UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL-REI

ENGENHARIA MECNICA





ANA CLARA NASCIMENTO AGUIAR








DIMENSIONAMENTO DE LINHA DE VAPOR






Monografia apresentada ao Curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de So Joo
del-Rei, como requisito para a obteno do ttulo
de Engenheiro Mecnico.
Orientador: Prof. Dr. Rolando Nonato de
Oliveira Lima.









So Joo del-Rei
2011
2



MONOGRAFIA

Monografia submetida ao corpo docente do Departamento de Cincias Trmicas e dos
Fluidos e coordenadoria do curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de So
Joo del-Rei, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de Engenheiro
Mecnico.


Acadmico: Ana Clara Nascimento Aguiar.


Aprovado por:




_____________________________________________
Prof. Dr. Antnio Sabariz
Coordenador do curso de Engenharia Mecnica




_____________________________________________
Orientador: Prof. Dr. Rolando Nonato de Oliveira Lima



So Joo del-Rei
2010
3


DEDICATRIA

Dedico este trabalho aos meus pais que nunca mediram esforos para tornar possvel a
realizao dos meus sonhos. A minha me guerreira, Anglica Ferreira do Nascimento Lima, que
me ensinou que devemos sempre lutar pelo que queremos, e o meu pai Clero Andrade de Aguiar,
que me apoiou em todas as minhas decises acreditando no meu potencial e mostrando que com
honestidade e respeito se alcana todos os objetivos. E em especial minha av, Maura
Nascimento, que me guiou pelos caminhos corretos, me ensinando a fazer as melhores escolhas,
me educando e amando como uma filha.
Se hoje sou quem sou e estou onde estou, devo isso a eles. Essa vitria nossa. Tenho
muito orgulho de fazer parte dessa famlia.
Amo vocs!
4


AGRADECIMENTOS
A Deus, que sempre esteve ao meu lado me ajudando a superar todos os problemas e nunca me
faltou em sua generosidade.
Aos meus irmos Lucas e Matheus, que muitas vezes abriram mo dos seus sonhos para eu poder
realizar os meus.
Aos meus tios e tias, por sempre me aparar, ajudar, acreditar e pela dedicao igual a que se tem
com um filho. Se no fosse vocs eu no conseguiria dar nem o primeiro passo.
Aos meus priminhos, pelo grande carinho com as surpresas que me faziam quando eu ia para
casa nas frias.
A Nan (Nayara), nega obrigada por poder contar com voc em tudo na minha vida. Pelas vezes
que eu tive vontade de chorar nas noites viradas de estudo e voc sempre me fazia sorrir. Na
faculdade foi uma grande parceira na minha vida a irm que eu nunca tive.
A Pietro, obrigada por ter me apoiado. Companheirismo como o seu muito raro de se
encontrar. Quantas vezes pensei em jogar tudo para o ar e desistir, se no fosse voc para me
acalmar.
A KOMIKETO, galera do baja que me ajudou a realizar o sonho desse projeto e que me abriu as
portas da indstria. Ex-aluna sim, ex-bajeira nunca!
A todos, que diretamente ou indiretamente fazem parte dessa vitria, mesmo que muito distantes.
Meu carinho e muito obrigada.
Em especial ao meu Mestre, Professor Rolando, por ter acreditado na minha capacidade,
confiado em mim, pela sabedoria, pela pacincia em ensinar, por estar sempre pronto a me
atender, por fomentar minha vontade de aprender e questionar, e por ter se tornado um grande
amigo. Se um dia eu for metade do engenheiro que voc serei muito grata. Obrigada por tudo!
No me entrego sem lutar
Tenho ainda corao
No aprendi a me render
Que caia o inimigo ento.
Renato Russo
5


RESUMO
O sistema de distribuio de vapor o principal elo entre o gerador de vapor e os
equipamentos consumidores. O emprego de tubulaes pelo homem antecede a histria
escrita. Os primeiros tubos de ao, que hoje dominam largamente quase todos os campos de
aplicao industrial, comearam a ser fabricados comercialmente em fins do sculo XIX. O
investimento realizado na produo e utilizao de vapor poder ser oneroso se a distribuio
deste no for realizada eficientemente. O objetivo ao dimensionar uma linha de vapor obter a
melhor forma de utilizao da energia, mediante um clculo cuidadoso e seleo de materiais e
acessrios que contribuam com a obteno de um sistema de distribuio racional e eficiente.
O sistema de distribuio de vapor o sistema de vias de transporte de energia que
interliga os pontos de produo e utilizao. Porem nesse sistema, a tendncia de haver sempre
uma dissipao de parte da energia transportada, que se d de forma irreversvel. Logo, para um
sistema de distribuio de vapor operar satisfatoriamente, deve-se procurar minimizar tanto as
perdas de presso quanto as perdas trmicas. Esse ponto timo, com boa performance e perdas
mnimas, s conseguido atravs de um bom dimensionamento das tubulaes. Uma tubulao
subdimensionada trabalhar com velocidades elevadas, ocasionando perdas de presso (perdas
de carga) muito grandes e, nos casos mais crticos, falta de vapor no ponto de consumo.

Palavras chave: dimensionamento de tubulao, distribuio de vapor, minimizar perdas.
6


SUMRIO

1.0 - Introduo ......................................................................................................................................... 8
2.0 - Reviso bibliogrfica ........................................................................................................................... 9
2.1 - Linhas de vapor ................................................................................................................................... 9
2.1.1 - Linha principal ..................................................................................................................................... 9
2.1.2 - Linha de retorno ............................................................................................................................... 11
2.2 - Tanque de Reevaporao. ................................................................................................................ 12
2.3 - Purgadores e Vlvulas ....................................................................................................................... 13
3.0 - Processos de Dimensionamento ...................................................................................................... 13
3.1 - Dimensionamento da linha principal ................................................................................................ 20
3.2 - Dimensionamento dos ramais. ......................................................................................................... 22
3.3 - Perda de Carga .................................................................................................................................. 24
3.4 - Linha de Retorno de condensado. .................................................................................................... 31
3.5 - Dimensionamento de purgadores. ................................................................................................... 37
3.6 - Dimensionamento de valvulas reguladoras. .................................................................................... 42
4.0 - Concluso .......................................................................................................................................... 48
5.0 - Referncias bibliogrficas ................................................................................................................. 49
7


LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Velocidade e vazo em tubulaes de vapor segundo dimetro (SARCO, 2000). .................. 10
Figura 2: Sistema de recuperao de vapor flash (SARCO, 2000). ......................................................... 13
Figura 3: Planta a ser dimensionada (Lima, 2000). ................................................................................ 15
Figura 4: Dimetros comerciais (www.acepil.com.br/tubos_acocarbono.shtml). ................................ 21
Figura 5: Perda de carga localizada (Lima, 1974). .................................................................................. 26
Figura 6: Perda de carga para tubulao da linha de retorno (Lima, 2000). ......................................... 33
Figura 7: Modelo de puragadores de bia segundo cada condio de trabalho (SARCO). ................... 38
Figura 8: Modelo de purgadores termodinmicos (SARCO). ................................................................. 41
Figura 9: Escolha da valvula baseado no cv (SARCO). ............................................................................ 43
Figura 10: Escolha da mola (SARCO). ................................................................................................... 43
Figura 11: Tabela de dimensionamento do tanque flash (SARCO). ..................................................... 45
Figura 12: Bomba de retorno (SARCO). ............................................................................................... 46








8


1.0 - INTRODUO
O vapor sempre teve grande importncia no mbito industrial, tecnolgico e at histrico.
Desde os primeiros carros e locomotivas movidos a vapor que impulsionaram a era industrial e
tecnolgica, at as centrais termoeltricas geradoras de eletricidade, que so as atuais
responsveis por continuar a permitir o progresso, o vapor mostrou e mostra sua relevncia . A
utilizao do vapor como calor de processo tambm de grande utilidade, mas no basta apenas
gerar o vapor, tem-se que distribu-lo sem que perca suas propriedades. O vapor de uso industrial
pode aparecer como vapor saturado ou superaquecido.
Para que qualquer instalao de vapor possa trabalhar com mxima eficincia,
necessrio entregar o vapor saturado o mais seco (ttulo muito prximo ou igual a um 1)
possvel, sob o risco de sensvel queda no rendimento do processo. Alm de conter menos calor
que o necessrio o vapor com muita umidade trs partculas de gua em suspenso que se
movimentam na mesma velocidade do vapor. A ocorrncia dessas gotas e gotculas pode causar
danos e gastos dispendiosos. As gotas e gotculas aderem s paredes dos tubos e dos
equipamentos de troca trmica criando uma pelcula de condensado ou filme que interfere e
atrapalha a transferncia de calor. Alm disso, como essas gotas se movem na mesma velocidade
do vapor h ainda o risco adicional de golpes de Arete, corroso ou eroso de partes ou sees
dos equipamentos e tubulaes.
Quando se fala em dimensionamento de linhas de vapor necessrio considerar tambm
os coletores de vapor, os ramais, as vlvulas, bombas, linhas de condensado, material da
tubulao e seus custos. As decises tomadas durante a fase de projeto pelos engenheiros no
desenvolvimento de um produto so responsveis por aproximadamente 85% do custo da
fabricao do produto (Sarco, 2000). Portanto um engenheiro atualizado precisa compreender e
dominar os princpios econmicos to bem quanto os de engenharia. Os engenheiros participam
de uma variedade de processos de deciso, uma gama que vai desde a concepo at o marketing
para convencer os investidores a financiar o projeto. As decises a serem feitas envolvem
materiais, facilidades na planta, capacidade de produo, uso de capital para custear tanto a
estrutura fsica quanto os equipamentos. Essas decises so chamadas decises de engenharia
econmica.
9


Essas consideraes iniciais norteiam o objetivo do trabalho, que visa dimensionar uma
linha de vapor e seus componentes pelo mtodo da velocidade e, fazer anlise de uma situao
em que a deciso de projeto tomada baseada na parte econmica em conjunto com a
engenharia. Fatores como perda de carga, custo do material, custo do bombeamento do fluido,
dentre outros so levados em considerao.

2.0 - REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - Linhas de vapor
2.1.1 - Linha principal
Segundo APOSTILA DE MAT I (Lima, 2000, no publicado), as tubulaes de vapor
normalmente so dimensionadas por critrios de perda de carga ou velocidade adequada. Em
condies prticas a velocidade razovel para vapor saturado em tubulaes principais de 20 a
35 m/s. Acima de 35 m/s comea a se ter problemas de rudo e eroso das tubulaes, o que
acelerado se o vapor for mido (ttulo abaixo de 1). Ramais secundrios e tubulaes curtas
indicam velocidades na faixa de 15 m/s. Tambm so necessrias outras observaes a serem
levadas em conta. A questo da drenagem das linhas, a utilizao das botas de condensado, as
tomadas superiores para derivaes de ramais, o uso de redues excntricas ao invs das
concntricas para reduzir a formao de condensado na linha.
No passado, muitas plantas de processo utilizavam valores acima de 35 m/s e acreditava-
se que o aumento do rudo no era um problema associado operao da planta. Eles
simplesmente ignoravam o fato que o aumento dos rudos est associado como a alta velocidade,
formao de condensado e eroso das tubulaes, o que acelerado se o vapor for mido.
Somente quando h presena de superaquecedores e/ou a tubulao transporta gs seco, a
velocidade pode assumir valores to altos (SARCO, 2000).
A velocidade de vapor saturado em qualquer tubulao pode ser obtida atravs de valores
tabelados (figura 1):
10



Figura 1: Velocidade e vazo em tubulaes de vapor segundo dimetro (SARCO, 2000).
Ou pode ser calculado atravs da manipulao da equao da continuidade:

Q=*A*V (1)
Como =1/v
V
D
v
Q *
4
*
1
2
t
= (2)
Isolando D, tem-se:
t V
v Q
D
* 4
2
= (3)
11


E para o calculo da velocidade, tem-se:
t
2
4
D
v m
V

=
(4)
O valor do dimetro calculado pela equao (3) geralmente no corresponde s
dimenses dos dimetros disponveis no mercado, logo o responsvel pelo projeto dever optar
entre dois dimetros comerciais disponveis, uma vez que a encomenda de uma tubulao
especial acarretaria num custo muito elevado. No entanto a escolha do dimetro deve tambm
levar em conta fatores econmicos. Se a escolha for pelo menor dimetro a velocidade ser
maior podendo gerar vibrao, maior perda de carga ser ocasionada e maior perda de energia,
ou seja, perde-se dinheiro. Por outro lado se optar pelo maior dimetro visando minimizar as
perdas do sistema, esbarra-se novamente em um problema econmico, uma vez que quanto
maior o dimetro da tubulao maior o seu custo (TELLES, 1998).
2.1.2 - Linha de retorno
a tubulao destinada a receber purgas, drenos e outros tipos de descarga do vapor que
circula pela instalao e, com isso vai cedendo calor e se transformando em
lquido/condensado.A importncia da remoo efetiva do condensado de certos lugares de vapor
muito importante e ser enfatizada neste estudo. Para que a eficincia mxima do sistema de
vapor seja atingida, o melhor tipo de captao de vapor precisar ser adaptado para as diversas
aplicaes em questo, o vapor flash dever ser utilizado, e a quantidade mxima de condensado
dever ser recuperada.
Existem inmeras razes pelo qual no se deve permitir o descarregamento do
condensado diretamente em meio externo. A mais importante considerao o calor que o
condensado contm mesmo depois do vapor de flash ter sido recuperado. possvel utilizar o
condensado como gua quente de processo, mas o melhor arranjo retorn-lo para a caldeira,
onde pode ser reutilizada como gua de alimentao sem precisar de tratamento, economizando
tambm combustvel no pr-aquecimento. Lembrando que toda gua precisa passar por
tratamento qumico antes de entrar na seco de alimentao da caldeira, e deve ser novamente
tratada antes de ser descartada no meio ambiente. Logo o reaproveitamento da gua de
12


condensado, economiza por j ter passado por tratamento qumico e por no dispender
combustvel para pr-aquecer. A economia da recuperao do condensado da ordem de 20 a
25% do custo de gerao de vapor da planta.
No entanto deve-se atentar ao risco de contaminao da gua de retorno. Perfuraes nas
tubulaes durante o processo e, trocadores de calor tornam possvel a contaminao do
condensado. Se existir qualquer possibilidade do condensado estar contaminado, este no dever
retornar caldeira. Este problema tem sido reduzido atravs da aplicao de sistemas de sensores
que monitoram a qualidade do condensado em diferentes reas da planta determinando a pureza
e fornecendo uma rota opcional de retorno do condensado caso se contaminado.
2.2 - Tanque de Reevaporao.
Os tanques de reevaporao so uma boa alternativa, quando se deseja evitar perda de
energia em uma instalao de vapor. Com ele, pode-se aproveitar o vapor formado pela
descompresso do condensado ou vapor de flash, devido s diferenas de entalpia. Geralmente
os tanques so construdos para trabalhar com presso de at 10 kgf/cm
2
. Os taques de
reevaporao so usualmente chamados de tanque flash devido ao vapor formado durante a
queda de presso ser denominado de vapor flash. Normalmente o fenmeno ocorre em drenagem
de equipamentos, sada de purgadores e purgas em geral.

13


Figura 2: Sistema de recuperao de vapor flash (SARCO, 2000).
2.3 - Purgadores e Vlvulas
Quando o vapor cede calor a um processo qualquer parte dele se condensa e, esse
condensado deve ser removido do sistema para evitar a formao de pelcula de condensado, que
perturba as trocas trmicas necessrias em processos que aconteam posteriormente. Purgadores
so dispositivos automticos que executam essa funo permitindo ao vapor seguir sua trajetria
na melhor condio operacional possvel. Os mais usuais so:
(a) termostticos
(b) mecnicos
(c) - termodinmicos
A condio bsica de operao a necessidade de um diferencial de presso no purgador. A cada
30 metros de tubulao da linha principal deve ser usada uma estao de purga e, tambm na
drenagem dos diversos equipamentos que compem a instalao.A escolha final do purgador
tambm decidida por fatores econmicos, por exemplo, os purgadores fabricados em ferro
fundido so bem mais barato que os fabricados em ao inoxidvel ou ao carbono, porm esses
ltimos resistem mais a corroso diminuindo o gasto com manuteno.

3.0 - PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO
Tome-se como base para o dimensionamento a planta de vapor mostrada na figura 3, bem
como os seguintes dados de projeto listados na tabela 1 dada na seqncia.





14




15



Figura 3: Planta a ser dimensionada (Lima, 2000).
Tabela 1 - Dados para o projeto com distncia entre os pontos (em metros).















Caldeira
Vazo 30.000 Kg/h
Presso de operao absoluta
Equipamento I
Injeo direta de vapor
Aquecimento de gua para tintura: t inicial = 20C t final = 60C
Trecho
Comprimento
(m)
1-2 5
2-3 30
3-4 30
4-5 15
5-6 20
6-7 15
7-8 5
8-9 3
9-10 1
4-11 5
5-12 8
6-13 3
13-14 2
Trecho Comprimento (m)
8-15 8
15-16 2
9-17 6
3-18 10
18-19 10
19-20 25
20-21 15
21-22 5
22-23 15
23-24 8
24-25 10 (coluna elevao)
26-27 25 (coluna elevao)
27-28 120
7-29 15
16


Quantidade de gua a ser aquecida 6.000 kg/h
Presso recomendada P =
Perdas por evaporao e isolamento 20%
Titulo vapor 0,80
Equipamento II
P =
Q = 7.000 kg/h
Equipamento III
P =
Q = 5.500 Kg/h
Equipamento IV
Aquecimento de leo de soja
t inicial do leo = 20C
t final do leo = 140C
Titulo do vapor 0,8
Vazo do produto 3.000 kg/h
Perdas por isolamento 10%
Equipamento V
Q = 2.000 kg/h
P =
17


Consideraes adicionais
Perdas de carga nos equipamentos igual a 10%, a instalao funciona 24 horas por dia e,
considerar presso manomtrica nos equipamentos.
Parte-se do clculo da vazo de vapor em cada equipamento e tambm da presso de trabalho
onde no se dispe de tal dado. Inicia-se com o clculo da vazo de vapor necessria ao
equipamento I:
Equipamento I
H duas maneiras de se calcular o vapor no equipamento I, pela 1 lei da Termodinmica ou
pelas equaes proposta pela Sarco.
Mtodo 1: balano de 1 lei





Pelo balano de massa tem-se:
m
1
+ m
v
= m
3
(5)
Onde m
v
a vazo de vapor, m1 a vazo de gua e, m3 a soma das duas.
E pelo balano de energia:

Q + m
1
h
1
+ m
v
h
v
= m
3
h
3
+ W (6)
Substituindo (I) em (II) chegamos seguinte equao
m
v
= m
1
(h
1
+h
3
)/ (h
3
-h
2
) (7)
Das tabelas termodinmicas segundo as condies de entrada e sada da gua, tm-se os
seguintes valores para entalpia:
Estado 1: liquido saturado
h1 20.8 Kcal/Kg
v
m ; X=0.8; P
2
=1.8 Kgf/cm
2

2
O H
m
2

T
3
=60C
3
1
O H
m
2

T
1
= 20 C
Eq I
0
0
18


Estado 2: mistura
Hl 131 Kcal/Kg
Hv 650.2 Kcal/Kg
Hlv 518.7 Kcal/Kg
h2 545.96 Kcal/Kg
Estado 3: liquido saturado
h3 59.7 Kcal/Kg

Substituindo os valores da tabela na equao (7)
m
v
= 479.990 kg/h
Como h 20% de perdas ento m
v
= 575.988 kg/h
Mtodo 2: A Sarco prope a seguinte equao para o calculo de consumo de vapor:
x tC
T mC
l
p
v
A
= m

(9)
Onde: m a massa do produto a ser aquecido em kg
C
p
o calor especifico em kcal/kgC
T o acrscimo de temperatura em C
t o tempo do processo em horas
C
l
o calor latente do vapor em kcal/kg
x o ttulo do vapor em %.
Das tabelas de vapor e termodinmicas tem-se:
m 6000 Kg
Cp 1 kcal/kgC
T 40 C
t 1 h
Cl 629.4 kcal/kg
Logo usando a equao (9) resulta m
v
= 476.644 kg/h.
Como h 20% de perdas ento m
v
= 571.973 kg/h.

Equipamento IV
Mtodo 2: Equao da Sarco de consumo de vapor para aquecimento.
19






x tC
T mC
l
p
v
A
= m (10)
Onde: m a massa de leo a ser aquecida
C
p
o calor especifico em kcal/kgC
T o acrescimo de temperatura em C
t o tempo do processo em horas
C
l
o calor latente do vapor em kcal/kg
x o ttulo do vapor em %.
Das tabelas termodinmicas tem-se:
m 3000 Kg
Cp 0.47 kcal/kgC
T 120 C
t 1 h
Cl 489.5 kcal/kg

Logo m
v
= 432.0735 kg/h
Como h 20% de perdas no equipamento, ento m
v
= 475.28 kg/h.
A presso de trabalho para tal operao dada pelas tabelas termodinmicas. Considerando
vapor saturado a uma temperatura de 167 C a presso 6,5 kgf/cm
2
(manomtrica).
A prxima etapa calcular o dimetro e a velocidade do vapor em todos os trechos da
tubulao de distribuio, inclusive aps as estaes redutoras de presso. Por questes de custo,
o material escolhido para utilizar nas tubulaes da linha principal e do ramal ser ao carbono,
segundo a norma ASTM-A 56 grau B, de Schedule 40. Apresenta-se abaixo (figura 5) uma
tabela comercial da empresa ACEPTIL LTDA. com os valores de dimetros nominais
encontrados no mercado, seguindo esta norma.
3
1 2
Eq IV
4
20


3.1 - Dimensionamento da linha principal
Para o dimensionamento da linha principal, fazem-se as seguintes consideraes:
- A presso constante em toda linha Principal, sendo igual presso da caldeira;
- Primeiramente a velocidade em toda linha principal arbitrada em 25 m/s;
Para calcular o dimetro das tubulaes utiliza-se a equao (4) mencionada
anteriormente e, considerando o volume especfico para a maior presso (presso de operao da
caldeira p=20 Kgf/cm
2
), logo v=0.01016 (m
3
/Kg). Feito o clculo do dimetro adotado um
dimetro comercial que melhor atende as necessidades do projeto, levando em considerao as
velocidades limites recomendadas segundo a Sarco e o custo da tubulao. Com o novo dimetro
comercial feito o clculo da velocidade real do vapor utilizando a equao (5), j mencionada.
aconselhvel que se faa uma consulta com o fornecedor dos tubos para verificar se o dimetro
usual, caso no seja, necessrio adotar um novo dimetro para o determinado trecho, com o
intuito de diminuir os custos da instalao e refazer o calculo da velocidade.
Considerando o trecho 1-4 que sai da caldeira. A vazo do vapor de 30000 kg/h e o
volume especfico do vapor para uma presso de 20kgf/cm
2
0.1016 m
3
/kg. Substituindo na
equao do dimetro tem:
polegadas m D 18 . 8 20765 . 0
25 * 3600
1016 . 0 * 30000 * 4
2
~ = =
t

Como no mercado no existe tubulao dessa dimenso (figura 5), opta-se pela tubulao de 8
polegadas e recalcula a velocidade para verificar se est dentro dos limites recomendados pela
engenharia. Logo:
s m V / 11 . 26
2032 . 0 * 3600
1016 . 0 * 4 * 30000
2
= =
t

O novo valor de velocidade encontrado est dentro dos limites podendo optar pelo menor
dimetro que por sua vez possui o menor custo.

21



Figura 4: Dimetros comerciais (www.acepil.com.br/tubos_acocarbono.shtml).
A seguir apresentam-se os resultados dos clculos dos dimetros e das velocidades para o trecho
principal e ramais.
Para tubulaes de ramais arbitra-se inicialmente, uma velocidade de 15m/s.

TRECHO 1-4
m 30000 Kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.207 mm
D
calculado
8.17 pol
D
comercial
8 pol 0.2032 m
recalculo de V 26.10 m/s OK
TRECHO 4-5
m 29424.01 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.205 mm
D
calculado
8.09 pol
22


D
comercial
8 pol 0.2032 m
recalculo de V 25.60 m/s OK
TRECHO 5-6
m 22424.01 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.179 mm
D
calculado
7.06 pol
D
comercial
6 pol 0.1524 m
recalculo de V 34.69 m/s OK

TRECHO 6-7
m 16924.01 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.155 mm
D
calculado
6.14 pol
D
comercial
6 pol 0.1524 m
recalculo de V 26.18 m/s OK

TRECHO 7-8
m 16448.73 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.153 mm
D
calculado
6.05 pol
D
comercial
6 pol 0.1524 m
recalculo de V 25.44 m/s OK

TRECHO 8-10
m 14448.73 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.144 mm
D
calculado
5.67 pol
D
comercial
6 pol 0.1524 m
recalculo de V 22.35 m/s OK
3.2 - Dimensionamento dos ramais.
Dimensionam-se os ramais da mesma forma que a linha principal, porm o valor da
velocidade inicial arbitrada 15 m/s e o valor do volume especfico em alguns trechos tomado
segundo a presso de operao dos equipamentos.
TRECHO 4-11
M 575.988 kg/h
V 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.037 m
D
calculado
1.46 pol
D
comercial
1 pol 0.0381 m
recalculo de V 14.25 m/s OK

TRECHO 11-Equipamento I
M 575.9882 kg/h
V 0.6592 m
3
/kg P=1.8kgf/cm
2

D
calculado
0.094 m
D
calculado
3.72 pol
D
comercial
4 pol 0.1016 m
recalculo de V 13.00 m/s OK

TRECHO 5-12
m 7000 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.129 m
D
calculado
5.09 pol
D
comercial
5 pol 0.127 m
recalculo de V 15.59 m/s OK

TRECHO 12-Equipamento II
m 7000 kg/h
v 0.1435 m
3
/kg P=13kgf/cm
2

23


D
calculado
0.153 m
D
calculado
6.058 pol
D
comercial
6 pol 0.1524 m
recalculo de V 15.29 m/s OK

TRECHO 6-14
M 5500 kg/h
V 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.11 m
D
calculado
4.51 pol
D
comercial
4 pol 0.1016 m
recalculo de V 19.14 m/s OK

TRECHO 14-Equipamento III
m 5500 kg/h
v 0.4706 m
3
/kg P=3kgf/cm
2

D
calculado
0.247 m
D
calculado
9.72 pol
D
comercial
8 pol 0.2032 m
recalculo de V 22.17 m/s OK

TRECHO 7-29
m 475.2809 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.033 m
D
calculado
1.32 pol
D
comercial
1 pol 0.03175 m
recalculo de V 16.94 m/s OK

TRECHO 29- Equipamento IV
m 475.2809 kg/h
v 0.2448 m
3
/kg P=7kgf/cm
2

D
calculado
0.052 m
D
calculado
2.06 pol
D
comercial
2 pol 0.0508 m
recalculo de V 15.94 m/s OK

TRECHO 8-16
m 2000 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.069 m
D
calculado
2.73 pol
D
comercial
2 pol 0.0635 m
recalculo de V 17.8 m/s OK

TRECHO 16- Equipamento V
m 2000 kg/h
v 0.1541 m
3
/kg P=12kgf/cm
2

D
calculado
0.085 m
D
calculado
3.35 pol
D
comercial
3 pol 0.0889 m
recalculo de V 13.79 m/s OK

TRECHO 9-17
m 14448.73 kg/h
v 0.1016 m
3
/kg P=20kgf/cm
2

D
calculado
0.186 m
D
calculado
7.32 pol
D
comercial
8 pol 0.2032 m
recalculo de V 12.57 m/s OK




24


A seguir apresenta-se uma tabela resumo das configuraes da tubulao.
LINHA PRINCIPAL
Trecho Q (Kg/h) D (pol) sch Velocidade (m/s) material
1-2 30000 8 40 26.10 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
2-3 30000 8 40 26.10 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
3-4 30000 8 40 26.10 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
4-5 29424.01 8 40 25.60 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
5-6 22424.01 6 40 34.69 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
6-7 16924.01 6 40 26.18 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
7-8 16448.73 6 40 25.44 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
8-9 14448.73 6 40 22.35 Ao carbono ASTM-A 56 grau B

RAMAIS
Trecho Q (Kg/h) D (pol) sch Velocidade (m/s) material
4-11 575.98 1 40 14.25 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
5-12 7000 5 40 15.59 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
6-14 5500 4 40 19.14 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
7-29 475.28 1 40 16.94 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
8-16 2000 2 40 13.79 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
9-17 14448.73 8 40 12.57 Ao carbono ASTM-A 56 grau B

POS VALVULAS
Trecho Q (Kg/h) D (pol) sch Velocidade (m/s) material
11-eq I 575.98 4 40 13.00 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
12-eq II 7000 6 40 15.29 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
14-eq III 5500 8 40 22.17 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
29-eq IV 475.28 2 40 15.94 Ao carbono ASTM-A 56 grau B
16-eq V 2000 3 40 13.79 Ao carbono ASTM-A 56 grau B

3.3 - Perda de Carga
Aps o dimensionamento dos dimetros, a prxima etapa calcular a perda de carga
para determinar as presses em todos os trechos (pontos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 14, 16,
17,29). A perda de carga dividida em dois grupos, perda de carga localizada e distribuda. A
primeira diz respeito perda de presso provocada por cada equipamento, sendo que cada
tipo possui um valor especifico especfico de perda de carga. As vlvulas, por exemplo,
possuem uma perda de carga muito maior que as curvas. Os valores da perda de carga dos
equipamentos geralmente so fornecidos em comprimento equivalente por dimetro de
25


tubulao. Essa analogia permite que a perda de cada acessrio seja convertida em perda
equivalente em tubulao (figura 6).

26


Figura 5: Perda de carga localizada (Lima, 1974).
J a perda de carga distribuda a provocada naturalmente pelo atrito das paredes da
tubulao com fluido durante escoamento e determinada pela equao de Eberle
apresentada a seguir.

(11)
Sendo:
(12)
Onde: k uma constante ( );
o comprimento equivalente correspondente a perda de carga de cada
elemento presente no respectivo trecho, dado por:
total
al no e equivalent
D
L
D L *
min
=
(13)

= os equipament nos a c de perda

D
L
total
arg
(14)

A presso nos pontos obtida pela subtrao da presso anterior e a perda de carga
encontrada.
(15)
Tomemos por exemplo o ponto 2 do trecho 1-4 que sai da caldeira (figura 4). A perda de
carga localizada se da pela vlvula globo e uma curva de 90. Segundo a figura 6:
Acessrio de tubulao Comprimento equivalente (L/D)
Vlvula globo convencional 340
Curva de 90 standard 30
Total 370

Como o dimetro nominal nesse trecho foi dimensionado acima:
D
nominal
=0,2032 m
27


m L
D
L
D L
e equivalent
total
al no e equivalent
184 . 75 370 * 2032 . 0
*
min
= =
=

L
trecho
= 5 m
L
total
= 75.184+5=80.184m


P
2
=P
caldeira
- h
f
=20-0.384=19.616
A seguir apresentam-se os resultados dos clculos das perdas de carga e das presses para
o trecho principal e ramais. Lembrando que a presso encontrada nos trechos absoluta.
Dimensionamento de perda de carga para linha principal
TRECHO 1-2
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
Vlvula globo 8" 340 m
Curva de 90
standard
30 m
L/Dtotal 370 m
Dnominal 0.203 m
Lequivalente 75.184 m
Ltrecho 5 m
Ltotal 80.184 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 26.10 m/s
v 0.1016 m
3
/kg
h
f
0.38 Kgf/cm
2

P
2
=P
caldeira
- h
f
19.61 Kgf/cm
2


TRECHO 2-3
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
Dnominal 0.203 m
Lequivalente 4.064 m
Ltrecho 30 m
Ltotal 34.064 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 26.10 m/s
v 0.1016
m
3
/kg
h
f
0.163
Kgf/cm
2

P
3
= P
2
- h
f
19.45
Kgf/cm
2


TRECHO 3-4
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
L/Dtotal 20
Dnominal 0.203 m
Lequivalente 4.064 m
Ltrecho 30 m
Ltotal 34.064 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 26.10 m/s
v 0.1016 m
3
/kg
h
f
0.168 Kgf/cm
2

P
4
= P
3
- h
f
19.28 Kgf/cm
2


TRECHO 4-5
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
L/Dtotal 20
Dnominal 0.2032
Lequivalente 4.064 m
28


Ltrecho 15 m
Ltotal 19.064 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
K 1.452E-07
V 25.60 m/s
V 0.1016
m
3
/kg
h
f
0.087
Kgf/cm
2

P
5
= P
4
- h
f
19.20
Kgf/cm
2


TRECHO 5-6
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto
20

reduo
excntrica de
8- 6 4

L/Dtotal
20

Dnominal
0.1524
m
Lequivalente
7.048
m
Ltrecho
20
m
Ltotal
27.048
m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 34.69 m/s
v 0.1016
m
3
/kg
hf
0.30
Kgf/cm
2

P
6
= P
5
-h
f
18.89
Kgf/cm
2


TRECHO 6-7
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
L/Dtotal 20
Dnominal 0.1524 m
Lequivalente 3.048 m
Ltrecho 15 m
Ltotal 18.048 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
K 1.452E-07
V 26.18 m/s
V 0.1016
m
3
/kg
Hf
0.11
Kgf/cm
2

P
7
= P
6
-h
f

18.79
Kgf/cm
2


TRECHO 7-8
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
L/Dtotal 20
Dnominal 0.1524 m
Lequivalente 3.048 m
Ltrecho 5 m
Ltotal 8.048 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 25.44 m/s
v 0.1016
m
3
/kg
hf
0.048
Kgf/cm
2

P
8
= P
7
-h
f

18.73
Kgf/cm
2


TRECHO 8-9
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto 20
L/Dtotal 20
Dnominal 0.1524 m
Lequivalente 3.048 m
Ltrecho 3 m
Ltotal 6.048 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 22.35 m/s
v 0.1016
m
3
/kg
hf
0.028
Kgf/cm
2

P
9
= P
8
-h
f

18.70
Kgf/cm
2



29






Dimensionamento dos ramais

TRECHO 4-11
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T de reduo 8- 3"
(fluxo na derivao) 60

reduo excntrica 3-
1" 2.3

curva de 180
75

Curva de 90 standard
30

L/Dtotal
165

Dnominal
0.0381
m
Lequivalente
8.5865
m
Ltrecho
5
m
Ltotal
13.5865
m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-
07

V 14.25 m/s
v 0.1016
m
3
/kg
hf
0.10
Kgf/cm
2

P
11
= P
4
- h
f

19.18
Kgf/cm
2


TRECHO 5-12
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T de reduo 8-
5 fluxo na
derivao
60
curva de 180 75
L/Dtotal 135
Dnominal 0.127 m
Lequivalente 17.145 m
Ltrecho 8 m
Ltotal 25.145 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-
07

V 15.59 m/s
v 0.1016 m^3/kg
hf
0.068
Kgf/cm2
P
12
= P
5
- h
f
19.13
Kgf/cm2

TRECHO 6-14
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T de reduo 6- 4
fluxo na derivao
60
curva de 180 75
2 curvas de 90
standard
60 standard
L/Dtotal 195
Dnominal 0.1016 m
Lequivalente 19.812 m
Ltrecho 5 m
Ltotal 24.812 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-
07

V 19.14 m/s
v 0.1016 m^3/kg
hf
0.12
Kgf/cm2
P
14
= P
6
- h
f

18.76
Kgf/cm2

TRECHO 7-29
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T de reduo 6-
2 (fluxo na 60

30


derivao)
reduao excentrica
2- 1 1.8

curva de 180
75

Curva de 90
standard 30

L/Dtotal
165

Dnominal
0.0318
m
Lequivalente
7.038
m
Ltrecho
15
m
Ltotal
22.03
m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 16.94 m/s
v 0.1016 m^3/kg
hf
0.284
Kgf/cm2
P
19
= P
7
- h
f

18.49
Kgf/cm2

TRECHO 8-16
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T de reduo 6-
2 (fluxo na
derivao)
60
curva de 180 175
2 curvas de 90
standard
60
L/Dtotal 295
Dnominal 0.0635 m
Lequivalente 18.73 m
Ltrecho 10 m
Ltotal 13.79 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-
07

V 17.82 m/s
v 0.1016 m^3/kg
hf
0.098
Kgf/cm2
P
16
= P
8
- h
f

18.63
Kgf/cm2

TRECHO 9-17
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo na
derivao
60
curva de 180 75
L/Dtotal 135
Dnominal 0.2032 m
Lequivalente 27.432 m
Ltrecho 6 m
Ltotal 33.432 m
PERDA DE CARGA DISTRIBUIDA
k 1.452E-07
V 12.574 m/s
v 0.1016 m^3/kg
hf
0.037
Kgf/cm2
P
17
= P
9
- h
f

18.66
Kgf/cm2

A seguir apresenta-se uma tabela resumo das perdas de carga na tubulao.
LINHA PRINCIPAL
PONTO TRECHO ELEMENTOS D
(pol)
Ltotal
(m)
Q (Kg/h) h
f
(Kgf/cm
2
)
Pa
(Kgf/cm
2
)
Pd
(Kgf/cm
2
)
2
1-2
valvula globo 8"
curva de 90
tub. 5m
8 75.184 30000 0.384 20.000 19.616
3
2-3
T passagem direta
tub. 30m
8 34.064 30000 0.163 19.616 19.452
4
3-4
T passagem direta
tub. 30m
8 34.064 30000 0.163 19.452 19.289
5
4-5
T passagem direta
tub. 20m
8 19.064 29424.01 0.088 19.289 19.201
31


3.4 - Linha de Retorno de condensado.
A proxima etapa dimensionar a tubulao de retorno, mas para isso indispensvel
conhecer a vazo que flui por cada tubulao. Por tanto, necessrio primeiro determinar a
vazo do tanque flash e a do trecho 3-20 , condensado purgado da linha principal, uma vez
que as outras vazes j so conhecidadas.
Balano de 1 lei do tanque flash.





m
eqII
h
e
= Xm
eqII
h
s1
+ Ym
eqII
h
s2
(16)
Y= 1-X (17)
Substituindo (17) em (16) e fazendo algumas manipulaoes, tem-se:
2 1
2
s s
s e
h h
h h
X

= (18)
ESTADO NA ENTRADA
Pe = 0.9*P
eqII
11.7 kgf/cm2
Assumindo Pe =
12Kgf/cm2

liq. Saturado
6
5-6
T passagem direta
reduo excntrica
tub. 30m
6 26.948 22424.01 0.304 19.201 18.897
7
6-7
T passagem direta
tub. 30m
6 18.048 16924.01 0.088 18.897 18.787
8
7-8
T passagem direta
tub. 30m
6 8.048 16448.73 0.046 18.787 18.740
9
8-9
T passagem direta
tub. 30m
6 6.048 14448.73 0.027 18.740 18.713
Entrada
Pe= 0.9*P
eqII
E
1

S
1

v
m ; X=1; Ps
1
=3 Kgf/cm
2

S
2

O H
m
2

Ps
2
=3 Kgf/cm
2
Tanque
flash
32


he 193.5 kcal/kg

ESTADO NA SAIDA 1
Ps1 = P
eqIII
3 kgf/cm2
vapor saturado
hs
1
653.4 kcal/kg

ESTADO NA SAIDA 2
Ps
2
= Ps
1
3 kgf/cm2
liq. Saturado
hs
2
143.6 kcal/kg

Substituindo os valores na equao (18), obtem-se:
X = 0.097
Y = 0.903
Massa de vapor flash = Xm
eqII.
Logo m
vapor flash
= 685.171 kg/h.
O dimensinamento dos dimetros e o clculo da perda de carga para a tubulao de retorno
baseado na figura 7 onde necessrio entrar com o valor da vazo e da perda de carga.
33



Figura 6: Perda de carga para tubulao da linha de retorno (Lima, 2000).
O ideal utilizar a vazo mais prxima da real e que ao mesmo tempo corresponda a
uma perda de carga no intervalo de 5-10 mm de coluna de gua por metro de tubulao.
No trecho 3-20 necessrio ter conhecimento da vazo de condensado formado na
linha principal onde h um purgador distante 35 m da caldeira. E, embora na planta no esteja
representado, necessrio uma central de purga a cada 30 m de tubulao, para melhorar a
eficincia da linha de distribuio de vapor.
A vazo do trecho 3-20 segundo a figura 7 e assumindo uma perda de carga na seco de 1
mm de coluna dgua por metro de tubulao, m
3-20
= 35 Kg/h.
A vazao total na linha de retorno e dada por:
m
totalretorno
= m
3-20
+ (m
eqII
-m
vaporflash
) + m
eqIII
+ m
eqIV
+ m
eqV

m
totalretorno
= 14325.11 kg/h
Aps conhecida as vazes dimensiona-se cada trecho da mesma forma como asseguir.
34


Tomemos por exemplo o trecho 23-25. A vazo nesse trecho corresponde a vazo total na
linha calculada logo acima.
m
totalretorno
= 14325.11 kg/h
Com o valor dessa vazo entra na tabela da figura 7. Como no h esse valor exato, adota-se
o mais proximo a essa vazao dentro da faixa de 5 a 10 mm de perda de carga indicado na
figura, logo m
23-25
=15100. Para essa vazo o diametro correspondente 3. A partir desse
momento o calculo se procede da mesma forma que para a linha principal e ramal.
A seguir apresentam-se os resultados dos clculos dos dimetros, das perdas de carga e das
presses para a linha de retorno.
TRECHO 23 25
m= m
totalretorno
14325.11 kg/h
TABELA 6 (pgina 28)
Assumindo uma vazo de 15100 kg/h tem-se
D 3 pol
P 10 mm coluna h
2
o/m
P 0.001 Kgf/cm
2
/m
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo na derivao 60
3 curvas de 90 90
L/Dtotal 150 m
Dnominal
0.0762
m
Lequivalente
11.43
m
Ltrecho
28
m
Ltotal
39.43

P coluna de 10 m
1
Kgf/cm
2
/m
P23
1.039
Kgf/cm
2


TRECHO 22-23
m= m
totalretorno
- m
eqV
12325.11 Kg/h
TABELA 6 (pag. 28)
Assumindo uma vazo de 12500 kg/h tem-se
D 3 pol
P 7
mm coluna h
2
o/m
P 0.0007
Kgf/cm
2
/m
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto
20

T fluxo na derivao
60

35


L/Dtotal
80
m
Dnominal
0.0762
m
Lequivalente
6.096
m
Ltrecho
15
m
Ltotal
21.096

P22
1.054
Kgf/cm
2


TRECHO 21-22
m= m
totalretorno
- m
eqV
-
m
eqIII
6825.110
TABELA 6 (pag 28)
Assumindo uma vazo de 7100 kg/h tem-se
D 2 pol
P 6 mm coluna h
2
o/m
P 0.0006 Kgf/cm
2
/m
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto
20

T fluxo na derivao
60

reduo excntrica 3:2.5
0.8

L/Dtotal
80
m
Dnominal
0.0635
m
Lequivalente
5.88
m
Ltrecho
5
m
Ltotal
10.88

P 21
1.060
Kgf/cm
2


TRECHO 20-21
m= m
totalretorno
- m
eqV
-m
eqIII
-
m
eqIV
6349.8
TABELA 6 (pag 28)
Assumindo uma vazo de 6400 kg/h tem-se
D 2 pol
P 5
mm coluna
h
2
o/m
P 0.0005 Kgf/cm
2
/m
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto
20

T fluxo na derivao
60

L/Dtotal
80

Dnominal
0.0635
m
Lequivalente
5.08
m
Ltrecho
15
m
36


Ltotal
20.08
m
P 20
1.070
Kgf/cm
2


TRECHO 3-20
Tabela purgadores pag 23 assumindo P=21 kgf/cm2 e
D=8"
m 35 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
Assumindo uma vazo de 38 kg/h
D pol
P 1
mm coluna h
2
o/m
P 0.0001
Kgf/cm
2
/m
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
T fluxo direto
20

T fluxo na derivao
60

reduao excentrica
2.5:1.5 2.4

3 curvas de 90
90

L/Dtotal
172.4

Dnominal
0.0127
m
Lequivalente
2.189
m
Ltrecho
45
m
Ltotal
47.18948
m
P 3
1.075
Kgf/cm
2


Inclui-se nesta etapa o dimensionamento das tubulaes de conexo entre os equipamentos e
a linha de retorno.

TRECHO eqV - 23
m= m
eqV
2000 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
D 1 pol
D 0.0381 m

TRECHO eqIV - 21
m= m
eqIV
475.28 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
assumindo uma vazo de 470 kg/h tem-se
D 1 pol
D 0.0254 m

TRECHO eqIII - 22
m= m
eqIII
5500 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
assumindo uma vazo de 6400 kg/h tem-se
D 2 pol
D 0.0635 m

TRECHO eqII - TANQUE FLASH
m= m
eqII
7000 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
37


Assumindo uma vazo de 7100 kg/h tem-se
D 2 pol
D 0.0635 m

TANQUE FLASH - 20
m= m
eqII
-m
tanqueflash
6314.82 kg/h
TABELA 6 (pag 28)
assumindo uma vazo de 6400 kg/h tem-se
D 2 pol
D 0.0635 m

TANQUE FLASH - eqIII
m 685.17 kg/h
v 0.4706 m
3
/kg para P=3kgf/cm2
D
calculado

0.087 m
D
calculado

3.43 pol
D
comercial
3 pol 0.0889 mm
recalculo de V 14.42 m/s
OBS: Lembrando que se deve utilizar uma estao de purga a cada 30m.

A seguir apresenta-se uma tabela resumo das perdas de carga na tubulao de retorno.
LINHA DE RETORNO
Trecho Q (Kg/h) D (pol) P Kgf/cm2 Sch Material
3-20 35
1.075
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
20-21 6131.7 2
1.070
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
21-22 6607.1 2
1.060
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
22-23 12107.1 3
1.054
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
23-25' 14107.1 3
1.039
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
eqII TANQUE FLASH 7000
2
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
TANQUE FLASH - 20 6314.8 2
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
eqIII - 22 5500 2
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
eqIV - 21 475.2
1

40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
eqV - 23 2000 1
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B
TANQUE FLASH -
eqIII
685.1 3
40
Ao carbono ASTM-A 56 grau B


3.5 - Dimensionamento de purgadores.
A prxima etapa o dimensionamento dos purgadores de bia, que so os
responsveis por manter o espao de vapor livre de condensado, fazendo uso da figura 8
tendo em mos a diferena de presso e vazo de operao.

38



Figura 7: Modelo de puragadores de bia segundo cada condio de trabalho (SARCO).

Equipamento V
P
1
= P
eqV
*0.9
P
1
= 12*0.9 = 10.8 Kgf/cm
2

P
2
= P
23
= 1.03943 Kgf/cm
2

39


P = P
1
P
2
= 9.76057
Assumindo P = 10 Kgf/cm
2

para vazo Q = 2000 Kg/h, pela figura 8 tem-se as seguintes
opoes.
Tipo de purgador P
nominal
(pol) Q
operao
(Kg/h) Q
equimamentoV
(Kg/h)
FT 10-14 10 1 3880 2000
FT 20-21 10 1 3844 2000

Opta-se pela primeira opo por ser um purgardor economicamente mais vivel e atender as
condies de operaao.
Equipamento III
P
1
= P
eqIII
*0.9
P
1
= 3*0.9 = 2.7 Kgf/cm
2

P
2
= P
22
= 1.054 Kgf/cm
2

P = P
1
P
2
= 1.646 Assumindo P = 2.1 Kgf/cm
2

para vazo Q = 5500 Kg/h, pela figura 8
tem-se as seguintes opoes.
Tipo de purgador P
nominal
(pol) Q
operao
(Kg/h) Q
equimamentoIII
(Kg/h)
FT 10-4.5 2.1 1 5769 5500
FT 20-4.5 2.1 1 5621 5500

Opta-se pelo primeira opo por ser um purgardor economicamente mais vivel e atender aos
requisitos de operaao.
Equipamento IV
P
1
= P
eqIV
*0.9
P
1
= 7*0.9 = 6.3 Kgf/cm
2

P
2
= P
21
= 1.060Kgf/cm
2

P = P
1
P
2
= 5.240
Assumindo P = 5.3 Kgf/cm
2

para vazo Q = 475.28 Kg/h, pela figura 8 tem-se as seguintes
opoes.
Tipo de purgador P
nominal
(pol) Q
operao
(Kg/h) Q
equimamentoIII
(Kg/h)
40


FT 10-10 5.3 1 1103 475.28
FT 10-14 5.3 1 685 475.28
FT 20-14 5.3 1 998 475.28

Opta-se pelo primeira opo por ser um purgardor economicamente mais vivel e atender aos
requisitos de operaao.
Tanque Flash
- Antes do tanque flash
P
1
= P
eqII
*0.9
P
1
= 13*0.9 = 11.7 Kgf/cm
2

P
2
= P
eqIII
*0.9 = 3*0.9 = 2.7 Kgf/cm
2

P = P
1
P
2
= 9 Kgf/cm
2

Assumindo P = 8.8 Kgf/cm
2

para vazo Q = 7000 Kg/h, pela figura 8 tem-se as seguintes
opoes.
Tipo de purgador P
nominal
(pol) Q
operao
(Kg/h) Q
equimamentoIII
(Kg/h)
FT 10-14 8.8 2 7278 7000
FT 20-21 8.8 2 7130 7000

Opta-se pelo primeira opo por ser um purgardor economicamente mais vivel e atender aos
requisitos de operaao.
- Aps o tanque flash
P
1
= P
eqIII
*0.9
P
1
= 3*0.9 = 2.7 Kgf/cm
2

P
2
= P
20
= 1.070 Kgf/cm
2

P = P
1
P
2
= 1.630 Kgf/cm
2
41


Q = Q
eqII
Q
tanqflash
= 7000 - 685.171 = 6314.829 Kg/h
Assumindo P = 1.4 Kgf/cm
2

para vazo Q = 6314.829 Kg/h, pela figura 8 tem-se as
seguintes opoes.
Tipo de purgador P
nominal
(pol) Q
operao
(Kg/h) Q
equimamentoIII
(Kg/h)
FT 10-10 2.1 2 7845 6314.83
FT 20-10 2.1 2 7518 6314.83

Opta-se pela primeira opo por ser um purgardor economicamente mais vivel e atender aos
requisitos de operaao.
Na drenagem da linha principal, ponto 3, adota-se um purgador termodinamico, figura 9.

Figura 8: Modelo de purgadores termodinmicos (SARCO).
O purgador termodinamico utilizado aps a caldeira e antes dos equipamentos para garantir
a qualidade do vapor a ser entregue. Para dimensionar esse purgador necessario ter em
42


maos a vazao do condensado a ser drenado bem como o delta de pressao na entrada e saida
do purgador, logo:
Q = 35 Kg/h
P
1
= P
3
=19.452 Kgf/cm
2

(absoluta) = 18.452 Kgf/cm
2
(manomtrica)
P
2
= P
20
= 1.070 Kgf/cm
2

P = P
1
P
2
= 17.382 Kgf/cm
2

P = 247 psi
Com esses dados e de posse da figura 9, adota-se o purgador TD 52 de dimetro
8
3
.
3.6 - Dimensionamento de valvulas reguladoras.
A prxima etapa o dimensionamento das vlvulas reguladoras. Neste projeto h dois
tipos utilizados, as vlvulas reguladoras de presso e as vlvulas controladoras de
temperatura. No dimensionamento das vlvulas seguiram-se as seguintes etapas:
1 Calculo do P: o P dado pela diferena de presso de entrada e sada. Quando o P
for maior que 10, deve-se dividir a seco e utilizar duas vlvulas por questes de operao
da mesma.
2 Definir estado do fluxo: de acordo com SARCO, o fluxo de vapor classificado como
subcrtico se
2
P
P
e
< A
, onde P
e
a presso de entrada. Se
2
P
P
e
> A
classificado como
critico.
3 Calcular o CV: o calculo do CV leva em considerao o estado do fluxo de vapor.
Para o estado subcrtico
( )
s e
P P P
Q
CV
+ A
=
92 . 11

Para o estado crtico
e
P
Q
CV
6 . 7
=
Deve-se corrigir o valor de CV, pois a vlvula deve trabalhar com 50% do ponto de operao
recomendado. Logo:
43


CV
corrigido
= 2*CV
4 escolher modelo: com o valor de CV
corrigido
adota-se o CV mais prximo e de acordo com
a figura 10 escolhe-se a vlvula.

Figura 9: Escolha da valvula baseado no cv (SARCO).
A seguir apresenta-se uma tabela resumo do dimensionamento das vlvulas.
5 Escolher mola: De posse da presso de sada, com a tabela da figura 11 em mos,
escolhe-se o tipo de mola mais apropriado. Quando a vlvula em questo for controladora de
temperatura, deve-se especificar o piloto da faixa de controle termosttica.

Figura 10: Escolha da mola (SARCO).
44


Vlvulas Pe
(abs)
Ps
(abs)
Q
(Kg/h)
P Pe/2 ESTADO CV Cv
Corrigido
Cv
possvel
%
abertura
Cv
adotado
MODELO MOLA PILOTO
EQ I 1 19.2 10 576 9.2 9.6 subcrtico 2.95 5.90 6.5 45.4 6.5 25P
1 S
vermelh
a

4.6 64.2
2 10.0 2.8 576 7.2 5.0 crtico 7.58 15.16 14 54.1 14 25T
1
azul T 35-70
C
18.5 41.0

EQ II 1 19.1 14 7000 5.1 9.6 subcrtico 45.0
3
90.07 74 60.9 74 25P 3 vermelh
a

115 39.2

EQ
III
1 18.8 10 4815 8.8 9.4 subcrtico 25.4
3
50.87 56 45.4 56 25P 2
1/2
vermelh
a

37 68.7
2 10.0 4 4815 6.0 5.0 crtico 63.3
5
126.71 115 55.1 115 25P 4 azul
185 34.2

EQ
IV
1 18.5 10 475 8.5 9.2 subcrtico 2.56 5.13 4.6 55.7 4.6 25P
1S
vermelh
a

6.5 39.4
2 10.0 8 475 2.0 5.0 subcrtico 6.65 13.29 14 47.5 14 25T
1
vermelh
a
T 125-60
C
11.6 57.3

EQ V 1 18.6 13 2000 5.6 9.3 subcrtico 12.5
7
25.14 26 48.3 26 25P
2 S
vermelh
a

5.90 20 62.9
Para as vlvulas controladoras de temperatura deve-se escolher um piloto na qual a temperatura desejada esteja dentro do intervalo
admissvel de trabalho. Por sua vez a temperatura do vapor ser 1.2 vezes a temperatura a ser mantida no produto onde a vlvula ser
aplicada. Essa constante 1.2 representa uma Marge de segurana de 20%.
45


O dimensionamento do tanque flash se da pela figura 12, de posse da vazo de condensado e do
vapor flash calculado anteriormente.

Figura 11: Tabela de dimensionamento do tanque flash (SARCO).
De acordo com a figura 11 o tanque mais adequado dado tais condies o tanque n 15.
A prxima etapa dimensionar a bomba de retorno de condensado. Essa bomba, colocada
no final da linha de condensado, ir drenar toda a gua da linha. Para dimension-la primeiro
deve-se conhecer a contra presso da bomba.
TRECHO 26 - 28
m 14325.11
TABELA 6 (pag 28)
Assumindo uma vazo de 15100 kg/h tem-se
D 3 pol 0.0762 m
P 10 mm coluna h
2
o/m
P 0.001 Kgf/cm
2
/m
46


PERDA DE CARGA LOCALIZADA
Equipamentos
4 curvas de 90 120
L/Dtotal 120 m
Dnominal 0.0762 m
Lequivalente 9.144 m
Ltrecho 145 m
Ltotal 154.144
P coluna de 25 m 2.5 Kgf/cm
2
/m
P28 2.654 Kgf/cm
2

Pcontra pressao = P28 2.654 Kgf/cm
2
37.75 psi

Baseado na figura 13, assumindo contra presso de 40 psi que atenda a vazo de 14325.11 kg/h,
tem-se as seguintes opes:


Figura 12: Bomba de retorno (SARCO).
47



Bomba Sarco Presso operao P
op
(psi)
Presso contra
presso P
cpr
(psi)
Vazo
(Kg/h)
OP 152 100 40 21706
70 40 20899
50 40 16702

Para reduzir o consumo de vapor de acionamento, deve-se escolher a bomba de menor presso de
operao. Portanto:
Bomba escolhida
Modelo OP 152
D 4 pol
Poperacao 50 psi
Contra presso 40 psi
Q 16702 kg/h

Aps escolha da bomba, dimensiona-se a vlvula.
Vazo de vapor para acionar a bomba
Poperacao 50 psi 3.51 Kgf/cm^2
v 0.4224 m3/kg
Consumo da bomba por batida para bomba do tipo OP152
1 batida 250 litros 0.25 m
3

Consumo de vapor em kg/batida 0.591 kg/batida
Consumo de vapor batidas/h 57.30 batidas/hora
Consumo de vapor kg/h 33.91 kg/h
Seguindo metodologia adotada anteriormente para dimensionamento de vlvulas tem:
Vlvula Pe
(abs)
Ps
(abs)
Q
(Kg/h)
P Pe/2 Estado CV Cv
corrigido
Cv
possvel
%
abertura
Cv
adotado
Modelo Mola
1 18.7 10 34 8.7 9.3 subcritico 0.18 0.36 1.16 15.6 1.16 25P D
1/2 S
vermelha
2.4 7.5
2 10.0 3.52 34 6.5 5.0 crtico 0.45 0.89 1.16 38.5 1.16 25BRV
D 1/2
verde
2.4 18.6



48




4.0 - CONCLUSO

Baseado nessa metodologia foi possvel criar uma tabela em Excel

que de forma muito

pratica calcula o dimetro ideal das tubulaes de um sistema de distribuio de vapor. Dispondo
das ferramentas adequadas de mensurao de dados de entrada, o usurio da planilha consegue
dimensionar a tubulao da linha principal, dos ramais, linha de retorno de condensado e,
calcular a perda de carga, especificar as vlvulas reguladoras, purgadores, bomba de condensado
e tanque de flash. Assim a anlise econmica se torna bem mais fcil uma vez que o calculo dos
dimetros pode ser atualizado a todo o momento pelo usurio. Sendo assim o trabalho final
compe um instrumento til e eficaz para a prtica da engenharia, em projetos de instalaes de
distribuio de vapor.













49


5.0 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

LIMA, Leo da Rocha; Elementos bsicos de engenharia qumica; McGraw; 1974.
LIMA; Rolando Nonato; Apostila de MatI; 2000 (no publicado).
TELLES, Pedro C. Silva; BARROS, Darcy G. Paula; Tabela e grficos para projetos de
tubulaes; 5 Ed.; Editora Intercincia; 1991.
TELLES, Pedro C. Silva; Tubulaes industriais; 4 Ed.; Editora Intercincia; 1976.
SARCO; Design Of Fluid Systems Hookup Book; Spirax Sarco; Twelfth Edition; 2000.
SARCO; Design Of Fluid Systems Hookup Book; Spirax Sarco; Twelfth Edition; 2000.
SARCO; Pipes and Pipe Sizing International; Spirax Sarco; 2010.