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Soldagem MIG/MAG
Resumo Este relatrio descreve um pouco do processo de soldagem MIG/MAG, como fundamentos, equipamentos e consumveis.

I. INTRODUO

Conceito bsico de soldagem a arco com proteo gasosa (Gas Metal Arc Welding - GMAW) foi introduzido nos anos 20, e tornado comercialmente vivel apenas aps 1948. Inicialmente, o processo foi aplicado na soldagem do alumnio, utilizando gs inerte, o que levou a utilizao do termo soldagem MIG (Metal Inert Gas) em referncia a esse processo. Desenvolvimentos subseqentes acrescentaram atividades com baixas densidades de corrente e correntes contnuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais e o uso de gases de proteo reativos ou ativos (particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento posterior levou aceitao formal do termo GMAW para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos so empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos, muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active Gas). II. TEORIA 1. Fundamentos Na soldagem GMAW, um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu, consumvel e na forma de arame e a pea de trabalho. O arco funde continuamente o arame medida que este adicionado poa de fuso. Neste caso, o arame faz o papel tanto de eletrodo como de metal de adio. A proteo do metal de solda contra a atmosfera feita por um fluxo de gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo. No Brasil, quando a proteo inerte utilizada, o processo denominado MIG (Metal Inert Gas). J quando utilizado um gs ou uma mistura de gases ativos, a sigla MAG (Metal Active Gas) utilizada para nomear a soldagem. A figura 1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem.

Fig. 1.Processo bsico de soldagem MIG/MAG.

Tal tipo de soldagem considerada semi-automtica, uma vez que a alimentao do arame feita de forma mecanizada. Nesse caso, o operador responsvel pela abertura e fechamento do arco, assim como tambm pelo deslocamento da tocha de soldagem. A manuteno do arco eltrico se d atravs da alimentao contnua do arame. Uma vez que a fonte de energia utilizada nesse processo de tenso constante, o tamanho do arco eltrico se mantm constante independente do movimento do soldador. A soldagem GMAW pode ser utilizada na soldagem de materiais ferrosos e no ferroso com diversas espessuras. O processo MAG utilizado apenas em materiais ferrosos, sendo que o gs de proteo utilizado pode ser o CO 2 ou uma mistura rica desse constituinte. J a soldagem MIG pode ser utilizada em materiais ferrosos e no ferrosos, como no caso do alumnio e do cobre. Dentre as vantagens da soldagem MIG/MAG em relao aos processos de eletrodo revestido, arco submerso e TIG podemos citar: Soldagem pode ser feita em todas as posies; Alta taxa de deposio do metal de solda; No h necessidade de remoo de escria; Metade do tempo de execuo de soldas se comparado ao eletrodo revestido; Altas velocidades de soldagem; Menor distoro das peas; No h perdas de pontas como no eletrodo revestido. A principal desvantagem do processo a sensibilidade do

2 mesmo em relao aos parmetros eltricos do arco de soldagem, alm da necessidade de um ajuste rigoroso de parmetros para se obter determinadas caractersticas do cordo de solda. Alm disso, temos que a determinao desses parmetros bastante complexa, j que eles so interdependentes e interferem diretamente no sucesso da operao. Outros problemas relacionados a soldagem so o alto custo do equipamento e a necessidade de manuteno constante no mesmo, alm de uma menor gama de consumveis disponveis no mercado. O processo GMAW tem sido utilizado cada vez mais j que o mesmo de fcil mecanizao e pode ser utilizado com robs. No processo de soldagem com eletrodo consumvel deve haver alguma forma pela qual o metal fundido na ponta do arame possa ser transferido para a poa de fuso. Na soldagem a arco com proteo gasosa, existem basicamente quatro tipos de transferncia: por curto-circuito, por spray, globular e controlada. O tipo de transferncia de metal utilizada interfere diretamente na estabilidade do arco, na quantidade de gases absorvida pela pea, na quantidade de respingos gerados e na posio de soldagem que dever ser utilizada.

Fig. 3.Variao da tenso e da corrente durante o processo de transferncia por curto-circuito.

Fig. 2.Modos de transferncia do metal de solda.

Na soldagem com transferncia por curto-circuito, baixos valores de corrente e tenso so utilizados, o que provoca uma pequena poa de fuso com rpida solidificao. Por esse motivo, esse tipo de transferncia largamente utilizado para soldagens de materiais espessos fora de posio, de materiais de pequena espessura em qualquer posio, no enchimento largas aberturas e quando baixa energia de soldagem necessria, por exemplo, para distoro mnima da pea a ser soldada. Nesse tipo de transferncia, a gota de material fundido se desenvolve na ponta do eletrodo at entrar em contato com a poa de fuso que a atrai devido tenso superficial, ou seja, s h transferncia quando h contato entre o arame e a poa de fuso e conseqente curto-circuito. A variao da corrente e da tenso durante o processo GMAW com transferncia por curto-circuito mostrado na figura 3. A corrente aumenta continuamente at atingir o valor de curto circuito. Nesse ponto, o metal transferido e o arco eltrico encerrado. Logo aps a transferncia, o arco eltrico novamente aberto. Uma vez que o arame alimentado mais rapidamente que o arco consegue fundi-lo, outra vez haver um curto-circuito e o ciclo ir se repetir infinitas vezes at o fim do processo.

Uma desvantagem desse tipo de transferncia a instabilidade do arco eltrico, o que pode acarretar na gerao de muitos respingos. Entretanto, essa desvantagem pode ser contornada com a utilizao adequada dos parmetros e ajuste da fonte de indutncia, que limitar o valor da corrente de curto-circuito e far com que a ponta do eletrodo fique parcialmente mergulhada na cratera da poa de fuso. Aumentando a corrente e a tenso para valores superiores ao permitido na soldagem por curto-circuito, a transferncia de metal comea a tomar outros contornos, ou seja, inicia-se o processo de transferncia globular. Nesse caso, a transferncia do metal se d atravs do arco eltrico. Normalmente, o dimetro das gotas transferidas maior do que o do arame e diminui com o aumento da corrente. No processo de transferncia globular, o arco eltrico mais estvel que no caso de transferncia por curto-circuito, entretanto o processo catico, imprevisvel, com grande quantidade de respingos e curtos-circuitos ocasionais. Uma vez que a transferncia de metal se d por ao da gravidade, esse tipo de transferncia se restringe a posio plana. Entretanto, tal tipo de transferncia pouco utilizado devido ao seu carter catico.

Fig. 4.Transferncia globular.

Fig. 5.Esquematizao do processo de transferncia globular. Fig. 7.Esquematizao do processo de transferncia por spray.

O aumento da corrente acarreta na diminuio progressiva das gotas de metal lquido. Quando a corrente chega a um valor limite, denominado corrente de transio, as gotas alcanam um dimetro mnimo e a transferncia deixa de ser globular para se transformar em spray. Nesse tipo de transferncia, as gotas so pequenas, menores que o dimetro do arame, e abundantes. Devido a isso, o arco bastante estvel, quase no h curtos-circuitos e a gerao de respingos bem limitada. Nesse processo, as foras de cunho magntico so bem mais intensas que as foras gravitacionais, o que a principio possibilitaria a utilizao desse tipo de soldagem em qualquer posio. Uma vez que a transferncia por spray s ocorre para altos valores de corrente, tal processo caracterizado pela formao de grandes poas de fuso e conseqentemente a soldagem s pode ser realizada em posio plana. Alm disso, temos que a taxa de deposio bastante elevada, o que restringe a utilizao desse tipo de transferncia para soldagem de peas com espessuras maiores que 2,4mm.

A utilizao de fontes eletrnicas possibilita a gerao de outro tipo de transferncia, a transferncia controlada. Nesse caso, a corrente e a alimentao do arame possuem suas variaes controladas de forma que se obtenha uma transferncia por spray com correntes mais baixas, o que possibilita a soldagem de peas com pequenas espessuras ou fora de posio. A transferncia controla mais utilizada conhecida como soldagem pulsada em aerossol ou spray. Nesse tipo de soldagem, a corrente varia entre um valor alto e um mais baixo. O valor mais baixo se encontra abaixo do valor da corrente de transio e o mais alto dentro dos valores encontrados na transferncia por spray. A transferncia de metal s ocorre na aplicao de correntes elevadas, havendo apenas uma transferncia por pulso de corrente alta (vide fig. 8). Um problema decorrente desse tipo de transferncia a introduo de novas variveis no processo, o que dificulta ainda mais a seleo e otimizao de parmetros para soldagem. Para contornar esses problemas utilizam-se fontes de corrente que so responsveis por garantir a transferncia de apenas uma gota por pulso, independente da corrente mdia de operao.

Fig. 6.Transferncia por spray. Fig. 8.Variao da corrente no processo de transferncia controlada pulsada.

4 corrente de operao depender da velocidade de alimentao do arame, devido s caractersticas da fonte e do processo. Os alimentadores de arame so acionados por um motor de corrente contnua, que possibilita o fornecimento do arame a uma velocidade constante. Entretanto, a velocidade do fornecimento do arame pode ser variada dentro da faixa de trabalho da mquina.

2. Equipamentos Basicamente, os equipamentos utilizados na soldagem MIG/MAG so a fonte de energia, alimentador de arame, fonte de gs protetor, tocha de soldagem, alm de cabos e mangueiras. Tais equipamentos so mostrados na fig. 9 abaixo.

Fig. 9. Equipamentos utilizados na soldagem MIG/MAG.

Quando o processo realizado mecanicamente, podem ser utilizados tambm equipamentos auxiliares como posicionadores e sistemas de movimento de tocha. Para que o tamanho do arco eltrico se mantenha constante durante todo o processo necessrio que a velocidade de fuso do eletrodo seja aproximadamente igual velocidade de alimentao do arame. Existem dois artifcios que possibilitam que isso ocorra: o primeiro quando a velocidade de alimentao do arame controlada pela mquina e o segundo quando a velocidade de alimentao mantida constante, sendo os parmetros de operao passiveis de ajuste. No primeiro caso, utilizada uma fonte de corrente constante, o que possibilita que a velocidade de fuso se mantenha constante, e um alimentador de arame que controla a velocidade de alimentao de acordo com a tenso do arco eltrico, de modo a manter o comprimento do mesmo estvel. Por exemplo, se o soldador afasta a tocha de soldagem da pea, o arco eltrico aumenta de comprimento e conseqentemente h um aumento da tenso do arco. A mquina percebe que a tenso est maior que a de referncia e aumenta a velocidade de alimentao, mantendo dessa forma a estabilidade do comprimento do arco. J no segundo caso, a fonte utilizada de tenso constante e a velocidade de alimentao do arame no varia, o que tende a manter o arco com o mesmo comprimento durante todo o processo. Se o comprimento do arco aumenta momentaneamente, a tenso no mesmo ir aumentar assim como a corrente. Como nesse caso a corrente o parmetro varivel, a mquina ser responsvel por diminuir a corrente fornecida, o que garantir que o arco eltrico se mantenha com o mesmo comprimento. Esse o sistema mais barato e, portanto o mais utilizado. Ele apresenta bons resultados com arames mais finos, com dimetro de at 3,2 mm. Usualmente, a alimentao de arame no possui nenhuma dependncia em relao fonte de energia, entretanto a

Fig. 10. Exemplo de um alimentador de arame.

Uma tocha tpica de soldagem MIG/MAG normalmente composta pelos seguintes acessrios: bico de contato, bocal, condute e cabo, conforme representado na fig. 11.

Fig. 11. Tocha tpica de soldagem MIG/MAG.

O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e tambm o bico de contato) conectada fonte de soldagem pelo cabo de solda. Como o arame deve ser alimentado facilmente pelo bico de contato e tambm fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno importante. O folheto de instrues fornecido com cada tocha relaciona o dimetro correto do bico de contato para cada dimetro de arame. O bico de contato, que uma pea de reposio, deve ser preso firmemente tocha e centrado no bocal. O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais grandes so usados na soldagem a altas correntes onde

5 a poa de fuso larga. Bocais menores so empregados na soldagem a baixas correntes. O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao. Ele direciona o arame tocha e ao bico de contato. necessria uma alimentao uniforme para se obter a estabilidade do arco. Quando no suportado adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar. Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute seja de ao. Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados para arames de alumnio. A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados para cada dimetro e material do arame. A fonte de gs normalmente consiste em um cilindro de gs ou mistura de gases, que serve como proteo para o cordo de solda. Alm disso, so utilizados reguladores de presso e/ou vazo. 3. Consumveis Os consumveis mais utilizados na soldagem MIG/MAG so: gases de proteo, o arame que faz o papel de eletrodo e de metal de adio, alm de um lquido para proteo da tocha e regies adjacentes solda contra adeso de respingos, que nem sempre utilizado. O arame para soldagem fabricado com metais e ligas metlicas, devendo obedecer a um rigoroso controle em relao composio qumica, dureza, condies superficiais e dimensionamento, uma vez que problemas de m qualidade podem acarretar em instabilidade no arco, falhas na alimentao e descontinuidades no cordo de solda. Para se escolher adequadamente o arame de solda devem ser levados em conta os seguintes fatores: composio do metal de base, gs de proteo utilizado e a composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. Normalmente, os arames utilizados na soldagem MIG/MAG so cobreados, uma vez que tal cobreamento ajuda na proteo dos arames contra a corroso e melhora o contato eltrico deles com o bico de contato na tocha de soldagem. Os arames para soldagem MIG/MAG podem ter seco transversal macia ou oca. Quando fabricados com seco transversal oca, normalmente eles possuem um enchimento interno, que pode ser fluxo no caso dos arames tubulares, ou uma mistura de ps metlicos. Os gases utilizados na soldagem MIG/MAC podem ser inertes ou ativos ou, ainda, misturas destes. O tipo de gs influncia as caractersticas do arco e a transferncia de metal, a penetrao, a largura e o formato do cordo de solda, a velocidade mxima de soldagem, a tendncia ao aparecimento de mordeduras e o custo da operao. A seo transversal tpica de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas mostrada na fig. 12.

Fig. 12. Esquema do tipo de contorno do cordo e da penetrao em funo do tipo de gs utilizado.

III. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS Antes da soldagem MIG/MAG propriamente dita, nos foi dada uma rpida aula sobre os principais aspectos do processo. Foram-nos apresentados diversos tipos de alimentadores de arame, alm dos arames com seco macia e tubular. Alm disso, conhecemos outros equipamentos utilizados no processo como a fonte de energia e a tocha de soldagem. Aps essa valiosa introduo, o professor iniciou a soldagem. Como a fonte de energia utilizada era de tenso constante, a corrente foi variada durante a soldagem para que nos pudssemos presenciar os trs principais tipos de transferncia: globular, por spray e por curto-circuito.

IV. ANLISE E CONCLUSO A aula prtica foi responsvel por nos dar uma tima noo em relao soldagem MIG/MAG. Ns percebemos a diferena de comportamento entre os diferentes tipos de transferncia. Ficou bvio que a soldagem globular e por curto-circuito produzem muito mais respingos que a por spray. Alm disso, foi possvel constatar o estado catico da transferncia globular e a instabilidade do arco na transferncia por curto-circuito.

V. BIBLIOGRAFIA
[1] Marques, P. V. ; MODENESI, Paulo Jos ; BRACARENSE, Alexandre Queirz . Soldagem - Fundamentos e tecnologia. 2. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007. http://in3.dem.ist.utl.pt/mscdesign/01tecmec/notas4_b.pdf http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901104rev 0_ApostilaSoldagemMIGMAG.pdf

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[4] http://www.labsolda.ufsc.br/projetos/projetos_viabilizados/imagens/img s_atualizacao/larry_flex_op01_sa.jpg