Tratamento de Efluentes de

Indústrias de Celulose e papel

CARACTERIZAÇÃO E TRATAMENTO DE EFLUENTES DE

INDÚSTRIA DE CELULOSE E PAPEL

1. INTRODUÇÃO
Consumo de Papel (1982):
Brasil: 26 kg/hab/ano
EUA: 270 kg/hab/ano

Consumo de Água (Kraft):

Polpa: 55 - 130 m3/ton
Branqueamento: 55 – 230 m3/ton
Papel: 75 – 150 m3/ton
2. O PROCESSO INDUSTRIAL
2.1. Obtenção da polpa de celulose

 Matéria Prima: Madeira

Outras: algodão linho, palha, cânhamo e juta

 Polpação: Termomecânica (vapor)

Mecânica
Quimiomecânica
Semi-química
Química – Alcalina: Sulfato (Kraft)
Ácida: (Sulfito)
Polpação da Celulose
Armazenamento dos Cavacos de Madeira
 2. 2. PREPARAÇÃO DA MADEIRA
 TRONCOS DE MADEIRA  DESCASCADORES 

LAVAGEM  PICADORES PENEIRAMENTO E

SELEÇÃO  ARMAZENAMENTO  DIGESTORES

 Descascadores: Via úmida: 30 m3 água /m3 madeira

 Cascas para alimentação de caldeiras: 10 a 25% do
peso seco do tronco. 30 a 70 kg casca/m 3 madeira
 Peneiramento e seleção: 30 x 30 x 4 mm
2.3. POLPAÇÃO ALCALINA (KRAFT)

 Objetivo: Deslignificação
 Licor de Cozimento: NaOH + Na2S
 Cozimento: Vapor aquecido
Pressão: até 7,7 kg/cm2 (3,5 – 4,0 kg/cm2:
liberação de mercaptanas)
Temperatura: 180oC
 Separação da polpa 
DESFIBRADORES/LAVADORES/DEPURADORES
 Digestor
Fibra
Corte de 1 mm de

Cavaco Longitudinal comprimento

Lignina

Corte
Lixívia
Transversal

Fibra de celulose
X 150
Digestor

Digestor
 Recuperação do licor negro
 Produção do licor negro: 7 a 9 ton/ton
polpa (sólidos: 17%)

 Evaporação: teor de sólidos de 50 a 70 %

 Forno de recuperação
 2.4. BRANQUEAMENTO

 Objetivo:
Remoção de impurezas por oxidação

 Processo com cloro:

Temperatura de 30 a 40oC
Branqueamento da Celulose por Cloração
 2.5. FABRICAÇÃO DE PAPEL
CELULOSE BRANQUEADA  TANQUES DE
MASSA  REFINADORES  TANQUES DE
MISTURA TANQUES DE MASSA  SISTEMA
DE LIMPEZA  CAIXA DE ENTRADA  MESA
DESAGUADORA  PRENSAS  SECAGEM
 REBOBINADEIRA  CORTE

 Tanques de mistura: Caulim, cola, sulfato de

alumínio, anilinas, alvejante ótico
 3. NATUREZA DOS EFLUENTES LÍQUIDOS
3.1. ÁGUAS RESIDUÁRIAS DA POLPAÇÃO
Fontes:
 Descargas do digestor

 Lavagem dos resíduos de cal, filtros de lixívia, fornos de cal

e gases
 Vazamentos de lixívia negra

 Lavagem da polpa

Características:
 Elevadas cargas de DBO e Sólidos em Suspensão.
 Componentes: Compostos orgânicos e inorgânicos, sulfetos,
ácidos resinosos, terebentina e compostos ligno-sulfonatos
 3. NATUREZA DOS EFLUENTES LÍQUIDOS
3.2. ÁGUAS RESIDUÁRIAS DO BRANQUEAMENTO
CARACTERÍSTICAS:
 Cor elevada: Tanino e lignina
 Fibras
 Cloro residual
 pH: 4,5 a 8,0
 ST: 1.000 a 2.000 mg/L
 SV: 45 a 65%
 SST: 50 a 75 mg/L
 DBO5: 50 a 100 mg/L
 3. NATUREZA DOS EFLUENTES LÍQUIDOS

3.3. ÁGUAS RESIDUÁRIAS DA FÁBRICA DE

PAPEL
 ÁGUA BRANCA:
Fibras, sólidos em suspensão, cola,
amido, material de enchimento, corantes,
tinta e óleos e graxas.
Áreas FONTES E PARAMETROS
do
1 2 3
Processo
Sólidos Sólidos DBO Vazão DBO Vazão Sólidos Sólidos DBO Vazão
Totais Susp. kg/ton m3/ton kg/ton m3/ton Totais Susp. kg/ton m3/ton
kg/ton kg/ton kg/ton kg/ton

Preparo 6,0 4,0 1,4 12,0 1,0 3,4 2,6 0,06 1,05 0,6
da
Madeira
Obtenção 105,1 10,4 17,8 43,8 8,2 25,8 195,6 - 86,1 48,3
de
Polpa
celulósica
Recupera- 60,0 2,8 9,5 15,3 6,4 9,1 8,3 - - 12,6
çao de
Produtos
Quimicos
Branquea- 109,0 27,0 14,0 72,0 13,6 54,2 106,0 1,3 - 25,9
mento
Total 276,5 44,2 42,7 143,1 29,2 92,5 310,5 - - 87,4
 EFLUENTES LÍQUIDOS CONSUMO DE ÁGUA
 Produção de Celulose: 1.000 ton/dia m3/tonB FRESCA m3/tonB
Tanque de Smelt 8,16
  0,00  
Pátio de Madeira 1,50
  1,50  
Forno de Cal 0,00
  0,10  
Caustificação 13,20
  25,00  
Polpação 1,68
  1,50  
Evaporação 7,20
  0,60  
Caldeira de Recuperação 0,00
  2,00  
Branqueamento 8,16
  11,10  
Lavagem / Deslignificação O2 0,00
  3,00  
Depuração 0,10
  0,10  
Máquina de Papel 12,00
  10,00  
Desmineralização p/ ger. Vapor 0,00 5,11
TOTAL 54,90 57,11
 4. CONTROLE DA POLUIÇÃO NO
PROCESSO PRODUTIVO

 Água branca
 Branqueamento
 Condensados dos evaporadores
 Caldeiras de recuperação
 Águas de refrigeração
 5. Recuperação de sub-produtos

 Lignina do licor negro

 Óleo remanescente
 Terebentina
 Metanol
 6. TRATAMENTO DOS EFLUENTES

PROCESSOS MAIS COMUNS

 LAGOAS AERADAS MECANICAMENTE

SEGUIDAS DE LAGOAS DE DECANTAÇÃO
(Maior área e maior simplicidade operacional)

 PROCESSO DE LODOS ATIVADOS

(Menor área e maior complexidade operacional)
PARÂMETROS PARA O DIMENSIONAMENTO DE SISTEMAS DE
TRATAMENTO DE EFLUENTES DE INDÚSTRIAS DE CELULOSE

1. DECANTADORES PRIMÁRIOS

 Tempo de Detenção Hidráulica: 4 a 6 horas

 Taxa de Escoamento Superficial: 0,6 a 1,0
m3/m2/hora
 Profundidade útil: 3 a 4 m
 Unidades Circulares: D < 50 m
 Unidades Retangulares: L/B > 2/1
 Eficiência: 15 a 25% em DBO, 20 a 30% em
Sólidos Suspensos
Decantadores
 LAGOAS AERADAS MECANICAMENTE

 Tempo de Detenção Hidráulica: 5 a 7 dias

 Taxa de Aplicação de DBO: 40 a 60 g/m3xdia
 Profundidade (aeradores superficiais): 3 a 4 m
 Necessidade de Oxigênio: 1,6 kg O2 / kg DBO
 Densidade de Potência Mínima: 4 W/m3
 Relação DBO:N:P: 100:1,5:0,3
 Produção de Lodo: 0,3 kg SS/kg DBO removida
Lagoas de Aeração
 LAGOAS DE DECANTAÇÃO
 Tempo de Detenção Hidráulica Típico: 2 dias
3 2
 Taxa de Escoamento Superficial <0,25 m /m xhora
 Profundidade Útil: 3 a 4 m
 Eficiência na Remoção de DBO (Decantador
Primário + LagoaAerada + Lagoa de Decantação)
80 a 90%
 EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO – SISTEMAS DE LAGOAS AERADAS
MECANICAMENTE SEGUIDAS DE LAGOAS DE DECANTAÇÃO

Dados: Produção de celulose: 467 ton/dia

Vazão unitária de efluentes: 92,5 m3/ton

467  92,5
Vazão média de efluentes: Q MED   500 L / s
86,4

Coeficiente de DBO: 27,75 kg/ton

Carga de DBO = 467 x 27,75 = 12.960 kgDBO/dia

12.960  10 3
Concentração de DBO =  300mg / L
467  92,5
Coeficiente de Sólidos em Suspensão: 30 kg / ton

Carga de Sólidos em Suspensão = 30 x 467 = 14.000 kgSS/dia

LAGOAS AERADAS MECANICAMENTE

Tempo de Detenção Hidráulica Adotada: 5 dias

Volume útil necessário de Lagoas Aeradas:

3
VU = 5 x 1.800 x 24 = 216.000 m

Profundidade Útil das Lagoas Aeradas: HU = 4 m

Área Superficial Resultante:

2
AS = 216.000 / 4 = 54.000 m
NECESSIDADE DE OXIGÊNIO

Nec 02 = 1,6 kgO2/ kg DBO (adotado)

NEC 02 = (1,6 x 10.370) / 24 = 691 kg O 2 / hora

Capacidade de transferência de oxigênio dos aeradores superficiais de alta rotação:

0,56 kg O2/CV.hora (em campo, a 30oC)

POTÊNCIA NECESSÁRIA DE AERADORES

PNEC = 691 / 0,56 = 1.234 CV

Deverão ser utilizadas duas lagoas aeradas em paralelo, cada uma possuindo três
compartimentos em série com 9 aeradores de 25 CV, perfazendo totais de 27
aeradores e de 675 CV por lagoa.

Densidade de Potência Resultante:

DP = (675 x 746) / 108.000 = 9,4 W/m3

DIMENSÕES DAS LAGOAS
AERADAS MECANICAMENTE

 Comprimento: 285 m
 Largura: 95 m
 Profundidade útil: 4 m
 Borda Livre: 0,8 m
LAGOAS DE DECANTAÇÃO

Será adotado o tempo de detenção hidráulica de 2 dias.

Volume Útil Necessário de Lagoas de Decantação:

3
VU = 1.800 x 24 x 2 = 86.400 m

Profundidade Útil: HU = 3,5 m

2
Área à meia profundidade: A = 86.400 / 3,5 = 24.680 m ( 12.340
2
m por lagoa)

Relação Comprimento : Largura Adotada: 4 : 1

 Comprimento: 224 m
 Largura: 56 m
PROCESSO DE LODOS ATIVADOS CONVENCIONAL

 Relação Alimento/Microrganismos: 0,2 a 0,5

kgDBO/kgSSVTA.dia
 Tempo de Detenção Hidráulica: 4 a 8 horas
 Taxa de Aplicação Volumétrica: 1 a 3 kgDBO/m3.dia
 Idade do Lodo: 3 a 10 dias
 Concentração de Sólidos em Suspensão Voláteis no
Tanque de aeração: 2 a 3 kg/m3
 Profundidade do Tanque de Aeração (Aeradores
Superficiais): 3 a 4 m
 Necessidade de Oxigênio: 2 a 2,5 kg O2/kgDBO
 Densidade de Potência Mínima: 10 w/m3
 Decantador Secundário
 Taxa de Aplicação de Sólidos no Decantador
Secundário: 4 a 5 kgSS/m2.hora
 Taxa de Escoamento Superficial no Decantador
Secundário: 1,0 a 1,2 m3/m2.hora
 Profundidade Útil do Decantador secundário: 3 a
4m
 Produção de Excesso de Lodos Ativados: 0,5 a 0,7
kgSS/kgDBO
Estação de Tratamento de Águas
Residuárias
EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO – SISTEMA DE LODOS ATIVADOS CONVENCIONAL
1. Dados:

Produção de celulose: 467 ton/dia

Vazão unitária de efluentes: 92,5 m3/ton

467  92,5
Vazão média de efluentes: QMED 
86,4
 500 L / s

Coeficiente de DBO: 27,75 kg/ton

Carga de DBO = 467 x 27,75 = 12.960 kgDBO/dia

12.960  10 3
Concentração de DBO = 467  92,5  300mg / L
Coeficiente de Sólidos em Suspensão: 30 kg / ton

Carga de Sólidos Suspensos = 30 x 467 = 14.000 kgSS/dia

 DECANTADOR PRIMÁRIO
QMÉD = 500 L/s = 1.800 m3/h

Tempo de detenção hidráulica adotado: 4 horas

VOLUME ÚTIL NECESSÁRIO DE DECANTADORES

VU = 4 x 1.800 = 7.200 m3

Serão utilizados dois decantadores de 3.600 m3 de volume útil cada

 DECANTADORES PRIMÁRIOS
PROFUNDIDADE ÚTIL DOS DECANTADORES: 4,0 m

ÁREA NECESSÁRIA: 3.600 / 4 = 900 m2 por decantador

TAXA DE ESCOAMENTO SUPERFICIAL

RESULTANTE:

2  900
qA =  1 m3/m2xhora
1800

Tipo de Decantador: Retangular, com remoção mecanizada

de lodo

Relação Comprimento/Largura adotada: L/B = 4/1

Deverão ser utilizados 02 decantadores com:

 Comprimento: 60 m
 Largura: 15 m
DECANTADORES PRIMÁRIOS

Eficiência dos Decantadores Primários na

remoção de Sólidos em Suspensão: 25%

PRODUÇÃO DE LODO PRIMÁRIO:

PL = 0,25 x 14.000 = 3.500 kgSS/dia

Vazão de lodo a 1% de sólidos: QL = 350

3
m /dia
 PROCESSO DE LODOS ATIVADOS
1. Volume dos Tanques de Aeração
Carga de DBO = 12.960 kg/dia
Eficiência dos Decantadores Primários na Remoção de DBO: 20%

Carga de DBO afluente aos Tanques de Aeração = 0,8 x 12.960 =

10.370 kg DBO/dia

Relação Alimento/Microrganismos adotada: A/M = 0,3

kgDBO/kgSSVxdia

Adotando-se a concentração de Sólidos em Suspensão Voláteis no

Tanque de Aeração (XV)

= 2,5 kg SSVTA/m3, tem-se o seguinte volume útil necessário de

tanques de aeração:
VTA 
10370
0,3  2,5
 13830 m3

3.2. SISTEMA DE AERAÇÃO

Deverão ser utilizados Aeradores Superficiais de Baixa Rotação

Profundidade Útil dos Tanques de Aeração: H U = 4,0 m

Área dos Tanques de Aeração: 13.830 /4,0 = 3.460 m2

Serão utilizados 02 Tanques de Aeração de 1.730 m2 de área

cada e 1.730 x 4 = 6.920 m3 de volume útil cada um.
NECESSIDADE DE OXIGÊNIO
Adotou-se 2,2 kg O2/kgDBO aplicada

NEC O2 = 2,2 x 10.370 = 22.814 kgDBO/dia = 951 kgO2/hora

Capacidade de transferência de oxigênio dos aeradores superficiais

o
de baixa rotação, em campo, temperatura do líquido de 30 C: 0,8
kgO2/CVxhora

POTÊNCIA TOTAL DE AERADORES NECESSÁRIA

PAER = 951/0,8 = 1.200 CV

Serão utilizados 600 CV por tanque de aeração.

Densidade de Potência resultante:

3
DP = (1.200 / 1.341) / 13.830 = 65 W/m
Opções:
1) 06 aeradores de 100 CV cada (duas fileiras de três
aeradores). Dimensões dos tanques de aeração:
 Comprimento: 72 m
 Largura: 24 m
 Profundidade útil: 4 m
3
 Volume útil: 6.912 m
 Borda livre: 1 m
 Profundidade total: 5 m

2) 08 aeradores de 75 CV cada (duas fileiras de quatro

aeradores). Dimensões dos tanques de aeração:
 Comprimento: 84 m
 Largura: 21 m
 Profundidade útil: 4 m
3
 Volume útil: 7.056 m
 Borda livre: 1 m
 Profundidade total: 5 m
SISTEMA DE RETORNO DE LODO

Considerando-se que a concentração de sólidos em suspensão

nos tanques de aeração é da ordem de 3 kg/m3 e que após
sedimentados nos decantadores secundários passarão a cerca de
6 kg/m3, tem-se:

(Q + QR) . X = XR . QR

(500 + QR) . 3 = 6 . QR

Que resulta em QR = 500 L/s.

Poderão ser utilizadas 03 bombas com capacidade de 250 L/s,

uma de reserva.
DECANTADORES SECUNDÁRIOS

Taxa de Aplicação de Sólidos em Suspensão Adotada:

GA = 4 kg SS/m2 x hora

GA = (Q + QR) . X /AS

AS = (Q + QR) . X / GA

AS = (500 + 500) . 3,6 x 3 / 4 = 2.700 m2

Deverão ser utilizados 02 decantadores de 42 m de

diâmetro e 3,5 m de profundidade útil.
Dimensões Resultantes:
2
 Área de 01 decantador: 1.385 m
2
 Área total de decantadores secundários: 2.770 m
3
 Volume de 01 decantador: 4850 m
3
 Volume total de decantadores secundários: 9.700 m

Taxa de Escoamento Superficial Resultante:

3 2
qA = (500 x 86,4) / 2.770 = 15,6 m /m xdia

Tempo de Detenção Hidráulica Resultante:

TDH = 9.700 / (500 x 3,6) = 5,4 horas

PRODUÇÃO DE EXCESSO DE LODOS ATIVADOS

Considerando-se a taxa de 0,6 kg SS/kgDBO, tem-se:

PL = 0,6 x 10.370 = 6.220 kgSS/dia

Idade do Lodo Resultante:

θC = (13.830 x 3) / 6.220 = 7 dias

Vazão de Excesso de Lodos Ativados:

QD = 6.220 / (6 x 1,03) = 1.000 m3/dia

Não será incluído aqui o dimensionamento da linha de

tratamento de lodo.