem ser destacados entre as proposias melodologcas para seating 3 ‘fetencia en eferencia saber ‘© uso da pré-fabricagdo na maior parte possivel de partes do efit, 4 cresoente converste do canteiro de obra ent local de montagem de partes pré-fabricadas, ‘a minima racionalizagte dessa montagem. 4 administragze da produsto co controle dos processes no canto, partculanmente no que Serelre Ae elas comersnts com lerctrs eho entregus dos diversosineon, desde ro cts ale materials © services, so amplament fvorecizos dentro desta metodelogia [ainda que a adogae destas novas praticas nao implique necessaramente ne emprege a pré- ‘bicagso lola. cago esta que a tanslorsaca da bra num local de montager de pares ‘retabmicadas € uma alerativa que pose cantrbuir dccintmente pars melhors 0 controle ‘os cronogramas da prodtividade em cantero, wna vex que 8 produqso dos componctes {ares fora de local da obra, angunde conttates eepecicen oe qunis cotta submietidee 208 seus propris cronogramas, ‘Uma conviegio na pré-fabricagie de ciclo aberte © nivel de desenvolvimento teenlégico da indistria da construgto cl. a despot dos == ‘vances verilcados com o emprege recente de paintio © médulos prt-febricados, anda ¢ ‘Comparaveimente sale Strasada que» dos demale selores ca iviusiria conwencional. Sem {einae poder ser considerado homogtnco. No entanto. ao se obserar alguns dos concetos ‘uodudos no ambit da construgso industlalizada no ilo do seco XX, tals comma 0 de Iolersncia © islerambisblidsde. quando pioneiror coma Waller Grapiie © Wachemacn (1830) apicavam em seus projetes as experiencas de racionalizagéo antes J experiment as pelasconstrugaes mealicas, & posael perceer que mulls dos Ideas weplcas daguels \Sarandir Pinade ¢ Alexandre Reis GracalSE 237 paca s80 hole perkeitamente facies. Ou sea, a possibilidade de producio seiada de edi ‘fos indusrialzados. quer em suas partes fundamentais, quer na sua ollidade.€ ua ea. lidade'e'a indastta da construcao cv esta apta a dat um grande salto, superando num curt espaco de tempe a defasagem tecnologica do seer e aleangande tm nivel de india laagao equtvelente aqucte que Jae visiel nos pases desenvoliaes. Em que pesem as proundas dferengas exstentes entre as realidades do Brasle dos palses ‘mais desenvaiides.pode-sealirmar cots Flava seguranea que um cielo semclhante 20 ex ‘permentado no auge ¢a apliengo daa tecntcas de re fabricagso na Bropa, spas a Seg {is Guerra Mundial, incundo sue posterir obsolescencia a su tecente subsulgee Por {ecnaogiaa« procecimentos mate exes, menor rides tr aide tambem ma tndencls fo longo de desenvalvimente ainda inetpente da pre tabrcagao no ais. ‘Anda que cada pais, evdentemente, deva buscar desenvolver 0s ses prépries modelos. Thats adequados da suas necessidades e yealidads, ¢ tnposstvel nto reconliccer «inten ‘que os sistemas abertos ou a “segunda geragt da industralizacae’ baseada no emprego in- fensio de componentes a vem exercende ne mercado brasletr ha pelo menos uma deca. 142 Nio fosse asc, como explcar a teconteroso de vrlae dav cimpresss Braolltras. até ‘niso prodterse de sistemas pre-fabricaderTechados para salpées fnthistins. mn ‘bricsh- tes de componentes pata sistemas abertes, tals com! Ines aleoates, pales argue om entruturas baseadas no conceit de pre-formas, entre outros prods? Por sua vex, vem nevamente a pergunta; © que falta entio para que o segmento de pré fabrieadoe de eoncreto vena a romper a barretra dos 5% que representam a sua participa (lo histrica na producto de canento no pals? Ha he Bras nda que se consbere somete Sregito centro ul sim grance ablemo separand 2 reliade da inaira da contra ch. “il es pessilidade de aplieagao de sistemas pre fabricades e procedimentes tndustiallza too, As demandas exstentes, eatio ge tratando de tense dete habtaconal de mais de 6 Imihées de unidades, foram e seguem sendo enearadas sob a eta das formas tradcionas fd se construe, (© Brasil dopae hoje de um pargue produtor de pré-fabricados.cujaexpertncia © a capact- So eniea permitem o desenvolvimento de predates extremamente adequados a estas de- fandas. A falta de disseminagso do use de sistemas pre fabrcados abertes, baseades na UUllzacdo de componentes pre-labricados com tm alto valor agregado. € Boje mals Una (questo cultural do gue o rte de sma lmstacto tecnollea. dats questo recorrente: bo Se constra porque nao ha sougoes tecnologioas ou nao ha solusoes tecnelogieas porque nao ‘Se constr em lags scala emapregando os pre-fabricades de concrete? Obsticulos que prectsam ser rompides Partinde-se do presoupesto de que nie sto os fatoreseattamente teenologieas que repre- sentam o maior obstaelo 8 disse da pre fabrieseao po Gras chegn se 3 conchisao que uma vise de future sobre a pré-fabrieagdo no pals deva contemplarincalmente 1) A demonstragao da validade desta ferramenta para a superagae das demandas exstentes, {mando come exemple as experiencia ocoridas os paises dererwolidos 2) A spreseniagto de obras nacionais © intemcioale que tenham um caritertnovader € ‘que trazam tm contrigao objetva ne sentido de apieacae dos novos concetins ierentes {onstrugto pre fabricada em eonereto (dustalzegae de ciclo abete) 3} 0 rompimenta do estigma que no passado essecou a construgie prt-fabrcade ® wnifor Iidate, 3 monotonts rigs na argulletura 4),A demonstragio de que, para além da qualidade arquiteténica, as novas obras pre fabricadas posstem qualidades intrinsecasrelatvas so nivel de scabamento eso etedmnen- todas exigencies de elorto do ust nal 5} A consideracio de que exstem novasteenolgias& base de ciment, tie come @ CAD e 08 ‘ompésitos: tnowagsestecoologicassplcadas na execapao de obras recentes emblematieas. sJurandir Petnado ¢ Alexandre Reis Gracmat PERGUNTAS [ThiGuats os princpate pas de arranolisco que o texto aborda? 1) Bim termos de arranjo fico, qual a vaniagem da stizcae dos materiale de conerucso re fabriados? ©} O.que significa aindustrializagdo da construgt civ? 4) Em sua opinito, 0 que falta para que o segmento de pré-fabricades de conereto vena 2 ‘ope teres de gu operas son Pstpatuo Mrs ba roan de REFERENCIAS servgos: Uma abordagem estrategiea. 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