Anlise dos fatores que podem contribuir para a variabilidade no processo de envase de erva-mate do tipo moda grossa

Alcindo Martins Lima1 Fani Dornelles2

Resumo O estudo realizou-se em uma ervateira de pequeno porte com capacidade de produo de 6000 kg/dia, que enfrentava variaes de peso no processo de envase da erva-mate tipo moda grossa nas embalagens de papel e de laminado de 1 kg. Para analisar tal situao, utilizaram-se ferramentas para avaliao e melhoria de processos como: histograma, diagrama de Ishikawa, grficos de controle por variveis, GUT e anlise de correlao de Pearson que oferecem a possibilidade de investigar os fatores que podem interferir na variabilidade. No presente estudo, utilizou-se tambm o controle estatstico de processo (CEP), mtodo que auxilia no controle eficaz da qualidade e uma ferramenta de grande utilidade, pois sinaliza as possveis fontes de desvios de qualidade, permitindo correes e interaes com o processo. Palavras-chave: Controle estatstico de processo. Erva-mate. Qualidade. Abstract The study was carried out in a mate (erva-mate) industry of small size whose production capacity is of 6000 kg/day, that passed through variability situations in the packing of the thick ground type of mate (erva-mate) in paper or tin foil packages of one kilo. In order to analyze such a situation, it was utilized the tools for assessment and improvement of processes such as: histogram, Ishikawas diagram, controlling graphics by variables, GUT and Pearsons correlation analysis that offer the possibility of investigating the factors which can interfere with the variability. In the present study, was used the statistical control of process (CEP) wich is a method that helps in the effective control of quality and a tool of great utility, since it signals the possible sources of deviation in quality, allowing corrections and interactions with the process. Keywords: Statistical control of process. Mate (erva-mate). Quality.

1 Introduo
O presente artigo relata um estudo de caso que teve como objetivo utilizar o Controle Estatstico de Processo (CEP) para investigar os fatores que podem contribuir e/ou interferir na variabilidade de peso no processo de envase da

erva-mate moda grossa em embalagens de 1 kg, quando utilizados os dois tipos diferentes de material: papel Kraft e laminado. O estudo realizou-se em uma ervateira na regio central do Rio Grande do Sul, com capacidade de produo de 6000 kg/dia, que mantm seis

Professor de Organizao e normas da Fundao Liberato, mestrando em Engenharia de Produo na Universidade Federal de Santa Maria UFSM, Santa Maria. E-mail: alcindo@portoweb.com.br 2 Mestranda em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Maria UFSM, Santa Maria. E-mail: fanidornelles@terra.com.br

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funcionrios e um coordenador de produo. A empresa atua no mercado desde abril de 1997. A erva-mate Ilex paraguariensis tem sua origem na Amrica do Sul, ocorrendo naturalmente na Argentina, Brasil e Paraguai. A Regio Sul do Brasil a maior produtora de folhas, matria-prima utilizada na fabricao de bebidas tpicas como o chimarro e o terer. Segundo Valduga, Finzer, Mosele (2003), 90% do consumo da erva-mate se d na forma de chimarro, uma infuso com gua quente preparada em recipientes tpicos conhecidos como cuias. A qualidade da erva-mate, diz Duarte e Waszczynskyj (2000), estabelecida por um conjunto de critrios que caracteriza a matriaprima para o uso e a aplicao industrial a qual se destina. A qualidade da matria-prima a determinante da qualidade do produto final, dessa forma, a partir da estimativa de parmetros qualitativos e quantitativos, de um planejamento adequado e do controle do processo de produo, a qualidade do produto industrializado deveria estar assegurada. Cabe ao invlucro, recipiente ou embalagem, preservar a qualidade do produto e garantir satisfao e segurana alimentar ao consumidor de chimarro. A ervamate oferecida ao mercado consumidor nesta forma de apresentao a responsvel pela sustentabilidade do setor ervateiro. Para garantir a qualidade do produto, o industrial ervateiro tem utilizado diferentes tipos de embalagens, por ser mais usadas as de papel kraft ou monolcido. O papel kraft fabricado a partir de uma mistura de fibras curtas e longas, provenientes de polpas de madeiras macias. Esta mistura de fibras confere ao papel caractersticas de resistncia mecnica. Pode ser laminado com alumnio ou recoberto com parafina. O papel monolcido semelhante ao papel Kraft, entretanto apresenta menor resistncia mecnica, sendo fabricado com 100% de fibras curtas. Caracteriza-se por possuir brilho em uma das faces, obtido diretamente nas mquinas de papel, dotadas de cilindro monolcido.

2 Controle estatstico de processo (CEP)

Pode-se dizer que o controle estatstico de processo (CEP) nasceu com o trabalho pioneiro de Walter A. Shewhart, na dcada de 1920, com o estudo da aleatoriedade dos processos industriais. O autor desenvolveu um sistema que permitiu determinar se a variabilidade de um processo era realmente aleatria ou devia-se a causas especiais. Segundo Davis, Aquilano, Chase (2001), Shewhart criou os fundamentos do CEP atual que contemplam, basicamente, o desenvolvimento a interpretao dos resultados de grficos de controle de processos e a utilizao de tcnicas para identificao de causas de problemas e oportunidades de melhoria da qualidade. importante ressaltar que o CEP permite a monitorao contnua do processo, possibilitando uma ao imediata, assim que um problema for detectado, coerente com a filosofia que preconiza a construo da qualidade dentro do processo e a preveno de problemas. Ao utilizarem-se as ferramentas estatsticas no controle de processos, encontram-se expresses do tipo Processo sob controle estatstico e Processo fora de controle estatstico, que resultam da interpretao obtida com os dados coletados quanto sua variabilidade. A variabilidade natural, devido aleatoriedade inerente natureza, torna praticamente impossvel a produo de dois produtos ou servios idnticos. As fontes da variabilidade podem ser controlveis como qualidade da matria-prima, ajuste de mquinas, mtodos utilizados, habilidade dos operadores e outros, ou incontrolveis, devido a causas aleatrias. Como a variabilidade somente pode ser descrita em termos estatsticos, so necessrios mtodos estatsticos para auxiliar na melhoria na Qualidade (DEMING, 1990). O conceito de variabilidade absolutamente crucial para a compreenso de todas as tcnicas no s de CEP, mas tambm de qualquer mtodo estatstico, e no so raros os casos em que as pessoas que aplicam as tcnicas de CEP no dispem de uma clara idia a respeito.

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Os passos a serem seguidos incluem a medio do processo, a eliminao das suas variaes, para torn-lo consistente, o monitoramento e a melhoria do desempenho em relao aos seus padres e especificaes. Seus benefcios so o aumento da consistncia, a melhoria da qualidade, o aumento da produo e reduo de desperdcios como retrabalho e paradas na linha de produo (MONTGOMERY,1997). Conforme Maranho e Macieira (2006), aprimorar um processo significa melhorar a sua mdia e reduzir a sua variabilidade. Reduzir a variabilidade o mesmo que reduzir o desvio padro, tornar o processo mais regular, mais previsvel ou mais preciso. Segundo Contador (2004), as vantagens mais importantes da aplicao do CEP nas operaes de empresa so: - reduzir a variabilidade das caractersticas crticas dos produtos de forma a se obter uma maior uniformidade e segurana dos itens produzidos; - permitir a determinao da real viabilidade de atender s especificaes do produto ou necessidades dos clientes, em condies normais de operao; - implantar solues tcnicas e administrativas que permitam a melhoria da qualidade e principalmente o aumento da produtividade; - possibilitar o combate s causas dos problemas ao invs de seus efeitos, de modo a erradic-los definitivamente do sistema de trabalho. As pessoas ficam mais motivadas a conseguirem melhores resultados, porque os ganhos com as economias obtidas so permanentes, e os benefcios advindos geram um melhor ambiente de trabalho. 2.1 Histogramas Histograma um grfico composto por retngulos justapostos em que a base de cada um deles corresponde ao intervalo de classe, e a sua altura respectiva freqncia. Quando o nmero de dados aumenta indefinidamente, e o intervalo de classe tende a zero, a distribuio de freqncia passa para uma distribuio de

densidade de probabilidades. A construo de histogramas tem carter preliminar em qualquer estudo e importante indicador da distribuio de dados. O histograma pode indicar se uma distribuio aproxima-se de uma funo normal, como pode indicar mistura de populaes quando se apresentam bimodais. uma ferramenta para visualizar graficamente a distribuio de freqncia dos resultados de um processo. Este grfico de colunas permite visualizar a distribuio dos dados do processo indicando se o mesmo est atendendo s especificaes. 2.2 Correlao de Pearson O coeficiente de correlao de Pearson uma medida do grau de relao linear entre duas variveis quantitativas. Este coeficiente varia entre os valores -1 e 1. O valor 0 (zero) significa que no h relao linear, o valor 1 indica uma relao linear perfeita, e o valor -1 tambm indica uma relao linear perfeita, mas inversa, ou seja, quando uma das variveis aumenta a outra diminui. Quanto mais prximo estiver de 1 ou -1, mais forte a associao linear entre as duas variveis (ANDERSON; SWEENEY; WILLIANS, 2002). 2.3 Diagrama de causa e efeito Quando se trata especificamente de processos, define-se produto como resultado de um processo. O processo causa, enquanto o produto efeito ou conseqncia. Esta ferramenta foi idealizada por Kaoru Ishikawa, engenheiro japons, reconhecido como um dos maiores pensadores da qualidade. Ishikawa (1993) afirma que existe uma relao de causa e efeito direta em todas as transformaes de nosso interesse. Tudo o que ocorre como efeito em qualquer processo tem uma explicao causal, sendo assim para modificar o efeito, necessrio alterar o conjunto de causas. Sob esta viso, se houver problemas no resultado porque alguma das causas originais, ou uma combinao delas, no foi apropriada aos intentos e precisa ser corrigida. Para solucionar os problemas, fundamental conhecer quais so as causas geradoras de tais problemas.

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Os diagramas de causa e efeito so tambm conhecidos pelos nomes de diagramas de espinha de peixe, diagramas de Ishikawa ou apenas Ishikawa. 2.4 GUT GUT um mtodo de priorizao das aes. Segundo Maranho e Macieira (2006), a priorizao de aes uma das necessidades bsicas em qualquer atividade, independente de sua natureza (tcnica, administrativa, social, poltica, etc.). GUT a abreviatura das palavras-chave do mtodo e tem o seguinte significado: G (gravidade) refere-se ao custo de produo, se o processo no for controlado, se nenhuma ao for tomada. U (urgncia) tem como foco o prazo, ou seja, o tempo que ser necessrio para evitar as conseqncias do desvio do processo. T (tendncia) refere-se s possibilidades que o desvio poder assumir se nada for feito. necessrio, em primeiro lugar, relacionar as possveis causas e atribuir valores numricos de 1 a 5 para cada varivel, G, U e T, aps multiplicar os valores (GxUxT) e classific-los por ordem de grandeza. O resultado ser a priorizao dos elementos, por ordem de grandeza, aferida no processo de consenso sobre os pesos atribudos.

3 Mtodo e material do estudo

Na investigao das causas da variabilidade, inicialmente, observaram-se os intervenientes do processo de envase da erva-mate para tanto, foram elaborados formulrios para a coleta dos dados levantados durante trinta dias de acordo com as demandas de fabricao. Dos tipos de erva-mate beneficiadas na empresa estudada, optou-se pela erva-mate moda grossa, embalada em material laminado e papel, na quantidade de 1000 gramas. Depois de reunidos os dados, analisaram-se os tipos de embalagens que a empresa adota. A ervateira possui mquina eletrnica de envase com bicos dosadores de trs momentos que, em seqncia, descarregam 70%, 20% e, por

ltimo, 10% da erva-mate processada. A ervamate embalada em papel pesada manualmente em uma balana eletrnica, j a embalada em laminado, aps o envase, encaminhada a uma esteira para que se efetive o fechamento em mquina seladora com barra aquecida estriada. Para medir a temperatura e a umidade do ambiente onde a erva estava estocada, foram utilizados um termmetro e um higrmetro, respectivamente, por todo o perodo do levantamento dos dados. As amostras foram colhidas nos dias em que houve envase de erva-mate moda grossa nas embalagens de 1 kg, donde foram extradas 22 (vinte e duas) amostras, cada uma de cinco embalagens. Para elaborar clculos e grficos escolheu-se o software SPSS Data Editor 15.0 evolution version e Planilha de clculo Excel (2003). Nas visitas ervateira, analisou-se o processo de forma sistmica, para identificar as causas fundamentais de variabilidade e os pontos crticos importantes. No estudo, foram usadas as ferramentas do CEP e as acessrias como: os histogramas e os grficos de controle por variveis, GUT, o diagrama de Ishikawa e anlise de correlao de Pearson. Nas cartas de controle, foram utilizados os limites inferior (LIE) e superior (LSE) de especificao definidos pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro).

4 Resultados e discusso
Analisando-se os histogramas nas figuras 1 e 2, a partir das amostras coletadas constatase que as embalagens de papel apresentam uma maior concentrao em torno da mdia das amostras, mas descentrada em termos de especificao, o peso tende para um valor aproximado de 1002,5 g. Ou seja, ocorre uma perda no processo de envase devido a esta tendncia. Os valores abaixo segundo o critrio de anlise do Inmetro poderiam ser compensados pelo ganho de gua que ocorre no ps-envase neste tipo de embalagem. No caso do laminado,

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observa-se maior disperso dos dados em torno da mdia e do valor nominal, que no so compensados pelo ganho de gua. No primeiro caso, existe uma variao para valores acima de 1000 g (lado direito) e, no segundo, observam-se variaes tanto para a direita quanto para a esquerda das especificaes, o que ir exigir certamente um maior rigor no controle de qualidade deste processo.

Figura 1 Histograma dos pesos mdios da embalagem de papel

classificando-se o processo como incapaz de atender s especificaes. No caso da embalagem de papel para a especificao de 995 g 10, encontrou-se um valor de 0,80617 para Cpk, o que o classifica como incapaz de atender s especificaes fixadas. Ambos os processos foram classificados como incapazes de atender s especificaes, o que induz ao aprofundamento na investigao do comportamento das variveis que esto atuando sob ambos, posto que no foram detectadas causas especiais, aumentando o desafio de tornar o processo produtivo de acordo com os parmetros exigidos. Analisando-se os grficos das mdias, tanto da embalagem de papel quanto da laminada, bem como os grficos das amplitudes, conforme figuras 3, 4, 5 e 6, que detectam alteraes na disperso, pode-se verificar que o processo est sob controle estatstico. No se visualiza, em nenhum dos grficos, pontos fora dos limites, o que indica no existirem causas especiais atuando. 4.2 Correlao de Pearson (r) importante analisar no estudo os valores mais significativos que contribuem para confirmar uma srie de hipteses sobre as causas da variabilidade do processo. Para a anlise da correlao, estabeleceram-se seis variveis, que so peso mdio de envase, amplitude mdia do envase, umidade do envase, temperatura ambiental, tempo de trabalho do operador e a porcentagem de palitos encontrada nas amostras. Identificou-se uma forte correlao entre a temperatura ambiental e a umidade do envase, como o valor 0,70 (R<0) e uma tendncia a variar em sentido negativo, isto , um aumento na variao da temperatura ambiental do envase, provocando uma diminuio na umidade. O que leva a concluir a importncia do controle da temperatura, a seguir constatada no diagrama de Ishikawa, como uma das possveis solues para a diminuio da variabilidade. O clculo de r indica que 49% da variao de uma das variveis so determinadas pela variao de outra. Sendo r o coeficiente de determinao que expressa a relao entre a variao explicada pelo modelo e a variao

Figura 2 Histograma dos pesos mdios da embalagem laminada

4.1 Especificaes e resultados do processo Para comparar o processo com as especificaes, utilizou-se o ndice de capabilidade que na embalagem de papel laminado resultou em 1,10619. Como a mdia do processo no coincidiu com o valor nominal, calculou-se Cpk (ndice de capacidade do processo para atender mdia e variabilidade especificada) e obteve-se 0,29203,

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Faixa de Controle da Amplitude

Figura 3 Carta de controle para mdia - embalagem de papel

Faixa de Controle da Amplitude

Figura 4 Carta de controle para mdia embalagem de laminado Fonte: Dados coletados pelos autores do estudo na empresa
Faixa de Controle da Amplitude

Figura 5 Carta de controle para amplitude embalagem de papel

Faixa de Controle da Amplitude

Figura 6 Carta de controle para amplitude embalagem laminada

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total. Quanto maior o valor de r, maior o percentual da variao explicada em relao variao total. Os valores de r podem variar de 0 a 1. Encontrou-se entre o tempo de trabalho e o peso mdio uma correlao moderada (- 0,48), no existe uma significativa relao, mas uma tendncia a variar em sentido negativo, r indica que 23,04% da variao do peso mdio explicado pelo tempo de trabalho. Na anlise do papel laminado, tambm se utilizaram, como critrio as relaes mais fortes que podem influenciar a instabilidade do processo. A relao mais forte encontrada foi de 0,75 entre o tempo de trabalho e a porcentagem de palitos presentes nas embalagens. Pelo clculo de r, evidenciou-se que 56% da varivel porcentagem de palitos determinada ou explicada pelo tempo de trabalho. Outra relao relativamente forte encontrou-se entre a porcentagem de palitos e a umidade de envase, indicada pelo valor de 0,63, resultando no clculo de r que aponta que 40% de uma das variveis explicada pelo comportamento da outra (relao direta). Uma relao moderada inversa foi encontrada no valor de - 0,52, entre o peso mdio e o tempo de trabalho, indicando um nvel de explicao de uma varivel em relao a outra de 27%. E, por ltimo, o valor de - 0,60 entre o peso mdio de envase e a porcentagem de palitos, indicando um valor de 36% para r. Esta anlise importante para que se obtenha o nvel de influncia de uma varivel sobre outra e, a partir disso, possa-se planejar aes efetivas para diminuio da variabilidade do processo. 4.3 Rotina de anlise do processo A partir de uma reunio de trabalho com a participao da equipe operacional e administrativa, encaminhou-se a realizao de um brainstorming, traduzido literalmente como tempestade cerebral na qual buscou-se a gerao de idias para desencadear o processo em direo a uma anlise mais aprofundada a respeito das variaes e suas conseqncias para a empresa. A partir dos resultados, elaborou-se um Diagrama de Ishikawa (5M), para identificao

das possveis causas dos problemas e para determinao de medidas corretivas a serem adotadas. O efeito investigado, no presente estudo, o peso da embalagem fora da especificao e as suas possveis causas so indicadas, a seguir, de acordo com as categorias do diagrama. Categoria Mtodo: as principais causas encontradas esto ligadas s rotinas de controle de regulagem, tanto da balana quanto da mquina de envase, bem como em relao documentao que permite a confiabilidade dos processos de calibragem. Foram apontadas tambm a falta de controle da umidade do ar na estocagem da matria-prima, o excesso de sujeira no processo de medio do peso (p), defasagem tecnolgica da empresa responsvel pela calibragem e o excesso de tempo que despendido com a compensao do peso (retrabalho). Categoria Meio Ambiente: encontrouse uma relao de causas que apontam para a falta de regulagem da temperatura no ambiente de trabalho, a iluminao deficiente em determinados pontos da fbrica (estocagem e controle da qualidade) e a falta de controle da umidade durante o processo de envase, podendo esta ser uma das causas da variabilidade, em funo da aderncia das partculas de erva nos bicos dosadores e da instabilidade na corrente eltrica que alimenta a mquina de envase. Categoria Mquina: as causas apontadas foram a falta de regulagem, a falta de manuteno e a forma de atuao em trs ciclos, que requer um controle mais preciso em relao ao seu funcionamento. Categoria Mo-de-obra: na categoria mo-de-obra foram relacionados o cansao fsico e mental do operador, a falta de perodo de descanso, a falta de treinamento, a falta de ateno, a pressa no processo de medio quando ocorre excesso de demanda de trabalho, a leitura errada da medio, a falta de experincia, a falta de rodzio entre os colaboradores e a falta de equipamento de proteo individual. Categoria Matria-prima: as causas elencadas foram o nmero elevado de palitos, a falta de uniformidade dos palitos, a elevada umidade relativa do ar e a temperatura inadequada na estocagem.

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4.4 Anlise das causas apontadas e possibilidades de contribuio para melhoria do processo Apontadas as causas, foram levantadas as possveis solues para a melhoria do processo. Para conter os efeitos das causas da categoria mtodo, sugeriu-se a implantao de um sistema de controle mensal da regulagem dos equipamentos de medio utilizados, bem como registro atravs de documentao dos resultados. Esta medida, alm de aumentar a vida til do equipamento utilizado, demonstrar para os rgos legais a preocupao da empresa em atender s normas vigentes. Outra medida importante foi a de monitorar a atuao da empresa que realiza a regulagem quanto tecnologia e capacitao da mo-de-obra empregada, atravs de percia (consultoria) externa. Para diminuir o excesso de sujeira, o consenso do grupo apontou para a implantao de uma verificao e respectivo procedimento de limpeza, a cada intervalo de uma hora. Em relao umidade do ar constatada, indicou-se a instalao de equipamento para climatizao do local onde estocada a matria-prima, o que possibilitar a homogeneidade de todos os ingredientes. Quanto ao excesso de tempo despendido para compensao do peso fora de especificao, o comit foi unnime em reconhecer que, se tomadas as providncias citadas, a quantidade de tempo despendida no retrabalho ir declinar significativamente. A proposta de soluo para as causas da categoria meio ambiente apontou na direo da instalao de um higrmetro, que permitir um maior controle do nvel de umidade e impedir suas conseqncias no processo de envase e no peso do produto. Quanto iluminao, optou-se por um novo projeto que privilegiasse as reas consideradas crticas e se adequasse legislao vigente. O problema da instabilidade da corrente ser sanado com a instalao de um estabilizador de voltagem e sugeriu-se tambm a elaborao de um estudo de viabilidade para aquisio de um gerador prprio. Em relao categoria mquina, as duas primeiras causas apontadas j foram analisadas e indicados os respectivos procedimentos

para a sua anulao na categoria mtodo. Quanto modificao nos ciclos da mquina de envase, a equipe de manuteno ficou encarregada de fazer contato com o fabricante da mquina no sentido de diminuir seus ciclos de trs para um. Como possveis solues para a categoria mo-de-obra, indicou-se a implantao de um perodo de descanso, por turno de trabalho e a adoo de um programa de ginstica laboral associados realizao de exames mdicos peridicos que, alm de exigncia legal, contribuem para um operador menos estressado e com maior produtividade. Tambm sugeriu-se maior fiscalizao no uso de equipamentos de proteo individual e na adoo de um sistema de rodzio laboral integrado a um programa de treinamento para novos funcionrios. Para evitar a ocorrncia das situaes indicadas na categoria matria-prima, optouse pela implantao de um sistema de filtragem do produto antes do processo de envase, no sentido de homogeneizar a quantidade e o tamanho dos palitos. Quanto questo da temperatura e da umidade, a possvel soluo j foi exposta na categoria mtodo. 4.5 Priorizao das possveis solues Aps nova reunio da equipe foram eleitas as prioridades a serem atendidas, utilizando para tal a ferramenta GUT (gravidade, urgncia e tendncia). O resultado encontrado foi, respectivamente manter a matria-prima em ambiente climatizado; implantar programa de treinamento; implementar um programa de manuteno da mquina de envase; instalar aparelho para estabilizar a voltagem; manter rotina de manuteno da balana e da mquina de envase; estabelecer rodzio funcional. Constatatou-se, nesta busca em direo a estabilidade do processo produtivo e ao atendimento das especificaes fabris e legais, que existem muitas pequenas causas que influenciam no processo em estudo. Verificou-se que a sua erradicao demanda medidas gerenciais e de investimentos a curto prazo, mas os resultados, dadas as caractersticas encontradas, exigiro um maior perodo de tempo para sua avaliao. O importante que se agregue ao

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grupo de profissionais o esprito de uma cultura organizacional que busque constantemente a excelncia.

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5 Concluso
No estudo, evidenciou-se que o CEP uma ferramenta simples em sua aplicao e rica nos resultados que podem ser apresentados sobre o comportamento do processo. Ela possibilita, muitas vezes, rpidas aes de controle pela equipe de operao e no se pode tornar um mero indicador de no-conformidades, pois oferece um vasto nmero de informaes que bem compreendidas e associadas a outras tcnicas estatsticas e qualidade pode apontar as melhorias a serem feitas. Segundo Sarantpoulos, Oliveira e Canavesi (2001), a erva-mate considerada um alimento higroscpio e particularmente sensvel umidade, na medida em que esta facilita sua deteriorao. O limite de vida til de produtos alimentcios desidratados, como a erva-mate, estabelecido pela prpria quantidade de umidade e atividade de gua. Consequentemente, uma das recomendaes a utilizao de material de embalagem com baixa permeabilidade, de modo a manter o nvel aceitvel de umidade. Embora as evidncias de que as embalagens laminadas apresentam maior variabilidade, quando comparadas s de papel, concluiuse que, se tomadas as medidas sugeridas no presente trabalho, a empresa, em mdio prazo, poder, alm de garantir maior vida til ao produto, desenvolver um processo de fabricao mais confivel e conquistar uma maior satisfao dos consumidores.

Referncias
ANDERSON, David J.; SWEENEY, Dennis J.; WILLIANS, Thomas A. Estatstica aplicada

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