INSPEÇÃO E LAUDO CAVALO MECANICO

EM CONFORMIDADE COM A NORMA REGULAMENTADORA – NR-12 E ANEXO XIII, XI

E PROCEDIMENTOS TECNICOS DE INSPEÇÃO CONFORME ABNT

Elaborado por:
ERIVALDO VIEIRA

Responsável Técnico:
Erivaldo Vieira
(Técnico em Mecânica – CFT: 64909727272 - RO)

08 de maio de 2023
1 - IDENTIFICAÇÃO

INFORMAÇÕES SOBRE VEICULO E EQUIPAMENTO PESADO

FABRICANTE IVECO
1
MODELO STRALLIS570S41T CONFIGURAÇÃO

NÚMERO DE ANO DE
- 2010
SERIE FABRICAÇÃO

HORIMETRO TF -
RENAVAM 00224264044
HORIMETRO ME -
PLACA DO
VEÍCULO
NDC9676 QUILOMETRAGEM 909575.9
MODELO DO
STRALLIS570S41T
VIECULO
CHASSIS 93ZS2MSH0A8808582
ANO DO VEÍCULO 2010
CATEGORIA ALTURA MAXIMA
DE
ISOLAMENTO
- DE TRABALHO -

2 - LOCALIZAÇÃO

INFORMAÇÕES DOS CLIENTE

CLIENTE R P CONST E SERV LTDA EPP

CNPJ 08.808.692/0001-00

LOCALIZAÇÃO

RUA -ALMIRANTE BARROSO, N° 2455, BAIRRO NOSSA SENHORA

ENDEREÇO
DAS GRACAS, CEP: 76804151

TELEFONE E
(69)32227684, CLAUDIO@AGYCONT.COM.BR
EMAIL

INFORMAÇÃOES IMPORTANTE GERAIS

GALPÃO X BOM COM VENTO

CLIMA
CHUVOSO NUBLADO COM
VENTO
 BOM SEM X NUBLADO SEM
VENTO VENTO

INFORMAÇÕES SOBRE ENSAIOS

TESTES INICIAIS RETESTES

1° TESTE DO X 1° TESTE DO 2
PADRONIZAÇÃO
ANO ANO
DO TESTE
2° TESTE DO 2° TESTE DO
ANO ANO

NUMERO DE CARGA
BRAÇOS E NOMINAL TOTAL
OK 23600Kg
SISTEMA (Kg)
ENSAIO COM HIDRAULICO
CARGA
CARGA CARGA DE
NOMINAL 23000 kgf ENSAIO 10007 kgf
UNITARIA (Kg)

3 - CARACTERIZAÇÃO TÉCNICA

a) ABRANGÊNCIA E ESCOPO DAS INSPEÇÕES E LAUDOS

• A informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios são resultados
da execução de procedimentos de inspeções e ensaios limitado pelo escopo de
trabalho proposto à contratante. Elas expressam as condições dos componentes
inspecionados ou ensaiados de forma integra conforme norma vigente no país e de
acordo com finalidade de trabalho da contratante e autorizado por ela.
• Não foram analisados registros de manutenção preventiva, operação ou qualquer
outra forma de inspeção e avaliação do equipamento antes ou após esta data de
inspeções.
• Não foi realizada nenhuma inspeção periódica que não esteja citado neste Relatório
de Inspeção e Ensaios. Especificamente, mas sem limitação, nenhuma informação,
serviço de inspeção ou ensaio foram apresentados com relação ao projeto ou
adequação do equipamento para quaisquer proposito em particular ou futuros
aproveitamentos e/ou utilização do próprio.
• As informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios não substituir o
uso, manutenção, ou reparos adequados ao equipamento que se fizerem
necessários, pois estes procedimentos são normalizados e responsáveis direto para
garantir uma operação segura do próprio, respeitando seus limites de projeto
industrial.
• Nenhuma parte deste Relatório de Inspeção e Ensaios deverá ser apresentado como
recomendações de métodos para correção das não conformidades apresentadas.
Desta forma a fabricante não supervisionara a ação corretiva de qualquer
conformidade proposta no decorrer da inspeção e ensaios, pois a escolha de
procedimentos a serem adotadas para as respectivas correções e de
responsabilidade exclusiva da Contratante.
 • Os resultados apresentados nos Relatórios de Inspeção e Ensaios do equipamento
tem como objetivo exclusivo uma comunicação exclusiva para a contratante e não
devem ser aproveitados ou adotados qualquer outra parte.

IMPORTANTE:

Para complementar o processo de inspeção e ensaio periódicos dos equipamentos 3

deverão ser anexados os relatórios de evidencias das seguintes manutenções
preventivas:
• Substituição do fluido hidráulico seguindo recomendações dos fabricantes;

• Limpeza do filtro de sucção a cada troca de óleo hidráulico;

• Troca do filtro de retorno conforme fabricante;

• Revisão da prensa hidráulica de trabalho (cilindros hidráulicos);

• Revisão dos torques dos parafusos indicados como críticos pelo fabricante,
incluindo, no mínimo os parafusos de fixação do sistema de giro, parafusos de
fixação de lança isolante, quando necessário;

• Revisão dos torques de porcas dos grampos ou dos parafusos de fixação dos
equipamentos na carroceria ao veículo.

• Check list de inspeção e assim como as ordens de serviço de manutenção

preventiva e corretiva, caso haja alguma avaria.

ATENÇÃO:

Este laudo registra e evidencia os resultados das inspeções e ensaios realizados por meio
dos usos de técnicas de Ensaios Não Destrutíveis (END’s) aqui registradas. Caberá a
contratante, em caso de REPROVAÇÃO em qualquer uma das técnicas de “END”, avaliar
esses resultados e dar a disposição final quanto ao momento de retirada do equipamento
em operação para implementação das ações de correção visando sanar os DEFEITOS e as
NÃO CONFORMIDADE aqui registradas.

4 - DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4.1 - Inspeção Visual e Operacional

N N N
ITEM CARROCERIA/ACESSÓRIOS C
C A V
1 CABINE/CARROCERIA/CHASSI: Efetuar lavagem completa X
CABINE/CARROCERIA/CHASSI: Verificar trincas e pontos de corrosão e
2 X
reapertar parafusos de fixação
3 5ª RODA: Verificar funcionamento, folgas, fixação e lubrificar X

4 ENGATE PARA REBOQUE: Verificar funcionamento folgas e fixação. X

 5 TACOGRAFO: Verificar funcionamento X

6 CINTOS DE SEGURANÇA: Verificar estado e fixação X

FECHADURAS, ACIONAMENTO DOS VIDROS, CAPÔ DO MOTOR,
7 X
BATENTES: Verificar funcionamento
8 DOBRADIÇAS E FECHADURAS: Lubrificar X 4

9 TUBULAÇÃO DE ESCAPE/ SILENCIOSO: Verificar fixação de ruptura X

10 EIXOS/ ARTICULAÇÕES DOS PEDAIS: Lubrificar X

11 VELOCIMETRO: Verificar funcionamento X

EXTINTOR/ CHAVE DE RODAS/ MACACO/ TRIÂNGULO: Verificar
12 X
existência; a pressão; validade da carga e funcionamento
13 PORTAS: Verificar funcionamento, Desobstruir orifícios de drenagem X
N N N
ITEM SUSPENSÃO C
C A V
1 MOLA DIANTEIRA/MOLA TRASEIRA: Verificar lâminas e braçadeiras X
MOLA DIANTEIRA/MOLA TRASEIRA: Reapertar algemas e grampos em
2 X
"U"
3 MANGA DE EIXO: Verificar estado X

4 AMORTECEDORES: Verificar fixação (borrachas) e vazamentos X

5 PARAFUSOS DE FIXAÇÃO: Reapertar X

6 PINO MESTRE: Verificar folga X

7 SUSPENSÃO DE AR: Verificar danos nos cones das câmaras de ar e limpar X

N N N
ITEM DIREÇÃO C
C A V
CAIXA DE DIREÇÃO: Verificar nível de óleo e vazamentos, completar se
1 X
necessário
2 CAIXA E BRAÇOS INTERMEDIARIOS: Verificar fixação X
CAIXA E TERMINAIS: Verificar folga do setor; estado e folga do mecanismo
3 X
e dos terminais da direção
4 AMORTECEDOR: Verificar fixação e vazamentos X

5 ALINHAMENTO: Verificar, corrigir se necessário X

N N N
ITEM FREIOS C
C A V
 1 FREIO DE SERVIÇO: Verificar folga, regular se necessário X

2 FREIO DE ESTACIONAMENTO: Verificar ação, regular se necessário X

3 LONAS DE FREIO: Verificar espessura, trocar se necessário X

FREIO DE DISCO: Comprovar o desgaste das planilhas de freio. Se
4 X 5
necessário substituir
5 CILINDRO MESTRE: Verificar nível de óleo e completar se necessário X

6 CANALIZAÇÕES: Verificar quanto a vazamentos (óleo/ar) X

7 HIDROVÁCUO: Verificar ação, limpar filtro de ar X

8 CABO DO FREIO DE ESTACIONAMENTO: Lubrificar, inclusive articulações X

9 CILINDRO DE RODAS, MOLAS E TRAVAS: Verificar X

RESERVATÓRIO DE AR: Drenar água de condensação, limpar válvula de
10 X
segurança
11 BOMBA DE VÁCUO: Reapertar tubulações de óleo (depressor) X
N N N
ITEM RODAS C
C A V
1 ROLAMENTO DAS RODAS: Verificar e ajustar folga X
PNEUS: Verificar desgastes e calibrar, incluindo o pneu reserva, e efetuar o
2 X
rodizio
3 RODAS: Verificar estado e aperto X
CUBOS DAS RODAS: Verificar estado; Trocar a graxa a cada ano (ou
4 X
90.000 km) e os vedadores
5 BALANCEAMENTO: Verificar, corrigir se necessário X
N N N
ITEM TRANSMISSÃO C
C A V
1 CARDÃO: Verificar folga e lubrificar X

2 CRUZETAS: Verificar folga e lubrificar X

ARVORE DA TRANSMISSÃO: Verificar folgas e desgaste da luva deslizante
3 X
e do mancal intermediário
4 ROLAMENTOS: Verificar folga e lubrificar X
DFERENCIAL: Verificar nível de óleo e vazamento, limpar os bujões
5 X
magnéticos (trocar óleo a cada 90.000 km)
6 JUNTAS HOMOCINETICAS: Verificar coifas X
 N N N
ITEM EMBREAGEM C
C A V
1 DISCO: Examinar espessura e comprovar o desgaste X

2 PEDAL: Verificar folga, regular se necessário X

3 CABO: Verificar estado e lubrificar X 6

4 CILINDRO DA EMBREAGEM: Verificar nível do fluído X

5 EIXO: Lubrificar eixo de acionamento do rolamento da embreagem X

N N N
ITEM CAIXA DE MUDANÇA C
C A V
CAIXA DE CÂMBIO: Verificar fixação, nível de óleo e vazamentos (trocar
1 X
óleo a cada 90.000 km)
2 MARCHAS: Verificar engates (trambulador) X

3 CAIXA DE CÂMBIO: Limpar filtro de ar X

4 COXINS: Verificar estado X

5 TOMADA DE FORÇA: Verificar fixação e funcionamento X

N N N
ITEM SISTEMA ELÉTRICO C
C A V
1 LIMPADOR DE PARA-BRISA: Verificar funcionamento e nível do liquido X

2 BORNES E TERMINAIS DA BATERIA: Limpar e reapertar X

3 MOTOR DE PARTIDA: Testar funcionamento X

BUZINA, FARÓIS, LANTERNAS E SNALIZADORES: Verificar
4 X
funcionamento e efetuar regulagens
5 INSTRUMENTOS DO PAINEL: Verificar funcionamento e efetuar regulagens X
GERADOR / REGUL. VOLTAGEM: Verificar desgaste das escovas e folga
6 X
dos rolamentos; testar condições de carga
7 FIOS E CONEXÕES: Verificar estado X
BATERIA: Limpar, reapertar, lubrificar cabos dos polos;medir densidade,
8 X
completar o nível de solução se necessário
N N N
ITEM MOTOR C
C A V
1 FILTRO DE ÓLEO: Trocar X
VALVULAS: Examinar folgas, regular com motor frio ou pelo menos 30 min.
2 X
após tê-lo desligado se necessário
 3 MOTOR: Verificar vazamentos (óleo, e água) X

4 COXINS: Verificar estado e reapertar X

5 COLETOR DE ESCAPE: Reapertar X

ÓLEO DO CARTER: Trocar e limpar bujão magnético; Reapertar os
6 X 7
parafusos de fixação e observando momento de força
7 MOTOR: Verificar funcionamento, quanto a ruídos X

8 MANGUEIRAS: Verificar estado e vazamentos X

9 CABEÇOTE: Verificar aperto e vazamentos X

10 TANQUES DE ÓLEO DIESEL: Drenar água X

N N N
ITEM IGNIÇÃO C
C A V
1 PLATINADO: Verificar estado e regular abertura X

2 EIXO EXCENTRICO: Lubrificar X

3 IGNIÇÃO: Verificar ponto e funcionamento dos avanços X

4 TAMPA DO DISTRIBUIDOR: Verificar trinca eletrodo X

5 VELAS: Limpar e testar, calibrar se necessário X

N N N
ITEM ARREFECIMENTO C
C A V
1 FILTRO: Trocar filtro de água de arrefecimento X
RADIADOR: Verificar fixação, danos, ou obstrução por insetos, bem como
2 X
nível de água e vazamento
3 CORREIAS: Verificar estado de regular tensão se necessário X

4 BOMBA D'AGUA: Verificar ruídos e vazamentos X

5 VENTILADOR: Verificar funcionamento X

INTERCOOLER: Verificar vazamento de pressão do turbo nas mangueiras
6 X
(testar com pressão de ar 1 kg)
N N N
ITEM ALIMENTAÇÃO C
C A V
1 BOMBA DE COMBUSTÍVEL: Limpar tela metálica X

2 FREIO DE ESTACIONAMENTO: Verificar ação, regular se necessário X

 CARBURADOR: Limpar, verificar regulagem e lubrificar articulações e cabo
3 X
do afogador
BOMBA INJETORA: Controlar funcionamento; Verificar lacre e discos de
4 X
acoplamento da bomba, regular se necessário
5 BICO INJETOR: Verificar pressão, limpar e regular X

6 COPO DE SEDIMENTAÇÃO: Verificar e limpar X 8

7 FILTRO DE AR: Verificar estado e limpar válvula de descarga de pó X

8 MARCHA LENTA: Verificar funcionamento, regular se necessário X

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO: Verificar vazamentos e estado das
9 X
mangueiras
TUBULAÇÕES, CONEXÕES, BRAÇADEIRAS: Reapertar parafusos de
10 X
fixações
ESCAPE: Verificar e analisar a emissão de fumaça preta, efetuando o teste
11 X
dos gases com aparelho Opacímetro digital
12 FILTRO DE COMBUSTÍVEL: Trocar o elemento filtrante X

LEGENDAS
NÃO CONFORME NC
NÃO APLICAVÉL NA
CONFORME C
NIVEL DE CRITICIDADE DAS NV
NÃO CONFORMIDADES

NIVEL DE QUALIDADE E CRITICIDADE

DEFEITOS QUE COMPROMETEM A SEGURAÇA; NECESSARIA ANALISE IMEDIATA NV1
PARA DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS QUE PODEM COMPROMETER A SEGURANÇA; NECESSARIA ANALISE NV2
URGENTE PARA AS DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM IMEDIATAMENTE A SEGURANÇA; DEVEM SER NV3
ANALISADOS E CORRIGIDOS NA PROXIMA PARADA
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM A SEGURANÇA; DEVEM SER ANALISADOS E NV4
CORRIGIDOS NA PROXIMA PREVENTIVA

5 - ENSAIOS COMPLEMENTARES

5.1 – LIQUIDO PENETRANTE

Seguindo parâmetros de acordo com qualificação e normas vigentes foi executado

dentro dos procedimentos orientados pela norma NBR 16092, ASTM E1417 e E1417M.

Ensaio não destrutivo por líquido penetrante que permite detectar descontinuidades
como trincas, dupla laminação, porosidade e fendas que aflorem a superfície dos materiais a
serem inspecionados. Utilizados em materiais ferrosos e não ferrosos, tais como: aços,
ferros fundidos, aços inoxidáveis, alumínio, bronze, cobre, magnésio, níquel, plásticos,
vidros etc. Os principais setores industrias que utilizam o método de ensaio não destrutivo
(END).

6 - CONCLUSÃO
9
CONCLUSÃO DAS INSPEÇÕES E ENSAIOS
STRALLIS CARGA
R P CONST E SERV
CLIENTE MODELO 570S41T NOMINAL 23600kgf
LTDA EPP
CARGA DE
PORTO VELHO – ENSAIO
FABRICANTE IVECO LOCAL 15000kgf
RO

ANO DE DATA DO
2010 KM ENSAIO 12/05/2023
FABRICAÇÃO

PLACA NDC9676 CHASSI 93ZS2MSH0A8808582

N° DE SERIE COND. BOM SEM
CLIMATICA VENTO/GALPÃO

CONDIÇÕES DO METODOS DE INSPEÇÃO NORMAS

EQUIPAMENTO APLICADAS
Novo Em Uso Ensaio Visual EV NBR 16092
Em Serviço x Partículas Magnéticas PM ASTM E-709
Antes De Reparar Liquido Penetrante LP NBR NM 334
Depois De Reparar Ultrassom UT ASTM A-435 e A-578
Durante Reparo Aplicação De Carga AC NBR 16593

RESULTADO DOS ENSAIO APROVADO REPROVADO NÃO APLICAVEL

REALIZADOS
VISUAL E OPERACIONAL VS X
PARTICULAS MAGNETICAS PM X

LIQUIDO PENETRANTE LP X

ULTRASSOM UT X

APLICAÇÃO DE CARGA AC X

O equipamento está APROVADO e está em acordo com as normas vigentes com NR12, NR11, NR18
NBR’s que estipulam regras mínimas para trabalho.

7 - DATA DAS PROXIMAS INSPEÇÕES

O equipamento deverá ser submetido à inspeção extraordinária sempre que:

a) For danificado;
b) For realizada qualquer alteração em seu corpo;
 c) Ficar parado por período superior a 6 meses.
d) Passar por inspeção e ensaios de acordo com período pré-determinado.

10
Porto Velho-RO, 12 de maio de 2023.

Erivaldo Vieira
Técnico em Mecânica (CFT: 64909727272)