Autores: VENKAT PATTABATHULA, RAGHAVA NAYAK e DON TIMBRES ‘A.aménia tem sido armazenada como liquido desde que a produgao de aménia em escala industrial comegou hé cerca de 100 anos. A aménia foi inicialmente armazenada em sistemas pressurizados, como bolas ¢ esferas de Horton. Normalmente, as esferas eram usadas para armazenar até 2.000 toneladas. Hoje, os tangues de armazenamento de aménia atmosférica sao usados para armazenar até 50.000 toneladas de aménia em locais de fabricas e terminais de distribuigao. 0 armazenamento de aménia a baixa pressdo tem sido amplamente aceito por duas razdes. Primeiro, requer muito menos capital por unidade de volume. Em segundo lugar, mais seguro do que armazenamento de esferas que usa pressdes mais altas do que a atmosférica. Com a produgao industrial em larga escala de aménia, tornou-se comum armazenar aménia 4 pressdo atmosférica e a “33°C, TIPOS DE TANQUES DE AMONIA s principais tipos de tanques atmosféricos operando a -33°C sao’ ‘+ Tanques de ago de parede Unica com isolamento externo [Figura 1]. Alguns desses tanques tém bunds de concreta ao redor do tanque para conter todo 0 contetido do tanque. ‘+ Os tanques de aco com paredes duplas e isolamento de perlita entre as paredes so conhecides como tanques de parede dupla ou tanques de contengo dupla [Figura 2] Existem dois tipos de tanques de dupla parede e dupla integridade (DWD)): aqueles com isolamento no espaco anular [Figura 3] e aqueles com isolamento no tanque externo [Figura 4].Insulation Low Temperature Carbon Steet Plies. Single-wall Tank Figura 1 rmariaknontioncom Outer tank Insulation Inner tank Plies. Double-wall Tank (Double Containment) Figura 2Outer tank Insulation Inner tank: Plies. Double-wall, Double Integrity Tank (Full Containment) with insulation in annular space Figura 3 Outer tank Insulation Inner tank: Plies. Double-wall, Double Integrity Tank (Full Containment) with insulation on outer tank Figura 4 tanque DWDI com isolamento no tanque externo pode ser operado por mais tempo em uma falha interna do tanque. O tanque com isolamento no espaco anular precisa ser desativado quando © tanque interno falha, uma vez que seu tanque externo no é isolado. Tanques DWDI com isolamento no espaco anular custam menos do que tanques construfdos com isolamento no tanque externo. Ambos 0s tanques de parede dupla so projetados para conter todo 0 contetideNas figuras, os diferentes projetos de tanques so mostrados de pé sobre estacas, geralmente 0 padro aceito para tanques recém-projetados. No entanto, tanques de parede Unica foram colocados diretamente em fundagGes de solo/areia compactadas que exigem bobinas de aquecimento sob o tanque (aquecedores de funda¢o) para evitar lente de gelo e possivel aterramento. Tanques de parede nica foram construidos em muitos locais no passado, mas a pratica atual, baseada na avaliago quantitativa de risco (QRA), recomenda que os tanques DWDI sejam usados para armazenamento a granel para atingir um nivel de risco téo baixo quanto razoavelmente praticével (ALARP). Observe que a taxa de falha para tanques de contengdo total DWDI é quase um centésimo da taxa para tanques de parede Unica, com base nas taxas de falha do HSE UK; Purple Book /SGS 3 publicado pela VROM, Holanda; e o Manual de Taxas de Falha da Bélgica. Os padres de tanques de aménia atmosférica ainda estdo evoluindo. Por exemplo, a avaliagao de risco nao foi incluida anteriormente nas normas acima mencionadas. A API 625, que faz referéncia cruzada a API 620, afirma que o comprador do tanque deve realizar uma avaliagao de risco para determinar a configuracao do tanque. 0 projeto, a instalagao e a operacao do tanque devem estar em conformidade com os melhores procedimentos operacionais disponiveis com base no HAZID, HAZOP, andlise de gravata borboleta ¢ ferramentas semelhantes de avaliagao de risco de processo, O projeto de tanques de armazenamento individuais e seus equipamentos auxiliares associados podem variar. Os itens que requerem atengdo sistematica durante a vida util de um tanque incluem valvulas de alivio, bicos, sistemas de drenagem; isolamento de telhado, parede, fundo; estacas e fundacao (levantamentos de elevacao); inspecdo de integridade de tanques (especialmente juntas de solda); ensaio de emissio acistica (AET), inspecdo de tubulacdes; e avaliagao de aptidao para o servico. PROJETO DO TANQUE E ASPECTOS DE SEGURANGA (Os seguintes recursos de projeto so recomendados para tanques de aménia de alta integridade © tanque de armazenamento de aménia atmosférica deve ser de parede dupla, tipo dupla integridade com isolamento na parede externa e ser projetado para press3o interna de 14 kPag. Otanque de e de concreto empithada elevada para evitar que o solo angele abaixo do tanque, porque este projetoanularia o dano potencial das fundac6es, ou do prépriotanque, devido ao peso do gelo. O topo da laje de concreto deve estar a uma altitude de cerca de dois metros acima da rea circundante, ‘+ Afundago eo tanque devem ser projetados para suportar um teste hidrostatico completo do tanque. Tanto os tanques internos quanto os externos devem ser submetides a hidrotestes. O projeto do tanque deve acomodar ‘mudangas térmicas e minimizar a tens3o de flexao induzida no reservatorio. ‘+ Para instalagao em uma regido de atividade sismica, deve-se realizar anlise sismica do tanque e tubulagao associada, + Oprojeto deve incluir as licengas necessérias para condig6es ciclonicas de vento e terremoto por pais.MATERIAIS PARA TANQUES Os tanques de aco internos e externos devem ser totalmente soldados e fabricados em aco carbono-manganés normalizado, A AP! 620, Apéndice R, lista materials aceitaveis para construcdo de tanques, designagdes de cédigo e propriedades de materials. Os materiais para os reservatérios de amoniaco atmosférico devem ser seleccionados de modo a satisfazer os requisitos especificados no cédigo de concep¢o. O tipo padrao de material é aco carbono-manganés de baixa temperatura, certificado de carbono, testado por impacto a ou abaixo de -40°C. A soldagem e qualquer teste de entalhe em V Charpy devem ser realizados para atender aos requisitos de qualidade da placa do tanque e aos procedimentos de soldagem nas condigGes de projeto do tanque. Os anéis de suporte/suporte de carga sob o tanque; As paredes devem ser de madeira tratada (lignostone) ou de material equivalente. Blocos de madeira tratados so preferiveis aos blocos de concreto Perlite para isolamento no fundo do tanque. O material de ancoragem exterior do tanque deve ser identificdvel em relagdo aos certificados do moinho que fornecem andlises quimicas e propriedades mecénicas. Todos os componentes soldados directamente aos tanques devem ser fabricados a partir dos materiais aceitaveis enumerados na API 620, apéndice R. Todas as soldas de bocal / manway nas placas inferiores devem ser tratadas termicamente pés-soldagem (PWHT) € aliviadas de tensao para remover tensdes residuais do processo de soldagem. Nao é permitida a estampagem rigida de materiais porque causa estresse. ALIVIO DE PRESSAO No minimo, pelo menos duas valvulas de alivio de pressdo e duas valvulas de alivio de vacuo sao recomendadas para cada tanque de armazenamento atmosférico para proteger contra sobrepressdo ou condigdes de vacuo que possam ocorrer. A configuragao de projeto das valvulas de alivio deve permitir que qualquer valvula seja removida para exame ou manutencao sem perder a protecao do tanque. Uma valvula de isolamento entre o tanque e cada valvula de alivio e um sistema de ligago mecdnica devem ser incorporados para que apenas uma valvula possa ser isolada a qualquer momento (um sistema Nederlock / Castel Key também pode ser usado). As valvulas de alivio e os dispositivos de seguranca devem ser dimensionados de acordo com os requisitos da API 2000. Um vaporizador permanente para manter a pressao do tanque como uma camada adicional de protecao é recomendado no caso de um cenario de baixa presso para evitar a entrada de ar que poderia causar 0 potencial de fissura¢ao por corrosao sob tensdo (CAA). Uma vélvula de desligamento de emergéncia na linha de alimentacao de liquidos é necessaria para ativar um alarme de alta presséo no tanque INSTRUMENTAGAO Os reservatérios devem estar equipados com trés indicadores independentes de nivel e pressao. Uma valvula de desligamento de alto nivel ativada independentemente deve fechar a alimentac2ELETRICO Os tanques devem ser equipados com chefes de aterramento, e os tanques com mais de 30 metros de didmetro devem ter trés chefes de aterramento. Os chefes de aterramento devern ser construidos em aco austenitico para os tachos e arruelas e tiras condutoras de cobre protegidas para evitar 0 contato com aménia. Os chefes de aterramento precisam ser espacados uniformemente ao redor do tanque. Deve ser fornecida iluminacao adequada para o pessoal. TUBULAGAO Todos os flanges devem ter uma classificagao minima de 150#. As conexées do bocal liquido inferior devem ter uma classificagdo minima de 300#. Conexées rosqueadas nao so permitidas. ISOLAMENTO Oisolamento exterior deve ser coberto com uma barreira plana continua ao vapor de aluminio. No devem ser utilizadas chapas de perfil simples para a barreira ao vapor de aluminio. Um projetista de isolamento especializado deve avaliar 0 procedimento e 0 projeto de isolamento externo para garantir que nao haja entrada de dgua que permita a formacao de gelo no invélucro do tanque ou na base, potencialmente causando empilhamento. A temperatura ambiente para o projeto do sistema de isolamento é uma temperatura maxima de 50°C e temperatura minima de menos 40°C. ENSAIOS NAO DESTRUTIVOS DE TANQUES (NDT) © END primério utilizado no tanque NH3 ao longo de sua vida «til deve ser 0 método de teste de emissao actistica (EA). O projeto do tanque deve incluir todos os acessérios/modificagées permanentes necessdrios para minimizar 0 tempo e a interrupgao durante a configuracao € o teste © tanque deve ser instalado com guias de onda para testes de AE durante a fabricagdo inicial. 0 ensaio AE inicial deve ser realizado na fase de hidroteste para corrigir quaisquer defeitos de construgdo antes de colocar o reservatério em servigo. Um segundo teste AE também precisa ser realizado durante o primeiro enchimento de aménia liquida em um novo tanque. Apés 05 testes hidrostaticos e AE, a gua deve ser mantida no tanque interno na altura equivalente ao nivel maximo de operago por sete dias para garantir que o assentamento futuro da fundacao nao ocorra. O plano de teste de inspegao do construtor (ITP) também deve incluir pontos de testemunha durante a construcao. REQUISITOS GERAIS Aescada para 0 topo do tanque deve ser do tipo espiral, com uma torre de acesso independente separada. Devem ser previstas plataformas com acesso a partir da escada principal para garantir 0 acesso de manuten¢o necessario. O projeto e a cobertura desta plataforma devem considerar : seguranga do pessoal que trabalha na drea da plataforma.Um estudo de camada de andlise de protecao (LOPA) deve ser usado para determinar as seguintes fungdes instrumentadas de seguranca: ‘+ As vilvulas de desligamento remoto so fornecidas na entrada principal de aménia Iiquida e na linha de salda de/para o tanque de armazenamento de amonia, ‘+ Ossistema de refrigeracao deve ser baseado em compressores industriais reconhecidos e comprovados, ‘+ Um compressor controlado pelo modo automatico faclitaria 0 controle da pressio do tanque durante a carga/descarga. necessdria uma revisio dos equipamentos de stand-by para tarefas e utilidades criticas ‘+ Oprojeto deve levar em conta um sistema fechado de ventilagao e drenagem de aménia ‘+ Redundancia em instrumentacao e controle eriticos é necessaria. ‘+ As vilvulas de alivio térmico devem ser instaladas nas linhas de amoniaco se existir possibilidade de bloquelo ou entrada de calor, ‘+ Quaisquer emiss6es fugitivas de am6nia devem ser minimizadas. A ventilagdo de amOnia proveniente de valvulas de alivio ou atividades de manutengio deve ser canalizada de volta para o tanque de armazenamento de am6nia, + Qualquer ventiiagao de aménia para o flare deve ser evitada ou minimizada. + Enecessério um sistema de deteccao de vazamento de aménia na area de armazenamento. ‘+ Aprotegio contra descargas atmosféricas e a protecao contra aterramento do tanque sao obrigatérias. + Aalimentagio de emergéncla para um dos compressores de retencio de refrigeraco para manter a pressdo do nque durante uma falha de energia é necesséria no pacote de projeto. “+ Um flare é necessario para ventilacio controlada em situacdes de emergéncia extrema, ‘+ Um indicador de direco do vento é sugerido. + Alluminac3o emergencial da planta é necessaria, COMISSIONAMENTO ‘+ Purgar 0 tanque com azoto até que 0 oxigénio medido pelo gas de descarga seja inferior a quatro por cento (vol), ‘+ Purgar com vapor de amontaco até que o oxigénio do tanque seja inferior a 0,5 9% (vol. ‘+ Arrefecer 0 tanque até a0 mais baixo possivel injetando amoniaco liquido a uma taxa de arrefecimento inferior a 2*C/hora, de preferéncia utllizando um sistema de pulverizagao. “+ Mega as temperaturas no tanque longe da entrada de gés. ‘+ Pegue amostras do liquide de aménia no tanque e analise-as em busca de agua e oxigénio. ‘+ Manter 0s niveis de umidade, um minimo de 2.000 ppm durante a operagio do tanque de aménia para evitar a corrosio sob tensio (SCC) DESMANTELAMENTO. ‘+ Esvazie o tanque até o nivel minimo absoluto de liquido, Evaporar 0 amoniaco restante de forma a garantir um aquecimento uniforme e lento, no superior a 2°C/hora ‘+ Purge com aménia morna até que toda a aménia liquida seja removida, “+ Retire o gas amoniaco do tanque purgando com azoto e nao com ar para evitar uma mistura explosiva, ‘+ Para evitar problemas ambientais, inflame todos 0s fluxos contendo vapor de aménia, ‘+ Remova a atmosfera de nitrogenio purgando com ar até que o teor de oxigénio seja maior que 19%. Se a am6nia ainda for medida na fase gasosa, deve-se usar equipamento respiratério ao entrar no tanque, + 0s restos de leo residual podem exigir métodos de limpeza adicionais e requisitos adicionais de seguranca pessoal e equipamento. 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