RELATÓRIO – INTERFACE

COMUNICAÇÃO SECADORES
DE AR COMPRIMIDO MLC2
20/11/2020
 1. ÍNDICE

1. Objetivo .................................................................................................................4
2. Demanda de horas ...............................................................................................4
3. Configurações e Validações Interface pCoweb ....................................................5
3.1. Configuração da interface pCoweb com controlador dedicado ......................5
3.2. Validação de protocolo de saída (Modbus TCP) via client .............................7
4. Configurações e Validações Interface EN2T for Modbus TCP .............................8
4.1. Configuração da comunicação Modbus TCP via interface EN2T ...................8
4.2. Validação da comunicação Modbus TCP via interface EN2T ...................... 10
5. Desenvolvimento software PLC .......................................................................... 11
5.1. Foram desenvolvidas lógicas de comando, status, falha, comunicação e
espelhamento de I/O Modbus, assim como Data Type. ........................................ 11
6. Desenvolvimento Faceplates Supervisório ......................................................... 15
6.1. Foram desenvolvidos os seguintes faceplates no Intouch. .......................... 15

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 1. Objetivo

Apresentar as atividades realizadas relativas à engenharia do projeto de

Disponibilização de comandos e status dos Secadores de ar comprimido no sistema
de controle da MLC2.

Síntese do projeto:

• Configuração de interface pCoweb para comunicação Modbus TCP com PLC.

• Desenvolvimento de software PLC para interface com pCoweb via Modbus
TPC, para comandos e status dos secadores.
• Desenvolvimento de lógicas de comando, falha e status dos secadores.
• Desenvolvimento de Faceplates sinótico dos secadores, comando e status de
falha.

2. Demanda de horas

Foram utilizadas nesta demanda 40 horas Especialista de Automação Sênior -

Engenharia e 40 horas Especialista de Automação Pleno - Engenharia.

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 3. Configurações e Validações Interface pCoweb

3.1. Configuração da interface pCoweb com controlador dedicado

Foi realizada configuração da interface pCoweb, para disponibilização das
variáveis do controlador via Modbus TCP, protocolo de saída da interface
pCoweb.

Figura 1: Configurações de Network

Figura 2: Definição de protocolo de comunicação entre controlador do secador e pCoweb

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Figura 3: Validação das variáveis sendo lidas do controlador do secador via pCoweb

Figura 4: Definição de configuração de protocolo de saída da interface pCoweb

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 3.2. Validação de protocolo de saída (Modbus TCP) via client
Foi utilizado o Mdscan como cliente Modbus TCP, para validação do
protocolo de saída da interface pCoweb.

Figura 5: Validação Holding Register

Figura 5: Validação de Coil Status

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 4. Configurações e Validações Interface EN2T for Modbus TCP

4.1. Configuração da comunicação Modbus TCP via interface EN2T

Foi desenvolvido software para comunicação Modbus TCP via interface
Ethernet/IP EN2T.

Figura 6: Bloco de comunicação - Client Modbus TCP

Figura 7: Parametrização do bloco - Conection básico

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Figura 8: Parametrização do bloco - Function Code 01

Figura 9: Parametrização do bloco - Function Code 04

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 4.2. Validação da comunicação Modbus TCP via interface EN2T

Figura 10: Validação de Coil Status - Via Controllogix

Figura 11: Validação de Holding Register - Via Controllogix

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 5. Desenvolvimento software PLC

5.1. Foram desenvolvidas lógicas de comando, status, falha,

comunicação e espelhamento de I/O Modbus, assim como Data Type.
Segue abaixo trechos do software desenvolvido:

Figura 12: Bloco Client Modbus TCP

Figura 13: Espelhamento I/O Modbus - Analógica

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Figura 14: Espelhamento I/O Modbus - Digitais

Figura 15: Espelhamento I/O Modbus - Digitais

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Figura 16: Lógica Diagnósticos

Figura 17: Lógica Diagnósticos

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Figura 18: Lógica Comandos

Figura 19: Lógica Comandos

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Figura 20: Data Type

6. Desenvolvimento Faceplates Supervisório

6.1. Foram desenvolvidos os seguintes faceplates no Intouch.

a. Tela Principal dos Secadores: Tela de Sinótico completa dos Secadores; Tela de
diagnósticos e comandos com LOCAL/REMOTO, PARTIDA, PURGA, ALARMES,
TEMP. ORVALHO, TEMP. ENTRADA, TEMP. DE CONDESAÇÃO e TEMP. DE
SUCÇÃO.

b. Tela de Alarmes: Foi inserida tela de alarmes com acesso pela tela principal
(Sinótico Secadores).

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Figura 21: Tela de Sinótico, com status e comando

Figura 22: Tela de Alarmes

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