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Spectrum Filler Heuft
Spectrum Filler Heuft
APRESENTAÇÃO ..................................................................................................................................... 2
COMPONENTES...................................................................................................................................... 3
VISTA GERAL DO EQUIPAMENTO .......................................................................................................... 10
ENTRADA DO SISTEMA ......................................................................................................................... 11
TROCA DE PROGRAMA DE INSPEÇÃO.................................................................................................... 12
CONTADORES DE PRODUÇÃO ............................................................................................................... 14
VISUALIZAÇÃO AMPLIADA DOS CONTADORES ...................................................................................... 15
SINALIZAÇÃO – ESTADO DO EQUIPAMENTO ......................................................................................... 16
CATÁLOGO DE PEÇAS ........................................................................................................................... 18
INFORMAÇÕES DO EQUIPAMENTO....................................................................................................... 19
PLACAS ELETRÔNICAS DE I/O................................................................................................................ 21
DEFINIÇÕES DE EXPULSÃO.................................................................................................................... 24
PARÂMETROS DE SENSORES E ENCODER (SINCRONISMO DA MÁQUINA) ............................................... 25
RECOLHA DE AMOSTRAS DA PRODUÇÃO .............................................................................................. 29
GERENCIAMENTO DE VÁLVULAS........................................................................................................... 32
LOCATOR NA ENCHEDORA ................................................................................................................... 34
LOCATOR NA CAPSULADORA ................................................................................................................ 35
BOTTLE BURST ..................................................................................................................................... 36
INSPEÇÃO DE PRESENÇA DE TAMPA ..................................................................................................... 42
INSPEÇÃO DE NÍVEL (PONTE DE ALTA FREQUÊNCIA) .............................................................................. 44
INSPEÇÃO DE TUBO DE METAL ............................................................................................................. 48
EXPULSOR DE GARRAFAS MULTI-SEGMENTO DELTA-K .......................................................................... 51
MENU DO SISTEMA .............................................................................................................................. 55
PLANO DE MANUTENÇÃO .................................................................................................................... 60
O aparelho comanda a rejeição dos recipientes com erro para outras esteiras
transportadoras, mesas de acumulo ou para recipientes de refugo.
O acesso aos menus de operação e ajustes é protegido por senhas específicas para
cada nível de usuário.
Proteção do
encoder
Encoder
conector
Chave Geral
O trigger é um sensor fotoelétrico que tem por finalidade a detecção das latas nas
esteiras de transporte. O sinal gerado por este sensor é que determina a posição exata do
recipiente na zona de controle de inspeção. O primeiro trigger existente no equipamento é
chamado trigger principal.
Confirmação de rejeição
O painel é composto por um monitor colorido LCD Touch Screen de alta definição,
um display de segmentos para rápida visualização.
ELEMENTOS DO DISPLAY
SIMBOLO DO MENU
POSIÇÃO
Botão LIGA/DESLIGA
Opções Ajuda
Menus
Menu de troca de programa.
IMPORTANTE
Erro de expulsão:
• Quando um recipiente a ser rejeitado não foi expulso, ou seja, passou pelo trigger de
verificação, ocasionado por falta de ar comprimido no rejeitor ou falha no mesmo.
• Quando são adicionados recipientes entre o rejeitor e o respectivo trigger de verificação.
• Quando os ajustes mecânicos dos rejeitores não estão de acordo com o estabelecido.
• Quando há “crash” de garrafas na região dos triggers de verificação.
Ocorrendo algum dos motivos acima, a máquina pára e tem-se a mensagem na
tela.
Trigger de Trigger de
verificação 1 verificação 2
Rejeitor 1 Rejeitor 2
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Catálogo de peças
Informações do sistema
Neste submenu o usuário pode alterar o valor de ajuste da pressão dos rejeitores
DELTA-FW e também a altura dos triggers de confirmação de rejeição; bem como o valor
de aproximação dos sensores de inspeção de metal.
Neste submenu, o usuário pode visualizar e/ou alterar o tipo de inspeção a ser
realizada nas respectivas pontes da máquina, bem como suas respectivas alturas.
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Detalhamento
Zona da enchedora
Zona da capsuladora
Contadores adicionais
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Filtro de Mensagens
A máquina permite a obtenção de até três sinais pulsados com duração ajustável
para os impulsos de desligamento (o sinal de parada)
Vermelho aceso: Máquina com alguma falha (por exemplo, rejeitor inativo).
Amarelo aceso: Atenção, por exemplo, máquina com rejeição alta.
Verde aceso: Máquina em funcionamento.
Sendo :
Log book
Através da tela abaixo, é possível anular a última alteração de parâmetros (de uma
em uma), de qualquer parâmetro do sistema.
Triggers
Trecho da maquina
Dependendo do trigger, a distância ajustada pode ser virtual ou real. Abaixo está
ilustrado o trigger principal do equipamento:
Botão para
habilitar ou
desabilitar o
sensor
E logo abaixo, está ilustrado o segundo trigger; após o segundo rejeitor Delta-FW
(responsável pelo double-check):
Qualidade do sinal do
trigger
- recipientes perdidos
- recipientes perdidos
Obs.: Uma vez ajustado, não se deve alterar a posição nem a sensibilidade
dos sensores. Um sensor está bem ajustado quando gera um pulso por recipiente,
sem distúrbios neste intervalo.
De acordo
com a
válvula
selecionada
. De modo
aleatório.
De acordo
com o
cabeçote
selecionado
.
- Ciclo de máquina: o sensor deve atuar uma vez por válvula da enchedora.
- Sincronização da Enchedora: o sensor deve atuar apenas uma vez a cada volta
completa da enchedora.
- Sincronismo da Recravadora: o sensor deve atuar somente uma vez por volta da
recravadora.
Neste menu o usuário pode visualizar os sinais dos sensores de ciclo de máquina,
sincronização da enchedora e sincronização da recravadora.
OBS.: Uma vez definido o sincronismo dos sensores, a posição física dos
mesmos não poderá ser alterada. Muito cuidado ao se realizar manutenção na
enchedora e na recravadora!!!
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Treinamento Avançado HEUFT
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Bottle Burst
Tela de ajuste dos sensores
1
2
Nesta tela é possível inverter os sinais que chegam dos sensores instalados na
enchedora.
1
2
3
4
5 6
1 – Ativa o sinal da ducha em função do sinal recebido pelo sensor Bottle Burst 1.
2 – Ativa o sinal da ducha em função do sinal recebido pelo sensor Bottle Burst 2.
3 – Distância entre a ducha e o sensor de presença de recipientes [pulsos].
4 – Tempo máximo que a ducha ficará ligada se a enchedora parar na posição em que
uma válvula estiver sendo lavada.
5 – Sinal de monitoramento recebido quando a válvula da ducha é aberta (Opcional):
Sinal direto
Sinal invertido
Nesta tela é possível ajustar a lógica dos sensores de Presença de Recipiente, Bottle
Burst 1 e Bottle Burst 2.
SAMPLING NORMAL
Quando é encontrado um pulso do sensor entre duas bordas de descida
do sensor de ciclo de máquina.
SAMPLING INVERTIDO
Sensor se mantém em nível alto entre duas bordas de descida do sensor
de ciclo de máquina.
1
2
3
4
6 5
Sinais de entrada
Definição de expulsão
Nesta tela é possível definir quantos recipientes adjacentes ao que explodiu devem ser
expulsos e onde eles devem ser expulsos.
4
2
1 – Quantos recipientes adjacentes ao recipiente que explodiu devem ser expulsos por
terem risco de conter estilhaços de vidro do recipiente que explodiu. Definir para cada
volta subseqüente quantos recipientes antes e quantos depois devem ser expulsos.
2 – Contadores dos recipientes:
Rejeição proibida
Inibe a rejeição de todos os recipientes que foram reprovados por essa inspeção, e proíbe outras
inspeções de rejeitá-los, mesmo que o recipiente seja reprovado em outras inspeções.
Rejeitar
Se o recipiente não for aprovado ele será rejeitado, a não ser que alguma outra inspeção iniba a
ação.
Não rejeitar
Inibe a rejeição de todos os recipientes que foram reprovados por essa inspeção, mas permite que
outras inspeções os rejeite, caso sejam reprovados em outra inspeção.
Neste submenu o usuário pode verificar a qualidade do sinal do sensor para saber
se o mesmo está atuando corretamente.
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Testes dos
segmentos
A C
B B
D
B
OBS: Muito cuidado ao alterar estes valores pois qualquer mínima alteração poderá
ocasionar “crash” de recipientes na entrada do inspetor !!!
• Definições do sistema: