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DIAGNÓSTICO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

NORMA REGULAMENTADORA 12 (NR12)


Data de Versão
Engenheiro Eletricista, Engenheiro de Segurança do Elaboração
12/05/2022 001 – REV1
Trabalho, Tecnólogo em Automação Industrial Página
Data de última
revisão 15/06/2022 2

TITULO: DIAGNÓSTICO DE NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS


CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA ART: 28027230220740337
EMPRESA:
(CATANCITRUS)

Diagnóstico em máquinas e equipamentos


em conformidade com a NR-12

CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL


Importação E Exportação Ltda
CNPJ: 42.621.725/0001-47

Equipamentos
CLASSIFICADOR MERCADO INTERNO
Nº1 e Nº2

AREA SEMI LIMPA


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Sumário
1. INFORMAÇÕES DO PROJETO .................................................................................................................................... 4
1.1 DETALHES DO DOCUMENTO ............................................................................................................ 4
1.2 Dados da Empresa ............................................................................................................................... 5
2. AVALIAÇÃO NR-12 ........................................................................................................................................................ 6
3. NORMA REGULAMENTADORA NR 12 ........................................................................................................................ 7
3.1 PRINCIPIOS GERAIS.......................................................................................................................... 7
3.2 INTRODUÇÃO ..................................................................................................................................... 8
3.3 NOMENCLATURAS E SIMBOLOGIAS ................................................................................................ 8
4. DESCRIÇÃO DA EMPRESA - SETORES .................................................................................................................... 15
5. EQUIPAMENTO AVALIADO – CLASSIFICADOR MERCADO INTERNO AREA SEMI LIMPA Nº1 e Nº2 ............................. 17
6 HRN – NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DE PERIGO .................................................................................................. 21
7 Padrões de proteção conforme NR12 ........................................................................................................................... 23
8 GRAMATURA DE TELAS DE PROTEÇÃO .................................................................................................................. 25
9 DEFINIÇÃO DA CATEGORIA DE RISCO – CLASSIFICADOR MERCADO INTERNO AREA SEMI LIMPA Nº 1 e Nº2: .................. 26
10. DESCRIÇÃO DAS TAREFAS REALIZADAS ............................................................................................................. 27
11. ANÁLISE DE SEGURANÇA ...................................................................................................................................... 28
12. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA .................................................................................................................... 29
12.1 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS ............................................................. 29
12.2 INSPEÇÃO E TESTES DOS SISTEMAS DE SEGURANÇA .................................................................... 31
12.3 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA ............................................................................. 31
13. CONCLUSÃO ............................................................................................................................................................ 32
14. ENCERRAMENTO ..................................................................................................................................................... 32
15. ANEXOS .....................................................................................................................................................................33
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1. INFORMAÇÕES DO PROJETO
1.1 DETALHES DO DOCUMENTO

Detalhes do documento

INSPEÇÃO E AVALIAÇÃO DE RISCOS DAS MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS


Nome do projeto: DO PROCESSO DE PROCESSAMENTO DE FRUTAS CÍTICAS IN NATURA

Número do document ART: ART: 28027230220740337


Versão: 01
Data da avaliação / inspeção: 15/06/2022

Elaborado por: Wilson Francisco Heck 12/05/2022

1 Wilson Francisco Heck 08/06/2022


Verificado
2 Wilson Francisco Heck 15/06/2022

Revisões: Data de revisão


12/05/2022 – Emissão inicial
0
08/06/2022 - Revisão e acompanhamento
1
15/06/2022 - Revisão final
2
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1.2 Dados da Empresa

Empresa: CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA


CNPJ: 42.621.725/0001-47
Endereço: AVENIDA OTÁVIO ADAMI, 351

Bairro: JARDIM IMPERIAL


Cidade: CATANDUVA /SP / CEP: 15813-000
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2. AVALIAÇÃO NR-12

A avaliação de maquina NR-12 tem como objetivo, avaliar e classificar os níveis


de risco em cada uma das tarefas executadas na máquina analisada. Para as tarefas
onde os níveis de riscos estiverem acima dos níveis aceitáveis, medidas de segurança
para redução dos riscos serão propostas.

As medidas de segurança existentes na máquina também são avaliadas quanto


o atendimento das normas de segurança vigentes, e serão classificadas como: em
conformidade (quando atendem aos requisitos das normas de segurança vigentes e
aplicáveis) e não conformidades (quando não atendem, ou atentem parcialmente aos
requisitos das normas de segurança vigentes e aplicáveis).

As possíveis falhas nos sistemas de segurança existentes serão avaliadas, e


chamadas de “modo de falha” (MF), o nível de risco da falha será classificado, e onde
os níveis de riscos estiverem acima dos níveis aceitáveis, medidas de segurança para
redução dos riscos serão propostas.

Para avaliação dos requisitos mínimos de segurança exigidos pela Norma


Regulamentadora NR 12, o relatório foi analisado os equipamentos identificados no
setor, elaborando a identificação dos riscos em cada ponto especifico conforme consta
neste trabalho.
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3. NORMA REGULAMENTADORA NR 12
3.1 PRINCIPIOS GERAIS

A Norma Regulamentadora NR 12 e seus anexos definem referências técnicas,


princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade
física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de
acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e
equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação,
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades
econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas
Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 08 de junho de 1978,
nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas
internacionais aplicáveis.
Entende-se como fase de utilização a construção, transporte, montagem,
instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte
da máquina ou equipamento.
As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentos novos e
usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua
aplicabilidade.
O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas
e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores,
e medidas apropriadas sempre que houver pessoas com deficiência envolvidas direta
ou indiretamente no trabalho.
São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
A concepção de máquinas deve atender ao princípio da falha segura.
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3.2 INTRODUÇÃO

A análise referente a maquinas NR12 é realizada basicamente máquina por


máquina. O consultor de segurança em máquinas realiza uma avaliação em cada parte
da máquina, identificando e documentando os riscos no ponto de operação, assim
como, nos sistemas de transmissão associados ao equipamento. A identificação dos
riscos é documentada por parte da maquina, baseada nos mais severos riscos
identificados para aquela máquina.
A metodologia de quantificação de riscos utilizada é baseada nas normas NR-12 -
SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

3.3 NOMENCLATURAS E SIMBOLOGIAS

GENERALIDADES:
Este anexo descreve um método simplificado baseado na NBR 14153
(particularmente com relação à simplificação dos elementos de risco) para seleção de
categorias apropriadas como ponto de referência para o projeto das diversas partes
relacionadas à segurança de sistemas de comando.
O guia deste anexo deve ser considerado como parte da apreciação do risco dada na NBR
ISO 12100 e não como um substituto para a mesma.
É importante que o projeto de partes relacionadas à segurança de sistema de comando,
incluindo a seleção de categorias, como descrito na seção 4, seja baseado na apreciação
dos riscos, utilizando seus princípios dados na NBR 14153, e seja parte da apreciação do
risco total da máquina.
A quantificação do risco é usualmente muito difícil ou impossível e este método
apenas diz respeito à contribuição para a redução do risco, feita pelas partes relacionadas
à segurança de sistemas de comando. Este método fornece apenas uma estimativa da
redução do risco e tem a intenção de orientar o projetista e o elaborador de normas a
escolher a categoria, baseado em seu comportamento, no caso de um defeito.
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Entretanto, isso é apenas um aspecto e outras influências também irão contribuir para a
avaliação de que a adequada segurança tenha sido atingida. Isso inclui, por exemplo,
confiabilidade de componentes, tecnologia aplicada, aplicação particular, as quais podem
indicar um desvio da categoria, antecipadamente escolhida. O método é como segue:
A severidade do ferimento (representada por S) é relativamente fácil de ser
estimada (por exemplo, laceração, amputação, fatalidade). Para a freqüência da
ocorrência, parâmetros auxiliares são usados para melhorar a estimativa. Essesparâmetros
são:
- Freqüência e tempo de exposição ao perigo (F);
- Possibilidade de evitar o perigo (P).
A experiência tem mostrado que esses parâmetros podem ser combinados,
como mostrado na figura B.1, para fornecer uma graduação do risco, de baixo a alto. É
enfatizado que isso é um processo qualitativo, que fornece apenas uma estimativa do
risco. Na figura B.1, a categoria preferencial é indicada por um círculo maior totalmente
cheio. Em algumas aplicações o projetista, ou o elaborador de normas do tipo C, pode
desviar para outra categoria, indicada por um círculo totalmente preenchido menor, ou
um círculo maior, vazio. Outras, diferentes das categorias preferenciais, podem ser
utilizadas (ver 6.3), porém o comportamento pretendido do sistema na ocorrência de
defeitos deve ser mantido. As razões para o desvio devem ser expostas. Essas razões para
a seleção de outra categoria com relação à preferencial podem ser a aplicação de outra
tecnologia, como, por exemplo, componentes hidráulicos ou eletromecânicos bem
ensaiados (categoria 1), em combinação com sistemas elétricos ou eletrônicos (categoria
3 ou 4).

Quando categorias indicadas com um círculo pequeno na figura B.1 forem


selecionadas, medidas adicionais podem ser necessárias, como, por exemplo:

- superdimensionamento ou aplicação de técnicas, que levem à exclusão dedefeitos;


- utilização de monitoração dinâmica.
Por exemplo, uma estimativa de risco, com um parâmetro
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S1 (ver B.2.1), determina uma categoria da parte relacionada à segurança do sistema de


comando como categoria
B.1 Em algumas aplicações, o projetista ou o elaborador de normas do tipo C pode
escolher a categoria B pela utilização de outras medidas de proteção.
B.2 Guia para a seleção dos parâmetros S, F e P para a estimativa do risco B.2.1
Severidade do ferimento S1 e S2
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada à segurança
de um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversíveis) e
ferimento sérios (normalmente irreversíveis, incluindo a morte) são considerados.
Para tomar uma decisão, as conseqüências usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em consideração na determinação de S1 e S2, por exemplo,
contusões e/ou lacerações, sem complicações devem ser classificadas como S1, enquanto
que uma amputação ou morte deve ser classificada como S2.

B.3 Freqüência e/ou tempo de exposição ao perigo F1 e F2


Um período de tempo geralmente válido para a escolha do parâmetro F1 ou F2 não
pode ser especificado. Entretanto, a seguinte explicação pode ajudar a tomar a decisão
correta, em caso de dúvida.
F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver, frequentemente ou continuadamente,
exposta ao perigo. É irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem
expostas ao perigo em sucessivas ocasiões, como, por exemplo, para a utilização de
elevadores.
O período de exposição ao perigo deve ser avaliado com base no valor médio
observado, com relação ao período total de utilização do equipamento. Por exemplo, se
for necessário acessar regularmente as ferramentas da máquina durante sua operação
cíclica, para a alimentaçãoe movimentação de peças, F2 deve ser selecionado. Se o acesso
somente for necessário de tempo em tempo, pode-se selecionar F1.20 NBR 14153:2013.
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B.4 Possibilidade de evitar o perigo P

Quando um perigo aparece, é importante saber se ele pode ser reconhecido e


quando pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante
consideração é se o perigo pode ser diretamente identificado por suas características
físicas ou por meios técnicos, por exemplo, indicadores. Outro aspecto importante que
influencia a seleção do parâmetro P inclui, por exemplo:
- operação com ou sem supervisão;
- operação por especialistas ou por não profissionais;
- velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
- possibilidades de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por intervenção de terceiros;
- experiências práticas de segurança relativas ao processo.
Quando uma situação de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver
uma chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2
deve ser selecionado se praticamente não houver chance de se evitar o perigo.

S Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversível)
S2 Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte

F Freqüência e/ou tempo de exposição ao perigo


F1 Raro a relativamente freqüente e/ou baixo tempo de
exposição
F2 Freqüente a contínuo e/ou tempo de exposição longo

P Possibilidade de evitar o perigo


P1 Possível sob condições específicas.
P2 Quase nunca possível.
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B, 1 a 4 Categorias para partes relacionadas à segurança de sistemas de


comando

3.4 REFERÊNCIAS NORMATIVAS


Tópico das principais normas de seguranças levadas em consideração para
elaboração do laudo de validação de segurança:

NR 12 – Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos;


NBR NM 213/1 e 2 - Segurança de máquinas Conceitos fundamentais, princípios
gerais de projeto;
NBR ISO 12100 - Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e
redução de riscos;
NBR ISO /TR 14121-1 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
NBR ISO / TR 14121-2 - Segurança de máquinas – Apreciação de riscos – Parte 2:
Guia prático e exemplo de métodos;
NBR 13742 – Transportadores contínuos – Transportadores de correia –
Procedimentos de Segurança;
NBR ISO 13849 – 1 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando
relacionadas à segurança
Parte 1: Princípios gerais de projeto;
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ABNT NBR ISO 13857 - Segurança de Máquinas - Distâncias de segurança para


impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores e inferiores;
NBR ISO 13855 – Segurança de máquinas — Posicionamento dos equipamentos
de proteção com referência à aproximação de partes do corpo humano
NBR 14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando
relacionados à segurança - Princípios gerais para projeto;
NBR NM-ISO 13852 - Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM-ISO 13853 - Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR NM-ISO 13854 - Segurança de máquinas - Folgas mínimas para evitar
esmagamento de partes do corpo humano;
NBR 13759 - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de emergência
aspectos funcionais - Princípios para projeto;
NBR ISO 14159 - Segurança das máquinas — Requisitos de higiene para o projeto
das máquinas;
NBR 14191 – 1 - Segurança de máquinas - Redução dos riscos à saúde resultantes
de substâncias perigosas emitidas por máquinas
Parte 1: Princípios e especificações para fabricantes de máquinas
NBR NM 272 - Segurança de máquinas - Proteções - Requisitos gerais para o
projeto e construção de proteções fixas e móveis;
NBR NM 273 - Segurança de máquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a proteções - Princípios para projeto e seleção;
IEC EN 61496, partes 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective Equipment;
ISO 13855 - Safety of Machinery - The Positioning of Protective Equipment in
Respect of Approach Speeds of Parts of the Human Body;
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3.5 EQUIPE DE AVALIAÇÃO

Profissional
Função E-mail

Engenheiro Eletricista,
Engenheiro de Segurança
Wilson Francisco Heck wilsonheck@hotmail.com
do Trabalho, Tecnólogo
em Automação Industrial

EMPRESA Nome Função E-mail

Valdecir Donizete Da
CATANCITRUS Silva Diretor/ Gerência valdecirsilva122@gmail.com
CPF: 166.192.528-69

Obs.: Houve participação de pessoas ligadas a CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL


IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA.
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4. DESCRIÇÃO DA EMPRESA - SETORES


A empresa está localizada no município de Catanduva /SP, com processamento,
embalagem e armazenamento de Citricos, realizando os seguintes processos:

➢ Recepção de Frutas / area suja


Toda a fruta que chega do produtor passa por um processo de lavagem onde são retiradas as
sujidades advindas do setor agrícola, passa por um processo de secagem e recebe um banho de
produtos para combater microorganismos.
Equipamento(s) do processo:
1- Máquina Lavagem de Frutas – 10 máquina
➢ Classificação para Mercado Interno / area semi limpa
Após passarem por seleção e classificação as frutas são conduzidas para o equipamento de
beneficiamento de frutas para mercado interno, onde recebem uma pré seleção e posterior,
lavagem e aplicação de camada de cera, e daí em diante vai para a classificação, onde as frutas
que são aprovadas conforme padrão de mercado interno são embaladas em caixa plástica e as
que não são aprovadas seguem para a indústria.
Equipamentos do processo:
2- Máquina mercado interno – 09 máquina
➢ Classificação para Mercado Externo / area limpa
As frutas que já passaram pelo tratamento pós colheira seguem acondicionadas em caixas onde
são alimentas os classificadores para mercado externo, nos classificados os trabalhadores cada
um em um posto de trabalho seleciona as frutas por tamanho e outras características, aquelas
que são padrão exportação e são embaladas, já as frutas fora de padrão exportação seguem a
classificação de mercado interno.
Equipamentos do processo:
3- Máquina mercado interno – 16 máquina

➢ Transportadores
São os equipamentos que fazer a movimentação para carregamento das frutas a serem
embarcadas para mercado interno, mercado externo e indústria.
Podem fazer a movimentação das frutas embaladas ou a granel
Equipamentos do processo:
4- Máquinas Empillhadeira Toyota 35 J - 01 empilhadeira
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➢ Máquinas da refrigeração
São os condensadores que fazem parte da(s) câmara(s) fria(s), em que as frutas destinadas ao
mercado externo ficam armazenadas aguardando o carregamento.
Equipamentos do processo:
5- Unidades condensadoras da câmara fria
• Oficina mecânica
Nesta seção ficam as máquinas e equipamentos utilizados para manutenção geral das
instalações da empresa, dentre estas máquinas e equipamentos alguns são portáteis e podem
ser utilizados em vários locais da empresa,
Equipamentos do processo:
6- Furadeira de bancada – 01 máquina
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5. EQUIPAMENTO AVALIADO – CLASSIFICADOR MERCADO EXTERNO AREA SEMI LIMPA Nº1 e Nº2

Inicialmente serão expostas as fotos da inspeção realizada para a apreciação e avaliação de riscos.
Vista geral area semi limpa classificadores 1 e 2

Area semi limpa classificador 1. Area semi limpa classificador 2.

Esteiras de transporte de limão para selecionamento clssificador 1 e 2 - inicio processo

Sem proteção do lado direito esteira principal classificadores 1- tunel indo area limpa
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Sem proteção do lado direito esteira principal classificadores 1- tunel indo area limpa

Sem proteção do lado esquerdo esteira principal classificadores 1

Sem proteção, engrenagem exposta classificador2 .

Possui botão de parada de emergência em todos comandos do painel para todas maquinas , comando geral classificador 1 na area limpa esta o painel
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Possui botão de parada de emergência em todos comandos do painel para todas maquinas , comando geral classificador 2 - inicio processo

Fiação exposta partes energizadas Classificador 1

Fiação exposta partes energizadas Classificador 2


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Pintar as proteções das cores amarelo classifixador 1 .

Pintar faixas vizualizações no chão, cores amarelo classificador 1. Pintar faixas vizualizações no chão, cores amarelo classificador 2.
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6 HRN – NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DE PERIGO

Numer
HRN
Grau do o de
Nº Probabilidade Frequencia (PO x
Equipamen possível pessoa Classificação
Equipa Tipo de risco de ocorrencia de Exposição FE x
to dano s de risco
mento (PO) (FE) GPD x
(GPD) expost
NP)
as (NP)
1 5 0,5 8
Classificador Mercado Externo

Choque Eletropless
8 - 15 20,00 ATENÇÃO
elétrico Altamente Constanteme ão leve /
pessoa
improvável nte Queimadur
s
as 1º grau
Risco de 5 5 4 8
acidentes Perda de 1
(lesões por ou 2 dedos 8 - 15 800,00
1/2 e area limpa

Constanteme EXTREMO
partes móveis Alguma chance das mãos / pessoa
e pontos de nte
dedos dos s
agarramento) pés
8 5 8 4
Risco de Amputação
acidentes de perna,
(lesões por braço ou 8 - 15 1280,0 EXTREMO
partes móveis Constanteme 0
Provável mão, perda pessoa
e pontos de nte
parcial da s
agarramento) audição ou
visão.
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ITEM ADEQUAÇÕES
EXISTENTES

1 PROTEÇÕES DE PARTES MÓVEIS - PARCIAL

RISCOS
IDENTIFICADOS

Acidente- (lesões devidas às partes móveis sem proteção / possível choque elétrico)

ITEM RECOMENDAÇÕES DE MELHORIAS NO EQUIPAMENTO

1 Proteger todos os pontos de acionamentos mecânicos e partes móveis


2 Instalação de botão de parada de emergência individual em cada baia ou chave acionada por cabo

3 Melhoria na sinalização
Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controles que compõem
a interface de operação das máquinas devem
4
operar em extrabaixa tensão de até 25V (vinte e cinco volts) em corrente alternada ou
de até 60V (sessenta volts) em corrente contínua. (item 12.36 – NR12).
5 Treinamento referente NR12
6 Elaborar livro de registro conforme item 12.112 – NR12

7 Prover aterramento elétrico.

8 Necessário avaliação de NR10 (instalações elétricas) por profissional habilitado.


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7 Padrões de proteção conforme NR12

Sinalização de segurança e de advertência


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8 GRAMATURA DE TELAS DE PROTEÇÃO


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9 DEFINIÇÃO DA CATEGORIA DE RISCO – CLASSIFICADOR MERCADO EXTERNO AREA


LIMPA Nº 1 e 2 :
De acordo com avaliação de risco, e conforme critérios estabelecidos na NR 12 e
NBR 14153, tem sua categoria de risco classificada como Categoria 3

Ponto de partida para Classificação dos Riscos


CLASSIFICADOR EXPORTAÇÃO
Nº1
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10. DESCRIÇÃO DAS TAREFAS REALIZADAS

Para classificação dos níveis do CLASSIFICADOR MERCADO EXTERNO AREA LIMPA Nº1 e Nº2,
as seguintes tarefasforam avaliadas:

Nº Descrição da tarefa Responsável Nº


T1 Alimentação de frutas Produção 01
T2 Acionamento da máquina Produção 02
T3 Acompanhamento da operação Produção 03
T4 Limpeza geral do setor Produção 04
T5 Manutenção preventiva Manutenção 05
T6 Manutenção corretiva Manutenção 06

Obs: todos os dipositivos de segurança devem estar em funcionamento normal e


realizarem os procedimentos em conformidade.
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11. ANÁLISE DE SEGURANÇA

Na analise de segurança, por base da Norma Regulamentadora n. 12, a maquina se


encontra protegida por sistema de parada de emergência, sendo orientado para o
trabalhador a realizar a atividade conforme neste diagnostico, ou seja, a distância e
para manusea-la e prepara-la deve estar desligada. Será efetuado um treinamento
especifico e um procedimento operacional devidamente assinada por que irá realizar as
atividades com a máquina.

11.1. Analise de risco método WRAC

PROBABILIDADE SEVERIDADE
1 Probabilidade de 1 Sem danos materiais e/ou
Ocorrência próximo de zero físicos
2 Pode ocorrer pelo menos 1 2 Sem danos materiais e/ou
Vez durante a vida da Físicos significativos
Instalação
3 Ocorre com freqüencia 3 Com danos graves
Materiais e/ou físicos
morte

SEVERIDADE
CLASSIFICADOR MERCADO INTERNO Nº1:
3
1 2
PROBABILIDADE

ALTO
1 1 2 3

2
2 4 6

3 3 6 9

RISCO
1
BAIXO
2
3
PROBABILIDADE x SEVERIDADE = MÉDIO
4
6
ALTO
9
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12.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

12.1 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS

A máquina deverá ser submetida à manutenção preventiva e corretiva,


conforme estabelecido no manual de utilização.
As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do trabalho
devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por profissional
legalmente habilitado.
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro
próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados:

a) Cronograma de manutenção;
b) intervenções realizadas;

c) data da realização de cada intervenção;

d) serviço realizado;
e) peças reparadas ou substituídas;
f) condições desegurança do equipamento;
g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
h) nome do responsável pela execução das intervenções.
O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos
na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de
Acidentes CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e à
fiscalização do Ministério da Economia através da Secretaria do Trabalho.
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se
fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados
ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as
máquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e
equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos
dispositivos de comando;
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b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de


todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a
reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio
contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o
nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia
não exista possibilidade de gerar risco deacidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção,
inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados
somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento
de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das
máquinas e equipamentos.
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12.2 INSPEÇÃO E TESTES DOS SISTEMAS DE SEGURANÇA


Os sistemas de segurança instalados na máquina deverão passar por
inspeção periódica conforme estabelecido no

Anexo I (procedimento de inspeção dos equipamentos desegurança),


a fim de garantir a eficácia de seu funcionamento.
O check list de inspeção deverá ser preenchido, e caso seja verificado
algum tipo de alteração, modificação, mau funcionamento ou desligamento
de quaisquer equipamentos de segurança instalados, a máquina deverá ser
desligada imediatamente e a utilização deverá ser bloqueada, até que as
medidas necessárias para correção sejamtomadas.

12.3 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA


Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou
equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior
hierárquico.

Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam risco de acidentes de


trabalho devem ser planejados e realizados em conformidade com os procedimentos
de trabalho e segurança, sob supervisão e anuência expressa de profissional habilitado
ou qualificado, desde que autorizados.

Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam risco de acidentes de


trabalho devem ser precedidos de ordens de serviço – OS - específicas, contendo, no
mínimo:

a) a descrição do serviço;

b) a data e o local de realização;

c) o nome e a função dos trabalhadores; e:


os responsáveis pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo com os procedimentos de
trabalho e segurança.
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13. CONCLUSÃO

Este trabalho tem por finalizadade de apresentar os pontos necessários de adequação de


acordo com norma regulamentadora numero 12, com intuito de instruir a empresa nas adequações
necessárias, riscos exitentes. Iniciando um trabalho de ação corretiva nos pontos identificados, sendo
de extrema necessidade da CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO
LTDA participar as adequações realizadas mediante a estetrabalho.

O responsável técnico elaborou este trabalho como diagnostico, ficando sob


responsabilidade de execução de CATANDUVA SANTOS FRUTOS DO BRASIL IMPORTAÇÃO E
EXPORTAÇÃO LTDA.
.
As máquinas em questão analisada apresenta riscos aos trabalhadores.

14.ENCERRAMENTO

Este dignostico de Máquinas referente a NR-12 - segurança no trabalho em


máquinas e equipamentos é composto por páginas numeradas impressas, referente a
ART 28027230220740337.

Catanduva, 12 de maio de 2022


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15.ANEXOS
Anexo 1 - ART_28027230220740337
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Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)


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_____________________________________

Responsável Técnico

Wilson Francisco Heck

Eng. Eletricista e Segurança do Trabalho

CREA: 5063464236-SP

ART n°.28027230220740337

____________________________________

Responsável pela empresa


Catanduva Santos Frutos Do Brasil Importação E Exportação Ltda
CNPJ: 42.621.725/0001-47

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