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Imprensa Oficial - Decreto-Lei n.
42/97/M
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2010
Novidades:
Investigao Criminal e Sistema Jurdico Formao Jurdica e Judiciria - Colectnea Colectnea de Jurisprudncia do Tribunal de Segunda Instncia da Regio Administrativa Verso Macau (Tradues) [ Pgina Anterior ][Especial deChinesa ]
Acrdos do Tribunal de ltima Instncia da RAEM BOLETIM OFICIAL - I SRIE Diploma: Decreto-Lei n. 42/97/M Aprova a norma de betes. Acrdos do Tribunal de ltima Instncia da RAEM Revoga o BO N.: 41/1997 Decreto n. 404/71, de 23 de Setembro, Publicado em: 1997.10.13 Geral da RAEM e Relatrio Sobre a Execuo do Oramento Conta estendido a Macau pela Portaria n. Pgina: 1165 Legislao da RAEM - DVD-ROM Novembro. 629/71, de 17 de Balano das Aces do Governo Realizadas no Ano 2009 Verso Chinesa Diplomas revogados : Diplomas relacionados : e Outros...
Decreto-Lei n. 60/96/M - Aprova o Regulamento de Estruturas de Beto Armado e Pr-esforado. Revogaes. Decreto-Lei n. 63/96/M - Aprova a Norma de Cimentos. Revogaes. Despacho n. 56/SATOP/98 - Respeitante ao exerccio da funo fiscalizadora da DSSOPT no cumprimento dos Regulamentos e Normas, aplicveis construo civil. Norma de Betes INFRA-ESTRUTURAS E OBRAS PBLICAS - DIRECO DOS SERVIOS DE SOLOS, OBRAS PBLICAS E TRANSPORTES LABORATRIO DE ENGENHARIA CIVIL DE MACAU -
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Decreto-Lei n. 42/97/M
de 13 de Outubro Com o objectivo de dotar o Territrio com regulamentao especfica na rea da construo civil, no mbito do protocolo celebrado entre a Direco dos Servios de Solos, Obras Pblicas e Transportes e o Laboratrio de Engenharia Civil de Macau foi elaborada a Norma de Betes aprovada pelo presente diploma. Depois de analisada diversa regulamentao sobre a matria, para modelo de estrutura da Norma de Betes optou-se pela norma europeia EN 206, por definir regras sobre a especificao e o fabrico de betes, bem como sobre os procedimentos a utilizar com vista ao seu controlo de qualidade, que melhor se adaptam ao Territrio. Nestes termos;
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Ouvido o Conselho Consultivo; O Governador decreta, nos termos do n. 1 do artigo 13. do Estatuto Orgnico de Macau, para valer como lei no territrio de Macau, o seguinte: Artigo 1. (Aprovao) aprovada a Norma de Betes, anexa ao presente diploma e do qual faz parte integrante. Artigo 2. (Fiscalizao) Compete Direco dos Servios de Solos, Obras Pblicas e Transportes, adiante designada por DSSOPT, e s demais entidades promotoras de obras pblicas fiscalizar o cumprimento da Norma de Betes. Artigo 3. (Obras e processos em curso) A Norma de Betes no aplicvel s obras em curso nem quelas cujo processo de licenciamento decorra na DSSOPT data da entrada em vigor do presente diploma. Artigo 4. (Regime sancionatrio) O regime sancionatrio aplicvel pelo incumprimento da Norma de Betes objecto de diploma prprio. Artigo 5. (Revogao) revogado o Decreto n. 404/71, de 23 de Setembro, estendido a Macau pela Portaria n. 629/71, de 17 de Novembro, ambos publicados no Boletim Oficial n. 49, de 4 de Dezembro de 1971. Artigo 6. (Entrada em vigor) O presente diploma entra em vigor 60 dias aps a sua publicao. Aprovado em 8 de Outubro de 1997. Publique-se. O Governador, Vasco Rocha Vieira.
NORMA DE BETES
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Artigo 1. (Objecto) A presente Norma de Betes estabelece as regras a observar no fabrico, no transporte, na colocao e na cura do beto e os procedimentos para efectuar o controlo da qualidade. Artigo 2. (Referncias normativas e outras) EN 196 - 1 EN 196 - 2 Mtodos de ensaio de cimento Determinao da resistncia. Mtodos de ensaio de cimento Anlise qumica do cimento.
EN 196 - 21 Mtodos de ensaio de cimento Determinao dos teores em cloretos, dixido de carbono e lcalis. EN 196 - 3 EN 196 - 6 EN 196 - 7 EN 197 - 1 EN 451 - 1 EN 451 - 2 EN 480 - 1 EN 480 - 2 EN 480 - 4 Mtodos de ensaio de cimento Determinao do tempo de presa e expansibilidade. Mtodos de ensaio de cimento Determinao da finura. Mtodos de ensaio de cimento Mtodos de recolha e preparao de amostras de cimento. Cimento Composio, especificao e critrios de conformidade: Cimentos comuns. Mtodo de ensaio de cinza volante Teor de xido de clcio livre. Mtodo de ensaio de cinza volante Finura por peneirao a seco. Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Beto e argamassa de referncia para ensaio. Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao do tempo de presa.
Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao da exsudao do beto. EN 480 - 5 Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao da absoro capilar. EN 480 - 7 Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao da densidade de adjuvantes lquidos. EN 480 - 8 Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao do teor em slidos. EN 480 - 9 Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao do pH. EN 480 - 10 Adjuvantes para beto, argamassa e calda: Mtodos de ensaio, Determinao do teor em cloretos. EN 45011 Critrios gerais para organismos de certificao de produtos. EN 45014 Critrios gerais para a declarao de conformidade. ISO 1920: Ensaios de beto Dimenses, tolerncias e utilizao das 1976 amostras para ensaio. ISO 2736/1: Ensaios de beto Preparao das amostras para ensaio Parte 1: 1986 Amostragem de beto fresco.
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ISO Ensaios de beto Preparao das amostras para ensaio Parte 2: 2736/2:1986 Preparao e cura das amostras para ensaio de resistncia. ISO 4012: 1978 ISO 4013: 1978 ISO 4103: 1979 ISO 4108: 1980 ISO 4109: 1980 ISO 4110: 1979 ISO 4111: 1979 ISO 4848: 1980 ISO 6275: 1982 ISO 6276: 1982 ISO 6782: 1982 ISO 6783: 1982 ISO 7031 ISO 7033: 1987 ISO 7034 Beto Determinao da resistncia compresso das amostras de ensaio. Beto Determinao da resistncia flexo das amostras de ensaio. Beto Classificao da consistncia. Beto Determinao da resistncia ao arranque por traco em provetes de ensaio. Beto fresco Determinao da consistncia Ensaio de abaixamento. Beto fresco Determinao da consistncia Ensaio Vb. Beto fresco Determinao da consistncia Grau de compactao. Beto Determinao do teor em ar de beto fresco Mtodo de presso. Beto endurecido Determinao da densidade. Beto fresco compactado Determinao da densidade. Inertes para beto Determinao da baridade. Inertes grossos para beto Determinao da densidade das partculas e da absoro Mtodo da balana hidrosttica. Beto endurecido Determinao da profundidade de penetrao de gua em presso.
Densidade das partculas e absoro de inertes finos e grossos para beto (mtodo do picnmetro). Carotes de beto endurecido Extraco, observao e ensaio em compresso. ISO 8045 Beto endurecido Determinao do ndice escleromtrico. ISO 8046 Beto endurecido Determinao da resistncia ao arranque. ISO 8047 Beto endurecido Determinao da velocidade de ultra-sons. ISO 9297: Qualidade da gua Determinao do teor em cloretos: Nitrato de 1989 prata com indicador de crmio (mtodo de Mohr). ISO 9812 Beto fresco Determinao da consistncia Ensaio de espalhamento. ISO 9964: Qualidade da gua Determinao do sdio e potssio. 1993 Parte 3 Determinao do sdio e potssio por espectrometria com emisso de chama. ASTM C 40 Mtodo de determinao de impurezas orgnicas em inertes finos para beto. ASTM C 70 Mtodo de determinao da gua superficial em inertes finos.
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ASTM C 117 ASTM C 123 ASTM C 127 ASTM C 128 ASTM C 131 ASTM C 136 ASTM C 142 ASTM C 170 ASTM C 227 ASTM C 289 ASTM C 403 ASTM C 566 ASTM C 586 ASTM D 422 ASTM D 511 ASTM D 516 ASTM D 1252 ASTM D 1293 ASTM D 1426 ASTM D 1888 RILEM CPC7
Mtodo de determinao do material de dimenso inferior a 75 mm em inertes minerais por peneirao hmida. Mtodo de determinao de partculas leves em inertes. Mtodo de determinao da massa volmica e absoro de inertes grossos. Mtodo de determinao da massa volmica e absoro de inertes finos. Mtodo de determinao da resistncia ao desgaste de inertes de pequena dimenso, por abraso e impacto na mquina de Los Angeles. Mtodo de anlise da granulometria de inertes finos e grossos. Mtodo de determinao de argila e partculas friveis em inertes. Mtodo de determinao da resistncia compresso de rochas naturais. Mtodo de determinao da reactividade potencial com os lcalis dos cimentos Misturas de inertes (mtodo da barra de argamassa). Mtodo de determinao da reactividade potencial com os inertes (mtodo qumico). Mtodo de determinao da presa do beto pela resistncia penetrao. Mtodo de determinao da humidade total dos inertes por secagem. Mtodo de determinao da reactividade potencial dos lcalis com inertes de beto provenientes de rochas carbonatadas (mtodo do cilindro de rocha). Mtodo de determinao da granulometria de solos. Mtodo de determinao do clcio e magnsio na gua. Mtodo de determinao dos ies de sulfatos na gua. Mtodos de determinao da necessidade qumica de oxignio da gua. Mtodo de determinao do pH da gua. Mtodo de determinao do nitrognio amoniacal na gua. Mtodo de determinao de partculas e materiais dissolvidos, slidos e resduos na gua. Traco directa. (Recomendao, 1975).
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BS 812:Parte 110 BS 1881:Parte 120 NP 1385 NP 1416 Norma de Macau
Mtodo de determinao da resistncia ao esmagamento (ACV).
Ensaio de beto Mtodo de determinao da resistncia compresso de carotes de beto. Betes. Determinao da composio do beto fresco. guas. Determinao da agressividade para o carbonato de clcio de guas de amassadura e das guas de contacto com betes. Cimentos Composio, especificao, controlo de recepo e critrios de conformidade.
LECM 104 Determinao dos sulfatos na gua de um solo. LECM 105 Agregados. Determinao do teor de partculas moles. LECM 106 Determinao do ndice volumtrico. LECM 107 Determinao da resistncia abraso. Artigo 3. (Definies) Para efeitos da presente Norma de Betes considera-se: a) Adio Material inorgnico finamente dividido que pode ser adicionado ao beto com a finalidade de melhorar certas propriedades ou para adquirir propriedades especiais. Existem dois tipos de adies, as quase inertes e as adies hidrulicas latentes; b) Adjuvante Substncia adicionada, durante a amassadura dos constituintes do beto, em percentagem inferior a 5% da massa do cimento com o fim de modificar certas propriedades do beto, quer do beto fresco quer do beto endurecido. Os adjuvantes considerados so os seguintes: Redutor de gua ou plastificante - reduz a quantidade de gua mantendo a trabalhabilidade ou, para a mesma quantidade de gua aumenta a trabalhabilidade ou origina estes dois efeitos simultaneamente; Redutor de gua de alta gama ou superplastificante - reduz significativamente a quantidade de gua mantendo a mesma trabalhabilidade ou, sem modificar a quantidade de gua aumenta consideravelmente a trabalhabilidade ou origina estes dois efeitos simultaneamente: Retentor de gua - reduz a exsudao; Acelerador de presa - diminui o tempo de transio entre o estado plstico e o estado rgido do beto; Acelerador de endurecimento - acelera o desenvolvimento das resistncias iniciais do beto, afectando ou no o tempo de presa; Retardador de presa - prolonga o tempo de transio entre o estado plstico e o estado rgido do beto; Hidrfugo - reduz a absoro capilar no beto endurecido.
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c) Amassadura Quantidade de beto amassado num ciclo de operaes de uma betoneira, ou a quantidade de beto pronto transportada num veculo, ou a quantidade de beto descarregada durante um minuto de uma betoneira trabalhando em contnuo, ou ainda a operao que produz estas quantidades; d) Argamassa Material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de areia, cimento, gua e, eventualmente, contendo adies e adjuvantes, que endurece conferindo mistura coeso e resistncia; e) Ar introduzido Ar intencionalmente introduzido no beto durante a amassadura, em geral atravs do uso de tensioactivos, e que se apresenta sob a forma de bolhas microscpicas de dimetro entre 10 m e 100 m; f) Ar ocludo Vazios de ar que no foram propositadamente introduzidos no beto com dimenso igual ou superior a 1 mm; g) Beto Material constitudo pela mistura devidamente proporcionada, de inertes grossos e areia, com cimento, gua e eventualmente com adies e adjuvantes. Os produtos da reaco do cimento com a gua tm a propriedade de fazer presa e endurecer conferindo mistura coeso e resistncia; h) Beto endurecido Beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia; i) Beto fabricado no local Beto doseado e amassado pelo empreiteiro, no local da obra ou na sua proximidade; j) Beto fresco Beto ainda no estado plstico e capaz de ser compactado por mtodos normais; l) Beto pronto Beto doseado numa central exterior ou no ao local de construo, amassado em central fixa ou em camio betoneira, e entregue pelo produtor ao empreiteiro no estado fresco, pronto para uso no local de construo ou para enchimento do veculo do empreiteiro; m) Camio agitador Equipamento montado num chassis automotor, capaz de manter homogeneamente misturado durante o percurso um beto previamente amassado; n) Camio betoneira Unidade misturadora de beto, geralmente montada num chassis automotor, capaz de produzir e entregar um beto homogeneamente misturado. Um camio betoneira pode ser utilizado como camio
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agitador; o) Cimento Material inorgnico finamente modo que, quando misturado com a gua, forma uma pasta que faz presa e endurece em virtude das reaces e processos de hidratao e que se desenvolvem mesmo debaixo de gua e que, depois de endurecer, mantm a sua resistncia e estabilidade tanto no ar como na gua; p) Controlo da qualidade Aces e decises, tomadas de acordo com especificaes e verificaes, que asseguram a satisfao das exigncias especificadas; q) Controlo da conformidade Combinao de aces e decises, tomadas de acordo com regras de conformidade previamente adoptadas; r) Dosagem efectiva de gua Soma da gua de amassadura com a gua presente na superfcie dos inertes, nos adjuvantes e nas adies; s) Entrega Processo de fornecimento de beto ao empreiteiro, normalmente por descarga do camio de beto pronto; t) Ensaio inicial Ensaio ou ensaios para estudar a composio do beto a fim de satisfazer todos os requisitos de comportamento nos estados fresco e endurecido, tendo em ateno os materiais constituintes a utilizar e as condies particulares na obra; u) Ensaio prvio Ensaio duma composio constitudo por trs amassaduras realizadas em dias diferentes na mesma central de beto, para demonstrao de que as propriedades especificadas se verificam com uma margem adequada; v) Equipamento no agitador Camio, tremonha de transporte ou outro equipamento utilizado para transporte de beto sem dispositivo de agitao; x) Inerte Material constitudo por substncias naturais ou artificiais, britadas ou no, com partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto; z) Razo A/C Razo entre a dosagem efectiva de gua e a dosagem de cimento no beto. Artigo 4.
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(Materiais constituintes) 1. Cimentos Os tipos de cimentos que podem ser utilizados no fabrico de beto so os indicados na Norma de Cimentos. 2. Inertes As caractersticas dos inertes, os documentos normativos e as exigncias a satisfazer indicam-se no quadro 1. Quadro 1. Caractersticas dos inertes Caractersticas resistncia compresso ou resistncia ao esmagamento ou desgaste Los Angeles (2) inertes grossos areias matria orgnica partculas muito finas e matria solvel Normas de ensaio ASTM C170 Exigncias ! 50 MPa
Resistncia mecnica dos inertes grossos (1) Absoro de gua (1)
BS 812: Part 110 " 45% ASTMC 131 ISO 6783 ASTM C 128 ASTM C 40 ASTM C 117 " 50% absoro" 5,0% absoro " 5,0% no prejudicial areia natural " 3,0% areia britada " 15,0% godo " 2,0% brita " 3,0% " 2,0% da massa do cimento areia " 1,0% godo ou brita " 0,25% godo ou brita " 5,0% areia " 0,5% godo ou brita " 1,0% godo ! 0,12 brita ! 0,15 negativo extenso " 1,0 x 10-3 ao fim de 6 meses provetes de argamassa: ausncia de fendilhamento e extenso < 0,5 x 10-3 provetes de rocha: extenso < 1,0 x 10-3
Quantidades partculas de ASTM D 422 de matrias argila prejudiciais partculas friveis ASTM C 142 partculas moles partculas leves (1) ndice volumtrico LECM 105 ASTM C 123 LECM 106
Reactividade Processo qumico ASTM C 289 potencial com Processo da barra ASTM C 227 os lcalis dos de argamassa cimentos
Reactividade com os sulfatos (3) ASTM C 586
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ao fim de 6 meses Massa volmica Anlise granulomtrica Teor de gua total

(1) Os valores exigidos no se aplicam a inertes leves. (2) O ensaio de Los Angeles no significativo para inertes calcrios. (3) Este ensaio s exigido quando os betes ficam em contacto com a gua do mar ou com guas ou solos que contenham concentraes em sulfatos iguais ou superiores da gua do mar, ou ainda se os inertes contiverem feldspatos. (4) Estas caractersticas so exigidas para o estudo de composio.
ASTM C 127 ASTM C 128 ASTM C 136 ASTM C 566 ASTM C 70
(4) (4) (4)
3. gua de amassadura Em geral a gua da rede de abastecimento pode ser utilizada no necessitando de ser analisada. A gua do mar no pode ser utilizada no fabrico de beto armado ou pr-esforado. guas de outras provenincias s podem ser utilizadas na amassadura se verificarem os requisitos indicados no quadro 2. Quadro 2. Caractersticas da gua para amassadura de betes Normas de ensaio ASTM D 1293 ASTM D 1888 ASTM D 1888 ASTM D 1252 ISO 9297 ASTM D 516 ISO 9964 Exigncias Beto simples !4 " 35 "5 " 500 " 4500 " 2000 " 1000 Beto armado e pr-esforado !4 " 10 "2 " 500 " 600 " 2000 " 1000
Caracterstica pH Resduo dissolvido (g/dm3) Resduo em suspenso (g/dm3) Matria orgnica (mg/dm3) Cloretos (mg/dm3) Sulfatos (mg/dm3) lcalis totais (mg/dm3)
Em casos de dvida, devem efectuar-se ensaios comparativos de resistncia compresso, aos sete dias, feitos em argamassas utilizando a gua a ensaiar e gua destilada ou desionizada. Estes ensaios devem ser feitos de acordo com a norma EN 196-1. O valor mdio da tenso de rotura compresso, dos provetes preparados com a gua a ensaiar deve ser, pelo menos, igual a 90% do valor mdio da tenso de rotura obtida com os provetes preparados com a gua destilada ou desionizada. 4. Adjuvantes Podem ser utilizados os seguintes tipos de adjuvantes classificados em funo da sua aco principal:
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plastificante, superplastificantes, retentores de gua, aceleradores de presa, aceleradores de endurecimento, retardadores de presa e hidrfugos. Os adjuvantes devem apresentar-se homogneos e a sua cor deve ser uniforme. No caso de apresentarem segregao o fabricante deve indicar o processo de homogeneizao. Devem satisfazer as exigncias indicadas no quadro 3 quanto aos valores fornecidos pelo fabricante relativamente massa volmica, teor de slidos, pH, teor de cloretos, teor de lcalis e teor de ar. Cada tipo de adjuvante deve ainda observar as exigncias indicadas para caractersticas especficas constantes no quadro 4. Quadro 3. Caractersticas, normas de ensaio e exigncias a satisfazer por todos os tipos de adjuvantes Normas de ensaio
Caracterstica pH Massa volmica Teor de slidos Teor de cloretos
Exigncias
EN 480 - 1 do valor indicado ou dentro da gama de pH 9 indicada pelo fabricante EN 480 - 0,03 se for > 1,10 kg/dm3 7 0,02 se for < 1,10 kg/dm3 EN 480 5% do valor indicado pelo fabricante 8 EN 480 - 10 inferior ao indicado pelo fabricante inferior ao indicado pelo fabricante
Teor de lcalis EN 196 em Na2O - 21
Teor de ar no no mximo 2% relativamente ao teor do beto de ISO 4848 beto fresco referncia (1), salvo indicao diferente do fabricante.
(1) Betes de referncia conforme definidos na norma EN 480-1.
Quadro 4. Caractersticas suplementares, normas de ensaio e exigncias a satisfazer por cada tipo de adjuvante Tipos de adjuvante Plastificante Caractersticas Reduo de gua (2) Resistncia compresso (2) Reduo de gua (2) Resistncia compresso (2) Normas de Exigncias(1) ensaio ISO 4109 ! 5% e " 12% ISO 4012 ISO 4109 ISO 4012 ISO 9812 Aumento da Super-plastificante consistncia (3) ISO 4109
! 110% aos 28 dias ! 12% ! 140% a 1 dia ! 115% a 28 dias ! 160 mm para um espalhamento inicial de 380 20 mm ! 120 mm para um abaixamento
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inicial de 70 10 mm Manuteno da consistncia (3) Resistncia compresso (3) Exsudao (2) Retentor de gua Resistncia compresso (2) Tempo de incio de presa (2) Acelerador de presa Resistncia compresso (2) ISO 4109 ISO 4012 EN 480-4 ISO 4012 EN 480-2 pelo menos durante 30 min ! 90% aos 28 dias " 50% ! 80% aos 28 dias ! 30 min ! 80% aos 28 dias aos 90 dias a resistncia deve ser superior obtida aos 28 dias ! 120% ao fim de 24 horas ! 90% aos 28 dias Incio: ! 90 min Fim: no mximo mais 360 min ! 80% aos 7 dias ! 90% aos 28 dias " 50% aos 7 dias aps os 7 dias de cura " 60% aos 28 dias aps 90 dias de cura ! 80% aos 7 dias ! 90% aos 28 dias
SO 4012
Acelerador de endurecimento
Resistncia compresso (2) Tempos de incio e fim de presa (2) Resistncia compresso (2) Absoro capilar (4)
ISO 4012
Retardador de presa
EN 480-2 ISO 4012
EN 480-5
Hidrfugos Resistncia compresso (4) ISO 4012
(1) Exigncias a verificar em betes ou argamassas de referncia definidos na norma EN 480 1, relacionando os resultados obtidos na composio de ensaio (i.e., com adjuvante) com os obtidos na composio de controlo (i.e., sem adjuvante). (2) As composies de ensaio e de controlo desta caracterstica tm igual consistncia. (3) As composies de ensaio e de controlo desta caracterstica tm igual razo A/C. (4) As composies de ensaio e de controlo desta caracterstica tm igual consistncia ou igual razo A/C.
5. Adies a) Cinzas volantes No quadro 5 apresentam-se as caractersticas fsicas e qumicas, os documentos normativos e as exigncias a satisfazer para as cinzas volantes. Para alm das exigncias referidas e sempre que seja solicitado pelo comprador, deve ser fornecida a composio qumica das cinzas volantes nomeadamente os teores de slica, de alumina, de xido de ferro, de xido de clcio e de lcalis expressos em xido de sdio. Estas determinaes devem ser efectuadas segundo as normas EN 196-2 e EN 196-21. Quadro 5. Caractersticas das cinzas volantes para beto
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Caractersticas Slica reactiva Perda ao rubro Cloretos Sulfatos, SO3 xido de clcio livre xido de magnsio Finura ndice de actividade (3) Expansibilidade (4) Massa volmica
Normas de ensaio EN 197-1 EN 196-2 EN 196-21 EN 196-2 EN 451-1 EN 196-2 EN 451-2 EN 196-3 EN 196-6
Exigncias ! 25% " 8,0% (1) " 0,10% " 3,0% " 1,0% (2) " 4,0% " 40% aos 28 dias ! 75% aos 90 dias ! 85% " 10 mm 150 kg / m3 relativamente ao indicado pelo fornecedor
(1) Podem ser aceites cinzas com teores de perda ao rubro at 10% se se demonstrar que o teor de carbono nas cinzas inferior ou igual a 8,0%. (2) Podem ser aceites cinzas com teores de xido de clcio livre at 2,5% desde que satisfaam o ensaio de expansibilidade. (3) Razo, em percentagem, entre a resistncia compresso de provetes de argamassa preparada com 75% de cimento de referncia (Tipo I - 42,5) e 25% de cinzas volantes, e a resistncia compresso de provetes de argamassa preparada apenas com cimento de referncia, quando ensaiados com a mesma idade. (4) Determinada numa pasta preparada com 50% de cinzas e 50% de cimento de referncia, no caso de o teor de xido de clcio livre ser no inferior a 1,0% em massa.
b) Outras adies A utilizao no beto de outras adies como a slica de fumo, as pozolanas e as escrias de alto forno fica dependente de autorizao prvia da DSSOPT. Artigo 5. (Requisitos bsicos para a composio do beto) 1. Generalidades A composio do beto, isto , a dosagem de cimento, de inertes, de gua e ainda de adies e de adjuvantes, deve ser seleccionada de maneira a satisfazer os critrios de comportamento para o beto fresco e para o beto endurecido quanto consistncia, densidade, resistncia, durabilidade e proteco das armaduras contra a corroso. A composio deve ser estudada de modo a minimizar a possibilidade de segregao e exsudao do beto fresco e deve permitir obter uma trabalhabilidade compatvel com o mtodo de construo a utilizar. Em todos os casos o beto deve satisfazer os requisitos bsicos indicados no presente artigo e no artigo 6. 2. Compacidade do beto O beto deve ter uma composio tal que, quando compactado de acordo com a norma ISO 2736, Parte 2, apresente uma estrutura fechada, isto , um teor de ar no beto fresco inferior a 3%. 3. Tipos de cimento, dosagem de cimento e razo A/C
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A escolha do cimento deve ter em conta o tipo de beto (simples, armado ou pr-esforado), o desenvolvimento de calor no beto, as dimenses da estrutura e as condies ambientais a que est exposta. A dosagem mnima de cimento e a mxima razo A/C dependem das condies ambientais e do tipo de beto como indicado no quadro 9. Quaisquer outras exigncias relativas s propriedades do beto, como por exemplo a impermeabilidade gua, devem tambm ser consideradas ao fixar a dosagem de cimento. As dosagens mnimas de cimento e as mximas razes A/C estabelecidas no quadro 9 s devem ser consideradas para os cimentos referidos no n. 1 do artigo 4. Nos casos em que se adicionam cinzas volantes ao beto com cimento do tipo I as quantidades indicadas no quadro 9 correspondem mistura de cimento com cinzas volantes, devendo sempre observar-se as classes mnimas de resistncia correspondentes. Quando se adiciona mais do que 25% de cinzas volantes a verificao da resistncia mnima do beto pode ser feita aos 90 dias de idade. 4. Inertes A mxima dimenso do inerte tem de ser escolhida de modo que o beto possa ser colocado e compactado volta das armaduras sem que haja segregao. A mxima dimenso do inerte no deve exceder: um quarto da menor dimenso do elemento estrutural; a distncia livre entre os vares da armadura ou das bainhas de pr-esforo diminuda de 5 mm; 1,3 vezes a espessura do recobrimento das armaduras. Um inerte pode ser considerado da mesma classe granulomtrica quando o seu mdulo de finura no variar mais do que 0,20. 5. Reaco lcali-slica Alguns inertes podem conter variedades particulares de slica susceptveis de reagirem com os lcalis do ligante. Para evitar ou minimizar as consequncias da reaco lcali-slica convm limitar a quantidade total de lcalis no beto o que se poder conseguir utilizando: um cimento com um teor de lcalis no superior a 0,6% expresso em Na2O; um cimento pozolnico; inertes no reactivos; limitando o grau de saturao do beto. 6. Teor de cloretos no beto No beto, o teor de cloretos, referido massa de cimento, no deve exceder os valores indicados no quadro 6. Quadro 6. Teor mximo de cloretos no beto Tipo de beto Beto simples Beto armado Beto pr-esforado 7. Consistncia durante a betonagem
Teor de cloretos (em relao massa de cimento) 0,4% 0,2%
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A consistncia deve ser tal que o beto fresco seja trabalhvel sem segregao e possa ser totalmente compactado nas condies existentes no local. 8. Adjuvantes A quantidade total de adjuvantes no deve exceder 50 g/kg de cimento e no convm utilizar quantidades inferiores a 2 g/kg de cimento. S so permitidas quantidades inferiores de adjuvantes se estes forem dispersos numa parte da gua de amassadura. Sempre que a quantidade de adjuvantes lquidos exceda 3 litros/m3 de beto, a gua dos adjuvantes deve ser considerada no clculo da razo A/C. Os adjuvantes base de cloreto de clcio ou de outros cloretos no devem ser adicionados ao beto armado, beto pr-esforado e beto contendo metal embebido. 9. Adies A substituio de parte do cimento do tipo I por adies, para alm de permitir a utilizao de subprodutos industriais com vantagens econmicas e ambientais, pode conduzir melhoria das propriedades do beto quer sob o ponto de vista de colocao quer de durabilidade. A utilizao de cinzas volantes diminui a exsudao, retarda o incio de presa e aumenta a trabalhabilidade facilitando a bombagem. A sua incorporao no beto reduz a resistncia inicial, mas pode conduzir a resistncias a longo prazo iguais ou superiores s do beto com cimento do tipo I quando a percentagem de substituio do cimento no ultrapassa 30 a 40%. Quando a percentagem de cinzas volantes utilizadas superior a 30 ou 40%, o beto resiste melhor aco dos sulfatos e reaco lcali-slica, mas as resistncias mecnicas podem ser comprometidas. 10. Temperatura do beto A temperatura do beto fresco no deve exceder 35C nem ser inferior a 5C durante o tempo que decorre entre a amassadura e a colocao em obra. 11. Durabilidade Para produzir um beto durvel, que proteja as armaduras contra a corroso e suporte satisfatoriamente as condies ambientais e de servio durante o seu tempo de vida til, deve ter-se em considerao o seguinte: utilizar na sua constituio materiais adequados isto , que no contenham elementos prejudiciais que afectem a durabilidade do beto ou provoquem a corroso das armaduras; seleccionar uma composio do beto de tal modo que satisfaa todos os critrios de comportamento estabelecidos para o beto fresco e endurecido, e que permita a colocao e compactao do beto de modo a formar um revestimento denso nas armaduras. Por outro lado deve ainda suportar aces internas (ver n. 5) bem como resistir a aces externas como por exemplo as influncias do clima e ataques mecnicos como a abraso; a amassadura, a colocao e a compactao do beto fresco devem ser feitas de modo que os constituintes do beto fiquem distribudos uniformemente na massa, sem segregao, e o beto adquira uma estrutura fechada; a cura do beto deve ser feita de modo que a zona superficial (recobrimento das armaduras) adquira as propriedades potenciais que se esperam da composio (ver n. 6 do artigo 8.). Todos os aspectos acima referidos devem ser controlados e verificados atravs de um controlo da produo, efectuado pelo empreiteiro ou fornecedor, em funo das atribuies especficas de cada um (ver artigo 9.).
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12. Resistncia s aces do ambiente Entende-se por aces do ambiente as aces qumicas e fsicas a que o beto est exposto e das quais resultam efeitos no considerados como cargas no projecto estrutural. No quadro 7 apresentam-se as classes de exposio correspondentes aos diferentes tipos de ambientes a que o beto pode ficar exposto. Quadro 7. Classes de exposio relacionadas com as condies ambientais Classes de exposio 1 2 3 Exemplo de condies ambientais beto sem contacto directo com guas ou solos beto exposto ao ar, a guas ou solos no agressivos beto em contacto com gua do mar ou solos agressivos (ver quadro 8)
No quadro 8 estabelecem-se as determinaes a efectuar para caracterizar as guas e solos agressivos, sendo apenas necessrio que se verifique s uma das condies para que sejam considerados agressivos. Quadro 8. Caractersticas de guas ou solos agressivos Determinaes pH Dixido de carbono livre, CaCO3 (mg/dm3) Azoto amoniacal, NH4+ (mg/dm3) Magnsio, Mg2+ (g/dm3) Sulfatos, SO42- (g/dm3) Sulfatos no solo, SO42- (g/kg) Exigncias Normas de ensaio < 5,0 > 150 > 50 >2 >2 >8 ASTM D 1293 NP 1416 ASTM D 1426 ASTM D 511 ASTM D 516 LECM 104
No quadro 9 estabelecida a dosagem mnima de cimento e a mxima razo A/C e as classes mnimas de resistncia que devem ser observadas quando se consideram as trs classes de exposio ambiental. Quadro 9. Requisitos de durabilidade relacionados com a exposio ambiental Requisitos Dosagem mnima de cimento ( kg/m3) beto simples beto armado beto pr-esforado Mxima razo A/C beto simples beto armado beto pr-esforado Classe mnima de resistncia beto simples
Classes de exposio 1 230 300 330 0,70 0,60 0,55 B15 2 260 330 350 0,65 0,55 0,50 B20 3 330 350 380 0,55 0,50 0,45 B30
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beto armado beto pr-esforado Artigo 6. (Especificao de beto) 1. Propriedades
B25 B30
B30 B35
B35 B40
Para especificar um beto devem ser sempre definidos os seguintes elementos: classe de resistncia do beto; tipo e classe de resistncia do cimento; mxima dimenso do inerte; limitaes bsicas na composio de acordo com a utilizao do beto, por exemplo as resultantes das diferentes classes de exposio; classe de consistncia. O beto endurecido classificado de acordo com a resistncia compresso uniaxial, aos 28 dias, determinada em cubos de 150 mm conforme indicado no quadro 10. Pode tambm determinar-se a resistncia em cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, devendo neste caso adoptar-se a relao entre as resistncias dos cubos e dos cilindros de acordo com o indicado no quadro 10. Quadro 10. Classes de resistncia do beto Classe de resistncia Cubos (MPa) Cilindros (MPa) B15 B20 B25 B30 B35 B40 B45 B50 B55 B60 B70 B80 15 12 20 16 25 20 30 24 35 28 40 32 45 36 50 40 55 45 60 50 70 60 80 70
A consistncia do beto fresco pode ser determinada por ensaios de abaixamento, Vb, compactao ou espalhamento, cujas classes so as indicadas nos quadros 11, 12 ,13 e 14, respectivamente. Salientase que estas quatro classes no so directamente relacionveis. Quadro 11. Classes de abaixamento Classe S1 S2 S3 S4 Abaixamento (mm) 10 a 40 50 a 90 100 a 150 !160 Quadro 12. Classes Vb Classe V0 V1 V2
Vb (segundos) ! 31 30 a 21 20 a 11
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V3 V4
10 a 5 "4 Quadro 13. Classes de compactao
Classe C0 C1 C2 C3
Grau de compactabilidade ! 1,46 1,45 a 1,26 1,25 a 1,11 1,10 a 1,04 Quadro 14. Classes de espalhamento
Classe F1 F2 F3 F4
Dimetro de espalhamento " 340 350 a 410 420 a 480 490 a 600
Em certas condies devem ainda indicar-se elementos adicionais relativos s caractersticas da composio e s propriedades do beto endurecido. Estes elementos devem ser indicados com os mtodos de ensaio respectivos. a) Elementos adicionais sobre as caractersticas da composio: teor de ar; desenvolvimento acelerado da resistncia; desenvolvimento de calor durante a hidratao; hidratao retardada; requisitos especiais para os inertes; requisitos especiais quanto resistncia reaco lcali-slica; requisitos especiais relativos temperatura do beto fresco; outros requisitos tcnicos adicionais. b) Elementos adicionais sobre as propriedades do beto endurecido: massa volmica; resistncia penetrao da gua; resistncia ao ataque qumico; resistncia abraso; resistncia s altas temperaturas; absoro capilar; mdulo de elasticidade; retraco e fluncia. Quando se pretender obter um beto impermevel deve ser verificada a resistncia penetrao de gua e satisfeitas as exigncias da alnea g) do n. 3 do artigo 9. Para pavimentos rodovirios ou quando se pretender obter um beto com resistncia abraso o beto
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deve satisfazer as seguintes exigncias adicionais: classe de resistncia no inferior a B40; inertes britados; proporo elevada de inertes grossos; prolongamento do tempo de cura, de acordo com a alnea c) do n. 6 do artigo 8. Para o beto pronto devem ainda indicar-se as condies de transporte e os procedimentos no local (a indicar pelo empreiteiro), como por exemplo: quantidade de beto; hora de entrega; transporte especial no local da obra (bombagem, tela transportadora); tipo (equipamento agitador/no agitador), tamanho, altura ou peso do veculo de transporte. 2. Mtodos de ensaio a) Beto fresco Os mtodos de ensaio a utilizar na determinao das propriedades do beto fresco so indicados no quadro 15. Quadro 15. Propriedades do beto fresco e mtodos de ensaio Propriedades Abaixamento (1) Vb (2) Compactao (3) Espalhamento (4) Normas de ensaio ISO 4109 ISO 4110 ISO 4111 ISO 9812 ISO 6276 ISO 4848 NP 1385 ASTM C 403
Consistncia
Massa volmica Teor de ar Razo A/C Tempos de presa

(1) Ver classificao no quadro 11 (2) Ver classificao no quadro 12 (3) Ver classificao no quadro 13 (4) Ver classificao no quadro 14
b) Beto endurecido Os mtodos de ensaio a utilizar na determinao das propriedades do beto endurecido so indicados no quadro 16. Quadro 16. Propriedades do beto endurecido e mtodos de ensaio Propriedades Resistncia mecnica :
Norma de ensaio
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compresso flexo traco por compresso linear traco uniaxial Resistncia abraso Resistncia penetrao da gua Massa volmica
ISO 4012 ISO 4013 ISO 4108 RILEM CPC7 LECM 107 ISO 7031 ISO 6275 (1)
(1) A massa volmica do beto endurecido pode tambm ser determinada pela norma ISO 4012 quando se conhece a razo entre a massa volmica do beto, seco em estufa, e a massa volmica aparente. Artigo 7. (Fabrico de beto) 1. Pessoal No local de fabrico deve existir uma pessoa com conhecimentos e experincia adequados responsvel pelo fabrico e, no caso do beto pronto, tambm pela entrega. Na sua ausncia, deve estar presente o seu representante devidamente qualificado. Deve tambm existir uma pessoa encarregada do controlo de fabrico, com conhecimentos e experincia apropriados da tecnologia do beto, ou seja, dos mtodos de fabrico, de ensaio e de controlo. 2. Equipamento e instalaes a) Armazenamento de materiais Devem estar disponveis as quantidades adequadas de materiais, cimentos, inertes, adies e adjuvantes que garantam a manuteno do ritmo planeado de fabrico e de entrega. Os diferentes tipos de materiais devem ser transportados e armazenados de forma a evitar a sua mistura, contaminao e deteriorao. O cimento e as adies devem ser protegidos da humidade e de impurezas durante o transporte e armazenamento. Os vrios tipos e classes de cimento e as adies devem estar claramente identificados e armazenados de modo a excluir qualquer possibilidade de engano. O cimento em saco deve ser armazenado de tal forma que seja utilizado segundo a ordem de entrega. Os inertes de diferentes granulometrias ou tipos, se forem entregues separadamente, no devem ser misturados inadvertidamente. A segregao das diferentes fraces no deve ser permitida. Os adjuvantes devem ser transportados e armazenados de modo que a sua qualidade no seja afectada por aces fsicas ou qumicas e estar claramente identificados de modo a excluir qualquer possibilidade de engano. Devem existir meios que permitam uma colheita fcil das amostras dos materiais nos locais de armazenamento, transporte e medio. b) Equipamento de dosagem A preciso do equipamento de medio deve satisfazer os valores mnimos indicados no quadro 17 e em condies normais de utilizao, permitir obter a preciso no doseamento dos materiais conforme indicado no quadro 18. Cada diviso da escala convm que represente uma massa no superior a 1/500 do valor mximo da
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escala. Quadro 17. Preciso do equipamento de medio Posio na escala ou do indicador digital entre 0 e 1/4 do valor mximo da escala ou do indicador digital de 1/4 ao valor mximo da escala ou do indicador digital c) Betoneiras As betoneiras devem ser capazes de conseguir uma distribuio uniforme dos materiais constituintes e uma trabalhabilidade uniforme num determinado tempo de mistura, de acordo com a sua capacidade. Os camies betoneira devem estar equipados de modo que o beto entregue esteja homogeneamente amassado. 3. Doseamento dos materiais constituintes Para a amassadura de cada beto deve dispor-se de instrues escritas referentes amassadura, pormenorizando o tipo e a quantidade dos materiais constituintes. O doseamento dos materiais constituintes deve ser feito com a preciso indicada no quadro 18. O cimento, os inertes e as adies na forma de p convm que sejam doseados em peso, sendo contudo permitidos outros mtodos se se puderem obter as precises exigidas no doseamento. A gua, os adjuvantes e as adies lquidas podem ser doseadas em peso ou em volume. Quadro 18. Preciso no doseamento dos materiais Material Cimento gua Inertes Adies Adjuvantes 4. Amassadura do beto A mistura dos constituintes deve ser feita numa betoneira ou camio-betoneira at que se obtenha uma mistura uniforme. A amassadura considera-se iniciada a partir do momento em que todos os materiais se encontram na betoneira. As betoneiras no devem ser carregadas para alm da sua capacidade til. Se os adjuvantes so adicionados em pequenas quantidades eles devem ser adicionados numa parte da gua da amassadura (ver n. 8 do artigo 5.). Quando no local tiverem de ser adicionados adjuvantes redutores de gua de alta gama, convm amassar uniformemente o beto antes de adicionar o adjuvante devido curta durao dos seus efeitos. Aps a
Preciso na instalao em operao 0,5% 1,0% de 1/4 do valor mximo da escala 0,5% 1,0% do valor da leitura efectuada
Preciso
3% da quantidade requerida
5% da quantidade requerida
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adio do adjuvante, o beto deve ser novamente amassado at que o adjuvante esteja completa e uniformemente disperso na massa. No permitida qualquer outra alterao da composio do beto durante o transporte, recepo e colocao. Artigo 8. (Transporte, colocao e cura de beto fresco) 1. Pessoal O pessoal envolvido no transporte, colocao e cura de beto deve ter conhecimentos, qualificao e experincia adequados para exercer a sua funo especfica. No local da obra deve existir uma pessoa com experincia e conhecimentos adequados encarregada da recepo de beto e responsvel pelas operaes de transporte no local, de colocao e de cura. Esta pessoa ou um seu representante, devidamente qualificado, deve estar presente durante a colocao de beto. 2. Transporte Devem ser tomadas medidas apropriadas para evitar a segregao de materiais, perda de constituintes ou contaminao durante o transporte e a descarga. O tempo mximo de transporte de beto depende essencialmente da sua composio e das condies atmosfricas. 3. Entrega a) Informao do fabricante no caso de beto pronto O empreiteiro deve solicitar informaes sobre a composio de beto para proceder adequadamente colocao e cura de beto fresco e tambm para avaliar o desenvolvimento da resistncia na estrutura. Tais informaes devem ser fornecidas pelo fabricante, a pedido, antes ou durante a entrega conforme mais adequado. A informao a fornecer a seguinte: tipo, classe de resistncia e origem do cimento; tipo de inertes e respectivas caractersticas; tipo de adjuvantes e especificaes tcnicas do fabricante; tipo e dosagem das adies, se for o caso; razo A/C; resultados de ensaios prvios relevantes para a composio, por exemplo, do controlo de fabrico ou de ensaios iniciais. Esta informao pode tambm ser obtida atravs do catlogo de composies de beto do fornecedor, no qual se indicam as classes de resistncia e do desenvolvimento da resistncia, classes de consistncia, as dosagens e outras indicaes relevantes. b) Guia de remessa no caso de beto pronto O fabricante, antes de descarregar o beto, deve fornecer ao empreiteiro uma guia de remessa para cada entrega, na qual vm impressas, estampadas ou escritas, pelo menos as seguintes informaes: nome da central fornecedora de beto pronto;
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nmero de srie da guia; data e hora da amassadura, i.e., do primeiro contacto entre o cimento e a gua; matrcula do camio; nome do empreiteiro; nome e localizao do estaleiro; especificao, pormenores ou referncias a especificaes, por exemplo, nmero de cdigo, nmero do pedido; volume de beto entregue, em metros cbicos; nome ou marca do organismo certificador, se for o caso; classe de resistncia; classe de exposio ou limitao correspondente da composio; classe de consistncia; tipo de cimento e classe de resistncia; tipo de adjuvante e de adio, se for o caso; propriedades especiais. c) Entrega no caso de beto fabricado no local pelo empreiteiro No caso de beto fabricado no local pelo empreiteiro, em obras importantes ou quando se fabricam vrios tipos de beto, devem ser fornecidos os elementos relevantes indicados na alnea anterior. 4. Consistncia na entrega Se na entrega a consistncia do beto no estiver conforme o especificado na alnea d) do n. 3 do artigo 9., o beto pode ser rejeitado. 5. Colocao e compactao Aps a amassadura, o beto deve ser colocado to cedo quanto possvel a fim de minimizar a perda de trabalhabilidade. A colocao do beto deve ser efectuada no prazo mximo de uma hora e trinta minutos, aps o incio da amassadura. No caso de serem utilizados adjuvantes retardadores, o tempo til de colocao do beto deve ser devidamente justificado atravs de ensaios prvios para determinao do incio de presa. A altura de queda livre do beto durante a colocao deve ser limitada de forma a evitar a sua segregao, no sendo de aceitar alturas de queda superiores a trs metros. O beto deve ser cuidadosamente compactado durante a colocao, especialmente volta das armaduras do beto armado ou pr-esforado, das bainhas e das amarraes, e ainda nos cantos das cofragens, de modo que se forme uma massa compacta, livre de vazios, em particular na zona do recobrimento das armaduras. Enquanto se coloca e compacta o beto, deve haver o cuidado de no deslocar ou danificar as armaduras, cabos pr-tensionados, bainhas, ancoragens e cofragens. Em caso de haver exigncias especiais para o acabamento da superfcie, estas devem ser objecto de especificaes adicionais. Quando se utilizam vibradores, convm que a vibrao seja aplicada continuamente durante a colocao de cada amassadura de beto e, de modo a no provocar segregao, at que praticamente cesse a expulso de ar. 6. Cura e proteco
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a) Generalidades Para que se obtenham no beto as propriedades potenciais esperadas, em especial na zona superficial, so necessrias uma cura e proteco adequadas durante um perodo conveniente. A cura uma preveno contra a secagem prematura, particularmente devida a humidades relativas ambientais baixas e ao vento, enquanto a proteco uma preveno contra o arrastamento de finos pela chuva ou gua corrente, o arrefecimento rpido durante os primeiros dias aps a colocao, as grandes diferenas de temperaturas internas, bem como a vibrao e o impacto que podem romper o beto e interferir com a sua aderncia s armaduras. A preveno contra a secagem consiste em impedir ou reduzir drasticamente a evaporao da gua do beto, aplicando superfcie do beto os mtodos de cura a seguir indicados (cura externa). Admite-se no entanto que aquela preveno possa ser feita no prprio interior do beto, recorrendo a adjuvantes, do tipo retentores de gua. Aps a compactao do beto, convm iniciar a cura e a proteco to cedo quanto possvel. A cura deve ser iniciada assim que estiverem terminadas as operaes de acabamento das superfcies do beto e sem as danificar. Eventualmente pode ser necessrio fazer uma cura prvia antes das operaes de acabamento para evitar a fendilhao por retraco plstica. b) Mtodos de cura Os mtodos que a seguir se indicam podem ser utilizados separadamente ou combinados e devem ser definidos antes do incio do trabalho no local. Os mtodos para a cura de beto podem dividir-se em mtodos com e sem utilizao de gua: Mtodos com utilizao de gua: cobertura das superfcies do beto com materiais saturados de gua limpa e proteco destes materiais contra a secagem com membranas plsticas, impermeveis ao vapor de gua; asperso da superfcie do beto com gua limpa, de forma a manter aquela superfcie contnua e visivelmente hmida; manuteno de uma camada de gua limpa sobre as superfcies do beto. Mtodos sem utilizao de gua: manuteno da cofragem no lugar, com cura das superfcies expostas por um dos restantes mtodos; cobertura das superfcies do beto com membranas plsticas com espessura mnima de 0,125 mm impermeveis ao vapor de gua, fixas s peas e sem juntas abertas, de forma a evitar correntes de ar entre a membrana e a superfcie do beto; pintura com membrana de cura. c) Tempo de cura No quadro 19 indica-se o tempo mnimo de cura em funo do tipo de estrutura e do tipo de cimento. Quadro 19. Tempos mnimos de cura Cimento do tipo I 7 dias Outros tipos de cimento ou cimento do tipo I com adies 9 dias
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Tipo de estrutura de reteno de guas ou com exigncias da

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impermeabilidade pavimentos rodovirios e beto resistente abraso outros tipos
9 dias 4 dias
12 dias 5 dias
Em alternativa o tempo mnimo de cura pode ser definido pela idade em que a resistncia do beto atinge 70% do valor da classe de resistncia especificada, excepto em estruturas de reteno de guas ou com exigncias de impermeabilidade, ou em pavimentos rodovirios e beto resistente abraso, em que o tempo mnimo de cura pode ser definido pela idade em que a resistncia do beto atinge 85% do valor da classe de resistncia especificada. Artigo 9. (Procedimentos para o controlo da qualidade) 1. Generalidades O fabrico, a colocao e a cura de beto devem ser sujeitos ao controlo da qualidade. O controlo da qualidade compreende duas partes distintas, o controlo da produo e o controlo da conformidade. 2. Controlo da produo a) Generalidades O controlo da produo compreende todas as medidas necessrias para manter e regular a qualidade do beto em conformidade com as exigncias especificadas. Inclui inspeces e ensaios e a anlise dos resultados dos ensaios no que respeita ao equipamento, materiais constituintes, beto fresco e beto endurecido. Compreende igualmente a inspeco antes da betonagem bem como as inspeces respeitantes ao transporte, colocao, compactao e cura de beto. O controlo da produo deve ser efectuado pelo empreiteiro e fornecedores, cada um dentro do seu domnio especfico, nos processos de fabrico, colocao e cura de beto. Todas as instalaes e equipamento devem estar disponveis para realizar as inspeces e ensaios necessrios sobre o equipamento, materiais e beto. Toda a informao relevante do controlo da produo, na obra, na central de beto pronto ou na fbrica de elementos pr-fabricados de beto deve ser anotada num livro de registos indicando-se: nome dos fornecedores de cimento, inertes, adjuvantes e adies; nmeros das guias de remessa de cimento, inertes, adjuvantes e adies; origem da gua de amassadura; consistncia do beto; massa volmica do beto fresco; razo A/C do beto fresco; quantidade de gua adicionada ao beto fresco; dosagem de cimento; data e hora da moldagem dos provetes de ensaio; nmero de provetes de ensaio; cronograma de execuo de determinadas fases de trabalho durante a colocao e cura do beto; temperatura e condies meteorolgicas durante a colocao e cura do beto; elemento estrutural em que determinada amassadura foi aplicada.
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No caso de beto pronto devem ainda indicar-se o nome do fornecedor e o nmero da guia de remessa. Todas as alteraes aos procedimentos especificados relativamente ao transporte, entrega, colocao, compactao e cura devem ser registadas e relatadas pessoa responsvel. Os procedimentos de controlo da produo podem ser verificados por um organismo de certificao qualificado, como parte do controlo da conformidade. Os ensaios realizados no mbito do controlo da produo podem, por acordo prvio, ser considerados para o controlo da conformidade. b) Controlo do fabrico b1) Controlo dos materiais constituintes, equipamento, processo de fabrico e propriedades do beto Os materiais constituintes, o equipamento, o processo de fabrico e o beto devem ser controlados a fim de verificar a sua conformidade com as especificaes e as exigncias. O tipo e a frequncia das inspeces ou ensaios dos materiais devem estar de acordo com o quadro 20. O controlo do equipamento deve assegurar que os meios disponveis para a armazenagem, o equipamento de medio, a betoneira e a aparelhagem de controlo, por exemplo, para medio do teor de humidade dos inertes, esto em boas condies e satisfazem as exigncias especificadas. A frequncia destas inspeces ou ensaios indicada no quadro 21. Para observar se o processo de fabrico adequado e correctamente executado, e se o beto est conforme as exigncias especificadas, devem ser feitas as inspeces indicadas no quadro 22. b2) Controlo de beto pronto pelo empreiteiro O controlo de beto pronto pelo empreiteiro deve ser feito conforme indicado no quadro 23. Alm disso, deve obter do fabricante de beto as informaes estabelecidas no n. 3 do artigo 8. c) Controlo de beto pelo fabricante de beto pronto ou por uma empresa de pr-fabricao, num processo de fabrico contnuo O fabricante de beto pronto ou a empresa de pr-fabricao deve efectuar as inspeces e ensaios estabelecidos nos quadros 20, 21 e 22. Se num processo de fabrico contnuo for produzido mais de um tipo de beto, a frequncia mnima de ensaios de resistncia compresso deve ser determinada na base de famlias de composies. Os betes podem ser considerados como sendo da mesma famlia se forem fabricados com cimento do mesmo tipo, da mesma classe de resistncia e proveniente duma nica origem, e com inertes da mesma origem geolgica e do mesmo tipo, por exemplo, britado ou no britado. Se forem utilizados adjuvantes ou adies, estes podem dar origem a famlias distintas. Dentro de cada famlia devem ser registadas e documentadas as relaes entre as propriedades relevantes das composies de beto. A amostragem deve abranger toda a gama de composies fabricadas dentro de uma mesma famlia. d) Inspeco antes da betonagem Antes de se iniciarem as operaes de betonagem, e para alm das regras de garantia de qualidade estabelecidas no Ttulo IV do Regulamento de Estruturas de Beto Armado e Pr-esforado, devem ser feitas inspeces pelo menos relativamente aos aspectos seguintes: geometria da cofragem e posicionamento das armaduras; remoo de poeira, serradura, restos de arame de ligao das cofragens ou das camadas anteriores de beto;
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tratamento das superfcies de beto endurecido das juntas de betonagem; molhagem das cofragens ou das camadas anteriores de beto; estabilidade das cofragens; janelas de visita; estanquidade das cofragens para evitar a sada da pasta de cimento; preparao da superfcie das cofragens; limpeza das armaduras de depsitos superficiais que prejudiquem a aderncia (leos, pinturas, ferrugem solta); fixaes (localizao, estabilidade, limpeza); disponibilidade de meios eficazes de transporte, compactao e cura, apropriados consistncia especificada para o beto; disponibilidade de pessoal competente. e) Inspeco durante o transporte, colocao, compactao e cura de beto fresco Durante as operaes de betonagem tm de ser feitas inspeces pelo menos relativamente aos seguintes aspectos: manuteno da uniformidade do beto durante o transporte e colocao; distribuio uniforme do beto no interior das cofragens; compactao uniforme e ausncia de segregao durante a compactao; altura mxima admitida para a queda livre do beto; espessura das camadas; ritmo de betonagem e subida do beto na cofragem, tendo em ateno a presso admissvel sobre esta; tempo entre a amassadura ou entrega do beto e a betonagem, tendo em ateno o tempo especificado; medidas especiais sob condies meteorolgicas extremas, tais como forte chuvada; localizao das juntas de betonagem; tratamento das juntas de betonagem antes do endurecimento do beto; operaes de acabamento tendo em ateno o acabamento especificado; mtodo de betonagem e tempo de cura tendo em ateno as condies ambientais e o desenvolvimento de resistncia; ausncia de danos provocados por vibrao ou choques no beto recentemente colocado. Quadro 20. Controlo dos materiais Materiais Inspeco/Ensaio 1 Cimento (1) Finalidade Frequncia mnima
Inspeco da guia Assegurar que o fornecimento Cada entrega de remessa est conforme o pedido (2) e de origem correcta 2 Inertes (3) Inspeco da guia Assegurar que o fornecimento Cada entrega de remessa est conforme o pedido e de origem correcta 3 Inspeco do fornecimento Comparao com a aparncia habitual, relativamente granulometria, forma e impurezas Avaliar a conformidade com a granulometria normalizada ou outra acordada Cada entrega
Ensaio de peneirao
i) Primeira entrega de nova origem ii) Em caso de

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Ensaio para deteco impurezas
6 Adjuvantes Inspeco do (4) rtulo 7 Inspeco do adjuvante
dvida aps inspeco visual iii) Semanalmente Determinar a presena e i) Primeira quantidade de impurezas entrega de nova origem ii) Em caso de dvida aps inspeco visual iii) Mensalmente Assegurar que est conforme o Cada entrega pedido Comparao com a aparncia habitual i) Cada entrega ii) Durante a utilizao Cada entrega
Comparao com a massa volmica nominal 9 Adies Assegurar que o fornecimento Cada entrega em p (4) est conforme o pedido e de origem correcta 10 Adies Inspeco da guia Assegurar que o fornecimento Cada entrega em de remessa est conforme o pedido e de suspenso origem correcta (4) 11 Determinao da Assegurar a uniformidade Cada entrega massa volmica 12 gua Anlise qumica Assegurar que a gua no Em caso de contm constituintes nocivos dvida 13 Ensaio de Comparar a presa e a Em caso de provetes de beto resistncia com a de provetes dvida ou argamassas fabricados com gua de qualidade reconhecida
(1) Recomenda-se que as amostras de cada tipo de cimento sejam colhidas e armazenadas, uma vez por semana, para ensaio em caso de dvida. Para amostragem ver EN 196, Parte 7. (2) Em cada entrega deve indicar-se na guia de remessa pelo menos o tipo, a origem e a classe de resistncia. (3) A guia de remessa deve conter informao sobre o teor mximo de cloretos solveis. A guia de remessa convm que indique a possvel susceptibilidade reaco lcali-slica, quando relevante. (4) Recomenda-se que em cada entrega se colham e armazenem amostras.
Determinao da massa volmica Inspeco da guia de remessa
Quadro 21. Controlo do equipamento Equipamento Inspeco/Ensaio Finalidade Frequncia mnima

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1 Tremonhas, Inspeco visual pilhas de armazenamento, etc. 2 Equipamento de Inspeco visual do pesagem funcionamento
Ensaio de calibrao
4 Doseadores de adjuvantes
Inspeco visual do funcionamento
Assegurar a conformidade com as exigncias Assegurar que o equipamento de pesagem est a funcionar correctamente Assegurar que a preciso est de acordo com o quadro 17 Assegurar que o doseador est limpo e funciona correctamente Evitar dosagens erradas
Uma vez por semana
Diariamente
i) Quando da instalao ii) Semestralmente
Primeira amassadura do dia para cada adjuvante
Ensaio de calibrao
6 Contador de gua
Comparao da quantidade real com a leitura no indicador
7 Equipamento Comparao do teor com a para medio leitura no indicador contnua do teor de gua das areias 8 Sistema de doseamento Comparao da massa real dos constituintes na mistura com a massa pretendida, por um mtodo adequado dependente do sistema de dosagem
i) Quando da instalao ii) Mensalmente aps instalao iii) Em caso de dvida Assegurar a i) Quando da preciso de instalao acordo com o ii) Mensalmente quadro 17 aps instalao iii) Em caso de dvida Assegurar a i) Quando da preciso instalao ii) Mensalmente aps instalao iii) Em caso de dvida Assegurar a i) Quando da preciso de primeira doseamento instalao de acordo o ii) Em caso de quadro 17 dvida nas instalaes subsequentes iii) Mensalmente aps instalao
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Inspeco visual
10 Equipamento para execuo de ensaios
Ensaios de acordo com as normas ou outros documentos normativos
Assegurar Diariamente que o sistema de doseamento est a funcionar correctamente Verificar a Regularmente, conformidade dependendo do equipamento; e grau de utilizao, pelo menos anualmente Verificar o Mensalmente desgaste do equipamento
11 Betoneira (incluindo camies betoneira)
Inspeco visual
Quadro 22. Controlo do processo de fabrico e das propriedades do beto Tipo de Ensaio Verificao da composio 1 especificada Inspeco/Ensaio Ensaio prvio Finalidade Demonstrar que as propriedades especificadas se verificam com uma margem adequada Frequncia mnima
Teor de cloretos na 2 amassadura
Determinao prvia
Teor de gua Ensaio de dos inertes secagem ou grossos equivalente 3
Teor de gua Sistema de das areias medio contnuo, ensaio de secagem ou equivalente 4
Antes de utilizar uma nova composio se no existirem resultados de uma experincia a longo prazo Assegurar que o teor Ensaio prvio e no mximo de cloretos caso de alterao do no excedido teor de cloretos dos constituintes Determinar a gua i) Se no for suplementar a contnua, adicionar diariamente ii) Conforme as condies locais e meteorolgicas, podem ser necessrios ensaios com maior ou menor frequncia Determinar a gua i) Se no for suplementar a contnua, adicionar diariamente ii) Conforme as condies locais e meteorolgicas, podem ser necessrios ensaios
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com maior ou menor frequncia 5 Consistncia Inspeco visual do beto Ensaio de consistncia Comparar com a aparncia normal Avaliar a conformidade com a classe de consistncia requerida e verificar as variaes possveis da dosagem de gua Avaliar as propriedades de resistncia compresso da composio Cada amassadura ou carga i) Ao moldar provetes para ensaio do beto endurecido ii) Em caso de dvida aps inspeco visual
Resistncia Ensaio de acordo compresso com ISO 4012 em provetes 7 de beto
Dosagem de gua 8 adicionada ao beto fresco Dosagem de cimento do 9 beto fresco Dosagem de 10 adies no beto fresco Razo A/C no beto 11 fresco
Registo da quantidade de gua adicionada Registo da quantidade de cimento adicionada
A necessria para o controlo da conformidade mas no menos do que a indicada no quadro 25 Fornecer informaes Cada amassadura sobre a razo A/C
Verificar a dosagem Cada amassadura de cimento e fornecer informaes sobre a razo A/C Verificar a dosagem de adies Avaliar a razo A/C especificada Cada amassadura
Registo da quantidade de adies utilizadas A soma dos teores de gua (3+4+8) a dividir pela dosagem de cimento (9) Uniformidade Ensaio de comparao de propriedades de 12 amostras colhidas em diferentes partes da amassadura
Frequncia a acordar
Avaliar a uniformidade da amassadura
Em caso de dvida
Penetrao de Ensaio de acordo Avaliar a resistncia i) Ensaio prvio 13 gua com a ISO 7031 penetrao da gua ii) Ensaios seguintes, frequncia a acordar Quadro 23. Controlo de beto pronto pelo empreiteiro Assunto Guia de
Inspeco/Ensaio Inspeco visual
Finalidade Assegurar que a
Frequncia mnima Cada entrega

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1 remessa 2 Consistncia do beto Inspeco visual Ensaio de consistncia 3
entrega corresponde ao especificado Comparar com a aparncia normal Avaliar a conformidade com a classe de consistncia requerida Comparar com a aparncia normal Avaliar a uniformidade da amassadura
Cada entrega i) Ao moldar provetes para ensaio de beto endurecido ii) De acordo com 3 d) deste artigo Cada entrega Em caso de dvida, aps inspeco visual
Uniformidade Inspeco visual do beto Ensaio de comparao de propriedades de 5 amostras colhidas em partes diferentes da amassadura Aspecto geral Inspeco visual 6 do beto 4
Comparar com a aparncia normal, por exemplo, cor Controlo de Verificar se o Assegurar que o fabrico do fabrico est controlo de fabrico fornecedor do controlado atravs efectuado beto de um organismo 7 de certificao; caso contrrio, inspeco da central de beto pronto Resistncia Ensaio de acordo compresso do com ISO 4012 8 beto amostrado na obra 3. Controlo da conformidade a) Critrios de conformidade Avaliar a resistncia compresso da composio
Cada entrega
i) Primeiro contrato com novo fornecedor ii) Em caso de dvida
A exigida pelo controlo da conformidade
A conformidade ou no conformidade julgada com base nos procedimentos indicados no corpo deste artigo. A conformidade conduz aceitao enquanto que a no conformidade pode conduzir a aces posteriores. A inspeco, a amostragem, o tamanho dos lotes e os critrios de conformidade devem estar de acordo com os procedimentos indicados no corpo deste artigo. Para as propriedades no includas neste artigo, os critrios de conformidade devem ser acordados tendo em conta o sistema de verificao e o nvel de segurana pretendido para a estrutura ou seus componentes. Se os resultados dos ensaios dos provetes moldados no satisfizerem as exigncias de conformidade ou no estiverem disponveis, devem realizarse ensaios suplementares em carotes retiradas da estrutura, como indicado em c7), podendo estes ensaios ser acompanhados de outros no destrutivos, como os indicados nas normas ISO 8045, ISO
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8046 e ISO 8047. A realizao de ensaios suplementares pode tambm ser exigida no caso em que os defeitos de execuo ou a influncia de condies meteorolgicas extremas originarem dvidas quanto resistncia, durabilidade e segurana da estrutura. b) Sistemas de verificao O controlo da conformidade para centrais de beto pronto, para fbricas de pr-fabricao ou estaleiros, pode ser verificado por um organismo independente devidamente reconhecido para o efeito ou pelo dono da obra. Esta certificao refere-se apenas produo, no contemplando os meios de transporte, nem dispensando os ensaios de recepo em obra. A verificao da conformidade realizada por um organismo de certificao, de acordo com o definido na norma EN 45011, observa se a produo est sujeita a um controlo da produo e se os resultados dos ensaios deste controlo satisfazem as propriedades exigidas ao beto. Como parte da verificao, o organismo de certificao pode colher e ensaiar amostras do fabrico corrente, para verificar os resultados do controlo de fabrico. No caso de beto no certificado, a verificao da conformidade pode ser feita pelo dono da obra ou pelo seu representante, com pessoal devidamente qualificado para o efeito. Deve verificar-se se os ensaios do controlo de fabrico so adequados s propriedades exigidas ao beto. Como parte desta verificao o dono da obra pode ensaiar amostras, por ele colhidas, para confirmar os resultados do controlo de fabrico. c) Plano de amostragem e critrios de conformidade para a resistncia compresso do beto c1) Critrios de conformidade para a resistncia compresso Critrio 1: Este critrio aplica-se quando a conformidade verificada considerando 6 ou mais amostras consecutivas, cujas resistncias so x1, x2 .... xn. O valor da resistncia de uma amostra deve ser igual ao valor mdio dos resultados do ensaio de pelo menos dois provetes. A resistncia, em MPa, deve satisfazer as seguintes condies: fcm ! fck + Sn
fc,min ! fck - k onde: fcm resistncia mdia do conjunto de amostras; fc,min menor valor individual do conjunto de amostras; Sn desvio padro das resistncias do conjunto de amostras; fck resistncia caracterstica especificada para o beto; e k constantes que dependem do nmero (n) de amostras (quadro 24).
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Quadro 24. Valores de n 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Critrio 2: 1.87 1.77 1.72 1.67 1.62 1.58 1.55 1.52 1.50 1.48
ek k 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Este critrio aplica-se quando a conformidade verificada considerando trs amostras cujas resistncias so x1, x2 e x3. Para 4 ou 5 amostras este critrio deve ser aplicado sucessivamente s ltimas trs amostras. O valor da resistncia de uma amostra deve ser o valor mdio dos resultados do ensaio de dois ou mais provetes. A resistncia, em MPa, deve satisfazer as seguintes condies: fcm ! fck + 5 MPa fc,min ! fck - 1 MPa onde: fcm resistncia mdia do conjunto de amostras; fc,min menor valor individual do conjunto de amostras; c2) Dimenso dos lotes a adoptar na obra Para julgar a conformidade da resistncia do beto, o volume de beto utilizado na estrutura, no elemento estrutural, etc., deve ser dividido em lotes, nos quais se verifica a conformidade. O volume total de beto de um lote deve ser fabricado em condies consideradas uniformes. A dimenso dum lote deve ser: sempre inferior a 450 m3 ou produo de uma semana de betonagem, tomando-se o menor destes valores; a quantidade de beto fornecido para cada andar de um edifcio ou grupo de vigas, lajes ou colunas/paredes de um andar de um edifcio, ou partes comparveis de outras estruturas; c3) Plano de amostragem e critrios de conformidade a adoptar na obra no caso de se utilizar beto fabricado no local Por cada lote, devem tomar-se pelo menos 6 amostras colhidas separadamente sendo a frequncia de
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amostragem no inferior a uma amostra por cada 30 m3 de beto ou um dia de betonagem. No caso de betonagem contnua de um elemento estrutural, com a mesma classe de beto e volume superior a 200 m3, pode tomar-se pelo menos uma amostra por cada 50 m3. Quando se pretender analisar betes de classes de resistncia no superiores a B20 e de pequenos lotes at 150 m3, podem tomar-se 3 amostras colhidas separadamente. Admite-se a conformidade se os resultados dos ensaios satisfizerem o critrio 1 no caso de 6 ou mais amostras ou o critrio 2 no caso de 3 a 5 amostras. c4) Plano de amostragem e critrios de conformidade a adoptar na obra no caso de utilizao de beto pronto Para definir o plano de amostragem e os critrios de conformidade a adoptar na obra no caso de se usar beto pronto so possveis duas opes. opo 1 beto no certificado Aplica-se o plano de amostragem e os critrios de conformidade estabelecidos em c3 e a amostragem deve ser feita sempre no local. opo 2 beto certificado Quando a conformidade do beto pronto fornecido j tiver sido verificada por um organismo de certificao e se a verificao se baseou em pelo menos 15 ensaios, ento, para a verificao da conformidade no local considera-se no caso de um nmero de amostras n ! 6, o valor de = 1,48, e no caso de 3 a 5 amostras a resistncia deve satisfazer as seguintes condies: fcm ! fck + 3 MPa fc,min ! fck - 1 MPa onde: fcm resistncia mdia do conjunto de amostras; fc,min menor valor individual do conjunto de amostras; Neste caso aplica-se o plano de amostragem referido em c5). c5) Plano de amostragem e critrios de conformidade a adoptar no fabrico contnuo de beto em centrais de beto pronto A verificao da conformidade, de acordo com esta clusula, deve servir de base para a certificao do beto. A amostragem deve fazer-se em cada famlia de beto fabricado em condies consideradas uniformes, com base no volume total ou no tempo de fabrico, como indicado no quadro 25, tomando-se o valor que conduza a um maior nmero de amostras. Admite-se a conformidade se os resultados dos ensaios satisfizerem os requisitos indicados em c1). A partir de 15 resultados satisfatrios o critrio 1 deve ser aplicado sucessivamente aos ltimos 15 resultados.
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Quadro 25. Nmero de amostras para o controlo da conformidade Classe de resistncia " B20 > B20 Nmero de amostras uma amostra por 150 m3 de beto mas no mais do que 6 amostras por dia uma amostra por 75 m3 de beto mas no mais do que 15 amostras por dia e, no mnimo, uma por dia de produo
duas amostras por semana
c6) Plano de amostragem e critrios de conformidade a adoptar no fabrico contnuo de beto em fbricas de pr-fabricao Neste caso, deve aplicar-se o plano de amostragem e os critrios de conformidade indicados em c5). c7) Plano de amostragem e critrios de conformidade a adoptar no caso de ensaios de carotes retiradas da estrutura Se um lote de beto no satisfizer os critrios de conformidade indicados em c1) devem identificar-se os resultados que se pretendem confirmar atravs do ensaio de carotes retiradas da estrutura. Em cada zona ou local correspondente a um resultado em dvida devem extrair-se, pelo menos, trs carotes com dimetros compreendidos entre 100 mm e 150 mm. Podem ser utilizadas carotes com dimetros diferentes dos indicados se tiver havido acordo prvio entre as partes. A inspeco visual e o ensaio das carotes, bem como a correco dos resultados da resistncia compresso, devem ser efectuados de acordo com a norma BS 1881: Parte 120. Esta correco dos resultados consequncia da presena de armaduras, da orientao da carote relativamente direco de moldagem e da relao entre a altura e o dimetro da carote. No caso de vigas e pilares estima-se o valor da resistncia do cubo de controlo dividindo-se por 0,85 o resultado da resistncia da carote, e no caso de lajes dividindo-se por 0,80 devendo ter-se em ateno as correces atrs referidas. Para a verificao da conformidade, o resultado em dvida deve ser substitudo pela mdia de pelo menos trs valores da resistncia estimada, em cada local. Se no houver resultados disponveis, devem extrair-se carotes num nmero de locais correspondente ao que resultaria da aplicao das regras indicadas em c3), para o lote em questo. Aps o ensaio e a correco dos resultados, estima-se a resistncia dos cubos de controlo e calcula-se a respectiva mdia em cada local, aplicando-se os critrios indicados em c1), de acordo com o nmero de amostras. d) Plano de amostragem e critrios de conformidade para a consistncia do beto Deve ser feita uma inspeco visual de cada amassadura ou carregamento, ou, no caso de beto pronto, de cada entrega. Quando se colher uma amostra para o ensaio de consistncia, esta deve ser representativa da amassadura, carregamento ou entrega. Admite-se a conformidade se a consistncia pertencer classe de consistncia especificada. A consistncia deve ser determinada sempre que se fabricam corpos de prova, e pelo menos em cada 15 m3 de beto recebido em obra.
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A amostragem e o ensaio devem ser efectuados de acordo com as normas ISO 2736 e ISO 4109, respectivamente. No caso em que a conformidade verificada em obra, antes da colocao do beto transportado em camio-betoneira, a amostra para o ensaio deve ser colhida aps uma descarga inicial de cerca de 0,3 m3. Caso se verifique no conformidade o ensaio deve ser repetido sobre uma segunda amostra, colhida do mesmo modo, sendo declarada a no conformidade se a mdia dos dois valores no satisfizer as exigncias da classe de consistncia. e) Plano de amostragem e critrios de conformidade para a razo A/C A frequncia da amostragem e das determinaes deve ser acordada previamente. Podem ser aceites os resultados do controlo de fabrico, quando feito de acordo com o quadro 22, no entanto, em caso de dvida devem ser colhidas amostras. Admite-se a conformidade se o valor mdio da razo A/C no for superior ao valor especificado e, se os valores individuais no excederem o valor especificado em mais de 0,02. Pode considerar-se que o beto satisfaz as exigncias da mxima razo A/C se estiver conforme com a classe de resistncia aplicvel do beto, funo da classe de resistncia do cimento, como indicado no quadro 26. No caso de ser necessrio utilizar razes A/C diferentes das indicadas no quadro 26, por exemplo, em consequncia da natureza dos inertes utilizados, elas s podem ser utilizadas se estiverem documentadas e verificadas por ensaios. Quadro 26. Classes de resistncia do beto relacionadas com a razo A/C Classe de resistncia do cimento 32,5 42,5 Razo A/C 0,60 0,55 0,50 B30 B40 B45 B40 B45 B50
0,65 B25 B30
0,45 B50 B55
f) Plano de amostragem e critrios de conformidade para a dosagem de cimento A frequncia da amostragem e das determinaes deve ser previamente acordada. Admite-se a conformidade se o valor mdio da dosagem de cimento for igual ou superior ao especificado. Podem existir valores individuais inferiores, mas no mais do que 5% do valor especificado. g) Plano de amostragem e critrios de conformidade para a penetrao da gua A frequncia da amostragem e dos ensaios deve ser previamente acordada. Admite-se a conformidade se o valor mximo da profundidade de penetrao de gua for inferior a 50 mm e o valor mdio da profundidade de penetrao inferior a 20 mm. Podem ser aceites os resultados do controlo de fabrico, se os ensaios forem efectuados de acordo com o indicado no quadro 22. h) Plano de amostragem e critrios de conformidade para o teor de cloretos no beto
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A frequncia dos ensaios e os mtodos de determinao devem ser previamente acordados. Os mtodos de determinao mais comuns so: clculos baseados no teor mximo nominal de cloretos dos constituintes: determinao do teor de cloretos no beto fresco ou endurecido. Os valores obtidos no devem exceder os valores mximos indicados no quadro 6. A determinao deve ser feita para cada composio e deve ser repetida se houver alterao no teor de cloretos de qualquer dos constituintes.
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Imprensa Oficial - Decreto-Lei n. 42/97/M

10 Equipamento para execuo de ensaios

Ensaios de acordo com as normas ou outros documentos normativos

11 Betoneira (incluindo camies betoneira)

Teor de cloretos na 2 amassadura

Teor de gua Ensaio de dos inertes secagem ou grossos equivalente 3