Daniel E.

Castro
 1850 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000

..
As Mudanças nas Estratégias de Manutenção
Consertar após quebrar
Aumentar Disponibilidade ,Aumentar Vida Útil
Reduzir Custos
Aumentar a Disponibilidade e a Confiabilidade
Aumentar a Segurança, Melhorar a Qualidade
Preservar o meio ambiente, Aumentar a Vida Útil
Aumentar a relação custo / benefício
 Porque deve existir manutenção ???

Para garantir que um equipamento ou

instalação ou qualquer sistema físico
associado a um sistema produtivo continue
fazendo aquelo que os seus usuários desejem
que eles fazam.....

Os desejos dos usuários podem variar de

acordo ao local, condições de mercado,
perspectivas futuras... etc

Desejo dos operadores = Contexto operacional

 A Manutenção com base na Análise de
Confiabilidade é uma metodologia utilizada para
determinar ações de manutenção necessárias
para equipamentos, instalações e todo sistema
físico associado a um sistema produtivo de forma
que os mesmos atendam continuamente seu
contexto operacional

As ações de manutenção não dependem

somente do equipamento, dependem também do
contexto operacional do mesmo !!!!
Contexto Operacional I
Acionamento de torno
Carga operacional: 95%
Regime descontínuo: 16 hrs / dia
Temperatura ambiente: 240C
Umidade ambiente: 45%
Tensão: 440 Volts +/- 20 Volts
Contexto Operacional II
Acionamento de gerador elétrico
Carga operacional: 85%
Regime contínuo: 24 hrs / dia
Temperatura ambiente: 200C
Umidade ambiente: 35%
Tensão: 440 Volts +/- 10 Volts
 As 7 questões básicas

Quais são as funções e os níveis de performance do

equipamento no seu contexto operacional atual ?
Quais são as falhas do equipamento que impedem
ao mesmo de desempenhar suas funções ?
O que causa cada falha funcional ?
O que acontece quando cada falha ocorre ?
Como acontece cada falha ?
O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada
falha ?
O que pode ser feito se nenhuma ação pro-ativa pode
ser encontrada?
 Funções do equipamento

O que deseja o usuário que o equipamento faça?

AÇÃO Verbo

SOB UM OBJETO Substantivo

Com que eficiência deve ser realizada esta ação ?

NÍVEL DE DESEMPENHO Padrão

 SISTEMA DE
AQUECIMENTO

AC

Verbo = Aquecer

Substantivo = Água

FUNÇÃO Nível de desempenho =

1) 5000 lts / hora
2) De 240C até 700C
3) 12 Vezes / día
 Capabilidade Inicial
(o que o sistema foi
projetado a realizar)
Margem de desgaste
Nível de desempenho
(o que o usuário deseja
que o sistema realize)

Performance desejada
 Capabilidade Inicial (o que o sistema foi projetado a realizar)
PERFORMANCE

A manutenção não
O objetivo da
pode aumentar a
manutenção é
capabilidade acima
A manutenção atingido mantendo
de este nível
deve garantir que a a cabilidade do
capabilidade sistema dentro de
permaneça acima esta região
de este nível

Nível de desempenho (o que o usuário deseja que o sistema realize)

 A manutenção
deve garantir que a
capabilidade
permaneça acima
de este nível

A manutenção do
Nível de desempenho sistema é inviável !!

Capabilidade Inicial

A manutenção não
pode aumentar a
capabilidade acima
de este nível
 CAPABILIDADE E NIVEL DE DESEMPENHO
CONSTANTES

•50 peças / minuto

MÚLTIPLE •3 turnos / dia
•Nível de ruido < 20 Db

QUANTITATIVO Valor Numérico Definido

Ações não quantificáveis

QUALITATIVO
pintar com acabamento ‘’aceitável’’

Funções sem nível de desempenho

ABSOLUTO Tanque para armazenar ácido
( Vazamento = Zero)
 CAPABILIDADE CONSTANTE E
NIVEL DE DESEMPENHO VARIÁVEL

A manutenção
deve garantir que a Capabilidade Inicial
capabilidade
permaneça acima
de este nível

Carga máxima

Nível de desempenho
Carga média
desejado

Carga mínima
 CAPABILIDADE E NIVEL DE DESEMPENHO
VARIÁVEIS

Capabilidade Inicial

Capabilidade mínima !!!

Carga máxima

Nível de desempenho
Carga média
desejado

Carga mínima
 O CONTEXTO OPERACIONAL
Destino: Buenos Aires
2500 Km

n te
o
o riz
e l oH
B
 O CONTEXTO OPERACIONAL
Destino: Buenos Aires
2500 Km

n te
o
o riz
e l oH
B
O CONTEXTO OPERACIONAL

Processos Contínuos

A falha de um elemento
para toda a linha

Processos em Batelada

A falha de um elemento
não para toda a linha
 Classificação das Funções de um sistema:

Funções Primárias Funções Secundárias

São as que justificam São as que garantem a

sua existência na integração da máquina
empresa com as pessoas
(segurança) e meio
ambiente

Laminar uma barra de aço Reciclar agua de

resfriamento
 Falha Funcional

A falha funcional é definida como a

impossibilidade do equipamento de
satisfazer o nível de desempenho
solicitado pelo seu usuário

Capabilidade Inicial
Perda de
confiabilidade
Carga máxima

Nível de desempenho
Carga média
desejado

Carga mínima
 PERDA FUNCIONAL POR FALHAS
HISTÓRICAS

DESGASTE: DEPENDE DO TEMPO

FALHA ACIDENTAL: NÃO DEPENDE DO

TEMPO
 N

10

0 1 2 3 4 5
t
Probabilidade de Sobrevivência até o período 1 = 9 / 10 = 0,9

Confiabilidade do motor no intervalo 1 = F(1) = 90 %

Probabilidade de Sobrevivência até o período 3 = 2 / 10 = 0,2

Confiabilidade do motor no intervalo 3 = F(3) = 20 %

 TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS (M.T.B.F.)
É o intervalo médio que separa duas falhas
acidentais. É determinado pela seguinte relação:
MTBF= 1/λ

1 2 3
TBF1 TBF2

TEMPO
 PERDA FUNCIONAL POR FALHAS
POTENCIAIS

DEFINIÇÃO DO INTERVALO ADEQUADO

PARA REALIZAR ATIVIDADES PREDITIVAS
(ON CONDITION MONITORING)
 Ponto onde a falha
começa (não
necessariamente
depende do tempo)
As atividades preditivas devem
acontecer em intervalos inferiores ao
Intervalo PF é o intervalo de tempo
entre o início físico de uma falha
potencial e o acontecimento da falha
funcional que ela originará
Ponto onde é possível
identificar a falha
Ponto onde a falha
funcional já
aconteceu
Intervalo PF é o intervalo de tempo
entre o início físico de uma falha
potencial e o acontecimento da falha
funcional que ela originará
 MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
Manutenção baseada na condição
Ciclo de evolução do dano

Início do Progresso do Aparição de Aparição de falhas Parada do

processo de processo de defeitos no equipamento equipamento
desgaste no desgaste do no equipamento
equipamento equipamento

Manutenção baseada na condição Manutenção preventiva e Manutenção

programa corretiva
de inspeção e
conservação
Definição: A manutenção baseada na condição o também
conhecida como manutenção preditiva é a que permite
acompanhar o desgaste do equipamento ou de seus
componentes (peçãs e conjuntos) através de diversos
parámetros ( nível de vibração, temperetura, consumo de
óleo, estado do óleo, etc.) tentando predizer o momento no
qual se atinge um valor crítico de tais parámetros,
considerado como limite de dano para o equipamento. Em
este ponto, deve ser providenciada a troca ou conserto da
peça, componente ou conjunto.

% Vida útil 1- Análise de Vibrações

2- Análise Ferrográfica

LIMITE DE DESGASTE 3- Termografia

4- Ultrasonografia
Tempo
 I II III

INDÚSTRIA
AERONÁUTICA

INDÚSTRIA
SIDERÚRGICA

CORRETIVA

PREVENTIVA

O RESULTADO DEPENDE DO MÉTODO UTILIZADO PARA PREDITIVA

APLICAR AS FERRAMENTAS DE MANUTENÇÃO

 Falha Funcional
A falha funcional deve ser definida claramente ANTES de
acontecer a falha e deve refletir as necessidades reais
dos operadores e manutentores do equipamento !!!

Função Falha Funcional

I- Aquecer Água A – Impossibilidade de

aquecer
Nível de desempenho = B – Impossibilidade de
aquecer 5000 lts/hr
1) 5000 lts / hora
C – Impossibilidade de
2) De 240C até 700C aquecer acima de 240C
3) 12 Vezes / día D – Impossibilidade de
aquecer 12 vezes / dia
 Modos de Falha

Modo de Falha é qualquer evento que

cause uma falha funcional

Falha Funcional Modos de Falha

A – Impossibilidade de 1 – Queima da resistência

aquecer
2 - Interrupção da
B – ……… alimentação elétrica
C – ……… C – Quebra do sistema
supervisor ……………
D – ………

Estado de Falha Evento de Falha

 Modos de Falha

O Modo de Falha deve ser detalhado até o nível

que permita selecionar uma estratégia
adequada para gerenciar o mesmo

Água a baixa temperatura Nivel 1

Falha no sistema de aquecimento Nivel 2

Falha na resistência elétrica Nivel 3

Sobrecarga na resistência elétrica Nivel 4

Falha no disjuntor Nivel 5

 Modos de Falha

Descrever os Modos de Falha considerando a

frequência da sua ocorrência!!!!

PRIORIDADE

MF’s que já ocorreram (corretivas) !!!

MF’s observados em atividades pro-ativas !!!

MF’s com alto potencial de ocorrência !!!

 Efeitos de Falha

Os efeitos de falha descrevem o que acontece

quando o modo de falha ocorre

Nivel Efeitos negativos para a segurança pessoal

1 ou para o meio ambiente

Nivel
Efeitos que paralizam o sistema produtivo
2

Nivel Efeitos que interrompem ou reduzem a

3 velocidade do sistema produtivo
 Efeitos de Falha
Funções ocultas são aquelas cujas falhas não
são evidentes aos operadores em condições
normais de operação

Dispositivos de Proteção Mangueiras

contra
incêncios
Sistemas
O programa de Redundantes
manutenção deve
ou Standby
reduzir ou eliminar o
impacto das falhas Disjuntores
invisíveis Fusíveis
Geradores de
emerência
 Diagrama de informações RCM
Análise de Modo de Falha e seus
Efeitos (FMEA)
FUNÇÃO FALHA MODO DE DATA / TPR EFEITOS
FUNCIONAL FALHA

I A 1 03/02/00 • Inrerrupção do
Impossibilidade 05/10/00 processo (3 horas)
Aquecer Queima da
de Aquecer 03/02/01
Água resistência •Resfriamento do
Água
líquido do
reservatório
•Perda por início de
produção
 Ações de Manutenção

Que pode ser feito para prevenir cada falha ?

Que deveria ser feito se não existe nenhuma
ação preventiva para a falha em análise?

FUNÇÃO FALHA MODO DE AÇÃO FREQUÊNCIA RESPONSÁVEL

FUNCIONAL FALHA PROPOSTA INICIAL

CONHECIDO DESCONHECIDO

?
 Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3
Nivel 3
X TIPO DE
PRIORIDADE

MANUTENÇÕ

NOVO PROJETO
PREDITIVA (OCM)

CORRETIVA (NSM)
PREVENTIVA (TBM)

O EFEITO DO MODO DE
0

FALHA É EVIDENTE PARA O

Nivel

USUÁRIO?

Efeitos negativos para a

1

segurança pessoal ou para o

Nivel

meio ambiente
Ações de Manutenção

Efeitos que paralizam o

2

sistema produtivo
Nivel

Efeitos que interrompem ou

3

reduzem a velocidade do
PRIORIDADE X EFEITO

sistema produtivo
Nivel
 D IA G R A M A D E D E C IS Õ E S (A ções de M anutenção)
P L U S E N G E N H AR IA
R C M 01

H S O N
A falh a fu n cio n al S É prejudicial para N P rov oca interrupção N P rov oca redução
é ev idente à segurança ou do processo de v elocidade
para o operador ? ao M . A . operacional

H1 S1 O1 N1
A falha é detectáv el A falha é detectáv el A falha é detectáv el A falha é detectáv el
técnicam ente ? técnicam ente ? técnicam ente ? técnicam ente ?

S N S N S N S N

P rogram ar P rogram ar P rogram ar P rogram ar

P reditiv a P reditiv a P reditiv a P reditiv a

H2 S2 O2 N2
É possív el program ar É possív el program ar É possív el program ar É possív el program ar
recuperação periódica recuperação periódica recuperação periódica recuperação periódica
da peça ? da peça ? da peça ? da peça ?
S N S N S N S N

P rogram ar P rogram ar P rogram ar P rogram ar

recuperaç. recuperaç. recuperaç. recuperaç.

H3 S3 O3 N3
É possív el program ar É possív el program ar É possív el program ar É possív el program ar
troca periódica troca periódica troca periódica troca periódica
da peça ? da peça ? da peça ? da peça ?
S N S N S N S N

P rogram ar P rogram ar P rogram ar P rogram ar

troca troca troca troca

H4 S4
É possív el realizar É possív el realizar M anutenção M anutenção
testes para detectar açoes com binadas C orretiv a C orretiv a
a falha? para ev itar a falha ? OU OU
S N S N

P rogram ar P rogram ar É necessário um É necessário um

teste ações nov o projeto nov o projeto

É necessário um É necessário um
nov o projeto nov o projeto
 Ações de Manutenção
FUNÇÃO FALHA MODO DE DATA / TPR EFEITOS
FUNCIONAL FALHA

I A 1 03/02/00 • Inrerrupção do
Impossibilidade 05/10/00 processo (3 horas)
Aquecer Queima da
de Aquecer 03/02/01
Água resistência •Resfriamento do
Água
líquido do
reservatório
•Perda por início de
produção

AÇÃO FREQUÊNCIA RESPONSÁVEL

PROPOSTA INICIAL

O3 PROPORCIONAL TÉCNICO
AO MTBF ELETRICISTA
• TROCA
PERIÓDICA DA
RESISTÊNCIA
 As 7 questões básicas do RCM Ferramentas do RCM

Quais são as funções e os níveis de performance

Funções do
do equipamento no seu contexto operacional
equipamento
atual ?

Quais são as falhas do equipamento que impedem Falhas

ao mesmo de desempenhar suas funções ? Funcionais

O que causa cada falha funcional ? Modo de Falha

O que acontece quando cada falha ocorre ?

Efeitos da
Falha
Como acontece cada falha ?

O que pode ser feito para predizer ou prevenir

cada falha ?
Diagrama de
decisões
O que pode ser feito se nenhuma ação pro-ativa
pode ser encontrada?
 Exercício RCM
Fiação

Sensor
SISTEMA DE
AQUECIMENTO
Resistência
AC

Controlador Fonte
(PLC)
Definir as ações de manutenção adequadas para o sistema da figura
Contexto Operacional: Indústria alimentos
Volume necessário de água aquecida: 10.000 litros por dia
Capacidade tanque: 2.000 litros
MTBF(Sensor)=48 meses
Tempo de aquecimento: 1 hora
MTBF(Resistência)=60 meses
Temperatura máx: 50 0C
MTBF(PLC)=50 meses
Temperatura mín: 45 0C
MTBF(Fonte)=30 meses