Especificação de Fornecimento Da Linha de Resfriadores de Líquido Contra Corrosão

BT RCU 093 i
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boletim técnico
Abril / 2017
título: especificação de fornecimento da linha de resfriadores de líquido
(chiller's) com proteção contra corrosão modelos: rcu_saz e rcu_sazhe.
SUMÁRIO
Informar o procedimento de oferta de tratamento contra corrosão na Linha de Resfriadores de Líquido (Chiller’s) e bem
como a cobertura da garantia.
Este Boletim Técnico Cancela e Substitui o BT RCU 086 i (Novembro / 2016).
MODELOS DE APLICAÇÃO
RCU050SAZ4A ~ RCU420SAZ4A RCU120SAZHE4A ~ RCU420SAZHE4A
1) OBJETIVO
Estabelecer os parâmetros gerais que assegurem o bom funcionamento do Chiller, classificando e informando as situações
de extensão ou redução da garantia nas serpentinas dos condensadores em função dos fatores climáticos do local onde o
resfriador será instalado. Além dos tratamentos já existentes, demonstrar os novos tratamentos anticorrosão que
asseguram o bom funcionamento e resistência à corrosão das serpentinas e demais estruturas dos equipamentos Hitachi.
2) DESCRIÇÃO
No ato da venda ou das negociações preliminares o agente Hitachi deverá atentar-se e/ou deixar ciente ao Cliente as
questões que envolvam a durabilidade e bom funcionamento dos condensadores dos Chiller’s sob o ponto de vista da
corrosão dos mesmos.
Os fatores que interferem diretamente e indiretamente no aumento da corrosão gerada às aletas e tubos dos trocadores
serão classificados quanto ao grau de corrosão e passarão a ter uma diferenciação.Os fatores determinantes da garantia de
alguns itens dependerão de:
— Local onde o Chiller é instalado;

— Tipo de Tratamento aplicado ou não ao Condensador;
— Manutenção conforme procedimentos da Hitachi, bem como o registro da mesma.
A Hitachi possui 2 níveis de proteção contra corrosão conforme segue:
— Standard ou Leve: Para aplicações em ambientes considerados de baixa agressividade;

— Corrosão Pesada: O Chiller é preparado para operar em ambientes onde sua estrutura e componentes poderão
sofrer com a ação de agentes corrosivos de maior intensidade, principalmente a maresia.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

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A seguir ilustramos abaixo um exemplo para a escolha da melhor aplicação:
LOCAL RECEBE VENTO DIRETO DO MAR LOCAL NÃO RECEBE VENTO DIRETO DO MAR
VENTO MARINHO VENTO MARINHO
MAR MAR
TIPO < 500m 500 ~ 1000m > 1000m TIPO < 500m 500 ~ 1000m > 1000m
STANDARD - - - STANDARD - - S
PESADA X X X PESADA X X -
LOCAL QUE RECEBE VENTO DIRETO DO MAR: LOCAL QUE NÃO RECEBE VENTO DIRETO DO MAR:
— LOCAIS ABERTOS ONDE O CHILLER FICARÁ EXPOSTO; — LOCAIS PROTEGIDOS POR OUTRAS EDIFICAÇÕES ONDE
— SEGUIR ORIENTAÇÕES DO MANUAL PARA A PROTEÇÃO O CHILLER NÃO FICARÁ EXPOSTO;
NO ENTORNO DO CHILLER. — SEGUIR ORIENTAÇÕES DO MANUAL PARA A PROTEÇÃO
NO ENTORNO DO CHILLER.
IMPORTANTE
— Chiller Standard: O Chiller Standard Hitachi já sai de fábrica com um bom acabamento contra corrosão.
— Preço: A avaliação da necessidade e tipo de proteção é feita pelo Cliente e deve ser informada à Hitachi no início da
negociação do Produto.
— Instalação: O Chiller deve ficar protegido e mantido limpo durante todo o processo de instalação. Quando insta-
lado em ambientes agressivos, o Chiller não deve ficar exposto a ventos diretos, o mesmo deverá ser envolvido por
paredes respeitando-se os limites mínimos estabelecidos no Catálogo Técnico de Instalação, Operação e
Manutenção (IOM).
— Manutenção: Estes tratamentos, porém não eliminam a necessidade de manutenção preventiva, inclusive
conforme descrito no Catálogo Técnico de Instalação, Operação e Manutenção, os períodos de manutenção devem
ser realizados com maior frequência.
— Garantia: Os termos de garantia continuam os mesmos do Certificado padrão salvo acordo previamente definido e
registrado com a emissão de Certificado de Garantia Especial.
— Outros tipos de ambientes agressivos: No caso de instalações de Chiller’s em regiões de alta concentração de
compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, é recomendável consultar o departamento
técnico da Hitachi para uma avaliação técnica da melhor solução no início da negociação do produto.
— Outras informações: Para maiores esclarecimentos um boletim específico poderá ser solicitado.
Abaixo segue a indicação de 2 opções de tratamento sendo que a escolhida deve fazer parte do pedido com a
documentação devidamente preenchida e anexada ao mesmo:
OPÇÃO 1 OPÇÃO 2
Tratamento contra Corrosão Standard, Tratamento contra Corrosão Pesada,

todos os itens padrões de todos os itens especiais conforme
fornecimento conforme tabela de tabela de especificação (ALETAS em
especificação (ALETAS em ALUMÍNIO A L U M Í N I O N AT U R A L m a i s o
com proteção GOLD COATED, não envelopamento do condensador com
necessita de documentação). a aplicação de SURFSIL R5).

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3) APRESENTAÇÃO DE ITENS PADRÕES E ESPECIAIS QUE PREVINEM A ESTRUTURA DO EQUIPAMENTO CONTRA

CORROSÃO
3.1) GOLD COATED

Todas as aletas de nossos Chiller’s são de alumínio, protegidas com um revestimento dourado (Gold Coated) que previne as
aletas contra corrosão. Quando comparadas com a aleta de alumínio sem revestimento, esta possui resistência contra
corrosão até três vezes maior.
3.2) SURFSIL R5
A Hitachi Ar Condicionado do Brasil buscou junto a SurfTech (empresa especializada em tratamento de superfícies)
tecnologias para proteção contra corrosão. Desenvolvido especialmente para a indústria de HVAC-R (Heating, Ventilating,
Air Conditioning and Refrigeration), o SurfSil R5 é um revestimento protetor que proporciona o envelopamento das partes
na qual é aplicada (camada de 15 a 19 µ). É um produto Híbrido de Silicone – Epóxi, o qual possui propriedades orgânicas e
inorgânicas. As propriedades inorgânicas do Silicone ajudam na aderência do componente orgânico que é o Epóxi em
superfícies inorgânicas como os metais. SurfSil forma uma união covalente através das moléculas de oxigênio e por isso se
diferencia de outros tipos de coatings que somente se aderem através de união mecânica.
Propriedades e Características:
— Protege os equipamentos, principalmente as serpentinas expostas à ambientes salinos e corrosivos, sem afetar a
sua eficiência e aumentando sua vida útil;
— Boa resistência a abrasão e impactos (devido sua flexibilidade);
— Devido sua propriedade “Hidrofóbica”, não permite que os poluentes aderem-se às superfícies protegidas;
— Sua formulação possui uma barreira natural aos raios UVA / UVB;
— Possui uma boa aderência em metais e plásticos;
— Alta resistência ao calor (suporta temperaturas de até 400°C);
— Reduz as intervenções de manutenção*.
* Manutenções preventivas devem ser feitas periodicamente conforme indicado no Catálogo afim de conservar a eficiência
do equipamento e aumentar a vida útil. A limpeza das serpentinas quem possuam este tipo de proteção (SurfSil R5)
dispensa a utilização de solventes ou sabão, basta lavar com jato de água limpa.
Testes realizados com SurfSil R5:

— Salt-Spray conforme ASTM-B117-03 por 10.008 horas. Resultado: Rating “9” pela ASTM-B537-70 tanto para o Al
como para o Cu;
— Medida de aderência conforme ASTM-D3359-02. Resultado: Classificação 5B, 0% de área removida;
— Deformação rápida conforme ASTM-D2794-04. Resultado: Não foram observadas rupturas da película em nenhum
dos lados das placas de teste;
— Resistência da película ao risco conforme ASTM-D3363-05. Resultado: Clasificação “6H”;
— Exposição aos raios UVA/UVB conforme ASTM-G154. Resultado: A película não foi afetada após 1.000 horas de
exposição da placa de teste;
— Mandril cônico conforme ASTM-D522. Resultado: Não foram observadas rupturas da película.

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Instruções de Limpeza:
— Para limpeza de equipamentos com proteção SurfSil, utilizar apenas água limpa. Caso a sujeira não seja removida,
aplicar sabão na proporção de uma parte de detergente neutro e/ou biodegradável, para vinte partes de água. Deixar
agir de 3 a 5 minutos, em seguida enxaguar.
Demonstrações de Testes:
Placas de Alumínio e
cobre sem e com
aplicação de SurfSil
R5 submetidas ao
Teste de Salt Spray
1000 horas.
1
Aleta de Alumínio sem proteção, submetida ao Teste
Salt Spray 2500 horas. 2
Aleta de Alumínio com proteção SurfSil R5, submetida

ao Teste Salt Spray 7100 horas. 3

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4) COMPOSIÇÃO DOS OPCIONAIS ANTICORROSÃO
RCU_SAZ
CHILLER
PADRÃO OPCIONAL
PROTEÇÃO LEVE PESADA
MOTOR E ADAPTADOR DO EIXO CONVENCIONAL X

MOTOR ESPECIAL COM PONTA DE EIXO EM INOX E ADAPTADOR DO EIXO EM INOX X
GRADES DO VENTILADOR: CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm X
ALETAS DO CONDENSADOR COM GOLD COATED X
ALETAS DO CONDENSADOR EM ALUMÍNIO NATURAL X
ALETAS COM TRATAMENTO ANTICORROSÃO SURFSIL R5 (15 a 19μm CAMADA) X
OUTRAS GRADES OPCIONAIS: CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm X
COMPRESSOR SEM GABINETE X
COMPRESSOR COM GABINETE X
BASE DE CHAPA GALVANIZADA TRATADA E PINTADA CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm X
BASE DE CHAPA GALVANIZADA TRATADA E PINTADA CAMADA DE
X
TINTA MÍNIMA 70μm
SUPORTE DO MOTOR DO VENTILADOR EM AÇO CARBONO,
X
TRATADO E PINTADO COM CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm
X
OUTRAS PÇS INT E EXT DE CH GROSSA GALVANIZADAS TRATADAS E PINTADAS 50μm X
OUTRAS PÇS INT E EXT DE CH GROSSA GALVANIZADAS, TRATADAS E
X
PINTADAS 70μm
TUBO DE COBRE SEM PROTEÇÃO X
TUBO DE COBRE COM TRATAMENTO ANTICORROSÃO SURFSIL R5 (15 a 19μm
X
CAMADA)
PARAFUSOS ZINCADOS E BICROMATIZADOS X
PARAFUSOS EXT EM AÇO INOX 304 X
PARAFUSOS AUTO ATARRACHANTES ZINCADOS E BICROMATIZADOS X X
COMPONENTES DO QUADRO ELÉTRICO PADRÃO X X
PRENSA CABOS NAS FIAÇÕES DE ENTRADA/SAÍDA NA CAIXA DE COMANDO E X
NA CAIXA DE TERMINAL DE BORNES DO COMPRESSOR
EVAPORADOR E TB SUCÇÃO SEM PROTEÇÃO MECÂNICA X
EVAPORADOR E TB SUCÇÃO COM PROTEÇÃO MECÂNICA EM "Al" COM VERNIZ X
CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm (100% DOS PAINÉIS PINTADOS) X

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RCU_SAZHE
CHILLER
PADRÃO OPCIONAL
PROTEÇÃO LEVE PESADA
MOTOR CONVENCIONAL X X
MOTOR ESPECIAL COM PONTA DE EIXO EM INOX
ALETAS DO CONDENSADOR GOLD COATED X
ALETAS DO CONDENSADOR EM ALUMÍNIO NATURAL X
ALETAS COM TRATAMENTO ANTICORROSÃO SURFSIL R5 (15 a 19μm CAMADA) X

COMPRESSOR COM GABINETE X X
BASE DE CHAPA GALVANIZADA TRATADA E PINTADA CAMADA DE TINTA MÍNIMA 50μm X
BASE DE CHAPA GALVANIZADA TRATADA E PINTADA CAMADA DE
X
TINTA MÍNIMA 70μm
X
X
OUTRAS PÇS INT E EXT DE CH GROSSA GALVANIZADAS TRATADAS E PINTADAS 50μm X
OUTRAS PÇS INT E EXT DE CH GROSSA GALVANIZADAS, TRATADAS E
X
PINTADAS 70μm
TUBO DE COBRE SEM PROTEÇÃO X
TUBO DE COBRE COM TRATAMENTO ANTICORROSÃO SURFSIL R5 (15 a 19μm
X
CAMADA)
PARAFUSOS ZINCADOS E BICROMATIZADOS X
PARAFUSOS EXT EM AÇO INOX 304 X
PARAFUSOS AUTO ATARRACHANTES ZINCADOS E BICROMATIZADOS X X
COMPONENTES DO QUADRO ELÉTRICO PADRÃO X X
PRENSA CABOS NA FIAÇÃO DE ENTRADA/SAÍDA DA CAIXA DE COMANDO E NA X X
CAIXA DE TERMINAL DE BORNES DO COMPRESSOR
EVAPORADOR E TB SUCÇÃO SEM PROTEÇÃO MECÂNICA X
EVAPORADOR E TB SUCÇÃO COM PROTEÇÃO MECÂNICA EM "Al" COM VERNIZ X

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5) ESPECIFICAÇÕES
MODELO: SAZ STANDARD PESADA
MODELO: SAZ
ITEM MATERIAL TRATAMENTO MATERIAL TRATAMENTO
Fosfatização com Zinco

conforme processo interno
Chapa Aço Carbono, Chapa Aço Carbono, Fosfatização e Pintura
NH-0710 – TF-2.
Base do Chiller Galvanizada Galvanizada Eletrostática curada em
NBR7008ZC – Z275 Pintura a Pó Base Poliéster NBR7008ZC – Z275 estufa com min. 70μm total.
eletrostática curada em estufa
com min. 50μm total.
Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

conforme processo interno conforme processo interno
Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2. Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Painéis Externos Galvanizada Galvanizada
Pintura a Pó Base Poliéster Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275
eletrostática curada em estufa eletrostática curada em estufa
com min. 50μm total. com min. 70μm total.

Estruturas e Armações
Galvanizada Galvanizada
Externas Pintura a Pó Base Poliéster Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275

Desengraxado com Vapor conforme processo interno
Chapa Aço Carbono, Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Estruturas e Armações D’água ou Solvente Alcalino
Outros conforme processo interno Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275
NH-0710 – DG-2. eletrostática curada em estufa

Suportes e Reforços Galvanizada Galvanizada
NBR7008ZC – Z275 Pintura a Pó Base Poliéster NBR7008ZC – Z275 Pintura a Pó Base Poliéster

Estrutura em Ferro Fundido Estrutura em Ferro Fundido conforme processo interno
com Chapa Aço Carbono, Sem Proteção contra com Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Compressor
Galvanizada Intempéries Galvanizada Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275 eletrostática curada em estufa
Isolado com Espuma de
Pintado com Verniz Acrílico
Isolado com Espuma de Poliuretano expandido 1”
Evaporador Sem Proteção Mecânica com min.10μ ou SURFSIL
Poliuretano expandido 1" com Proteção Mecânica em
R5 com min.15mμ
Alumínio t=0,8 mm

Grades dos NH-0710 – TF-2. NH-0710 – TF-2.
Arame de Aço Carbono, Arame de Aço Carbono,
Condensadores
Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster
(Opcional)

Grades dos Arame de Aço Carbono, NH-0710 – TF-2. Arame de Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Ventiladores Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster

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STANDARD PESADA
Plástico com Carga de Fibra Plástico com Carga de Fibra

Ventiladores Sem Tratamento Posterior Sem Tratamento Posterior
de Vidro de Vidro
Adaptador do Eixo do Camada de Zinco e Cromo

Barra de Aço Carbono 1-1/2 Aço Inox AISI316 Sem Tratamento Posterior
Ventilador de 10 a 15μm

Barra de Aço Carbono 5/8" Barra de Aço Carbono 5/8" Fosfatização e Pintura
NH-0710 – TF-2.
Suporte do Motor com Placa em Chapa Aço com Placa em Chapa Aço Eletrostática curada em
Carbono Pintura a Pó Base Poliéster Carbono estufa com min. 70μm total.
Carcaça em Ferro Fundido e Carcaça em Ferro Fundido e

Motor do Ventilador Pintura padrão WEG Pintura padrão WEG
Eixo em Aço Padrão WEG Eixo em Aço Inox AISI316

Caixa de Comando Galvanizada Galvanizada
Aletas dos
Envelopamento com SurfSil
Condensadores
Alumínio Liga 8006-H22 Verniz Gold pré-coated Alumínio Liga 8006-H22 R5 Transparente de Alta
(CORROSÃO
PESADA) Resistência min. 15μm
Revestida com a liga

Chapa Aço Carbono, Revestida com a liga Chapa Aço Carbono, de 55% Alumínio - Zinco
Molduras Laterais dos
Galvalume de 55% Alumínio - Zinco Galvalume
Condensadores Pintado com SURFSIL R5
com min.15μm

Isolado c/ Espuma de Poliuretano expandido 10 mm Pintado com SURFSIL R5
Tubos de Sucção Sem Proteção Mecânica
Poliuretano expandido 10 mm. com Proteção Mecânica em com min.15μm
Alumínio t=0,8 mm
Tubos de Cobre Cobre liga C12200-O50 ou Cobre Liga C12200-O50 ou Pintado com SURFSIL R5
Sem Proteção com min.15μm
Outros O60 O60
Parafusos Externos
com Rosca em mm em Aço Carbono Zincados e Bicromatizados Aço Inox AISI304 Sem Tratamento
Geral
Parafusos Externos
com Rosca Alto Aço Forjado Zincados e Bicromatizados Aço Forjado Zincados e Bicromatizados
Atarraxante
Parafusos Internos
com Rosca em mm em Aço Carbono Zincados e Bicromatizados Aço Carbono Zincados e Bicromatizados
Geral

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5) ESPECIFICAÇÕES
MODELO: SAZHE
MODELO: SAZHE STANDARD PESADA

Chapa Aço Carbono, Chapa Aço Carbono, Fosfatização e Pintura
NH-0710 – TF-2.
Base do Chiller Galvanizada Galvanizada Eletrostática curada em
NBR7008ZC – Z275 Pintura a Pó Base Poliéster NBR7008ZC – Z275 estufa com min. 70μm total.

Chapa Aço Carbono, Chapa Aço Carbono,
NH-0710 – TF-2. NH-0710 – TF-2.
Painéis Externos Galvanizada Galvanizada
NBR7008ZC – Z275 Pintura a Pó Base Poliéster Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275

Estruturas e Armações
Externas Pintura a Pó Base Poliéster Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275

Desengraxado com Vapor conforme processo interno
Chapa Aço Carbono, Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Estruturas e Armações D’água ou Solvente Alcalino
Outros conforme processo interno Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 NBR7008ZC – Z275
NH-0710 – DG-2. eletrostática curada em estufa

Suportes e Reforços Galvanizada Galvanizada

Estrutura em Ferro Fundido conforme processo interno Estrutura em Ferro Fundido conforme processo interno
com Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2. com Chapa Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Compressor
Galvanizada Pintura a Pó Base Poliéster Galvanizada Pintura a Pó Base Poliéster
NBR7008ZC – Z275 eletrostática curada em estufa NBR7008ZC – Z275 eletrostática curada em estufa
Pintado com Verniz Acrílico
Isolado com Espuma de Poliuretano expandido 1”
Evaporador Sem Proteção Mecânica com min.10μ ou SURFSIL
Poliuretano expandido 1" com Proteção Mecânica em
R5 com min. 15μm
Alumínio t=0,8 mm

Grades dos NH-0710 – TF-2. NH-0710 – TF-2.
Arame de Aço Carbono, Arame de Aço Carbono,
Condensadores
Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster
(Opcional)

Grades dos Arame de Aço Carbono, NH-0710 – TF-2. Arame de Aço Carbono, NH-0710 – TF-2.
Ventiladores Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster Galvanizado após Soldado Pintura a Pó Base Poliéster
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STANDARD PESADA
Plástico com Carga de Fibra Plástico com Carga de Fibra

Ventiladores Sem Tratamento Posterior Sem Tratamento Posterior
de Vidro de Vidro

Barra de Aço Carbono 5/8" Barra de Aço Carbono 5/8" Fosfatização e Pintura
NH-0710 – TF-2.
Suporte do Motor com Placa em Chapa Aço com Placa em Chapa Aço Eletrostática curada em
Carbono Pintura a Pó Base Poliéster Carbono estufa com min. 70μm total.
Carcaça em Ferro Fundido e Carcaça em Ferro Fundido e

Motor do Ventilador Pintura padrão Fornecedor Pintura padrão Fornecedor
Eixo em Aço Padrão Eixo em Aço Padrão

Caixa de Comando Galvanizada Galvanizada
Aletas dos
Envelopamento com SURFSIL
Condensadores
(CORROSÃO Alumínio Liga 8006-H22 Verniz Gold pré-coated Alumínio Liga 8006-H22 R5 Transparente de Alta
PESADA) Resistência min. 15μm.
Revestida com a liga

Molduras Laterais dos Chapa Aço Carbono, Revestida com a liga Chapa Aço Carbono, de 55% Alumínio - Zinco
Condensadores Galvalume de 55% Alumínio - Zinco Galvalume
Pintado com SURFSIL R5
com min.15μm

Isolado c/ Espuma de Poliuretano expandido 10 mm Pintado com SURFSIL R5
Tubos de Sucção Sem Proteção Mecânica
Poliuretano expandido 10 mm. com Proteção Mecânica em com min.15μm
Alumínio t=0,8 mm
Tubos de Cobre Cobre liga C12200-O50 ou Cobre Liga C12200-O50 ou Pintado com SURFSIL R5
Sem Proteção
Outros O60 O60 com min.15μm
Parafusos Externos
com Rosca em mm em Aço Carbono Zincados e Bicromatizados Aço Inox AISI304 Sem Tratamento
Geral
Parafusos Externos
com Rosca Alto Aço Forjado Zincados e Bicromatizados Aço Forjado Zincados e Bicromatizados
Atarraxante
Parafusos Internos
com Rosca em mm em Aço Carbono Zincados e Bicromatizados Aço Carbono Zincados e Bicromatizados
Geral

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5.1) ROTINAS DE MANUTENÇÃO

ITEM DESCRIÇÃO PERIODICIDADE
1 INSPEÇÃO VISUAL SUPERFICIAL DO (S) CONDENSADOR (ES) SEMANAL
2 PREENCHER A "FOLHA DE LEITURA" ITEM 5.3 QUINZENAL
3 INSPEÇÃO VISUAL MINUCIOSA DO (S) CONDENSADOR (ES) MENSAL
4 LAVAGEM DO CONDENSADOR MENSAL
5 PENTEAR COM CUIDADOM AS ALETAS AMASSADAS QUANDO NECESSÁRIO
OPÇÃO 2: SURFSIL R5 - NÃO NECESSITA DE REAPLICAÇÃO,

6 OPÇÃO 2: QUANDO NECESSÁRIO
SE EFETUADO MANUTENÇÃO DE FORMA CORRETA
NOTAS:
1) As rotinas de limpeza das superfícies são essenciais para manter as propriedades de operação da unidade, eliminando a
contaminação e removendo os resíduos nocivos com eficiência. A vida do condensador será aumentada proporcionando
por sua vez o aumento da vida do Chiller;
2) O descarte dos produtos químicos utilizados na manutenção e/ou limpeza dos condensadores deverá ser executado
conforme a legislação local;
3) Seguir rigorosamente o Plano de Manutenção Preventiva ou PMOC* com o registro de cada manutenção;
4) Componentes móveis como contatores, motores, que tenham desgastes considerados pelo fabricante como normais
em função do tempo de uso ou aplicação não estão incluídos na garantia;
5) O Chiller não deve ficar exposto diretamente à ventos em qualquer de suas faces para evitar o acúmulo precipitado de
partículas causadoras de oxidação e corrosão;
6) O Chiller deverá ter sua parte superior e faces dos condensadores protegidas contra o depósito de partículas causadoras
de corrosão, em qualquer parada do Chiller, tanto no aguardo do start-up da planta quanto durante a operação do mesmo
que resulte em mais de 5 dias sem operação;
7) Há a necessidade de avaliação por parte da Hitachi ou Representante Autorizado com a periodicidade de visitas
determinada por ele, para o controle do tratamento químico do verniz, aplicado aos condensadores;
8) Durante as visitas de follow up da Hitachi ou Representante Autorizado será avaliada a real condição dos condensadores
e, se necessário, serão redefinidos os prazos para manutenção da renovação do verniz aplicado nos condensadores e
tubulação de cobre;
9) A aplicação de novas camadas de verniz nos condensadores está sujeita a novas negociações Comerciais feitas à época
das mesmas para possibilitar a continuidade da garantia firmada entre as partes.
5.2) FORNECIMENTO DE SERPENTINAS SOBRESSALENTES PARA CHILLERS

A Hitachi continuará a fabricar normalmente serpentinas com aletas de ALUMÍNIO NATURAL e SurfSil R5 para atender a
opção de nível de proteção pesada para os modelos de Resfriadores de Líquido (Chillers) fabricados atualmente pela
Hitachi.
Para solicitações de venda de serpentinas condensadoras com o nível de proteção pesada que eram aplicadas em
modelos de Chillers que estão fora de fabricação (obsoletos), deverão ser analisadas pontualmente via departamento de
sobressalentes em conjunto com o departamento de projetos.
*PMOC: Plano de Manutenção, Operação e Controle.
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5.3) REGISTRO DE TESTE DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
MODELO: RCU__________________________ MFG.Nº.______________________

COMPRESSOR MFG.Nº.______________________
NOME E ENDEREÇO DO CLIENTE
_________________________________________________________ DATA:____________________
Há fluxo de água adequado para o resfriador?
A tubulaçao de água foi checada contra vazamento?
O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos?
Checar Temperatura Ambiente:
°C
Checar Temperatura da Água Gelada:
Entrada °C Saída °C
Checar Vazão de Água:
m3/h
Checar Temperatura da Linha de Sucção e Superaquecimento:

Temperatura da Linha de Sucção °C °C °C °C
Superaquecimento deg deg deg deg
Checar Pressão:
Pressão de Descarga MPa MPa MPa MPa
Pressão de Sucção MPa MPa MPa MPa
Checar corrente de Operação:

A A A A
Checar Voltagem para o Sistema:

R-S, S-T, T-R= V V V
O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante?
O equipamento está limpo dentro e fora?
Todos os painéis do gabinete estão livres de batidas?

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5.4) FOLHA DE LEITURA DOS CONDENSADORES
TIPO: Tubular de Cobre com Aletas de Aluminíno

Cobre
MODELO: QUANT.
Leitura Anterior Leitura Atual

Temperatura do Ar Externo
Temperatura do Ar de Saída dos Condensadores
Diferencial de Temperatura
Leitura Anterior
Corrente dos Ventiladores (A) CICLO I V1 V2 V3 V4
CICLO II V1 V2 V3 V4
CICLO III V1 V2 V3 V4
CICLO IV V1 V2 V3 V4
CICLO V V1 V2 V3 V4
CICLO VI V1 V2 V3 V4
Leitura Atual
CICLO I V1 V2 V3 V4
CICLO II V1 V2 V3 V4
CICLO III V1 V2 V3 V4
CICLO IV V1 V2 V3 V4
CICLO V V1 V2 V3 V4
CICLO VI V1 V2 V3 V4
Há ruído e/ou vibração anormal nos ventiladores ? sim não
Há ruído e/ou vibração anormal nos motores ? sim não
As hélices estão balanceadas ? sim não
Data Verificação
As serpentinas dos condensadores estão limpas ? sim não
O aletado das serpentinas estão em perfeito estado ? sim não
Quando foi realizado a última manutenção dos condensadores ?
NOTAS:
1-A lavagem dos condensadores deverá ocorrer com o fluxo d'água no sentido contrário à passagem do Ar.
2-Atentar-se aos riscos de amassamento do aletado dos trocadores quando na utilização de bomba de lava
jato de alta pressão, pois o jato deverá ser disperso no sentido longitudinal ao aletado
3-O preenchimento desta folha de leitura é complementado com a análise do diferencial de temperatura bem
como a corrente dos ventiladores, estas informações são de extrema importância à caracterização da
obstrução por particulados nos condensadores, ainda que não visíveis.

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5.5) REGISTROS DIÁRIOS
Modelo:
Data:
Clima:
Tempo de Operação: Início Parada ( )

Tempo de Amostra
Número do Compressor
Temperatura Ambiente DB C
WB C
Pressão MPa
Alta
Compressor Pressão MPa
Baixa
Voltagem V
Corrente A
Temperatura de Resfria- Entrada C
mento da Água Saída C
Corrente de Operação da Bomba D’Água
A
NOTAS:

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6) TERMOS DE GARANTIA
6.1) GARANTIA STANDARD

A Hitachi Ar Condicionado do Brasil concede para o resfriador, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do
equipamento, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up.
Garantia normal dos resfriadores, aplicação onde não ocorrem fatores “climáticos” que possam acelerar o processo de
corrosão. Nestas situações é facultativa a proposta de oferta de extensão da garantia dos condensadores.
6.2) AUMENTO E/OU EXTENSÃO DO VIGOR DA GARANTIA

Opção da venda de extensão de garantia, esta é possível ser ofertada em situações onde o Cliente e a Hitachi
(departamento de Vendas) em “parceria” dimensionam a opção de tratamento contra corrosão que melhor se molda às
condições onde o resfriador será instalado.
Fica estabelecido que se mantenham os termos citados no certificado de garantia, ou seja, o aumento do vigor da mesma
dependerá impreterivelmente da execução das rotinas de manutenção mínimas conforme os prazos estabelecidos e
também com os registros devidamente preenchidos por empresa e/ou técnico comprovadamente capacitado.
6.3) REDUÇÃO DO VIGOR DA GARANTIA

Ocorrerá quando houver a venda de um resfriador na qual será instalado em um ambiente na costa litorânea e/ou ambiente
marinho, ambiente industrial ou a mescla dos 2 (dois) e o Cliente não concordar em adquirir uma das opções de proteção
contra corrosão que melhor se adapte às características do local.
Caberá a Hitachi informar ao Cliente das avarias e danos que o ambiente causará ao equipamento quando não tomado os
cuidados no sentido de proteger o resfriador sempre que houver suspeita e/ou desconfiança da integridade do ambiente.
6.4) RESPONSABILIDADES
Será de responsabilidade da Hitachi (departamento de Vendas) a solicitação de informações oriundas do ambiente onde o
resfriador irá operar, de modo a dimensionar e ofertar a melhor opção de proteção contra corrosão ao Cliente, bem como a
possibilidade de aumento ou redução do vigor da garantia dos condensadores.
Qualquer que seja a opção de tratamento contra corrosão esta não irá enrijecer a dureza das aletas e/ou a resistência
mecânica do condensador como um todo, deve-se manter os cuidados com o transporte vertical e/ou horizontal de modo
a evitar “choques” que ocasionarão amassamento das aletas e/ou dos tubos e possíveis vazamentos de fluido refrigerante.
Danos aos condensadores causados por transporte serão de inteira responsabilidade do transportador e seu contratante.
Será de responsabilidade do Instalador a manutenção do resfriador na “embalagem” principalmente da proteção que

abriga os condensadores evitando assim ventos, poeiras e choques que seguramente alterarão as condições operacionais
dos mesmos.
É facultado ao Cliente em adquirir o resfriador com a opção de proteção contra corrosão, no entanto o mesmo deverá ser
informado pela Hitachi das consequências que a não aplicação da proteção trará a vida útil dos condensadores, à
performance do equipamento e também a redução do vigor da garantia ofertada pela Hitachi.

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6.5) TIPO DE PROTEÇÃO
Contra Corrosão Pesada (SURFSIL R5 nos condensadores).
6.6) TIPO DE GARANTIA
Elétrica meses.
Mecânica meses.
Pintura meses.
Corrosão meses.
6.7) DADOS DO CLIENTE
Cliente Final:
Instalação:
Endereço:
Instalador:
Responsável Instalação:
Empresa Manutenção:
6.8) ACEITE
Nome: Empresa:
Nome: Empresa:
Nome: Empresa:
Nome: Empresa:
Nome: Empresa:

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7) CERTIFICADO DE GARANTIA
MODELOS RCU_SAZ e RCU_SAZHE

Abaixo, os textos do Certificado de Garantia com as informações adicionais pertinentes à CORROSÃO:
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra
do equipamento, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up , ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emissão da nota fiscal de
compra do equipamento, prevalecendo o que vencer primeiro e _______ meses contra corrosão dos condensadores e painéis.
Os compressores parafusos são GARANTIDOS PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 33 (TRINTA
E TRÊS) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento.
·A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS
POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO
INDICADO PELA PRÓPRIA HITACHI.
·A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAÇÃO
ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISÃO DE
MANUTENÇAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia estendida:

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, fluído refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças
plásticas, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta
concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados
a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema
frigorífico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo
este abrir a embalagem do produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou operação em
desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distância não originais
de fábrica, bem como violação de lacres de dispositivos de segurança.
g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em tensão
incorreta, oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção.
l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexões
elétricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
n)Equipamento utilizado com fluído refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de controle
não autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensação a água, não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade estiver em
desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando nenhuma
empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO
BRASIL LTDA.

Especificação de Fornecimento Da Linha de Resfriadores de Líquido Contra Corrosão

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— Local onde o Chiller é instalado;

A Hitachi possui 2 níveis de proteção contra corrosão conforme segue:

— Standard ou Leve: Para aplicações em ambientes considerados de baixa agressividade;

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

A seguir ilustramos abaixo um exemplo para a escolha da melhor aplicação:

VENTO MARINHO VENTO MARINHO

Tratamento contra Corrosão Standard, Tratamento contra Corrosão Pesada,

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

3) APRESENTAÇÃO DE ITENS PADRÕES E ESPECIAIS QUE PREVINEM A ESTRUTURA DO EQUIPAMENTO CONTRA

3.1) GOLD COATED

Testes realizados com SurfSil R5:

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Aleta de Alumínio com proteção SurfSil R5, submetida

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

4) COMPOSIÇÃO DOS OPCIONAIS ANTICORROSÃO

MOTOR E ADAPTADOR DO EIXO CONVENCIONAL X

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

ALETAS COM TRATAMENTO ANTICORROSÃO SURFSIL R5 (15 a 19μm CAMADA) X

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Plástico com Carga de Fibra Plástico com Carga de Fibra

Adaptador do Eixo do Camada de Zinco e Cromo

Fosfatização com Zinco

Carcaça em Ferro Fundido e Carcaça em Ferro Fundido e

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Revestida com a liga

Isolado com Espuma de

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Plástico com Carga de Fibra Plástico com Carga de Fibra

Fosfatização com Zinco

Carcaça em Ferro Fundido e Carcaça em Ferro Fundido e

Fosfatização com Zinco Fosfatização com Zinco

Revestida com a liga

Isolado com Espuma de

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

5.1) ROTINAS DE MANUTENÇÃO

1 INSPEÇÃO VISUAL SUPERFICIAL DO (S) CONDENSADOR (ES) SEMANAL

2 PREENCHER A "FOLHA DE LEITURA" ITEM 5.3 QUINZENAL

3 INSPEÇÃO VISUAL MINUCIOSA DO (S) CONDENSADOR (ES) MENSAL

4 LAVAGEM DO CONDENSADOR MENSAL

5 PENTEAR COM CUIDADOM AS ALETAS AMASSADAS QUANDO NECESSÁRIO

OPÇÃO 2: SURFSIL R5 - NÃO NECESSITA DE REAPLICAÇÃO,

5.2) FORNECIMENTO DE SERPENTINAS SOBRESSALENTES PARA CHILLERS

5.3) REGISTRO DE TESTE DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

MODELO: RCU__________________________ MFG.Nº.______________________

Há fluxo de água adequado para o resfriador?

A tubulaçao de água foi checada contra vazamento?

MODELO: RCU____ MFG.Nº.