Procedimento Operacional de Soldagem de Peças

SUMÁRIO

1 OBJETIVO

2 APLICAÇÃO

3 RESPONSABILIDADES

4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

5 SÍMBOLOS E SIGLAS

6 TERMOS E DEFINIÇÕES

7 CONSIDERAÇÕES

8 ATRIBUIÇÕES

9 MEDIDAS PREVENTIVAS DE SAÚDE E SEGURANÇA

10 INTRODUÇÃO

11 PROCEDIMENTO

12 CONTROLE DE REVISÕES

13 DISTRIBUIÇÃO DE CÓPIAS

14 ANEXOS

Data: 01/07/2023 Data: 01/07/2023

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1- OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo definir os requisitos basicos para a execução de solda em arco com
eletrodo revestido — SMAW arame revestido ( MIG/MAG)

2- APLICAÇÃO
Fonte de solda - Máquina destinada a operações de soldagem e união de chapas metalicas através de
fusão de arame de solda por arco elétrico.

3- RESPONSABILIDADES

Cabe ao Sistema de Gestão Integrado revisar este procedimento sempre que houver melhoria ou mudança
no processo / equipamentos relacionados a saude, segurança e meio ambiente.
Cabe ao Coordenador de Produção garantir o cumprimento deste procedimento operacional inclusive por
terceiros.
Cabe aos colaboradores executar as tarefas conforme definido neste Procedimento Operacional.
Cabe a JW Mecânica e Manutenções Industriais Ltda garantir que os colaboradores recebam o treinamento
desse procedimento antes de iniciar as atividades.

Na implementação e na revisão do procedimento empregados que estejam ligados direto ou indiretamente

neste procedimento.

4- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

AWS Dl.5-2010 - American Welding Society (Sociedade Americana de Solda)

NR 12, NR 03, NR 10 da Portaria 3214 de 08/06/1978 do Ministério do Trabalho e Emprego.

5- SÍMBOLOS E SIGLAS

Conforme normas especificas da atividade

6- TERMOS E DEFINIÇÕES

Procedimento de Soldagem: conjunto de variáveis e condições para a execução de uma solda de acordo
com as exigências do projeto.

Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS): Documento tecnicamente elaborado por profissional

qualificado (Inspetor de soldagem nível 2 com formação técnica específica na Area) para fornecer aos
soldadores e operadores de soldagem todas as diretrizes necessarias para a execução de solda. Contem
detalhadamente todas as informações e procedimentos a serem seguidos para o preparo e efetiva execução
da soldagem. A (EPS) é elaborada e qualificada de acordo com as normas de projeto, referente à fabricação,
montagem, manutenção e ainda conforme as especificações técnicas em função a aplicabilidade, tipos de
junç5es, material a ser empregado e mais uma gama de propriedades inerentes a particularidade específica
de cada tipo de soldagem. As especificações para a soldagem devem ser claras e objetivas reunindo toda
a informação necessaria. Como princípio básico uma EPS abrange todos os detalhes quanto:

Processo de soldagem;
b) Detalhe da junta•
c) Metal base;
d) Classificação do consumível de soldagem;
Tratamento térmico;
f) Tratamento térmico - pÓs-soldagem;
g) Posições e progressão de soldagem;

Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023

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 h) Características eletricas;
i) Tecnica a ser empregada;
j) Gás de proteção;
k) Diâmetro e ou espessura do material a ser soldado;
l) Geometria da junta;
m) Características eletricas;
n) Passes ou camadas necessarias;
o) Corrente e tensão a ser empregada.

A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é usada pelo inspetor para o acompanhamento das
qualificações e da soldagem de produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condiçðes
estabelecidas estão sendo seguidos. No Anexo 1 é apresentado um modelo de formulário utilizado para
inserção das especificações quanto aos procedimentos a serem seguidos para a efetiva realização de
soldagem

Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS): Documento elaborado observando todos

os parametros e condições estabelecidas na EPS, seguido de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste*.
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos ensaios e exames são registrados
em formulário denominado Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). No Anexo 2 é
apresentado um modelo para utilização.
Observações: diversas EPS's podem ser preparadas com base em um RQPS, em função das variáveis
essenciais; podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EPS.

Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS): a qualificação dos solda• dores
e operadores elaborada observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS qualificada,
seguida de ensaios e exames da peça de teste*. O procedimento de soldagem empregado todas as
variaveis essenciais com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados de ensaios,
exames e testes são registrados em um formulário denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e
Operadores de Soldagem. No Anexo 3 é apresentado um modelo para utilização.

- Peça de Teste: peça soldada e identificada submetida aos ensaios para a qualificação de procedimentos
de soldagem e/ou qualificação de pessoal

Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem: documento técnico para controle de

desempenho de soldadores e operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a
quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de cada soldador ou operador de
soldagem. Este controle deve ser atualizado em períodos de no maximo uma semana, para que, em tempo,
sejam tomadas as medidas necessarias à manutenção da qualidade. O controle de desempenho deve ser
baseado nos resultados dos exames radiográficos elou ultrassônicos.

A JW Mecânica e Manutenções Industriais Ltda garante as orientações necessárias para a operação de

usinagem definida pela engenharia de processo.

7 – CONSIDERAÇÕES

• Soldas realizadas por fornecedores: Devera ser qualificado o fornecedor conforme PO 021, exigindo
deste a documentação de qualificação dos profissionais que realizarão o tipo de solda específica.

• Soldas realizadas pela Siner: Quando a solda for de responsabilidade da Siner, deverão ser
executadas conforme esse procedimento interno que demandam a especificação do procedimento
de solda e os registros da qualificação da soldagem e a qualificação do soldador e operador de solda.

• Os inspetores de soldagem estão qualificados e certificados de acordo com o Sistema Nacional de

Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem (SNQC — IS), conforme ABNT I NBR 14842.
E recomendado que seja feita a consulta nos sites www.abendesnqc.org.br e www.abraco.org.br de

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 forma a validar que o profissional que validará os certificados dos soldadores está devidamente
qualificado.

Os documentos de soldagem são elaborados e qualificados de acordo as normas de projeto,

fabricação, montagem e manutenção, bem como especificações técnicas e requisitos contratuais os
quais podem indicar ensaios adicionais em função das condições de serviço ou material.

• Os documentos de soldagem devem ser aprovados pelo inspetor de soldagem I nível 2, qualificado
pelo SNQ-C.

• A seleção da EPS/RQPS para soldagem em operação e manutenção é feita pelo inspetor de

soldagem considerando as especificações do projeto.

• Os soldadores e os operadores de soldagem utilizados nos projetos devem ser qualificados de acordo
com as normas de projeto aplicáveis.

• A inspeção das juntas soldadas e das soldas de revestimento, assim como a interpretação de seus
resultados, deve atender aos requisitos das normas de projeto e fabricação do equipamento ou da
estrutura.

• As soldas devem ser inspecionadas, conforme a especificação técnica do projeto, visualmente e

avaliadas com os criterios de aceitação da norma de fabricação aplicável. A inspeção visual deve
preceder aos demais ensaios não destrutivos.

• Os ensaios não destrutivos requeridos, devem ser conduzidos de acordo com procedimento de
inspeção e por inspetores qualificados conforme as normas aplicáveis.

• Os instrumentos de medição e de ensaio devem estar calibrados em laboratórios acreditados

conforme a ABNT - NBR ISO/IEC 17025, Quando não houver laboratório acreditado para a grandeza
a ser calibrada, podem realizar as calibrações os laboratórios com padrões rastreados à Rede
Brasileira de Calibração (RBC) ou ao INMETRO.

8 - ATRIBUIÇÕES
iniciar as atividades.

Cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 2:

• Analisar e interpretar as especificações do projeto quanto ao seu pleno atendimento determinando os

documentos de soldagem aplicáveis;
• Elaborar, qualificar e certificar documentos de soldagem, compreendendo:
a) Especificações de Procedimento de Soldagem (EPS);
b) Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS);
c) Registro de Qualificação de Soldadores;
d) Registro de Qualificação de Operadores de Soldagem;
e) Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS)! Plano de Soldagem;

• Verificar os Certificados de Qualidade de materiais para atendimento aos requisitos normativos de

especificação do produto;
• Verificar a organização e atualização dos documentos técnicos de soldagem.
Cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 1:

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 • Acompanhar os processos de soldagem, considerando:
a) Inspeção e liberação da junta para soldagem (Visual e Dimensional de ajuste);
b) Acompanhamento da execução de soldagem, verificando o atendimento aos parâmetros
especificados;
c) Inspeção visual de solda para verificar o atendimento aos requisitos normativos e/ou especificaçðes
técnicas aplicáveis.

• Verificar se a soldagem esta sendo executada em conformidade com Especificação de Procedimento

de Soldagem (EPS) qualificada ou Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem aprovada'
• Verificar se a soldagem está sendo realizada por soldadores ou Operadores de Soldagem qualificados
conforme norma aplicável;
• Controlar e verificar a validade de qualificação dos soldadores atraves do Controle de Desempenho
dos Soldadores e Operadores de Soldagem;
• Verificar se os ensaios não destrutivos foram executados conforme especificados nos documentos de
soldagem e os ensaios foram realizados por procedimentos e profissionais qualificados;
• Verificaro armazenamento, manuseio, secagem e manutenção da secagem dos consumíveis de
soldagem estão em conformidade com as especificações aplicáveis;
• Verificarse os procedimentos e as instruções de soldagem estão disponíveis aos soldadores e
operadores de soldagem e se estão sendo empregadas na soldagem;
• Verificar e controlar os requisitos de aplicação de Tratamento Termico de Alívio de Tensões dos
equipamentos e componentes conforme requisitos da Instrução e normas aplicáveis
• Verificar se os equipamentos de soldagem utilizados nos serviços estão em condiçðes adequadas de
utilização, considerando os aspectos de segurança;
• Verificar se a calibração dos instrumentos de medição e testes utilizados na soldagem está dentro dos
prazos de validade;
• Efetuar a monitoração do processo de fabricação do equipamento / componente, emitindo seu
respectivo registro;
• Efetuar o registro de resultados das inspeçðes por Ensaio Visual de Solda•
• Verificar as condições ambientais, considerando os fatores de segurança e saúde dos soldadores e
operadores de soldagem, quanto à utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) e
equipamentos de proteção coletiva (EPC).

Cabe aos Soldadores e Operadores de Solda:

• Verificar se as condições operacionais dos equipamentos de soldagem e acessorios estão em bom

estado de conservação, como: cabos, conectores, aterramentos e etç.
• Execução dos serviços de soldagem, observando os parâmetros das Especificações de
Procedimentos de Soldagem qualificados ou Instruções de Execução e Inspeçåo Soldagem (IEIS);
• Limpeza das juntas soldadas após a sua execução e visual da junta soldada•
• Informar ao supervisor ou técnico responsavel o término da soldagem;
• Utilizar os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e colocar Equipamentos de Proteção Coletiva
(EPS) para proteção de outros profissionais da área de soldagem.

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9 - MEDIDAS PREVENTIVAS DE SAÚDE E SEGURANÇA
O soldador qualificado conforme AWS devera estar devidamente equipado com máscara de solda oculos
de segurança, protetor auricular, calçado de segurança, luvas de raspa cano longo, avental /blusão de
raspa, dentre outros EPI*s especiais de acordo com a atividade. Deverá ainda certificar-se de que:

a) A máquina de solda está aterrada e com polaridades corretas

b) A amperagem de trabalho está ajustada em conformidade com o eletrodo a ser utilizado;
c) Que o cochicho está ligado e em perfeita condição de uso;
d) Os cabos elétricos estejam sem danos e devidamente conectados;
e) O cabo do retorno da corrente esteja conectado e em condições de uso, permitindo uma perfeita
fixação na peça a ser soldada
f) O alicate de solda está em perfeitas condições de uso (isolamento e pressão da mola) a fim de se
evitar a formação de arco elétrico ou choque;
g) A área esteja devidamente isolada, protegida e livre de pessoas e produtos ou materiais inflamaveis
ou explosivos;
h) Todos os consumíveis de soldagem estejam à disposição e em perfeita condição de uso;
i) Que a gaiovagem foi executada conforme especificação do projeto;
j) Que a peça a ser soldada esteja isenta de óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduo de líquido penetrante,
areia, fuligem e outros contaminantes.

O soldador deve ainda adotar postura de prevenção de acidentes de forma a evitar que metais
incandescentes venham atingir pessoas ou materiais inflamaveis, devendo instalar anteparas
incombustíveis.
Materiais combustíveis, existentes no local ou nas proximidades de trabalho, devem ser removidos,
cobertos ou mantidos molhados para evitar a ignição. Se necessario, colocar um colaborador com
equipamento de combate a incendio devidamente equipado e treinado,

10 - INTRODUÇÃO
Em função das inúmeras variáveis determinantes à soldagem quanto ao metodo, material, equipamento e
aplicabilidade, apresentaremos os requisitos e procedimentos aplicáveis à soldagem em Aço A-588 com
Eletrodo E7018 conforme AWS.

Aço A-588
Aço carbono micro ligado de alta resistencia mecanica com elevada resistencia a corrosão atmosferica. Os
aços micro ligados são especificados pela sua resistencia mecanica, e não pela sua composição
química. São desenvolvidos a partir dos aços de baixo carbono (como o ASTM A-36), com pequenas
adições de Mn (até 2%) e outros elementos em níveis muito pequenos. Estes aços apresentam maior
resistencia mecânica que os aços de baixo carbono idênticos, mantendo a ductilidade e a soldabilidade, e
são destinados às estruturas onde a soldagem é um requisito importante (Carbono baixo), assim como a
resistencia.

Eletrodo E7018

Classificação de eletrodo revestido conforme AWS

Código de
Tipo de Posição de Tipo de Composição
Eletrodo Química
Revestimento soldagem corrente
conforme AWS
W (Resistente a
Básico, Potassio
E7018 * CA Corrosão
e Pó de Ferro.
Atmosferica)
* Indicado para soldagem em todas as posições

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 P. = Soldagem em posição Plana
Posições de H.=Soldagem em posição Horizontal
Soldagem: V. = Soldagem em posição Vertical
SC.= Soldagem em posição de Sobre cabeça
CC+ = Corrente contínua - eletrodo Positivo
(Polaridade Inversa)
Tipos de
CC- = Corrente contínua - eletrodo Negativo (Polaridade
Corrente:
direta)
CA = Corrente Alternada

10.1 - FUNDAMENTOS

A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding — SMAW) é um processo de
soldagem que produz a coalescencia entre metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico
estabelecido entre o eletrodo metálico revestido e a peça que esta sendo soldada.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metálica, chamada "alma" trefilada ou fundida, que conduz a
corrente elétrica e fornece o metal de adição para enchimento da junta. A alma e recoberta por uma mistura
de diferentes materiais, numa camada que forma o recobrimento do eletrodo. Este revestimento tem
diversas funções na soldagem, principalmente em:

k) Estabilizar o arco elétrico;

l) Ajustar a composição química do cordão, pela adição de elementos de liga e eliminação de
impurezas;
m) Proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosférica, atraves
da geração de gases e de uma camada de escória;
n) Conferir características operacionais, mecanicas e metalúrgicas ao eletrodo e a solda.
Alma

RevestiŒnto

Escoãa
Solda

Fig. OI: Desenho esquematico de solda com eletrodo revestido.

11 - PROCEDIMENTO

11.1. ARMAZENAGEM E MANUZEIO DO ELETRODO

Os eletrodos revestidos podem ser facilmente danificados se não forem adequadamente manuseados
e armazenados.

Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023

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 A absorção de umidade pode comprometer a eficiencia do eletrodo, pois com teor de umidade excessiva
pode levar a instabilidade do arco, a formação de respingos e de porosidade, principalmente no início
do cordão, e a fragilização e mesmo fissuração pelo hidrogênio.
Os eletrodos devem armazenados em estufas para controle da umidade.
Eletrodos básicos não devem permanecer fora da estufa por longo período de tempo, (em geral no
maximo 2hs) sob pena de absorverem uma quantidade excessiva de umidade, implicando na
necessidade de ressecagem. Deve-se observar o prazo de validade dos eletrodos antes da
disponibilização dos mesmos para uso. Essa conferencia deve ocorrer antes do material sair do
Almoxarifado e também pelo operador antes da utilização. Se o material estiver vencido ou danificado
o mesmo devera ser descartado.
A Utilização de estufas para desumidificarão dos eletrodos E7018 na armazenagem e manuseio devem
ser empregadas conforme segue:

PROCEDIMENTO DE
RESECAGEM
Eletrodo Temperatura (graus C) Tempo (h)

E7018 300 - 350

PROCEDIMENTO PARA ARMAZENAMENTO E MANUZEIO

Eletrodo Em estufas (graus C) Em Cochichos (graus C)
E7018 100 - 150 80 - 150

Nota: Os certificados dos eletrodos devem ser enviados pelos fornecedores e o recebimento deve
armazenar tais documentos.

11.2 - TÉCNICA OPERATÓRIA

Na execução de soldagem manual com eletrodos revestidos as principais variáveis operatÓrias são: tipo e
diâmetro do eletrodo; tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem; tensão e comprimento do arco;
velocidade de soldagem; tecnica de manipulação do eletrodo e a sequência de deposição e soldagem,
O diâmetro do eletrodo, seu tipo e espessura do revestimento determinam a faixa de corrente em que este
pode ser utilizado. Assim, a seleção do diâmetro deve ser baseada entre outros fatores, na espessura do
metal a ser soldado, na posição de soldagem e no tipo da junta.

12- CONTROLE DE REVISÕES

Revisão Atual
Descrição das Alterações Realizadas
Nº Data
00 01/07/2023 Elaboração do procedimento.

13- DISTRIBUIÇÃO DE CÓPIAS

POSTOS:

Não aplicável.

14- ANEXOS

Data: 19/06/2023 Data: 19/06/2023

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