Labone Treinamento de WCM Módulo 1

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WCM
World Class Manufacturing
Índice
Tema Página
Módulo 1. Apresentação do Treinamento 4

Módulo 2. Objetivos do Treinamento 7
Módulo 3. A Realidade nas Empresas 8
Módulo 4. O que é o WCM – World Class Manufacturing 10
Módulo 5. Origem 13
Módulo 6. WCM e a Evolução das Metodologias 16
Módulo 7. WCM e Fiat 17
Módulo 8. Empresas 20
Módulo 9. Fatores de Sucesso 22
Módulo 10. Áreas de Foco 27
Módulo 11. Princípios 28
Módulo 12. Passos para Implantação 30
Módulo 13. Benefícios 31
Módulo 14. Barreiras 32
Módulo 15. Estrutura 34
Pilar Segurança 35
Pilar Desdobramento de Custo 48
Pilar Melhoria Focada 52
2
Índice
Tema Página
Pilar Manutenção Profissional 58

Pilar Controle de Qualidade 64
Pilar Logística e Atendimento Cliente 68
Pilar Gestão Preventiva de Equipamentos 72
Pilar Desenvolvimento de Pessoas 76
Pilar Meio Ambiente e Energia 80
Pilar Manutenção Autônoma 84
Módulo 16. Pilares Gerenciais 149
Módulo 17. Placar 155
Módulo 18. WCM Revisão 156
Módulo 19. Modelo de Kotter 157
Módulo 20. Modelo de Kübler-Ross 167
3
1. Apresentação do Treinamento – Introdução
‒ Olá, seja muito bem-vindo!
‒ Meu nome é Marcello Soares, CEO & Master Belt da Labone, e

estou aqui para conversarmos um pouco sobre o treinamento.
‒ Num cenário cada vez mais competitivo, onde todos buscam redução de
desperdícios e melhora em performance, o treinamento de WCM trará um
diferencial no modo em que você interage com estas demandas.
‒ Este é mais um passo da sua jornada de desenvolvimento profissional.
4
- A Labone:
‒ Possui profissionais que atuam em melhoria contínua e qualidade há

mais de 22 anos.
‒ Possui forte embasamento teórico aliado com experiência prática.
‒ Vivência Internacional e Nacional.
‒ Mais de 2000 alunos treinados.
‒ Prêmios Internacionais.
‒ Certificada pela George Group e pelo Council for Six Sigma Certification.
5
- Instrutor do treinamento Marcello Soares:
‒ 23 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.

‒ Vivência internacional ampla liderando times nos Estados Unidos,
Europa, Coréia e América do Sul, em todos os níveis hierárquicos.
‒ Implantação World Class Manufacturing, TPM, Lean Culture e
gerenciamento da Gestão da Rotina (PDCA/SDCA).
‒ Master Black Belt treinado e certificado em Dallas pela Accenture
(George Group).
6
2. Objetivo dos Treinamento
- Mostrar o que vem a ser o WCM – World Class Manufacturing
- Discutir os Princípios e Benefícios
- Apresentar os 10 Pilares Técnicos e os 10 Gerenciais e seus objetivos
- Reforçar a importância da Manufatura de Classe Mundial (WCM) nas

operações
- Estabelecer itens críticos para o sucesso do WCM
7
3. A realidade nas Empresas
8
3. A realidade nas Empresas
9
4. O que é WCM – World Class Manufacturing?
10
• O WCM – World Class Manufacturing (Manufatura de Classe Mundial):
• É um sistema de produção estruturado e integrado que engloba todos os

processos de uma empresa, do ambiente de segurança à manutenção, e da
logística à qualidade.
• Tem como objetivo melhorar continuamente o desempenho da produção,

buscando uma progressiva eliminação de resíduos e desperdícios, a fim de
garantir a qualidade do produto.
• Permite a máxima flexibilidade na resposta às solicitações dos clientes,

através do envolvimento e motivação das pessoas que trabalham na
empresa.
• O WCM promoverá reduções de custos e assegurará uma maior

competitividade de Mercado.
11
Alta
Aceitação
de Falhas WCM
em World Class
Expectativa do Cliente
Qualidade e Manufacturing
Serviços
Excelência
Operacional
Práticas
da
Custo Competitivo
Manufatura
Tradicional
Inovação
Baixa
Local Global
12
Competição
5. WCM - Origem
• A metodologia do WCM foi mencionada primeiramente por Richard

Schonberger em 1986 com a publicação do livro World Class Manufacturing:
The Lessons of Simplicity Applied.
• De acordo com Schonberger (1989), o WCM tem uma meta predominante e

uma forma fundamental de se pensar para que seja possível alcançá-lo: o
melhoramento contínuo e rápido.
• O modelo do WCM mencionado por Schonberger consistia na adequação

das técnicas de produção Just in Time (JIT), no forte compromisso com a
Total Quality Management (TQM) e o Total Productive Maintenance (TPM), e
no envolvimento de todos os colaboradores nas atividades de melhoria.
13
5. WCM - Origem
14
5. WCM - Origem
• Assim, como desde o principio já proposto por Schonberger (1986) e
complementado por Yamashina (2000), WCM tem como objetivo zero
desperdício, zero defeito, zero parada e zero estoque, o que conecta sua
evolução com os princípios de Total Industrial Engineering (TIE),
• TQM, TPM e JIT.
• TIE: é um sistema que abrange diferentes métodos para maximizar o desempenho

da operação ao diminuir Muri (sobrecarga), Mura (irregularidade) e Muda (atividades
com valor não agregado);
• TQM: gestão de melhoria continua que tem como objetivo buscar a excelência da
qualidade do produto de forma que ele atenda sempre as necessidades do cliente;
• JIT: tem o objetivo de produzir apenas o que é necessário, quando for necessário e
onde for necessário, evitando assim possíveis desperdícios;
• TPM: é o que garante a excelência na prática de manutenção devido a diversidade

de demanda, pois os equipamentos precisam estar disponíveis para produzir
sempre que necessário dentro dos padrões de qualidade definidos.
15
6. WCM e a Evolução das Metodologias
16
16
7. WCM e a Fiat
• Em 2005, a Fiat e empresas parceiras adotaram o WCM desenvolvido por
Hajime Yamashina, professor emérito na universidade de Kyoto no Japão,

desempenhou um papel fundamental.
• Vale ressaltar que o conceito WCM de Fiat não é idêntico de Richard

Schonberger, de 1986, com o mesmo nome.
• Desde o início, todas as empresas do grupo Fiat participaram da nova jornada

para a excelência operacional.
• Consequentemente, o WCM foi lançado nas divisões de automóveis e de

powertrain na Fiat, na Maserati, na Lancia, na Alfa Romeo, e assim por diante.
• As empresas proprietárias da Fiat CNH (fabricante de equipamentos agrícolas

Case e tratores New Holland) e o fabricante de caminhões e motores Iveco
também usam a WCM como XPS.
17
7. WCM e a Fiat
18
7. WCM e a Fiat
• De fato, hoje, empresas tão variadas como o Royal Mail (correio britânico), a
Ariston (fabricante de produtos da linha branca), a Unilever (bens de
consumo), a Atlas Copco (ferramentas industriais), Barilla (massas) e 12
empresas de transporte diferentes, usam o conceito de WCM.
19
8. WCM – Empresas
20
8. WCM – Empresas
21
9. WCM – Fatores de Sucesso
Há vários fatores que são responsáveis pela implementação efetiva de práticas

de fabricação de classe mundial.
Esses fatores são muito importantes, pois facilitam a implementação.
Alguns desses fatores estão listados abaixo:
1. Compromisso da Alta Liderança: este compromisso é crucial para a
implementação de qualquer novo programa. A alta direção da organização
deve estabelecer as regras e regulamentos para a implementação efetiva de
um programa.
22
2. Educação e Treinamento: educação e treinamento também são um aspecto

importante na implementação de um novo programa de gestão (WCM).
Com a ajuda da educação e treinamento, os funcionários obtêm o conhecimento
dos conceitos básicos, o procedimento de implementação do programa a ser
implementado.
3. Motivação e empoderamento: A alta direção da organização deve motivar
seus funcionários a participarem efetivamente da implementação do programa.
A motivação pode estar em qualquer forma, como dinheiro, reconhecimento,
suporte, etc.
23
4. Liderança adequada: A alta administração da organização deve dar
orientação adequada para a implementação efetiva do novo programa.
5. Planejamento adequado: A implementação de qualquer programa de
gerenciamento depende do planejamento e controle adequados, além de uma
visão horizontal que vá do global para o detalhe para garantir a priorização
correta das ações.
6. Sistemática: o que define uma manufatura de classe mundial é a existência
de um sistema que torna possível identificar qualquer anomalia visualmente de
forma que qualquer pessoa consiga reconhece-la como um problema.

24
7. Usar ferramentas e métodos certos: para cada etapa: é necessário

entender cada problema para então identificar a ferramenta ideal de solução, só
assim será possível entender a verdadeira causa raiz de cada problema.
8. Conceito ótimo do “Zero”: zero acidentes, zero quebras, zero defeitos, zero
desperdício deve ser base de todos os envolvidos no WCM.
9. Contramedidas para causas raízes e não sintomas: WCM busca resolver o
problema na causa raiz e não perder tempo tratando apenas os sintomas.
10. Atenção aos detalhes: é necessário entender no detalhe para poder tratar
os problemas mais complexos.

25
11. Seja guiado pelo custo: o pilar de WCM é o que indicará quais perdas
devem ser priorizadas de acordo com o custo gerado por cada uma delas.
26
10. WCM – Áreas de Foco
S: Segurança: para eliminar o acidente.
Q: Qualidade: ´produzir com a melhor qualidade do mundo
C: Custo: Reduzir o custo de produção, reduzindo desperdício e perda
D: Entrega: Reduzir o tempo de entrega
E: Ambiente: Reduzir os acidentes ambientais a zero e reduzir os efeitos

ambientais negativos
27
11. WCM – Princípios
1. Segurança é a fundação do World Class Manufacturing.

2. Líderes do WCM tem que ter paixão pelo que faz e padrões alto de
performance.
3. Com o WCM a voz do cliente é ouvida dentro da empresa.
4. O WCM não admite ineficiências. (O objetivo é zero acidentes, zero
defeitos em qualidade, serviços, inventário e quebras.)
5. A aplicação séria do WCM garante a eliminação das ineficiências.
6. O envolvimento das pessoas é a chave para mudar.
7. Não é apenas um projeto, mas uma nova maneira de trabalhar.
28
11. WCM – Princípios
8. Em uma fábrica de classe mundial (WCM), todas as anormalidades são
imediatamente visíveis (poeira e contaminação livre, rastreamento, cartas de
controle ...)
9. Todos os líderes devem exigir respeito pelos padrões estabelecidos.
10. Métodos devem ser aplicados com consistência e rigor.
11. Qualquer forma de desperdício não será aceita.
12. Elimine a causa e não trate o efeito.
29
12. WCM – Passos para Implantação
Passo Descrição Fase

1 Definir a Visão e Objetivo do WCM

2 Organizar a equipe do projeto e a mudança cultural
Preparação
3 Planejar a Introdução e definição do “roadmap”
4 Garantir Compromisso da Liderança (Treinamentos por Níveis)
5 Identificar as perdas da área Piloto
6 Garantir o entendimento dos Pilares do WCM pela área Piloto
7 Introdução do conceito de Processo Padrão
8 Ministrar Treinamentos para os Fundamentos do WCM

9 Fazer o “rollout” para todas as áreas: oficinas, etc. Expansão
10 Fazer o “rollout” para a área de Suprimentos
11 Começar o Benchmarking (nível entre áreas, empregado do ano, etc.)

Consolidação
12 Atingir a Excelência Operacional – World Class Manufacturing
30
13. WCM – Benefícios
a) A logística é projetada de modo que a flexibilidade possa ser garantida.
b) Produzir em pequenos lotes para satisfazer variados e voláteis mercados.
c) Os inventários são organizados em uma base "just-in-time" e a produção flui
através da planta como unidades únicas do que em grandes lotes.
d) Atenção é dada à mudança rápida e mais simples e máquinas mais flexíveis
são frequentemente usadas.
e) Em vez de verificar a qualidade no final da linha, a qualidade é assegurada
em cada etapa do processo de produção.

31
14. WCM – Barreiras
As barreiras que inibem a implementação bem sucedida do WCM são as seguintes:
▪ Mau planejamento
▪ Falta de conhecimento
▪ Falta de coordenação entre os processos
▪ Resistência do empregado
▪ Restrições financeiras
▪ Falta de apoio e envolvimento da gerência.
▪ Falta de monitoramento adequado
▪ Falta de educação e treinamento de funcionários.
▪ Implementação parcial de técnicas de WCM
▪ Expectativas excessivamente otimistas
▪ Falta de comunicação organizacional
▪ Falta de motivação dos funcionários 32
14. WCM – Barreiras
As barreiras que inibem a implementação bem sucedida do WCM são as seguintes:
▪ Resistência Cultural
▪ Mudança de prioridades
▪ Falta de persistência
▪ Não permitir tempo suficiente para a evolução
▪ Infraestrutura de baixa qualidade
▪ Ferramentas e equipamentos inadequados
▪ Falta de controle contínuo de qualidade
▪ Falta de feedback dos clientes
▪ Falta de atenção às necessidades dos clientes internos e externos
▪ Falta de acesso de dados e resultados
▪ Não clareza das políticas organizacionais sobre técnicas de WCM.
33
Pilares Pilares
Gerenciais Técnicos
Segurança
Desdobramento de Custo
Qualificadas
Alocação de Recursos
15. WCM – Estrutura
Alocação de Pessoas
Melhoria Focada
Comprometimento da Gestão
Manutenção Profissional
Nível de Detalhes
Controle de Qualidade
Logística e Atendimento ao
Organização
Cliente
Comprometimento da
Objetivos Claramente Definidos
Gestão Preventiva de
Equipamentos
Zero Acidente | Zero Defeito | Zero Quebra
Nível de Expansão
Desenvolvimento de Pessoas
Meio Ambiente e Energia

Plano de Atividades do WCM
Motivar Operadores
Manutenção Autônoma
Competência da Organização
34
Pilar Segurança
Pilar Técnico Visão Geral

No Templo WCM, o primeiro Pilar é representado por Segurança.
Um modelo baseado no envolvimento das pessoas e satisfação do cliente, que deve
dar prioridade à Segurança e Saúde dos trabalhadores.

Segurança
Este Pilar cuida de todos os riscos de procedimentos de atuação e fornecimento de
equipamentos para garantir um nível adequado de proteção para evitar acidentes.
35
Pilar Segurança
Pilar Técnico Objetivos

Reduzir drasticamente o número de acidentes.
Desenvolver uma cultura de prevenção.
Desenvolver habilidades profissionais específicas.
Prevenir acidentes e minimizar todos os riscos potenciais.

Segurança
Melhorar as condições de trabalho através da ergonomia e sustentabilidade.
Apoiar a ideia de prevenção para evitar problemas de saúde e segurança.
Desenvolvimento de competências de pessoas em matéria de segurança.
36
Pilar Segurança
Pilar Técnico Atividades

Análise reativa de acidentes ocorridos para identificação de causa raiz e introdução

de contramedidas corretivas.
Avaliação de todos os riscos potenciais.
Segurança Melhorias técnicas em máquinas e locais de trabalho.
Treinamento de pessoas.
Auditoria interna periódica para avaliar a segurança dos equipamentos.
37
Pilar Segurança
38
Pilar Segurança
39
Pilar Segurança
40
Pilar Segurança
41
Pilar Segurança
42
Pilar Segurança
43
Pilar Segurança
44
Pilar Segurança
45
Pilar Segurança
46
Pilar Segurança
Iniciativas Iniciativas Iniciativas
Gerenciais Individuais da Equipe
Passo
0 Passo
7
Passo
Política 6
e Passo Implementação
Missão 5 Sistema
& Passo Gerenciamento
Segurança
Atividades 4 Autônoma
Preliminares Controle Gerenciamento
Passo Padrão
Natural Segurança
Passo 3 plenamente
Garantir Controle
2 Medidas Geral níveis implantado
Controle
Passo preventivas segurança
Geral
Criar sob
1
Padrão Inicial problemas
Medidas Educar
potenciais
Preventivas pessoas
Análise Listar todos
em
Acidentes problemas
Todas as Áreas
e
Causas
Reativo Preventivo Proativo 47

Pilar Desdobramento de Custo
Pilar Técnico Visão Geral
Depois da segurança, o segundo pilar é a implantação de custos. É um método

sistemático de redução de custos que envolve tanto a produção quanto o
Desdobramento de gerenciamento.
Custo
Classifica de forma científica os custos de perdas e desperdícios, definindo uma
prioridade para planos de redução
48
Pilar Técnico Objetivos
Identificar cientificamente e sistematicamente os principais itens de perda no negócio

de produção e logística de sistemas.
Quantificar os potenciais benefícios econômicos e esperados.
Constituir uma bússola que orienta e guia os projetos de melhoria contínua.
Desdobramento de
Dar foco no que for mais prioritário.
Custo
Identificar e classificar todas as perdas e desperdícios do sistema de produção.
Planejar e monitorar a redução de custos seguindo uma ordem esquemática de prioridades.
Encontrar as causas-raiz de todas as perdas e resíduos para aplicação de ações corretivas.
49
Pilar Técnico Atividades
Definir relações entre cada processo e todas as perdas e desperdícios possíveis.
Identificar a causa raiz de perdas e desperdícios.
Priorizar perdas e desperdícios em função de seus custos.
Desdobramento de Definir métodos a serem aplicados para um plano de redução de custos.

Custo
Avaliar benefícios / custos de planos de melhoria para redução de custos.
Integrar planos de redução de custos com orçamento de fábrica para melhorar a

eficácia da redução de custos.
50
Iniciativas Iniciativas Iniciativas
Gerenciais Individuais da Equipe
Passo
0 Passo
7
Passo
Política 6
e Passo Definir plano de
Missão 5 Ação e
& Passo Acompanhamento
Priorizar
Atividades 4 Ações
Preliminares Definir Retornar para
Passo Mais
Metodologia Importantes Passo 4 até
Passo 3 Eliminação Mitigar as perdas
Calcular (Matriz
2 Causas Esforço
Passo Total
Raízes Benefício)
1 Custo
Separar
Perda
Perdas
Identificar e
Casuais
Levantar Perdas e Desperdícios
Das
Custo Total Desperdícios
Perdas de
com base no
Resultados
Definir Metas Passo 1
Redução
Reativo Preventivo Proativo 51
Labone Consultoria e Treinamentos
Telefone: (12) 3424 – 8543

WhatsApp: (12) 99649 – 3448
E-mail: contato@laboneconsultoria.com.br
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‒ Meu nome é Marcello Soares, CEO & Master Belt da Labone, e

‒ Este é mais um passo da sua jornada de desenvolvimento profissional.

‒ Possui profissionais que atuam em melhoria contínua e qualidade há

- Instrutor do treinamento Marcello Soares:

‒ 23 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.

- Mostrar o que vem a ser o WCM – World Class Manufacturing

- Discutir os Princípios e Benefícios

- Apresentar os 10 Pilares Técnicos e os 10 Gerenciais e seus objetivos

- Reforçar a importância da Manufatura de Classe Mundial (WCM) nas

- Estabelecer itens críticos para o sucesso do WCM

3. A realidade nas Empresas

3. A realidade nas Empresas

4. O que é WCM – World Class Manufacturing?

• É um sistema de produção estruturado e integrado que engloba todos os

• Tem como objetivo melhorar continuamente o desempenho da produção,

• Permite a máxima flexibilidade na resposta às solicitações dos clientes,

• O WCM promoverá reduções de custos e assegurará uma maior

• A metodologia do WCM foi mencionada primeiramente por Richard

• De acordo com Schonberger (1989), o WCM tem uma meta predominante e

• O modelo do WCM mencionado por Schonberger consistia na adequação

• TIE: é um sistema que abrange diferentes métodos para maximizar o desempenho

• TPM: é o que garante a excelência na prática de manutenção devido a diversidade

6. WCM e a Evolução das Metodologias

Hajime Yamashina, professor emérito na universidade de Kyoto no Japão,

• Vale ressaltar que o conceito WCM de Fiat não é idêntico de Richard

• Desde o início, todas as empresas do grupo Fiat participaram da nova jornada

• Consequentemente, o WCM foi lançado nas divisões de automóveis e de

• As empresas proprietárias da Fiat CNH (fabricante de equipamentos agrícolas

Há vários fatores que são responsáveis ​pela implementação efetiva de práticas

de fabricação de classe mundial.

Esses fatores são muito importantes, pois facilitam a implementação.

Alguns desses fatores estão listados abaixo:

1. Compromisso da Alta Liderança: este compromisso é crucial para a

implementação de qualquer novo programa. A alta direção da organização

deve estabelecer as regras e regulamentos para a implementação efetiva de

2. Educação e Treinamento: educação e treinamento também são um aspecto

importante na implementação de um novo programa de gestão (WCM).

Com a ajuda da educação e treinamento, os funcionários obtêm o conhecimento

dos conceitos básicos, o procedimento de implementação do programa a ser

3. Motivação e empoderamento: A alta direção da organização deve motivar

seus funcionários a participarem efetivamente da implementação do programa.

A motivação pode estar em qualquer forma, como dinheiro, reconhecimento,

4. Liderança adequada: A alta administração da organização deve dar

orientação adequada para a implementação efetiva do novo programa.

5. Planejamento adequado: A implementação de qualquer programa de

gerenciamento depende do planejamento e controle adequados, além de uma

visão horizontal que vá do global para o detalhe para garantir a priorização

correta das ações.

6. Sistemática: o que define uma manufatura de classe mundial é a existência

de um sistema que torna possível identificar qualquer anomalia visualmente de

forma que qualquer pessoa consiga reconhece-la como um problema.

7. Usar ferramentas e métodos certos: para cada etapa: é necessário

entender cada problema para então identificar a ferramenta ideal de solução, só

assim será possível entender a verdadeira causa raiz de cada problema.

desperdício deve ser base de todos os envolvidos no WCM.

9. Contramedidas para causas raízes e não sintomas: WCM busca resolver o

problema na causa raiz e não perder tempo tratando apenas os sintomas.

os problemas mais complexos.

S: Segurança: para eliminar o acidente.

Q: Qualidade: ´produzir com a melhor qualidade do mundo

Há vários fatores que são responsáveis pela implementação efetiva de práticas