INSPEÇÃO E LAUDO MOTONIVELADORA

EM CONFORMIDADE COM A NORMA REGULAMENTADORA – NR-12 E ANEXO XIII, XI

E PROCEDIMENTOS TECNICOS DE INSPEÇÃO CONFORME ABNT

Elaborado por:
ERIVALDO VIEIRA

Responsável Técnico:
Erivaldo Vieira
(Técnico em Mecânica – CFT: 64909727272 - RO)

08 de maio de 2023
1 - IDENTIFICAÇÃO

INFORMAÇÕES SOBRE VEICULO E EQUIPAMENTO PESADO

FABRICANTE CARTEPILLAR
1
MODELO 12H CONFIGURAÇÃO

NUMERO DE 4ZF24935 ANO DE

2007
SERIE PBS02545 FABRICAÇÃO

HORIMETRO TF 4139
RENAVAM
HORIMETRO ME

PLACA DO
QUILOMETRAGEM
VEICULO

MODELO DO
NUMERO DE VIECULO
CAT0012HLCBK01373
IDENTIFICAÇÃO
ANO DO VEICULO

CATEGORIA DE ALTURA MAXIMA

ISOLAMENTO DE TRABALHO

2 - LOCALIZAÇÃO

INFORMAÇÕES DOS CLIENTE

CLIENTE R P CONST E SERV LTDA EPP

CNPJ 08.808.692/0001-00

LOCALIZAÇÃO

RUA -ALMIRANTE BARROSO, N° 2455, BAIRRO NOSSA SENHORA

ENDEREÇO
DAS GRACAS, CEP: 76804151

TELEFONE E
(69)32227684, CLAUDIO@AGYCONT.COM.BR
EMAIL

INFORMAÇÃOES IMPORTANTE GERAIS

GALPÃO X BOM COM VENTO

CLIMA
CHUVOSO NUBLADO COM
 VENTO

BOM SEM X NUBLADO SEM

VENTO VENTO

INFORMAÇÕES SOBRE ENSAIOS

TESTES INICIAIS RETESTES 2

1° TESTE DO X 1° TESTE DO
PADRONIZAÇÃO
ANO ANO
DO TESTE
2° TESTE DO 2° TESTE DO
ANO ANO

NUMERO DE CARGA
BRAÇOS E NOMINAL TOTAL
OK 23600Kg
SISTEMA (Kg)
ENSAIO COM HIDRAULICO
CARGA
CARGA CARGA DE
NOMINAL 23000 kgf ENSAIO 15007 kgf
UNITARIA (Kg)

3 - CARACTERIZAÇÃO TÉCNICA

a) ABRANGÊNCIA E ESCOPO DAS INSPEÇÕES E LAUDOS

• A informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios são resultados
da execução de procedimentos de inspeções e ensaios limitado pelo escopo de
trabalho proposto à contratante. Elas expressam as condições dos componentes
inspecionados ou ensaiados de forma integra conforme norma vigente no país e de
acordo com finalidade de trabalho da contratante e autorizado por ela.
• Não foram analisados registros de manutenção preventiva, operação ou qualquer
outra forma de inspeção e avaliação do equipamento antes ou após esta data de
inspeções.
• Não foi realizada nenhuma inspeção periódica que não esteja citado neste Relatório
de Inspeção e Ensaios. Especificamente, mas sem limitação, nenhuma informação,
serviço de inspeção ou ensaio foram apresentados com relação ao projeto ou
adequação do equipamento para quaisquer proposito em particular ou futuros
aproveitamentos e/ou utilização do próprio.
• As informações apresentadas neste Relatório de Inspeção e Ensaios não substituir o
uso, manutenção, ou reparos adequados ao equipamento que se fizerem
necessários, pois estes procedimentos são normalizados e responsáveis direto para
garantir uma operação segura do próprio, respeitando seus limites de projeto
industrial.
• Nenhuma parte deste Relatório de Inspeção e Ensaios deverá ser apresentado como
recomendações de métodos para correção das não conformidades apresentadas.
Desta forma a fabricante não supervisionara a ação corretiva de qualquer
conformidade proposta no decorrer da inspeção e ensaios, pois a escolha de
 procedimentos a serem adotadas para as respectivas correções e de
responsabilidade exclusiva da Contratante.
• Os resultados apresentados nos Relatórios de Inspeção e Ensaios do equipamento
tem como objetivo exclusivo uma comunicação exclusiva para a contratante e não
devem ser aproveitados ou adotados qualquer outra parte.

IMPORTANTE: 3

Para complementar o processo de inspeção e ensaio periódicos dos equipamentos

deverão ser anexados os relatórios de evidencias das seguintes manutenções
preventivas:
• Substituição do fluido hidráulico seguindo recomendações dos fabricantes;

• Limpeza do filtro de sucção a cada troca de óleo hidráulico;

• Troca do filtro de retorno conforme fabricante;

• Revisão da prensa hidráulica de trabalho (cilindros hidráulicos);

• Revisão dos torques dos parafusos indicados como críticos pelo fabricante,
incluindo, no mínimo os parafusos de fixação do sistema de giro, parafusos de
fixação de lança isolante, quando necessário;

• Revisão dos torques de porcas dos grampos ou dos parafusos de fixação dos
equipamentos na carroceria ao veículo.

• Check list de inspeção e assim como as ordens de serviço de manutenção

preventiva e corretiva, caso haja alguma avaria.

ATENÇÃO:

Este laudo registra e evidencia os resultados das inspeções e ensaios realizados por meio
dos usos de técnicas de Ensaios Não Destrutíveis (END’s) aqui registradas. Caberá a
contratante, em caso de REPROVAÇÃO em qualquer uma das técnicas de “END”, avaliar
esses resultados e dar a disposição final quanto ao momento de retirada do equipamento
em operação para implementação das ações de correção visando sanar os DEFEITOS e as
NÃO CONFORMIDADE aqui registradas.

4 - DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4.1 - Inspeção Visual e Operacional

VISUAL E OPERACIONAL
EQUIPAMENTO EM GERAL
ITENS E COMPONENTES INSPECIONADOS NC NA C NV
Buzina 1 X
Baterias 2 X
Carga e validade do Extintor de Incêndio 3 X
Cinto de Segurança 4 X
Condições Gerais da Cabine 55555 X
Escada e Corrimão 6 X
Eixos (Folgas e Trincas) 7 X
Faixas Refletivas 8 X
Mangueiras e Conexões 9 X
Para brisa 10 X
4
Partes móveis possuem proteções adequadas 11 X
Pneus (Tração e Direcional) 12 X
Retrovisores 13 X
Suspensão (Folgas) 14 X
Freios de Serviço e Estacionário 15 X
Funcionamento Luz de Ré/ Alarme de Ré 16 X
Instrumentos do painel 17 X

Lanternas, Setas e faróis dianteiros e traseiros. 18 X

Limpadores de para brisa 19 X
Luz de Freio 20 X
Mangueiras Hidráulicas (há vazamentos) 21 X
Nível de Óleo Hidráulico 22 X
Nível de Combustível (deve estar acima de 1/4) 23 X
Sistema Direção 24 X

Vazamentos (Líquidos e Ar) 25 X

LEGENDAS
NÃO CONFORME NC
NÃO APLICAVÉL NA
CONFORME C
NIVEL DE CRITICIDADE DAS NV
NÃO CONFORMIDADES

NIVEL DE QUALIDADE E CRITICIDADE

DEFEITOS QUE COMPROMETEM A SEGURAÇA; NECESSARIA ANALISE IMEDIATA NV1
PARA DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS QUE PODEM COMPROMETER A SEGURANÇA; NECESSARIA ANALISE NV2
URGENTE PARA AS DEVIDAS AÇÕES CORRETIVAS
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM IMEDIATAMENTE A SEGURANÇA; DEVEM SER NV3
ANALISADOS E CORRIGIDOS NA PROXIMA PARADA
DEFEITOS NÃO COMPROMETEM A SEGURANÇA; DEVEM SER ANALISADOS E NV4
CORRIGIDOS NA PROXIMA PREVENTIVA
5 - ENSAIOS COMPLEMENTARES

5.1 – LIQUIDO PENETRANTE

Seguindo parâmetros de acordo com qualificação e normas vigentes foi executado

dentro dos procedimentos orientados pela norma NBR 16092, ASTM E1417 e E1417M.
5
Ensaio não destrutivo por líquido penetrante que permite detectar descontinuidades
como trincas, dupla laminação, porosidade e fendas que aflorem a superfície dos materiais a
serem inspecionados. Utilizados em materiais ferrosos e não ferrosos, tais como: aços,
ferros fundidos, aços inoxidáveis, alumínio, bronze, cobre, magnésio, níquel, plásticos,
vidros etc. Os principais setores industrias que utilizam o método de ensaio não destrutivo
(END).

6 - CONCLUSÃO

CONCLUSÃO DAS INSPEÇÕES E ENSAIOS

R P CONST E SERV CARGA
CLIENTE MODELO NOMINAL 23600kgf
LTDA EPP
CARGA DE
PORTO VELHO – ENSAIO
FABRICANTE CARTEPILLAR LOCAL
RO
15000kgf

ANO DE DATA DO
2007 KM ENSAIO 12/05/2023
FABRICAÇÃO

PLACA
N° IDENT. CAT0012HLCBK01373
N° DE SERIE 4ZF24935 COND.
CLIMATICA BOM SEM
PBS02545 VENTO/GALPÃO

CONDIÇÕES DO METODOS DE INSPEÇÃO NORMAS

EQUIPAMENTO APLICADAS
Novo Em Uso Ensaio Visual EV NBR 16092
Em Serviço x Partículas Magnéticas PM ASTM E-709
Antes De Reparar Liquido Penetrante LP NBR NM 334
Depois De Reparar Ultrassom UT ASTM A-435 e A-578
Durante Reparo Aplicação De Carga AC NBR 16593

RESULTADO DOS ENSAIO APROVADO REPROVADO NÃO APLICAVEL

REALIZADOS
VISUAL E OPERACIONAL VS X
PARTICULAS MAGNETICAS PM X

LIQUIDO PENETRANTE LP X

ULTRASSOM UT X

APLICAÇÃO DE CARGA AC X
O equipamento está APROVADO e está em acordo com as normas vigentes com NR12, NR11, NR18
NBR’s que estipulam regras mínimas para trabalho.

7 - DATA DAS PROXIMAS INSPEÇÕES

O equipamento deverá ser submetido à inspeção extraordinária sempre que:

a) For danificado; 6
b) For realizada qualquer alteração em seu corpo;
c) Ficar parado por período superior a 6 meses.
d) Passar por inspeção e ensaios de acordo com período pré-determinado.

Porto Velho-RO, 12 de maio de 2023.

Erivaldo Vieira
Técnico em Mecânica (CFT: 64909727272)
 ANEXO I

Figura 1 – Parte externa Figura 2 – Parte Dianteira

Figura 4 – Parte Interna

Figura 3 – Placa de Identificação

Figura 5 – Cilindro e Sistema Hidraulico Figura 6 – Lança e Sistema de Movimentação