Procedimento Operacional de Soldagem de Peças Mig/Mag

SUMÁRIO

1 OBJETIVO

2 APLICAÇÃO

3 RESPONSABILIDADES

4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

5 SÍMBOLOS E SIGLAS

6 TERMOS E DEFINIÇÕES

7
CONSIDERAÇÕES

8
ATRIBUIÇÕES

9
MEDIDAS PREVENTIVAS DE SAÚDE E SEGURANÇA

10
PROCEDIMENTO

11
CONTROLE DE REVISÕES

12
DISTRIBUIÇÃO DE CÓPIAS

13 ANEXOS

Data: 01/07/2023 Data: 01/07/2023

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1- OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo definir os requisitos basicos para a execução de solda em arco com
eletrodo revestido — SMAW arame revestido ( MIG/MAG)

2- APLICAÇÃO
Fonte de solda - Máquina destinada a operações de soldagem e união de chapas metalicas através de
fusão de arame de solda por arco elétrico.

3- RESPONSABILIDADES

Cabe ao Sistema de Gestão Integrado revisar este procedimento sempre que houver melhoria ou mudança
no processo / equipamentos relacionados a saude, segurança e meio ambiente.
Cabe ao Coordenador de Produção garantir o cumprimento deste procedimento operacional inclusive por
terceiros.
Cabe aos colaboradores executar as tarefas conforme definido neste Procedimento Operacional.
Cabe a JW Mecânica e Manutenções Industriais Ltda garantir que os colaboradores recebam o treinamento
desse procedimento antes de iniciar as atividades.

Na implementação e na revisão do procedimento empregados que estejam ligados direto ou indiretamente

neste procedimento.

4- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

AWS Dl.5-2010 - American Welding Society (Sociedade Americana de Solda)

NR 12, NR 03, NR 10 da Portaria 3214 de 08/06/1978 do Ministério do Trabalho e Emprego.

5- SÍMBOLOS E SIGLAS

Conforme normas especificas da atividade

6- TERMOS E DEFINIÇÕES

Procedimento de Soldagem: conjunto de variáveis e condições para a execução de uma solda de acordo
com as exigências do projeto.

Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS): Documento tecnicamente elaborado por profissional

qualificado (Inspetor de soldagem nível 2 com formação técnica específica na Area) para fornecer aos
soldadores e operadores de soldagem todas as diretrizes necessarias para a execução de solda. Contem
detalhadamente todas as informações e procedimentos a serem seguidos para o preparo e efetiva execução
da soldagem. A (EPS) é elaborada e qualificada de acordo com as normas de projeto, referente à fabricação,
montagem, manutenção e ainda conforme as especificações técnicas em função a aplicabilidade, tipos de
junç5es, material a ser empregado e mais uma gama de propriedades inerentes a particularidade específica
de cada tipo de soldagem. As especificações para a soldagem devem ser claras e objetivas reunindo toda
a informação necessaria. Como princípio básico uma EPS abrange todos os detalhes quanto:

Processo de soldagem;
b) Detalhe da junta•
c) Metal base;
d) Classificação do consumível de soldagem;
Tratamento térmico;
f) Tratamento térmico - pÓs-soldagem;
g) Posições e progressão de soldagem;

Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023

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 h) Características eletricas;
i) Tecnica a ser empregada;
j) Gás de proteção;
k) Diâmetro e ou espessura do material a ser soldado;
l) Geometria da junta;
m) Características eletricas;
n) Passes ou camadas necessarias;
o) Corrente e tensão a ser empregada.

A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é usada pelo inspetor para o acompanhamento das
qualificações e da soldagem de produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condiçðes
estabelecidas estão sendo seguidos. No Anexo 1 é apresentado um modelo de formulário utilizado para
inserção das especificações quanto aos procedimentos a serem seguidos para a efetiva realização de
soldagem

Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS): Documento elaborado observando todos

os parametros e condições estabelecidas na EPS, seguido de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste*.
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos ensaios e exames são registrados
em formulário denominado Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). No Anexo 2 é
apresentado um modelo para utilização.
Observações: diversas EPS's podem ser preparadas com base em um RQPS, em função das variáveis
essenciais; podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EPS.

Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS): a qualificação dos solda• dores
e operadores elaborada observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS qualificada,
seguida de ensaios e exames da peça de teste*. O procedimento de soldagem empregado todas as
variaveis essenciais com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados de ensaios,
exames e testes são registrados em um formulário denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e
Operadores de Soldagem. No Anexo 3 é apresentado um modelo para utilização.

- Peça de Teste: peça soldada e identificada submetida aos ensaios para a qualificação de procedimentos
de soldagem e/ou qualificação de pessoal

Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem: documento técnico para controle de

desempenho de soldadores e operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a
quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de cada soldador ou operador de
soldagem. Este controle deve ser atualizado em períodos de no maximo uma semana, para que, em tempo,
sejam tomadas as medidas necessarias à manutenção da qualidade. O controle de desempenho deve ser
baseado nos resultados dos exames radiográficos elou ultrassônicos.

A JW Mecânica e Manutenções Industriais Ltda garante as orientações necessárias para a operação de

usinagem definida pela engenharia de processo.

7 – CONSIDERAÇÕES

• Soldas realizadas por fornecedores: Devera ser qualificado o fornecedor conforme PO 021, exigindo
deste a documentação de qualificação dos profissionais que realizarão o tipo de solda específica.

• Soldas realizadas pela Siner: Quando a solda for de responsabilidade da Siner, deverão ser
executadas conforme esse procedimento interno que demandam a especificação do procedimento
de solda e os registros da qualificação da soldagem e a qualificação do soldador e operador de solda.

• Os inspetores de soldagem estão qualificados e certificados de acordo com o Sistema Nacional de

Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem (SNQC — IS), conforme ABNT I NBR 14842.
E recomendado que seja feita a consulta nos sites www.abendesnqc.org.br e www.abraco.org.br de

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 forma a validar que o profissional que validará os certificados dos soldadores está devidamente
qualificado.

Os documentos de soldagem são elaborados e qualificados de acordo as normas de projeto,

fabricação, montagem e manutenção, bem como especificações técnicas e requisitos contratuais os
quais podem indicar ensaios adicionais em função das condições de serviço ou material.

• Os documentos de soldagem devem ser aprovados pelo inspetor de soldagem I nível 2, qualificado
pelo SNQ-C.

• A seleção da EPS/RQPS para soldagem em operação e manutenção é feita pelo inspetor de

soldagem considerando as especificações do projeto.

• Os soldadores e os operadores de soldagem utilizados nos projetos devem ser qualificados de acordo
com as normas de projeto aplicáveis.

• A inspeção das juntas soldadas e das soldas de revestimento, assim como a interpretação de seus
resultados, deve atender aos requisitos das normas de projeto e fabricação do equipamento ou da
estrutura.

• As soldas devem ser inspecionadas, conforme a especificação técnica do projeto, visualmente e

avaliadas com os criterios de aceitação da norma de fabricação aplicável. A inspeção visual deve
preceder aos demais ensaios não destrutivos.

• Os ensaios não destrutivos requeridos, devem ser conduzidos de acordo com procedimento de
inspeção e por inspetores qualificados conforme as normas aplicáveis.

• Os instrumentos de medição e de ensaio devem estar calibrados em laboratórios acreditados

conforme a ABNT - NBR ISO/IEC 17025, Quando não houver laboratório acreditado para a grandeza
a ser calibrada, podem realizar as calibrações os laboratórios com padrões rastreados à Rede
Brasileira de Calibração (RBC) ou ao INMETRO.

8 - ATRIBUIÇÕES
iniciar as atividades.

Cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 2:

• Analisar e interpretar as especificações do projeto quanto ao seu pleno atendimento determinando os

documentos de soldagem aplicáveis;
• Elaborar, qualificar e certificar documentos de soldagem, compreendendo:
a) Especificações de Procedimento de Soldagem (EPS);
b) Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS);
c) Registro de Qualificação de Soldadores;
d) Registro de Qualificação de Operadores de Soldagem;
e) Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS)! Plano de Soldagem;

• Verificar os Certificados de Qualidade de materiais para atendimento aos requisitos normativos de

especificação do produto;
• Verificar a organização e atualização dos documentos técnicos de soldagem.
Cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 1:

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 • Acompanhar os processos de soldagem, considerando:
a) Inspeção e liberação da junta para soldagem (Visual e Dimensional de ajuste);
b) Acompanhamento da execução de soldagem, verificando o atendimento aos parâmetros
especificados;
c) Inspeção visual de solda para verificar o atendimento aos requisitos normativos e/ou especificaçðes
técnicas aplicáveis.

• Verificar se a soldagem esta sendo executada em conformidade com Especificação de Procedimento

de Soldagem (EPS) qualificada ou Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem aprovada'
• Verificar se a soldagem está sendo realizada por soldadores ou Operadores de Soldagem qualificados
conforme norma aplicável;
• Controlar e verificar a validade de qualificação dos soldadores atraves do Controle de Desempenho
dos Soldadores e Operadores de Soldagem;
• Verificar se os ensaios não destrutivos foram executados conforme especificados nos documentos de
soldagem e os ensaios foram realizados por procedimentos e profissionais qualificados;
• Verificaro armazenamento, manuseio, secagem e manutenção da secagem dos consumíveis de
soldagem estão em conformidade com as especificações aplicáveis;
• Verificarse os procedimentos e as instruções de soldagem estão disponíveis aos soldadores e
operadores de soldagem e se estão sendo empregadas na soldagem;
• Verificar e controlar os requisitos de aplicação de Tratamento Termico de Alívio de Tensões dos
equipamentos e componentes conforme requisitos da Instrução e normas aplicáveis
• Verificar se os equipamentos de soldagem utilizados nos serviços estão em condiçðes adequadas de
utilização, considerando os aspectos de segurança;
• Verificar se a calibração dos instrumentos de medição e testes utilizados na soldagem está dentro dos
prazos de validade;
• Efetuar a monitoração do processo de fabricação do equipamento / componente, emitindo seu
respectivo registro;
• Efetuar o registro de resultados das inspeçðes por Ensaio Visual de Solda•
• Verificar as condições ambientais, considerando os fatores de segurança e saúde dos soldadores e
operadores de soldagem, quanto à utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) e
equipamentos de proteção coletiva (EPC).

Cabe aos Soldadores e Operadores de Solda:

• Verificar se as condições operacionais dos equipamentos de soldagem e acessorios estão em bom

estado de conservação, como: cabos, conectores, aterramentos e etç.
• Execução dos serviços de soldagem, observando os parâmetros das Especificações de
Procedimentos de Soldagem qualificados ou Instruções de Execução e Inspeçåo Soldagem (IEIS);
• Limpeza das juntas soldadas após a sua execução e visual da junta soldada•
• Informar ao supervisor ou técnico responsavel o término da soldagem;
• Utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e colocar Equipamentos de Proteção Coletiva
(EPS) para proteção de outros profissionais da área de soldagem.

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9 - MEDIDAS PREVENTIVAS DE SAÚDE E SEGURANÇA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos seguintes procedimentos :

PROTEÇÃO DOS OLHOS Use sempre um capacete de solda com lentes apropriadas para proteger os
olhos e o rosto.

Nunca abra o arco na presença de pessoas desprovidas de proteção. A exposição dos olhos à luminosidade
do arco provoca sérios danos.

PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas grossas e roupa protetora contra respingos de solda e radiação do
arco.

VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientes completamente fechados e sem meios para exaurir gases
e fumaças.

Por outro lado, a soldagem não pode ser efetuada em locais com correnteza de ar sobre a tocha, pois
afetaria a proteção gasosa.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

Ao manipular qualquer equipamento elétrico deve-se tomar um cuidado especial para não tocar em partes
"vivas", isto é, que estão sob tensão

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim, nunca pise em chão molhado quando estiver soldando.
Verifique se a tocha está completamente isolada e se os cabos de solda estão em perfeitas condições, sem
partes gastas, queimadas ou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligar completamente a unidade da rede de alimentação elétrica. Para
maior proteção do soldador a máquina deve ser sempre "aterrada" através do fio terra que está junto com
o cabo de alimentação.

10 – INTRODUÇÃO

O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gás/MetalAtivo Gás - pertence à classe das soldagens a arco elétrico
sob proteção gasosa onde o consumível é um eletrodo contínuo, geralmente sólido e sem revestimento,
alimentado por um cabeçote que regula a velocidade de alimentação em função do consumo.

O processo proporciona as seguintes vantagens: - Soldagem em todas as posições;

- Ausência de escória, reduzindo os custos de mão-de-obra;

- Mínimo de salpicos;

- Ótima aparência dos cordões, possibilitando pintura ou eletrodeposição sem preparação adicional;

-Ausência de gases nocivos;

- Alto rendimento de deposição - 97% do eletrodo se transforma em cordão depositado;

- A velocidade de deposição é superior comparada ao eletrodo manual;

- Permite passos simples ou múltiplos a prova de raios-X e ultrasom;

- O mesmo equipamento pode soldar vários metais, bastando utilizar os parâmetros específicos para cada
metal;

Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023

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- Pouco empeno em peças de espessura reduzida;

-Arco visível;

- Menor custo final.

Os principais parâmetros do processo são:

- Tensão do arco - ajustada na fonte de energia.

- Intensidade de corrente - função da bitola do arame e da velocidade a ser ajustada no cabeçote

incorporado.

Preparação das Juntas

Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho e espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG e o metal de adição, ou seja, o eletrodo contínuo é o diâmetro inferior ao da alma de um eletrodo
manual revestido, obtém-se um cordão mais estreito e penetrante do que este. Isto permite separações mais
estreitas ou ângulos menos abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos). Entretanto, espessuras
relativamente finas, onde a junção é feita de topo, não há diferença alguma. Devido à alta penetração do
arco MIG/MAG muitas vezes é necessária a utilização de um mata-junta.

Técnicas de Soldagem

Existem basicamente dois tipos de transferência metálica na soldagem MIG/MAG

1) SPRAY-ARC: empregado em regimes superiores a 22V de tensão de arco e 180 A de corrente de

soldagem, isto permite:

- Potência elevada;

- Velocidade de deposição elevada;

- Grande penetração.

2) SHORT-ARC

Por meio de curto-circuito - empregados em regimes inferiores a 22V e 180A, sendo:

- Indicado para peças de menor espessura;

- Indicado para soldagens fora de posição;

- Indicado para menor empeno das peças.

11- CONTROLE DE REVISÕES

Revisão Atual
Descrição das Alterações Realizadas
Nº Data
00 01/07/2023 Elaboração do procedimento.

12- DISTRIBUIÇÃO DE CÓPIAS

POSTOS:

Não aplicável.

13- ANEXOS

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 Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023
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