INSPEÇÃO E LAUDO ROLO COMPACTADOR

EM CONFORMIDADE COM A NORMA REGULAMENTADORA – NR-12 E ANEXO XIII, XI

E PROCEDIMENTOS TECNICOS DE INSPEÇÃO CONFORME ABNT

Elaborado por:
ERIVALDO VIEIRA

Responsável Técnico:
Erivaldo Vieira
(Técnico em Mecânica – CFT: 64909727272 - RO)

08 de maio de 2023
1 - IDENTIFICAÇÃO

INFORMAÇÕES SOBRE VEICULO E EQUIPAMENTO PESADO

FABRICANTE CARTEPILLAR
1
MODELO CS533E CONFIGURAÇÃO -

NUMERO DE ANO DE
2007
SERIE FABRICAÇÃO

HORIMETRO TF 1700
RENAVAM -
HORIMETRO ME -
PLACA DO
VEICULO
- QUILOMETRAGEM -
MODELO DO
N° DE -
VIECULO
CATCS533KBZE0098
IDENTIFICAÇÃO
ANO DO VEICULO 2007
CATEGORIA DE ALTURA MAXIMA
ISOLAMENTO - DE TRABALHO

2 - LOCALIZAÇÃO

INFORMAÇÕES DOS CLIENTE

CLIENTE R P CONST E SERV LTDA EPP

CNPJ 08.808.692/0001-00

LOCALIZAÇÃO

RUA -ALMIRANTE BARROSO, N° 2455, BAIRRO NOSSA SENHORA

ENDEREÇO
DAS GRACAS, CEP: 76804151

TELEFONE E
(69)32227684, CLAUDIO@AGYCONT.COM.BR
EMAIL

INFORMAÇÃOES IMPORTANTE GERAIS

GALPÃO X BOM COM VENTO

CLIMA
CHUVOSO NUBLADO COM
VENTO
 BOM SEM X NUBLADO SEM
VENTO VENTO

INFORMAÇÕES SOBRE ENSAIOS

TESTES INICIAIS RETESTES

1° TESTE DO X 1° TESTE DO 2
PADRONIZAÇÃO
ANO ANO
DO TESTE
2° TESTE DO 2° TESTE DO
ANO ANO

NUMERO DE CARGA
BRAÇOS E NOMINAL TOTAL
OK 23600Kg
SISTEMA (Kg)
ENSAIO COM HIDRAULICO
CARGA
CARGA CARGA DE
NOMINAL 23000 kgf ENSAIO 15007 kgf
UNITARIA (Kg)

3 - CARACTERIZAÇÃO TÉCNICA

a) ABRANGÊNCIA E ESCOPO DAS INSPEÇÕES E LAUDOS

• A informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios são resultados
da execução de procedimentos de inspeções e ensaios limitado pelo escopo de
trabalho proposto à contratante. Elas expressam as condições dos componentes
inspecionados ou ensaiados de forma integra conforme norma vigente no país e de
acordo com finalidade de trabalho da contratante e autorizado por ela.
• Não foram analisados registros de manutenção preventiva, operação ou qualquer
outra forma de inspeção e avaliação do equipamento antes ou após esta data de
inspeções.
• Não foi realizada nenhuma inspeção periódica que não esteja citado neste Relatório
de Inspeção e Ensaios. Especificamente, mas sem limitação, nenhuma informação,
serviço de inspeção ou ensaio foram apresentados com relação ao projeto ou
adequação do equipamento para quaisquer proposito em particular ou futuros
aproveitamentos e/ou utilização do próprio.
• As informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios não substituir o
uso, manutenção, ou reparos adequados ao equipamento que se fizerem
necessários, pois estes procedimentos são normalizados e responsáveis direto para
garantir uma operação segura do próprio, respeitando seus limites de projeto
industrial.
• Nenhuma parte deste Relatório de Inspeção e Ensaios deverá ser apresentado como
recomendações de métodos para correção das não conformidades apresentadas.
Desta forma a fabricante não supervisionara a ação corretiva de qualquer
conformidade proposta no decorrer da inspeção e ensaios, pois a escolha de
procedimentos a serem adotadas para as respectivas correções e de
responsabilidade exclusiva da Contratante.
 • Os resultados apresentados nos Relatórios de Inspeção e Ensaios do equipamento
tem como objetivo exclusivo uma comunicação exclusiva para a contratante e não
devem ser aproveitados ou adotados qualquer outra parte.

IMPORTANTE:

Para complementar o processo de inspeção e ensaio periódicos dos equipamentos 3

deverão ser anexados os relatórios de evidencias das seguintes manutenções
preventivas:
• Substituição do fluido hidráulico seguindo recomendações dos fabricantes;

• Limpeza do filtro de sucção a cada troca de óleo hidráulico;

• Troca do filtro de retorno conforme fabricante;

• Revisão da prensa hidráulica de trabalho (cilindros hidráulicos);

• Revisão dos torques dos parafusos indicados como críticos pelo fabricante,
incluindo, no mínimo os parafusos de fixação do sistema de giro, parafusos de
fixação de lança isolante, quando necessário;

• Revisão dos torques de porcas dos grampos ou dos parafusos de fixação dos
equipamentos na carroceria ao veículo.

• Check list de inspeção e assim como as ordens de serviço de manutenção

preventiva e corretiva, caso haja alguma avaria.

ATENÇÃO:

Este laudo registra e evidencia os resultados das inspeções e ensaios realizados por meio
dos usos de técnicas de Ensaios Não Destrutíveis (END’s) aqui registradas. Caberá a
contratante, em caso de REPROVAÇÃO em qualquer uma das técnicas de “END”, avaliar
esses resultados e dar a disposição final quanto ao momento de retirada do equipamento
em operação para implementação das ações de correção visando sanar os DEFEITOS e as
NÃO CONFORMIDADE aqui registradas.

4 - DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4.1 - Inspeção Visual e Operacional

VISUAL E OPERACIONAL
EQUIPAMENTO EM GERAL
ITENS E COMPONENTES INSPECIONADOS NC NA C NV
Buzina 1 X
Baterias 2 X
Carga e validade do Extintor de Incêndio 3 X
Cinto de Segurança 4 X
Condições Gerais da Cabine 55555 X
Corrimão 6 X
Escada 7 X
Eixos (Folgas e Trincas) 8 X
Faixas Refletivas 9 X
Mangueiras e Conexões 10 X
Para brisa 11 X
Partes móveis possuem proteções adequadas 12 X
4
Pneus Calibração e Rodas 13 X
Retrovisores 14 X

Suspensão (Folgas) 15 X
Condições do Rolo? 16 X

Freios de Estacionamento 17 X
Funcionamento Luz de Ré/ Alarme de Ré 18 X
Instrumentos do painel 19 X

Lanternas, Setas e faróis dianteiros e traseiros. 20 X

Limpadores de para brisa 21 X

Luz de Freio 22 X

Nível de Óleo Hidráulico 23 X

Nível de Combustível (deve estar acima de 1/4) 24 X
Sistema de Direção 25 X

Sistema de Reversão 26 X

LEGENDAS
NÃO CONFORME NC
NÃO APLICAVÉL NA
CONFORME C
NIVEL DE CRITICIDADE DAS NV
NÃO CONFORMIDADES

NIVEL DE QUALIDADE E CRITICIDADE

DEFEITOS QUE COMPROMETEM A SEGURAÇA; NECESSARIA ANALISE IMEDIATA NV1
PARA DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS QUE PODEM COMPROMETER A SEGURANÇA; NECESSARIA ANALISE NV2
URGENTE PARA AS DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM IMEDIATAMENTE A SEGURANÇA; DEVEM SER NV3
ANALISADOS E CORRIGIDOS NA PROXIMA PARADA
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM A SEGURANÇA; DEVEM SER ANALISADOS E NV4
CORRIGIDOS NA PROXIMA PREVENTIVA
5 - ENSAIOS COMPLEMENTARES

5.1 – LIQUIDO PENETRANTE

Seguindo parâmetros de acordo com qualificação e normas vigentes foi executado

dentro dos procedimentos orientados pela norma NBR 16092, ASTM E1417 e E1417M.
5
Ensaio não destrutivo por líquido penetrante que permite detectar descontinuidades
como trincas, dupla laminação, porosidade e fendas que aflorem a superfície dos materiais a
serem inspecionados. Utilizados em materiais ferrosos e não ferrosos, tais como: aços,
ferros fundidos, aços inoxidáveis, alumínio, bronze, cobre, magnésio, níquel, plásticos,
vidros etc. Os principais setores industrias que utilizam o método de ensaio não destrutivo
(END).

6 - CONCLUSÃO

CONCLUSÃO DAS INSPEÇÕES E ENSAIOS

R P CONST E SERV CS533E CARGA
CLIENTE MODELO NOMINAL -
LTDA EPP
CARGA DE
PORTO VELHO – ENSAIO
FABRICANTE CARTEPILLAR LOCAL -
RO

ANO DE DATA DO 12/05/202

2007 KM ENSAIO
FABRICAÇÃO 3
N° DE
PLACA
- IDENTIFICAÇÃ CATCS533KBZE0098
O
N° DE SERIE COND. BOM SEM
CLIMATICA VENTO/GALPÃO

CONDIÇÕES DO METODOS DE INSPEÇÃO NORMAS

EQUIPAMENTO APLICADAS
Novo Em Uso Ensaio Visual EV NBR 16092
Em Serviço x Partículas Magnéticas PM ASTM E-709
Antes De Reparar Liquido Penetrante LP NBR NM 334
Depois De Reparar Ultrassom UT ASTM A-435 e A-578
Durante Reparo Aplicação De Carga AC NBR 16593

RESULTADO DOS ENSAIO APROVADO REPROVADO NÃO APLICAVEL

REALIZADOS
VISUAL E OPERACIONAL VS X
PARTICULAS MAGNETICAS PM X

LIQUIDO PENETRANTE LP X

ULTRASSOM UT X

APLICAÇÃO DE CARGA AC X
O equipamento está APROVADO e está em acordo com as normas vigentes com NR12, NR11, NR18
NBR’s que estipulam regras mínimas para trabalho.

7 - DATA DAS PROXIMAS INSPEÇÕES

O equipamento deverá ser submetido à inspeção extraordinária sempre que:

a) For danificado; 6
b) For realizada qualquer alteração em seu corpo;
c) Ficar parado por período superior a 6 meses.
d) Passar por inspeção e ensaios de acordo com período pré-determinado.

Porto Velho-RO, 12 de maio de 2023.

Erivaldo Vieira
Técnico em Mecânica (CFT: 64909727272)
 ANEXO I

Figura 1 – Parte externa Figura 2 – Parte Dianteira

Figura 4 – Parte Interna

Figura 3 – Placa de Identificação

Figura 5 – Cilindro e Sistema Hidraulico

Figura 6 – Rolo Compactador